Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết su páp hút (bản vẽ)

Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Phần I: Phân tích sản phẩm chọn phôi Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết Chi tiết gia công Su pát hút chi tiết dạng trục bậc dài đợc ứng dụng rộng rãi động chữ V bơm cao áp, việc chế tạo Su pát hút có ý nghĩa quan trọng ngành chế tạo máy nói riêng nh công nghiệp khí nói chung Chi tiết gia công đồ án chi tiết dạng trục bậc dài tròn xoay có đặc điểm kỹ thuật nh sau: Chi tiết gồm phần: - Phần thân : Gồm mặt côn 52 mặt cong R20 nối với đoạn trụ 11,5 - Phần cán : Gồm đoạn trục 12, mặt côn R3 rãnh thoát dao R0,5 Chi tiết yêu cầu độ xác hình dạng nh kích thớc cao: Độ đồng tâm, độ thẳng, độ nhám, cấp xác đợc thể hiền vẽ chi tiết Vật liệu làm chi tiết thép 40CrMn có thành phần hóa học nh sau: Thép 40CrMn C(%) 0,36 0,4 Cr(%) 0,8 1,4 Mn(%) 0,8 Si(%) 0,4 Ni(%) 0,3 W(%) 0,005 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ hình dạng, kích thớc yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có nhận xét nh sau: Chi tiết yêu cầu nhiệt luyện đạt độ cứng HRC = 4852, nhiệt luyện làm giảm độ xác cấp độ nhám, mặt làm việc mặt côn 52 trụ 12 yêu cầu độ xác IT7, cấp độ nhám 9, mặt trụ 11,5 yêu cầu độ xác IT7 ,đồng thời yêu cầu độ đồng tâm mặt côn với mặt trụ 12 cao (1/100 mm chiều dài) Đây yêu cầu cao , gia công mặt côn 52 , mặt cong R20 khó gia công để thực đợc ta có phơng án để lựa chọn Một gia công mặt trụ đạt cấp độ nhám ữ 9, cấp xác IT4 ữ IT5 sau nhiệt luyện Hai gia công chi tiết theo yêu cầu tiến hành nhiệt luyện, sau mang chi tiết mài để đạt đợc cấp độ nhám cấp xác theo yêu cầu Trong phơng án ta chọn phơng án thứ hai phơng án việc gia công đợc cấp độ nhám cấp xác nh khó khăn không kinh tế Ta thấy trục có độ cứng vững không tốt tỷ lệ chiều dài đờng kính nhỏ tơng đối lớn ( l/d = 180/12 = 15), gia công trục nên dùng luy-net động gắn bàn dao Mặt côn R3 rãnh R0,5 có tác dụng tạo hình dáng phân cách bề mặt chi tiết tạo thuận lợi cho trình gia công sử dụng chi tiết Phân bố bậc trục: Các bậc chênh lệch lớn kích thớc, bậc lớn nằm đầu chi tiết Do để thuận tiện cho phơng pháp gia công tiện , mài nh để đạt yêu cầu đồng tâm cao , độ cứng vững hệ thống công nghệ , Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 trình gia công cần lấy chuẩn thống lỗ tâm Riêng mặt cong R20 mặ côn R3 yêu cầu cấp xác IT7, độ nhám cấp ta dừng lại bớc công nghệ tiện tinh Mặt trụ 12 mặt côn 52 yêu cầu độ nhám cấp sau tiện tinh ta phải sử dụng phơng pháp mài sau nhiệt luyện Chọn phơng pháp gia công mặt cong R20 tiện chép hình kích thớc dàI độ cứng vững HTCN không cao Các mặt côn 52 , R3 rãnh R0,5 chọn phơng pháp tiện định hình hình dạng đặc biệt kích thớc gia công ngắn Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào vật liệu tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi, kích thớc, hình dạng kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt vừa ta sử dụng phơng pháp tạ phôi sau: a Phôi cán (phôi thanh) Với loại phôi này, gia công tạo phôi cho chi tiết tơng đối nhanh Tuy nhiên chi tiết trục bậc dài có độ chênh kích thớc tơng đối lớn ( 52 12) nên sử dụng phôi tốn vật liệu dẫn tới tăng chi phí sản xuất, tăng thời gian gia công b Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc, chế tạo khó đặt mặt phân khuôn làm cho chi tiết không đảm bảo đợc độ đồng tâm có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do dùng phôi đúc tăng thời gian sản xuất, làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn tới làm tăng giá thành sản phẩm Trong sản xuất loạt vừa với chi tiết sử dụng rộng rãi nh điều đáng kể c Phôi rèn tự Phôi có hình dạng tròn xoay dài lại có chênh lệch lớn kích thớc với nên việc rèn tự khó khăn Do sản xuất loạt vừa ta không sử dụng loại phôi d Phôi dập Phơng pháp tạo phôi nhanh, độ xác kích thớc đảm bảo, chất lợng phôi tốt, tốn vật liệu, chi phí cho gia công nhất, phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa hình dáng nh vật liệu chế tạo chi tiết (thép hợp kim C40 CrMn) Đây phơng án tạo phôi hợp lý Qua qúa trình phân tích ta chọn phôi dập, dùng phơng pháp chồn ép máy điện (đồng thời dùng điện nung nóng ) để tạo phôi đợc nhanh suất Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Phần 2: thiết kế quy trình công nghệ ra: Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết SU PáT HúT đạt đợc yêu cầu đề Nguyên công 1: Phay mặt đầu khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Tiện thô, tiện tinh bề mặt trụ tiện vát mép Nguyên công 3: Tiện định hình mặt côn lớn Nguyên công 4: Tiện chép hình mặt cong Nguyên công 5: Tiện định hình mặt côn nhỏ rãnh Nguyên công 6: Nhiệt luyện Nguyên công 7: Kiểm tra, nắn thẳng, sửa lỗ tâm Nguyên công 8: Mài thô mài tinh phần trục mặt côn lớn Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 2.Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đầu khoan lỗ tâm Sơ đồ nguyên công a Chọn chuẩn thô: Bề mặt trụ 12 gờ đầu mặt côn b Đồ gá: Sử dụng khối chữ V c Chọn máy: Tra bảng 25 phần phụ lục (tài liệu Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy-Trần Văn Địch- Nhà xuất KH & KT 1999) Chọn máy phay khoan tâm chuyên dùng bán tự động Liên Xô cũ ký hiệu MP76M có thông số kỹ thuật nh sau: Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 -Đờng kính chi tiết gia công: 50 200 mm -Chiều dài chi tiết gia công: 100 500 mm -Giới hạn số vòng quay dao: 1225 v/p -Công suất động phay khoan: 5,5kW d Chọn dụng cụ: Chọn dao phay: Tra bảng 4-92 trang 373 tài liệu sổ tay CNCTM tập chọn dao phay mặt đầu thép gió có thông số dao nh sau: Phay mặt trụ 56 : D1 = 80 (mm), d1 = 32 (mm), L1 = 45 (mm), z1 = 16 (r) Phay mặt trụ 16 : D2 = 20 (mm), d2 = 16 (mm), L2 = (mm), z1 = 10 (r) Chọn mũi khoan tâm: Tra bảng 4-52 trang 372 tài liệu Sổ tay gia công XNB KH & KT năm 2002 chọn mũi khoan lỗ tâm có thông số nh sau: d = 2,5 mm, D0 = mm, D = mm, L = 50 mm, l = mm Nguyên công 2:Tiện thô, TIệN TINH bề mặt trụ Và VáT MéP Sơ đồ nguyên công Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá hai lần (đổi đầu trục) hai mũi định tâm tốc kẹp c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 có thông số kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lớn chi tiết gia công: 320 mm - Khoảng cách hai đầu chống tâm: 710 mm - Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao: 180 mm - Công suất máy: kW - Số vòng quay trục chính: 12,5; 16; 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 v/p d Chọn dụng cụ cắt: Tra bảng 4-6 Sổ tay CNCTM tập 1, chọn dao tiện thân cong có gắn mảnh thép gió P18 có thông số nh sau: h = 25 mm, b = 16 mm, L = 140 mm, n = mm, l = 20 mm, R = 1,0 mm Dao tiện rãnh thoát dao, dùng dao tiện định hình tự tạo với vật liệu thép gió P18 có kích thớc theo yêu cầu vẽ chi tiết Nguyên công 3: Tiện ĐịNH HìNH MặT CÔN 52 Sơ đồ nguyên công Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá lần hai mũi định tâm dùng luynet động gắn với bàn dao c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 (tơng tự nh nguyên công 2) d Chọn dụng cụ: dùng dao tiện định hình tự tạo với vật liệu thép gió P18 có kích thớc theo yêu cầu vẽ chi tiết Nguyên công 4: TiệN chép hình mặt cong r20 Sơ đồ nguyên công Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn:Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá lần hai mũi định tâm dùng luynet động gắn với bàn dao, có đồ gá dao c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 (tơng tự nh nguyên công 2) d Chọn dụng cụ cắt: Tra bảng 4-7 Sổ tay CNCTM tập 1, chọn dao tiện thân thẳng, gắn hợp kim cứng có thông số nh sau: h = 25 mm, b = 16 mm, L = 120 mm, l = 15 mm, R = 1,0 mm Nguyên công 5: tiện định hình mặt côn r3 rãnh r0,5 Sơ đồ nguyên công Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn: Hai lỗ định tâm b Chọn đồ gá: Gá hai mũi định tâm tốc kẹp c Chọn máy: Chọn máy tiện 1A616 (giống nguyên công 2) d Chọn dụng cụ : Dùng dao tiện định hình tự tạo với vật liệu thép gió P18 có kích thớc theo yêu cầu vẽ chi tiết Nguyên công 6: Nhiệt luyện Tôi cao tần Nguyên công 7: kiểm tra, nắn thẳng, sửa lỗ tâm Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Sau nhiệt luyện ta phải kiểm tra lại cấp độ xác độ nhẵn bóng chi tiết dụng cụ chuyên dùng sau tiến hành nắn thẳng sửa lỗ tâm nh sau: Hai đầu chống tâm, mũi tâm gang, cho bột nghiền vào lỗ tâm, sau cho chi tiết quay Nguyên công 8: Mài bề mặt trụ 12 mặt côn 52 Sơ đồ nguyên công 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn: Hai lỗ chống tâm b Chọn đồ gá: Gá hai mũi chống tâm tốc kẹp c Chọn máy: Tra bảng trang tài liệu Sổ tay gia công NXB KH & KT, 2002, chọn máy mài tròn Nga kiểu 2A130 có đặc tính kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lớn chi tiế hia công: 280 mm - Chiều dài lớn gia công đợc: 630 mm - Đờng kính lớn đá mài: 350 mm - Tốc độ đá mài: 1880 v/p - Dịch chuyển ngang lớn ụ đá mài 286 - Công suất động chính: kW - Kích thớc máy: 3060 x 2000 x 1650 mm d Chọn dụng cụ: Tra bảng 4- 170 chọn loại đá có thông số kỹ thuật nh sau : Đá mài mặt côn 52 : D = 63 mm; H = 50 mm; d = 20 mm; vật liệu mài 4A; độ hạt 10; chất kết dính Kêramit Đá mài mặt trụ 12 : D = 25 mm; H = 15 mm; d = mm; vật liệu mài 4A; độ hạt 10; chất kết dính Kêramit 3.Chọn lợng d gia công Căn vào phơng pháp chế tạo phôi, hình dạng kích thớc phôi, tra bảng Sổ tay CNCTM tập (NXB KH & KT 2001) ta có bảng tra lợng d cho nguyên công Nguyên công Bớc Nội dung bớc 11 Lợng d (mm) Ghi Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Lớp Đạn-35 1 3 5 Đào Phay mặt đầu 56 Phay mặt đầu 16 Khoan lỗ tâm Tiện thô mặt côn 56 dài Tiện thô mặt trụ 16 dài 135 Tiện tinh mặt trụ 12 dài 135 Tiện tinh mặt côn 52 dài Tiện vát mép 2x45 3,3 2,8 0,9 1,1 1,44 Tự chọn khoảng từ 5mm Bảng 3-120 trang 265 Sổ tay CNCTM Tiện định hình mặt côn 52 dài Tiện chép hình mặt cong R20 Thô Tinh - 1,2 - 1 0,5 0,4 0,05 0,3 0,03 - Tiện định hình mặt côn R3 Tiện định hình rãnh R0,5 Nhiệt luyện Nắn thẳng sửa lỗ tâm Mài thô mặt trụ 52 Mài tinh mặt trụ 52 Mài thô mặt trụ 12 Mài tinh mặt trụ 12 Bảng 3-122 trang 267 Bảng tra chế độ cắt Sử dụng bảng giá trị cho Sổ tay CNCTM tập NXB KT&KT 2000, Sổ tay gia công cơ, tài liệu tra chế độ cắt ta lần lợt tra chế độ cắt cho nguyên công a.Tra chế độ cắt cho nguyên công 1: Chế độ Các bớc Phay mặt đầu 56 Phay mặt đầu 16 Khoan lỗ tâm t(mm) s(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) - 0,1 O,13 0,025 273 883 141 4,3 2,1 0,03 0,11 0,017 1,5 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 b.Tra chế độ cắt cho nguyên công 2: Chế độ Các bớc Tiện thô mặt trụ 56 Tiện thô mặt trụ 16 Tiện tinh mặt trụ 12 Tiện tinh mặt trụ 52 Tiện vát mép 2x45 t(mm) s(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 1,65 1,4 0,45 0,55 0,75 0,5 0,4 0,3 0,35 0,03 296 1274 2362 459 - 2,4 2,4 2,4 2,4 - 0,054 0,27 0,2 0,03 - n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 140 0,08 0,48 c.Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ t(mm) s(mm/v) Các bớc Tiện định hình mặt côn 1,0 0,06 52 d.Tra chế độ cắt cho nguyên công 4: Chế độ Các bớc Chép hình thô mặt côn Chép hình tinh mặt côn t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 1,5 0,5 0,4 0,35 2942 4140 4,1 4,1 0,005 0,001 t(mm) s(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 1,0 0,5 0,03 0,025 897 1008 0,08 0,05 0,112 0,02 Nc (kW) To(ph) 8,0 8,0 2,0 2,0 0,001 0,001 0,667 0,419 e.Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ Các bớc Tiện định hình côn R3 Tiện định hình rãnhR0,5 f.Tra chế độ cắt cho nguyên công : Chế độ Các bớc Mài thô mặt trụ 52 Mài tinh mặt trụ 52 Mài thô mặt trụ 12 Mài tinh mặt trụ 12 t(mm) Sct(mm/ph) nct(v/ph) 0.04 0.015 0.03 0.01 2,56 2,37 1,35 1,29 13 300 380 120 200 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá-cơ cấu Cam bánh lệch tâm Số liệu đầu vào: 1/ Quy luật chuyển động cam = t ( = const) 2/ Quy luật chuyển động cần S = 3/ Tâm sai e = 4/ Bán kính véc tơ nhỏ cam rmin = 14 mm (xác định cho đai ốc chuyển động biên dạng cam ứng với biên dạng nhỏ này, phần trụ rỗng trợt không bị mắc biên dạng chép hình) 5/ Bán kính véc tơ lớn cam rmax = 40 mm (xác định cho đai ốc chuyển động biên dạng cam ứng với biên dạng lớn này, trợt đa mũi dao vị trí ban đầu) Vẽ biên dạng cam thoả mãn yêu cầu trên: 1/ Chọn điểm tuỳ ý làm tâm quay cam vẽ hai vòng tròn : a) với bán kính tâm sai e b) với bán kính tuỳ ý 00 cho toàn hình vẽ nằm vòng tròn 2/ Quỹ đạo điểm C cần đoạn thẳng tiếp xúc với đờng tròn tâm sai e Giả sử đờng thẳng MM Giao đIểm vòng tròn tâm 0, bán kính rmin đờng thẳng này, vị trí thấp đIểm C cần (điểm 11) 3/ Phân chia quỹ đạo điểm C theo biểu đồ S = S() 4/ GiảI toán phơng pháp đổi chuyển động Quay đờng thẳng MM quanh tâm theo chiều ngợc với chiều quay cam, cho cho tiếp xúc với đờng tròn bán kính e 5/ Lấy 00, làm gốc lần lợt đặt góc đ ,x ,v ,g ,theo chiều ngợc với chiều quay cam 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 6/ Theo biểu đồ S() chia góc đ v thành phần tỷ lệ với đoạn 0-1, 1-2, 2-3, v.v lần lợt vẽ tất vị trí đờng thẳng MM đổi chuyển động : 0,0,, , 1,1,, , v.v 7/ Theo biểu đồ S() ta đặt đoạn 0,,0,,, , 1,,1,,, , vứi tỷ lệ xích àl ,trong yiàs i,,i ,,, = + S0 àl 8/ Đờng cong lần lợt nối đIểm 11, 1,,,, 2,,,, 3,,,, ,11,,, dạng cam (lý thuyết) cần tìm Nối đIểm 4,,, với 5,,, và11,,, với 11 cung tròn tâm 0, ta đợc đoạn dạng cam ứng với vị trí đứng xa đứng gần cần Đờng cong kín vừa vẽ dạng lý thuyết cam Sau thực bớc ta có đợc dạng cam lý thuyết dạng cam thực nh hình vẽ : 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 tài liệu tham khảo [1]- Giáo trình công nghệ chế tạo máy NXBKH-KT 1998 (2 tập) [2]- Hớng dẫn thiết kế đồ án Tác giả Trần Văn Địch [3]- Sổ tay Atlas đồ gá NXBKH-KT năm 2000 [4]- Sổ tay vẽ kỹ thuật khí Tác giả Nguyễn Trờng Sinh 16 [...]...Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 a Chọn chuẩn: Hai lỗ chống tâm b Chọn đồ gá: Gá trên hai mũi chống tâm và tốc kẹp c Chọn máy: Tra bảng trang tài liệu Sổ tay gia công cơ NXB KH & KT, 2002, chọn máy mài tròn ngoài của Nga kiểu 2A130 có các đặc tính kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lớn nhất của chi tiế hia công: 280 mm - Chi u dài lớn nhất gia công đợc: 630 mm - Đờng kính... NXB KT&KT 2000, Sổ tay gia công cơ, tài liệu tra chế độ cắt ta lần lợt tra chế độ cắt cho các nguyên công a.Tra chế độ cắt cho nguyên công 1: Chế độ Các bớc Phay mặt đầu 56 Phay mặt đầu 16 Khoan lỗ tâm t(mm) s(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 3 2 - 0,1 O,13 0,025 273 883 141 4,3 2,1 0,03 0,11 0,017 1,5 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 b.Tra chế độ cắt cho nguyên công 2: Chế độ Các bớc... vẽ là dạng lý thuyết của cam Sau khi thực hiện các bớc trên ta có đợc dạng cam lý thuyết và dạng cam thực nh hình vẽ : 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 tài liệu tham khảo [1]- Giáo trình công nghệ chế tạo máy NXBKH-KT 1998 (2 tập) [2]- Hớng dẫn thiết kế đồ án Tác giả Trần Văn Địch [3]- Sổ tay Atlas đồ gá NXBKH-KT năm 2000 [4]- Sổ tay vẽ kỹ thuật cơ khí Tác giả Nguyễn Trờng Sinh... độ cắt cho nguyên công 5 : Chế độ Các bớc Tiện định hình côn R3 Tiện định hình rãnhR0,5 f.Tra chế độ cắt cho nguyên công 8 : Chế độ Các bớc Mài thô mặt trụ 52 Mài tinh mặt trụ 52 Mài thô mặt trụ 12 Mài tinh mặt trụ 12 t(mm) Sct(mm/ph) nct(v/ph) 0.04 0.015 0.03 0.01 2,56 2,37 1,35 1,29 13 300 380 120 200 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Phần 3: Tính toán thiết kế đồ gá-cơ cấu Cam... đá mài 286 - Công su t động cơ chính: 4 kW - Kích thớc máy: 3060 x 2000 x 1650 mm d Chọn dụng cụ: Tra bảng 4- 170 chọn loại đá có các thông số kỹ thuật nh sau : Đá mài mặt côn 52 : D = 63 mm; H = 50 mm; d = 20 mm; vật liệu mài 4A; độ hạt 10; chất kết dính Kêramit Đá mài mặt trụ 12 : D = 25 mm; H = 15 mm; d = 6 mm; vật liệu mài 4A; độ hạt 10; chất kết dính Kêramit 3.Chọn lợng d gia công Căn cứ vào... Giao đIểm giữa vòng tròn tâm 0, bán kính rmin và đờng thẳng này, là vị trí thấp nhất của đIểm C của cần (điểm 0 hoặc 11) 3/ Phân chia quỹ đạo điểm C theo biểu đồ S = S() 4/ GiảI bài toán bằng phơng pháp đổi chuyển động Quay đờng thẳng MM quanh tâm 0 theo chi u ngợc với chi u quay của cam, sao cho cho luôn tiếp xúc với đờng tròn bán kính e 5/ Lấy 00, làm gốc lần lợt đặt các góc đ ,x ,v ,g ,theo chi u... chi u ngợc với chi u quay của cam, sao cho cho luôn tiếp xúc với đờng tròn bán kính e 5/ Lấy 00, làm gốc lần lợt đặt các góc đ ,x ,v ,g ,theo chi u ngợc với chi u quay của cam 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 6/ Theo biểu đồ S() chia các góc đ và v thành những phần tỷ lệ với các đoạn 0-1, 1-2, 2-3, v.v lần lợt vẽ tất cả các vị trí của đờng thẳng MM khi đổi chuyển động : 0,0,, , 1,1,,... công Căn cứ vào phơng pháp chế tạo phôi, hình dạng và kích thớc của phôi, tra các bảng trong Sổ tay CNCTM tập 1 (NXB KH & KT 2001) ta có bảng tra lợng d cho các nguyên công Nguyên công Bớc Nội dung các bớc 11 Lợng d (mm) Ghi chú Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Lớp Đạn-35 1 1 2 3 1 2 3 2 4 5 3 4 5 6 7 8 Đào Phay mặt đầu 56 Phay mặt đầu 16 Khoan lỗ tâm Tiện thô mặt côn 56 dài 5 Tiện thô mặt trụ 16... 0,75 0,5 0,4 0,3 0,35 0,03 296 1274 2362 459 - 2,4 2,4 2,4 2,4 - 0,054 0,27 0,2 0,03 - n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 140 0,08 0,48 c.Tra chế độ cắt cho nguyên công 3 : Chế độ t(mm) s(mm/v) Các bớc Tiện định hình mặt côn 1,0 0,06 52 d.Tra chế độ cắt cho nguyên công 4: Chế độ Các bớc Chép hình thô mặt côn Chép hình tinh mặt côn t(mm) S(mm/v) n(v/ph) Nc (kW) To(ph) 1,5 0,5 0,4 0,35 2942 4140 4,1 4,1 0,005 0,001 ... phôi đợc nhanh su t Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 Phần 2: thiết kế quy trình công nghệ ra: Tiến trình công nghệ Các nguyên công để gia công chi tiết SU PáT HúT đạt đợc yêu... tạo máy ĐứcThao Đào Lớp Đạn-35 -Đờng kính chi tiết gia công: 50 200 mm -Chi u dài chi tiết gia công: 100 500 mm -Giới hạn số vòng quay dao: 1225 v/p -Công su t động phay khoan: 5,5kW d Chọn dụng... kỹ thuật nh sau: - Đờng kính lớn chi tiết gia công: 320 mm - Khoảng cách hai đầu chống tâm: 710 mm - Đờng kính lớn chi tiết gia công đợc bàn dao: 180 mm - Công su t máy: kW - Số vòng quay trục