Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy chi tiết giá đỡ

0,08+0,12 ĐồĐồ ánán môn môn học học Công Công nghệ nghệ chế chế tạotạo máy máy I: PHÂN TÍCH CHỨC NẦNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT LỜI NÓI ĐẦU Chi tiết ta cần thiết kế chi tiết giá đỡ, chức làm việc chủ yếu đờ cho Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi chi tiết khác mà cụ thể đầu trục máy kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đuợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng Giá đỡ thời đượcphải kẹpbiết chặtvận xuống nhờ 2kiến bu lông vàogiải lồquyết chânnhững giá đờ.vấn đề cụ , đồng dụng thức lắp đế thuờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Các lỗ (Ị)56, (Ị) 110 cần đảm bảo độ đồng tâm, độ song song tâm so với mặt đáy cho tiêu làm việc đảođiều lắp cho ráp đuợc dàng Mục trục môn không học làbịtạo kiện ngườidễhọc nắm vững vận dụng hiệu TÍCH phương thiếtTRONG kế , xây dựng II:có PHÂN TỈNH CÔNGpháp NGHỆ KÉT CẢUvà quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt Chi thiết kế yêu có tính tiêu tiết kinhmà tế ta kỹcần thuật theo cầu công trongnghệ điều tương kiện vàđối quicao: mô sản xuất cụ Trọng đạt lượng sản yêu phâm vừa không lớn trình Môn học truyền cầu vềphải tiêu công nghệ Vật GX15-32 dụngnâng rẻcao tiềnhiệu chế tạo chúng thiếtliệu kế kết cấutương khíđối đếthông góp phần Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chương trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà người kỹ sư gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Emcứng xin chân cảm ơn thầy giáo GSTS Tăng Huy tận tình giúp đỡ, Có độ HB =thành 170 -5-190 động viên đế em có the hoàn thành tốt đồ án môn học Các kích thước hợp lý Em xin chân thành cảm ơn! Dung sai ,độ nhám hợp lý không cao không thấp cụ lỗ (Ị)l 10 bề mặt làm việc nhiều nhất(lắp với vòng lăn) yêu cầu độ xác cao đế làm việc lắp ráp không khó khăn dung sai +0,09 độ nhám R z=6,3 phù hợp với chức điều kiện làm việc nó, Ộ56 có tác dụng cho đầu trục xuyên qua nên yêu cầu đặc biệt độ bóng Các lồ lắp Bulông MI0 lỗ không thông bất tiện cho việc gia công, nhiên bất tiện lớn lồ MI0 tương đối nhỏ lỗ phụ Chi tiết giá đỡ thiết kế cần sửa chữa chút phần mặt đầu D lỗ, làm lồi phần so phần rãnh chân nhằm dễ dàng gia công cho phần vuông góc với tâm lỗ ộ 110, cách làm lõm phần rãnh chân xuống mm chế tạo phôi không cần có lượng dư gia công, nhờ ta dễ dàng tiện mặt đầu D nguyên công tiện lồ (Ị) 110, ta dùng phương pháp gia công dao cụ thông thường Gia công tương đối thuận tiện suất Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép, tính chất lắp lẫn cao Ngoài tiết kiệm vật liệu III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy N=Ni.m.[l+(4+6)/100] = 5500 chiếc/năm Khối lượng chi tiết: Qi=v.y V thể tích chi tiết(dm3) V w Vchân + Vhộp = (240.66.20) + [39.3,14.(752 - 552) + 15.3,14.(752 - 282)] = 316800 + [318396 + 228011] = 863207 mm3 = 0,86 dm3 Ygangxám=(6,8-7,4)kg/dm3 « 7,2 kg/dm3 Qi= 0,86.7,2 = 6,2 kg ' Với sản lượng hàng năm chi tiết 5500 chi tiết khối lượng chi tiết 6,2 kg ta tra bảng dạng sản xuất hàng khối IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHÉ TẠO PHÔI Trong phương pháp chế tạo phôi ta thấy có nhiều phương pháp, ta thấy phương pháp đúc họp lý Vì: -Nó đảm bảo lượng dư, dung sai, kích thước phôi yêu cầu vẽ chi tiết -Mặt khác mặt chi tiết điển hình ta thấy chi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32 ta nên dùng phương pháp đúc hợp lý Bản vẽ chọn mặt phân khuôn Cho chi tiết đúc : Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Vĩ LẶP THỬ TỤ CÁC NGUYÊN CÔNG Trong ngành chế tạo máy tồn số lượng lớn loại chi tiết gia công cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm máy khí thành số loại có hạn, bảo đảm có khả chuyển từ trình công nghệ đơn thành trình công nghệ điển hình mang dấu hiệu đặc trưng cho loại Chi tiết ta cần gia công phân loại Chi tiết ta cần gia công phân loại thành chi tiết dạng hộp 1) Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ xác: Dùng đế đỡ đầu trục gọi lồ -Lỗ không xác: Dùng đế kẹp phận khác gọi lồ phụ -Yêu cầu kỹ thuật +ĐỘ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05 - 0,1 mm toàn chiều dài +ĐỘ nhám bề mặt mặt Ra = - 1,25 pm +ĐỘ nhám bề mặt lỗ 4> 110 Rz= 6,3 prn, cấp xác C7 +Sai số hình dáng lỗ 0,5 - 0,7 dung sai đường kính lỗ +Dung sai độ không đồng tâm lỗ 1/2 dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất=0,05 +ĐỘ không vuông góc mặt đầu đường tâm lỗ 0,05 - 0,1 mm/lOOmm bán kính 2) Thực nguyên công Gia công mặt phẳng chuẩn làm chuẩn tinh thống (mặt phang A) Gia công mặt B Gia công lỗ (Ị) 18 Gia công mặt bên c Gia công lỗ Ộ56, (j)l 10, mặt đầu D, E Tiện định hình lỗ Ộ56 để lắp rãnh dẫn dầu Gia công lỗ ren M10 Gia công ren lỗ M16 3) Chọn chuẩn Chọn chuẩn, phân tích cách chọn chuẩn cách thiết lập trình tự gia công việc chọn chuẩn trình gia công định khả để đạt độ xác kích thước chi tiết Neu chọn chuấn gia công lắp ráp, kiếm tra mà trùng có lợi việc gia công chế tạo sản phấm tránh sai số chuân -^giúp ta đảm bảo độ xác yêu cầu sản phấm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy mặt A, có kèm theo hai lỗ đế giá đỡ Vì mặt A định kích thước lại trình gia công nguyên công khác Vì ta chọn mặt chuẩn A hai lỗ (ị) 18 vuông góc với mặt A làm chuấn tinh dùng trình lắp ráp, làm chuấn cho nhiều nguyên công sau Nguyên công phay mặt đáy, nên gọi chuấn tinh hay chuấn tinh thống Vậy chuẩn tinh ta chọn mặt A lồ vuông góc với bề mặt A Đe có bề mặt A lỗ bề mặt A(lồ ộl 8) làm chuẩn tinh trước hết ta phải chọn chuẩn thô Phân tích việc chọn chuấn thô: Các mặt dùng làm chuấn thô B, D, c, F -Neu dùng mặt F mặt B làm chuẩn: Ta dùng mặt trụ (Ị>150 đế làm chuẩn thô, dùng khối V để định vị khống chế bậc tự do, dùng mỏ kẹp kẹp vào phía bề mặt trụ (ị) 110, phương án ta phải dùng chốt tỳ định vị vào mặt B đế hạn chế thêm bậc tự quay quanh tâm khối V Với cách sau gia công xong mặt chuẩn tinh gia công mặt lỗ ộl 10 đảm bảo đồng tâm với trụ Nhưng thiết kế đồ gá đế gia công máy phay đứng lại cồng kềnh (cao cứng vững) -Đổi với việc dùng mặt B mặt D làm chuẩn thô việc định vị tương đổi dễ, dùng chốt tỳ định vị lên mặt D khống chế bậc tự do, chốt tỳ định vị lên mặt B khổng chế bậc tự Viêc kẹp chặt, ta dùng bạc chữ c bulông đế kẹp qua lỗ Ộ56 Cách gia công chi tiết máy phay ngang có ưu điếm đồ gá gọn cứng vũng Cách tương tự’ dùng mặt c thay cho mặt D, nhiên chọn mặt c khó việc tháo lắp nhanh Do ta chọn mặt D mặt B làm chuẩn thô, kích thước đạt theo mặt B 4) Tra lượng dư cho bề mặt lại Kích thước vật đúc lớn 240 mm, đúc khuôn kim loại (theo bảng 3-110, trang 259_sổ tay tập 1) Mặt phẳng A có vị trí phía vật đúc kích thước danh nghĩa: 240 Lượng dư gia công 2,5 mm Mặt B, D mặt bên ngoài, mặt có lượng dư 2,0 mm Mặt E lỗ Ộ56, (Ị)l 10 mặt bên có lượng dư 2,2 mm Lượng dư cho lồ (ị) 18 mm Lượng dư cho lỗ M10 mm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tên chi tiết: Giá đỡ; Vật liệu: Gang xám 15-32 Be mặt cần gia công: Mặt đầu c Lượng Đồ Đồ án án môn môn học học Công Công nghệ nghệ chế chế tạotạo máy máy thước KT Kích Lượng dư Thành phần lượng dư dư tính công (mm) (pm) (pm) tính sai Rz BướcDo gia thô ớl)đây, lựccông kẹp không toán trùng vớichế phương đạt kích thước £K = ^-rnin Phôi 200 Sai sổ chuẩn xuất chi tiết620 bị xoay định vị vào hai chốt mà hai chốt Phôi đúc khuôn kim loại( theo bảng 3-66 _T1 số tay CNCTM), Chiều cao có khe hở so vói lỗ định vị nhấp nhô tế vi, chiều sâu lóp hư hởng bước công nghệ sát trước đế lại: ômax 50 250 = TA50 TB + 1192 Ômin Phay RZj_i = +200 pm, Tj_i = 300 pin Phay 20 Ta: Dung sai lỗ định vị cấp xác TT7: TA = 0,018 mm(B.3.91STCNTl) 100công Sai lệch vị trí 84,6 không gian bước nghệ sát trước đế lại: 90 TB: Dung sai đường kính chốt cấp xác IT6: T B = 0,011 mm "\/PC 5mPphôi jn: Khe hở nhỏ pcm lỗ chốt: ômin = 0,013 mm Góc xoay lớn =chi tiết: pc = A L = 0,7.240 168 pm k tga = Trong đó: AK H= 0,7 (theo bảng 15 trang 43_ hướng dẫn thiết kế) pcm đó: = TH= 620 |am, cách hai lỗ Trong khoảng Pphôi + 0,0112+ 0,013 _ 0,018 =_tgaV= = 168 + 620 = 642 pm0,00021 A/WVÌ1 Sai số gá đặt phay thô ( định vị lỗ) 200 =>Sai số chuấn mặt gia công: £c = L.tga = 240.0,00021 = 0,0504 mm « 50 ịi =>£gđ = £c = 50 pm 2) Bước gia công tinh Phôi gia công thô vật liệu Gang Ti = 0, Rz bước thô bước tinh 50 pm 20 prn (bảng 3-69 trang 237 _T1 sổ tay CNCTM) Khi phay tinh sai lệch không gian bước gia công thô là: pi =lượng 0,05.pphôi Sơ đồ tính toán dư : = 0,05 642 = 32,1 pm 7VVVVC Sai số gá đặt phay tinh là: £tinh = 0,05.£thô = 0,05.50 = 2,5 pm —^2/mjn Rzthô Tthô Pthô Ephaytinh Thay số: zmjn = 50 + + 32,1 + 2,5 = 84,6 pm Vlt= 1000 ~ 1000 ’ Đồ Đồ Đồán án ánmôn môn mônhọc học họcCông Công Côngnghệ nghệ nghệchế chế chếtạo tạo tạomáy máy máym/ph Kiểm tra tính: a)Phay thô: JI.D 3,14.250 Zomax - Zomin = 1800 - 1280 = 520 \xm = Tphôi - Tchi tiết = 620 — 100 = 520 pm Vậy, kích thước danh nghĩa chi tiết so với tâm hai lồ ộl mm là: amax =sổ34,90 mm; Thông chế độ cắt t = 1,5 mm; Szdư = 0,2-Ỉ-0,29 mm/răng; lượng cần thiết cho phôi là: Chiều rộng phay lớn B z = 1800 \xm = 1,8 mm = 170 mm; Từ vận tốc 0,62 là: a =đó34,90 mm 445.250 ' 0,32 CHÉ ĐỘ 35 CHO 114,2 VII:v,= TỈNH CẮT MỘT NGUYÊN 1.0,83m/ph CÔNG, CÁC NGUYÊN CÔNG ,5°’I 0,2°’ 170°’ 20° KHÁC TRA BẢNG 1000.V, _ 1000.114,2 l) Tính chế độ cắt cho nguyênv/ph công (Phay mặt bên C) 7LD = 145,48 Mặt đáy A chi tiết đặt phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ Lượng Tra theochạy máydao vòng: nm = 120 v/ph ngắn mộtthực lỗ 4>18 chế bậc tự do, chốt trám lồng vào lỗ 4>18 Từ đólồng vận vào tốc cắt tế khống là: = z.sr chế = 10.0,2 = tự mm/vòng lạiskhống bậc 120.3,14.250 „ Lượng chạyn.ĩĩ.Y) dao phút: KẹpSp chặt tiết cấu Bulông _ đòn kẹp với việc đặt lực kẹp vào lỗ = nchi m.s = 120.2 = 240 mm/ph 4)110 b)Phay tinh: Thông số chế độ cắt t = 0,3 mm; s = 0,5-ỉ-l mm/vòng; => Sz = 0,05 mm/răng Chiều rộng phay lớn B = 170 mm; v,= 445.2500,2 240W2.0.30’15.0.05 Sz = 0,05 mm/răng 10 54 3°’9 05°’74 U.3 p.u,p U,U3 /u u = 3 1701 20 250 300° Công suất cắt phay tính theo công thức: p, V N = z (kW) N„1020.60 = = 4,99 « (kW) Như vậy: Với máy phay ngang 6A82 Công suất động 7,5 kw hoàn toàn thoa mãn điều kiện đế gia công 2) Tra bảng chế độ cắt cho nguyên công lại a) Nguyên công lĩ (Phay mặt phăng đáy A làm chuân tinh chỉnh) Dùng ba chốt tỳ khía nhám định vị lên mặt D chi tiết khống chế bậc tự’ do, hai chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt B khống chế bậc tự’ Chi tiết kẹp chặt bulông thông qua bạc chữ c lên mặt c chi tiết Gia công chi tiết máy phay ngang 6A82 (công suất động 7,5 kW), gia công dao quay tròn chồ bàn máy thực chuyển động chạy dao s Kích thước đạt thông qua cữ so dao lắp đồ gá Các nguyên công phay dao phay mặt đầu đường kính dao lấy D =(1,25-5-1,5)B Trong đó: D: Là đường kính dao 12 Đồ Đồ án án môn môn học học Công nghệ chế tạo máy máy B: Là chiều rộng bề mặt gia công Chọn dao phay mặt đầu có D/Z = 90/10, vật liệu thép hợp kim cứng BK8 Phay thô: ti = 2,0 mm; chạy dao Sr = 0,2 mm/răng Tra bảng vận tốc cắt(bảng 5-127, sổ tay CNCTM T2) s ®© Vb = 204 m/ph; hệ số điều chỉnh tốc độ k = 0,8 1000.V, _ 1000.163,2 = 577,49 v/ph TLD 3,14.90 Tra theo máy nm = 500 v/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: 1000 Lượng chạy dao vòng: s = Z.Sr = 10.0,2 = mm/vòng Lượng chạy dao phút: Sp = nm.s = 500.2 = 1000 mm/ph = 0,5 mm; chạy dao s = mm/vòng sr = 0,1 mm/răng Tra bảng vận tốc cắt(bảng 5-127, sổ tay CNCTM T2) Vb = 260 m/ph; hệ số điều chỉnh tốc độ k = 0,8 □ Vt = 260.0,8 = 208 m/ph □ 1000.V 1000.208 1000 = 1000= 736 v/ph nt= — Lượng chạy dao phút: Sơ đồ định vị nguyên công phay mặt đáy A Ket tính chế độ cắt: 14 13 v “= — = ^r~ 71.D Đồ Đồán ánmôn mônhọc họcCông Côngnghệ nghệchế chếtạo tạomáy máy 3,14.75 F b) Nguyên công 2: (Phay mặt bích đế B) Dùng phiến tỳ định vị lên mặt chuẩn tinh A khống chế bậc tự do, hai chốt tỳ chỏm cầu định vị lên cạnh đáy lượng dư khống chế bậc tự do, chốt tỳ chỏm cầu định vị lên cạnh lượng dư lại khống chế nốt bậc tự lại (hình vẽ): D 17 Chi tiết kẹp chặt cấu đòn kẹp vào mặt lỗ (Ị) 110 Nguyên công thực máy phay đứng 6H10 ( công suất kW), gia công dao quay tròn chỗ bàn máy mang chi tiết thực chuyến động chạy dao s Chọn dao phay mặt đầu họp kim cứng BK8 có D/Z = 75/10 Phay thô: ti = 1,5; chạy dao sr = 0,2 mm/răng Tra bảng vận tốc cắt(bảng 5-127, sổ tay CNCTM_T2) vb = 232 m/ph; hệ số điều chỉnh tốc độ k = 0,8 1000.185,6 71 D Tra 3,14.75 theo máy nm = 564 v/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: 1000 m.;rD 564.3,14.75 Tra theo máy nm = 800 nv/ph Lượng chạy dao Từvòng: vận tốc cắt thực tế là: = 132,8 m/ph s = Z.S = 10.0,2 = mm/vòng r Lượng chạy dao phút: Sp = nm.s = 564.2 = 1128 mm/ph Chọn theo máy Spm =1120 mm/ph Sơ đồ định vị chi tiết khoan khoét doa lỗ (ị) 18 làm chuấn tinh =Ket 0,5quả mm;tính chạy mm/vòng Sr = 0,1 mm/răng chếdao độ scắt=của nguyên công: Tra bảng vận tốc cắt(bảng 5-127, sổ tay CNCTM T2) 260 m/ph; hệ số điều chỉnh tốc độ k = 0,8 Sơ đồ định vị gia công mặt bích B 0,8 = 208 m/ph Ket tính chế độ3,14.800.75 cắt: TT.n.Đ — 188,4 m/ph vtt = 1000 1000 Lượng chạy dao phút: * Khoan lỗ Ộ17mm: c) Nguyên công 3: (Khoan Khoét Doa hai lỗ (Ị)18 làm chiỉân tinh chỉnh) tChiều =—= —cắt = 8,5 sâu t: mm Định vị kẹp chặt chi tiết giống nguyên công 2, vị trí xác hai 2xác định thông qua phiến dẫn bạc dẫn lỗ Nguyên công thực máy khoan cần 2H53 16 17 15 T o- (phút) Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Thì vb = 82 m/ph 1000.82 ‘ 3,14.14 Tra theo máy nm = 1440 v/ph n m 7ĩ.p _ 1440.3,14.14 D n = 100Q.Vt _ JI.D ~ Từ vận tốc cắt thực tế là: 1000 1000 v " = “ i)Nguyên công 10: (Ta rô lỗ MI6) Sử dụng đồ gá nguyên công 9( khoan lồ (Ị)ĩ 4) đưa lên máy Ta rô ren 5A05 Tarô ren tiêu chuẩn MI6x1,5 Dao họp kim cứng BK6,( Theo bảng 5-188 sổ tay T2) Vb = 11 m/ph TT.D Tra theo máy nm = 180 v/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: nmxD 180.3,14.16 _ —Sl — _ -irii VIII: TỈNH THỜI GIAN BẢN CHO TẢT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG Trong đó: L - chiều dài bề mặt cần gia công Thời gian nguyên công thời gian cần thiết đế thực nguyên u -của chiều dài ăn dao công tính theo công thức chung L2 - chiều dài thoát daolà: Lị + Ls2-+làLlượng chạy dao (tính theo mm/vòng) N - tốc độ quay máy (vòng/phút) ỉ)Nguyên công l:(phay mặt phẳng đế dao phay mặt đầu (p * 90°) L, = 0,5.(D -VD2 -t2 )+(0,5 -r 3) « (mtn) L2 = (2 -ỉ- 5) = (mm) L = 240 (mm) Phay thô: Phay tinh: L J + L + L + + 240 27 L 01 tinh L 03doa - =0,413(ph) Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - - = 0,022(ph) = 0,026(ph) L, + L2 + L + 4- 240 s.n Toi — To thô + To tinh — 0,248 + 0,413 — 0,661 (ph) 2)Nguyên công 2: (Phay mặt phang bích đế) Tương tự nguyên công lấy L] = mm, L2 = mm L = 40 mm, bên Phay thô: s.n 01 tho L, + L? + L + + 40 = 0,043 (ph) 564 Phay tinh: T01tinh = hi±ki±k = + + 40 = 0,06 (ph) s.n 1.800 Nguyên công 2:(tính cho hai bích đế hai bên) TO2 = 2.(T02thô + T02tinh) = 2.(0,043 + 0,06) = 0,206 (ph) 3) Nguyên công 3'.(Khoan - Khoét - Doa hai lỗ Ộ18) *Khoan lỗ (Ị> 17 thông suốt từ vật đặc Lj = — cotg +(0,5 + 2) = — ,cotg60° +2 = 6,9 « 7(mm) L2 = (1+3) = (ram) L = 20 mm 03khoan + + 20 =006(ph) s.n 0,6.1250 17 85 — 17 L2 = (1+3) = (mm) L, + Lọ + L + + 20 03khoet ,, 0,6.2000 *Doa lỗ (Ị) 18 D—d L2 = (1+3) = (mm) + L + + 20 / \ 18 —17,85 1.1000 _ _ _, , 28 L 05mal dautho Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Nguyên công 3: ( có hai lỗ (Ị) 18) T = 2.(T 3khoan + To3khoét + To3doa) = 2.(0,06 + 0,022 + 0,026) = 0,216 (ph) 4) Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) Tương tự’ nguyên công lấy: LỊ = (min) 0 L2 = (2 5) = (mm) L, + L? + L T ỉ _2 _ 04tho + + 240 s.n = 0,517(ph) 4.120 Phay tinh: _ Lj + L + 3L+ + 240 = 0,827 (ph) 1.300 s.n Nguyên công 4: ^ 04tinh — TO4 - T04thô + T04tinh - 0,517 + 0,827 - 1,344 (ph) 5) Nguyên công 5: (Tiện mặt đầu -lỗ - định hình) *Tiện mặt đầu phôi rỗng (ỘĨ50 xuống ỘĨĨO): D -d 150-110 —= = 20(mm) 22 L, = — +(0,5^2)=+L +2 = 3,5 «4(mm) L2 = (0,5 +5) = (mm) Bước thô: Lị + L T + L Bước tinh: T,05mat dautinh 0,4.400 = 0,29(ph) s.n 0,2.500 Tiện mặt đầu: *Tiện lỗ p = Pr-PyCM 1297,88-2920,23.0,1 = t 1+ 0,5 0,6 Neu tính đến hệ số an toàn K thì: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong đó: K0 = 1,5 _ Hệ số chung trường họp Ki = 1,2 _ Hệ số trường họp gia công thô K2 = 1,0 Hệ số tính đến mòn dao K3 = 1,2 _ Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 = 1,3 _ Hệ số tính đến kẹp tay K5 = 1,0 _ Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 = 1,0 _ Hệ số tính đến định vị phiến tỳ, xét đến trường hợp lật =^K= 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1,0.1,0 = 2,8 Lực kẹp cần thiết gia công: W = P.K = 2517,1.2,8 = 7047,88 (N) Sử dụng cấu đòn kẹp - Bulông kẹp Q = W.Lii 1, Kích thước đòn kẹp lấy theo bảng 8-30 Trang 434 sổ tay T2 Tỷ lệ chung đòn kẹp -—'-Ỵ- = , Vậy, lực kẹp Bulông là: Q = 7047,1.1,8 = 12686 (N) Tính toán đường kính Bulông: J ^ [ọ 112686 36 gd = 8C + 8K + 8dg gd = 8C ■*" 8K 8CT 8m edc Trong đó: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy dg : Sai số đồ gá gd : Sai số gá £ £ đặt ẽCT : Sai số chế tạo : Sai số kẹp chặt sc • Sai sổ chuẩn ẽm: Sai số đồ gá mòn Sơ đồ tính lực kẹp Bulông Tính sai số chế tạo đồ gả Đe tính sai số đồ gá ta dựa sai số gá đặt: £ ctinh = //m Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy £dc: Sai số điều chỉnh đồ gá a)Sai so chuẩn ec * Chi tiết gia công định vị mặt phẳng hai lồ cỊ)l8 Như tính phần tính toán lượng dư thì: Sai sổ chuấn cho bước thô là: ẽaho=5°/wm Sai số chuẩn cho bước tinh: b) Sai số kẹp chặt £k: Trong trường hợp phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước cần đạt nên sai sổ kẹp chặt trường hợp £k = c) Sai số mòn £m: Sai số mòn đồ gá đựoc tính theo công thức gần đúng: sm = (3.VN (/an) Với, hệ số j3 = 0,3 Số chi tiết gia công N = 7700 chi tiết ero = 0,3.v'7700 = 26,32 d) Sai sổ điểu chỉnh £đ : (jum) c Là sai sổ sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng đế điều chỉnh lắp ráp Thường lấy gần đúng: £dc = pm e) Sai so gá đặt £gđ: Sai số gá đặt cho phép thường lấy /3 dung sai kích thước bước công nghệ cần đạt [- 1- T - 100 n 0 J Lsgđ = |-T = =33,33 fjm Trong đó: T = 100 p m D u n g sai kích thước đạt cấp xác IT10 ý)Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ecJ: [e«] = \/kJ2 - (4 + e; + 8m +sdc) 38 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy [e J = ^33,332 - (2,52 + o2 + 26,322 + 52) = 19,67 jưm Lấy xấp xỉ: [cct] = 20 pm = 0,02 mm Với sai số chế tạo ta có điều kiện kỹ thuật đồ gá: 1)ĐỘ không song song mặt đế đồ gá số mặt hai phiến tỳ số là: < 0,02 mm 100 mm chiều dài 2) ĐỘ không song song mặt phang qua tâm hai chốt ( chốt trụ số chốt trám số ) mặt phang qua hai then dẫn hướng số là: < 0,02 mm 100 mm chiều dài 39 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC I: Phân tích chức làm viẽc chi tiết H: Phân tích tính công nghê kết cấu HI: Xác đinh dang sàn xuất IV: Chon phương pháp chế tao phôi V: Lâp thử tư nguyên công noui trình công nghê chế tao: 2) Thưc hiên nguyên công VI: Tính hroTig dư gia công cho môt bề măt DBước gia công thỏ VII: Tính chế đô cắt cho môt nguyên công, nguyên công khác tra báng DTính chế đỏ cắt cho nguyên công (Phay măt bẽn C) aìPhav thỏ: b) Phav tinh: c) Kiếm tra công suất cắt máy 2Ỵĩra 10 *Phay thô 10 *Phay tinh 10 bảng chế đỏ cắt cho nguyên công lai 10 *Khoét lỗ d)17,85 mm 16 *Doa lỗ (Ị)18 mm: 16 cBNguvẽn công 5: (Tiên măt đầu, lỗ (Ị) 110 lỗ (Ị)56 vả tiên đinh hình) 17 *Khoà măt đầu D: 17 *Tiẽn lỗ 656: 18 *Tiên măt bâc E( (Ị)56 lẽn ộl 10): 18 *Tiên lỗ ộl 10 19 *Tiẽn đinh hình lỗ d)56: 20 elNguyẽn công 6: (Kiểm tra đô song song tâm lỗ d)110 với măt đáy) 22 f) Nguvẽn công 7:(Khoan lỗ (Ị)8,5 mm để gia công ren) 23 40 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy ilNguyên công 10: (Ta rỏ lỗ M I ) 27 VIII; Tính thòi gian CO' bán cho tất cá nguyên công 27 ONguyẽn công Tphay măt phẳng đế dao phay măt đầu (p * 90°) 27 2)Ngụyên công 2: (Phay măt phẳng bích đế) 27 3ÌNgụyên công 3:(Khoan - Khoét - Doa hai lỗ (|)Ĩ8Ì 28 4ÌNgụyẽn công 4: (Phay măt đầu C) 27 5ÌNgụyẽn công 5: (Tiên măt đầu - lỗ - đinh hình) 27 *Tiên măt đầu phôi rỗng (ộ 150 xuống (|)110): 27 *Tiẽn lỗ (Ị)56 (lỗ thông suốtl: 28 *Tiẽn măt đầu đến bâc( từ lỗ (Ị)56 đến lỗ (|)11QÌ: 28 *Tiên lỗ 61 ìonỗ có cũ' chăn): 28 *Tiên đinh hìnhítởi cữ): 28 6) guyên công 7:(Khoan lỗ 68,5 sâu 20 mm) N 29 IX: Tính toán thiết kế đồ gá 29 Tính lưc kep chăt w 29 aìTính lưc cắt phay 31 *Phay thô 31 *Phay tinh 32 blTính lưc kep w phav: 32 *Lưc kep phải chống lât: 33 *Lưc kep phải chống trưot: b)Sai số kep chăt : 33 38 clSai số mòn sm: 38 d) Sai số điều chỉnh s^: 38 e) Sai số gá đăt Sgđi 38 41 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU SỬ DỤNG TRONG TÍNH TOÁN Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy _ GS.TS.Trần Văn Địch Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (Tập 1, 2, 3) _ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc PGS.TS Lê văn Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt Atlas đồ gá _ GS.TS Trần Văn Địch Cẩm nang Kỹ thuật khí _ Nguyễn Văn Huyền NXB xây dựng Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Tập , ) _ Đặng Vũ Giao 42 [...]... Sgđi 38 41 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU SỬ DỤNG TRONG TÍNH TOÁN 1 Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy _ GS.TS.Trần Văn Địch 2 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (Tập 1, 2, 3) _ GS.TS Nguyễn Đắc Lộc PGS.TS Lê văn Tiến PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt 3 Atlas đồ gá _ GS.TS Trần Văn Địch 4 Cẩm nang Kỹ thuật cơ khí _ Nguyễn Văn Huyền NXB xây dựng 5 Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Tập... toán đường kính Bulông: J ^ [ọ 112686 36 8 gd = 8C + 8K + 8dg 8 gd = 8C ■*" 8K 8CT 8m edc Trong đó: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy dg : Sai số đồ gá gd : Sai số gá £ £ đặt ẽCT : Sai số chế tạo : Sai số kẹp chặt sc • Sai sổ chuẩn ẽm: Sai số đồ gá do mòn Sơ đồ tính lực kẹp Bulông 2 Tính sai số chế tạo đồ gả Đe tính sai số đồ gá ta dựa và sai số gá đặt: £ ctinh = //m Đồ án môn học Công nghệ chế tạo. .. trong lỗ (Ị) 110, dùng đồng hồ so kiểm tra ở vị trí cao nhất trên hai đầu trục gá Sai lệch số chỉ của đồng hồ so ở hai vị trí chính là độ không song song của tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) 22 D 8,5 Đ án nmôn mônhọc họcCông Côngnghệ ngh chế ch tạo tạomáy máy , Đồ Sơ đồ kiển tra độ không song song của tâm lỗ với mặt đáy f) Nguyên công 7:(Khoan 6 lo Ộ8,5 mm đế gia công ren) Mặt D của chi tiết được định vị... vị trí pyđược = 0,4.p 1297,88 h =gá z = vị trên bàn thông qua hai p’ =máy 0,9.p = 2920,23 Nthen dẫn hướng số 7 và vít 8 z 32 33 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy px = 0,5.pz= 1622,35 N 34 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Sơ đồ tính toán lực kẹp của nguyên công 4 Theo sơ đồ trên, lực kẹp tính phải thắng được(giữ cố định được chi tiết) dưới tác dụng của lực cắt: Chống lật quanh điếm Ni và N2, chổng... hiện trên máy khoan cần 2H53 Chi u sâu cắt khi khoan t: t = — = -2— = 4,25 mm 22 Theo bảng 5-94 sổ tay T2: 2423 3n = ' jt.D “ 3,14.8,5 Đồ Đ án nmôn mônhọc họcCông Côngnghệ ngh chế ch tạo tạomáy máy Khoan xong đưa vào Ta rô ren, nhóm chạy dao II: St = 0,22 H-0,28 mm/vòng Theo bảng 5-95 sổ tay T2: Vật liệu Gang xám 15-32 có độ cứng HB = 170-Ỉ-190, St = 0,28 mm/vòng 100Q.Vt 1000.72 Tra theo máy thì nm... sau: 31 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy gá và chi tiết thực hiện chuyển động chạy dao s Với nguyên tắc hoạt động nhu vậy thì đồ gá cần thiết kế phải tạo ra đủ lực kẹp khi gia công, đồng thời phải đạt đuợc độ chính xác đế thực hiện được độ chính xác yêu cầu của nguyên công Thông số công nghệ của nguyên công: Tính lực kẹp chặt w a) Tính lực cắt khi phay Như đã tính toán ở phần... 138 m/ph Tra theo máy thì nm = 2000 v/ph Từ đó vận tốc cắt thực tế sẽ là: n_jr.D '2000.3,14.17,85 T *Doa lỗ Ộ18 mm: Chi u sâu cắt t: o sau p truoc Theo bảng 5-116 sổ tay T2: Dao doa BK8 Doa Gang xám với đường kính 18 mm: st = 0,8-1,2 mm/vòng 1000.V, 1000.60 1/^1 □n=— — = ———— = 1061 v/ph ‘ n.D 3,14.18 p 18 V t , = 1000 1000 “ Đồ Đ án ánmôn mônhọc họcCông Côngnghệ ngh chế ch tạo tạomáy máy Từ đó vận tốc... đáy) 22 f) Nguvẽn công 7:(Khoan 6 lỗ (Ị)8,5 mm để gia công ren) 23 40 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy ilNguyên công 10: (Ta rỏ 6 lỗ M I 6 ) 27 VIII; Tính thòi gian CO' bán cho tất cá các nguyên công 27 ONguyẽn công 1 Tphay măt phẳng đế bằng dao phay măt đầu (p * 90°) 27 2)Ngụyên công 2: (Phay măt phẳng bích đế) 27 3ÌNgụyên công 3:(Khoan - Khoét - Doa hai lỗ (|)Ĩ8Ì 28 4ÌNgụyẽn công 4: (Phay măt... Pv.66 - Px 170 66 170 p= -px •—— 35 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy p = -2920,23 — + 1622,35,— = 2517,1 (N) 33 33 *Lực kẹp phải chong trượt: Lực kẹp phải tạo ra lực ma sát trên chi tiết gia công thắng được lực chạy dao khi gia công ph ph = p.f, + (P + Pv)f2 = p.0,5 + (P + PV).0,1 Trong đó: fi_Hệ số ma sát giữa mỏ kẹp và chi tiết f2_Hệ số ma sát giữa chi tiết và phiến tỳ => p = Pr-PyCM 1297,88-2920,23.0,1... sai kích thước của bước công nghệ cần đạt [- 1- 1 T - 100 n 0 0 J Lsgđ = |-T = 2 =33,33 fjm Trong đó: T = 100 p m D u n g sai kích thước đạt cấp chính xác IT10 ý)Sai số chế tạo cho phép của đồ gá [ecJ: [e«] = \/kJ2 - (4 + e; + 8m +sdc) 38 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy [e J = ^33,332 - (2,52 + o2 + 26,322 + 52) = 19,67 jưm Lấy xấp xỉ: [cct] = 20 pm = 0,02 mm Với sai số chế tạo như trên ta sẽ có ... 50 + + 32,1 + 2,5 = 84,6 pm Vlt= 1000 ~ 1000 ’ Đồ Đồ Đ án án ánmôn môn mônhọc học họcCông Công Côngnghệ nghệ ngh chế chế ch tạo tạo tạomáy máy máym/ph Kiểm tra tính: a)Phay thô: JI.D 3,14.250... Công nghệ chế tạo máy Tên chi tiết: Giá đỡ; Vật liệu: Gang xám 15-32 Be mặt cần gia công: Mặt đầu c Lượng Đồ Đồ án án môn môn học học Công Công nghệ nghệ chế chế tạotạo máy máy thước KT Kích Lượng... dao phút: Sơ đồ định vị nguyên công phay mặt đáy A Ket tính chế độ cắt: 14 13 v “= — = ^r~ 71.D Đồ Đ án ánmôn mônhọc họcCông Côngnghệ ngh chế ch tạo tạomáy máy 3,14.75 F b) Nguyên công 2: (Phay