Tìm hiểu công nghệ xử lý nước thải dệt nhuộm tại công ty cổ phần dệt may đầu tư thương mại Thành Công

Công ty Cổ phần Dệt may - Đầu tư – Thương mại Thành Công (Thành Công Group) một trong những công ty dệt may hàng đầu tại Việt Nam. Với một quy trình sản suất theo chiều dọc, nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và kinh doanh sợi, vải dệt, vải đan và các loại sản phẩm may mặc, được tín nhiệm bởi hầu hết các khách hàng trên khắp thế giới

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY - ĐẦU TƯ - THƯƠNG MẠI THÀNH CÔNG

1.1 GIỚI THIỆU CHUNG

1.1.1 Tìm hiểu sơ nét về công ty

Hình 1.1: Trụ sở chính công ty dệt may – đầu tư – thương mại Thành Công.

Công ty Cổ phần Dệt may - Đầu tư – Thương mại Thành Công (Thành CôngGroup) một trong những công ty dệt may hàng đầu tại Việt Nam Với một quy trìnhsản suất theo chiều dọc, nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và kinh doanh sợi, vảidệt, vải đan và các loại sản phẩm may mặc, được tín nhiệm bởi hầu hết các khách hàngtrên khắp thế giới Chiến lược phát triển của Thành Công đảm bảo rằng chất lượng vàthời gian được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất

Sản phẩm của công ty cổ phần dệt may đầu tư thương mại Thành Công đã đượcphân phối tới các khách hàng ở nhiều nước trên thế giới Với doanh thu hàng năm là

2000 tỷ đồng, Công ty Thành Công là một đối tác đáng tin cậy cho tất cả khách hàngmuốn hơp tác làm ăn

Có thể nói rằng với bước ngoặt quan trọng này, Thành Công, lại một lần nữa làmột trong những doanh nghiệp dệt may đầu tiên hợp tác và huy động vốn cũng nhưkinh nghiệm quản lý từ các nhà đầu tư nước ngoài

- Tên công ty : Công ty Cổ phần Dệt may Đầu tư Thương mại Thành Công

- Địa chỉ: Trụ sở chính: 36 Tây Thạnh, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, thành phố

 10/2007: Cổ phiếu của công ty cổ phần Dệt May Thành Công được Niêm Yếttrên sàn giao dịch chứng khoán HCM (HOSE) với mã chứng khoán biểu tượng làTCM

1.1.3 Sơ đồ tổ chức

Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức của công ty dệt may – đầu tư – thương mại Thành Công 1.1.4 Lĩnh vực hoạt động

 Dệt may – Sản xuất và kinh doanh các sản phẩm sợi, dệt, đan kim, nhuộm vàmay mặc

1.2.1 Tầm nhìn: Ngoài việc trở thành nhà sản xuất sản phẩm dệt may hàng đầu khu

vực, Thành Công sẽ xây dựng và phát triển công ty trở thành tập đoàn Thành Côngtrong hoạt động đa ngành

1.2.2.Sứ mạng: Thành Công cam kết sẽ đem lại lợi ích cho cộng đồng, cho các cổ

đông và cán bộ công nhân viên của công ty, đồng thời Thành Công cũng cam kết chỉcung cấp sản phẩm, dịch vụ đem lại cuộc sống tốt đẹp hơn cho mọi người

1.2.3.Phương châm: Thành Công được biết đến như là một công ty uy tín, luôn không

ngừng đổi mới để phát triển, tất cả hướng đến mục tiêu thoả mãn cao nhất yêu cầu củakhách hàng và “Sẵn sàng hội nhập cùng Thế Giới” Lĩnh vực sản xuất và kinh doanhtruyền thống: sản phẩm vải, xơ sợi, dệt, nhuộm, may, nguyên phụ liệu dệt may

1.3.2 Đối với nhân viên

Thành Công là một doanh nghiệp uy tín trong lĩnh vực dệt may Với chứng nhận

Hệ thống Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 và Hệ thống trách nhiệm

xã hội theo SA 8000:2001; Thành Công là một trong những công ty tạo được một môitrường làm việc tốt với tác phong công nghiệp Không ngừng phát triển nguồn nhânlực cũng là một trong chính sách để xây dựng nền tảng của Thành Công Thành Công

đã trang bị hệ thống phòng khám hiện đại phục vụ công tác chăm sóc sức khỏe chohơn 4600 nhân viên

1.3.3 Đối với môi trường

Thành Công hướng tới hình ảnh của một công ty thân thiện với môi trường.Công ty luôn tôn trọng, thực hiện và cam kết kiểm soát nghiêm ngặt quy trình sản xuất

Thành Công Group đã đầu tư dự án hệ thống xử lý nước thải với sự phê duyệtcủa Bộ Công Nghiệp, giá trị tổng mức đầu tư lên đến 30 tỷ đồng, do Công ty Seenthiết kế và lắp đặt Chất lượng nước thải đầu ra đạt TCVN: 5945 - 1995 và TCVN

5984 - 2001 Ngoài ra, tất cả các lò đốt phục vụ các công đoạn sản xuất Dệt – Nhuộm– May khép kín đều được trang bị hệ thống thiết bị xử lý khói, bụi

Cùng với quá trình phát triển sản xuất, Thành Công vẫn tiếp tục thực hiện cácbiện pháp giảm thiểu tối đa những ảnh hưởng tác động xấu đến môi trường Về lâu dài,công ty có kế hoạch di dời một số nhà máy đến các khu công nghiệp được quy hoạchcho ngành công nghiệp nhuộm, không ảnh hưởng đến khu vực dân cư xung quanh.Trước mắt, Thành Công liên tục đầu tư và ứng dụng các chương trình nâng cấp hệthống xử lý nước thải và khói thải để đạt được sự ổn định và kết quả tốt hơn

1.3.4 Chính sách môi trường

Công Ty Cổ Phần Dệt May - Đầu Tư - Thương Mại Thành Công luôn ý thứcđược tầm quan trọng của môi trường đối với sự sống và tương lai của nhân loại Cáchoạt động, sản phẩm hoặc dịch vụ của Thành Công không chỉ bảo đảm chất lượng tốt

mà còn có nghĩa vụ bảo vệ môi trường

Để đạt được điều này chúng tôi cam kết thực hiện:

 Tuân thủ các yêu cầu luật định và các yêu cầu khác liên quan đến các tác độngmôi trường của công ty

 Tăng cường kiểm soát, quản lý các vấn đề liên quan đến môi trường nhằm ngănngừa ô nhiễm, giảm thiểu tác động đáng kể đến môi trường bằng các biện pháp:Tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và nước sinh hoạt, xử lý rác và nước thải,tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên

 Phát huy tinh thần sử dụng các sản phẩm thân thiện môi trường, khuyến khíchtoàn thể nhân viên tái sử dụng trong quá trình sản xuất

 Nâng cao nhận thức cho toàn thể nhân viên thông qua đào tạo kiến thức về côngtác bảo vệ môi trường

 Chính sách này được phổ biến rộng rãi đến toàn thể cán bộ công nhân viên công

ty để mọi người thấu hiểu và đều có trách nhiệm bảo vệ môi trường

1.3.5 Chính sách tiếp thị có trách nhiệm

Công ty Cổ Phần Dệt May - Đầu Tư - Thương Mại Thành Công cam kết cungcấp sản phẩm, dịch vụ thỏa mãn yêu cầu, mong đợi về chất lượng và tạo giá trị cuộcsống tốt đẹp hơn cho mọi người

Hoạt động trên thương trường chúng tôi cam kết thực hiện:

 Tuân thủ Luật Cạnh Tranh

 Không tham gia hay ủng hộ hành vi hạn chế cạnh tranh, cạnh tranh không lànhmạnh

 Không tham gia hay ủng hộ hành vi trái với các chuẩn mực về đạo đức kinhdoanh, gây thiệt hại hoặc có thể gây thiệt hại đến lợi ích của Nhà nước, quyền vàlợi ích hợp pháp của doanh nghiệp khác hoặc người tiêu dùng

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM TẠI HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI THÀNH CÔNG2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM

2.1.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ dệt nhuộm

Hình 2.1: Sơ đồ dây chuyền công nghệ dệt nhuộm.

GiặtTrung hòa

Giặt

GiặtVắt nước

Hồ hoàn tất

Sản phẩm

Hình 2.2: Sơ đồ dây chuyền sản xuất chung của nhà máy.

Chú thích:

- Mỗi công đoạn của sơ đồ dây chuyền sản xuất chung đều có dòng vào và dòng ra.Dòng vào là các hóa chất được liệt kê tại mục 2.1.2 và dòng ra là nước thải có chứacác dung dịch hóa chất đã sử dụng ứng với từng công đoạn

- Thành phần và tính chất của nước thải từ các dây chuyền trên được liệt kê tại mục

May

2.1.2 Nguồn phát sinh, thành phần tính chất nước thải dệt nhuộm

Giai đoạn Thành phần hóa

chất

tính chất của nước thải

cho sợi qua quá trình dệt

- Nước thải tẩy dệt

có pH dao động từ

9 – 12, hàm lượng chất hữu cơ cao (COD = 1000 –

3000 mg/l), SS có thể đạt đến 200 mg/l và nồng độ này giảm dần ở cuối chu kỳ xả và dẫn

- Nước thải nhuộmkhông ổn định và

đa dạng Nước thảinhuộm thường chứa các gốc R-

SO3Na, N-OH, Cl,…pH nước thải thay đổi từ 2 – 14,

R-độ màu rất cao, hàm lượng COD thay đổi từ 80 –

1800 mg/l

phẩm màu và các phụ gia

4 Nấu tẩy (vải 2

5 Nhuộm

(Polyester, Cotton)

Polyester: phẩm phân tán, chất điềumàu phân tán, chấtđiều chỉnh pH (3.5– 4.5), chất ổn định pH

Cotton: phẩm hoạttính, Na2SO4,

Na2CO3, chất điều chỉnh màu

Tạo màu sắc khác nhau của vải

6 Giặt Chất giặt: Làm sạch vải, loại

Tạo vải có chất lượng tốt và đúng yêu cầu.

2.2 ẢNH HƯỞNG CỦA NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM ĐẾN MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Ô nhiễm nước thải

Công nghiệp xử lý hóa học vật liệu dệt sử dụng rất nhiều nước và nhiều hóa chất,chất trơ (Texteli Auxiliaries) và thuốc nhuộm (Dyestuffs)

Mức độ gây ô nhiễm độc hại phụ thuộc vào chủng loại và số lượng sử dụngchúng và cả công nghệ áp dụng

Có thể phân chia ra các chất thông thường sử dụng thành 3 nhóm chính:

 Độc hại với vi sinh và cá

 Khó phân giải sinh học

 Ít độc hại và dễ phân hủy sinh học

2.2.2 Các nhóm độc hại chịu ảnh hưởng từ nước thải dệt nhuộm

Nhóm thứ nhất: các chất độc hại với vi sinh và cá:

 Xút, axit vô cơ như axit sulfuric (H2SO4)

 Các chất cầm màu và dùng trong xử lý hoàn tất cuối cùng có chứaformandehit (HCHO) độc ở giai đoạn đầu sau đó bị phân giải

 Kim loại nặng (Cu, Cr, Zn,…)

 Xút công nghiệp nếu sản xuất bằng điện cực thủy tinh

 Dung môi hữu cơ Clo hóa dùng để nhuộm polyester ở nhiệt độ 1000C

Nhóm thứ hai: các chất khó phân giải sinh học:

 Các chất giặt vòng thơm, mạch etylenoxit dài hoặc có cấu trúc mạch nhánhAnkyl.

 Các polimer tổng hợp bao gồm các chất hồ hoàn tất, các chất hồ sợi dọc (sợi tổnghợp hay sợi pha) như PVA, Poliacrylat

 Phần lớn các chất nhũ hóa, các chất làm mềm, các chất tạo phức trong xử lý hóahọc, tạp chất dầu khoáng, Silicon từ dầu kéo sợi được tách ra

Nhóm thứ ba: các chất ít độc hại và có thể phân giải sinh học:

 Xơ sợi và các tạp chất thiên nhiên có trong so sợi bị loại bỏ trong các công đoạn

xử lý trước

 Các chất dùng hồ sợi dọc trên cơ sở tinh bột không biến tính

 Các chất giặt với ankyl mạch thẳng – các chất tẩy rửa mềm

 Axit acetic (CH3COOH), axit formic (HCOOH) để điều chỉnh pH

 Muối trung tính (NaCl, Na2SO4) ở nồng độ thấp

2.3 QUY CHUẨN ÁP DỤNG TRONG XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM

Trong Quy chuẩn này, các thuật ngữ dưới đây được hiểu như sau:

 Nước thải công nghiệp dệt may là dung dịch thải từ nhà máy, cơ sở sử dụng quytrình công nghệ gia công ướt hoặc công nghệ khác để sản xuất ra các sản phẩmdệt may

 Hệ số lưu lượng/dung tích nguồn nước tiếp nhận nước thải Kq là hệ số tính đến

khả năng pha loãng của nguồn nước tiếp nhận nước thải, tương ứng với lưulượng dòng chảy của sông, suối, kênh, mương, khe, rạch và dung tích của các hồ,

ao, đầm nước

 Hệ số lưu lượng nguồn thải Kf là hệ số tính đến tổng lượng thải của cơ sở dệtmay, tương ứng với lưu lượng nước thải khi thải ra các nguồn nước tiếp nhậnnước thải

 Nguồn nước tiếp nhận nước thải là nguồn nước mặt hoặc vùng nước biển ven bờ,

có mục đích sử dụng xác định, nơi mà nước thải công nghiệp dệt may thải vào

2.3.4 Tiêu chuẩn viện dẫn

TCVN 5945:2005 - Chất lượng nước - Nước thải công nghiệp - Tiêu chuẩn thải

Cmax = C x Kq x Kf

Trong đó:

 Cmax là nồng độ tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải côngnghiệp dệt may khi thải vào nguồn nước tiếp nhận nước thải, tính bằng miligamtrên lít nước thải (mg/l)

 C là giá trị nồng độ của thông số ô nhiễm

 Kq là hệ số lưu lượng/dung tích nguồn nước tiếp nhận nước thải

 Kf là hệ số lưu lượng nguồn thải

Không áp dụng công thức tính nồng độ tối đa cho phép trong nước thải cho thông sốnhiệt độ, pH, mùi và độ màu

2.3.5.2 Giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép

Giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép

Cmax trong nước thải công nghiệp dệt may khi thải vào các nguồn nước tiếp nhận nướcthải được quy định tại Bảng 2.3

Bảng 2.3 Giá trị các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép

Trong đó:

 Cột A quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối

đa cho phép trong nước thải công nghiệp dệt may khi thải vào các nguồn nướcđược dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt (có chất lượng nước tương đươngcột A1 và A2 của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt)

 Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối

đa cho phép trong nước thải công nghiệp dệt may khi thải vào các nguồn nướckhông dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt (có chất lượng nước tương đươngcột B1 và B2 của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt hoặc vùngnước biển ven bờ)

 Đối với thông số độ màu của nước thải công nghiệp dệt may thải vào nguồn nướcdùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt: Giá trị 20 Pt-Co áp dụng cho các cơ sởdệt may đầu tư mới; Giá trị 50 Pt-Co áp dụng cho các cơ sở dệt may đang hoạtđộng trước ngày Quy chuẩn này có hiệu lực thi hành đến hết ngày 31/12/2014

Kể từ ngày 01/01/2015, áp dụng chung giá trị 20 Pt-Co

 Ngoài 13 thông số quy định tại Bảng 2.3 ở trên, tuỳ theo yêu cầu và mục đíchkiểm soát ô nhiễm, giá trị C của các thông số ô nhiễm khác áp dụng theo quyđịnh tại cột A hoặc cột B của Bảng 1 Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5945:2005 -Chất lượng nước - Nước thải công nghiệp - Tiêu chuẩn thải

CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM TẠI HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG

TY CỔ PHẦN DỆT MAY – ĐẦU TƯ – THƯƠNG MẠI

THÀNH CÔNG3.1 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ

3.1.1 Sơ đồ công nghệ

Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ tại hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm

Rác

Nước thải

Bể khuấy1’,2’

Phèn sắt (FeCl2), Khử màu, H2SO4

60%, PAC, PAA(anion)

 Chú thích các đường mũi tên cho sơ đồ công nghệ:

Nước thải

Bùn

Hóa chất

Khí

Nước rửa ngược

Nước sau rửa ngược

Nước ép bùn

Rác

 Giải thích từ viết tắt của các hóa chất trong sơ đồ công nghệ:

- PAA: Poly Acrylamide Anionit

- PAC: Poly Aluminium Chloride

 Giải thích từ kí hiệu trong sơ đồ công nghệ:

- Bể khuấy 1 và bể khuấy 2: dùng cho giai đoạn hóa lý lần 1

- Bể khuấy 1’ và bể khuấy 2’: dùng cho giai đoạn hóa lý lần 2

 Ghi chú bổ sung cho sơ đồ công nghệ:

- Trên bể điều hòa được lắp đặt thêm 4 quạt hút nhằm mục đích giải nhiệt cho nướcthải tại bể điều hòa

3.1.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải từ các phân xưởng sản xuất của công ty theo hệ thống mương dẫn nội

bộ đi qua song chắn rác thô vào bể gom (các hạt rác sẽ bị song chắn rác thô giữ lại).Nước thải tại bể gom sau khi được tách các hạt rác có kích thước lớn sẽ được bơm qua

bộ phận máy tách rác tự động để tách các hạt rác có kích thước nhỏ.Sau đó nước thảiđược đưa qua hệ thống giải nhiệt làm mát để hạ nhiệt độ trong nước thải xuống bớt,trên hệ thống này còn lắp đặt thêm 4 cái quạt hút nhằm mục đích tăng khả năng giảinhiệt cho nước thải

Sau khi đi qua hệ thống giải nhiệt nước thải được cho chảy xuống bể điều hòa(tại đây sẽ làm cho lưu lượng nước thải được ổn định) Từ đây nước thải tiếp tục đượcbơm qua kênh đo lưu lượng (tại kênh đo lưu lượng có thiết bị kiểm soát lưu lượngnước) trước khi cho qua bể khuấy 1 và bể khuấy 2

Ở 2 bể khuấy 1 và 2 (đây là giai đoạn hóa lý 1), nước thải được điều chỉnh giátrị pH và được châm các loại hóa chất sau: phèn sắt (FeCl2), khử màu, axit sulfuric60%, PAC, PAA để tiến hành phản ứng cho quá trình keo tụ tạo bông Sau đó nướcthải được cho chảy vào ngăn 3 sau bể khuấy trộn 2

Từ ngăn 3 sau bể khuấy trộn 2 nước thải sẽ được dẫn vào bể lắng Semultech qua

hệ thống đường ống có đường kính là 400 mm Tại bể lắng Semultech nước thải lẫncặn sẽ được tách ra nhờ vào cấu tạo đáy phễu hình chóp đặc biệt của bể lắngSemultech với chiều rộng thu hẹp dần từ trên xuống, nhờ vậy tăng khả năng lắng cáccặn sau quá trình keo tụ tạo bông tại 2 bể khuấy trộn 1 và 2 Phần nước trong phía trênsau khi lắng tại bể Semultech được bổ sung thêm chất dinh dưỡng trước khi vào bểAerotank, phần bùn lắng trong bể Semultech sẽ được dẫn tới bể phân hủy bùn

Tại bể Aerotank, nước thải, bùn hoạt tính, oxy được khuấy trộn nhờ quá trìnhthông khí liên tục.Trong bể Aerotank luôn có sự kiểm soát nhiệt độ và pH Tại đây có

bổ sung thêm dinh dưỡng cho bể hoạt động tốt đó là vi sinh và urê

Nước thải sau một thời gian được thông khí trong bể Aerotank (các chất ônhiễm đã được chuyển hóa thành sinh khối tế bào) tự chảy qua bể lắng thứ cấp 1 và bểlắng thứ cấp 2

Tại 2 bể lắng thứ cấp 1 và 2 ứng với bể Aerotank 1 và 2, bùn trong nước sẽ tựlắng xuống nhờ trọng lực Phần nước sau khi lắng trong sẽ được chảy tràn qua mángrăng cưa theo mương dẫn nước sang bể khuấy trộn hóa lý lần 2 Bùn lắng xuống ở bểlắng thứ cấp 1 và 2 một phần được bơm hồi lưu bơm về bể Aerotank, một phần bùn dưđược bơm sang bể phân hủy bùn (ngăn chứa bùn tại bể lắng thứ cấp 1 và 2 được thổikhí nhẹ để tránh hiện tượng kị khí xảy ra)

Tại bể khuấy 1’ và bể khuấy 2’ (đây là giai đoạn hóa lý 2) nước thải sẽ đượccho thêm hóa chất: khử màu và PAA (anion) để tiến hành quá trình keo tụ tạo bôngmột lần nữa, nhằm xử lý triệt để làm giảm độ màu còn lại trong nước xuống bớt, chonước đạt chất lượng tốt

Tiếp theo nước được đưa qua bể lắng, tại đây phần nước trong nằm trên bề mặt

bể lắng là nước đã được loại hầu hết tạp chất Nước từ bể lắng này sẽ được chuyển qua

bể kiểm tra nước sau lắng (bể chứa nước sau lắng)

Qua kết quả kiểm tra tại bể chứa nước sau lắng nếu thấy chất lượng nước khôngđạt (do còn chứa nhiều chất rắn lơ lửng, hàm lượng tổng chất rắn lơ lửng TSS trongnước còn cao) thì nước sẽ tiếp tục được bơm qua hệ thống các buồng lọc (gồm 4 bồnlọc) để làm giảm và loại bỏ các cặn nhỏ còn sót lại (cụ thể là làm giảm hàm lượng TSStrong nước) Khi qua lớp cát lọc và sỏi đỡ trong các bồn lọc, các chất rắn lơ lửng cònlại bị giữ lại trong đó Nước thải sau khi được lọc xong sẽ chảy xuống đường ống dẫnnước ra của bồn lọc rồi chảy sang bể chứa sau lắng một lần nữa để kiểm tra và nước từđây sẽ chảy xuống bể chứa nước đầu ra và đổ ra nguồn tiếp nhận (kênh Tham Lương)

Bùn trong bể phân hủy bùn một phần tự phân hủy do quá trình sục khí giánđoạn ở đây Phần còn lại, định kì được bơm bùn bơm về bể làm đặc bùn, sau đó đượcbơm bùn trục vít bơm sang máy ép bùn băng tải, bùn sẽ được ép khô và cho vào bao

để đem đi chôn lấp, nếu bùn sau ép còn quá ướt thì sẽ đem ra sân phơi bùn để phơi.Sau khi phơi xong bùn cũng sẽ được cho vào bao và mang đi chôn lấp Nước ép tách

ra từ bùn ướt cho chảy về bể Aerotank

Khí từ các máy thổi khí được cấp chủ yếu cho bể Aerotank và một phần đượccấp cho bể điều hòa, bể phân hủy bùn

3.2 MÔ TẢ CHI TIẾT CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH CHÍNH

Nước thải sẽ được qua song chắn rác thô trước khi vào bể gom Tại đây, các rác

có kích thước lớn hơn 10 mm như mẫu giấy, gỗ, lá cây hoặc các mẫu rác khác sẽ đượcgiữ lại, nước thải được đưa qua bể gom

3.2.2 Bể gom

Hình 3.3: Bể gom.

3.2.2.1 Cấu tạo

- Bể được xây bằng bê tông cốt thép Có hầm chứa các bơm để bơm nước thải

- Kích thước của bể gom: 10 x 3 x 5,5 m

- Thể tích của bể gom:165 m3

Tại bể gom có bộ phận đo mức nước và 4 bơm nước thải Các bơm nước sẽ hoạtđộng tự động với số lượng dựa theo mức nước trong các bể

 1m nước thì sử dụng 3 cái bơm

 Thời gian lưu: 0,79 giờ

3.2.2.2 Nguyên lý hoạt động

Nước thải từ các phân xưởng được tập trung về bể gom qua hệ thống ống cống,Tại đây, nước thải sẽ được cho qua song chắn rác thô để tách các loại rác có kíchthước lớn Nước sau khi qua song chắn rác thô sẽ được bơm về máy tách rác tự động

để tách các loại rác có kích thước nhỏ trước khi cho qua hệ thống giải nhiệt trên bểđiều hòa

3.2.3 Máy tách rác

3.2.3.1 Cấu tạo

 Bộ phận gạt bùn: có thể quay hoặc lắp đặt vào thiết bị bằng các giá đỡ.

3.2.4 Hệ thống giải nhiệt

3.2.4.1 Cấu tạo

Hình 3.5: Hệ thống giải nhiệt trên bể điều hòa.

- Hệ thống giải nhiệt được xây dựng bằng xi măng

- Kích thước mỗi mương : 12 x 0,5 x 0,3 m

- Hệ thống gồm 6 mương dẫn nước chạy theo hình zíc zắc

- Bố trí trên hệ thống giải nhiệt ngoài ra còn có 3 quạt hút để làm giảm nhiệt độ tại bểđiều hòa

3.2.4.2 Nguyên lý hoạt động

Nước thải sau khi đi qua máy tách rác sẽ chảy tự nhiên qua các mương dẫn nướchình zíc zắc (nhằm tăng thời gian nước chảy trên hệ thống giải nhiệt) để làm thoáng vàgiảm nhiệt độ của nước xuống Sau khi chảy qua 6 mương dẫn nước thì nước sẽ tựchảy xuống bể điều hòa theo các thanh sắt có lỗ bố trí tại mương 1 và 6

3.2.5 Bể điều hòa

3.2.5.1 Cấu tạo

- Bể được xây dựng bằng bê tông cốt thép Hàng lang công tác được làm bằng sắt Có

hệ thống đèn chiếu sáng được lắp phía trên

- Kích thước của bể :43,2 x 12,7 x 5,4 m.

- Thể tích của bể điều hòa : 2694 m3

- Thời gian lưu nước : 12,93 giờ

- Bể có lắp đặt 6 bơm nước thải và một thiết bị đo mức liên tục Bốn cái bơm hoạtđộng, hai cái bơm còn lại dự phòng Đây là dạng bơm chìm, công suất mỗi bơm là 5

HP Công suất bơm nước lên là 50 m3/h

- Bên trong bể điều hòa có lắp đặt đường ống sục khí theo hình xương cá Bể điều hòa

có đường ống thổi khí bố trí xung quanh

(Vì bể điều hòa được xây dựng kín nên nhóm sẽ không chụp hình bể điểu hòa mà chỉchụp hình hệ thống bơm nằm phía trên bể điều hòa)

Hình 3.6 : Bơm trên bể điều hoà.

- Thiết bị đo độ dẫn được lắp đặt trên đường ống bơm từ bể điều hòa đến kênh đo lưulượng

Khi mức nước đạt đến mức L : Nước thải tự động được bơm nước thải lên kênh

đo lưu lượng rồi tự chảy vào 2 bể khuấy trộn 1 và 2 để hóa lý lần 1

Khi mức nước hạ xuống mức LL : Bơm tự động dừng lại

3.2.6 Kênh đo lưu lượng

Hình 3.7: Kênh đo lưu lượng.

3.2.6.1 Cấu tạo

- Kênh đo lưu lượng được xây dựng bằng bê tông cốt thép Và có thang leo lên và

xuống di động bằng inox Và lắp đặt 1 đèn chiếu sáng tại kênh đo

- Kích thước : 5,2 x 1,5 x 2 m.

- Bên trong kênh có lắp đặt thiết bị đo và điều chỉnh lưu lượng nước thải.

- Phía cuối kênh đo có lắp 2 tấm thép ngăn để tạo độ cân bằng cho mực nước trong

kênh đo Từ tấm ngăn này nước sẽ tự chảy xuống lỗ đường ống rồi qua bể khuấy trộn

1 một cách dễ dàng

- Kênh đo lưu lượng có thiết bị Inverter có tác dụng điều khiển công suất cũng như lưulượng của bơm hiển thị trên máy tính, do đó dễ dàng kiểm soát được lưu lượng củabơm và tiết kiệm điện năng

3.2.6.2 Nguyên lý hoạt động

Các bơm nước thải sẽ bơm nước thải từ bể điều hòa về kênh đo lưu lượng trướckhi đến bể khuấy trộn 1, 2 Đây là một kênh hở có sử dụng thiết bị đo mức tự động đểxác định lưu lượng Lưu lượng nước thải được xác định trên máy tính Lượng nướccần cung cấp cho bể khuấy trộn sẽ được điều chỉnh nhờ vào thiết bị Inventer, sau đónước thải sẽ được chảy xuống lỗ để qua bể khuấy trộn

- Bể khuấy trộn gồm 2 bể : bể khuấy trộn 1, bể khuấy trộn 2 và ngăn khuấy trộn 3 Ởmỗi bể khuấy trộn có gắn một máy khuấy Ở cuối bể khuấy trộn 2 có lắp đặt thiết bị đo

pH, thiết bị đo này sẽ đo giá trị pH của nước thải sau khi qua 2 bể khuấy trộn

- Tại mỗi bể có các đường ống để dẫn hóa chất xuống từng bể, chẳng hạn như dungdịch axit (H2SO4 60 % để điều chỉnh pH), phèn sắt (FeCl2), PAC, chất khử màu thìđược dẫn vào bể khuấy trộn 1 và dung dịch polime thì được đưa vào bể khuấy trộn 2

3.2.7.2 Nguyên tắc hoạt động

Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên kênh đo lưu lượng tới 2 bể khuấy trộn,đồng thời bơm định lượng hóa chất bổ sung cũng được hoạt động Nước thải được ổnđịnh xuống độ pH khoảng 7,5 Dung dịch phèn sắt bơm vào để tạo ra các bông keo tụ.Máy khuấy trộn để hòa tan nhanh hóa chất phản ứng vào nước thải, tăng cường sự kếtdính hạt keo có tỷ trọng thấp lại với nhau, thành các hạt keo có tỷ trọng cao hơn, dễlắng

Tốc độ khuấy trộn của máy khuấy phải đặt một cách thích hợp không làm vỡbông mà cần phải để bông keo tụ tiếp xúc tốt với nhau Hai bể hoạt động liên tục vớicác máy khuấy, khuấy trộn nước thải với các tốc độ khác nhau

Ở bể khuấy trộn 1, máy khuấy cần khuấy với tốc độ tương đối nhanh để hóachất được phân tán đều trong bể và làm tăng số lần va chạm giữa các hạt keo nhỏ, làmtăng khả năng tạo các bông keo có kích thước lớn

Ở bể khuấy trộn 2, máy khuấy cần khuấy với tốc độ chậm để các bông keo vẫn

có thể tiếp xúc với nhau mà không làm phá vỡ tình trạng liên kết giữa các bông keo

Ở ngăn khuấy trộn 3, không bố trí cánh khuấy, nước chảy tràn từ ngăn khuấy 2

từ trên xuống, ở bể này để ổn định và kết bông keo tụ

3.2.8 Bể lắng Semultech

Hình 3.9: Bể lắng Semultech.

3.2.8.1.Cấu tạo

- Được xây dựng bằng bê tông cốt thép, có hàng lang công tác, xung quanh bể có

đường nước dẫn để đưa nước sau lắng Semultech qua bể Aerotank

- Thể tích của bể: 830 m3

- Kích thước của mỗi ngăn (bể chia làm 4 ngăn bằng nhau): 6,2 x 3,4 x 6,2 m.

- Thời gian lưu nước: 3,99 giờ.

- Bể được chia làm 4 ngăn hoạt động song song nhau Bể được thiết kế với phần đáy

thu nhỏ dần (dạng phễu) nhằm mục đích tăng hiệu quả cho quá trình lắng một cáchtriệt để

- Mỗi bể có một van bướm đầu vào và một van xả đáy điều khiển bằng tay, bìnhthường các van ở trạng thái mở

3.2.8.2.Nguyên lý hoạt động

Các bông keo tụ sẽ được tách khỏi nước thải tại bể lắng Semultech nhờ vàophần thiết kế đặc biệt với chóp đáy dạng phễu, bông keo có tỷ trọng lớn sẽ lắng xuốngđáy bể, phần nước trong ở phía trên và chảy tràn sang bể Aerotank,bùn sẽ được bơmsang bể cô đặc bùn

Lưu ý:

Trong quá trình xử lý phải lấy mẫu liên tục tại các bể lắng Semultech để quansát và xác định khả năng lắng của bông keo, kiểm tra hiệu suất lắng của hệ thống, mẫunước sau xử lý hóa lý được lấy tại đầu vào của bể lắng, cách làm như sau: Lấy nướcthải vào một ống đong hình trụ có vạch chia đến 1000 ml dể xác định khả năng lắng,bông keo sẽ lắng nhờ trọng lực, phần nước trong ở phía trên, phần bùn chìm xuốngdưới, rồi quan sát thời gian:

 Nếu thời gian bé hơn 30 phút, quan sát theo hàm lượng chất lơ lửng ở phần nướctrong ít, nước trong thì khả năng đạt yêu cầu

 Nếu thời gian lớn hơn 30 phút, quan sát thấy hàm lượng chất lơ lửng trong nướcnhiều, bông keo khó lắng, nước không trong thì khả năng lắng chưa đạt yêu cầu(chất lơ lửng nhiều và nước không trong thì phải kiểm tra lại các yếu tố sau: Vềliều lượng hóa chất bổ sung; Độ pH trong nước thải; Tình trạng hoạt động củacác bơm định lượng để kịp thời khắc phục)

3.2.9 Bể Aerotank

3.2.9.1 Cấu tạo:

Hình 3.10: Bể Aerotank.

- Bể Aerotank được làm bằng bê tông cốt thép hình chữ nhật Có hàng lang công tácbao quanh bằng sắt Có thiết bị đo pH và đo nhiệt độ.

- Bể aerotank gồm có hai bể: Aerotank 1, Aerotank 2

- Mỗi bể được lắp đặt các ống phun để tuần hoàn bùn từ bể lắng

- Kích thước của bể Aerotank 1 và 2 lần lượt là: 40,3 x 4,4 x 7 m và 46,3 x 4,7 x 7 m

- Thể tích của bể Aerotank 1 là 1368 m3 và bể Aerotank 2 là 1799 m3

- Thời gian lưu nước tại bể Aerotank: 15,2 giờ

- Có một cần phao đo DO (giữa hai bể Aerotank có một van bướm) Nước tràn qua hệthống nhờ hệ thống ống dẫn Giữa bể Aerotank và bể lắng thứ cấp có lắp đặt van bướm

để đóng mở khi cần sửa chữa bể Aerotank hay bể lắng

- Trong bể Aerotank có lắp đặt đường ống sục khí dạng xương cá Giữa 2 bể Aerotank

là nhà chứa máy thổi khí, các máy thổi khí này cung cấp khí cho 2 bể Aerotank)

3.2.9.2.Nguyên lý hoạt động

Nước thải sau khi qua hệ thống lắng hóa lý Semultech sẽ được dẫn vào bể Aerotanknhờ vào hệ thống ống dẫn nước thải

Bồn pha vi sinh sẽ cung cấp vi sinh bổ sung dinh dưỡng cho bể Aerotank

Môi trường cần duy trì trong bể Aerotank:

Vi sinh vật (bùn) ở trạng thái lơ lửng sẽ oxy hóa các chất ô nhiễm hữu cơ tạothành cơ thể vi sinh vật và CO2, H2O theo phương trình sau :

Khi không xảy ra quá trình nitrat hóa thường xảy ra khi quá trình xử lý hiệu suấtchưa cao ( BOD sau xử lý còn cao).

aC18H19O9N + bO2  cC5H7NO2 + dCO2 + eH2O + fNH3.Khi xảy ra quá trình nitrat hóa thường xảy ra khi quá trình xử lý hiệu suất cao(BOD sau xử lý thấp)

aC18H19O9N + bO2  cC5H7NO2 + dCO2 + eH2O + fHNO3.Dòng vào bể aerotank bao gồm:

 Nước thải được bơm vào từ bể điều hòa

 Bùn hồi lưu

 Váng nổi từ bể lắng thứ cấp

Nước thải khi vào bể Aerotank sẽ được bổ sung thêm dinh dưỡng nhờ vào hệthống ống dẫn vi sinh từ bồn pha vi sinh Nước thải sẽ được sục khí rất mạnh nhằm tạođiều kiện hiếu khí cho vi sinh phát triển và xáo trộn các chất hữu cơ có trong nước thảităng hiệu quả cho quá trình xử lý sinh học

Nước thải sau khi xử lý xong sẽ được dẫn qua bể lắng thứ cấp 1 và 2 ứng với bểAerotank 1 và 2

3.2.10 Bể lắng thứ cấp

3.2.10.1 Cấu tạo

- Được xây dựng bằng bê tông cốt thép, có hàng lang công tác bằng sắt bao quanh.

- Bể lắng thứ cấp gồm có 2 bể: Bể lắng thứ cấp 1 và bể lắng thứ cấp 2

- Kích thước của 2 bể lần lượt là: 27,6 x 6,9 x 3 m và 30 x 6,9 x 3 m

- Thể tích bể lắng thứ cấp 1 và 2 lần lượt là 819 và 890 m3

- Tổng thời gian lưu cho cả hai bể lắng là 8,2 giờ

- Tại mỗi bể lắng được chia làm 3 ngăn, ngăn 1 bên mép trái là ngăn chứa bùn từ quátrình lắng có bố trí hệ thống thổi khí nhẹ bên dưới để tránh hiện tượng kị khí xảy ra.Ngăn giữa là ngăn chứa nước sau quá trình lắng, ngăn 3 là ngăn bên mép phải có lắpđặt các máng răng cưa để dẫn nước thải từ bể lắng thứ cấp qua bể sau lắng

- Tại bể lắng có bố trí hệ thống đường ống dẫn bùn, một phần bùn tuần hoàn qua bểAerotank và phần bùn dư được dẫn về bể phân hủy bùn

3.2.10.2 Nguyên lý hoạt động

Nước thải sau khi đã được xử lý bằng bùn hoạt tính ở bể Aerotank sẽ đạt chấtlượng dựa theo QCVN 13: 2008/BTNMT Tuy nhiên cần phải tách bùn ra khỏi nướctại bể lắng thứ cấp trước khi thải ra môi trường

 Bước 1: Nước lẫn bùn từ bể Aerotank tự chảy về bể lắng thứ cấp (liên tục)

 Bước 2 : Nước chảy ra khỏi ống dội vào tấm phản xạ để phân phối đều dọc theochiều ngang của bể lắng

 Bước 3 : Nước + bùn di chuyển theo chiều dọc bể hướng về máng tràn Trongquá trình di chuyển, bùn sẽ lắng trượt theo máng nghiêng xuống đáy

 Bước 4 : Nước trong chảy qua tấm ngăn bùn nổi, vào máng tràn và chảy ra ngoàixuống bể chứa sau lắng

 Bước 5 : Bùn lắng được định kỳ hồi lưu về bể Aerotank Một phần dư được định

kỳ bơm sang bể làm đặc bùn

 Bước 6 : Váng nổi được bơm hút váng hút sang bể Aerotank 1

xử lý lại Phần bùn đặc chưa được phân hủy sẽ được bơm bằng bơm trục vít tới máy épbùn.

 Bước 1 : Bùn được bơm từ bể lắng thứ cấp sang

 Bước 2: 60 phút thì sục khí 10 lần

 Bước 3: Trong thời gian ngừng sục khí dùng bơm nước trong có phao treo hútphần nước trong sang bể Aerotank.

 Bước 4 : Bùn sau khi được ép khô sẽ có phương tiện chuyên chở đưa đến đơn vịchức năng để xử lý

3.2.12 Bể khuấy trộn hóa lý lần 2

3.2.12.1 Cấu tạo

Hình 3.13: Bể khuấy trộn hóa lý lần 2.

- Bể được xây dựng bằng bê tông cốt thép, có hàng lang công tác bảo vệ làm bằng sắt.

- Có cánh khuấy để khuấy trộn nước thải và đường ống dẫn hóa chất

khuấy trộn tại cả hai bể nhờ vào cánh khuấy Nước sau khi được keo tụ và lắng cặn sẽđược đưa sang bể lắng để lắng các tạp chất còn sót lại Sau đó nước từ bể lắng nàyđược cho qua bể chứa sau lắng để kiểm tra chất lượng nước xem còn có cặn lơ lửngnữa hay không.

- Thời gian lưu nước tại bể: 0,71 giờ

- Tại bể chứa sau lắng có chứa sỏi đỡ và cát để tăng hiệu quả cho quá trình lọc nước

- Trên bể lắng có lắp đặt một phễu làm bằng sắt để cho nước sau lắng chảy về đườngống để ra nguồn tiếp nhận

3.2.13.2 Nguyên lý hoạt động

Nước sẽ đi từ hai bể lắng thứ cấp 1 và 2 qua bể khuấy trộn hóa lý lần 2 (bểkhuấy 1’ và bể khuấy 2’) về bể lắng rồi được đưa sang bể sau lắng để kiểm tra Nước

được cho qua lớp sỏi đỡ để lọc và được lắng từ từ các cặn còn sót lại Nước phía trêntrong sẽ được tự chảy qua phễu và xuống đường ống dẫn qua bể chứa nước đầu ra vàchảy ra nguồn tiếp nhận (nếu nước tại bể sau lắng đạt yêu cầu Nước đạt yêu cầu là sau

xử lý hóa lý 2 qua bể lắng mà nước không thấy cặn lơ lửng)

Còn không đạt sẽ cho qua hệ thống lọc để làm giảm hàm lượng chất rắn lơ lửng

- Chiều cao mỗi bồn lọc là: 2,6 m

- Hệ thống đường ống dẫn vào bồn lọc có đường kính là 150

- Bên trong cột lọc được chia làm 2 lớp: lớp phía trên là lớp cát chiếm chiều cao hơnphân nửa chiều cao bồn lọc Lớp phía dưới là lớp sỏi đỡ Phần phía trên lớp cát vàphần phía dưới lớp sỏi đỡ đều có chừa một khoảng trống để tạo không gian tiếp xúccho nước vào và nước ra sau quá trình lọc

Từ ống dẫn nước ra của bồn lọc nước sẽ chảy xuống máng bậc thang xuống bểchứa nước đầu ra và ra nguồn tiếp nhận (kênh Tham Lương).

3.2.15 Máy ép bùn

3.2.15.1 Cấu tạo

Hình 3.16 : Máy ép bùn băng tải.

- Máy được thiết kế bằng kim loại có dạng hình chữ nhật

- Máy ép bùn gồm có đường ống bùn vào bơm, đường ống bùn vào máy, đường ốngnước thải ra hố

- Máy có thiết kế hệ thống băng tải để ép bùn

- Có ngăn chứa nước thải lẫn bùn.

- Có ngăn chứa polyme

- Có thiết kế hộp dạng phễu để thu bùn sau khi ép

3.2.16 Bể chứa nước đầu ra và nguồn tiếp nhận:

Hình 3.18: Bể chứa nước đầu ra.

Hình 3.19: Nguồn tiếp nhận (kênh Tham Lương).

3.2.17 Bảng tóm tắt về chức năng và chế độ hoạt động các hạng mục công trình: STT Hạng mục

2 Bể gom Tập trung nước thải từ các nơi

sản xuất trong công ty đổ vào bểnày Tại bể này có song chắn rácthô để giữ các hạt rác có kíchthước lớn

Nước thải được loại bỏ rác trướckhi được bơm đưa sang máy táchrác để loại bỏ các hạt rác có kíchthước nhỏ Sau đó sẽ chảy xuống

hệ thống giải nhiệt

Bơm hoạt động do hệthống PLC – SCADA điềukhiển, hệ thống này điềukhiển tự động các thông sốsau: tự động luân phiên đổibơm; tự động tăng/giảmlưu lượng bơm theo mứcnước; hiện thị trạng tháihoạt động của bơm; lưugiữ và quản lý lưu lượngnước thải được xử lý

rác tự động

Máy tách rác tự động sẽ tách cácloại rác có kích thướt lớn hơn 2.5

mm trước khi nước thải được đưavào bể điều hòa

Hoạt động theo chế độ tựđộng

giải nhiệt

Ngăn giải nhiệt giúp giảm đượcnhiệt độ của nước thải dệtnhuộm, giúp hiệu quả xử lý nướctốt hơn đối với các giai đoạn sau

Chạy theo hình ziczac

5 Bể điều hòa Bể điều hòa có chức năng ổn

định, điều hòa lưu lượng và nồng

Có tổng cộng 6 bơm trong

đó có 4 bơm hoạt động, 2

độ các chất có trong nước thảitrước khi vào bể Aerotank, tránh

bị quá tải cục bộ

Bơm nước thải qua kênh đo lưulượng, ngăn khuấy trộn và bểlắng Semultech rồi về bểAerotank

bơm nghỉ, vận hành luânphiên

Có chế độ hoạt động điềukhiển bằng tay

lưu lượng

Xác định lưu lượng nước thải đểkiểm soát số bơm hoạt động vàlượng bùn hoạt tính trong bểAerotank

Đây là một kênh hở có sửdụng thiết bị đo mức tự đểxác định lưu lượng Lưulượng nước thải được xácđịnh trên máy tính

tụ sẽ diễn ra tại đây

Bơm định lượng hóa chất cungcấp hóa chất bổ sung cho dòngnước thải đầu vào

Bể khuấy trộn 1’ là bể dùng đểlàm giảm độ màu trong nước thảibằng cách thêm chất khử màu(đây là giai đoạn hóa lý lần 2)

Khuấy trộn 1 sẽ tự hoạtđộng dựa vào kết quả đonồng độ nước thải

Hoạt động tự động theocác tín hiệu từ bộ điềukhiển