Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia công I.Phân tích điều kiện làm việc Cốc lót ổ bi đỡ chặn chi tiết họ bạc đợc dùng rộng rãi ngành chế tạo máy Đợc chế tạo vật liệu Gang Xám 15-32 Cốc chặn có mặt 87 dùng để lắp thân hộp , mặt lỗ 67 lắp ổ bi Với yêu cầu nh cốc chặn phải làm việc điều kiện tơng đối nặng nhọc II Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết : Từ yêu cầu làm việc bạc : Bề mặt chịu ứng suất tiếp xúc cao , làm việc ổn định Bề mặt lắp ghép đạt độ xác độ nhám bề mặt tơng đối cao - Bề mặt lỗ , bề mặt yêu cầu độ nhám đạt Ra 1,25 ( tơng ứng với cấp độ nhám cấp 7) +0 , 08 - Dung sai kích thớc : 67 + 0, 05 tơng ứng đạt cấp xác - Kích thớc bề mặt : 87 0,02 Tơng ứng đạt cấp xác - Hai mặt bên yêu cầu đạt độ nhám Rz 40 (tơng ứng đạt cấp xác cấp 10) - Sai lệch hình dáng hình học , vị trí bề mặt : Sai lệch độ trụ : 0,03 Sai lệch độ tròn : (khoảng cách từ điểm thuộc pròin thực đến vòng tròn áp ) 0,02 Độ đảo hớng kính : 0,03 Sai lệch độ đồng tâm đờng tâm bề mặt chuẩn : 0,03 Tất yêu cầu có độ xác cao Nên để đảm bảo yêu cầu cần có biện pháp gia công thật hợp lý III Đề phơng pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng : Các biện pháp gia công lần cuối cho bề mặt quan trọng bề mặt lắp ghép : Bề mặt trụ : dùng phơng pháp màI tròn , màI chu vi đá Bề mặt trụ ngoàI : Dùng phơng pháp mài tròn ngoàI , maì chu vi đá IV Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kỹ thuật : Yêu cầu chủ yếu chi tiết cần gia công độ đồng tâm mặt trụ mặt trụ ngoàI Để đảm bảo độ đồng tâm có biện pháp công nghệ nh sau : - Gia công mặt trụ cách định vị mặt trụ kết hợp với mặt đầu mặt đầu cần khống chế bậc tự đủ số bậc tự cần khống chế Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Gia công mặt trụ : dùng bề mạt trụ làm chuẩn để gia công Mặt đầu khống chế bậc tự hết số bậc tự cần thiết V.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết gia công Với công dụng điêù kiện làm việc nh kết cấu bạc bi chặn đảm bảo độ xác bề mặt lắp ghép tơng đối cao , đảm bảo cho ổ lăn lắp bạc định vị đợc số bậc tự cần thiết Kết cấu hợp lý có rãnh thoát dao tiện ren , tiện tinh Vát cạnh sắc , nên đảm bảo chi tiết lắp ghép đợc dễ dàng , thuận tiện Vì kết cấu chi tiết không cần phảI sửa đổi VI Xếp loại chi tiết - Mục đích : Là sở chủ yếu để điển hình hoá trình công nghệ - Xếp loại chi tiết: Cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm máy khí thành số kiểu có hạn , đảm bảo khả chuyển từ quy trình công nghệ đơn thành công nghệ điển hình - Việc phân loại giúp cho quy trình công nghệ đợc thống nhhất biện pháp công nghệ đợc thiết kế hạn chế số máy hạn chế số bớc nguyên công quy trình công nghệ ứng dụng đợc quy trình công ngjhệ gia công nhóm quy trình công nghệ điển hình - Chi tiết gia công chi tiết có hình dạng ống , tròn ,kích thớc có thành mỏng , mặt đầu có vai nên đợc xếp loại chi tiết dạng bạc Phần II: Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết phảI biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm thờng đợc tính theo số lợng sản phẩm tuỳ theo sản lợng theo kế hoạch đặt mà mà xác định sản lợng khí cho chủng loại sản phẩm - Sản lợng khí : N i = N mi (1 + Trong : ).(1 + ) 100 100 N: sản lợng theo kế hoạch, N = 350(ch/năm) Ni : Sản lợng khí cần chế tạo chi tiíet thứ ii mi : Số lợng chi tiết tên sản phẩm : số phần trăm dự phòng h hỏng : Số phần trăm dự phàng mát , h hỏng trình bảo quản vận chuyển mi = 1, = 2ữ , = 2ữ Chọn = = Thay số vào công thức ta có : N i = 350.1.(1 + 5 ).(1 + ) = 3860 ( ch/năm ) 100 100 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Trọng lợng chi tiết : G = V (Kg) V: thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng vật liệu , = 7,8 ( Kg/dm ) Thể tích chi tiết : V = V1 + V2 V1 = ( 0,06 - 0,05 ) 0,095 = 0,32813 (dm ) V2 = ( 0,076 - 0,05 ) 0,02 = 0,2057 (dm ) V= 0,32813 + 0,2057 = 0,53383 (dm ) G = o,53383 7,8 = 4,164 (Kg) Tra bảng (Tr 13 ) [1] Xác định đợc dạng sản xuất sản xuất hàng khối Phần III Chọn phôI phơng pháp chế tạo phôI 3.1 Chọn phôI Cơ sở để chọn phôi: Căn vào hình dáng , kết cấu , trọng lợng chi tiết cốc lót chọn phôi phôi đúc Vật liệu GX 15-32 chi tiết sau gia công yêu cầu đạt độ xác cao nên đúc khuôn kim loại có u , nhợc điểm sau : Ưu điểm : Vật đúc có độ xác cấp 6,7 độ bóng cao Do độ xác độ bóng khuôn cao Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Cơ tính tốt tổ chức hạt kim loại nhỏ mịn Chi tiết dạng sản xuất hàng khối , giá thành khuôn dắt nhng phù hợp Nhợc điểm : Độ dẫn nhiệt khuôn lớn nên giảm khả điền đầy kim loại khó đúc đợc vật đúc phức tạp , thành mỏng Khuôn kim loại nên tính lún , ngăn trở co kim loại làm cho vật đúc dễ nứt Tuy có số nhợc điểm nhng u điểm khuôn kim loại nhiều chi tiết yêu cầu độ xác cao nên chọn phôi phôi đúc phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại 3.2 Bản vẽ hòm khuôn vật đúc Phần IV Thiết kế quy trình công nghệ 4.1 Chọn chuẩn : Yêu cầu chọn chuẩn - Đảm bảo chất lợng chi tiết gia công trình gia công - Đảm bảo suất cao , giá thành hạ Chọn chuẩn có ý nghĩa quan trọng việc thiết kế trình công nghệ Các nguyên tắc chung chọn chuẩn: Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Chọn chuẩn phảI xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cách hợp lý Tuyệt đối tránh tợng thiếu định vị siêu định vị , số trờng hợp thừa định vị cách không cần thiết - Chọn chuẩn cho lực cắt lực kẹp không làm biến dạng cong vênh chi tiết đồ gá , nhng đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động công nhân - Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá đơn giản gọn nhẹ , phảI phù hợp với loại hình sản xuất 4.1.1.Chọn chuẩn tinh a b - Yêu cầu: Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan mặt gia công với Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công Lời khuyên chọn chuẩn tinh: Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh Vì chọn đợc nh vị trí chi tiết gia công tơng tự nh làm việc nên thông số làm việc chi tiết nên thông số làm việc chi tiết đạt đợc cách trực tiếp trình gia công nên dễ đạt độ xác cao Chọn chuẩn tinh chuẩn tinh để đỡ phải gia công chuẩn tinh phụ - Nên chọn chuẩn tinh thống cho nhiều lần gá đặt quy trình Nếu chọn đợc nh số chủng loại đồ gá giảm giảm công thiết kế ( chi phí thiết kế ) chế tạo đồ gá Căn vào yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn , Căn vào hình dáng , kết cấu , dạng sản xuất chi tiết ta có phơng án chọn chuẩn tinh sau : Phơng án 1: Chọn chuẩn tinh bề mặt trụ 67 mặt đầu 126 , ta có sơ đồ định vị sau : - Ưu điểm: Phơng pháp đảm bảo độ đồng tâm cao lỗ với mặt đầu Tức định vị trục gá , lỗ định vị bậc tự mặt đầu định vị định vị bậc tự Nên đảm bảo độ đồng tâm cao lỗ mặt đầu gia công mặt trụ đảm bảo độ đồng tâm cao với lỗ - Nhợc điểm : Đồ gá phức tạp phải thêm trục gá , kết cấu trục gá cồng kềnh Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phơng án : Chọn chuẩn tinh bề mặt trụ 87 mặt đầu 126 - Ưu điểm : Đồ gá đơn giản , độ cứng vững cao , gá đặt tơng đối nhanh chóng - Nhợc điểm : Độ xác định tâm thấp độ xác thân đồ gá không cao nên gia công lỗ không đảm bảo đợc độ đồng tâm cao lỗ mặt trụ + Phơng án : Chọn chuẩn tinh mặt đầu 126 mặt trụ 126 Sơ đồ định vị nh sau: Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Ưu điểm : Độ cứng vững cao , đồ gá đơn giản - Nhợc điểm : Độ xác vị trí không cao cấu gá kẹp có độ xác thân không cao Từ phơng án chọn chuẩn tinh chủ yếu theo phơng án , phơng án lại phơng án phụ 4.1.2 Chọn chuẩn thô: Những yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn thô a.Yêu cầu: Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan mặt không gia công mặt gia công b.Lời khuyên chọn chuẩn thô : - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công làm chuẩn thô thoả mãn yêu cầu thứ hai - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn mặt không gia công có yêu cầu đảm bảo độ xác vị trí tơng quan với mặt gia công cao làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có tất bề mặt gia công ta nên chọn bề mặt ứng với bề mặt phôI có yêu cầu phảI phân bố lợng d nhỏ làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô nên chọn bề mặt phẳng trơn tru làm chuẩn thô Từ yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn thô ta có phơng án chọn chuẩn thô nh sau : +Phơng án 1: Chọn chuẩn thô mặt trụ 126 mặt mút 126 Ta có sơ đồ định vị nh sau : Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Ưu điểm : Gá đặt nhanh chóng , đồ gá đơn giản - Nhợc điểm : Độ xác định tâm thấp độ xác thân đồ gá không cao +Phơng án 2: Chọn chuẩn thô bề mặt trụ 87 mặt đầu 126 - Ưu điểm : Độ cứng vững cao , gá đặt nhanh chóng , đồ gá đơn giản - Nhợc điểm : Độ xác định tâm thấp , không cao độ xác thân đồ gá không cao Trên phơng án chọn chuẩn thô xảy , chọn chuẩn thô theo phơng án 4.2.Thiết kế quy trình công nghệ Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Để chế tạo chi tiết gia công từ phôi đúc có ta phải qua nguyên công nguyên công có số bớc công nghệ khác Việc lập quy trình công nghệ phảI hợp lý để rút ngắn thời gian phục vụ thời gian gia công , đảm bảo suất , hiệu kinh tế cao Đồng thời việc xếp nguyên công hợp lý tránh tợng gia công phế phẩm nguyên công trớc Khi thiết kế nguyên công phải dựa vào nguyên tắc sau : Nguyên công sau (bớc sau) phải giảm đợc sai số tăng đợc độ bóng so với nguyên công trớc (bớc trớc ) để lại Trớc tiên phảI gia công bề mặt dùng làm chuẩn cho nguyên công sau Bề mặt gia công cần đạt độ xác cao nên để gia công sau Các nguyên công dễ gây phế phẩm đa lên gia công trớc , để tránh thời gian gia công chi tiết phế phẩm Để giảm thời gian gá đặt nhiều lần thời gian phụ khác , quan điểm công nghệ tập trung nguyên công , sử dụng đồ gá chuyên dùng , nhiều dao , cho phép gia công hiều bề mặt lần gá để tăng suất phù hợp với dạng sản xuất Dựa vào nguyên tắc đặc điểm kết cấu chi tiết gia công , ta xếp tiến trình công nghệ chi tiết nh sau : Nguyên công : Tiện mặt đầu 126, tiện thô lỗ 67, tiện thô lỗ 57, tiện thô trụ ngoài126 Nguyên công 2: Tiện thô mặt đàu 87, 126, tiện thô rãnh thoát dao bề mặt 87, tiện thô trụ 87 Nguyên công 3: Tiện tinh 85 , vát mép 87 , vát mép 126 Nguyên công 4: Tiện tinh mặt đằu 87, 126, Tiện tinh mặt trụ 87 Nguyên công 5: Tiện rãnh thoát dao bề mặt 67, tiện tinh trụ 67, Vát mép 2x45 Nguyên công 6: khoan lỗ mặt bích Nguyên công 7: khoan lỗ tra mỡ ổ trục I Nguyên công 8: kiểm tra trung gian Nguyên công 9: Nhiệt luyện Nguyên công 10: Mài lỗ 67 Nguyên công 11: Mài mặt trụ 87 Nguyên công 12: Tổng kiểm tra 4.3 Các sơ đồ nguyên công Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Phần V Tra lợng d 5.1.Mục đích ý nghĩa việc tra lợng d Phải đợc xác định dựa vào lợng d gia công , lợng d gia công đợc xác định hợp lý góp phần đảm bảo hiệu kinh tế trình công nghệ : lợng d mà lớn tốn vật liệu , tiêu hao lợng lao động , tốn thời gian gia công , dụng cụ cắt Dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm Lợng d nhỏ không hớt đI hết sai lệch phôi dẫn đến chi tiết chế tạo không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Mục đích việc xác định lợng d cho lợng d cho nguyên công, bớc hợp lý , dễ đạt đợc độ xác yêu cầu , nâng cao đợc tuổi thọ dụng cụ cắt, giảm thời gian gia công , lợng , vật liệu dẫn đến giảm giá thành sản phẩm Có hai phơng pháp để xác định lợng d gia công : Phơng pháp thống kê kinh nghiệm Phơng pháp tính toán phân tích 10 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đặc điiểm phơng pháp thống kê kinh nghiệm lợng d gia công đợc xác định tổng lợng d bớc gia công theo kinhnghiệm đợc tổng hợp thành bẩng tra sổ tay Nhợc điiểm phơng pháp không xét đến điiêù kiện gia công cụ thể nên lợng d gia công thờng lớn giá trị cần thiết Đặc điiểm phơng pháp tính toán phân tích xác định lợng d gia công sở tính toán phân tích yếu tố tạo lợng d cần thiết cần hớt để đảm bảo kích thớc chi tiết đợc hoàn chỉnh tiết kiệm đợc vật liệu , dao , giảm đợc thời gian gia công nhng lại phảI tính toán phức tạp nhiều thời gian Từ đặc điểm hai phơng pháp nêu ta xác định lợng d cho bề mặt theo phơng pháp thống kê kinh nghiệm 5.2.Tra lợng d cho bề mặt gia công Tra lợng d cho kích thớc 87 Tra bảng 38 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 4,8(mm) Lợng d cho mài: 2Z1 = 0,4(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z2 = 0,8(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z3 = 3,6(mm) Tra lợng d cho kích thớc 67 Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 3(mm) Lợng d cho mài: 2Z2 = 0,4(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0,8(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 1,8(mm) Tra lợng d cho kích thớc 126 Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 3,8(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0,8(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 3(mm) Tra lợng d cho kích thớc dài 67.5Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai bên : 2Z0 = 3(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0,8(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 2,2(mm) Phần VI Tính Tra chế độ cắt 1.Nguyên công I: Tiện thô Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15k6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 723 400 350 248 0,3 0,3 S(mm/v) 2.Nguyên công II Tiện thô 11 116 100 108 116 V(m/ph) 0,9 0,9 1,1 t(mm) 0,87 0,15 0,41 0,15 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15K6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 248 350 248 350 0,82 0,83 0,83 0,83 S(mm/v) 118,4 127,5 118,9 133,2 V(m/ph) 1,8 1,1 1,1 t(mm) 0,08 0,05 0,1 0,29 T0(ph) 723 723 723 723 0,5 0,5 0,83 0,83 S(mm/v) 127,5 127,5 118,9 133,2 V(m/ph) 1x45 1x45 2x45 t(mm) 0,03 0,03 0,05 0,11 T0(ph) T15k6 503 T15k6 503 T15k6 503 Dao n(v/ph) 0,19 0,18 0,18 S(mm/v) 240 240 190,6 V(m/ph) 0,4 0,4 0,4 t(mm) 0,17 0,29 0,96 T0(ph) 0,83 0,18 0,83 S(mm/v) 118,9 240 127,5 V(m/ph) 2x45 0,4 t(mm) 0,38 0,08 0,54 T0(ph) 160 S(mm/v) 40,19 V(m/ph) 11 t(mm) 0,95 T0(ph) 110 S(mm/v) 33,91 V(m/ph) 14 t(mm) 1,7 T0(ph) Nguyên công III tiện tinh vát mép Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15k6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 4.Nguyên công IV Tiện tinh Bớc T616 T616 T616 Máy Nguyên công V: Tiện tinh Bớc T616 T616 T616 Máy T15k6 723 T15k6 503 T15k6 350 Dao n(v/ph) Nguyên công VI Khoan lỗ Bớc 6H81 Máy P18 160 Dao n(v/ph) Nguyên công VII Khoan lỗ Bớc 6H81 Máy P18 160 Dao n(v/ph) Nguyên công VIII Kiểm tra trung gian Nguyên công IX Nhiệt luyện 12 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 10 Nguyên công XI: Mài lỗ 67 3A228 20x63x5022A32K3 1650 Máy Đá nd(v/ph) 11 Nguyên công XI: 3141 Máy Mài mặt trụ 87 B32x80x5302A32K3 Đá 12 Nguyên công XII: 50 0,15 160 0,2 0,4 nct(v/ph) S(mm/v) V(m/ph) t(mm) T0(ph) 1650 nd(v/ph) 100 0,01 160 0,2 0,38 nct(v/ph) S(mm/v) V(m/ph) t(mm) T0(ph) Tổng kiểm tra 13 [...]... VII Khoan lỗ 1 Bớc 6H81 Máy P18 160 Dao n(v/ph) 8 Nguyên công VIII Kiểm tra trung gian 9 Nguyên công IX Nhiệt luyện 12 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 10 Nguyên công XI: Mài lỗ 67 3A228 20x63x5022A32K3 1650 Máy Đá nd(v/ph) 11 Nguyên công XI: 3141 Máy Mài mặt trụ ngoài 87 B32x80x5302A32K3 Đá 12 Nguyên công XII: 50 0,15 160 0,2 0,4 nct(v/ph) S(mm/v) V(m/ph) t(mm) T0(ph) 1650 nd(v/ph) 100 0,01 160... tiện thô : 2Z2 = 2,2(mm) Phần VI Tính và Tra chế độ cắt 1.Nguyên công I: Tiện thô 4 3 2 1 Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15k6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 723 400 350 248 1 0,3 0,3 1 S(mm/v) 2.Nguyên công II Tiện thô 11 116 100 108 116 V(m/ph) 1 0,9 0,9 1,1 t(mm) 0,87 0,15 0,41 0,15 T0(ph) Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 4 3 2 1 Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15K6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 248.. .Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đặc điiểm của phơng pháp thống kê kinh nghiệm là lợng d gia công đợc xác định bằng tổng lợng d các bớc gia công theo kinhnghiệm đã đợc tổng hợp thành bẩng tra trong các sổ tay Nhợc điiểm của phơng pháp này là không xét đến điiêù kiện gia công cụ thể nên lợng d gia công thờng lớn hơn giá trị cần thiết Đặc điiểm của phơng pháp tính toán phân tích là... Nguyên công III tiện tinh và vát mép 4 3 2 1 Bớc T616 T616 T616 T616 Máy T15k6 T15k6 T15k6 T15k6 Dao n(v/ph) 4.Nguyên công IV Tiện tinh 3 2 1 Bớc T616 T616 T616 Máy 5 Nguyên công V: Tiện tinh 3 2 1 Bớc T616 T616 T616 Máy T15k6 723 T15k6 503 T15k6 350 Dao n(v/ph) 6 Nguyên công VI Khoan lỗ 1 Bớc 6H81 Máy P18 160 Dao n(v/ph) 7 Nguyên công VII Khoan lỗ 1 Bớc 6H81 Máy P18 160 Dao n(v/ph) 8 Nguyên công VIII... gia công trên cơ sở tính toán phân tích các yếu tố tạo ra lợng d cần thiết cần hớt đi để đảm bảo kích thớc của chi tiết đợc hoàn chỉnh do vậy tiết kiệm đợc vật liệu , dao , giảm đợc thời gian gia công nhng lại phảI tính toán phức tạp mất nhiều thời gian Từ các đặc điểm của hai phơng pháp nêu trên ta xác định lợng d cho các bề mặt theo phơng pháp thống kê kinh nghiệm 5.2.Tra lợng d cho các bề mặt gia công ... công nên chọn bề mặt không gia công làm chuẩn thô thoả mãn yêu cầu thứ hai - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn mặt không gia công có yêu... điểm hai phơng pháp nêu ta xác định lợng d cho bề mặt theo phơng pháp thống kê kinh nghiệm 5.2.Tra lợng d cho bề mặt gia công Tra lợng d cho kích thớc 87 Tra bảng 38 [VI] : Lợng d cho hai bên... cho hai bên : 2Z0 = 3(mm) Lợng d cho mài: 2Z2 = 0,4(mm) Lợng d cho tiện tinh : 2Z1 = 0,8(mm) Lợng d cho tiện thô : 2Z2 = 1,8(mm) Tra lợng d cho kích thớc 126 Tra bảng 44 [VI] : Lợng d cho hai