phân tích chi tiết gia công cơ khí

Mô tả chi tiết - Trong chi tiết bề mặt côn là bề mặt làm việc, có góc nghiêng 8o17.. Như vậy các kích thước và hình dáng của chi tiết trên bản vẽ đều thõa mãn tính công nghệ trong kết cấ

Chương I : PHAÂN TÍCH CHI TIEÁT GIA COÂNG

I Mô tả chi tiết

- Trong chi tiết bề mặt côn là bề mặt làm việc, có góc nghiêng 8o17 Bề mặt này được lắp vào trục chính của máy nên yêu cầu độ nhẵn cao

không bị đảo

- Gờ Ø50 dùng để khống chế lực dọc trục của dao trong suốt quá trình cắt sinh ra

- Lỗ ren M10 dùng để xiết giữ dao lại

dao trong quá trình làm việc

- Rảnh rộng 3mm sâu 1mm và rảnh rộng 2 (mm sâu 1.5 () mm dung để thoát dao ) trong qua trình mài mặt côn

Như vậy các kích thước và hình dáng của chi tiết trên bản vẽ đều thõa mãn tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

I Xác định khối lượng của chi tiết.

- Ta chia chi tiết thành 4 khối cơ bản

+ Khối II : Hình côn : Đáy nhỏ = Ø17

Đáy lớn = Ø29

Chiều dài = 51 (mm)

+ Khối III : Gờ Ø50mm

+ Khối IV : Hình trụ rỗng : Ø50mm  20mm

Gọi V1, V2,V3, là thể tích khối I, khối II ,khối III, khối IV

- Thể tích khối I ( Hình trụ rỗng )

1

d

- Thể tích khối II (Hình côn):

Ta có : r =17

2 =8.5 (mm) R=32

2 =16 (mm)

h = 70 – 19 = 51 (mm)

2

3

h





V = 3 2 3.14 502 3

d

- Thể tích khối IV ( Hình trụ rỗng):

d

Gọi V5,V6 là thể tích của 2 lỗ ren M12 và M10

Ta có:

Đường kính d lỗ ren M12 là : 1

d10.85 d 0.85 12 10.2(  mm)

Đường kính d lỗ ren M10 là :2

3 1

5

3.14 10.2

d

3 6

3.14 8.5

d

Thể tích của trục dao phay đứng:

V (V V1 2V3V4) ( V5V6)

=(4310+24782+11775+11445) – (3104+1248)

=47960( 3

mm )=48( 3

cm )

- Trọng lượng riêng của thép là: γthép = 7.8 (kG dm ) hoặc γthép/ 3 =7.8 3

( /G cm )

Ta có khối lượng của chi tiết là:

m V   48 7.8 374.4( ) 0.37( )  g  kg

Vậy m0.37( )kg

II Sản lượng hàng năm của chi tiết

Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng nămcủa chi tiết gia công Sản

lượng hang năm được xác định theo công thức sau đây:

100

N N m 

Ở đây N : số chi tiết được sản xuất trong một năm ;

N1 : số sản phẩm ( số máy) được sản xuất trong một năm;

m : số chi tiết trong một sản phẩm (m 1)

α : phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (α= 3% - 6% );

β : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β= 5% - 7%)

Ta chọn: phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng là: α= 6%

Số chi tiết được chế tạo them để dự trữ : β= 7%

1

6 7

III Xác định dạng sản xuất

- Cách xác định dạng sản xuất: Để xác định dạng sản xuất ta tra quyển “Thiết kế Đồ án Công nghệ

chế tạo máy” của GS-TS Trần Văn Địch -trang 13

Dạng sản xuất

Q 1 – Trọng lượng của chi tiết

Sản lượng hàng năm của chi tiết ( chiếc)

- Dựa theo sản lượng chi tiết đã cho và khối lượng chi tiết đã tính kết hợp so sánh bản

trên ta xác định được dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất hàng loạt vừa

I Vật liệu.

Dựa vào mô tả chi tiết và một số yêu cầu kỷ thuật ta lựa chọn được vật liệu để tạo ra chi tiết

là thép C45

II Phương pháp chế tạo phôi.

Có rất nhiều phương pháp gia công khác nhau mà ta đã học như đúc ,tiện, phay,cán …Để chọn được phương pháp chế tạo phôi ta phải dựa vào vật liệu dùng để làm chi tiết, hình dáng và yêu cầu kỷ

thuật của chi tiết lựa chọn được phương pháo chế tạo phôi là phương pháp tiện

III Bản vẽ phôi.

I Bản vẽ có đánh số các bề mặt gia công.

II Các phương án gia công

 Phương án I

PHƯƠNG ÁN I Nguyên

công

Tên nguyên công Bề mặt gia công

Bề mặt định vị Kẹp chặt

Bậc tự do

1 Khoan tâm Tiện 2 mặt đầu Mặt 1 và 7 Mâm cặp 5

1-Tiện thô mặt 1 2-Tiện bán tinh mặt 1 3-Tiện tinh mặt 1

Mặt 7và mũi tâm

Mâm cặp

1-Tiện thô mặt 7 2-Tiện bán tinh mặt 7 3-Tiện tinh mặt 7

Mặt 1 và mũi tâm

Mâm cặp

1-Tiện thô mặt côn 2-Tiện bán tinh mặt côn 3-Tiện tinh mặt côn

Mặt 1 và mũi tâm

Mâm cặp

5 Khoan 1-Khoan lỗ Ø 8.52-Cắt ren M10 trên máy

khoan

6 Khoan 1-Khoan lỗ Ø 8.52-Cắt ren M10 trên máy

khoan