Công nghệ chế tạo máy

Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Lời mở đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học, cao đẳng Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Đề tài tốt nghiệp có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức toàn trình học tập giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đề tài tốt nghiệp mang ý nghĩa quan trọng sinh viên cuối khoá chuyên ngành chế tạo máy Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình cô giáo khoa khí đặc biệt huớng dẫn thầy Nguyễn Văn Chiển đến Em hoàn thành đề tài tốt nghiệp Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Ngày 17 tháng 08 năm 2008 Học sinh thực Nguyễn Văn Mão Mục lục GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Phần Lập quy trình gia công chi tiết bánh Chơng I : xác định dạng sản xuất phân tích chức làm việc, yêu cầu kỹ thuật 1.1 Xác định dạng sản xuất 1.1.1 Số lợng chi tiết: Yêu cầu sản lợng hàng năm N1= 500 chiếc/năm số chi tiết sản xuất hàng năm: N = N m( + + 100 ) N: Số chi tiết đợc sản xuất năm m: số chi tiết sản phẩm; m=1 GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 : số chi tiết phế phẩm; = (3 ữ 6%) chọn =4% : số chi tiết sản xuất thêm để dự trữ; = (5 ữ 7%) chọn = 6% N = 500.1.( + 4+6 100 ) = 550 (chi tiết) 1.1.2 Khối lợng chi tiết Q = V. (Kg) Trong đó: Q khối lợng chi tiết (kg) Thể tích chi tiết (cm3) Vật liệu chế tạo bánh thép 40X có =7.852 Kg/dm3 Thể tích chi tiết đợc xạt dịnh theo công thức V = d L 3,14.180 3.14.72 .14 = 299103,8(mm ) 4 V1 = V2 = 3,14.40 40,5 = 50868(mm ) 3,14.180 3.14.72 V3 = .14 = 299103,8(mm ) 4 V4 = 3,14.20 12,5.4 = 15700(mm ) V2 = 3,14.207.5 40,5 = 21901853.2(mm ) V = V5 (V1 + V2 + V3 + V4 ) = 0,7 (dm3) Q= V.Y 0,7 7,852 = 5,5 (kg) Dựa vào bảng 1.1 (sách công nghệ chế tạo máy) ta xác định đợc dạng sản xuất: + khối lợng chi tiết : 5,5 (kg) thuộc(4 < 5,5 < 200)(kg) + sản lợng hàng năm: 500 (chi tiết) Dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa 2.2 Phân tích chức làm việc yêu cầu kỹ thuật 1.2.1 Chức làm việc Bánh chi tiết dùng để truyền lực truyền động nhờ ăn khớp Truyền động bánh đợc sử dụng nhiều loại máy cấu khác để truyền động quay từ trục sang trục khác ngợc lại Truyền động bánh đợc sử dụng rộng rãi chúng có u điểm nh : khả truyền lực lớn ,đảm bảo tỷ số truyền ổn định Hệ số có ích lớn truyền động êm Phạm vi tốc độ truyền động bánh lớn, hộp giảm tốc bánh có khả truyền công suất lớn đến hàng trục KW 1.2.2 Yêu cầu kỹ thuật GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Quy rình chế tạo bánh cần ý vấn đề sau: Độ không đồng tâm mặt lỗ đờng tròn vòng chia không vợt 0,05 ữ 0.1mm Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ không vợt 0,01 (mm) Bề mặt lỗ dùng để lắp ghép đợc gia công đạt độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra = 1,25 àm Mặt trụ đỉnh răng, bề mặt cạnh đợc gia công đạt cấp xác 8, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 àm mặt Rz= 40 Các bề mặt khác gia công cấp xác 9, độ nhám bề Rãnh then đợc chế tạo theo cấp xác 11, độ không song song không vợt 0,025 mm Sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55ữ 60 HRC, chiều sâu thấm C 1ữ2 mm, bề mặt không gia công độ cứng thờng đạt 180ữ280 HB 1.2.3 Vật liệu chế tạo Việc chọn vật liệu để chế tạo bánh phụ thuộc vào điều kiện làm việc chúng Chi tiết bánh trụ thẳng dùng để truyền lực mômen xoắn hộp giảm tốc, chịu tải trọng trung bình Và đợc nhúng ngập dầu Vật liệu để chế tạo bánh là: Thép 40X với thành phần nh sau: Mác Thép C(%) Si(%) Mn(%) Cr(%) 40X 0,36 - 0, 44 0,17 - 0,37 0,5 - 0,8 0,8 - 1,1 1.2.4 Phân tích tính công nghệ chi tiết Tính công nghệ kết cấu đặc điểm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia công Nó có ý nghĩa quan trọng việc phát sai sót kết cấu theo thông tin vẽ yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ nâng cao cải tiến hoàn thiện tính công nghệ chi tiết, giảm khối lợng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm mang lại lợi nhuận cho nhà sản xuất cải thiện đời sống công nhân Về tính công nghệ gia công kết cấu gia công chi tiết có u điểm sau: Mặt bánh đơn giản, bánh mang tính công nghệ cao hình dáng bên phẳng, mayơ Hình dáng lỗ lắp ghép đơn giản, cần sử dụng máy tiện vạn để gia công Đạt đợc hiệu kinh tế cao GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Mặt đầu lỗ đợc vát mép 2x45 Mặt đầu đợc vát mép 2x450 nhằm tạo thuận lợi cho việc ăn khớp bánh có xê dịch làm cạnh sắc Do bánh mayơ, gờ gồ ghề nên thực gia công nhiều bánh lúc mang lại hiệu kinh tế Về độ nhám độ xác bề mặt khác không gây khó khăn, phơng pháp gia công đạt đợc Bên cạnh u điểm mang tính công nghệ cao chi tiết, tồn khó khăn: sau cắt trình nhiệt luyện chi tiết dễ gây biên dạng phải thực gia công lại sau nhiệt luyện nhằm khắc phục biến dạng gây Nhìn chung với đặc điểm tính công nghệ đa chi tiết đợc coi mang tính công nghệ cao sản xuất loạt vừa Chơng II chọn phôi thiết kế vẽ lồng phôi 2.1 chọn phôi - việc chọn phôI phơng pháp chế tạo phôI hợp lý làm giảm đợc trình gia công khí, làm giảm thời gian gia công cơ, giảm chi phí sản xuất từ nâng cao xuất lao động, nâng cao hiệu kinh tế cao Để chon đợc dạng phôI phơng pháp chế tạo phôi hợp lý ta cần vào yếu tố: + Vật liệu chế tạo chi tiết + Hình dáng chi tiết yêu cầu kỹ thuật + Dạng sản xuất + Điều kiệm cụ thể nơi sản xuất 2.1.1 chọn dạng phôi: - Để chế tạo chi tiết bánh trụ thẳng có kết cấu nh hình Và dạng sản xuất loạt vừa, ta có phơng án chọn phôi nh phôi đúc, phôi rèn tự do, phôi cán, phôi dập, phôi gia công áp lực, sau ta xét đặc điểm loại phôi: 2.1.1.1 Phôi Đúc: * u điểm - Có thể đúc đợc tất loại kim loại hợp kim có thành phần khác - Có thể đúc đợc chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạm - Dễ lý hoá tự động hoá cho xuất cao, giá thành thấp * Nhợc điểm - Tốn kim loại cho hệ thống đậu ngót, đậu ró GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - Để chi tiết đúc đạt đợc độ xác cao cần phải đầu t công nghệ thiết bị đại 2.1.1.2 Phôi Rèn Tự Do * Ưu điểm - Thiết bị rèn đơn giản vốn đầu t - Có khả loại trừ đợc khuyết tận đúc - Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ tạo đợc thành tổ chức uốn thớ xoắn làm tăng tính sản xuất * Nhợc điểm - Độ xác kích thớc hình dạng thấp, để lại lợng d gia công cắt gọt lớn Chi phí tính hiệu kinh tế không cao - Sử dụng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ phục vụ cho công nghiệp sửa chữa chế tạo thử 2.1.1.3 Phơng pháp Cán - Trong ngành chế tạo máy thờng dùng loại phôI cán sau + Phôi cán ống + Phôi cán định hình thép gió W,I + Phôi cán Prôfin tròn, vuông, lục, lăng Nói chung phôI cán thờng dùng cho chi tiết có kết cấu đơn giản, hình dáng không phức tạm 2.1.1.4 Phôi dập: - Phơng pháp chế tạo phôi nhanh độ xác hình dạng kết cấu đảm bảo chất liệu phôi tốt hệ số sử dụng cao chi phí cho gia công Phù hợp với sản xuất hàng loạt Tuy nhiên phụ thuộc vào trang bị máy móc nơi sản xuất 2.1.1.5 Phôi gia công áp lực * Ưu Điểm - Cơ tính vật liệu đợc cải thiện - Độ xác hình dạng, kích thớc chất lợng bề mặt phôi cao nên nâng cao hệ số sử dụng phôi, rút gắn đợc bớc trình công nghệ Giảm đợc thời gian gia công - Dễ khí hoá,tự động hoá nên suất cao * Nhợc điểm - Khó chế tạo chi tiết có hình dạng phức tạm - Không áp duung đợc kim loại hợp kim có tính dẻo thấp nh gang hợp kim đồng - Chi phí sản xuất khuôn lớn Qua phân tích ta thấy: chi tiết Bánh có kết cấu đơn giản, vật liệu chế tạo thép 40X Vì ta chọn dạng phôi phôi đúc, thuộc nhóm phức tạp II 2.1.2 Chọn phơng pháp chế tạo phôi GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - Để tạo phôi cho gia công cắt gọt thông thờng ta sử dụng phơng pháp đúc: đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại Ngoài dùng phơng pháp đúc áp lực, đúc khuôn mẫu chảy, đúc chân không, đúc ly tâm để tạo phôi Ta xét u nhợc điểm phơng pháp chế tạo phôi sâu vào hai phơng pháp chế tạo phôi thông thờng 2.1.2.1 Phơng pháp chế tạo khuôn cát - Ưu điểm: Đúc đợc loại vật liệu kim loại khác có khối lợng từ vài chục gam đến vài chục Đúc đợc chi tiết có hình dạng phức tạp mà phơng pháp khác khó gia công đợc Tính chất sản xuất linh hoạt, thích hợp với dạng sản xuất Đầu t ban đầu thấp Dễ khí hóa tự động hóa - Nhợc điểm: Độ xác vật đúc không cao dẫn tới lợng d gia công lớn, hệ số sử dụng vật liệu nhỏ Chất lợng phôi đúc thấp, thờng có rỗ khí, rỗ xỉ, chất lợng bề mặt vật đúc thấp - áp dụng: thờng dùng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ dùng để chế tạo phôi chi tiết có kích thớc, khối lợng lớn 2.1.2.2 Phơng pháp đúc khuôn kim loại - Ưu điểm: Độ xác hình dạng kích thớc cao Tổ chức vật đúc mịn chặt, chất lợng bề mặt vật đúc cao Dễ khí hóa tự động hóa, suất cao - Nhợc điểm: Khối lợng vật đúc hạn chế, khó chế tạo đợc vật đúc có hình dạng phức tạp thành mỏng Bề mặt chi tiết dễ bị biến cứng sau đúc thờng phải ủ để chuẩn bị cho gia công Chi phí chế tạo khuôn cao - áp dụng: dùng sản suất hàng loạt lớn, hàng khối, áp dụng với chi tiết không phức tạp, khối lợng nhỏ 2.1.2.3 Còn phơng pháp đúc khác: - Phơng pháp đúc áp lực: áp dụng với chi tiết mỏng (chiều dày > 0,3 mm) chi tiết phức tạp nh vỏ bơm xăng dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí, kèn đồng - Phơng pháp đúc ly tâm: dùng để đúc chi tiết có hình tròn xoay rỗng nh bạc, ống, xecmăng GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - Phơng pháp đúc khuôn mẫu chảy: dùng để đúc vật đúc phức tạp, đợc dùng nhiều sản xuất hàng loạt để chế tạo loại dụng cụ nh: dao phay, dao chuốt, chế tạo loại bánh răng, líp xe đạp, đĩa môtô Vậy với dạng sản xuất hàng loạt vừa yêu cầu kỹ thuật chi tiết nh phân tích, để đảm bảo mục đích kinh tế kỹ thuật qua phân tích nh ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát hợp lý 2.1.2.4 Xác định sơ lợng d gia công Bản vẽ lồng phôi đợc xây dựng sở lợng d sai số kích thớc phôi đúc Do ta xác định đợc lợng d sơ cho chi tiết đúc nh sau Lợng d gia công kích thớc phôi - Dùng khuôn cát để tháo lắp sấy khô cấp xác chi tiết đúc nhận đợc cấp xác II + Với kích thớc 120 lợng d đạt đợc 4mm + Với kích thớc 120 < 260 lợng d đạt đợc 5mm Theo bảng - 103 - trang 256 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I Ta chọn thép đúc có đờng kính 217,5 mm, chiều dày thành ống 44,5 mm Sai lệch cho phép kích thớc phôi Sai lệch đờng kính chiều dày bánh răng: + Với kích thớc 50 sai lệch cho phép 0,5mm + Với kích thớc 50 < L 120 sai lệch cho phép 0,8mm + Với kích thớc 120 < L < 260 sai lệch cho phép 1mm Theo bảng - 106 - trang 257 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I + sai lệch cho phép trọng lợng phôi 7% Theo bảng - 109 - trang 258 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I Từ ta có vẽ lồng phôi: 2.2 tính giá thành phôI đúc Giá thành phôi đúc: S ph = Trong đó: S Q k k k k k 1000 ch o S S cx pt kl vl sl - (Qo Q) S 1000 ph : giá thành phôi ch : giá thành chuẩn phôi đúc GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp k k k k k Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 cx : hệ số phụ thuộc vào độ xác phôi pt : hệ số phụ thuộc vào mức độ phức tạp phôi kl : hệ số phụ thuộc vào khối lợng phôi vl : hệ số phụ thuộc vào loại vật liệu : hệ số phụ thuộc vào quy mô sản xuất (sản lợng phôi) S: giá thành phoi Q = V.y V - thể tích phôi y - Trọng lợng riêng phôi y = 7.852 (kg.dm3) sl Ta có: V = 897285,2 (mm3) Vậy: Q = 897285,2 7.852 = (kg) Tra theo thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có Tra bảng 2.14; 2.15; 2.16; 2.17; 2.18 trang 40,41 - ta có: k cx = 1,05 ; k pt = ; k kl = 0, 93; k vl = 1,93; k sl = Theo thời giá ta có: - Giá thành chuẩn kg phôi đúc khuôn cát thông thờng là: S ch = 16.000 đồng - Giá thành phoi thép là: S = 500 đồng S ph 6 = 16.10 (7.1,05.1.0,93.1,93.1) (7 5,5) 5.10 = 1000 1000 205,000(đồng) chơng iii: chọn tiến trình gia công thiết kế nguyên công Quy trình công nghệ gia công chi tiết toán có nhiều phơng án Lời giải cụ thể phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh đặc tính kĩ thuật sản phẩm ,tính sử dụng ,loại phôi ,điều kiện sản xuất ,quy mô sản xuất 3.1 Chọn tiến trình công nghệ Với dạng sản xuất loạt vừa để phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta máy chủ yếu máy vạn nên ta chọn phơng án tập trung nguyên công gia công bề mặt thực lần lợt nguyên công cắt gọt 3.2 Chọn phơng pháp gia công bề mặt GVH D: Nguyễn Văn Chiển HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - Trớc tên gia công mặt đầu bánh bánh đạt độ nhám Ra= 2,5 àm gia công bề mặt lỗ 40 0,025 đat độ nhám Ra = 1,25àm + Định vị vào mặt trụ đầu lại dùng mân cặp chấu tự định tâm gia công máy tiện Sử dụng phơng pháp gia công cuối tiện tinh mài tinh - Tiếp theo ta đảo đầu gia công mặt lại gia công vành bánh 207,5mm đạt độ nhám Ra = 2,5àm + Định vị vào mặt trụ đầu lại dùng mân cặp chấu tự định tâm gia công máy tiện Sử dụng phơng pháp gia công cuối tiện tinh - Gia công rãnh then B = 12 0.021mm Sử dụng phơng pháp gia công cuối xọc tinh - Gia công bánh đạt độ nhám Ra = 2,5 m: Gia công máy phay chuyên dùng Sử dụng phơng pháp gia công cuối phay tinh 3.3 Lập tiến trình công nghệ Với kết cấu nh (hình ) yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có phơng án thiết kế sơ tiến trình công nghệ gia công chi tiết bánh nh sau: - Nguyên công 2: Tôi cải thiện - Nguyên công 2: Định vị bề mặt (chuẩn thô) tiện mặt đầu, tiện lỗ - Nguyên công 3: Định vị mặt đầu lỗ gia công( chuẩn tinh) tiện mặt trụ ngoài, tiện mặt đầu, vát mép lỗ, vát mép vành bánh - Nguyên công 4: Tiện tinh đầu lại vát mép lỗ, vành bánh - Nguyên công 5: Định vị mặt đầu mặt trụ ngoài, xọc rãnh then - Nguyên công 6: Khoan lỗ 20 - Nguyên công 7: Định vị mặt đầu lỗ bánh (chuẩn tinh) Phay - Nguyên công 8: Nhiệt luyện - Nguyên công 9: Mài tinh lỗ bánh - Nguyên công 10: Kiểm tra 3.4 Thiết kế nguyên công 3.4.1 Nguyên công 1: Tôi Cải thiện 3.4.2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu, tiện lỗ 40 3.4.2.1 Chọn máy: GVH D: Nguyễn Văn Chiển 10 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Chọn số vòng quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 Vát mép vành răng: Lợng d cần gia công: Z= mm +Chiều sâu cắt: t= mm + Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,6 (mm/vg) + Vận tốc cắt: Theo bảng 5-60 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 255 (m/ph) Số vòng quay trục theo tính toán: n = 1000.V D 1000.255 n = 3,14.207,5 = 391 (vg/ph) Chọn số vòng quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 5.2.2 Nguyên công IV: - Tiện Tinh mặt đầu lại, vát mép Tiện mặt đầu: Lợng d gia công: Z = 1,8 mm +Bớc 1: Tiện bán tinh: - chiều sâu cắt: t = 0,3 mm - lợng chạy dao: Theo bảng 5-60 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S = 0,6 (mm/vg) - vận tốc cắt: Theo bảng 5-64 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 287 (m/ph) Số vòng quay trục chính: n = 1000.287 = 440 (vg/ph) 3,14.207,5 Chọn số vòng quay theo máy: nm = 400 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 400.3,14.207,5 = 260 (m/ph) 1000 +Bớc : Tiện tinh - chiều sâu cắt: t = 0,2 mm GVH D: Nguyễn Văn Chiển 34 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - lợng chạy dao: Theo bảng 5-62 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S = 0,35 (mm/vg) - Chọn lợng chạy dao theo máy : Sm = 0,34 (mm /vg) - vận tốc cắt: Theo bảng 5-64 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 323 (m/ph) Số vòng quay trục chính: n = 1000.323 = 496 (vg/ph) 3,14.207,5 Chọn số vòng quay theo máy: nm = 450 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 450.3,14.207,5 = 282 (m/ph) 1000 Vát mép lỗ: Lợng d cần gia công: Z= mm +Chiều sâu cắt: t= mm + Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,6 (mm/vg) + Vận tốc cắt: Theo bảng 5-60 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 255 (m/ph) Số vòng quay trục theo tính toán: n = 1000.V D 1000.255 n = 3,14.207,5 = 391 (vg/ph) Chọn số vòng quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 Vát mép vành bên bánh răng: Lợng d cần gia công: Z= mm +Chiều sâu cắt: t= mm + Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,6 (mm/vg) + Vận tốc cắt: Theo bảng 5-60 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 255 (m/ph) Số vòng quay trục theo tính toán: n = GVH D: Nguyễn Văn Chiển 35 1000.V D HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 1000.255 n = 3,14.207,5 = 391 (vg/ph) Chọn số vòng quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 Vát mép vành răng: Lợng d cần gia công: Z= mm +Chiều sâu cắt: t= mm + Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,6 (mm/vg) + Vận tốc cắt: Theo bảng 5-60 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: V = 255 (m/ph) Số vòng quay trục theo tính toán: n = 1000.V D 1000.255 n = 3,14.207,5 = 391 (vg/ph) Chọn số vòng quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 Vận tốc cắt thực: V = 5.2.3 Nguyên công V: - Chuốt rãnh then : 3,3 x12 đạt Ra = 1,25 Lợng d cần gia công: Z= 3,3 mm Ta tiến hành chuốt làm bớc: Chuốt thô Chuốt tinh + Bớc 1: Chuốt Thô - chiều sâu cắt: t = mm - Lợng chạy dao: Theo bảng 5-54 tài liệu[sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,12 (mm) Chọn lợng chạy dao theo máy: Sm = 0,15 (mm) - Vận tốc cắt: Theo bảng 5-84 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: - Tốc độ cắt tiêu chuẩn đợc xác định V = 61200 Trong đó: N Pz N công suất máy 34 Kw Pz lực cặt chuốt 6N GVH D: Nguyễn Văn Chiển 36 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Hiệu suất máy V = 61200 34 = 346 + Bớc 2: Chuốt Tinh - chiều sâu cắt: t = 0,3 mm - Lợng chạy dao: Theo bảng 5-54 tài liệu[sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: S= 0,14 mm/HTK Chọn lợng chạy dao theo máy: Sm = 0,15 - Tốc độ cắt tiêu chuẩn đợc xác định V = 61200 Trong đó: N Pz N công suất máy 34 Kw Pz lực cặt chuốt 6N Hiệu suất máy V = 61200 34 = 346 5.2.4 Nguyên công VI: - Khoan lỗ 20: - Bớc 1: Khoan lỗ 16 + Vật tốc cắt khoan 36m/phút Theo bảng 2.106 sổ tay gia công + Bớc tiến S 0,1 mm/ vòng Theo bảng 2.106 sổ tay gia công +Số vòng quay trục Theo công thức: n = 1000.v 1000.36 = = 716 V/phút d 3,14.16 + Tính lại vật tốc cắt V = d n 3,14.16.716 = = 35 m/phút 1000 1000 + Công suất cắt tính theo công thức là: N = N b K N V 1000 Trong đó: Nc công suất cắt tra bảng 2.132 sổ tay ga công ta có la = 280 - Bớc 2: Khoan lỗ 20 GVH D: Nguyễn Văn Chiển 37 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 + Vật tốc cắt khoan 40 m/phút Theo bảng 2.106 sổ tay gia công + Bớc tiến S 0,1 mm/ vòng Theo bảng 2.106 sổ tay gia công +Số vòng quay trục Theo công thức: n = 1000.v 1000.40 = = 636 V/phút d 3,14.20 + Tính lại vật tốc cắt V = d n 3,14.20.636 = = 39 m/phút 1000 1000 + Công suất cắt tính theo công thức là: N = N b K N V 1000 Trong đó: Nc công suất cắt tra bảng 2.132 sổ tay ga công ta có la = 360 5.2.5 Nguyên công VII: - Cắt răng: Với m = 2,5 mm < mm Ta tiến hành phay lần hết lợng d + Chiều sâu cắt số lần chuyển dao: theo bảng 18 tài liệu [5] : t = 5,24 mm số lần chuyển dao + Bớc tiến dao: S = C s k s m.0,5 (mm/ph) Trong đó: Theo bảng 19 tài liệu : Cs = 268 hệ số đặc trng cho vật liệi gia công ks = 1: hệ số đặc trng cho góc nghiêng 268.1 S = 2,5.0,5 = 214 (mm/ph) Bớc tiến dao cho răng: S r = S 214 = = 0,09 (mm/răng) n.Z d 190.12 Bớc tiến dao sau vòng: Sv = Sr.Zd = 0,09.12 = 1,02 (mm/vg) + Tốc độ cắt: Theo bảng 17 tài liệu : V= 40 (m/ph) Số vòng quay dao phay phút: n = 1000.V 1000.40 = = 195 vg/ph D 3,14.65 Chọn số vòng trục theo máy: nm = 190 vg/ph Vận tốc cắt thực: V = n. D 190.3,14.65 = = 38,8 (mm/ph) 1000 1000 5.2.6 Nguyên công IX: - Mài lỗ bánh sau nhiệt luyện GVH D: Nguyễn Văn Chiển 38 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Lợng d cho nguyên công mài :Z = 0,05 độ nhám bề mặt Ra = 2,5 ta tiến hành mài bớc : mài thô mài tinh - Bớc 1: Mài thô Theo bảng 5-55 tài liệu [Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II] ta có: + Vận tốc đá mài: Vđm = 30 m/s +Vận tốc chi tiết: Vct = 20 m/ph + Chiều sâu mài: t = 0,02 mm + Lợng chạy dao dọc: S = 0,4.B = 0,4.40,5 =16,2 mm/ph Trong đó: B chiều rộng đá + Công suất hữu ích: N = C N V ph t x S y d q ( Kw) Theo bảng 5-56 tài liệu [ Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: CN = 0,36 ; = 0,35 ; x = 0,4 ; y = 0,4 ; q= 0,3 N = 0,36.20 0,35.0,02 0, 4.16 0, 4.35 0,3 = 1,89 (Kw) - Bớc 2: Mài tinh Theo bảng 5-55 tài liệu [Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: + Vận tốc đá mài: Vđm = 30 m/s +Vận tốc chi tiết: Vct = 40 m/ph + Chiều sâu mài: t = 0,01 mm + Lợng chạy dao dọc: S = 0,4.B = 0,4.40 =16 mm/ph Trong đó: B chiều rộng đá + Công suất hữu ích: N = C N V ph t x S y d q ( Kw) Theo bảng 5-56 tài liệu [Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II]: CN = 0,36 ; = 0,35 ; x = 0,4 ; y = 0,4 ; q= 0,3 N = 0,36.40 0,35.0,010, 4.16 0, 4.35 0,3 = 1,8 (Kw) 5.3 Xác định thời gian nguyên công: 5.3.1 Nguyên công I: - Tiện mặt đầu, tiện lỗ 40,5 - Tiện mặt đầu: + Bớc 1: Tiện thô T0 = L SM ( phút) L = l + l + l2 Trong đó: L chiều dài khoảng chạy dụng cụ theo hớng bớc tiến l- chiều dài bề mặt gia công ( mm) l1 khoảng ăn dao (mm) l2 khoảng thoát dao (mm) SM = S.n lợng chạy dao phút (mm/ph) GVH D: Nguyễn Văn Chiển 39 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp l= Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 D d 217,5 36 = = 90,75 ( mm) ; l1 = l2 = (mm) 2 L = 90,75 + + = 94,75 (mm) ; S = 0,6 (mm/vg) ; n = 300 (vg/ph) SM = 0,6 300 = 180 (mm/ph) T01 = 94,75 = 0,52 ( phút) 180 Tiện lỗ: + Bớc 1: Tiện thô S = 0,2 (mm/vg) ; n = 1600 (vg/ph) l1 = t 1,7 = = 1,7 (mm) ; l2 = (mm) ; l = 40,5 (mm) tg tg 45 L = 1,7 + + 40,5 = 44,2 (mm) ; SM = 0,2 1600 = 320 (mm/ph) T02 = 44,2 = 0,13 ( phút) 320 + Bớc 2: Tiện bán tinh S = 0,14 (mm/vg) ; n = 2000 (vg/ph) l1 = t 0,2 = = 0,2 (mm) ; l2 = (mm) ; l = 40,5 (mm) tg tg 45 L = 0,2 + + = 47,2(mm) ; SM = 0,14 2000 = 280 (mm/ph) T04 = 47,2 = 0,17 ( phút) 280 + Bớc 3: Tiện tinh S = 0,06 (mm/vg) ; n = 2000 (vg/ph) l1 = t 0,05 = = 0,05 (mm) ; l2 = (mm) ; l = 45 (mm) tg tg 45 L = 0,05 + + 45 = 47,05 (mm) ; SM = 0,06 2000 = 120 (mm/ph) T05 = 47,05 = 0,39 ( phút) 120 5.3.2 Nguyên công II: - Tiện mặt đầu, tiện trụ 207,5, vát mép lỗ x450, vát mép vành 2x450 Tiện mặt đầu: + Bớc 1: Tiện thô T0 = L SM ( phút) L = l + l + l2 Trong đó: L chiều dài khoảng chạy dụng cụ theo hớng bớc tiến GVH D: Nguyễn Văn Chiển 40 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 l- chiều dài bề mặt gia công ( mm) l1 khoảng ăn dao (mm) l2 khoảng thoát dao (mm) SM = S.n lợng chạy dao phút (mm/ph) l= (vg/ph) D d 217,5 36 = = 90,75 ( mm) ; l1 = l2 = (mm) 2 L = 90,75 + + = 94,75 (mm) ; S = 0,6 (mm/vg) ; n = 400 SM = 0,6 400 = 240 (mm/ph) T01 = 94,75 = 0,37 ( phút) 240 + Bớc 2: Tiện tinh S = 0,06 (mm/vg) ; n = 450 (vg/ph) L = 90,75 + + = 94,75 (mm) SM = 0,06 450 = 27 (mm/ph) T02 = 94,75 = 3,5 ( phút) 27 Tiện trụ 207,5 + Bớc 1: Tiện thô S = 0,4 (mm/vg) ; n = 315 (vg/ph) l1 = (mm) ; l2 = (mm) ; l = 41 (mm) L = + + 41 = 44(mm) ; SM = 0,4 315 = 126(mm/ph) T03 = 44 = 0,34 ( phút) 126 + Bớc 2: Tiện bán tinh S = 0,3 (mm/vg) ; n = 800 (vg/ph) l1 = (mm) ; l2 = (mm) ; l = 45 (mm) L = + + 45 = 48 (mm) ; SM = 0,3 800 = 240 (mm/ph) T04 = 48 = 0,2 ( phút) 240 + Bớc 3: Tiện tinh S = 0,26 (mm/vg) ; n = 1000 (vg/ph) l1 = 1(mm) ; l2 = (mm) ; l = 45 (mm) L = + + 45 = 48 (mm) ; SM = 0,26 1000 = 260 (mm/ph) T05 = 48 = 0,18 ( phút) 260 GVH D: Nguyễn Văn Chiển 41 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 Vát mép lỗ 2x450 S = 0,6 (mm/vg) ; n = 800 (vg/ph) l1 = t = = (mm) ; l2 = (mm) ; l = 45 (mm) tg tg 45 L = + + 45 = 47 (mm) ; SM = 0,6 800 = 480 (mm/ph) T06 = 47 = 0,09 ( phút) 480 Vát mép vành 2x450 S = 0,6 (mm/vg) ; n = 800 (vg/ph) l1 = t = = (mm) ; l2 = (mm) ; l = 45 (mm) tg tg 45 L = + + 45 = 47 (mm) ; SM = 0,6 800 = 480 (mm/ph) T07 = 47 = 0,09 ( phút) 480 Thời gian nguyên công: TNC = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 = 0,14 +1,08 + 0,19 + 0,2+ 0,18 + 0,09 + 0,09 = 1,97 ( phút) 5.3.3 Nguyên công V: -Chuốt rãnh then S = 0,15 (mm/HT) ; n = 107 (HT/phút) T0 = 3,3 H = 0,2 (phút) (phút) T0 = 0,15.107 S n 5.3.4 Nguyên công IV: - Cắt m = 2,5 dao phay đĩa môđun Thời gian cắt đợc tính theo công thức: T0 = ( B + Ll + L2 ).Z (phút) SM B = 45 mm; L1 = h( D h) + (mm) ; L2 = (mm) L1 = 6,25(65 6,25) + = 21 (mm) T0 = ; SM = 214 (mm/ph) (45 + 21 + 2).34 = 10,8 (phút) 214 5.3.5 Nguyên công VIII: - Mài lỗ bánh T0 = ( B + Ll + L2 ).Z (phút) SM GVH D: Nguyễn Văn Chiển 42 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 B = 45 mm; L1 = h( D h) + (mm) ; L2 = (mm) L1 = 6,25(65 6,25) + = 21 (mm) T0 = ; SM = 214 (mm/ph) (45 + 21 + 2).34 = 10,8 (phút) 214 Chơng VI Tính toán thiết kế đồ gá 6.1 Yêu cầu đồ ga khoan - Để đảm bảo trình gia công đạt xác kích thớc theo yêu cầu mà suất gia công kết cấu đồ ga phảI đơn giản, dễ thao tác, chi tiết phận đồ gá phải đợc chế tạo theo tiêu chuẩn, vaatj liệu dễ kiếm giá rẻ - Để thiết kế đồ ga khoan lỗ thiết kế đồ gá phảI có phận sau: 6.1.1 Thân đồ gá - Đây phận đồ gá, để lắp đặt tất chi tiết cụm chi tiết khác dồ gá thân đồ gá phải đảm bảo dộ cứng vững độ bền cần thiết đẻ chịu tác dụng lực kẹp lực cắt nhng trọng lợng lại không dựoc lớn gây lãng phí cồng kềnh gá lắp lên bàn máy - Kết cấu phảI thuận tiện cho trình tháo lắp chi tiết quét phoi, đảm bảo độ an toàn tin cậy sử dụng Với kết cấu cảu thân đồ gá ta sử dụng phơng pháp chế tạo phận riêng sau lắp phận lại 6.1.2 Cơ cấu định vị - Là phạn để xát định vị trí tơng đối chi tiết so với dụng cụ cắt ta chọn mặt đàu lỗ 40 làm chuẩn, mặt đầu định vị vai chốt GVH D: Nguyễn Văn Chiển 43 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 khống chế bậc tự bề mặt lỗ đợc định chốt trụ ngắn khống chế bậc tự Để tăng độ cứng vững trình khoan ta có thẻ sử dụng thêm chốt tỳ phụ vào mặt phẳng vai chi tiết khống chế bậc tự Do chi tiết khống chế đủ bậc tự - Do ta sử dụng bặc chụp dạng đĩa đê xát định xác vị trí tơng quan lỗ mặt vát 6.1.3 Cơ cấu kẹp chặt - Cơ cấu kẹp chặt câúu đảm bảo giữ cố định vị trí cảu chi tiết gia công so vợi máy dụng cụ cắt cho lên chọn cấu kẹp chặt phảI đợc kiểm nghệm bền cho phảI đủ lực kẹp cần thiết, nhng lực kẹp không đợc lớn hoặ nhỏ làm chi tiết gia công bị biến dạng bị sê dịch trình cắt Do lực cát mà nhỏ để đảm bảo đơn giản ta dùng cấu kẹp chặt ren vít đai ốc 6.1.4 Cơ cấu dẫn hớng- Cơ cáu kẹp chặt đồ ga lên bàn máy - Làm nhiệm vụ dẫn hớng cho dụng cụ cắt đe gia công dụng cụ cắt không bị sê dịch khỏi vị trí đợc xát định để trình gia công đảm độ xát khoan ta sử dung bạc dẫn hớng Trong trình gia công bạc bị mòn lên ta dùng bạc dẫn hớng thay nhanh, để đảm bảo suất gia công kéo dài đợc tuổi bền đồ gá 6.1.5 Các chi tiết ghép nối - Các chi tiết nhng bu lông, đai ốc, vít Để ghép nối phận đồ gá lại với chiét đợc chế tạo phảI theo tiêu chuẩn 6.2 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá 6.2.1 Xác định kích thớc cảu bàn máy - Ta biết đồ gá nơi chi tiết đợc gá đặt kẹp chặt chi tiết suốt trình gia công Nó có tác dụng mở rộng công nghệ cho máy cắt gọt, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết tạo điều kiện tăng suất chất lợng sản phẩm lại đồng bảo đảm theo yêu cầu kỹ thuật đề Do gia công đồ gá chi tiết nằm khoảng không gian gia công máy Vậy kích thớc đồ gá không vợt khoảng không gian dịch chuyển máy * Các thông số cảu máy: Đặc tính máy 2H55 - Đờng kính lớn khoan đợc - Kích thớc làm việc bệ máy - Độ côn trục GVH D: Nguyễn Văn Chiển Thông số 50mm 968x1650 moóc N05 44 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - Số cấp tốc độ trục - Phạm vi tốc độ trục - Số cấp bớc tiến trục - Công suất trục - Công suất động cần nâng - Khối lợng máy - Kích thớc phủ bì máy + Dài + Rộng + Cao 21 cấp 20 - 2000 V/ phút 12 kw 2,2 kw 4100 kg 2530 1000 3320 6.2.2 Xác định phơng pháp định vị - Để khoan đợc lỗ ta phảI khống chế đủ bậc tự - Mặt đầu khống chế bậc tự - mặt trụ lỗ 40 khống chế bậc tự - Mặt vát khống chế bậc tự - Mặt đầu định vị vai chốt - Mặt lỗ định vị chốt trụ ngắn - Mặt vát định vị chốt tỳ đầu chỏm cầu 6.2.3 Xác định phơng chiều, điểm đặt lực tác dụng lên chi tiết Để đảm bảo độ xác chi tiết sau gia công lực kẹp chặt lực căt phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau: Đối với lực kẹp chặt: - Không phá hỏng vị trí định vị phôi -Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dới tác dụng lực cắt nhng không đợc lớn so với giá trị cần thiết để trán biến dạng phôi - Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào - Cố gắng làm cho phơng chiều không ngợc chiều với lực cắt mà cần vuông góc hớng vào bề mặt định vị - Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn nhng bảo đảm an toàn, tháo tác nhanh, tốn sực, dễ bảo quản sửa chữa Để tực nguyên công , chi tiết đợc định vị nh sau: mặt đầu đợc định vị vòng đệm có xẻ rãnh hạn chế bạc tự Trụ đợc định vị ke vuông hạn chế bậc tự Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít - đòn Sơ đồ kẹp chặt nh sau GVH D: Nguyễn Văn Chiển 45 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 n1 n1 ỉ20 S1 x4l? Lời kết Trong suốt thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Bánh trụ thẳng, em có gặp nhiều GVH D: Nguyễn Văn Chiển 46 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 khó khăn vất vả Xong với nỗ lực thân với giúp đỡ nhiệt tình thầy, cô giáo khoa khí, đặc biệt thầy giáo Nguyễn Văn Chiển giáo viên hớng dẫn trực tiếp em suốt trình làm đồ án bạn đồng nghiệp đến đồ án em đợc hoàn thành thời gian đề tài đợc giao Qua đợt làm đồ án tốt nghiệp giúp em củng cố nâng cao nhận thức hiểu biết chuyên môn nh thiếu sót tồn để tự rèn luyện phấn đấu học hỏi, trau kiến thức đợc hoàn thiện sâu rộng Mặc dù cố gắng nhng thời gian, khả kinh nghiệm thực tế hạn chế nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót Em mong đợc đóng góp ý kiến thầy, cô khoa khí bạn đồng nghiệp để đồ án em đợc hoàn thiện Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô bạn đồng nghiệp giúp em thực đồ án tốt nghiệp Sao Đỏ, ngày 17 tháng 08 năm 2009 Học sinh thực Nguyễn văn mão Tài liệu tham khảo: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Tiến - PGS.TS Minh Đức Tốn - PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay atlas Đồ gá - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - PGS.TS Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo bánh - GS.TS Trần văn địch Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GVH D: Nguyễn Văn Chiển 47 HSTH: Nguyễn Văn Mão Đồ án Tốt Nghiệp Khoa Cơ Khí Lớp 07 CK2 - GS.TS Nguyễn đắc lộc - Lu Văn Nhang Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Tiến - PGS.TS Minh Đức Tốn - PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Tiến - PGS.TS Minh Đức Tốn - PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay nhiệt luyện tậo 1, tập - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - Nguyễn chung Cảng Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ - Do nhà xuất khoa học kỹ thuật sản xuất - GS.TS Trần Văn Địch GVH D: Nguyễn Văn Chiển 48 HSTH: Nguyễn Văn Mão [...]... tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: S = 0,2 (mm/vg) Theo lý lịch máy Sm = 0,2 (mm/vg) + Vận tốc cắt: V = Cv Kv.0,9 T t x S y m Theo bảng 5-17 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II] : T = 60 phút ; Cv = 420 ; x = 0,15 ; y = 0,2 ; m = 0,2 Kv = Kmv Knv Kuv Theo bảng 5-1 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II: K mv 750 = Kn b nv Theo bảng 5-2 tài liệu tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy. .. ; m = 0,2 Kv = Kmv Knv Kuv Theo bảng 5-1 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập: K mv 750 = Kn b nv Theo bảng 5-2 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II: Kn = 1,0 ; nv = 1 1 750 K mv = 1,0 = 1,15 650 Theo bảng 5-5 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II: Knv = 0,8 Theo bảng 5-6 tài liệu sổ tay công nghệ chế tao máy tập II: Kuv = 1,0 Kv = 1,15 0,85.1,0 = 0,98 47 V = 600,... II: Khoan lỗ 20 3.4.7 Nguyên công VII: Phay răng 3.4.7.1 Chọn máy: - Theo bảng [ 9 - 38 - 75 - sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp III ] : Sử dụng máy phay chuyên dùng 5K32 để cắt răng: 3.4.7.2 Chọn dao: Sử dụng dao môđun bộ 8 con để cắt răng: Theo bảng 4-104 [Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II] Ta chọn con dao có N0 5 trong bộ 8 con Theo bảng 4-105 [Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II] Ta có thông số... quay theo máy: nm = 350 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 350.3,14.207,5 = 228 (m/ph) 1000 + Lực cắt: Lực hớng kính: Pz = CPz txPz.SyPz Vnz.KPz (KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 408; x = 0,72; y = 0,8; n = 0 KPz= KMP KPz KPz KPz KrPz Theo bảng 5-9 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp... quay theo máy: nm = 300 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 300.3,14.207,5 = 195 (m/ph) 1000 + Lực cắt: Lực hớng kính: Pz = CPz txPz.SyPz Vnz.KPz (KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 408; x = 0,72; y = 0,8; n = 0 KPz= KMP KPz KPz KPz KrPz Theo bảng 5-9 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu [ sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp... theo máy: nm = 1600 (vg/ph) Vận tốc cắt thực: V = 1600.3,14.40 = 200 (m/ph) 1000 + Lực cắt: Lực hớng kính: Pz = CPz txPz.SyPz Vnz.KPz (KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 300; x = 1,0 ; y = 0,75 ; n =-0,15 KPz= KMP KPz KPz KPz KrPz Theo bảng 5-9 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp... KPy KPy KrPy Theo bảng 5-9 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II: KrPy KPy KPy KPy 1,0 1,0 1,0 0,66 KPy = 0,75 1,0 1,0 1,0 0,66 = 0,495 Py = 173 0,30,73 0,060,67 2280 0,495 = 5,3 KG Lực dọc trục : Px = CPx txPx.SyPx Vnx KPy(KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 241; x = 1,05; y = 0,2... liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: K mv 750 = Kn b nv Theo bảng 5-2 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: Kn = 1,0 ; nv = 1 1 K mv 750 = 1,0 = 1,15 650 Theo bảng 5-5 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: Knv = 0,85 Theo bảng 5-6 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: Kuv = 1,0 Kv = 1,15 0,85.1,0 = 0,98 GVH D: Nguyễn Văn Chiển 25 HSTH: Nguyễn Văn Mão... 0,65 = 230 KG Lực tiếp tuyến: Py = CPy txPy.SyPy Vny.KPy (KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 173; x = 0,73; y = 0,67; n = 0 KPy= KMP KPy KPy KPy KrPy Theo bảng 5-9 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KrPy KPy KPy KPy 1,0 1,0 1,0 0,66 KPy = 0,75 1,0 1,0 1,0 0,66 = 0,495 Py =... = 49,6 KG Lực tiếp tuyến: Py = CPy txPy.SyPy Vny.KPy (KG) Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: CPz = 243; x = 0,9; y = 0,6; n = - 0,3 KPy= KMP KPy KPy KPy KrPy Theo bảng 5-9 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KMP = 0,75 Theo bảng 5-23 tài liệu [sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp II]: KrPy KPy KPy KPy 0,5 1,0 1,25 0,66 KPy = 0,75 0,5 1,0 1,25 0,66 = 0,3 Py = ... trình khoan ta có thẻ sử dụng thêm chốt tỳ phụ vào mặt phẳng vai chi tiết khống chế bậc tự Do chi tiết khống chế đủ bậc tự - Do ta sử dụng bặc chụp dạng đĩa đê xát định xác vị trí tơng quan lỗ mặt... vát 3.4.6.4 Kiểm tra: - Dùng pame,calíp 3.4.6.5 Trình tự thực - Do 20 to lên ta khoan làm lầm + lần I: Khoan lỗ 16 + Lần II: Khoan lỗ 20 3.4.7 Nguyên công VII: Phay 3.4.7.1 Chọn máy: - Theo... trình khoan ta có thẻ sử dụng thêm chốt tỳ phụ vào mặt phẳng vai chi tiết khống chế bậc tự Do chi tiết khống chế đủ bậc tự - Do ta sử dụng bặc chụp dạng đĩa đê xát định xác vị trí tơng quan lỗ mặt