Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất

MC LC Ni dung Trang Li núi u Phn I: Phõn tớch chi tit gia cụng v xỏc nh dng sn xut 1.1 Phõn tớch chi tit gia cụng 1.1.1 Phõn tớch chc nng v iu kin lm vic ca chi tit 1.1.2.1 Phõn tớch yờu cu k thut v phng phỏp gia cụng tinh ln cui PHN II: XC NH DNG SN XUT 2.1 í ngha 2.2 Sn lng c khớ 2.3 Xỏc nh lng chi tit Phn III: Chn phụi v phng phỏp ch to phụi 10 3.1 Chn phụi 10 3.1.1 Phụi thộp 10 3.1.2 Phụi dp 10 3.1.3 Phụi rốn t 11 3.1.4 Phụi cỏn 11 3.2 Chn phng phỏp ch to phụi 12-14 3.2.1 To hỡnh dỏng phụi 15 Phn IV: Thit k qui trỡnh cụng ngh gia cụng bn dng 15 4.1 Phõn tớch la chn chun nh v 4.1.1 Chn chun v yờu cu chn chun 4.1.2 Nhng li khuyờn chn chun 4.1.3 Chn chun thụ 4.1.3.1 Yờu cu 4.1.3.2 Cỏc li khuyờn chn chun thụ 4.2.2 Chun tinh 4.2.2.1 Yờu cu 4.2.2.2 Cỏc li khuyờn chn chun tinh 4.2.2.3 Chn chun 4.2 Trỡnh t cỏc quỏ trỡnh gia cụng 4.3 Quy trỡnh cụng ngh tng quỏt Phn V: Tinh v tra lng d 5.1 phng phỏp thnh kờ kinh nghim 5.2 Phng thỏp tớnh toỏn phõn tớch 5.3 Tớnh lng d va phõn phi lng d cho cỏc b mt Phn VI: Tớnh v tra ch ct 6.1 Tớnh ch ct cho khoan 6.1.1 chn mỏy 6.1.2 chon kiu dng c ct 6.1.3 chn h s mũn v tu bn 6.1.4 lng chy dao 15 15 16 16 16 16 17 17 18 19 20 20-29 29 30 30 31 35 35 35 36 36 37 6.1.5.Tc ct 6.1.6 S vũng quay 6.1.7 cụng sut 6.1.8.kim nghim 6.1.9.Thi gian mỏy 6.2Tra ch ct cho cỏc nghuyờn cụng cũn li Phn VII: Thuyt minh gỏ 37 37 38 38 38 39-42 42 7.1 Cụng dng v nhim v 42 7.2 Yờu cu thit k 7.3 Gii thiu gỏ 7.4Thit k gỏ 7.5 Yờu cu k thut Ti liu tham kho 42 42 43 44 50 PHN I PHN TCH CHI TIT GIA CễNG I PHN TCH CHI TIT GIA CễNG Phõn tớch chc nng s dngv iu kin lm vic ca chi tit: 1.1.c im kt cu v Tớnh nng s dng: 1.1.1 c im kt cu : - Chi tit cú dng c cu bn l , trờn chi tit cú gia cụng l v 10 l hai l ng tõm to thnh l cú bc, v l 15 cựng l8 dựng lp trc ca mỏy v c vớt -Bn cnh ngoi vỏt 3x45 yờu cu cho kt cu Núi chung chi tit cú hỡnh dng khụng phc 1.1.2.Tớnh nng s dung Chi tit l mụt b phn ca c cu v mỏy cú nhim v chớnh l lp ghộp v chn d lp ghộp hon thin mỏy c khớ 1.2 iu kin lm vic: - Chi tit cú nhim v chớnh l lp ghộp chn trc ca mỏy chu rung ng ca trc,mụ men quay v trng lng ca trc Núi chung iu kin lm vic ca u chn iu kin khụng quỏ khc nghit v ớt chu lc va p - Vỡ trc xoay chi tit quanh bn l hay cht khe h tn ti khp quay s lm v trớ ca chi tit gim chớnh xỏc , ú chi tit ch c dựng v trớ ca tõm l gia cụng yờu cu chớnh xỏc cao 1.2.Phõn tớch tớnh yờu cu k thut ca chi tit gia cụng v chn phng ỏn gia cụng ln cui: i vi l 10,13m lp ghộp vi c vớt yờu cu nhỏm Rz20 ng vi búng cp dung sai 0,02 ng vúi cp chớnh xỏc cp - Cn m bo song song gia ng tõm l vi mt phng trờn ca bn dng 0.1, ú bin phỏp cui cựng ch cn khoan l - Vi l 15 dựng lp trc ca mỏyng dn cú dung sai l 0,02 ng vi cp chớnh xỏc cp cú búng Ra1.25 m bo khụng vuụng gúc gia ng tõm l vi mt trờn ca chi tit 0.1 , phng phỏp gia cụng ln cui l khoan -Vi b mt phng phỏp gia cụng ln cui l khoột Vi mt cú chiu rng70, di 76(A v B) dựng lp ghộp vi v mỏy khỏc yờu cu nhỏm Ra1.6 dung sai 0,02 chớnh xỏc cp 2, ú phng phỏp gia cụng ln cui l phay tinh - Cỏc b mt cũn li , cú yờu cu dung sai l 0.1, nhỏm Ra2,5( b mt C+D+E+F) dựng phng phỏp phay tinh, cũn cỏc b mt Rz20 , ta dựng phng phỏp gia cụng ln cui l phay thụ 1.3.Nhn xột tớnh cụng ngh: Tớnh cụng ngh kt cu l hon ton hp lớ PHN II XC NH DNG SN XUT 2.1 í ngha: -Hỡnh thc t chc sn xut l mt nhng yu t quyt nh v h giỏ thnh sn phm ca sn xut xỏc nh c hỡnh thc t chc hp lớ thỡ trc ht phi xỏc nh dng sn xut Dng sn sut l mt khỏi nim c trng cú tớnh cht tng hp giỳp cho vic xỏc nh hp lý ng li, bin phỏp cụng ngh v t chc sn xut ch to sn phm t c cỏc ch tiờu kinh t k thut Vic xỏc nh dng sn xut núi lờn quy mụ sn xut, vi ý ngha cho phộp u t vn, u t c s vt cht k thut khỏc t chc sn xut nhm t c hiu qu kinh t cao Trong iu kin hin hai ch tiờu kinh t v k thut l rt quan trng cho nờn phI chn dng sn xut hp lớ -Dng sn xut c trng bi cỏc yu t : + Sn lng + Tớnh n nh ca sn phm + Mc chuyờn mụn hoỏ ca sn xut + Tu theo sn lng hng nm v mc n nh ca sn phm m ngi ta cú dng sn xut khỏc Da vo hai thụng s , sn lng c khớ v lng chi tit ta xỏc inhhj dng sn xut: 2.2 Sn lng c khớ: Sn lng c khớ c xỏc nh theo cụng thc: N ck = N i m(1 + + ) 100 Trong ú : Ni - Sn lng k hoch c sn xut nm Ni = 10000(ct/nm) Nck - Sn lng c khớ l sn lng trin khai sn xut m - S chi tit mt sn phm m = 1(ct) - S chi tit c ch to thờm d tr = 6% - S chi tit ph phm cỏc phõn xng cỏn = 4 N ck = 10000(1 + 4+6 ) = 11000 100 (ct/nm) 2.3 Xỏc nh lng chi tit: V6 24 V3 ỉ15 64 70 13 ỉ10 ỉ8 10 20 19 20 70 76 V6 Ta cú bn v chi tit c trỡnh by bờn: T cụng thc: Ql= V Ql : Trng lng chi tit (KG) V : Th tớch chi tit (dm3) : Trng lng riờng ca thộp l: = 7,852(KG/ dm3) + Xỏc nh th tớch chi tit: - Th tớch tng th cha gia cụng cỏc l v vỏt gúc: V1 =70.76.20=106400(mm3)=0.1064(dm3) - th tớch ca hai l10,di 13m V2=3,14.52.13.2=1020,5(mm3)=0,00102(dm3) -Th tớch ca l15: V3= R 32 V5 ỉ7 16 V2 V5 h3 = 3,14.7,52.20= 3532.5(mm3)=0,003532(dm3) - Th tớch l V=V1-(V2+V3+V4 )=0,1064 (0,00102+0,00353+0,000657)= =0,101(dm3) Vy Ql = 0,101.7,852 = 0,793 (KG) Theo bng - [1] ta c dng sn xut ca chi tit cng gt l dng lot va *c im ca dng sn xut lot va l: L dang sn xut m mi mt hng khụng qua ớt , chng loi mt hng tng i nhiu sn lng tng i n nh v lp li theo chu k +Mỏy : s dng mỏy nng hoc chuyờn dựng +B trớ mỏy : theo nhúm hoc theo quy trỡnh cụng ngh + Phng phỏp gỏ t: R gỏ mt s trng hp dựng phng phỏp t ng t kớch thc +Dng sn xut : lot va cng cú th ỏp dng cỏc phng phỏp tiờn tin cú iu kin t ng hoỏ , c khớ hoỏ nõng cao nng sut PHN III CHN PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI 3.1 CHN PHễI: Vic xỏc nh phng phỏp to phụi hp lý s m bo c cỏc yờu cu k thut ca chi tit, kớch thc ca phụi phi m bo phõn b lng d cho quỏ trỡnh gia cụng, hỡnh dỏng ca phụi cng ging chi tit cng tt Yờu cu ny cho phộp gim s ln chy dao, gim thi gian gia cụng gim sai s dn n tng nng sut h giỏ thnh sn phm *C s chn phụi: chn phụi ngũi ta cn c vo cỏc yu t sau: +Vt liu v c tớnh vt liu +Kớch thc, hỡnh dỏng , kột cu ca chi tit +S lng chi tit cn cú v dng sn xut Trong sn xut c khớ cú cỏc loi phụi: 3.1.1 Phụi thộp Phụi thộp cụng dng ch to chi tit nh ln, chi tit kp cht, cỏc loi trc, xilanh, piston, bc bỏnh rng cú ng kớnh nh Trong sn xut hng lot va, lot ln hng thỡ dung sai ca thộp cú th c ly bng 3(1) 3.1.2 Phụi dp Phụi dp c dựng cho cỏc chi tit sau: trc rng cụn, trc rng thng, cỏc loi bỏnh rng khỏc, cỏc chi tit dng cng, trc ch thp trc khuu Cỏc loi chi tit ny c dp trờn mỏy bỳa nm ngang hoc mỏy dp ng i vi cỏc loi chi tit n gin thỡ dp khụng cú ba via cũn chi tit phc thỡ s cú ba via (lng ba via khong 0,5% ữ 1% trng lng ca phụi) 3.1.3 Phụi rốn t Trong sn xut n chic v lot nh ngi ta thay phụi bng phụi rốn t u im: chớnh xỏc ca phụi rốn t iu kin sn xut nh l giỏ thnh h (khụng phi ch to khuụn dp) Sau gia cụng rốn thỡ thộp cú t chc kim loi mn cht, cú c tớnh cao, kh nng chu lc tt u t thp, trang thit b r tin Phụi dp, rốn núng :cú chớnh xỏc cao , d c khớ hoỏ t ng hoỏ Nhc im: Thi gian gia cụng lõu, vi dng cng cú g nờn vic ch to khú khn, chớnh xỏc ph thuc vo tay ngh cụng nhõn, khú ỏp ng vi dng sn xut hng 3.1.4 Phụi ỳc: + u im: - Cú th ỳc c cỏc loi vt liu khỏc - Cú th ỳc c chi tit cú hỡnh dỏng kt cu phc - Giỏ thnh chi tit vt ỳc r - Cú kh nng c khớ hoỏ,t ng hoỏ + Nhc im : - Tiờu tn kim loi ln chy hao nm li h thng rút, u hi u ngút - C tớnh vt liu khụng cao, ch to khuụn phc lm tng giỏ thnh chi tit - búng b mt khụng cao, chớnh xỏc kớch thc thp 3.1.5 Phụi cỏn: +u im: phng phỏp ny n gin r tin ,d ch to cho nng sut cao +C tớnh vt liu khụng cao, hỡnh dỏng phụI n gin khụng ch to c phụI cú hỡnh dỏng phc tp, khụng thớch hp vi trc chu ti 3.2 CHN PHNG PHP CH TO PHễI: Qua vic phõn tớch u nhc im ca tng loi phụi trờn ta dựng phụi d che to chi tit l phụi rốn (rốn khuõn dp) 3.2.1phng phỏp ch to phụi bng phng phỏp rốn: Phụi ban u rốn: - Trc thc hin quỏ trỡnh rốn v dp kim loi , ta phi lm sch kim loi , ct b phn tha , chn ch nhit v thit b nung núng - Cú nhiu phng phỏp lm sch kim loi nh: - Thi bng ngn la cú th nung núng hc khụng nung núng - Bng mỏy bỳa hi hoc bng mỏy phay , ỏ mi - Lm sch bng ngn la khụng nung núng giỏ thnh gim 30%-40% so vi lm sch bng bỳa hi - Ct kim loi thnh tng phn nh c thc hin trờn mỏy ca v mụt sú phng phỏp khỏc - *RẩN: phng phỏp rốn cho ta nhngchi tit rộnco hỡnh dỏng n gin cựng - vi nhng vỏt mộp rt ln - dung cỏc dng c chuyờn dựng ta gim c cỏc phn d tha - Dựng khuõn dp (c h v kớn ta nhn c cỏc chi tit rốn ti 150 kg(ch yu la chi tit nh hn 10kg) cú hỡnh dỏng tng phc khụng cú g mộp,lng d 3mmtr lờn dung sai 11,5 v ln hn cú th 1,52 õy ta chn p =3-1=2(mm) - õy ta chn phụI rốn l cỏn nh hỡnh vỡ trng lng vt rốn nh hn 10 *phng phỏp rốn: Ta chn phng phỏp rốn khuõn kim loi(bỳa mỏy) lng d v dung sai v mt phớa i vi cỏc chi tit rốn trờn mỏy bỳa cú trng lng di 400kg thỡ ly 0.6-1.2 n 3-64 (mm) Ta chn dung sai cho vt rốn di 10 kg la 0,6-3 chn dung sai mụt phớa mt A l p1 =2 (mm), mt B p1 =2(mm) cũn cỏc mt cũn li dung sai mt phớa l 2(mm) 3.3 TO HèNH DNG PHễI : Thc hin vic to hỡnh dỏng phụi bng cỏch rốn dp: 1.6 - ỉ15 ỉ7 ỉ10 ỉ8 yêu cầu kỹ thuật - chi tiết rèn không bị cong vênh - chi tiết không bị dạn nứt Ch.năng Họ tên Thiết kế ma văn thiện Hg dẫn phạm c ờng Chữ ký Ngày vẽ lồng phôi Đầu chặn Duyệt Tỷ lệ: Kh.l ợng: Số tờ: Tờ số: T rư ờngưCaoưĐẳngưCơưkhíưLuyện Kim Lớp:CĐCK-45C 3.4 XC NH LNG D CA PHễI : Cn c vo iu kin lm vic, sn xut lot ln hng ta chn lng d ca phụi theo bng 3.110 - [2] Da vo kớch thc di, rng nht ca chi tit ta chn: + Kớch thc 240,1 lng d phớa di l: 2,00,1 mm + Kớch thc 240,1 lng d phớa trờn l: 20,1 mm Kớch thc chiu dy phụi l: 24 + (2,00,1+ 20,1) = 26,50,1mm + Kớch thc 74 v 80 lng d mi u l: 20,1 mm PHN IV THIT K QUI TRèNH CễNG NGH GIA CễNG U CHN 4.1 PHN TCH LA CHN CHUN NH V 4.1.1 Chn chun: - Chn chun l rt quan trng nú nh hng n mc phc ca quy trỡnh cụng ngh -Chn chun hp lớ s lm gim sai s chun ú nõng cao chớnh xỏc cho chi tit gia cụng 10 170 HB nv KMV = Chn HB= 170 KMV =1 KUV: H s ph thuc vo vt liu dng c ct Theo bng 5_6 ST CNCTM II _ NXB ta cú : KUV = KlV : H s ph thuc vo chiu sõu khoan Theo bng 5_31 ST CNCTM II _ NXB ta cú: KlV =1 KV= KMV KUV KlV =1 = _ Theo bng 5_28 ST CNCTM II _NXB ta cú : C V = 9,8 ; y = 0,5 ; q = 0,4 ; m = 0,2 _ Theo bng 5_30 ST CNCTM II _NXB ta cú T= 50 phỳt _ Theo bng 5_25 ST CNCTM II _NXB ta cú S = 0,63mm/vũng V = 9,8.150, 50 0, 20,60,5 = 17,1( m/ phỳt) 1000.V 1000.17,1 = = 363 D 3,14.15 S vũng quay ca trc dao : n = i chiu vi thuyt minh th ca mỏy ta cú : nK = 350 DnK 3,14.15.350 = = 16,48m / ph 1000 1000 vũng/ phỳt Vn tc thc t V = 6.1.7) Mụ men xon MX (Nm) , Lc chiu trc P (N) Khi khoan cỏc l thỡ mụmen ch cn tớnh cho l khoan to nht: 15 vỡ mụmen xon cỏc l nh hn s nh hn nờn m bo an ton _ Khi khoan mụ men xon MX= 10 CM Dq Sy KP Trong ú :K P KMP : H s ph thuc vo vt liu gia cụng Theo bng 5_9 ST CNCTM II _ NXB ta cú: K P =1 CM : H s ph thuc mụ men xon Theo bng 5_32 ST CNCTM II _ NXB ta cú: C M = 0,09, q = 2,0, y = 0,8 MX = 10 CM Dq SY KP = 10 0,09 152 0,630,8.1 = 139,92 (Nm) _ Lc chiu trc P0 = 10 CP Dq SY KP Trong ú : CP H s ph thuc vo lc chiu trc Theo bng 5_32 ST CNCTM II _ NXB ta cú: CP= 68 q =1,0 y = 0,7 0,7 P0 = 10 68 15 0,63 = 7048 (N) 35 6.1.8) Cụng sut ct Ne( Kw ) Ne = Mx.n 139,92.350 = =5 9750 9750 Kw 6.1.9 ) Kim nghin ch ct _ Kim nghim mụ men xon Mx [...]... thước nhất định của chi tiết gia công nếu trên chi tiết có 2 hay nhiều bề mặt không gia công thì ta nên chọn bề mặt nào không gia 11 công đòi hỏi phải có độ chính xác tương quan với các bề mặt gia công ở mức độ cao nhất để làm chuẩn thô -Theo một phương kích thước của chi tiết gia công nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều phải gia công thì ta nên chọn bề mặt phôi ứng với bề mặt gia công nào... GIA CÔNG 4.2.1 Xác định các biện pháp công nghệ: Số lượng các nguyên công của một qui trình công nghệ phụ thuộc vào phương pháp thiết kế các nguyên công và trình độ phát triển của nền sản xuất Chi tiết Bản dưỡng với dạng sản xuất loạt vừa thì quy trình công nghệ được xác định là tập trung hay phân tán nguyên công mặt khác trình độ công nghệ còn thấp nên ta sử dụng biện pháp kết hợp giữa tập trung và. .. tạo máy,tuỳ theo dạng sản xuất mà chi ÷ phí về phôi liệu chi m từ 30% 60% tổng chi phí tạo ra sản phẩm _ Phôi được xác định hợp lí phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lượng dư gia công Lương dư gia công được xác định hợp lí về trị số và dung sai sẽ góp phần đảm bảo hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệvì: + Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu, tiêu hao sức lao động vì phải gia công quá nhiều,... trình công nghệ vì nó ảnh hưởng trực tiếp tới các nguyên công sau: 1) Những yêu cầu khi chọn chuẩn thô -phân bổ đủ lượng dư do các bề mặt sẽ gia công -phải đảm bảo độ chính xác cần thiết về vị trí tương quan giữa các bề mặt không gia công với bề mặt gia công 2)những lời khuyên khi chọn chuẩn thô -theo một phương nhất định của chi tiét gia công. Nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công. .. các bước gia công vì thế trị số lượng dư thường lớn hơn nhiều so với giá trị cần thiết 26 +Phạm vi sử dụng : Chủ yếu dùng trong sản xuất nhỏ trong sản xuất lớn dùng để tham khảo 5.2 PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN PHÂN TÍCH: Phương pháp này xác định lượng dư dựa trên cơ sử các yếu tố tạo ra lớp kim loại cần phải hớt đi , phân tích sai số gia công xảy ra trong các trường hợp cụ thể khi chọn chuẩn và gia công cơ,... tính từng yếu tố của + Ưu điểm: Trị số lượng dư xác định một cách chính xác theo những điều kiện gia công cụ thể + Nhược điểm: Đòi hỏi người cán bộ công nghệ phải phân tích đánh giá một cách thận trọng chính xác nên tốn thời gian + Phạm vi sử dụng: Dùng trong sản xuất loạt lớn và loạt vừa, trong sản xuất nhỏ dùng khi vật liệu quá hiếm Kết luận:Với cách phân tích ở trên ta thấy phương pháp thống kê kinh... chọn phương pháp này vào việc tính toán lượng dư cho chi tiết gia công 5.3 TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ VÀ PHÂN PHỐI LƯỢNG DƯ CHO NGUYÊN CÔNG * Phương pháp gia công là khoan khoét doa Công thưc tính lượng dư cho bề mặt gia công đối xứng: 2 Z min = 2( Rz + Ta + ( ρ a2 + ε b2 ) Trong đó: Rza : chi u cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại Ta : chi u cao lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước... tay nghề công nhân ⇒ Do vậy khi sử dụng phương pháp này dùng mặt phẳng đối xứng với bề mặt gia công làm chuẩn khi gia công xong ta lật mặt dùng mặt phẳng vừa gia công làm chuẩn tinh để gia công mặt còn lại Với chi tiết Bản Dưỡng 1,6kg có hình dạng cơ bản là dạng hình hộp Do đó định vị ban đầu chỉ có thể dùng bề mặt vuông góc với nhau để định vị - Ban đầu ta dùng bề mặt đáy (a=40±0.1) làm chuẩn định vị... bố trí lượng dư đều và nhỏ nhất để làm chuẩn thô -Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công nếu trên chi tiết có hai hay nhiều bề mặt có đủ điều kiện làm chuẩn thô thì ta nên chọn bề mặt nào bằng phẳng nhất,trơn chu nhất để làm chuẩn thô -Theo một phương kích thước nhất định của chi tiết gia công ta không nên chọn chuẩn thô quá một lần trong suốt quá trình gia công, nếu vi phạm người... thô và chuẩn tinhnhằm đảm bảo yêu cầu sau: +Đảm bảo quan hệ giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công +Đảm bảo quan hệ giưa các bề mặt đã gia công với nhau + Đảm bảo phân phối đủ lượng dư giữa các bề mặt cần gia công Ngoài ra viêc chọn chuẩn cần đảm bảo các yêu cầu như , dễ gá đặt đồ gá đơn giản nâng cao năng suất và hạ giá thành sản phẩm 4.1.1.2 Yêu cầu chung: - Đảm bảo chất lượng chi tiết ... sut 6.1.8.kim nghim 6.1.9.Thi gian mỏy 6.2Tra ch ct cho cỏc nghuyờn cụng cũn li Phn VII: Thuyt minh gỏ 37 37 38 38 38 39-42 42 7.1 Cụng dng v nhim v 42 7.2 Yờu cu thit k 7.3 Gii thiu gỏ 7.4Thit... 17,1( m/ phỳt) 1000.V 1000.17,1 = = 363 D 3,14.15 S vũng quay ca trc dao : n = i chiu vi thuyt minh th ca mỏy ta cú : nK = 350 DnK 3,14.15.350 = = 16,48m / ph 1000 1000 vũng/ phỳt Vn tc thc