THIẾT KẾ SƠ BỘ XƯỞNG SỮA CHỮA ÔTÔ

Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực CHƯƠNG THIẾT KẾ SƠ BỘ XƯỞNG SỮA CHỮA ÔTÔ 1.1 NHIỆM VỤ VÀ THÀNH PHẦN CỦA CÁC XÍ NGHIỆP Các xí nghiệp sửa chửa có nhiệm vụ sửa chữa lớn xe hoàn chỉnh,sửa chữa tổng thành,phục hồi chế tạo phụ tùng thay Số lượng phân xưởng xí nghiệp sửa chửa xác định theo đặc tính công việc khối lượng sản xuất gồm có phân xưởng : I Phân xưởng tháo rửa gồm phận: Rửa ngoài; 2.Tháo máy tổng thành; 3.Tẩy rửa; Kiểm tra phân loại II Phân xưởng tháo ráp phận: Ghép rửa nguội; Lắp máy tổng thành; 3.Sửa chữa thiết bị điện thuỷ lực; 4.Sủa chữa khung bệ; Lắp lốp III Phân xưởng động gồm phận: Sửa chửa lắp ráp động cơ; Tổ bơm cao áp; Trạm thử động IV Phân xưởng ca bin gồm phận: 1.Sửa chửa ca bin; Đồng hồ, két nước; Mộc; Đệm; Sơn V Phân xưởng chế tạo phục hồi gồm phận: Cơ khí; Rèn; Đúc; Nhiệt luyện; Hàn phun đắp; Mạ điện VI.Các phân xưởng phụ: Phân xưởng điện gồm tổ:sửa chữa khí,điện,xây dựng trạm khí nén Phân xưởng dụng cụ gồm tổ: nguội - khí,mài,kho phân phát dụng cụ VII Kho bãi: Kho phụ tùng; Kho chi tiết chờ sửa chửa; 3.Kho ghép bộ; Kho kim loại; Kho phế phẩm; Kho xăng,dầu,mỡ; Kho gỗ; Kho vật liệu ; Kho (bãi) để máy tổng thành chờ sửa chửa ; 10 Kho (bãi) để máy tổng thành sửa chửa; 11 Bãi để than 1.2 CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC VÀ QUỸ THỜI GIAN Chế độ làm việc nhà máy sửa chữa xác định số ngày làm việc tuần, số lượng ca kíp ngày, thời gian làm việc ca Ở xí nghiệp sửa chữa hầu hết phân xưởng tổ chức làm việc ca,đôi có phân xưởng làm việc ca để tận dụng thiết bị máy móc hay yêu cầu quy trình công nghệ xưởng khí,tổ đúc,mạ Số ngày làm việc hàng năm số ngày tong năm trừ ngày chủ nhật ngày nghỉ, lễ, tết Quỹ thời gian chia thành quỹ thời gian danh nghĩa thực tế Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Quỹ thời gian danh nghĩa tổng số làm việc tính theo số ngày làm việc hàng năm Quỹ thời gian thực tế thời gian làm việc công nhân trừ số ngày nghỉ phép năm nghỉ việc lý đáng  Quỹ thời gian danh nghĩa công nhân tính theo ca làm việc năm,một ca làm việc vòng tiếng : Tdn = [ 365 − (52 + 8)tc ] tc = [ 365 − (52 + 8)].8 = 2440 Trong đó: Tdn :quỹ thời gian danh nghĩa 365 :số ngày năm 52 : số ngày chủ nhật năm : số ngày lễ tết tc :thời gian làm việc ca,giờ  Quỹ thời gian thực tế công nhân : = [ 365 − (52 + + 10)].0,95.8 = 2242 Ttt = [ 365 − (52 + + 10].tc β Trong đó: Ttt :quỹ thời gian thức tế 10 : số ngày nghỉ phép năm β :hệ số kể đén vắng mặt có lý đáng với β = 0,95 ≈ 15 ngày  Quỹ thời gian làm việc vị trí: Ttt = [ 365 − (52 + 8)].tc m y = [ 365 − (52 + 8)].8.3 = 7320 Trong đó: Ttt: thời gian vị trí làm việc m : số công nhân làm việc vị trí (3 công nhân) y : số ca làm việc ngày (1 ca)  Thời gian làm việc thực tế hàng năm thiết bị: Ttb= [ 365 − (52 + 8)].tc ηo y = [ 365 − (52 + 8)].8.0,9.1 = 2196 Trong đó: ηo :Hệ số sử dụng thiết bị theo thời gian = 0,9 Ttb : Quỹ thời gian làm việc thiết bị lấy ηo 1.3 KẾ HOẠCH SẢN XUẤT HÀNG NĂM VÀ CÁC HỆ SỐ QUY ĐỔI Kế hoạch sản xuất hàng năm xí nghiệp sửa chữa (sản lượng hàng năm) biểu thị tiền hay số lượng máy tổng thành sửa chữa Xí nghiệp sửa chửa nhiều loại ôtô chủ yếu xe du lich Kế hoạch sản xuất hàng năm quy đổi xí nghiệp : G 0,45 K qđ = µ = 0,95.3 = 1,2 G2 0,2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Trong đó: Kqđ = hệ số qui đổi loại máy biết định mức sửa chửa µ : hệ số hiệu chỉnh µ = 0,98 lượng máy vào khoang 0.45 G2 :trọng lượng may có định mước vào khoảng 0.2 G1: trọng 1.4 XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC HÀNG NĂM Khối lượng công việc hàng năm kế hoạch sản xuất năm xí nghiệp Các định mức dựa vào xí nghiệp sửa chữa tiên tiến hoạt động có công suất tương tự sử dụng định mức nhà nước quy định.Ngoài định mức sửa chữa phụ thuộc vào công suất xí nghiệp thiết kế, phương pháp hình thức tổ chức sản xuất,mức độ giới hóa  Định mức công sửa chữa máy tính sau K 0,8 T = To m = 1200 = 768 công Kn 1,25 Trong đó: T :Đinh mức công sửa chửa Km:Hệ số hiệu chỉnh định mước phụ thuộc vào công suất sửa chửa / năm = 0.80 (xe > 1000 chiếc/năm ) Kn : Hệ số suất (Kn = 1,25) To : Định mức công sửa chửa theo TCVN To =1200 công  Khối lượng công việc hàng năm : Tn = T0 N qđ = 1200.1,2 = 1440 công Trong đó: Tn : Khối lượng công việc hàng năm (giờ công) Nqđ : Số lượng xe sửa chửa hàng năm quy đổi To : Định mức công sửa chửa theo TCVN To =1200 công 1.5 TÍNH SỐ LƯỢNG CÔNG NHÂN VÀ THIẾT BỊ : Trước tiên cần xác định sơ số lượng công nhân phân xưởng tổ sản xuất,sau tính số lượng thiết bị cần thiết theo quy trình công nghệ sửa chữa.Các dụng cụ đồ gá dùng cho sản xuất không tính mà chon theo yeu cầu công nghệ Trong đó: m : Số lượng công nhân sản xuất phân xưởng t : Định mức sữa chữa phân xưởng cho đơn vị sản phẩm ,giờ công (tính theo tỉ lệ % theo bảng 3.1) y : Số ca làm việc ngày Xtr : Số lượng vị trí làm việc Xo : Số lượng thiết bị phân xưởng N : Kế hoạch sản xuất phân xưởng (chiếc) Ttt : Qũy thời gian thực tế công nhân (giờ) Tdn: Qũy thời gian danh nghĩa công nhân (giờ) Ttb : Qũy thời gian làm việc thực tế thiết bị (giờ) Bảng Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Số Tên Phân Xưởng Bộ Phận PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP Rửa Tháo máy cụm PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP Tẩy rửa chi tiết PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP Kiểm tra phân loại Ghép Tính Toán Số lượng công nhân : N t 700.12.0,4.768 m= = ≈ 12 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.0,4.768 X tr = = ≈ 11 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.0,4.768 Xo = = ≈ 12 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.8,8.768 m= = ≈ 259 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.8,8.768 X tr = = ≈ 78 vị trí Tdn m y 100.2440.3.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.8,8.768 Xo = = ≈ 258 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.1,7.768 m= = ≈ 49 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.1,7.768 X tr = = ≈ 23 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.1,7.768 Xo = = ≈ 50 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.2,5.768 m= = ≈ 72 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.2,5.768 X tr = = = 33 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.2,5.768 Xo = = = 73 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.3,0.768 m= = = 86 công nhân Ttt 100.2242 Định Mức Sửa Chữa Đinh mức diện tích công nhân (fc) 0,4 30 m2 8,8 25 m2 1,7 25 m2 2,5 15 m2 3,0 15 m2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP 10 PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP PHÂN XƯỞNG THÁO RỬA VÀ LẮP RÁP Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.3,0.768 X tr = = = 40 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.3,0.768 Xo = = = 88 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.2,8.768 m= = = 80 công nhân Ttt 100.2242 Sửa Số lượng vị trí làm việc : chửa X = N t = 700.12.2,8.768 = 25 vị trí tr khung Tdn m y 100.2440.3.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.2,8.768 Xo = = = 82 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.5,2.768 m= = ≈ 150 công nhân Ttt 100.2242 Lắp Số lượng vị trí làm việc : ráp N t 700.12.5,2.768 cụm X tr = = = 69 vị trí tổng Tdn m y 100.2440.2.1 thành Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.5,2.768 Xo = = = 152 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.20.768 m= = = 575 công nhân Ttt 100.2242 Lắp Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.20.768 ráp X tr = = ≈ 176 vị trí máy Tdn m y 100.2440.3.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.20.768 Xo = = = 588 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.0,9.768 m= = = 26 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : Lắp N t 700.12.0,9.768 X tr = = = 12 vị trí lốp Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.0,9.768 Xo = = = 26 thiết bị Ttb 100.2196 Gò Số lượng công nhân : 2,8 20 m2 5,2 15 m2 20 25 m2 0,9 20 m2 5,2 15 m2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực N t 700.12.5,2.768 = = 150 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.5,2.768 X tr = = = 69 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.5,2.768 Xo = = = 152 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.1,9.768 m= = = 55 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.1,9.768 X tr = = = 25 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.1,9.768 Xo = = = 56 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.1,2.768 m= = = 35 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.1,2.768 X tr = = = 16 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.1,2.768 Xo = = = 35 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.0,8.768 m= = = 23 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.0,8.768 X tr = = = 11 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.0,8.768 Xo = = = 23 thiết bị Ttb 100.2196 m= 11 Đồ đồng két nước 12 Mộc 13 Đệm 14 Sơn Số lượng công nhân : N t 700.12.1,5.768 m= = = 43 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : 1,9 15 m2 1,2 20 m2 0,8 10 m2 1,5 50 m2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực N t 700.12.1,5.768 = = 20 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.1,5.768 Xo = = = 44 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.6,8.768 m= = = 196 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.6,8.768 X tr = = = 90 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.6,8.768 Xo = = = 200 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.3,0.768 m= = = 86 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.3,0.768 X tr = = = 40 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.3,0.768 Xo = = = 88 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.1,0.768 m= = = 29 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.1,0.768 X tr = = = 13 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.1,0.768 Xo = = = 29 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.24,7.768 m= = = 710 công Ttt 100.2242 nhân Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.24,7.768 X tr = = = 163 vị Tdn m y 100.2440.4.1 trí Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.24,7.768 Xo = = = 726 thiết bị Ttb 100.2196 X tr = 15 Sửa lắp ráp động 16 PHÂN XƯỞNG ĐỘNG CƠ Điện nhiên liệu 17 Trạm thử động 18 PHÂN XƯỞNG CHẾ TẠO PHỤC HỒI Cơ khí 6,8 15 m2 3,0 10 m2 1,0 25 m2 24,7 25 m2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực 19 PHÂN XƯỞNG CHẾ TẠO PHỤC HỒI Rèn 20 PHÂN XƯỞNG CHẾ TẠO PHỤC HỒI Nhiệt luyện 21 Hàn 22 Phun đắp 23 Mạ Số lượng công nhân : N t 700.12.3,0.768 m= = = 86 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.3,0.768 X tr = = = 40 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.3,0.768 Xo = = = 88 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.0,7.768 m= = = 20 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.0,7.768 X tr = = = vị trí Tdn m y 100.2440.3.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.0,7.768 Xo = = = 20 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.4,5.768 m= = = 129 công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.4,5.768 X tr = = = 59 vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.4,5.768 Xo = = = 132 thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.0,2.768 m= = = công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.0,2.768 X tr = = = vị trí Tdn m y 100.2440.2.1 Số lượng thiết bị phân xưởng : N t 700.12.0,2.768 Xo = = = thiết bị Ttb 100.2196 Số lượng công nhân : N t 700.12.0,2.768 m= = = công nhân Ttt 100.2242 Số lượng vị trí làm việc : N t 700.12.0.2.768 X tr = = = vị trí Tdn m y 100.2440.2 Số lượng thiết bị phân xưởng : 3,0 25 m2 0,7 25 m2 4,5 20 m2 0,2 20 m2 0,2 45 m2 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Xo = N t 700.12.0,2.768 = = thiết bị Ttb 100.2196 Để tự phục vụ cho nhà máy,khối lượng công việc hàng năm phận rèn,nhiệt luyện,mạ,hàn phải lấy tăng lên: khối lượng công việc hàng nămTn phận gồm : Tn = t.N.(1 + α ) = 3,0.700.12.(1 + 0,1) / 100 = 277.2giờ (Rèn) Tn = t.N.(1 + α ) = 0,7.700.12.(1 + 0,1) / 100 = 64.7 (Mạ) Tn = t.N.(1 + α ) = 0,2.700.12.(1 + 0,1) / 100 = 18.5giờ (Hàn) Trong : α: hệ số tự phục vụ (α ≈ 0,10) Số lượng công nhân phân xưởng dụng cụ sơ lấy 25%,còn điện lấy 17% so với sô công nhân phân xưởng khí.Trong số thợ điện lấy theo định mức: thợ điện phục vụ cho100kW công suất thiết bị; công nhân xây dựng lấy theo định mức ; công nhân xây dựng phục vụ sữa chữa cho khoảng 1100 m2 xây dựng nhà máy Danh sách công nhân xí nghiệp gồm công nhân trực tiếp sản xuất phân xưởng công nhân gián tiếp( công nhân kiểm tra sản phẩm KCS,vận chuyển, coi kho dịch vụ khác ) Số lượng công nhân trực tiếp lấy 10 ÷ 18% so với tổng số lượng công nhân sản xuất phân xưởng ( ∑m= 2882 công nhân ) 15.4770 ≈ 716 công nhân Số lượng công nhân sản xuất trực tiếp = 100 14.4770 Số cán kỹ thuật lấy (13 ÷ 15%)∑m = ≈ 668 cán 100 Số lượng nhân viên viên phòng ban nghiệp vụ lấy 16.4770 (14 ÷ 20%)∑m = ≈ 763 nhân viên 1/3 số làm việc trực tiếp 100 phân xưởng,số lại làm việc phòng ban 3.4770 ≈ 144 (công nhân) Số nhân viên phục vụ lấy (2 ÷ 3%)∑m = 100 Số người gác cổng bảo vệ lấy theo số lượng trạm gác ca liên tục Danh sách cán nhân viên xí nghiệp gồm thành phần kể 1.6 :DI ỆN TÍCH SÁN XUẤT ,KHO BÃI VÀ KHU VỰC HÀNH CHÍNH Diện tích sản xuất tính dựa theo định mức cho công nhân ca đông (Bảng 1): c r , lr dc ct , ph Trong : F = f m = F +F +F = 63205m Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực F : Diện tích phân xưởng,bộ phận (m2) fc : định mức diện tích cho công nhân (m2) m : Số lượng công nhân ca đông Frn: diện tích dùng cho phận rửa (m2) Flr : diện tích dùng cho phận lắp ráp (m2) Fdc: diện tích dùng cho phận xưởng động (m2) Fph: diện tích dùng cho phận xưởng chế tạo phục hồi (m2) Định mức diện tích cho công nhân sản xuất (m2) Bộ phận rửa ngoài………………………………………………………………… 30– 35 Bộ phận tháo máy ………………………………………………………………… 20– 30 Bộ phận tẩy rửa……………………………………………………………………… 25 Bộ phận kiểm tra phân loại ……………………………………………………… 15– 17 Bộ phận ghép nguội sữa nguội………………………………………………… 15 18 Bộ phận lắp lốp ……………………………………………………………………… .20 Bộ phận sữa lắp động …………………………………………….………….13– 15 Trạm thử động .…………………………………………………………… 25– 30 Bộ phận sữa chữa hệ thống nhiên liệu thiết bị điện ……… 10–12 Bộ phận khung kệ ………………………………………………………… ………….20 Bộ phận gò…………………………………………………………………… ……1012 Bộ phận sửa chữa cabin ………………………………………………….…………1215 Tổ đệm ………………………………………………………………………………….10 Tổ mộc………………………………………………………………………………2025 Bộ phận lắp rắp máy tổng thành…………………………………………………2530 Tổ sơn……………………………………………………………………………….4050 Tổ khí ………………1012 Tổ rèn .……… …… 2426 Tổ nhiệt luyện ………………2426 Bộ phận hàn hàn dắp ………………1520 Bộ phận phun kim loại .………………2325 10 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực N : kế hoạch sản xuất hàng năm dạng mạ, dm2 Z : Diện tích mạ lần bể, dm2 ( Z = 5- 10 dm2 ) T = ( t1+ t2 )Kc =(0,3+0,4).1,09=0,763 (giờ) (4- 49) Trong : t1=0,3: Thời gian mạ, ph t2 =0,4: Thời gian gá lắp chi tiết vào giá mạ ( t2 = 0,3 – 0,45 ) Kc =(1,06-1,10): Hệ số chuẩn bị kết thúc đầu cuối ngày làm việc ca Thời gian mạ tính theo công thức : hγ 1000.60 0,4.7,80.1000.60 t1 = = = 399 (giờ) CDkη 1,042.5.90 Trong h : chiều dày lớp mạ, mm γ : Khối lượng riêng kim loại mạ C : Đương lượng điện hóa gr/a.h Dk : Mật độ dòng điện, A/dm2 η : Hệ số sử dụng dòng điện, % ( hiệu suất dòng điện ) Các gía trị h,C η dạng mạ bảng – 25 Dạng mạ Chiều dày mạ Khối lượng Đương lượng mm riêng g/cm điện hóa, g/A.h Mạ crôm 0,2- 0,4 6,90 0,323 Mạ thép 0,5- 0,4 7,80 1,042 Mạ đồng 0,03- 3,0 8,91 1,186 Mạ niken 0,015- 0,020 8,85 1,095 Mạ kẽm 0,02- 0,04 7,10 1,220 Hiệu suất dòng điện, % 12- 14 80- 90 95- 98 95 98 Quá trình công nghệ : Các chi tiết phục hồi phương pháp mạ crôm hay mạ thép đua từ chi tiết chờ sửa chữa tới phân xưởng khí để mài cho hình dạng ban đầu sau gia cong khí, chi thiết đua tới phận để mạ ghuyên công gia công tinh chi tiết mài phải thực phân xưởng khí Quá trình công nghệ mạ crôm hay mạ thép gồm nguyên công thực theo qui trình nghiêm ngặt ( xem mục 3.2.5) Số lượng máy đánh bóng xác định theo công thức: Xb = S 400 = = (máy) gT 290.1 Trong đó: S:Diện tích đánh bóng (mạ) ca, dm2 g:năng suất đánh bóng trục ca, dm2 T:số trục máy đánh bóng Năng suất trung bính máy đánh bóng (1 trục) ca tham khảo bảng 4-26 Đặc tính mạ Chi tiết gang có diện tích mạ Chi tiết thép códiện tích mạ 60 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Đánh bóng chi tiết để mạ crôm mạ thép chịu mòn ≤ dm2 >1 dm2 ≤ dm2 >1 dm2 290 410 340 510 Số lượng bể mạ dạng mạ tính theo công thức: T 12000 Xm = n = = (bể mạ) Ttb 2196 Trong đó: T n :=12000:Khối lượng công việc hàng năm theo dạng mạ,giờ T =2196:Quỹ thời gian thực tế bệ mạ Kích thườc bể mạ chọn theo kích thước số lượng chi tiết mạ đồng thời.các chi tiết m thi công có hình dáng kích thước khác nhau,chp nên phai xếp thành nhóm mạ hay theo bể mạ,sao cho tất giá mạ (treo chi tiết)gần diện tích mạ kích thước Nguồn diện tích mạ cần chọn theo yêu cầu cường độ hiệu.Cường độ dòng điện cần thiết tính the công thức: I = Dk ZK1=10.4.0,25=10(A) Trong đó: Dk=10: Mật độ dòng điện mạ,a/ dm2 Z =0,25: Diện tích chi tiết mạ lần bể, dm K1: Hệ số kể đến chi tiết giá mạ không bọc điện (K1= ÷ 5%Z) Các số liệu tính toán thống kê thành bảng.Nguồn điện mạ dùng máy chỉnh lưu sêlen hay máy phát điện chiều.Ưu điểm máy chỉnh lưu so với máy phát đặt trực tiếp cạnh bể mạ máy phát thường phải đặt gian riêng Trong thực tế người thường cấp riêng cho bể mạ cấp điện đồng thời cho nhiều bể mạ mắc song song.Nếu cấp điện riêng dễ dàng điều chỉnh cường độ dòng điện trình điện phân.Khi mắc song song nhiều bể mạ với nguồn điện dòng điện tiuê thụ bể mạ không lớn lắm.Khi phải chia thành nhóm bể mạ cho hiệu chế độ mạ chúng không khác nhiều,có dễ dàng điều chỉnh cường độ dòng điện trình điện phân.Khi mạ crôm thường cấp điện riêng cho bể mạ Tất chi tiết khác chọn theo yêu cầu công nghệ Số lượng công nhân phận mạ tính theo công thức: T 6000.768 m= n = = 12 (công nhân) Tttη 2242.100.1,7 Trong đó: T n =6000:Khối lượng công việc hàng năm theo dạng mạ,giờ-công tb T tt =2242 :quỹ thời gian thực tế công nhân η :hệ số kể đến khả công nhân phục vụ nhiều thiết bị l t 0,12.5 η= k = = 1,7 Lk K 0,12.3 Trong đó: lk=0,12 : chiều dài catot công nhân phục vụ phút (lấy 0.12m),m t:thời gian mạ,phút Lk=0,12:tổng chiều dài âm cực,m 61 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực K2:Hệ số kể đến thời gian đo mạ crom hay mạ thép (K2=2) Trong bảng 4-27 trình bày thiế bị mạ Diện tích phận mạ cần tính theo diện tích thiết bị chiếm chỗ hệ số kể đến khu vực làm việc lối K F= f o K Đối với nhóm mạ………………………………………K=4,0 ÷ 4.5 Đối với nhóm đánh bóng ………………………………… K= 5,0 Đối với nhóm mạ………………………………………… K=5.5 Thiết bị tổ mạ phải bố trí theo trình công nghệ tránh đường vận chuyển thừa.Các tổ mạ bố trí gần tường,các bể khác (nước nóng,nước lạnh v.v…) nên bố trí nhà.Tiêu chuẩn khoảng cách thiết bị với kết cấu nhà thể hình Hình2 – 16 : Sơ đồ mặt sản xuất phận mạ Bảng 4-27 Tên thiết bị Mã hiêu Đặc tính Kích thước(mm) Bể mạ crôm Bể mạ thép Bể để gia công đường cực Thiế bị lọc dung dịch mạ thép Bể để tẩy mỡ điện Bể để nước lạnh Bể để nước nóng Bể để vôi Bàn treo chi tiết Giá nhiều ngăn Tủ hóa chất 2263 700 2258 - ngăn - 1750 1700 1700 1000 1600 1100 1020 1220 1200 1400 1200 × 1200 × 1000 × 1000 × 850 × 900 × 700 × 600 × 600 × 800 × 450 × 600 Công suất (kw) 0.8 - 62 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Máy đánh bóng Tủ sấy Chỉnh lưu sêlen Hạ 3-685 2274 BCT-3M đá t = 110˚C I = 200A 6V 12V 690 × 400 700 × 1200 590 × 400 1460 × 560 1.7 2.12 2.9 9.0 Bộ phận mạ thuộc loại phân xưởng sản xuất độc hại trình chuẩn bị bề mặt mạ phần lớn th chất độc hại đến thể người bụi,khí,hơi độc…vì phải có hệ thống thông gió ng bể mạ Sàn nhà phận mạ cần lát gạch men không thấm nước chịu axit có độ dốc nhỏ 2%.Sàn nhà khu v đánh bóng để máy phát lát bêtông Sơ đồ mặt sản xuất phận mạ trình bày hình 63 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Hình2 – 17 – Bộ phận mạ I – Nhóm mạ : – Bàn để treo chi tiết , – Bàn giấy , – Bể chứa chất điện phân , – Bể mạ crôm , – Bể vôi , – Bể nước nóng , – Bể nước lạnh , – Bể nước nóng , – giá chi tiết , 10 – Tủ hóa chất , 11 – Thiết bị khử hydro , 12 – Bể mạ Niken , 13 – Bệ mạ đồng , 14 – Bể mạ kềm , 15 – Bể tẩy điện hóa , II – Nhóm đánh bóng : – Bàn nguội , – Máy đánh bóng , – giá để chi tiết , III – – máy hạ 2.Bộ phận hànBộ phận hàn có nhiệm vụ hàn đắp phục hồi chi tiết mòn,hàn vết nứt,hàn kết cấu th bị hỏng chuần bị phôi liệu phương pháp cắt hàn hơi,đồng thời tiến hành công việc phục vụ cho b thân nhà máy Những số liệu để xác định kế hoạch sản xuất hàng năm chủng loại số liệu cần hàn đắp,hệ số sửa chữa,ch dần số hư hỏng,phương pháp hàn hàn đắp,dm2 Đẻ phục vụ cho thân nhà máy phỉa lấy ăng thêm 10% kế hoạch sản xuất chính.Khi tính toán kế hoạch lấy diện tích hàn đắp sửa chữa máy tổng thành 64 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Dưới diện tích hàn đắp cho máy kéo K-100(T-100m),còn với máy khác phải dựa vào hệ số quy đ Kqđ Diện tích hàn đắp cho máy kéo C-100( K qđ ) Máy kéo ……………………… 50 Trong đó: Động ……………………….7 Hộp số ……………………… Khối lượng công việc hàng năm tính theo công thức: tN 4,5.5000 Tn = = = 375 ,giờ- công 60 60 Trong đó: t-Định mức giờ-công hàn đắp cho dm2,ph(t=75+90ph/1 dm2) N=5000- Kế hoạch sản xuất hàng năm dạng hàn, dm2 Địng mức - công hàn đắp dm2 tính theo lượng kim lọai hàn đắp(phụ thuôc vào chiều dày hàn đắpvà cường độ hàn đắp cường độ dòng điện dạng hàn hàn đắp Khi tính toàn theo tổng diện tích hàn đắp phương pháp phục hồi chi tiết phổ biến cả.trong thực tế hơ 55% số chi tiết phục hồi phương pháp Chi tiết phục hồi phương pháp hàn hàn đắp lấy từ kho chi tiết chờ sửa chữa hay trực tiếp từ b phận tháo máy sau tẩy rửa kiểm tra.Ở phận hàn,chi tiết đặt lên giá,sau làm công tác chuẩn đưa tới khu vực hàn Các chi itết sửa chữa sau kiểm tra chất lượng hàn hàn đắp đưa tới kho trung gian phân xưởng đưa thẳng tới phận khí hay nhiệt luyện để gia công Tên thiết bị Mã hiệu Đặc tính Kích thước Công suất(KW) Bàn để hàn 2280 1400 × 800 Bàn hàn điện 228 -1060 × 800 × Bàn hàn 2223 -1080 330 Biến hàn CTH-350 I=350A 690 × 398 × × Máy tiện để hàn rung 1A62 200 1400 3170 1580 7,0 Máy tiện để hàn 1A62 lớp trợ dung 200 × 1400 3170 × 1580 7,0 × Biến hàn C-500 i= 500A 1400 770 28,0 Máy chỉnh lưu sêlen BCT-3A 590 × 440 2,9 φ 200 Máy đánh bóng di 3382 động 725 × 630 2,8 Giá hàn bánh căng-xích 2000 × 1465 1,0 × Máy hàn lăn 1500 1000 1,0 Máy hàn gốc xích 3000 × 1000 1,0 × Bảng điện lò H.45 y-1313 650 450 Lò điện H-45 t =950˚C 22003 × 1400 45,0 Số lượng chỗ làm việc thiết bị hàn dạng tính theo công thức: T 400.768 = =1 Ttb 2196.100 T- Khối lượng công việc năm dạng hàn,giờ T tb - Quỹ thời gian thực tế thiết bị,giờ Tất thiết bị phụ khác phải chọn theo yêu cầu côngnghệ số lượng chỗ làm việc.Các thiết bị côngn ghệ hàn bảng 4-28 Diện tích bô phận xác định theo diện tích thiết bị chiếm chỗ hệ số kể đến vùng làm việc đường lại,K Trong đó: X = 65 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực F= f o K (K= 4,5 ÷ 5,0) 3.Bộ phận phun đắp kim loại Bộ phận phun đắp kim loại có nhiệm vụ phục hồi chi tiết mòn phương pháp phun kim loại, lấp vết nứt thân chi tiết dạng vỏ Cơ sở để tính kế hoạch sản xuất hàng năm chủng loại, số lượng chi tiết.Bềt mặt phun đắp tính theo diện tích phun đắp cho máy tổng thành.(xem bảng 4-29) Diện tích phun đắp cho máy kéo C-100(T-100m), m2 Bảng 4-29 Diện tích phun đắp Tên sản phẩm Tròn Phẳng Máy kéo 0,10 0,03 Trong đó: Động 0,02 0,005 Hộp số 0,004 0,002 Tổng cộng 0,13 0,0025 0,0006 Đối với loại xe máy khác dựa vào hệ số quy đổi để tính diện tích phun đắp Khối lựơng công việc hàng năm xác định theo công thức: Nhγβ m 300.5.20.1,78 Tn = = = 19777 , - công g 2,7 Trong đó: N=300- Diện tích phun đắp hàng năm, m2 H=5- Chiều dài trung bình lớp phun đắp,mm Y=1- Khối lượng riêng kim loại phun đắp, g/cm2 β =1,78hệ số kể đến kim lọai hoa phí phun đắp g=2,7- Năng suất máy phun đắp kim loại, kg h Giá trị hệ số 16 1,78 30 1,65 β m Chi tiết tròn Đường kính,mm 50 70 100 1,59 1,45 1,32 Bảng 4-30 Chi tiết phẳng Vật liệu dâu phun Thép Đồng Kẽm 1,25 1,36 1,38 Năng suất thép bị phun đắp Thông số Năng suất phun thép(kg/h) M 2,7 Bảng 4-31 Loai thiết bị phun đắp K-6A K-Y M-3A M-6 MBγ-1 MBγ-1 2,5+3,0 3,0+4,5 3,5 12 5+6 6+9 MBγ-1 8+10 66 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Quá trình công nghệ: Từ kho chi tiết chờ sữa chữa chi tiết phục hồi phương pháp phun đắp đưa tới phận Quá trình công nghệ gồm nguyên công chuẩn bị phun đắp, phun đắp gia công tiết theo phân xưởng khí Số lượng chỗ làm việc tính theo công thức: Tn 19777.768 Xf = = = 69 Ttb 2196.100 Trong đó: T =19777 - Khối lượng công việc phun đắp, - công T -Quỹ thời gian thực tế thiết bị, Các thiết bị khác đồng theo yêu cầu công nghệ (xem bảng 4-32) Diện tích phận phun đắp tính theo diện tích thiết bị chiếm chỗ va hệ số K=4.0+4.5 Sơ đồ bố trí mặt phận phun kim loại biểu thị hình 4-21 Hình2 - 18 : Bộ phận phun kim loại Bộ khử ẩm , – Máy tiện vít , – Biến hàn , – Bảng điều khiển , – Buồng phun chi tiết , – Tủ để thiết bị , – Máy phun hạt , – Phiểu chứa hạt , – Tủ dụng cụ , 10 – Bàn nguội , 11 – Tang dây , 12 – Gía chi tiết , 13 – Gía để chi tiết nhiều tầng Tên thiết bị Máy tiện cải tiến để phun đắp vật tròn Buồng phun đắp chi tiết phẳng Bộ khử ẩm Thiết bị phun hạt Mã hiệu Đặc tính 200x1400 Kích thước (mm) 3170x 1500 Công suất (KW) 7,0 1A62 2234 - 16,7x 2560 1,7 212 Năng suất tới 10 m /h 512 1000x 800 - 67 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực Máy biến làm hàn chỗ Tang dây thép CTH-350 I= 350A 695x 389 500 25,0 - Bộ phận sơn Bộ phận sơn có nhiệm vụ sơn cabin, mui xe, máy lắp trước giao cho khách hàng Kế hoạch sản xuất phân số lượng xe máy sữa chữa bề mặt sơn, ( dm ) Dưới diện tích bề mặt sơn máy kéo C-100(T-100M) tổng thành chúng: Máy kéo 40.0 Trong đó: Động 3.0 Hộp số 2.0 Cabin mui xe 23.0 Vỏ phận chuyển động 7.0 Giá đỡ xích 5.0 Các loại xe máy xác định theo tỉ lệ kích thước bao máy tổng thành o phần phụ lục Quá trình công nghệ: Sơn máy tổng thành gồm nguyên công chuẩn bị, sơn sấy khô Chất lương sơn chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng chuẩn bị bề mặt Số lượng buồng sơn X, xác định theo công thức: ( f N + f N + f N ) t (0,4.1000 + 0.5.2000 + 0.55.2000)1.5.768 Xs = 1 = = buồng Ttb 2196.100 sơn Trong đó: X - số lượng buồng sơn f ,f ,f - bề mặt sơn sản phẩm, m N, N , N - kế hoạch hàng năm dạng sảm phẩm t - thời gian sơn 1m kể thời gian chuản bị T - quỹ thời gian thực tế thiết bị Số lượng buồng sấy: ( t + t ) N = (0,0025 + 0,5).5000.768 = Xx = (buồng) Ttb Z 2196.100.5 Trong đó: t=0,0025 - thời gian sấy chi tiết, t =5,5 - thời gian chuẩn bị (giá đặt, tháo gỡ) chi tiết, (t =0,1+0,5 giờ) N=5000 - kế hoạch sản xuất hàng năm theo phận chi tiết quy ước Z =5- số lượng chi tiết sấy lần Thời gian sơn 1m , lấy t = 0,025 sơn sản phẩm có hình dáng phức tạp t = 0,005 sơn sản phẩm có hình dáng đơn giản Những trường hợp khác suất sơn lấy theo suất máy phun sơn Ngoài phương pháp sơn sấy buồng chuyên dùng nhà máy sửa chữa áp dụng sơn sấy tự nhiên sân nhà máy không đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp TÍNH TOÁN NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ NĂNG LƯỢNG CỦA CÁC PHÂN XƯỞNG NHÓM III Trong trình mạ điện, mạ crôm dùng dương cực (anốt) otan Mức tiêu thụ dương cực tính theo công thức: 68 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực hNyK a 0,4.5000.7,80.21.1 = = 3292 kg 100 100 Trong đó: G - mức tiêu hao dương cực, kg h=0,4- chiều dây mạ, mm N=5000 - diện tích mạ năm, dm y =1- khối lượng riêng, g/m K - hệ số kể đến mác kim loại dưng cực (K =1,03+ 1,08)A1 Lượng axit HCL mạ thép tỉ lệ điện A.h chạy qua chất điện phân xác định theo công thức: 100q a 100.0,22 Ga = It = 0,17 = 3,74 g a Trong đó: q=0,02+0,22g (mức tiêu thụ HCL cho A.h chạy qua dung dịch) a - tỷ lệ HCl dung dịch I - lượng điện tiêu thụ điện phân, A.h Mức tiêu hao C H O để hàn đắp tính theo mức tiêu thụ mỏ hàn hơi: GC2 H ( O2 ) = qC2 H ( O2 ) TK c = 0,25.6000.0,35 = 525 m3 Trong đó: qC2 H ( O2 ) : Mức tiêu hao C H (O ) mỏ hàn giờ, m T - Khối lượng công việc năm, công K - hệ số nhu cầu (K ≈ 0,35) Mức tiêu thụ que hàn tính theo công thức: Ga = n Gqh = ∑ gN (1 + K ) = 100.5.4000(1 + 0) = 2222222 (que) K1 0,9 Trong đó: g - Khối lượng kim loại hàn đắp cho chi tiết N=4000 - số lượng chi tiết hàn đắp năm K - hệ số chuyển kim loại que hàn mối hàn; K = 0,6 ÷ 0,9 K - tỷ lệ khối lượng lớp thuốc bọc que hàn lõi (K = 0,4) Khi hàn từ động lớp chất trợ dung K = Lượng thuốc hàn hàn tự động lấy 80 ÷ 100% khối lượng dây hàn Tính toán mức tiêu thụ nước, khí nén, điện tương tự phân xưởng nhóm I II CHƯƠNG CÁC PHÂN XƯỞNG PHỤ, KHO BÃI VÀ PHÒNG KỸ THUẬT 3.1 BỘ PHẬN CƠ ĐIỆN VÀ BỘ PHẬN DỤNG CỤ - Bộ phận điện nhà máy sữa chữa có nhiệm vụ bảo dưỡng sữa chữa máy cắt gọt,búa máy đột dập , máy nâng vận chuyển thiết bị lượng đồng thời đảm đương nhiệm vụ chăm sóc sữa chữa nhà cửa công trình công cộng nhà máy , chế tạo thiết bị phi tiêu chuẩn 69 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực - Ban điện tổ chức bảo dưỡng sữa chữa máy theo chế độ bảo dưỡng sữa chữa định kỳ - Công tác sữa chữa nhỏ sữa chữa vừa thiết bị thường tiến hành nơi lắp đặt chúng Nội dung công việc gồm việc sữa chữa hư hỏng nhỏ xuất trình thiết bị làm việc,thay số chi tiết,kiểm tra điều chỉnh cấu máy,đồng thời tiến hành lau rửa ,bôi trơn thiết bị - Khi sữa chữa lớn tiến hành tháo thiết bị,sửa chữa chi tiết cụm,kiểm tra điều chỉnh cấu, lắp ráp sơn - Đối với máy lớn , sữa chữa lớn thường tiến hành nơi lắp đặt , phận nhỏ tháo sữa chữa phận điện - Vì xí nghiêp sữa chữa công suất 500xe/ năm phận điện nên sát nhập với phận dụng cụ - Số thợ điện phận tính theo định mức công nhân phục vụ 100 kw công suất - Bộ phận sữa chữa nhà cửa kể hệ thống cấp thoát nước,thông số tính theo quy định mức công nhân phục vụ từ 1000 đến 1200 m2 diện tích có ích - Tổ sữa chữa điện bố trí riêng biệt với phân xưởng sữa chữa khí nhà máy 3.2 CÁC KHO BÃI - Nhà máy sữa chữa máy xây dựng thường có kho sau chung cho nhà máy:kho phụ tùng,kho vật liệu, kho kim loại ,kho háo chất ,kho xăng dầu mỡ, kho than ,kho phế phẩm ,kho thành phẩm,kho gỗ - Số lượng kho giảm , tùy theo công suất nhà máy - Các số liệu để thiết kế nhà kho là:sản lượng xí nghiệp,mức tiêu thụ chi tiết vật liệu cho máy sủa chữa,mức dự trữ vật liệu.Các định mức tiêu thụ dự trữ phụ tùng vật tư,số ngày lưu kho bãi phụ thuộc vào điều kiện cung cấp tiêu thụ sản phẩm nhà máy + Dưới định mức dự trữ bảo quản phụ tùng vật tư kho Phụ tùng: tháng Sắt thép: tháng Vật liệu (cao su, giấy, vải …) tháng Gỗ tháng Xăn,dầu mỡ tháng Kho bãi thành phẩm 10 ngày Kho bãi máy chờ sữa chữa 15 ngày 70 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực 3.3.PHÒNG KỸ THUẬT: - Hiện chưa có yêu cầu thống thiết kế phòng kỹ thuật xí nghiệp sữa chữa,đặc biệt vấn đề cấu tổ chức,thiết bị,nhân lực diện tích - Phòng kỹ thuật xý nghiệp sữa chữa pphải giúp sản xuất liên tục hoàn chỉnh trình công nghệ ,áp dụng kỹ thuật tiên tiến, tăng chất lượng thành phẩm - Phòng kỹ thuật xí nghiệp sủa chữa phải thực chức chủ yếu sau Tiến hành thử kiểm tra kim loại,bán thành phẩm,hóa chất ,sơn , nhiên liệu loại vật liệu khác theo tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật Giúp phân xưởng sản xuất phục vụ giải vấn đề công nghệ kỹ thuật xuất trính sản xuất Tham gia vào việc hoàn thiện trình công nghệ ,nghiên cứu áp dụng phương pháp phục hồi chi tiết tiên tiến ,nghiên cứu phương pháp thử kiểm tra chi tiết Tiến hành kiểm tra thường kỳ tất phương tiện dụng cụ đo Tham gia vào việc phát nguyên nhân gây phế phẩm sản xuất biện pháp khắc phục Tiến hành thực nghiệm,nghiên cứu nguyên nhân mài mòn hư hỏng chi tiết cụm tổng thành xe máy xí nghiệp đảm nhận sữa chữa CHƯƠNG VẬN CHUYỂN NỘI BỘ,CÁC YÊU CẦU VỀ XÂY DỰNG,PHÒNG CHỐNG CHÁY VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP THIẾT KẾ NĂNG LƯỢNG 4.1 VẬN CHUYỂN NỘI BỘ - Công việc vận chuyển nội phạm vi nhà máy khâu giải khâu chuyển sản phẩm phân xưởng kho,nơi lắp ráp.Các phương tiện vận chuyển nội chia làm hai nhóm:máy nâng máy vận chuyển - Máy nâng có nhiệm vụ chủ yếu để di chuyển khối lượng chi tiết tương đối nặng.Những thiết bị có nhiệm vụ nâng hàng lên cao đặt vào vị trí cần thiết - Vì máy vận chuyển có nhiệm vụ vận chuyển nên không thiết có cấu nâng vật.Chúng phải đảm bảo vận chuyển liên tục hay theo chu kỳ chi tiết tổng thành + Dưới trình bày phân loại phương tiện vận chuyển là: a) Khối lượng,kích thước bao,phương pháp buộc cáp b) Hướng khoảng cách vận chuyển,vị trí bốc dỡ hàng c) Năng suất phương tiện vận chuyển.Năng suất phải phụ thuộc vào quy mô sản xuất đặc điểm trình sản xuất chế độ làm việc 71 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực d) Các điều kiện làm việc cụ thể hình dáng kết cấu nhà độ ẩm mức độ bụi bẩn khả phát sinh khí dể nổ… 4.2 YÊU CẦU VỀ XÂY DỰNG - Nhà sản xuất thường thiết kế có hình thẳng góc mặt để sử dụng điều kiện phận nhà tiêu chuẩn hóa Xí nghiệp sửa chửa thường nhà công nghiệp tầng có khung bê tông cốt thép độ 12 ,18, 24 30m tùy theo trang bị cần trục nhà Khi thiết kế cải tạo lấy độ nhà nhỏ 9m Bước cột lấy hay 12m , chiều cao nhà (kể từ mặt đến mép cấu đỡ mái nhà) lấy theo bảng 6-1 + Theo sức nâng cần trục ta có loại cột tiết diện sau đây: - Loại cột nhà không trang bị cần trục : loại vai cột loại nhà có bước cột b= 6-12m với độ l=12 – 24m Tiết diện cột thông dụng 300 x 300; 400 x 400 ( dung cho loại nhà không cửa mái với bước cột b=6m , độ l=12 ,18 , 24m , chiều cao cột từ 3,6 đến 7,2m); 500x500; 600x600 (dung cho nhà có bước cột b=12m đọ 19 – 24m chiều dài cột 4,2 đến 9,6m) Mái nhà thường làm mái dốc có cửa mái hay Theo kết cấu tường chia làm loại tường chịu lực tường khung Tùy theo khí hậu tường nhà xây dựng gạch dầy 240 -370 – 490 (gạch mộc) tường bê tông cốt thép dày 250mm Tường ngăn phân xưởng lấy gạch , gỗ , bê tông cốt thép dày 250mm tường ngăn phân xưởng gạch gỗ bê tông cốt thép Thông thường tường ngăn cao 2-3m tháo lắp động Cửa sổ thường bố trí tường dọc , đầu để thông gió chiếu sáng Chiều rộng cửa sổ phải bội số 500 mm chiều cao bội số 600 kích thước phổ biến sổ : chiều rộng 1:1,5 ; ;3 ; 6m chiều cao : 1,2 ; 2,4 ; 3,6m cửa xí nghiệp sửa chửa có chiều cao chiều ngang sau x 2,4m ; x 3m ; x 3,6m chia làm loại cửa mở xoay cửa đẩy.Cửa cánh xoay phải mở phía Khẩu độ 12 18, 24 18, 24 30 Sức nâng (T) 10 10 ; 20 10 ; 20 10 ; 20 30 10 ; 20 30 Nhà có cần trục Chiều cao vai cột (m) với bước cột 6m 12m 5,2 5,8 7,0 8,5 10,3 4,6 5,4 6,6 8,1 9,9 Nhà cần trục Chiều cao nhà (m) 8,4 9,6 10,6 12,6 14,4 Chiều cao nhà 3,6 ; 4,2 ; 4,8 ; 5,4 ; 6,0 4,8 ; 5,4 ;6,0 ; 7,2 ; 8,4 9,6 ; 10,8 ; 12,6 - Nhà hành xí nghiệp sửa chữa thường bố trí riêng biệt với nhà sản xuất Kích thước loại 36 x 12 ; 36 x 18 ; 48 x 12 ; 48 x 18 ; 60 x 18m với bước cột 6x , số tầng 1, 2, 3, và cao tầng 3,3m - Các phận kích thước chủ yếu nhà công nghiệp tầng 4.3 YÊU CẦU PHÒNG CHÁY CHỬA CHÁY - Nhà cửa công trình tùy theo tính chịu lửa nhà chia làm loại Bậc chịu lửa nhà quy định theo mức độ cháy mức độ chịu lửa cũa phận 72 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực nhà Xí nghiệp thuộc bậc chịu lửa loại I , II, III tất phận không cháy - Các nhà phải đảm bảo cho người gặp hỏa hoạn lối thoát dễ dàng.Lối vào cổng coi lối thoát nạn lối a) Đi từ tầng tiền sảnh hay bên b) Đi vào nhà vào buồng cầu than có lối thoát c) Đi từ nhà vào lối hay hành lang có lối thoát d) Đi từ gian nhà vào gian bên tầng có bậc chịu lửa bậc III loại A , B ,C có lối Loại Tên phận sản xuất kho bãi Trạm sản xuất khí C2H2 Bộ phận sơn Kho sơn A B Kho chứa xăng dầu mỡ bôi trơn C Tổ mộc đệm kho xăng dầu mỡ , kho lốp vật liệu kho hổn hợp bảo quản sản phẩm đóng gói … Kho hóa chất (axit, kiềm ,Cromic…) Ghi Nếu sơn buồng chuyên dùng cho phép đặc nhà loại buồng sơn không lớn % nhà Khi bảo quản chất lỏng có nhiệt độ bốc cháy từ 28 – 120oC Trong kho xăng dầu mỡ cho phép bảo quản nhiệt độ 120oc - Số lượng lối thát hiểm từ gian sản xuất tới gian phụ không nhỏ hơn2 Cho phép đạc cửa từ gian nằm gian tới lối thoát hiểm vơi điều kiện - Diện tích sàn nhỏ 100m2 bố trí sản xuất thuộc loại A,B,C - Còn nhà sản xuất phụ tính theo số người tập trung không 50 người - Khoảng từ chổ làm việc tới chổ hay lối cầu thang hay nhà sản xuất tùy theo loại nguy hiểm hỏa hoạn bậc chịu lủa nhà nước - Cửa thoát hiểm phải mở - Khoảng cách phòng cháy chữa cháy nhà hay công trình hay công trình lộ thiên phải lấy theo bảng Loại sản xuất A B Bậc chịu lửa I II I II I II III Khoảng cách lớn cho phép đến lối (m) Nhà tầng Nhà nhiều tầng 30 75 75 60 25 50 50 40 73 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực C IV V 50 50 30 - 4.5 CUNG CẤP KHÍ NÉN - Để thiết kế trạm khí nén tất vấn đè có liên quan tơi khí nén ,nước tiêu chuẩn xác định số lượng thiết bị tiêu thụ khí nén,vị trí lắp đặc chúng lượng khí nén tiêu thụ chúng chế độ làm việc thiết bị 4.6 CUNG CẤP ĐIỆN - Điện cung cấp cho xí nghiệp sửa chữa lấy từ mạng điện cao – 10 kV qua trạm biến xuống khoảng 380/220V cho thiết bị động lực thiết bị động lực chiếu sáng.Trạm biến thường đặt riêng biệt phạm vi nhà máy.Việc thiết kế trạm biến người thuộc lĩnh vực chịu trách nhiệm - Những thiết bị tiêu thụ điện động điện thiết bị công nghệ,quạt máy,máy nén khí,máy nâng chuyển máy hàn.Thế hiệu mạch để máy chạy lại.Mức độ chiếu sáng theo tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, nhờ hệ thống chiếu sáng chung chiếu sáng hỗn hợp.Trong trường hợp thứ đèn treo trần treo tường nhà, trường hợp thứ hai đèn chiếu sáng chung có đèn chiếu sáng cục nộ nơi làm việc Hệ thống chiếu sáng chung có hiệu điện 220V,chiếu sáng cục dùng hiệu không 36V 74 [...]... ban cơ điện ;1 3Bộ phận ghép bộ và kho của nó ; 14- Bộ phận tổng thành ; 15- Bộ phận sửa chữa khung ; 16- Bộ phận lăp máy ; 17- Bộ phận sữa chữa thiết bị công tắc ; 18- Bộ phận sửa chữa cabin ;19 – Bộ phận hiệu chỉnh ; 20- Trạm khí nén ; 21- Kho phân phát dụng cụ ;22- Kho phụ tùng vật tư ; 23- Kho chi tiết chờ sửa chữa ; 25- Bộ phận tháo rửa ; 26- Tổ mộc và đệm ; 27- Bộ phận gò ; 28- Tổ sơn Công việc... ,dm2) Thiết kế kỹ thuật xí nghiệp sửa chữa được tiến hành theo từng phân xưởng Trong thiết kế kỷ thuật các phân xưởng được tiến hành theo nội dung sau : 1 Nhiệm vụ của phân xưởng ,giới thiệu quá trình công nghệ 2 Chế độ làm việc và quỹ thời gian 3 Kế hoạch sản suất hàng năm 4 Tính khối lượng công việc hàng năm , số lượng công nhân và thiết bị 5 Chọn thiết bị và tính toán diện tích ,bố trí sơ đồ... f0 diện tích thiết bị chiếm chổ (K= 4,0-4,5) Sàn của bộ phận tháo cần láng bê tông Ở bộ phận này cần có thiết bị thông gió Chiều cao của nhà xưởng phụ thuộc vào kích thước xe máy sửa chữa và thiết bị nâng chuyển Sơ đồ bố trí mặt bằng bộ phận tháo và tẩy rửa chi tiết được trình bày ở hình 4-1 3 Bộ phận tẩy rửa chi tiết Bộ phận này có nhiệm vụ tẩy rửa các chi tiết sau khi đã được tháo rời Kế hoạch sản... , 9 – Bộ phận sửa chữa khung , 10 – Bộ phận sửa và lắp tổng thành , 11 – Khu vực hiệu chỉnh , 12 – Bộ phận lắp máy , 13 – Bộ phận cơ khí , 14 – Khu vực sửa chữa thiết bị công tác , 15 - Bộ phận gò , 16 – Bộ phận sửa chữa cabin , 17 – Tổ mạ , 18 – Tổ nhiệt luyện , 19 – Tổ 12 Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng – Khoa Cơ Khí Động Lực rèn , 20 – Tổ hàn đắp , phun đắp , 21 – Bộ phận sửa chữa két nước , 22... đó : Xkb : Số lượng chổ làm việc để sửa chữa khung t : Định mức giờ công thực hiện các công việc sửa chữa khung, thiết bị treo (bảng 3-1) Các thiết bị khác chọn theo yêu cầu công nghệ Các thiết bị này có thể tham khảo ở bảng 4-6 Bộ phận sửa chữa khung thường bố trí giữa bộ phận tháo và bộ phận lắp ráp và ngăn cách bằng bằng vách ngăn với các bộ phận khác Tên thiết bị Mã Đặc tính Kích thước Công suất... phận ghép bộ và sửa nguội - Bộ phận này có nhiệm vụ ghép thử các chi tiết thành bộ, đồng thời tiến hành sửa nguội các chi tiết lắp ghép với nhau để khi lắp tổng thành và lắp cụm được thuận lợi - Kế hoạch sản suất của bộ phận được xác định bằng số lượng xe máy và tổng thành sửa chữa trong năm - Quá trình công nghệ : Bộ phận ghép bộ thường bố trí cùng với kho ghép bộ. Các chi tiết còn dung được từ bộ phận... 2440 × 100 × 3 × 1 (bàn ghep bộ) Tên thiết bị Bàn ghép bộ Máy khoan đứng Máy sửa ren Giá đỡ chi tiết Mã hiệu 2288 Đặc tính - Kích thước 3000x80 0 Công suất - Số lượng 8 F(m2) 2219 - - - 5 40 - - 820x580 1.0 7 17 2247 - 1400x45 0 - 6 19 96 F=fo.K=172 (m2) 6 .Bộ phận sửa chữa khung kệ : Bộ phận này có nhiệm vụ kiểm tra, sửa chữa khung, sơn khung, giá đỡ xích, thiết bị treo và các kết cấu thép khác của máy... Các sơ đồ nguyên tắc bố trí mặt bằng sản xuất được trình bày ở hình (1 – 1 ) và (1 – 2 ) Hình 1- 1 Sơ đồ bố trí mặt bằng sản xuất theo tuyến thẳng : 1 – Khu vệ sinh , 2 – Kho phụ tùng vật liệu , 3 – Bộ phận nhiên liệu và điện , 4 – Bộ phận sửa chữa và lắp ráp động cơ , 5 – Trạm thử động cơ , 6 – Bộ phận tháo và tẩy rửa , 7 – Bộ phận kiểm tra và phân loại , 8 – Bộ phận ghép bộ và kho của nó , 9 – Bộ. .. Giá lắp con lăn 3382 2350 x 1000 3900 x 2300 1600 x 1090 28.0 4.5 7 .Bộ phận sửa chữa thiết bị điện: Bộ phận có nhiệm vụ sửa chữa và thử nghiệm các thiêt bị điện của máy xây dựng Quá trình công nghê: tất cả các thiết bị điện do thợ điện tháo và chuyển tới bộ phận sửa chữa điện Tại đây sẽ tiến hành tháo ,rữa, kiểm tra phân loại và sữa chữa Trước khi lắp ráp, tất cả cuộn dây các cực của máy khởi động và... cùng làm việc tại một bàn làm viêc Các thiết bị và dụng cụ được chọn theo yêu cầu công nghệ Nếu tăng số lượng chỗ làm việc thì các thiết bị để thử kiểm tra và sửa chữa cũng không đỗi ngoài số lượng bàn sửa chữa Bảng 4-5 trình bày thiết bị cơ bản của bộ phận sửa chữa thiết bị điện Tên thiết bị Kí hiệu Đặc tính Kích thước Công suất Số lượng Bàn thợ 2400x400 5 điện Thiết bị Vạn năng 850x830 3 kiểm tra Máy ... xây dựng bi u thị tiền mua sắm thiết bị lắp đặt (α=0,85÷1,00) β: hệ số tỷ lệ so với vốn xây dựng bi u thị tiền mua sắm dụng cụ đồ gá (β=0,06÷0,12) χ: hệ số tỷ lệ so với vốn xây dựng bi u thị... = f × K = 76 (m2) 12 Bộ phận gò – cabin : Bộ phận có nhiệm vụ sửa chữa cabin, cánh cửa tiến hành công việc gò Quá trình công nghệ : Sau cạo lớp sơn cũ, cabin cánh cửa đưa đến phận gò Tại chúng... ………………………………………………………………5 Lắp cabin ……………………………………………………………………17 Tổng cộng ………………………………………………………………….100 Thiết bị sơ đồ bố trí mặt phận trình bày bảng 4-10 hình 4-10 Hình2 – : Bộ phận gò – cabin 1- Bi n hàn , –