1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kê máy cán vành xe máy

119 622 1
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 119
Dung lượng 2,45 MB

Nội dung

Tài liệu tham khảo Thiết kê máy cán vành xe máy

Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy LÅÌI NỌI ÂÁƯU  Vnh l mäüt chi tiãút khäng thãø tạch råìi trong sn pháøm xe mạy âãø phủc vủ cho viãûc âi lải hàòng ngy. Do sỉû tàng trỉåíng mảnh vãư kinh tãú v cạc ngnh k thût cäng nghiãûp ngy cng cao âãø phủc vủ cho låüi êch âåìi säúng ca con ngỉåìi. Vç váûy viãûc tàng nàng sút vnh l âiãưu táút úu. Våïi viãûc thiãút kãú chãú tảo mạy tảo sọng vnh ngay trong nỉåïc ráút cọ êch v gim giạ thnh hån so våïi mạy nháûp kháøu v tảo viãûc lm cho cäng nhán. Våïi loải mạy cạn ny phäi ban âáưu l thẹp táúm dảng cün cọ chiãưu räüng 100 ÷ 102 (mm), chiãưu dy 1 ÷ 1,4 (mm). Âỉåüc sỉû nháút trê ca khoa, em âỉåüc tháưy giạo hỉåïng dáùn giao cho âãư ti täút nghiãûp: “Thiãút kãú mạy cạn vnh xe mạy”. Våïi näüi dung chênh sau: - Täøng quan,cå såí l thuút vãư ún v cạn kim loải. - Phán têch v lỉûa chn cạc thäng säú k thût cho mạy thiãút kãú. - Thiãút kãú âäüng hc mạy. - Tênh toạn, thiãút kãú cạc bäü pháûn chi tiãút chênh ca mạy. - Cạc váún âãư vãư váûn hnh, bo dỉåỵng v sỉí dủng mạy. Âỉåüc sỉû chè dáùn ca cạc tháưy cä trong khoa Cå Khê, tháưy giạo hỉåïng dáùn v Ban lnh âảo cäng ty sn xút phủ tng xe mạy NAMSON thüc khu cäng nghiãûp Ho Khạnh - Â Nàơng âãún nay em â han thnh cå bn nhiãûm vủ âỉåüc giao. Vç âáy l láưn âáưu tiãn em thiãút kãú täøng thãø vãư mäüt mạy hon chènh nãn em cn gàûp nhiãưu båỵ ngåỵ, trçnh âäü kiãún thỉïc v ti liãûu ca em cn hản chã,ú våïi thåìi gian tiãúp xục thỉûc tãú khäng nhiãưu nãn trong quạ trçnh tênh toạn v thiãút kãú khäng trạnh khi nhỉỵng sai sọt. Em kênh mong sỉû chè bo v giụp âåỵ ca cạc tháưy cä v b qua nhỉỵng thiãúu sọt. Cúi cng em xin chán thnh cm ån sỉû hỉåïng dáùn nhiãût tçnh ca tháưy Tráưn Âçnh Sån v sỉû giụp âåỵ ca cạc tháưy cä trong khoa Cå Khê â giụp âåỵ em hon thnh âäư ạn ny. Â Nàơng, ngy thạng nàm 2008 Sinh viãn thiãút kãú Lã S Hi. GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 1 SVTH: Lã S Hi - 03C1C ọử aùn tọỳt nghióỷp Thióỳt kó dỏy chuyóửn saớn xuỏỳt vaỡnh xe maùy GVHD: Th.s Trỏửn Quọỳc Vióỷt Trang 2 SVTH: Ló Syợ Haới - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy CHỈÅNG 1  TÇM HIÃØU,GIÅÏI THIÃÛU VÃƯ SN PHÁØM VNH XE MẠY V L THUÚT CÅ SÅÍ CNG NHỈ CẠC PHỈÅNG PHẠP CẠN ÚN KIM LOẢI 1.1 Giåïi thiãûu vãư sn pháøm vnh xe mạy. 1.1.1 Giới thiệu sản phẩm. Vnh xe cạc loải â cọ nhu cáưu sỉí dủng tỉì láu .Nhỉng våïi sỉû phạt triãøn ca Khoa hc k thût v nhu cáưu lm âẻp hiãûn nay thç sn pháøm xe mạy l phỉång tiãûn thûn låüi nháút, âån gin v dãù sỉỵ dủng nháút ph håüp våïi âải âa säú ngỉåìi dán Viãût Nam v cạc nỉåïc âang phạt triãøn khạc .Chênh vç váûy xe mạy cng ngy âỉåüc âáưu tỉ phạt triãøn m trong âọ vnh xe mạy l mäüt bäü pháûn khäng thãø tạch råìi Cäng nghãû sn xút vnh xe mạy hiãûn nay so våïi trỉåïc âáy thç âỉåüc âáưu tỉ v ci thiãûn täút hån vãư cháút lỉåüng v máùu m nãn vnh cọ nhỉỵng ỉu âiãøm sau: - Âäü bãưn cao - Thåìi gian sỉỵ dủng láu - Chäúng lải cạc tạc hải ca mäi trỉåìng cao hån - Gn nhẻ - Khọ tháúm nỉåïc - Tiãu chøn hoạ cao - Tiãút kiãûm âỉåüc váût liãûu Nhåì nhỉỵng ỉu diãøm trãn cng våïi sỉû phạt triãøn ca nãưn kinh tãú, cäng nghãû chãú tảo vnh xe mạy âỉåüc âáưu tỉ v phạt triãøn âạp ỉïng nhu cáưu sỉỵ dủng ngy cng nhiãưu 1.1.2 Váût liãûu chãú tảo. - Loải bàòng nhäm Cọ ỉu âiãøm l nhẻ, do, dãø cạn âục, bãưn trong mäi trỉåìng tỉû nhiãn Nhỉåüc âiãøn l chëu lỉûc kẹm nãn êt sỉỵ dủng - Loải bàòng thiãút, km Loải ny bãưn cao, cọ tênh do täút - Loải bàòng thẹp Sỉỵ dủng thẹp cacbon cháút lỉåüng trung bçnh loải ny âỉåüc mả km, thiãút hồûc sån ténh âiãûn âãø chäúng oxy hoạ. GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 3 SVTH: Lã S Hi - 03C1C 429 417 14 Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy 1.1.3 Hình dáng sản phẩm vành xe máy 17X1.6 : Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết vành xe máy. 1.2 Âải cỉång vãư l thuút v cạc phỉång phạp cạn ún kim loải. 1.2.1 Cå såí l thuút quạ trçnh cạn ún kim loải. 1.2.1.1 Täøng quan vãư biãún dảng do. - Khi chëu tạc dủng ca ngoải lỉûc kim loải biãún dảng theo ba giai âoản näúi tiãúp nhau âọ l: + Biãún dảng ân häưi. + Biãún dảng do. + Biãún dảng phạ hu. GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 4 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy Hçnh 1.2. Âäư thë kẹo. Âoản OA : Biãøu thë biãún dảng ân häưi Âoản AB : Biãøu thë biãún dảng do Âoản BC v CD : Biãøu thë biãún dảng phạ hu 1.2.1.2 Trảng thại ỉïng sút. Cạc ỉïng sút trong váût thãø hon ton khäng cọ ỉïng sút tiãúp thç váût thãø cọ ba dảng ỉïng sút chênh sau. Hçnh 1.3. Cạc dảng ỉïng sút. +Ỉng sút âỉåìng (hçnh a). 2 1 max δ τ = (1 -1) + ỈÏng sút màût (hçnh b). 2 21 max δδ τ − = (1 - 2) + ỈÏng sút khäúi (hçnh c). 3 max max max τδ τ − = (1 - 3) Loải biãún dảng do l biãún dảng chy ca kim loải (δ chy ) * Âiãưu kiãûn biãún dảng do: + Khi kim loải chëu ỉïng sút âỉåìng. |δ 1 | = δ ch tỉïc 2 max ch δ τ = (1 - 4) + Kim loải chëu ỉïng sút màût. |δ 1 -δ 2 | = δ ch (1 - 5) + Khi kim loải chëu ỉïng sút khäúi. GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 5 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy |δ max -δ min | = δ ch (1 - 6) Cạc phỉång trçnh trãn gi l phỉång trçnh do. Biãún dảng do chè bàõt âáưu sau biãún dảng ân häưi. 1.2.1.3 Biãún dảng do kim loải trong trảng thại ngüi. Thỉûc nghiãûm cho tháúy våïi sỉû gia tàng mỉïc âäü biãún dảng ngüi thç tênh do ca kim loải s gim v tråí nãn dn, khọ biãún dảng. Hçnh 1.4. Så âäư biãún dang do kim loải. Hçnh v ny trçnh by âỉåìng cong vãư mäúi quan hãû giỉỵa cạc tênh cháút cå hc ca thẹp v mỉïc âäü biãún dảng ráút r rng. Nãúu biãún dảng vỉåüt quạ 80% thç kim loải háưu nhỉ máút hãút tênh do. 1.2.2 Cạc phỉång phạp cạn ún kim loải. 1.2.2.1 Phỉång phạp cạn mng kim loải. 1.Khại niãûm. Cạn mng l phỉång phạp ch úu trong k nghãû gia cäng ạp lỉûc. Sau khi biãún dảng chiãưu dy váût cạn gim dáưn, chiãưu di tàng lãn, chiãưu räüng cng tàng lãn v hçnh dạng váût cạn thay âäøi. Pháưn låïn cạc sn pháøm thẹp (nhäm, inox, âäưng, ), âỉåüc sn xút ra tỉì cạc nh mạy l sn pháøm ca quạ trçnh cạn dỉåïi dảng táúm, hçnh äúng, sọng, hçnh âàûc biãût So våïi cạc phỉång phạp ạp lỉûc khạc (kẹo, ẹp, dáûp, rn) cạn l mäüt phỉång phạp gia cäng cọ nàng sút cao. Cạc mạy cạn hiãûn âải cọ kh nàng cå khê hoạ v tỉû âäüng hoạ ráút cao, váûn täúc cạn cọ thãø âảt âãún 20 ÷ 40 (m/phụt). 2. p lỉûc lãn lä cạn khi cạn hçnh. Trong cạn nọng xút hiãûn cạc lỉûc ma sạt phủ trãn läø hçnh lm tàng ạp lỉûc lãn lä cạn trong thåìi gian cạn. Song âãø xạc GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 6 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäü bãưn Gin di Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy âënh chụng chênh xạc ráút khọ khàn. Cho nãn âãø tênh chụng ngỉåìi ta sỉí dủng cạc hãû thäúng thỉûc nghiãûm phủ thüc vo hçnh dạng läø hçnh gi l hãû säú hçnh dạng. k tb n k P = 2 (1 -7)         += l h h l an tb tb k >1. Trong âọ: a, b l hãû säú phủ thüc hçnh dạng läø hçnh. h tb l chiãưu cao qui âäøi trung bçnh ca kim loải tải vng biãún dảng. l l chiãưu di tiãúp xục ca kim loải våïi lä cạn âäúi våïi trỉåìng håüp tb h l >2. tb k h l n .25,075,0 += Cạc thäng säú vãư kêch thỉåïc. 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 b F b F N b F h b F h k −=== h tb = 2 10 hh + (1 -8) b tb = 2 10 bb + Chiãưu di tiãúp xục L = hR ∆ . . Mämen cạn âỉåüc xạc âënh nhỉ sau. M c = 2.P.a = 2.P. ϕ .l (1 -9) Trong âọ: i ϕ l hãû säú tay ân våïi l a i = ϕ i ϕ = 0,45 ÷ 0,5 Khi cạn hçnh âån gin. i ϕ = 0,6 ÷ 0,65 Khi cạn hçnh theo vng. i ϕ = 0,65 ÷ 0,75 Khi cạn hçnh cạc loải khạc. * Mämen v cäng sút âäüng cå âënh trong khi cạn kim loải. Cäng sút âäüng cå âiãûn âãø truưn dáùn cho trủc dáùn v mämen quay. N âc = N c + N ms ± N â = N r ± N â . (1 -10) M âc = M c + M ms ± M â = M r ± M â . Trong âọ: N c , M c l cäng sút cạn v mämen cạn âãø biãún dảng kim loải. N ms , M ms l cäng sút v mämen lỉûc ma sạt xút hiãûn trong äø âåỵ trủc (M ms1 ) v trong cạc cå cáúu truưn âäüng khạc (M ms2 ). GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 7 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy N â , M â l cäng sút v mämen âäüng âãø vỉåüt qua âäü ç ca cạc cå cáúu. Hai âải lỉåüng âáưu N c + N ms hồûc M c + M ms khäng âäøi trong sút quạ trçnh cạn gi l ti trng ténh ca âäüng cå. Ti trng ca âäüng cå N â hồûc M â sinh ra trong thåìi âiãøm phäi bë äm båíi cạc lä cạn. * Mämen ca âäüng cå. M âc = i M c (1 -11) Trong âọ: i l t säú truưn häüp gim täúc. i = l âc l âc n n = ϖ ω ϖ âc , ϖ l l váûn täúc gọc ca âäüng cå v lä cạn. n âc , n l l täúc âäü quay ca âäüng cå v lä cạn (vng/phụt). Cäng sút cạn (biãún dảng do) trãn tám lä cạn. N = M. 975 . l l nM = ω (kw) (1 -12) * Mämen ma sạt. Gi sỉí khi cạn trong mạy cạn 2 trủc thç mämen ma sạt xút hiãûn trong 4 äø âåỵ ca hai trủc cạn. M ms = 000 . 2 .4 µµ PF P = . 0 µ d 0 .M ms2 M ms = M ms1 + M ms2 = i M i M msms 21 + (1 -13) Trong âọ: P l ạp sút ton pháưn trãn trủc cạn. 0 µ l hãû säú ma sạt åí trong cạc äø trủc cạn. r 0 l bạn kênh äø trủc. d 0 l âỉåìng kênh trủc tải chäù làõp äø. Khi cạn trãn mạy cạn 4 trủc thç ạp lỉûc háưu nhỉ tỉì hai trủc cạn truưn nãn sỉû máút mạt do ma sạt âỉåüc tênh trãn cạc äø trủc truưn. M ms = P. 0 µ .d 0 . tr ct D D (1 -14) Trong âọ: D ct l âỉåìng kênh trủc cäng tạc. D tr l âỉåìng kênh trủc truưn. Giạ trë hãû säú ma sạt trong cạc äø âåỵ trủc cạn 0 µ . Loải äø âåỵ trủc cạn Hãû säú ma sạt 0 µ ÄØ làn ÄØ ma sạt ỉåït 0,004 0,003 GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 8 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy ÄØ teextolit ÄØ âåỵ ma sạt lng ÄØ âåỵ ma sạt nỉỵa lng Äø bi ÄØ trỉåüt +Loải trủc lm bàòng thẹp + Loải trủc lm bàòng sỉï 0,01 0,003 ÷ 0,0005 0,006 ÷ 0,001 0,003 ÷ 0,005 0,04 ÷ 0,1 0,005 ÷ 0,01 Sỉû máút cäng do ma sạt trong cạc cå cáúu truưn âäüng âỉåüc tênh theo hãû säú hỉỵu êch ca bäü truưn bao gäưm: bäü pháûn lỉûc ( 9,042,0 1 ÷= η ), häüp gim täúc ( 97,095,0 2 ÷= η ) v trủc Spin âãún våïi khåïp näúi trủc ( 99,0 3 = η ). Nhỉ váûy 93,085,0 0 ÷= µ * Mämen ténh. M T = M + M ms = i MM ms ms . η ± (1 -15) Cäng sút âäüng cå theo ti trng ténh. N âc = M T . âc ω (1 -16) Hãû säú hỉỵu êch ca mạy cạn gi l t säú mämen cạn v mämen ténh. 0 . 1 1 ηη M M M M ms T T + == (1 -17) Thỉûc tãú láúy 85,075,0 ÷= T η * Mämen âäüng. M â = j. ε ϖ .j dt d = (1 -18) Trong âọ: ∑ = 2 1 .Rmj l täøng mämen quạn tênh ca cạc kãút cáúu âỉåüc truưn tỉì âäüng cå. m, R 1 l khäúi lỉåüng v bạn kênh quạn tênh ca mäúi liãn kãút. ε l gia täúc gọc ca cạc chi tiãút quay. M = dt dn DG . 375 . 2 1 (KGm) (1 -19) n = ω π . 30 dt dn dt d . 30 πω = Täøng mämen ténh v mämen âäüng trong quạ trçnh cạn phi nh thua mämen cỉûc âải ca âäüng cå. GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 9 SVTH: Lã S Hi - 03C1C Âäư ạn täút nghiãûp Thiãút kã dáy chuưn sn xút vnh xe mạy M T +M â ≤ M âcmax = k. M âm (1 -20) Trong âọ: M âm l mämen âënh mỉïc ca âäüng cå. k l hãû säú quạ ti cho phẹp ca âäüng cå. k = 2 ÷ 2,5 3. Cạc âải lỉåüng âàûc trỉmg cho quạ trçnh cạn kim loải. * Vng biãún dảng. Khi cạn hai trủc cạn quay liãn tủc v ngỉåüc chiãưu nhau nhåì ma sạt tiãúp xục giỉỵa váût cạn v bãư màût trủc cạn m váût cạn âỉåüc àn vo trủc v bë biãún dảng. Sau khi biãún dảng chiãưu dy váût cạn gim dáưn, chiãưu di tàng lãn, chiãưu räüng cng tàng lãn v hçnh dạng váût cạn thay âäøi. Vng kim loải àn vo âãø bë biãún dảng v ra khi trủc gi l vng biãún dảng. Vng biãún dảng l vng kim loải bë biãún dảng do dỉåïi tạc dủng ca lỉûc cạn âỉåüc truưn lãn trủc. Vng ABCD trãn (hçnh 1.4) l vng biãún dảng ca kim loải. Hçnh 1.5. Så âäư biãún dảng khi cạn. * Cạc thäng säú âàûc trỉng cho vng biãún dảng. - Gọc àn kim loải α (rad, âäü). L gọc chàõn båíi cung AB v CD (hçnh 1.4) gi l gọc àn kim loải v âỉåüc k hiãûu l α . Lä cạn khạc nhau, váût cạn khạc nhau thç α s khạc nhau. - Chiãưu di vng biãún dảng l (mm). Cung AB v CD gi l cung tiãúp xục hay âỉåüc gi l chiãưu di vng biãún dảng. - Gọc trung ho γ (rad, âäü). GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût Trang 10 SVTH: Lã S Hi - 03C1C 2 1 D D A b b R α ? α n n o O D J C I IIIII h h 1 B / 0 A [...]... xy ra åí âọ Khi bạn kênh ún cng nh thç GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 16 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy mỉïc âäü kẹo, nẹn ca kim loải cng låïn cọ thãø gáøy, nỉït v låïp trung ho cọ xu hỉåïng dëch vo bãn trong Khi: r/s > 4 thç ρ = R + 0,5.s r/s = 1 thç ρ = R + 0,4.s Trong âọ: r l bạn kênh ún trong ρ l bạn kênh låïp trung ho R l bạn kênh ún ngoi Khi ún... dảng khạc nhau (t säú giỉỵa bạn kênh ún v chiãưu dy váût liãûu khạc nhau) v giạ trë ún khạc nhau Trong âọ: ξ= s1 l hãû säú gim chiãưu di s S1 l chiãưu dy trỉåïc khi ún Sl chiãưu dy sau khi ún r l bạn kênh ún GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 13 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy Cạc låïp kim loải åí phêa ngoi gọc ún (phêa bạn kênh låïn) thç bë kẹo gin di theo... ngoi Khi ún våïi t säú r/s < 10 thç sai lãûch ch úu l gọc ún, cn bạn kênh ún khäng âạng kãø Trë säú gọc ân häưi cho sàơn trong säø tay cå khê Khi ún våïi t säú r/s > 10 thç sau khi ún c gọc ún v bạn kênh ún âãưu bë thay âäøi Khi âọ bạn kênh cong ca chy âỉåüc xạc âënh bàòng cäng thỉïc: rchay = r' 1 + 3K 0 (1 - 22) Trong âọ: r l bạn kênh sn pháøm (sau khi ân häưi) σ c r ' K0 = E.s l hãû säú ún E l mäâun... R.π.α 180 (3- 7) Trong âọ: R l bạn kênh ca lä cạn α l gọc àn kim loải GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 30 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy Lä cạn R A O Tole a s B Hçnh 3.3 Så âäư sỉû phán bäú lỉûc cạn M cosα = R −α R (3 - 8) Khi tênh toạn ta láúy âỉåìng kênh danh nghéa ca cạc con làn Φ = 150 (mm), trong quạ trçnh cạn âỉåìng kênh ngoi ca cạc con làn cäúi cọ... lä Våïi cạc càûp lä 15 v 16 dng âãø âiãưu chènh âãø hçnh thnh âỉång kênh vnh l d = 450 (mm) 3.1.4 Tênh nàng k thût ca dáy chuưn GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 26 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy Khi trủc cạn quay tảo thç váûn täúc di ca cạc vë trê trãn con làn cạn s khạc nhau Vç âỉåìng kênh tải cạc vë trê âọ khạc nhau Vç váût liãûu âãø cạn l thẹp do cạn... Trang 24 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy CHỈÅNG 3  TÊNH TOẠN THIÃÚT KÃÚ MẠY 3.1 Chn hçnh dạng cạc trủc cạn v säú trủc cạn 3.1.1 Thäng säú biãn dảng ca vnh Chn thäng säú biãn dảng vnh phủ thüc vo nhiãưu úu täú nhỉ chiãưu räüng táúm, kêch thỉåïc sọng, nhu cáưu sỉí dủng ÷ Trãn thë trỉåìng hiãûn nay thỉåìng sỉí dủng phäi táúm dảng cün cọ kêch thỉåïc (100 ÷ 102) mm, våïi chiãưu dy... nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy Sau khi ún Hçnh 1.7 Så âäư biãún dảng ún 3 Xạc âënh chiãưu dy phäi ún Xạc âinh vë trê låïp trung ho: chiãưu dy låïp trung ho åí vng biãún dảng Chiãưu dy låïp trung ho xạc âënh theo cäng thỉïc: L = ∑l + ∑ πϕ 0 ( r + xs ) 180 o (1 - 19) Trong âọ: Σl l täøng chiãưu di cạc âoản thàóng 0 πϕ ∑180 o ( r + xs) l chiãưu di cạc låïp trung ho r l bạn kênh ún cong phêa trong... ngang GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 18 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy Cạc hçnh trn tä âen l giạ cạn cọ trủc âàût thàóng âỉïng (quy ỉåïc chung ca thãú giåïi) GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 19 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy Thiãút kã dáy 2.2.2 Phỉång ạn truưn âäüng chênh cho mạy 2.2.2.1 Truưn âäüng bàòng thu lỉûc 8... tháúp - Kêch thỉåïc trng lỉåüng låïn, cäưng kãưnh - u cáưu chãú âäü bäi trån, bo dỉåỵng cao 2.2.3 Phỉång ạn truưn âäüng cho häüp phán lỉûc Häüp phán lỉûc thỉåìng dng cạc cå cáúu truưn âäüng nhỉ sau: - Truưn âäüng bàòng xêch - Truưn âäüng bàòng trủc vêt - bạnh vêt - Truưn âäüng bàòng bäü truưn bạnh ràng GVHD: Th.s Tráưn Qúc Viãût SVTH: Lã S Hi - 03C1C Trang 21 Âäư ạn täút nghiãûp chuưn sn xút vnh xe mạy... hãû säú phủ thüc vo t säú r/s s l chiãưu dy váût ún Khi ún 1 gọc ϕ = 900 thç L = ∑l + ∑ ϕo 90 0,5.s 4 Bạn kênh ún nh nháút v låïn nháút Nãúu rtrong quạ nh s lm âỉït váût liãûu åí tiãút diãûn ún, nãúu qụa låïn váût liãûu s khäng cọ kh nàng giỉỵ âỉåüc hçnh dạng sau khi âỉa ra khi khn rtrong ≥ rmin Bạn kênh ún låïn nháút: rm = liãûu E.s 2.δ1 rngoi = rtrong - s E = 2,15.105 N/mm2 l mäâun ân häưi ca váût S . thäng säú lỉåüng gin räüng tỉång âäúi nhỉng thỉûc tãú ráút êt dng. - Hãû säú gin di täøng. µ täøng = n n F F l l 0 0 = - Hãû säú gin di täøng cn cọ thãø. thãø δ 1 . - ỈÏng sút sinh ra giỉỵa cạc hảt ca váût thãø δ 2 . - ỈÏng sút sinh ra trong näüi bäü ca hảt tinh thãø δ 3 . Cạc ỉïng sút ny cọ thãø

Ngày đăng: 01/05/2013, 17:10

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

1.1.3 Hình dâng sản phẩm vănh xe mây 17X1. 6: - Thiết kê máy cán vành xe máy
1.1.3 Hình dâng sản phẩm vănh xe mây 17X1. 6: (Trang 4)
Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết vănh xe mây. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết vănh xe mây (Trang 4)
Hình 1.2. Đồ thị kéo. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 1.2. Đồ thị kéo (Trang 5)
Hình 1.4. Sơ đồ biến dang dẻo kim loại. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 1.4. Sơ đồ biến dang dẻo kim loại (Trang 6)
a,b là hệ số phụ thuộc hình dáng lổ hình. - Thiết kê máy cán vành xe máy
a b là hệ số phụ thuộc hình dáng lổ hình (Trang 7)
k= (0,3 5÷ 0,48) đối với cán thép hình. k = (0,1  ÷ 0,15) đối với cán thép tấm. - Thiết kê máy cán vành xe máy
k = (0,3 5÷ 0,48) đối với cán thép hình. k = (0,1 ÷ 0,15) đối với cán thép tấm (Trang 12)
Hình 1.6. Sơ đồ biểu diễn lực cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 1.6. Sơ đồ biểu diễn lực cán (Trang 12)
Trước khi biến dạng tinh thể có dạng hình cầu. - Thiết kê máy cán vành xe máy
r ước khi biến dạng tinh thể có dạng hình cầu (Trang 14)
q là áp lực tinh chỉnh (là phẳng) chọn theo bảng. F là diện tích phôi được tinh chỉnh. - Thiết kê máy cán vành xe máy
q là áp lực tinh chỉnh (là phẳng) chọn theo bảng. F là diện tích phôi được tinh chỉnh (Trang 16)
Hình 2.2. Sơ đồ máy cán truyền động bằng thuỷ lực. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.2. Sơ đồ máy cán truyền động bằng thuỷ lực (Trang 20)
Hình 2.2. Sơ đồ máy cán truyền động bằng thuỷ  lổỷc. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.2. Sơ đồ máy cán truyền động bằng thuỷ lổỷc (Trang 20)
Hình 2.3. Sơ đồ máy cán truyền động bằng cơ khí. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.3. Sơ đồ máy cán truyền động bằng cơ khí (Trang 21)
Hình 2.3. Sơ đồ máy cán truyền động bằng cơ khí. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.3. Sơ đồ máy cán truyền động bằng cơ khí (Trang 21)
Hình 2.4. Sơ đồ truyền động bằng xích. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.4. Sơ đồ truyền động bằng xích (Trang 22)
Hình 2.4. Sơ đồ truyền động bằng xích. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.4. Sơ đồ truyền động bằng xích (Trang 22)
Hình 2.6. Sơ đồ truyền động bánh răng nón. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.6. Sơ đồ truyền động bánh răng nón (Trang 23)
Hình 2.5. Sơ đồ truyền động bánh vít - trục vít. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 2.5. Sơ đồ truyền động bánh vít - trục vít (Trang 23)
3.1 Chọn hình dáng các trục cán và số trục cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
3.1 Chọn hình dáng các trục cán và số trục cán (Trang 25)
Hình 3.2. Sơ đồ tính áp lực khi cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.2. Sơ đồ tính áp lực khi cán (Trang 28)
Hình 3.2. Sơ đồ tính áp lực khi cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.2. Sơ đồ tính áp lực khi cán (Trang 28)
Hình 3.3. Sơ đồ sự phân bố lực cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.3. Sơ đồ sự phân bố lực cán (Trang 31)
Hình 3.3. Sơ đồ sự phân bố lực cán. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.3. Sơ đồ sự phân bố lực cán (Trang 31)
Hình 3.4. Sơ đồ tính lực cắt và lực chặn. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.4. Sơ đồ tính lực cắt và lực chặn (Trang 36)
Hình 3.4. Sơ đồ tính lực cắt và lực chặn. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.4. Sơ đồ tính lực cắt và lực chặn (Trang 36)
Sơ đồ mô phỏng các kích thước cơ bản của hộp giảm tốc: - Thiết kê máy cán vành xe máy
Sơ đồ m ô phỏng các kích thước cơ bản của hộp giảm tốc: (Trang 44)
Hinh 3.5. Sơ đồ mô phỏng hộp giảm tốc - Thiết kê máy cán vành xe máy
inh 3.5. Sơ đồ mô phỏng hộp giảm tốc (Trang 44)
Hình 3.6. Sơ đồ lực tác dụng lên trục 1 - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.6. Sơ đồ lực tác dụng lên trục 1 (Trang 45)
3.6. Sơ đồ lực tác dụng lên trục 1 Hình - Thiết kê máy cán vành xe máy
3.6. Sơ đồ lực tác dụng lên trục 1 Hình (Trang 45)
Hình 3.7. Biểu đồ - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.7. Biểu đồ (Trang 46)
Hình 3.8. Sơ - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.8. Sơ (Trang 47)
Hình 3.9. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.9. (Trang 49)
Hình 3.10. Sơ đồ lực tác dụng trục 3 - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.10. Sơ đồ lực tác dụng trục 3 (Trang 49)
Hình 3.11. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.11. (Trang 50)
Lấ yL theo tiêu chuẩn (mm) (bảng 5-12) 1000   1900 - Thiết kê máy cán vành xe máy
y L theo tiêu chuẩn (mm) (bảng 5-12) 1000 1900 (Trang 59)
Hình 3.15.Sơ đồ xích ống con lăn. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.15. Sơ đồ xích ống con lăn (Trang 60)
Hình 3.15.Sơ đồ xích ống con lăn. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.15. Sơ đồ xích ống con lăn (Trang 60)
Hình 3.16. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.16. (Trang 63)
Hình 3.17. Sơ đồ lực - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.17. Sơ đồ lực (Trang 68)
Hình 3.17. Sơ đồ lực - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.17. Sơ đồ lực (Trang 68)
Hình 3.18. Sơ đồ trục bị động. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.18. Sơ đồ trục bị động (Trang 71)
Hình 3.18. Sơ đồ trục bị động. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.18. Sơ đồ trục bị động (Trang 71)
Hình 3.19. Sơ đồ trục chủ động. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.19. Sơ đồ trục chủ động (Trang 71)
Hình 3.20. Sơ đồ lực tác dụng lên trục. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.20. Sơ đồ lực tác dụng lên trục (Trang 73)
Hình 3.20. Sơ đồ lực tác dụng lên trục. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.20. Sơ đồ lực tác dụng lên trục (Trang 73)
Hình 3.22. Sơ đồ lực tác dụng lên trục ngắn. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.22. Sơ đồ lực tác dụng lên trục ngắn (Trang 78)
Hình 3.23. Biểu đồ mômen. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.23. Biểu đồ mômen (Trang 80)
Hình 3.23. Biểu đồ mômen. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.23. Biểu đồ mômen (Trang 80)
Tra bảng, ta có: W= 3660 (mm3)        W = 7870 (mm3) σa =  - Thiết kê máy cán vành xe máy
ra bảng, ta có: W= 3660 (mm3) W = 7870 (mm3) σa = (Trang 81)
Hình 3.25. Sơ đồ lực tác dụng lên ổ. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.25. Sơ đồ lực tác dụng lên ổ (Trang 85)
Hình 3.27. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.27. (Trang 87)
Hình 3.28. Sơ đồ kết cấu khớp nối - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.28. Sơ đồ kết cấu khớp nối (Trang 88)
Hình 3.28. Sơ đồ kết cấu khớp nối - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 3.28. Sơ đồ kết cấu khớp nối (Trang 88)
Bảng so sánh kết quả tính: - Thiết kê máy cán vành xe máy
Bảng so sánh kết quả tính: (Trang 91)
Bảng so sánh kết quả tính: - Thiết kê máy cán vành xe máy
Bảng so sánh kết quả tính: (Trang 93)
Hình 5.1. Sơ đồ piston - xylanh thuỷ lực dao cắt - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 5.1. Sơ đồ piston - xylanh thuỷ lực dao cắt (Trang 96)
Hình 6. 2: Sơ đồ cấu trúc bên trong của PLC. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 6. 2: Sơ đồ cấu trúc bên trong của PLC (Trang 103)
Hình 6.2 : Sơ đồ cấu trúc bên trong của PLC. - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 6.2 Sơ đồ cấu trúc bên trong của PLC (Trang 103)
Hình - Thiết kê máy cán vành xe máy
nh (Trang 104)
Hình 6.4: Bộ điều khiển khả lập trình S7-300 với khối vi xữ lý  - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 6.4 Bộ điều khiển khả lập trình S7-300 với khối vi xữ lý (Trang 105)
Hình 6.4: Bộ điều khiển khả lập trình S7-300 với khối vi xữ lý - Thiết kê máy cán vành xe máy
Hình 6.4 Bộ điều khiển khả lập trình S7-300 với khối vi xữ lý (Trang 105)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w