Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy

Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Phần I : Phân tích sản phẩm chọn phôI 1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: - Chi tiết dạng trục, đầu có rãnh then nắp bánh răng, đầu có ren - Chiều dài toàn 180mm, đờng kính phần lớn 46, đầu ren M22 - Chi tiết thuộc loại nhỏ - Độ nhám bề mặt có rãnh then Ra0,63, phần côn với góc côn 1:19, độ nhám phần côn Ra0,63, độ không tròn 0,02 - Các bề mặt lại Rz20 - Yêu cầu độ cứng 45- 50 HRC Để đạt độ cứng ta tiến hành nhiệt luyện (tôi + ram cao) 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu sản phẩm: - Chi tiết chiều dài lớn 180mm đờng kính nhỏ 22 chi tiết có độ cứng vững không cao Khi gia công ta tiến hành dùng chống tâm hai đầu - Chi tiết có dạng trục bậc (Bậc lớn giữa, bậc nhỏ bên) nhằm đảm bảo điều kiện lắp ghép đồng thời phù hợp với điều kiện phân bố tải trọng dọc trục để giảm tối đa đờng kính trục nhng đảm bảo điều kiện bền làm việc tin cậy.Tuy nhiên kết cấu trục trục bậc gây tập trung ứng suất làm giảm độ bền chi tiết Để làm giảm tập trung ứng suất ta làm rãnh thoát dao góc lợn chuyển tiếp - Các rãnh thoát dao chi tiết để bảo vệ đá mài không bị mẻ gia công mài trục - Các mặt đầu mặt bên có ba via, cạnh sắc không làm rãnh tròn mà thay mặt vát( 2x45 0) gia công thuận tiện hơn, kinh tế so với làm rãnh tròn ( Vì phải có dao định hình ) Đồng thời hình dáng, kích thớc mặt vát hoàn toàn giống để thuận tiện trình gia công, giảm số lợng dao, tăng hiệu kinh tế 1.3.1 Phân tích vật liệu: - Chọn vật liệu chế tạo phôi ngời ta thờng vào : Dạng sản xuất Điều kiện làm việc chi tiết Tính công nghệ chi tiết Tính chất lý chi tiết Giá thành sản phẩm Nhằm mục đích chi tiết đảm bảo chất lợng giá thành rẻ - Yêu cầu vật liệu phải có : Cơ tính tổng hợp (Giới hạn bền, giới hạn mỏi, độ dẻo, độ dai, tính mài mòn ) Tính công nghệ tốt (Tính cắt gọt, tính gia công áp lực, tính hàn ) - Do đặc điểm làm việc chi tiết điều kiện chịu tải trọng tĩnh tải trọng va đập trung bình tiết phải đảm bảo độ bền độ dai Do sử dụng loại thép hoá tốt (Thuộc thép kết cấu \ thép hợp kim ) Để lựa chọn vật liệu ta xem xét đặc điểm vài nhóm thép hoá tốt dùng làm vật liệu chế tạo chi tiết : Nhóm thép bon ( Thuộc thép hoá tốt ) : Rẻ Tính công nghệ tốt Độ thấm thấp độ cứng không đồng Cơ tính không cao ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng không lớn: trục truyền, trục khuỷu động Điển hình : C45 Nhóm thép Crôm : Cơ tính tổng hợp cao Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Tính chống ram tốt giảm ứng suất d bên Độ bền, giá thành, độ thấm cao chút so vối nhóm thép bon Tính công nghệ nhóm thép bon ứng dụng chế tạo chi tiết có tốc độ, áp suất riêng chịu tải trọng trung bình: trục, bánh răng, hộp giảm tốc Điển hình : 40Cr ( Tốt nhóm ) Nhóm thép Crôm Măng gan Crôm Măng gan Silic : Tơng đối rẻ (Đắt nhóm thép Crôm chút ) Cơ tính cao Tính công nghệ tốt ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tơng đối cao: trục, kết cấu chịu lực Điển hình : 30CrMnSi Mác thép 40 Cr C 45 30CrMnSi C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) 0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.80 -1.10 0.42 - 0.49 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.25 0.28 - 0.35 0.90 - 1.20 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 Ni (%) 0.25 0.25 0.25 S(%) 0.004 0.004 0.035 Thành phần hoá học số mác thép hoá tốt - Kết luận : + Do chi tiết làm việc điều kiện bình thờng để đảm bảo tính kinh tế ta dùng thép C45 1.3.2 Chọn phôi: - Để chế tạo chi tiết Trục sử dụng loại phôi chủ yếu sau : Phôi Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ) Phôi cán ống (Phôi cán hình) Phôi rèn tự Phôi dập Sau ta xem xét đặc điểm loại phôi 1.3.2.1 Phôi thanh: - Ưu điểm : Không cần phí gia công chế tạo phôi Phù hợp chi tiết dạng trục trơn Chế tạo chi tiết nhanh - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng kim loại thấp Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài tổn hao (Máy, dao, nguyên công) làm tăng chi phí sản xuất Chất lợng sản phẩm thấp - áp dụng : Thờng chế tạo chi tiết dạng trục trơn trục bậc chênh lệch Dạng sản xuất thờng dùng : đơn hàng loạt nhỏ 1.3.2.2 Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ): a) Phôi đúc khuôn cát : - Ưu điểm : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Có thể chế tạo phôi có hình dạng gần giống chi tiết Quá trình công nghệ đơn giản Trang thiết bị đơn giản, vốn đầu t - Nhợc điểm : Tốn kim loại hệ thống rót, đậu ngót đậu Sản phẩm có nhiều khuyết tật, chất lợng bề mặt, tính thấp, lợng d gia công lớn Độ xác phôi thấp Hệ số sử dụng kim loại trung bình - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất đơn b)Phôi đúc khuôn kim loại : - Ưu điểm : Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Độ xác cao Hệ số sử dụng kim loại cao Năng suất cao - Nhợc điểm : Chế tạo khuôn phức tạp Giá thành cao - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối 1.3.2.3 Phôi cán ống (Phôi cán hình ) : - Ưu điểm : Phôi có hình dạng gần giống chi tiết Hệ số sử dụng kim loại cao Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Năng suất cao Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá - Nhợc điểm : Đòi hỏi đầu t máy móc làm kinh phí đầu t lớn -áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt 1.3.2.4 Phôi rèn tự : - Ưu điểm : Phơng pháp đơn giản Sản phẩm có tính tốt (Tốt đúc ) Hệ số sử dụng kim loại trung bình - Nhợc điểm : Lao động nặng nhọc Chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực trình độ công nhân Độ xác kích thớc chất lợng bề mặt thấp Năng suất thấp - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất đơn sửa chữa 1.3.2.5 Phôi dâp: - Ưu điểm : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Năng suất cao Phôi có hình dạng gần giống chi tiết Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Hệ số sử dụng kim loại cao Thao tác đơn giản quy trình công nghệ Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá - Nhợc điểm : Chi phí đầu t khuôn máy lớn - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối - Chọn phôi ngời ta thờng vào: Vật liệu tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi Kích thớc, hình dáng, kết kấu chi tiết Dạng sản xuất sản lợng chi tiết Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phơng pháp chế tạo phôi Hoàn cảnh cụ thể nhà máy - Yêu cầu chọn phôi: Lợng d gia công nhỏ Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm nguyên công gia công máy Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ Rẻ tiền Nhằm mục đích: đạt chất lợng tốt giá thành rẻ - Nhận xét : + Điều kiện làm việc chịu tải trọng va đập tải trọng động trung bình chi tiết phải có tính đảm bảo nên không sử dụng phôi đúc khuôn cát + Dạng sản xuất chi tiết loạt vừa nên không sử dụng phôi rèn tự do, phôi đúc khuôn cát + Kết cấu chi tiết dạng bậc nhỏ,độ chênh bậc không lớn, đồng thời chi tiết dạng nhỏ kết kấu đơn giản nên sử dụng phôi Điểm tới ủ (hoặc ram cao) Thờng hoá Mác hạn thép Ac1 ,Ac3, Nhiệt độ Làm Độ cứng Nhiệt độ Độ cứng Ms nguội HB HB C C C45 725-770 640-680 Lò 820-850 207 250 Công nghệ nhiệt luyện phôi thép hoá tốt(nhiệt luyện sơ bộ) Mác thép C45 Tôi Nhiệt độ Ng uội C Ram Nhiệt độ Nguội C b kG/mm2 800-830 400-500 300-400 200-300 150-160 800-100 95-125 >1,35 >150-170 Nớc Nớc ch kG/mm >55 90-115 115 Cơ tính % % 10 6-6,5 3,0 3,0 45-50 40-30 22 9-11 ak % 9,0-7,0 4-6,0 2-3,0 2,0-3,0 Công nghệ nhiệt luyện thép hoá tốt(nhiệt luyện kết thúc) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Phần 2:Thiết kế trình công nghệ 2.1 Xác định đờng lối công nghệ : - Ta biết số lợng nguyên công phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công - Trong thực tế có phơng pháp thiết kế nguyên công phụ thuộc vào trình độ phát triển sản xuất ngành chế tạo máy, phơng pháp tập trung nguyên công phân tán nguyên công - Trong đồ án ta sử dụng phơng pháp tập trung nguyên công kết hợp phơng pháp phân tán nguyên công (Bố trí nhiều bớc công nghệ nguyên công kết hợp bố trí bớc công nghệ nguyên công) Bởi áp dụng phơng pháp tạo điều kiện tăng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành lập kế hoạch sản xuất nh phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế nớc ta Tuy nhiên áp dung phơng pháp cần ý tính toán phân chia số máy, số ngời, nh khả làm việc máy tay nghề công nhân cách hợp lý 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ: - Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự nguyên công cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu Trong nguyên công đợc thc theo nguyên lý ứng với phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu chi tiết Khi xác định phơng pháp gia công cho bề mặt thờng vào đặc điểm sau : Khả tạo hình phơng pháp gia công Vị trí bề mặt chi tiết gia công, tránh va đập cắt Kích thớc bề mặt gia công, kích thớc tổng thể chi tiết gia công phạm vi gá đặt phôi máy thực phơng pháp gia công Độ xác đạt đợc phơng pháp gia công Điều kiện sản xuất thực tế đơn vị - Phơng pháp gia công bề mặt nh sau : Gia công bề mặt trụ 46 , 35, 31, mặt côn: + Các phơng pháp gia công chủ yếu : tiện, mài + Yêu cầu kỹ thuật :Bề mặt 35, 31, mặt côn, cấp độ nhám bề mặt Ra = 0,63 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Tiện thô Tiện tinh Nhiệt luyện Mài tinh (Mài tròn ) Gia công rãnh : + Các phơng pháp gia công chủ yếu : tiện, phay, mài + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Tiện thô Tiện tinh Nhiệt luyện Gia công ren lỗ M5: + Các phơng pháp gia công cắt ren chủ yếu : tiện, ta rô, phay + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Khoan mồi Ta rô Nhiệt luyện Gia công đầu ren M22: + Các phơng pháp gia công cắt ren chủ yếu : tiện, ta rô, phay + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Tiện tinh Nhiệt luyện Gia công rãnh then: + Các phơng pháp gia công rãnh then chủ yếu : phay + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : phay tinh Nhiệt luyện - Thứ tự nguyên công : Nguyên công : Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Tiện thô mặt trụ + b1: Tiện thô bề mặt trụ 35 + b2: Tiện thô bề mặt trụ 22 + b3: Làm rãnh 2x2 + b4: Làm rãnh 4x2 Nguyên công 3: Tiện thô mặt trụ 46, 35, tiện rãnh, vát mép +b1: Tiện thô mặt trụ 46 +b2:Tiện thô mặt trụ 35 +b3: Tiện rãnh, vát mép Nguyên công 4: Tiện tinh bề mặt trụ 22 tiện ren M22, vát mép Nguyên công 5: Gia công ren M5 + b1: Khoan lỗ +b2: Tarô ren M5 Nguyên công 6: Tiện tinh bề mặt trụ 46, 35 cấp xác cấp xác cấp xác cấp xác Nguyên công 7: Phay rãnh then + b1: Phay thô +b2: Phay tinh Nguyên công 8: Tiện thô bề mặt trụ 31, bề mặt côn Nguyên công 9: Tiện tinh bề mặt trụ 35, 31 + b1: Tiện tinh bề mặt trụ 35 + b2: Tiện tinh bề mặt trụ 31 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Nguyên công 10: Tiện tinh bề mặt côn Nguyên công 11: Nhiệt luyện Nguyên công 12: Nắn thẳng, sửa lỗ tâm Nguyên công 13: Mài thô mặt côn Nguyên công 14: Mài tinh mặt côn Nguyên công 15: mài thô mặt trụ 35, 31 Nguyên công 16: mài tinh mặt trụ 35, 31 2.3.Thiết kế nguyên công: 2.3.1 Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm - Phay mặt dầu máy phay nằm ngang khoan lỗ tâm máy phay chuyên dùng - Kích thớc chiều dài đạt đợc 180 +00 3535 - Hình vẽ Hình 2.3.2 Nguyên công 2: gia công thô mặt trụ 35, 22, tiện rãnh 2x2, 2x4 a) Đồ gá : Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt 35, 22: Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *50 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện rãnh 2x2, 2x4 + Chọn dao tiện cắt đứt + Vật liệu phần cắt: T15K10, vật liệu phần thân dao C45 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1:Tiện thô mặt trụ 35 Bớc 2:Tiện thô mặt trụ 23 Bớc 3:Tiện rãnh 2x2 Bớc 4:Tiện rãnh 2x4 - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ: Hình 2.3.3 Nguyên công 3: tiện thô mặt trụ 46, 35, tiện rãnh , vát mép a) Đồ gá : Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt 46, 35 : Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện vát mép: Chọn dao tiện phải đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *100 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện rãnh: Chọn dao tiện cắt đứt (Bảng 4.21- [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = *8, Chiều dài dao 120 mm H * B = 20 *12, Chiều dài dao 120 mm d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Tiện thô mặt trụ 46 Bớc 2: Tiện thô mặt trụ 35 Bớc 3: Tiện rãnh, vát mép - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 2.3.4 Nguyên công 4: gia công ren M5 a)Đồ gá : Đồ gá khoan lỗ chi tiết dạng trục b)Định vị : - Định vị chi tiết hai khối chữ V ngắn Hạn chế bậc tự - Dùng mặt bên khối chữ V tì vào mặt bên bậc trục để hạn chế bậc từ dọc trục c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp thông qua chốt đẩy xilanh d)Thiết bị công nghệ : - Máy khoan đứng[BảngP6 ] ) 2H118 - Thông số kỹ thuật máy khoan đứng + Đờng kính khoan lớn thép 18 mm + Lực chạy dao lớn 5600 N + Khoảng cách từ tậm trục đến dẫn hớng đứng (A) 200 mm + Khoảng cách từ mặt đầu trục tới bàn máy (B) 50-650 mm + Số hiệu côn mooc trục (C) N-2 + Số cấp tốc độ + Tốc độ quay trục 180-2800 v/ph + Dịch chuyển ngang lớn trục 150 mm + Số cấp chạy dao + Lợng chạy dao trục 0,1-0,56 mm/vg + Kích thớc bàn máy 320x360 D = 14 E = 180 + Số rãnh bàn máy + Công suất động 1,5 kW + Kích thớc bao 910x550 e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me đo trong, thớc cặp, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Mũi khoan : Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ (Bảng 4.40 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt Thép gió Kích thớc dao : d * L * l = 4,5 * 80 * 47 Tuổi bền dao: T = 15 ph (Bảng 5.30 - [ 3.1 ] ) - Ta rô : Chọn dao ta rô ngắn có đuôi chuyển tiếp dùng cho ren hệ mét, bớc lớn Vật liệu phần cắt P18 Bớc ren : p =0,8 Kích thớc dao : L * l * l1 *d1 * l3 * d3 = 55*10*2.4*5*9*3.55 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 f) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Khoan lỗ 4,5 Bớc 2: Tarô ren M5 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 2.3.5 Nguyên công 5: tiện tinh mặt trụ 22 , làm ren M22, Vát mép a)Đồ gá : - Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện ren Chọn dao tiện ren có gắn mảnh hợp kim cứng (Bảng 4.12 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 - Dao vát mép: Chọn dao tiện thân thẳng (Bảng 4.21 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 16 *10 * * L *r = 450 *100 *100 *0,5 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Tiện tinh 22 Bớc 2: Làm ren M22 Bớc 3: Vát mép g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 2.3.9 Nguyên công 9: tiện tinh mặt trụ 35, 31 a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 163M (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt 35: Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Tiện tinh mặt trụ 35 Bớc 2: Tiện tinh mặt trụ 31 - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 2.3.10 Nguyên công 10: tiện tinh bề mặt côn a) Đồ gá: - Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện côn : 13 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Chọn dao tiện đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10, vật liệu phần thân dao C45 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 f) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Tiện tinh bề mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 2.3.11 Nguyên công 11: nhiệt luyện 2.3.12 Nguyên công 12: nắn thẳng , sửa lỗ tâm 2.3.13 Nguyên công 13: mài thô mặt côn a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 mm + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 vg/ph + Tốc độ quay trục phôi 150 vg/ph + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 mm + Công suất động 1.5 K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 11 2.3.10 Nguyên công 14: mài tinh mặt côn a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 + Tốc độ quay trục phôi 150 + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 + Công suất động 1.5 mm vg/ph vg/ph mm K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 12 2.3.10 Nguyên công 15: mài thô mặt trụ 35, 35 a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 + Tốc độ quay trục phôi 150 + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 + Công suất động 1.5 mm vg/ph vg/ph mm K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 13 2.3.10 Nguyên công 16: mài tinh mặt trụ 35, 35 a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 + Tốc độ quay trục phôi 150 + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 + Công suất động 1.5 mm vg/ph vg/ph mm K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 14 2.4.Xác định lợng d gia công cho bề mặt : - Xác định lợng d gia công cho bề mặt vào : Vật liệu chi tiết Phôi phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công - Công thức tính lợng d cho bề mặt đối xứng 2Zbmin= 2(Rzi-1+ hi-1+ i21 + i2 ) Rzi-1 : Chiều sâu nhấp nhô tế vi bớc công nghệ trớc để lại hi-1 : Chiều sâu lớp kim loại bị h hỏng bớc công nghệ trớc để lại i : Tổng sai lệch không gian hay sai lệch vị trí tơng quan bề mặt gia công nguyên công trớc để lại i : Sai số gá đặt bớc công nghệ thực - Chú ý : + Kích thớc nhỏ (Hoặc lớn ) tất bớc công nghệ đợc quy tròn cách tăng lên giảm kích thớc tính toán tơng ứng theo số có nghĩa dung sai bớc công nghệ + Dung sai kích thớc chiều dài xác định từ cấp xác - Các bảng tra : - Ta có bảng tính toán với bề mặt nh sau : Thứ tự nguyên công bớc công nghệ 1.Phôi 2.Tiện thô 3.Tiện tinh 4.nhiệt luyện Các yếu tố tạo thành lợng d trung gian( àm ) Rz h Bề mặt gia công Lợng Kích thd tính ớc tính toán toán 2Zbmin (mm) àm Dung sai ( àm ) Kích thớc giới hạn (mm) max Trị số giới hạn lợng d( àm ) Max Lợng d tổng cộng Do phôi ta chọn phôi ta cần tính lợng d cho bề mặt trụ Có đờng kính lớn nhất, từ ta xác định đợc lợng d tổng cộng xác định đợc kích thớc phôi cần thiết Để giảm bớt phức tạp tính toán ta tra lợng d bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng d 2a (mm) Thứ tự nguyên công gia công mặt trụ 46 1.Tiện thô 18 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 2.Tiện tinh 1,0 Nh kích thớc phôi cán ban đầu ta chọ có đờng kính 50 2.5.Xác định chế độ cắt cho bề mặt: Nguyên công Bớc Khoan hai lỗ tâm Tiện thô mặt trụ Dao tiện 35 2 3 4 10 11 Dung cụ Phay thô mặt Dao phay đĩa đầu phôi Phay tinh mặt Dao phay đĩa đầu 1 Nội dung 2 2 1 Tiện thô mặt trụ 31 Tiện thô mặt trụ 22 lần chạy dao Lần chạy dao Lần chạy dao Tiện rãnh 2x2 Tiện rãnh 2x4 Tiện thô bề mặt trụ 46 Tiện thô bề mặt trụ 35 Tiện rãnh 2x2 Vát mép Khoan lỗ t (mm ) S (mm /v) n (v/ph) N (kw) T0 (ph) 120 120 Mũi khoan lỗ tâm Dao tiện 1,5 0,5 1600 5,8 0,5 1600 5,8 Dao tiện 60 60 60 0,25 0,25 0,25 0,1 1600 1600 1600 500 8,3 8,3 8,3 5,8 60 1,5 0,1 0,7 800 1600 5,8 7,0 60 60 1,5 0,5 1600 5,8 60 2 2,35 0,1 0,1 0,16 500 1600 2800 5,8 5,8 1,7 60 60 15 Tarô ren M5 Tiện tinh bề mặt Dao tiện 22 Tiện ren M22 Dao tiện ren Vát mép Dao tiện Tiện tinh bề mặt Dao tiện trụ46 0,15 0.5 0,8 0,4 540 1600 5,8 60 0.6 2,5 0,5 2,5 0,1 0,4 750 1600 1600 5,8 8,3 60 60 60 Tiện tinh bề mặt trụ 35 Phay thô rãnh then Phay tinh rãnh then Tiện thô bề mặt trụ 31 Tiện thô bề mặt côn Tiện tinh bề mặt trụ 35 Tiện tinh bề mặt trụ 31 Tiện tinh mặt côn Nhiệt luyện 0,5 0,4 1600 5,8 60 Dao phay ngón 0,02 1600 7,0 80 Dao phay ngón 0,02 1600 5,8 80 0,5 0,4 1600 8,3 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 Dao tiện cắt đứt Dao tiện cắt đứt Dao tiện Dao tiện Dao tiện cắt đứt Dao tiện Mũi khoan ruột gà Dao tiện Dao tiện Dao tiện Dao tiện Dao tiện Dao tiện 4,5 19 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 12 13 14 15 16 1 1 2 Nắn thẳng, sửa lỗ tâm Mài thô mặt côn Mài tinh mặt côn Mài thô mặt trụ 35 Mài thô mặt trụ 35 Mài thô mặt trụ 35 Mài tinh mặt trụ 35 Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 0,3 0,2 0,3 1,2 1,92 1,2 150 150 4 6,3 15 15 15 0,3 1,2 150 6,3 15 0,3 1,2 150 6,3 15 0,2 1,92 150 6,3 Phần :tính toán , Thiết kế đồ gá Đồ gá khoan đợc dùng máy khoan để xác định vị trí tơng quan phôi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ nh khoan, khoét, ta rô nhằm nâng cao suất độ xác gia công đồng thời giảm nhẹ căng thẳng nh cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, không cần bậc thợ cao 3.1.Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan: 3.1.1.Xác định máy : - Dùng máy khoan Liên Xô 2H125 - Các thông số máy : Đờng kính lớn khoan đợc : 25 mm Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn : 5-700 mm Số cấp tốc độ trục : 12 Phạm vi tốc độ : 45 -2000 Số lợng chạy dao : Lợng chạy dao trục : 0.1 0.59 (mm) Kích thớc bàn máy : 400 x 450 D : 14 E : 200 Số rãnh bàn máy : P0 = 3737.78 N Mc = 22.29 Nm Công suất động : 2.2 kW 3.1.2 Phơng pháp định vị kẹp chặt: a) Định vị : - Định vị mặt trụ 35 hai khối chữ V ngắn Hạn chế bậc tự - Mặt bên khối chữ V bên trái đợc tỳ sát vào mặt bên bậc trụ b)Kẹp chặt : 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp bu lông 3.1.3 Xác định lc kẹp cần thiết: - Khi khoan xuất mômen xoắn M x , lực chiều trục P0 Mômen xoắn không làm xoay chi tiết quanh trục mà làm chi tiết thêm kẹp chặt Trên sơ đồ nhận thấy lực chiều trục P0 có xu hớng làm chi tiết bị lật quanh khối chữ V bên phải Khi để chi tiết không bị lật lực lực kẹp W gây phải thắng lực khoan P Đồng thời bắt dầu khoan xuất lực chiều trục có xu hớng làm cho chi tiết bị trợt dọc khối chữ V Để không bị trợt lực ma sát chi tiết với hai khối chữ V mỏ kẹp phải thắng đợc lực chiều trục xuất khoan - Căn vào sơ đồ lực hình vẽ để đảm bảo cho chi tiết cân không bị lật quanh O2 phải có K.P0.31 = Q.34 (1) Trong P0 : lực cắt khoan Q : lực kẹp K - Hệ số an toàn có tính đến khả làm tăng lực cắt trình gia công K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 - hệ số an toàn tính cho tất trờng hợp : K0 = 1,5 K1 - hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi : K1= 1,2 K2 - hệ số tăng lực cắt dao mòn : chọn K2= 1,1 K3 - hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn : K3= 1,2 K4 - hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt : K4= K5- hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp : chọn K5= K6 - hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết : K6= - Thay số vào ta có : K=2,376 - Thay giá trị : P0 = 10.CP.Dq.Sy.KP =637,7 N K=2,376 - Mặt khác ta có y1 = N1 , y = N (2) - Do chi tiết ổn dịnh nên y1+y2= 2Q+p0 - Để chi tiết không bị trợt dọc trục khoan : 2(N1+N2).f1 +2.f2.Q P0 (4) f1, f2 : hệ số ma sát chi tiết với khối chữ V mỏ kẹp 1/3P0 : Lực chiều trục sinh khoan f1 = 0,15; f2 = 0,3 (Bảng 7.2 [1]) Từ 1,2,3,4 ta có Q=581,43 (N) Vậy lực kẹp nhỏ cần thiết để khoan lỗ w= 581,43 (N) Sơ đồ kết cấu đồ gá nh hình vẽ 3.2 Chọn phần tử cấu kẹp chặt: 3.2.1 Chọn bulông: Theo công thức (IV-1) [3] trang 124 ta có: d C Q / (mm) Trong : d : đờng kính bulông C : ren tam giác hệ mét , C = 1,4 Q : lực kẹp chi tiết gia công ( kG ) : ứng suất cho phép, chọn vật liệu làm bulông thép 45, nên ta có = 810 (kG/mm2 ) 21 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Thay số liệu biết vào ta có: d 3,4 mm theo tiêu chuẩn ta chọn bulông d = ( mm) Trong trình làm việc, bulông kẹp đồ gá chịu nén, uốn, xoắn, kéo từ sinh dạng h hỏng thờng gặp nh: cong, đứt thân bulông, đứt đờng ren Để đảm bảo cho bulông kẹp đủ bền phải tính toán bền cho bulông dựa vào thuyết bền SBVL Nghiệm bền theo ứng suất tơng đơng: Trong trình làm việc bulông chịu nén- xoắn kéo- xoắn, dựa vào SBVL ta tính ứng suất tơng đơng bulông theo công thức sau: td = + [ ] tđ tính theo công thức sau: tđ = 1,3 : ứng suất kéo nén bulông làm việc = 4P/ d2 P lực kéo- nén tác dụng lên bulông D: đờng kính chân ren bulông [ ] : ứng suất cho phép theo CTM [ ] = 75 80 Mpa điều kiện bền bulông d2 >= 5,2.P/ [ ] 5,2.P/ [ ] = 12 d2 = 36 > 12 Bulông chọn đảm bảo bền 3.2.2 Chọn đai ốc: Từ đờng kính bulông trên, ta chọn đai ốc M6 Tra bảng 8.28/433 cho tay quay cố định Bảng d H D đ1 L l l1 c M6 28 16 50 18 3.2.3 Tính chọn tay đòn kẹp chặt: Sơ đồ tính toán nh h.vẽ Trong đó: Q: Lực kẹp chi tiết F: Lực dọc trục bulông N: phản lực chốt 22 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 16 : Sơ đồ tính toán tay đòn kẹp Theo kích thớc chi tiết đồ gá chọn ta có l1 = l2 = 50 mm Lấy phơng trình mômen tâm chốt ta có: Q l1 F.( l1 + l2) = Suy : F = Q l1 /( l1 + l2) = 291 (N) Suy N = Q F = 290 (N) Biểu đồ mômen tác dụng lên thanh: Hình 17: Biểu đồ mômen tác dụng lên kẹp Từ biểu đồ mômen ta xác định tiết diện nh sau: Mômen chống uốn Wu = b.h2 / Điều kiện đảm bảo bền uốn u = Q / Wu [] Trong [] = 0,8 ch / n n: hệ số an toàn chọn n = Tra ch theo CTM ta có ch = 340 Mpa ( thép 45 thờng hoá) 23 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Khi [] = 68 Mpa Suy b.h2 6.Q / [] = 54,3 Chọn h = mm b = 10 mm Thanh kẹp đảm bảo bền uốn 3.3.4 Kiểm bền cho chốt: Khi tiến hành gá kẹp chi tiết gia công, chốt chịu cắt Ta kiểm nghiệm bền cho chốt Theo SBVL ta có điều kiện bền cắt chốt là: c = N/ S [ c] : N: Lực cắt chốt ( N ) S : diện tích mặt cắt (mm2) [ c] : ứng suất cắt cho phép [ c] = 0,4 ch Chọn vật liệu làm chốt thép 45 thờng hoá đạt HB 170 217 có ch = 340 MPa [ c] = 0,4.340 = 136 MPa Từ ta có c = 291.4/ 62. = 11 < 136 = [ c] Vậy chốt đảm bảo bền 3.3.5.Tính sai số gá đặt : - Sai số gá đặt sai số phôi bị lệch so với trí yêu cầu đồ gá Sai số gá đặt đợc xác định theo công thức : gđ = Trong : c2 + kc2 + dg2 (3 ) c : Sai số chuẩn kc: Sai số kẹp chặt c: Sai số chuẩn a) Sai số chuẩn : Chi tiết đợc định vị nhờ mặt trụ mặt bên bậc 46 Kích thớc 115 đồ gá thực Do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc nên c Ta có c = 42 + 88 + 10 =0,081 mm b) Sai số kẹp chặt : Sai số kẹp chặt sinh lực kẹp chặt đồ gá Do lực kẹp vuông góc với đ ờng kích thớc nên sai số kẹp chặt c) Sai số đồ gá : Ta có sai số đồ gá xác định theo công thức sau : đg = ct2 + m2 + dc2 ` Trong : ct :Sai số chế tạo m :Sai số mòn đc : Sai số điều chỉnh Sai số mòn : m = N Do ta định vị khối chữ V nên = 0,5 Sản xuất loạt vừa nên N= 10000 chi tiết m = 50 àm Sai số điều chỉnh : 24 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Lấy đc = 10 àm Sai số chế tạo : [ gd ] = (1 / / 5) * Ta có: Với =540àm [ gd ] = 180 àm [ ct ] = [ gd ] kc2 c2 m2 dc2 = 152 àm 3.3.6 Cơ cấu kẹp chặt, cấu định hớng kết cấu đồ gá : (Thể vẽ đồ gá ) 3.4 Nguyên lý làm việc đồ gá: Đồ gá thực nguyên công khoan Nguyên lý gá đặt nh sau : 3.4.1.Định vị : - Định vị mặt trụ 35 hai khối chữ V ngắn đồng thời mặt bên khối chữ V bên trái tì vào mặt đầu bậc 46 3.4.2.Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp đợc truyền lực từ cấu vít đai ốc 3.4.3.Hoạt động : - Đầu tiên đặt chi tiết lên đồ gá Định vị chi tiết hai khối chữ V ngắn.Sau dùng mỏ kẹp truyền lực từ cấu vít ép chặt chi tiết xuống - Sau gia công xong lỗ ta tiến hành quay phiến dẫn 45 sau dó tiến hành tarô ren Sau gia công xong ta tiến hành tháo đai ốc để tháo chi tiết thay chi tiết khác vào tiếp tục gia công 3.5.Nhận xét Với kết tính toán, thiết kế trừ kẹp, tất chi tiết khác ta dùng theo tiêu chuẩn Nh đảm bảo dễ dàng tìm chọn tính lắp lẫn sử dụng Các chi tiết đợc dùng đảm bảo vấn đề định vị dễ dàng gia công, cố định chi tiết trình gia công, thuận lợi sử dụng an toàn làm việc Nh thấy nguyên tắc thiết kế đồ gá đợc tuân thủ chặt chẽ, đảm bảo đợc yêu cầu đồ gá chuyên dùng kết luận Sau thời gian làm việc cật lực, khẩn trơng dới hớng dẫn bảo thầy giáo môn CHế TạO MáY đặc biệt thầy giáo tạ đăng doanh đến đồ án hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ đợc giao Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân củng cố thêm kiến thức đợc học nh học hỏi đợc nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu 25 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Mặc dù cố gắng nhng thời gian, khả năng, kinh nghiệm thực tế hạn chế nên đồ án chắn không tránh khỏi thiếu sót, mong đợc thầy giáo bạn đóng góp ý kiến bảo cho để ngày hoàn thiện đồ án tích luỹ bổ sung kiến thức, kinh nghiệm cho thân.Và cuối xin cám ơn thầy giáo Tạ Đăng Doanh , thầy môn tận tình hớng dẫn cho hoàn thành đồ án Tôi xin trân thành cảm ơn ! tàI liệu tham khảo Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Trần Thành, Lơng Ngọc Quang HVKTQS - 1999 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Trọng Bản, Trần Thành, Nguyễn Quang Hoài, Hoàng Mạnh Long HVKTQS - 2002 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nguyễn Đắc lộc , Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tôn , Trần Xuân Việt Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 2001 Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1998 Sổ tay vẽ kỹ thuật Nguyễn Trờng Sinh Học viện KTQS - 2001 Sổ tay dung sai Đỗ Xuân Mua Học viện KTQS - 1986 Công nghệ kim loại (phần công ngệ phôi) Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản Học viện KTQS - 1995 Hớng dẫn tập công nghệ phôi Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản( Học viện KTQS - 1995 26 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Bài giảng công nghệ kim loại (phần gia công cắt gọt) Tập 1,2 Học viện KTQS - 1975 10 Hớng dẫn làm tập công nghệ kloại (phần gia công cắt gọt) Học viện KTQS - 1991 11 Kim loại học nhiệt luyện Nghiêm Hùng Nhà xuất đại học trung học chuyên nghiệp - 1979 12 Sổ tay atlát đồ gá Trần Văn Địch Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 2000 13 Đồ gá khí hoá tự động hoá Lê Văn Tiên, Trần Văn Đạt, Trần Xuân Việt Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1999 14 Đồ gá gia công khí Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoành, Nguyễn Ngọc Đà Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1999 15 Chi tiết máy Đỗ Quyết Thắng Học viện KTQS - 1994 27 [...]... khảo 1 Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Trần Thành, Lơng Ngọc Quang HVKTQS - 1999 2 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Trọng Bản, Trần Thành, Nguyễn Quang Hoài, Hoàng Mạnh Long HVKTQS - 2002 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nguyễn Đắc lộc , Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tôn , Trần Xuân Việt Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật - 2001 4 Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng... 19 *130 f)Số lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 12 2.3.10 Nguyên công 15: mài thô mặt trụ 35, 35 a )Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ 2 ] ) - Thông số công nghệ của máy + Kích thớc lớn nhất của đá mài 250x20x76... lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 2 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 13 2.3.10 Nguyên công 16: mài tinh mặt trụ 35, 35 a )Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ 2 ] ) - Thông số công nghệ của máy + Kích thớc lớn nhất... các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 14 2.4.Xác định lợng d gia công cho các bề mặt : - Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt... =400* 19 *130 f)Số lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 11 2.3.10 Nguyên công 14: mài tinh mặt côn a )Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ 2 ] ) - Thông số công nghệ của máy + Kích thớc lớn nhất của đá mài 250x20x76... Để giảm bớt sự phức tạp trong tính toán thì ta có thể tra lợng d trong các bảng ở sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng d 2a (mm) Thứ tự các nguyên công gia công mặt trụ 46 1.Tiện thô 3 18 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 2.Tiện tinh 1,0 Nh vậy kích thớc phôi cán ban đầu của ta chọ sẽ có đờng kính 50 2.5.Xác định chế độ cắt cho các bề mặt: Nguyên công Bớc 2 3 Khoan hai lỗ tâm 1 Tiện... - 1986 7 Công nghệ kim loại (phần công ngệ phôi) Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản Học viện KTQS - 1995 8 Hớng dẫn bài tập công nghệ phôi Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản( Học viện KTQS - 1995 26 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 9 Bài giảng công nghệ kim loại (phần gia công cắt gọt) Tập 1,2 Học viện KTQS - 1975 10 Hớng dẫn làm bài tập công nghệ kloại... *n * l *r = 450 *100 *140 *8 * 16 *1 d) Số lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Tiện thô mặt côn 1:19 g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn Bimh Lớp Đạn 35 Hình 8 2.3.9 Nguyên công 9: tiện tinh mặt trụ 35, 31 a )Đồ gá : -Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn năng 163M (Bảng P6.1 - [ 2 ] ) c) Dụng cụ : Dụng... đến nay đồ án của tôi đã hoàn thành đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ đợc giao Qua quá trình làm đồ án đã giúp tôi làm quen với những công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án đã giúp bản thân tôi củng cố thêm các kiến thức đã đợc học cũng nh học hỏi đợc nhiều kiến thức và kinh nghiệm quý báu 25 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phạm Văn... của đồ gá Do lực kẹp vuông góc với đ ờng kích thớc nên sai số kẹp chặt bằng 0 c) Sai số đồ gá : Ta có sai số đồ gá xác định theo công thức sau : đg = ct2 + m2 + dc2 ` Trong đó : ct :Sai số chế tạo m :Sai số mòn đc : Sai số điều chỉnh Sai số mòn : m = N Do ta định vị trên khối chữ V nên = 0,5 Sản xuất loạt vừa nên N= 10000 chi tiết m = 50 àm Sai số điều chỉnh : 24 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy