Thiết kế trục đẩy lẫy cò

Tài liệu tham khảo Thiết kế trục đẩy lẫy cò

Lời nói đầu

Để góp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc, nghành sản xuất cơ khí cần phải nhanh chóng nâng cao chất lợng và năng suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành công nghiệp khác thiết bị sản xuất Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc, thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể gia công đợc.

Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lợng chuẩn bị sản xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì vậy

việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng suất lao

động một cách đáng kể.

Đồ án môn học: Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng, giúp cho sinh viên nắm đợc những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.

Trong thời gian làm đồ án,đợc sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo Trần Hữu Quang và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án còn nhiều thiếu sót,em mong đợc sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng góp chân tình của các bạn giúp

em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh

cùng các thầy trong bộ môn Chế Tạo Máy đã giúp đỡ tận tình em trong quá trình làm

đồ án.

Học viên thực hiện

Trần hữu phớc

đồ án môn học thiết kế đồ gá

I phân tích sản phẩm.

1.Phân Tích Yêu Cầu Kỹ Thuật Của Bề Mặt Gia Công.

Chi tiết gia công là trục đẩy lẫy cò, vật liệu thép C45 Nguyên công là

phay cung tròn có chiều đờng kính d = 12mm Độ chình xác vị trí: đợc xác

định nh trên hình vẽ bên dới

2 Xác Định Sơ Đồ Gá Đặt.

a.Chọn chuẩn:

Sử dụng bề mặt trụ Φ10mm, dài 9.5mm có độ nhám Ra = 2.5àm làm mặt chuẩn tinh

b.Xác định sơ đồ định vị:

Nhiệm vụ của nguyên công là phay cung tròn đờng kính d = 12mm, dạng sản xuất hàng loạt vừa Vậy để đảm bảo chất lợng và năng xuất khi gia công ta dùng phơng pháp gá đặt chi tiết khi gia công là phơng pháp tự động đạt kích thớc Để xác định vị trí của vị trí thì chi tiết phải đợc khống chế 6 bậc tự do

Ta có sơ đồ định vị nh sau:

- Dùng 1 khối V dài định vị 4 bậc tự do trên trục Cvà định vị 1 bậc tự

do ở mặt bên của trục bậc Φ10mm

- Dùng 1 chốt tỳ định vị 1 bậc tự do ở mặt phẳng bên của mặt trụ đờng kính 15mm đợc xác định nh trên hình vẽ

Vị trí đặt lực kẹp Wct lên trục Φ10mm nh hình vẽ:

Sơ đồ định vị

3

Chọn Máy Để Gia Công Chi Tiết

Kiểu loại máy chọn phải đảm bảo thực hiện phơng pháp gia công đã xác

định cho chi tiết đó

Kích thớc máy phải đảm bảo quá trình gia công thuận tiện, an toàn Máy chọn phải đảm bảo yêu cầu chất lợng gia công theo trình tự chung của chi tiết gia công

Từ các yêu cầu trên và thực tế trong sản xuất hiện nay cùng với yêu cầu dạng sản xuất loạt vừa, chọn máy phay vạn năng kiểu máy 5Đ32(Sổ tay CNCTM)

ii thiết kế cơ cấu định vị.

1.Chọn khối V dài định vị đoạn trụ Φ 10mm :

Tra bảng 8.5/397: Khối V lắp trên mặt phẳng thẳng đứng

Kích thớc khối V (mm):

r = 0.6 c = 1.6

Vật liệu: thép 20Cr, thấm than, chiều sâu lớp thấm 0.8 – 1.2 mm, nhiệt luyện

đạt 55 – 60 HRC

2 Chọn chốt tỳ đầu phẳng:

Tra bảng 8.1/392:

iii tính toán chế độ cắt - tính lực kẹp.

1.Chọn vật liệu làm dao:

Phay cung tròn có đờng kính d = 12mm và các kính thớc nh trong bản

vẽ chi tiết Để đảm bảo tính cắt gọt và tính mài sắc dụnh cụ ta dùng dao phay

đĩa 3 mặt bằng thép gió

2 L ợng chạy dao răng S z:

Do chiều rọng của rãnh bé, chiều sâu rãnh bé Theo bảng 5.35/30, ta chọn Sz = 0.01mm Chọn đờng kính dao phay D = 12mm Vì chiều sâu phay t

< 5mm, chọn dao phay có răng mịn: z = 8

3 Tính tốc độ cắt V (m/ph):

Ta có công thức:

z x m

q

Z B S t T

D C

.

- Tra bảng 5.36/32, dao phay rãnh, vật liệu lỡi cắt P6M5, gia công thép cacbon σb = 750MPa

Ta có:

- Tra bảng 5.1/6, chu kỳ bền trung bình của dao phay: T = 120 (phút)

- Hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt:

kv = kmv.knv.kuv

+ Tra bảng 5.1/6 Hệ số phụ thuộc vào chất lợng của vật liệu gia công:

kmv = kn.(750/σb)n v

Tra bảng 5.2/6: kn = 1; nv = 0.9 ⇒ kmv = 1.0(750/750)0.9 = 1.0

+ Tra bảng5.5/8 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi:

knv = 0.85

+ Tra bảng 5.6/8 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt Thép P6M5: kuv = 1.0

Nên: kv = 1,0.0,85.1,0 = 0,858

36 8 0 01 0 1 120

12 53

1 0 2 0 2 0 3 0 2 0

25 0

= 59,1 (m/ph)

4 Lực cắt khi phay P z (N):

Do chiều dày cắt bé để không xảy ra sự trợt làm mòn sao, để tăng tuổi bền dao ta dùng phơng pháp phay thuận

Các thành phần lực cắt tác dụng lên chi tiết đợc thể hiện nh hình vẽ:

-Thành phần lực thẳng đứng Pđ tác dụng lên chi tiết gia công có chiều hớng xuống dới nen có xu hớng ép chi tiết lên mặt bên của khối V, do đó giảm rung động khi phay và chi tiết không thể trợt trên khối V

-Thành phần lực nằm ngang Pn của mỗi răng khi phay làm cho chi tiết có

xu hớng lật xung quanh điểm O, nên điểm dặt lực kẹp tối u nhất là tại điểm

M (nh hình vẽ):

Lực cắt tổng hợp R tác dụng lên chi tiết :

R=P z +P r =P n +P d

Pz: là thành phần lực tiếp tuyến

Pr: là thành phần lực hớng kính

Ta có công thức tính thành phần lực Pz:

Pz = q z y u mp

x p

k n

D

Z B S t C

.

10

ư

Tra bảng 5.41/34, ta đợc:

+ Tra bảng 5.9 Hệ số điều chỉnh chất lợng của vật liệu gia công:

kmp = 0.3

+ Số vòng quay của dao phay:

n =

D

V

.

1000

π = 1000.59,1/(3,14.12) = 1568 (v/ph)

0 1568 86 , 0 12

36 0 , 1 , 0 72 0 01 , 0 86 0 2 , 68

Từ đó: Pn = ( 0,8 0,9 ).P… z = 0,9.25,2 =22,68 (N)

Ta có phơng trình cân bằng tác dụng lên chi tiết:

Wct.9,5 = Pn.13 ⇒ Wct = Pn.13 / 9,5 = 6,66.13/9,5 = 31,04(N)

IV thiết kế cơ cấu kẹp.

Do lực kẹp bé nên để cho việc gá và kẹp chặt chi tiết đợc thuận lợi, nhanh chóng ta chọn ta chọn cơ cấu kẹp chặt là cơ cấu bánh lệch tâm Và với kết cấu đồ gá ta chọn mỏ kẹp lắc là hợp lí

1 Chọn mỏ kẹp:

Tra sổ tay CNCTMT2 trang 435 có:

2 Chọn cơ cấu bánh lệch tâm:

3 Chọn nguồn sinh lực:

Do ta chọn cơ cấu truyền lực kẹp là cơ cấu bánh lệch tâm, lực kẹp bé nên ta chọn lực sinh ra để kẹp chi tiết gia công là lực của ngời công nhân

Ta tính lc kẹp cần thiết của ngời công nhân để kẹp chặt chi tiết

Ta có: N = Wct.l1/l2 = 31,04.15/25 = 18,62 (N).

P.L =

2 )

(

cos

ϕ ϕ

α tgϕ

tg

R

N

+ +

Với L = 150mm

Chọn hệ số ma sát f = tgϕ=tgϕ2=0,1

Chọnα = 4 °

⇒ P = (5,5.12.0,995)/(tg(4+5,71)+tg5,71).150 = 5,42 (N) Vậy cơ cấu đã chọn là hợp lí

4 Kiểm nghiệm điều kiện tự hãm:

Điều kiện tự hãm của bánh lệch tâm:

D e ≥ 14

24/1,2 = 20 > 14

Vậy cơ cấu lệch tâm có khả năng tự hãm

Kết luận Qua việc làm đồ án môn học Thiết Kế Đồ Gá đã giúp cho học viên nắm

đ-ợc những kiến thức cơ bản của ngành cơ khí nói chung và ngành chế tạo máy nói riêng Để thực hiện một nguyên công nào đó ta có thể sử dụng nhiều loại

đồ gá khác nhau, các đồ gá này khác nhau ở phơng pháp định vị và kẹp chặt, mức độ cơ khí hoá và các chốt tỳ phụ, khối V, các đồ gá khác nhau sẽ cho… năng suất và hiệu quả kinh tế khác nhau Do đó việc thiết kế lựa chọn loại đồ gá cho từng chi tiết nhất định là hết sức quan trọng.Việc lựa chọn loại đồ gá

để gia công phải đợc thực hiện một cách đồng bộ ,kết hợp nhiều yếu tố liên quan với nhau,cụ thể là:kết cấu của đồ gá đợc lựa chọn theo dạng sản xuất,độ chính xác kích thớc,hình dáng của chi tiết,khả năng gia công trên một đồ gá tất cả các chi tiết với việc điều chỉnh thay đổi ít nhất

TàI liệu tham khảo

1.Trần Văn Địch

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy

Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.Hà Nội 2000

2.Lê Văn Tiến,Trần Văn Địch,Trần Xuân Việt

Đồ gá gia công và tự động hoá

3.Trần Văn Địch

Sổ tay ATLAS đồ gá

4.Tiêu Chuẩn Nhà Nớc Đồ Gá Tập I,II,III,IV

Mục lục

Lời nói đầu………1

đồ án môn học thiết kế đồ gá……… 2

I phân tích sản phẩm……… 3

ii thiết kế cơ cấu định vị……… 3

iii tính toán chế độ cắt - tính lực kẹp……… 4

IV thiết kế cơ cấu kẹp………6