đầu tư dự án xây lắp công trình và hệ thống phụ trợ cho nhà máy cán nóng thép tấm

tài liệu tham khảo đầu tư dự án xây lắp công trình và hệ thống phụ trợ cho nhà máy cán nóng thép tấm

Trang 1

Mục lục

Sự cần thiết đầu t dự án xây lắp các công trình & hệ thống phụ trợ cho Nhà máy

cán nóng thép tấm 18

1.1 Định hớng đầu t phát triển của ngành công nghiệp tàu thuỷ và tình hình sản xuất tiêu thụ thép tấm tại Việt Nam 18

1.2 Giới thiệu chung về nhà máy cán nóng thép tấm 19

1.3 Sự cần thiết đầu t xây lắp các công trình và hệ thống phụ trợ cho nhà máy cán nóng thép tấm 32

Giải pháp công nghệ 34

1.4 Hệ thống thiết bị nâng - vận chuyển cho nhà máy thép tấm 34

Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm; 35

Công dụng : vận chuyển phôi 35

Khu vực làm việc : khu vực chứa phôi (Khu vực vật liệu) 35

Đặc điểm của khu vực làm việc: khu vực này dùng để chứa các phôi nhập về ch a cắt đợc cầu trục xếp đống vào bãi (trọng lợng phôi lên tới 30 tấn), ngoài ra cầu trục này còn có chức năng xếp phôi vào xe vận chuyển để vận chuyển phôi từ gian chứa phôi vào khu vực máy cắt đuốc, bãi phôi này đợc bảo quản ngoài trời, vì dây chuyền cán làm việc thờng xuyên nên việc vận chuyển phôi ở khu vực này cũng diễn ra thờng xuyên vì thế chế độ làm việc của cầu trục này ở chế độ nặng Ngoài chức năng vận chuyển phôi thì cầu trục này còn có chức năng bảo dỡng, thay thế, lắp đặt các thiết bị thuộc dây chuyền cán khi cần thiết độ sâu của thiết bị trong dây chuyền tại khu vực này lên tới 4m vì vậy cần chiều cao nâng của cầu trục này là 12 m .35

Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm 36

Khu vực làm việc : khu vực chứa phôi (Khu vực vật liệu) 36 Đặc điểm của khu vực làm việc: Khu vực này dùng để chứa phôi cha cắt trọng lợng phôi max là 30 tấn, đợc bảo quản ngoài trời, chức năng của cẩu là vận chuyển, xếp phôi lên máy cắt đuốc Ngoài ra khi cầu trục vận chuyển phôi nạp lò có sự

Trang 2

chức năng bảo dỡng thiết bị khi cần thiết, chế độ làm việc của cầu trục này ở

chế độ nặng Yêu cầu chiều cao nâng lớn nhất của cầu trục này là 12 m 36

Khu vực làm việc : khu vực chứa phôi (Khu vực vật liệu) 36

Đặc điểm khu vực làm việc: Chức năng của cầu trục này là nạp phôi đã cắt cho lò nung, luôn làm việc trong suốt thời gian hoạt động của Nhà máy, trọng lợng của phôi tuỳ theo yêu cầu của sản phẩm, do xếp phôi trực tiếp lên hệ thống con lăn vận chuyển vào lò nên đòi hỏi độ chính xác và tốc độ phải đáp ứng đợc tốc độ cán, để giảm thời gian và tăng độ chính xác cho việc vận chuyển cần chọn tốc độ, và cần phải dùng biến tần để tránh sự va chạm với các thiết bị khác, chế độ làm việc của cầu trục nạy ở chế độ nặng, có thể dùng để bảo dững các thiết bị trong dây chuyền cán yêu cầu chiều cao nâng là 12 m .36

Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm, 2 cơ cấu nâng 36

Công dụng : phục vụ bảo dỡng lò nung 36

Khu vực làm việc : khu lò nung 36

Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng lò và các thiết bị khác trong khu vực nh cơ cấu đẩy phôi, hệ thống con lăn… đòi hỏi chiều cao nâng lớn 16 m, chế độ làm việc ở mức độ trung bình 37

Công dụng : phục vụ bảo dỡng, sửa chữa 37

Khu vực làm việc : khu vực cán 37

Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực này có máy cán chính có độ sâu của thiết bị lớn, chiều cao của máy cán lớn nên chiều cao mái yêu cầu cao, chiều cao đỉnh ray yêu cầu là 14 m, nhiệt độ của khu vực cao do gần lò nung, chế độ làm việc trung bình Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng thiết bị vận chuyển các phôi bị loại trong quá trình nung 37

Công dụng : bảo dỡng, sửa chữa 37

Khu vực làm việc : khu máy cán 37 Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực cán chính có nhiều thiết bị nặng, độ sâu lớn

nh máy cán, máy nắn nóng 11 trục vì vậy tải trọng nâng lớn Chức năng chính là

_

Chủ đầu t: Tổng công ty Công nghiệp Tàu thủy Việt Nam

Đơn vị ủy quyền chủ đầu t: Công ty Công nghiệp Tàu thủy Cái Lân 2/208

Trang 3

bảo dỡng thay thế thiết bị trong khu vực, chế độ làm việc trung bình, chiều cao

đỉnh ray lớn 14 m do chiều cao của máy cán chính lớn 37

Khu vực làm việc : khu vực máy cắt 37

Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực máy cắt bao gồm có 2 máy cắt là máy cắt cạnh và máy cắt đĩa, độ sâu của nền móng của khu vực này tơng đối lớn Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng, sửa chữa thiết bị khu vực này ngoài ra còn có chức năng vận chuyển thép tấm có bề mặt không đạt tiêu chuẩn sau khi cán phải cẩu ra ngoài để sửa chữa bề mặt chế độ làm việc trung bình - nặng chiều cao nâng 16 m 37

Khu vực làm việc : khu máy cắt 38

Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực máy cắt bao gồm có 2 máy cắt là máy cắt cạnh và máy cắt đĩa, độ sâu của nền móng của khu vực này tơng đối lớn Chức năng chính của cầu trục này là vận chuyển thép tấm có độ dày lớn và các tấm thép cần xử lý bề mặt, móc thờng xuyên đợc nối với măm từ, ngoài ra còn có chức năng bảo dỡng, sửa chữa thiết bị khu vực này chế độ làm việc trung bình-nặng, chiều cao nâng 16 m 38

Công dụng : vận chuyển thép tấm 38

Khu vực làm việc : khu vực sản phẩm 38

Đặc điểm khu vực làm việc : khu vực này dùng để chứa thép tấm thành phẩm vì vậy chức năng chiníh là chuyển thép tấm lên xe vận chuyển, xếp đống thép, ngoài ra còn có chức năng bảo dỡng, sửa chữa thiết bị, chế độ làm việc nặng, do thép tấm có chiều dài lớn, tránh độ cong của thép tấm nên ta dùng mâm từ 38

Khu vực làm việc : tơng tự nh cầu trục I 38

Trang 4

Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực thành phẩm sau khi cắt phân đoạn thép tấm đ-ợc vận chuyển tới khu vực này, cầu trục này chuyển ra xếp đống, vận chuyển lên xe, lu kho… cần thiết phải sử dụng mâm từ để tránh cho tấm thép bị cong 38 Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm 39

Khu vực làm việc : khu vực sản phẩm.tơng tự nh cầu trục L 39

Đặc điểm khu vực làm việc : tơng tự nh khu vực của cầu trục L 39

Công dụng : lắp ráp, bảo dỡng 39

Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng trục cán 39

Công dụng : lắp ráp, sửa chữa 39

Khu vực làm việc : xởng sửa chữa trục cán 39

Khu vực làm việc : phòng động cơ chính 39

Đặc điểm khu vực làm việc: Động cơ chính dẫn động máy cán chính bao gồm 02 động cơ có công suất 5000 KW mỗi chiếc là động cơ 1 chiều nên khối lợng, kích thớc lớn đòi hỏi độ sâu của móng lớn, chiều cao của nhà xởng lớn, chiều cao đỉnh ray là 14 m nên đòi hỏi chiều chiều cao nâng lớn 16 m với móc chính và 24 m với móc phụ 40

Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng, thay thế, lắp đặt động cơ chính nên chế độ làm việc của cầu trục này ở chế độ trung bình .40

Khu vực làm việc : trạm bơm nớc cao áp 40

_

Trang 5

Đặc điểm khu vực làm việc: Chức năng chính là bảo dỡng, thay thế phụ tùng của trạm bơm nớc cao áp chiều sâu móng của các thiết bị tại khu vực này lớn yêu cầu chiều cao nâng của móc chính là 12 m và moác phụ là 16 m, chiều cao đỉnh ray là 9,6 m Chức năng chủ yếu cảu cầu trục này là bảo dỡng, sủa chữa, thay

thế thiết bị, phụ tùng nên chế độ làm việc trung bình 40

Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng 40

Cầu trục này làm việc tại Xởng bảo dỡng nằm ngoài dây chuyền chính nên ít bị ảnh hởng của nhiệt độ, chiều cao nâng không lớn vì các thiết bị tại khu vự này đặt nổi, và đợc điều khiển bằng tay nh vậy thuận tiện hơn cho việc điều khiển, di chuyển vì vậy điện áp điều khiển yêu cầu là điện áp an toàn, chế độ làm việc trung bình 40

Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng 40

Đặc điểm khu vực làm việc : tơng tự nh cầu trục S1 40

Công dụng : vận chuyển thiết bị trong kho 41

Khu vực làm việc : kho phụ tùng 41

Đặc điểm khu vực làm việc : tơng tự nh cầu trục S1 vì cùng làm việc tại Xởng bảo dỡng, chế độ làm việc trung bình 41

Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm, gầu ngoạm 41

Công dụng : nạo vét cặn, gỉ sắt 41

Khu vực làm việc : giếng thu vẩy sắt làm việc ngoài trời 41

Đặc điểm khu vực làm việc: là làm việc ngoài trời và gầu ngoạm làm việc trong môi trờng ăn mòn cao (Thờng làm việc trong môi trờng nớc) chức năng là vét gỉ sắt tại bể lắng đòi hỏi chiều cao nâng lớn vì độ sâu của giếng thu vảy sắt lên tới 23 m chiều cao nâng là 28 m Chế độ làm việc trung bình - nặng và phải điều khiển bằng cabin .41

Trang 6

Khu vực làm việc : trạm bơm nớc 41

Chức năng chủ yếu là bảo dỡng sửa chữa, thay thế các thiết bị tại khu vực trạm bơm, do các thiết bị tại khu vực này đặt chìm nên yêu cầu chiều cao nâng lớn 12 m và đòi hỏi điều khiển bằng cabin đề thuận tiện cho việc quan sát của ngời điều khiển Chế độ làm việc nhẹ .41

Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng trục cán 41

Chức năng : vận chuyển cặp trục công tác từ gian xởng bảo dỡng trục cán tới giam cán chính khi cơ cấu thay trục cán gặp sự cố, vận chuyển các thiết vị con lăn, các cơ cấu khác vào xởng bảo dỡng trục cán, và vận chuyển ra bên ngoài 41 Khu vực làm việc : khu chứa phôi 41

Chức năng : vận chuyển phôi từ gian chứa phôi vào gian máy cắt đuốc đề cắt theo yêu cầu của sản phẩm 42

Khu vực làm việc : khu vực vận chuyển thép tấm 42

Chức năng chính : vận chuyển thép tấm thành phẩm giữa các gian thành phẩm với nhau .42

Khu vực làm việc : khu giữa lò nung và gian chứa phôi 42

Chức năng : khi các thiết bị phía sau lò nung gặp sự cố thì phôi từ lò nung phải đi ngợc trở lại và phải nung lại vì vậy phải dùng cầu trục đặt tầm phôi này lên xe vận chuyển chuyển ra gian chứa phôi 42

Khu vực làm việc : khu vực máy cắt đuốc (Cắt tấm dày trên 30 mm) 42

Chức năng : vận chuyển các tấm thép không đạt tiêu chuẩn bề mặt và có độ dày lớn ra gian bên ngoài để xử lý bề mặt trớc khi cắt 42

Thiết kế kỹ thuật phải đợc phê duyệt; 51

Quá trình chế tạo, tổ hợp và lắp dựng phải đợc giám sát: 51

1.5 Hệ thống cung cấp và xử lý nớc tuần hoàn 52

1.6 Xởng trục cán 63

1.7 Xởng bảo trì .69

1.8 Trạm khí nén 80

1.9 Hệ thống gia nhiệt dầu 87

1.10 Hệ thống điện 103

Phòng thí nghiệm 108

_

Trang 7

Nhà điều hành, nhà sinh hoạt công nhân, nhà dịch vụ, nhà kho, nhà bảo vệ, gara ô

tô, nhà để xe đạp xe máy 108

Phòng điện chính và phòng điện xởng trục cán 108

Phòng điện chính và trạm biến áp cung cấp điện cho các hệ thống bên ngoài phân xởng cán chính 108

Phòng điện lò nung và phòng vận hành trạm bơm dầu 108

Phòng điện trạm xử lý tuần hoàn nớc và bể lắng 108

Phòng điện trạm khí nén và xởng bảo dỡng 108

Phòng điện trạm khí nén và trạm gia nhiệt dầu 108

Công suất tác dụng : P30 = 10,500 kW 109

Công suất phản kháng : Q30 = 10,140 kVar 109

Công suất biểu kiến : S30 = 14,600 kVA 109

Công suất biểu kiến : Smax = 29,000 kVA 109

Công suất phản kháng : Qmax = 20,000 kVar 109

Công suất tác dụng : Pmax = 21,000 kW 109

Bơm và quạt gió : 0,7 109

Cầu trục : 0,3 109

Thiết bị chiếu sáng : 0,8 -1,0 109

Trạm bảo dỡng và trục cán : 0,55 109

Các hệ thống điều khiển : 0,8 109

Các hệ thống phụ khác : 0,8 109

Hệ thống xử lý nớc : 0,7 110

Trạm khí nén : 0,7 110

Chiếu sáng : 0,9 110

ổ cắm : 0,1- 0,2 110

Quạt thông gió : 0,6 110

Thiết bị nâng-hạ : 0,6 110

Nguồn vào : 380V, 50Hz, AC 3 pha 113

Mạch truyền động : 380V, 50Hz, AC 3 pha 113

Trang 8

Mạng chiếu sáng : 220V, 50Hz, AC 1 pha 113

Mạch điều khiển : 220V, 50Hz, AC 1 pha 113

Khí cụ điện : 220V, 50Hz, AC 1 pha 113

ổ cắm : 36V, 50Hz, AC 1 pha 113

Tới các thiết bị nâng và vận chuyển cỡ lớn: Rãnh cấp điện trợt (sliding wire) 113

Tới các thiết bị nâng và vận chuyển cỡ nhỏ: Cáp điện dẹt 113

Điện áp AC đầu vào : 3 pha, 380V 20%± 114

Tần số định mức : 50Hz 114

Hệ thống nối đất : TN-S 114

Điện áp đầu ra DC định mức : DC220V±10% 114

Độ ổn định điện áp và dòng điện : 1%≤ ± 114

Điện trở cách điện : 5ΜΩ 114

Cấp bảo vệ : IP40 .114

Hệ thống chiếu sáng 114

Hệ thống tự động hoá 114

Hệ thống thông tin liên lạc 114

Hệ thống báo cháy 115

Mạng máy tính 115

Các hệ thống khác 115

Chế độ làm việc lâu dài 116

Chế độ quá tải 116

Chế độ ngắn mạch 116

Điện áp định mức : 12kV 116

Tần số định mức : 50 Hz 116

Điện áp định mức : 380V, 660V 118

Điện áp cách điện : lên tới 1 kV 118

Cấp bảo vệ : IP40 118

Ngăn chứa thiết bị 118

_

Trang 9

Ngăn thanh cái 118

Ngăn đầu nối cáp 118

Ngăn riêng dành cho các thiết bị đo lờng điều khiển 118

Máy cắt đầu vào/ ra trung áp 10kV 130

Máy cắt liên lạc trung áp 10kV 130

Thiết bị đo lờng bảo vệ trung áp 130

Thanh cái các loại 130

UPS 131

Đèn chiếu sáng công nghiệp 131

Thiết bị yêu cầu chống cháy nổ 131

Cáp trung áp 12kV, cáp điều khiển, thông tin, truyền số liệu, chống nổ 131

Đầu cốt cho cáp trung áp 131

Thiết bị khác 131

Thiết kế kỹ thuật phải đợc phê duyệt; 131

Quá trình chế tạo, tổ hợp và lắp dựng phải đợc giám sát; 131

Cụ thể là các thiết bị nh sau: 131

Tủ điện phân phối, đấu nối vào/ra, bảo vệ trung áp; 131

Tủ điện phân phối, đấu nối vào/ra, bảo vệ hạ áp; 131

Tủ điện chiếu sáng; 131

Tủ điện ghép bus trung và hạ áp; 131

Máy biến áp các loại 131

Máy biến dòng các loại 131

Đồng hồ vôn kế, ampe kế, cầu chì, công tắc các loại 131

Đèn tín hiệu, chuyển mạch, nút ấn 131

Đèn chiếu sáng thông thờng các loại 131

Cáp điện hạ các loại Đầu cốt cho cáp, máng cáp 131

Phụ kiện lắp đặt khác 131

Tổng đài 128 số 133

Trang 10

Tủ nguồn chính AC/DC, kèm bộ nắn AC/DC, bảng phân phối nguồn và bộ điều

khiển bộ nạp tự động chuyển đổi accu dự phòng 133

Tổ accu, dự phòng khoảng 10h hoạt động khi mất nguồn chính 133

Card trung kế 133

Card thuê bao số 133

Card thuê bao tơng tự .133

Điện thoại key (keyphone) dùng để lập trình và trực tổng đài 133

Điện thoại số hoặc tơng tự: để bàn hoặc treo tờng 133

Cáp thông tin các loại 133

Thông tin nội bộ: Hai máy lẻ bất kỳ trong mạng điện thoại nội bộ của nhà máy đều liên lạc đợc với nhau .133

Thông tin theo nhóm: Trong trờng hợp thông tin nội bộ, hai máy lẻ đang đàm thoại thì một máy có khả năng gọi tới máy thứ ba, thứ t, cùng đàm thoại nhng tối đa 5 máy cùng đàm thoại 133

Cuộc gọi u tiên (nếu cần): Khi thiết lập cuộc gọi bị bận, máy lẻ có mức u tiên cao hơn có quyền ngắt máy lẻ có mức u tiên thấp hơn 133

Truyền thanh thông báo: Các máy lẻ có quyền đợc đa ra các thông báo sẽ đợc phép truy cập thiết bị truyền thanh và thông báo qua loa 133

Truy cập mạng điện thoại công cộng qua trung kế 133

Chức năng chuyển cuộc gọi 133

Có khả năng lập trình 133

Chức năng khác của nhà sản xuất qui định 133

Bộ khuếch đại 134

Loa phát thanh 134

Cáp thông tin 134

Bộ đàm 134

Nhận tín hiệu từ hệ thống điện thoại 134

Phát thanh theo từng khu vực theo yêu cầu cụ thể từ hệ thống điện thoại 134

Thông tin liên lạc không dây bằng bộ đàm 134

Camera cố định mầu 134

_

Trang 11

Bàn điều khiển số có khả năng lập trình và điều khiển bộ ghép và chia kênh 134

Bộ chia và chuyển mạch kênh video 134

Màn hình màu có độ phân giải cao, chuẩn PAL, NTSC 134

Bộ ghi hình theo thời gian ngắt quãng khoảng vài trăm giờ 134

Phụ kiện đi kèm theo hệ thống 134

Tạo ảnh, quan sát 134

Điều khiển việc quay quét, phóng to thu nhỏ hình ảnh 134

Cho phép giám sát nhiều nơi với tính năng xem đợc hình đơn và đa hình 134

Ghi hình sự kiện theo thời gian và tơng thích các loại đầu ghi hình 134

Giải mã nhiều dạng thực ghi hình 134

Xem lại hình ảnh khi có sự cố nguồn xảy ra và báo động có sự cố 134

Đáp ứng yêu cầu về các chức năng của hệ thống 140

Nguồn cung cấp là từ điện lới 220 VAC và dự phòng nóng 140

Có nguồn ắc quy dự phòng khi mất điện 140

Nguồn cung cấp trong một dải rộng 140

Dòng tiêu thụ lúc bình thờng: không quá 300à A 140

Dòng lúc báo động: không quá 2mA D.C 140

Nhiệt độ môi trờng làm việc: (0-490C) 140

Độ ẩm: không đọng sơng 140

Có LED chỉ thị trạng thái (điều kiện bình thờng và điều kiện báo động) 140

Có hai đờng vào cho Cable gland cỡ 1/2" 140

Chứng chỉ FM hoặc UL 140

Là nút ấn kiểu hộp địa chỉ 141

Điểm ấn là loại thủy tinh 141

Tiếp điểm tiếp xúc: 30VDC / 0.5A 141

Cáp có tiết diện tối thiểu 1,5 mm2 .141

Cáp cho vùng an toàn là loại (Cu/XLPE/PVC) .141 Cáp cho vùng nguy hiểm nh các hầm dầu thủy lực, trạm bơm dầu phải là cáp chậm

Trang 12

Sử dụng cable gland phù hợp khi nối cáp vào thiết bị Các cable gland cho vùng

nguy hiểm phải là loại chống nổ (EExd) 141

Bộ vi xử lý (CPU) 145

Bộ nguồn cung cấp (Power Supply) 145

Các module vào/ra số (DI/DO modules) 145

Các module vào/ra tơng tự ( AI/AO modules) 145

Các module mã hóa 145

Các module bus truyền thông 145

Mạng Ethernet công nghiệp 145

Bộ điều khiển mở rộng các đầu vào/ra 145

Cáp truyền số liệu 145

Vỏ (enclosure) 145

Máy tính công nghiệp (P4 / 2.5G / 256M / 40G / CD-ROM / Màn hình phẳng 17 inch …) 145

Phần mềm ứng dụng (có bản quyền) cho tự động hóa trạm bơm nớc và bể lắng 145

Bàn vận hành điều khiển tập trung 146

Vận hành tại chỗ các trạm làm việc 146

1.11 Quản lý việc thực hiện dự án xl cT & hT phụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm Cái Lân – Quảng Ninh 150

1.12 Đào tạo, huấn luyện đối với kỹ s, công nhân vận hành hệ thống máy móc thiết bị phụ trợ 151

1.13 Dự kiến tiến độ thực hiện dự án 153

4.1 Các căn cứ pháp luật về bảo vệ môi trờng Việt Nam 155

4.2 Hiện trạng môi trờng của khu vực thực hiện Dự án 156

4.3 Đánh giá tác động môi trờng của các hoạt động của Dự án 161

4.4 Các giải pháp giảm thiểu các tác động xấu đến môi trờng 164

5.1 Cơ sở lập tổng vốn đầu t 169

5.1.2 Tổng vốn đầu t và cơ cấu nguồn vốn 170

5.2 Phân tích tài chính dự án 174

_

Trang 13

5.3 §¸nh gi¸ hiÖu qu¶ cña dù ¸n x¨y l¾p c¸c c«ng tr×nh vµ hÖ thèng phô trî cho Nhµ

m¸y c¸n nãng thÐp tÊm 177

Ch¬ng 6: KÕt luËn - KiÕn nghÞ 178

5.4 KÕt luËn 178

5.5 KiÕn nghÞ 178

4 CÇu trôc D: (Lµm viÖc trong nhµ) 184

Trang 14

Các căn cứ và cơ sở lập báo cáo Nghiên cứu khả thi dự án

1 Căn cứ Nghị định số 52/1999/NĐ-CP ngày 8/9/1999 và nghị định số12/2000/NĐ-CP ngày 5/5/2000 của chính phủ về việc ban hành, sửa đổi và bổsung quy chế quản lý đầu t và xây dựng

2 Căn cứ Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07 tháng 02 năm 2005 của Chínhphủ về quản lý dự án đầu t xây dựng công trình

3 Căn cứ Nghị định số 33/CP ngày 27/5/1996 của Chính phủ phê duyệt "Điều lệ

tổ chức và hoạt động của Tổng công ty công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam"

4 Căn cứ Quyết định số 1055/QĐ-TTg ngày 11/11/2002 của Thủ tớng Chínhphủ về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển ngành Công nghiệp tàuthuỷ Việt Nam đến năm 2010

5 Căn cứ Quyết định 307/QĐ-TCCB-LĐ ngày 04/4/2003 của Hội đồng quản trị

- Tổng công ty công nghiệp tàu thủy Việt nam về việc thành lập Công ty côngnghiệp tàu thủy Cái Lân

6 Căn cứ Quyết định số 618 CNT/QĐ-KHĐT ngày 9/10/2002 của Chủ tịch Hội

đồng quản trị Tổng công ty công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam cho phép đầu t dự

án xây dựng Nhà máy cán nóng thép tấm tại Cụm công nghiệp tàu thuỷ CáiLân - Quảng Ninh

7 Căn cứ Quyết định 1423 CNT/QĐ-KHĐT ngày 31/12/2003 của Chủ tịch Hội

đồng quản trị Tổng Công ty CNTT Việt Nam duyệt đầu t Dự án nâng cấp mởrộng Nhà máy cán nóng thép tấm tại Cụm CNTT Cái Lân

8 Căn cứ Quyết định số 1360 CNT/QĐ-KHĐT ngày 22/11/2004 của Chủ tịchHĐQT Tổng Công ty công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam cho phép tiến hànhchuẩn bị đầu t lập Báo cáo NCKT Dự án Xây lắp các công trình và hệ thốngphụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm tại Cụm Công nghiệp tàu thuỷ CáiLân - Quảng Ninh

9 Căn cứ vào Hợp đồng t vấn số 018/HĐ/CL ngày 16/12/2004 về việc T vấn lập

dự án đầu t Dự án Xây lắp các công trình và hệ thống phụ trợ cho Nhà máycán nóng thép tấm tại Cụm Công nghiệp tàu thuỷ Cái lân – Quảng Ninh đợc

ký giữa Công ty CNTT Cái Lân và Nhóm chuyên gia t vấn

_

Trang 15

10 Căn cứ Quyết định số 713 CNT/QĐ-KHĐT ngày 20/04/2005 của Chủ tịchHĐQT Tổng Công ty công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam duyệt đề cơng và dựtoán kinh phí lập Báo cáo NCKT Dự án Xây lắp các công trình và hệ thốngphụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm tại Cụm Công nghiệp tàu thuỷ CáiLân - Quảng Ninh.

11 Quyết định số 1005CNT/QĐ-KHĐT ngày 25/5/2005 của Tổng công ty CNTTViệt Nam về việc giao nhiệm vụ lập và thẩm định BC NCKT

12 Các văn bản pháp lý liên quan khác cho phép tính toán các chi phí cho dự án

Trang 16

Giới thiệu chung về dự án

I Xuất xứ của dự án

Dự án Nhà máy cán nóng thép tấm tại cụm công nghiệp tàu thuỷ Cái Lân Tỉnh Quảng Ninh với mục đích sản xuất thép tấm để cung cấp chủ yếu cho ngành côngnghiệp tàu thuỷ Việt Nam đã đợc Tổng Công ty Công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam -Vinashin phê duyệt tổng thể về Tổng vốn đầu t và dây chuyền công nghệ đồng bộ để

-đạt sản lợng 500.000 Tấn thép tấm các loại

Việc ra đời Nhà máy cán nóng thép tấm Cái Lân để đáp ứng mục tiêu nội địahoá 60% các sản phẩm công nghiệp tàu thuỷ, cung ứng thép tấm là một loại sản phẩm

từ trớc đến nay vẫn phải nhập khẩu; mặt khác sự hoạt động của nhà máy không những

sẽ giải quyết đợc công ăn việc làm cho một lợng lớn ngời lao động tại khu vực mà còngóp phần thúc đẩy sự phát triển của toàn ngành công nghiệp Việt Nam

Dây chuyền sản xuất chính của Nhà máy đã đợc dự kiến nhập khẩu đồng bộtheo công nghệ của nớc ngoài, phần máy móc thiết bị phụ trợ cho quá trình sản xuất sẽ

đợc nghiên cứu, đầu t trong khuôn khổ dự án này nhằm cân đối nguồn tài chính củanhà máy, dảm bảo chủ động việc xây dựng các công trình, mua sắm trang thiết bị, máymóc vừa đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ của dây chuyền cán thép tấm vừa đảm bảohiệu quả kinh tế - kỹ thuật một cách hợp lý nhất

Các hạng mục đợc nghiên cứu đầu t theo dự án này bao gồm:

1 Hệ thống thiết bị nâng chuyển: là một bộ phận quan trọng không thể thiếu

đợc và có ảnh hởng trực tiếp tới năng suất, chất lợng sản phẩm cũng nh hiệu quả hoạt

động của Nhà máy Việc lựa chọn hệ thống thiết bị nâng - vận chuyển đáp ứng đợctất cả yêu cầu công nghệ của Nhà máy khi dây chuyền sản xuất chính thức đa vào vậnhành với công suất thiết kế cũng nh tính đến đáp ứng đợc công suất của Nhà máy khi

mở rộng ở pha 2 đòi hỏi cần có sự nghiên cứu, điều tra khảo sát hết sức nghiêm túc, tỉ

mỉ để có thể đa ra những quyết định chính xác và tối u nhất;

2 Hệ thống xử lý nớc tuần hoàn: có nhiệm vụ cung cấp và xử lý hệ thống nớc

để làm mát cho dây chuyền cán và mọi nhu cầu nớc sạch của toàn bộ Nhà máy, hệthống này ảnh hởng trực tiếp đến tuổi thọ thiết bị, đến quy trình làm việc của nhà máycũng nh ảnh hởng trực tiếp đến môi trờng;

3 Xởng trục cán: có nhiệm vụ bảo trì, bảo dỡng và sửa chữa thờng xuyên trụccán và trục tựa sau một chu kỳ làm việc theo quy trình công nghệ mài bề mặt, nhằm

đảm bảo chất lợng sản phẩm ổn định theo đúng quy cách kỹ thuật;

_

Trang 17

4 Xởng bảo trì: có nhiệm vụ tiến hành mọi công tác duy tu, sửa chữa, thay thếcác chi tiết và bộ phận h hỏng trong toàn bộ nhà máy, nhằm bảo đảm cho sự hoạt độngsản xuất của Nhà máy luôn liên tục, ngăn ngừa mọi sự cố kỹ thuật có thể xảy ra;

5 Trạm nén khí: với hệ thống ống dẫn khí có nhiệm vụ cung cấp khí kỹ

thuật có áp lực cao cho các đầu phun dầu đốt và các phụ tải khí nén khác ở khu vực sữachữa, lắp ráp…cũng nh làm sạch các chi tiết, thiết bị trong Nhà máy;

6 Hệ thống gia nhiệt cho dầu đốt là bộ phận quan trọng trong quy trình côngnghệ nhằm gia nhiệt cho dầu HFO (có độ đậm đặc cao) đến một nhiệt độ nhất định,

đảm bảo việc dùng hơi áp lực cao phun dầu dạng sơng mù để quá trình đốt đạt hiệu quảcao nhất;

7 Hệ thống điện là một hệ thống quan trọng trong quá trình vận hành nhàmáy cán nóng thép tấm một cách liên tục và đồng bộ; đảm bảo cung cấp điện cho cáccông trình phụ trợ, phục vụ dây chuyền công nghệ cán chính của nhà máy; đảm bảothông tin liên lạc nội bộ bên trong và bên ngoài nhà máy; đáp ứng yêu cầu về cảnh báocháy, các khả năng và nguy cơ cháy nổ có thể xảy ra trong nhà máy; đáp ứng đợc yêucầu về tự động hóa cho hệ thống công nghệ của các công trình phụ trợ

Dự án xây lắp các công trình và hệ thống phụ trợ cho Nhà máy cán nóng théptấm tại cụm công nghiệp tàu thuỷ Cái Lân - Quảng Ninh (sau đây gọi tắt là Dự án hệthống công trình phụ trợ ) là một dự án riêng tuy nhiên chỉ là một phần không thể táchrời trong Dự án Nhà máy cán nóng thép tấm Về những mục tiêu cơ bản cần đạt đợccủa Dự án hệ thống công trình phụ trợ phải đồng bộ, nhất quán với những mục tiêu chủyếu của Dự án Nhà máy cán nóng thép tấm

II Mục tiêu của dự án:

- Cung cấp, lắp đặt hệ thống thiết bị, máy móc và xây dựng công trình phụ trợ

đồng bộ với công suất, dây chuyền công nghệ của Nhà máy cán nóng thép tấm tại cụmcông nghiệp tàu thuỷ Cái Lân - Quảng Ninh;

- Hệ thống thiết bị, máy móc và công trình đợc lắp đặt phải đáp ứng tính hiện

đại, giá cả hợp lý; khi đa vào khai thác đạt hiệu quả kinh tế;

- Trong quá trình vận hành, sử dụng, hệ thống thiết bị phải đảm bảo cao nhất về

độ an toàn, tin cậy, ổn định; đáp ứng đầy đủ mọi chỉ tiêu về AT-VSLĐ, phòng chốngcháy nổ và bảo vệ môi trờng

Trang 18

Sự cần thiết đầu t dự án xây lắp các công trình & hệ thống phụ trợ cho Nhà

máy cán nóng thép tấm

1.1 Định hớng đầu t phát triển của ngành công nghiệp tàu thuỷ và tình hình sản xuất tiêu thụ thép tấm tại Việt Nam

1.1.1 Tình hình sản xuất thép tại Việt Nam

Hiện nay, tại Việt nam cha sản xuất đợc thép tấm mà mới chỉ sản xuất đợc một

số loại thép cán - kéo nh thép hình, thép tròn, thép vằn và tôn mỏng cán nguội v.v,phục vụ chủ yếu cho ngành xây dựng, cơ khí và một số ngành dân dụng khác nhng chasản xuất đợc phần lớn các chủng loại thép dùng cho ngành đóng mới, sửa chữa tàu thuỷnói riêng và ngành cơ khí nói chung Thép tấm dùng cho đóng tàu hiện vẫn phải nhậpkhẩu từ nớc ngoài; toàn ngành công nghiệp tàu thuỷ đã phải nhập khẩu 292.000 tấnthép trong năm 1999

1.1.2 Nhu cầu thép của thị trờng và khả năng tiêu thụ thép tấm

Nhu cầu thép của thị trờng và dự báo khả năng tiêu thụ thép tấm đợc tính toáncăn cứ vào những cơ sở sau:

- Kế hoạch hoạt động sản xuất kinh doanh hàng năm và kế hoạch phát triển đã

đợc Chính phủ phê duyệt của các nhà máy đóng mới và sửa chữa tàu thuộc ngành côngnghiệp tàu thuỷ;

- Kế hoạch dự kiến phát triển ngành công nghiệp tàu thuỷ từ 2001 – 2005 và

Ghi chú

A Tàu chở hàng rời

_

Trang 19

** Loại tàu dùng thép tấm dày làm xơng tăng cứng.

Nguồn cung cấp: Trung tâm t vấn kỹ thuật công nghiệp tàu thuỷ và theo dự ánphát triển ngành công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam đã đợc Thủ tớng Chính phủ phê duyệtbằng Quyết định 1420/QĐ-TTg ngày 2-11-2001

1.2 Giới thiệu chung về nhà máy cán nóng thép tấm

Trang 20

1.2.1 Đặc điểm của nhà máy

Nhà máy cán nóng thép tấm đợc xây dựng trong Cụm công nghiệp tàu thuỷ CáiLân, tại Phờng Giếng Đáy, Thành phố Hạ Long, Tỉnh Quảng Ninh Khi nghiên cứu lựachọn vị trí xây dựng Nhà máy đã xét đến các yếu tố thuận lợi cho dự án nh sau:

- Thuận tiện về giao thông vận tải: nằm ngay bên cạnh Nhà máy cán nóng théptấm là cảng nớc sâu Cái Lân, có thể tiếp nhận tàu có trọng tải lớn; hơn nữa Cụm côngnghiệp Cái Lân lại giáp mặt sông Trới, nên việc xây dựng một cầu cảng riêng phục vụcho Cụm công nghiệp tàu thuỷ Cái Lân là rất khả quan, chỉ cần đầu t nạo vét khôngnhiều, sẽ tạo đợc một cầu cảng có thể cập tàu trong tải đến 30.000 tấn Hiện nay, CảngCái Lân đã tiến hành nạo vét khá nhiều, Nhà máy đóng tàu Hạ Long cũng đã có kếhoạch nạo vét phần còn lại, với cùng mục đích để tàu trọng tải 30.000 tấn có thể vàosửa chữa Nh vậy, khi Nhà máy bắt đầu đi vào hoạt động, việc vận chuyển phôi, nhiênliệu cho nhà máy sẽ hết sức thuận lợi;

- Vị trí gần các nguồn tiêu thụ thép tấm: không xa Nhà máy cán nóng thép tấmCái Lân có khá nhiều nhà máy đóng tàu lớn nh: Hạ Long, Bạch Đằng, Phà Rừng, TamBạc, Bến Kiền v v, nh vậy việc giao dịch và tiêu thụ sản phẩm rất dễ dàng thuận lợi,mặt khác các nhà máy này lại hầu hết đều có các cảng riêng để nhập nguyên vật liệu,nên chi phí vận chuyển thấp Còn các nhà máy đóng tàu phía miền trung và miền namcũng đều gần các cảng lớn rất thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm thép tấm củaNhà máy;

- Thuận lợi về thời tiết, khí hậu và môi trờng

1.2.2 Sản phẩm, năng lực của Nhà máy

Nhà máy cán nóng thép tấm Cái Lân có công suất 500.000 tấn/năm , dự kiến sẽ

đợc mở rộng trong tơng lai khi nhu cầu tiêu thụ đòi hỏi phát triển

Trang 21

2800 49200 14.1 34200 9.8 2000 0.6 85400 24.42800~

Total

(Ton) 37000 10.6 246000 70.3 57000 16.3 10000 2.9 350000 100

1.2.2.1 a C«ng suÊt cña nhµ m¸y:

Víi c¬ cÊu s¶n phÈm nh ph©n tÝch ë trªn th× c«ng suÊt tèi thiÓu sÏ lµ 500.000tÊn/ n¨m

VËtliÖuQty

TØ lÖs¶nphÈm

Tiªu haoPhÕ phÈm Tû lÖ

Trang 22

Thời gian làm việc ≥ 6500 Giờ/năm

Lợng tiêu thụ nguyên vật liệu cho một tấn sản phẩm

(trên cơ sở công suất nhà máy là 500.000 tấn/năm):

- Vật liệu chịu lửa ≤ 1.4 Kg

1.2.3 Dây chuyền công nghệ và đặc điểm của qui trình sản xuất

Trang 23

- Phơng án sản phẩm là thép tấm kích thớc vừa, công suất trung bình;

- Phơng án sản phẩm là thép tấm kích thớc vừa, công suất lớn

Ngoài ra còn phơng án sản xuất thép tấm loại nặng với công suất lớn Quy môloại này cha phù hợp với lựa chọn dự án hiện nay nên cha đợc xem xét

Do quy mô đầu t và thực tế cung cầu các sản phẩm thép tấm nên Nhà máy cánnóng thép tấm Cái Lân sau khi nghiên cứu, xem xét đã quyết định lựa chọn sơ đồ côngnghệ theo phơng án đầu tiên là: "Phơng án sản phẩm loại thép tấm kích thớc vừa, côngsuất thấp" để đầu t, xây dựng nhà máy

sơ đồ công nghệ nhà máy cán thép Cái Lân - quảng ninh

Theo phơng án này, sử dụng máy cán 4 trục đảo chiều; sản phẩm là thép tấm có

độ dày 5 - 50 mm, chiều rộng sản phẩm lớn nhất là 3000 mm

1.2.3.2 b L u trình công nghệ sản xuất

- Sơ đồ lu trình công nghệ:

Quy trình công nghệ đợc mô tả theo sơ đồ nh sau:

Phôi thép dẹt nhập khẩu > Nhập kho > Nạp lò > Nung phôi > Ra lò >Khử vảy sắt bằng nớc cao áp > Máy cán đảo chiều 4 trục > Làm nguội sau khi cán > Nắn thẳng trên máy nắn nóng > Làm nguội bằng sàn > Lật kiểm tra và mài xử

lý bề mặt > Cắt đầu > Cắt mép > Cắt định thớc và lấy mẫu > Nhập kho thànhphẩm

Trớc hết kiểm tra phôi thép dẹt nhập khẩu về bao gồm: Kích thớc, mác thép,chất lợng bề mặt Khi chất lợng phôi thép đạt yêu cầu, chúng đợc xếp đống gọn gàngtheo mác thép ở từng khu riêng trong gian nguyên liệu

Theo yêu cầu kế hoạch sản xuất, những phôi thép cần gia nhiệt sẽ đợc cầu trụcmáy trục vận chuyển xếp trên sàn nâng hạ cấp liệu Máy đẩy thép cấp liệu sẽ đẩy từngphôi thép dẹt xuống đờng con lăn, phôi sẽ đợc chuyển tới đờng con lăn nạp lò, sau đómáy đẩy nạp từng phôi thép vào lò nung liên tục

Lò nung

Máy cán 4 trục Nắn 11 trục

Cắt phân

đoạn

Trang 24

Phôi thép đợc nung trong lò theo hai hàng, thờng nhiệt độ nung phôi lên đến

1150oC ~1250oC, nhiệt độ nung có thể ở giới hạn trên hoặc ở giới hạn dới tuỳ theo từngloại thép Trong quá trình nung phôi, cần đạt đợc sự đồng đều về nhiệt độ ở giữa phôicũng nh hai đầu phôi và mặt trên cũng nh mặt dới của phôi thép, cố gắng giảm tối thiểunhững vết đen trên bề mặt phôi thép

Theo chiều dài của lò từ đầu nạp liệu cho đến đầu ra liệu chia làm các đoạn:

đoạn nung nóng không cấp nhiệt, đoạn tăng nhiệt và đoạn quân nhiệt Các đoạn đều

đ-ợc cấp nhiệt ở bên thành lò

Hệ thống đốt gồm có: Miệng đốt, đờng ống trợ nhiệt và đờng ống dầu đốt.Miệng đót phun gió nóng áp lực cao, nhiệt độ gió trớc miệng đốt là 4000oC, áp lực dầutrớc miệng đốt là 0,4 – 0,5 Mpa Máy quạt gió trợ nhiệt: Q = 45200 m3/h, áp lực 10Kpa, động cơ 220kW

Để thu hồi nhiệt lợng trong khói của lò thải ra, trong đờng khói có lắp bộ nungnóng không khí để có thể nung nóng tới 400-450oC, cấu tạo bộ hâm nóng bằng ốngkim loại hai hành trình Vật liệu của bộ nung nóng không khí nơi nhiệt độ thấp dùngống thép 20#, nơi nhiệt độ cao dùng ống thép niken-crôm Diện tích truyền nhiệtkhoảng 450m2, hệ số truyền nhiệt 32W/m2, lợng không khí đợc hâm nóng là37800m0/h Nhiệt độ hâm 400-450 0C

Khói trong lò sẽ đợc thải ra bằng đờng khói dới đuôi lò, trong đờng khói có lắp

bộ hâm nóng không khí nhằm tiết kiệm nhiên liệu đồng thời có lắp van kè đờng khói

để điều chỉnh áp lực lò Sau cùng khói sẽ đợc dẫn tới ống khói ngoài trời thải vàokhông gian Chiều cao ống khói là 75m, đờng kính > 4m

Phôi thép đã đợc gia nhiệt đạt yêu cầu công nghệ cán, thì đợc lấy ra bằng máy

ra phôi thép đặt trên đờng con lăn ra lò Tốc độ ra thép phải ăn khớp với tốc độ cán, saocho thật nhịp nhàng đều đặn

Phôi thép từ con lăn ra lò chạy thẳng tới đờng con lăn khử vẩy sắt bằng phun

n-ớc với áp lực cao 180-185KG/cm2 Sau khi phôi thép đã đợc khử hết vẩy sắt, nó đợc đasang đờng con lăn kéo dài trớc máy cán đảo chiều 4 trục Những phôi thép dẹt không

đạt yêu cầu sẽ phải trả lại, thì có đờng con lăn sau lò chuyển chúng về gian nguyênliệu

Căn cứ vào chủng loại sản phẩm khác nhau của thép tấm để lựa chọn quy trìnhcán thép cho phù hợp Trong quá trình cán dọc - cán ngang - cán dọc, sàn đẩy trớc vàsau máy cán sẽ giúp cho thép cán vào đúng vị trí và giãn theo chiều rộng; đờng con lănhình côn trớc và sau máy cán sẽ giúp cho việc xoay chiều phôi thép

_

Trang 25

Trong quá trình cán, có thể căn cứ vào giai đoạn cán khác nhau để dùng cơ chếkhử vẩy sắt bằng áp lực nớc cao 185KG/cm2 bố trí trên máy cán để làm sạch các vẩysắt ô xy hoá tái sinh trên bề mặt thép cán Căn cứ vào quy cách chủng loại sản phẩmkhác nhau để sử dụng nớc làm mát trục cán cho hợp lý nhằm khống chế nhiệt độ trụccán Nhiệt độ thép tấm thông thờng khi kết thúc cán thờng ở nhiệt độ 870oC - 900oC.Sau khi cán xong, thép tấm đợc con lăn đa vào máy nắn nóng để làm phẳng bề mặt, tốc

độ nắn thẳng thép tấm tuỳ theo cờng độ và độ dày của thép tấm, thờng ở 0,8 ~ 1,6m/s;Nhiệt độ nắn thẳng thép tấm thay đổi theo chiều dày thép tấm khác nhau; thờng thìnhiệt độ vào khoảng 550oC ~ 850oC Số lần nắn thẳng thờng từ 1 đến 3 lần

Sau khi qua nắn nóng, thép tấm sẽ đi vào sàn nguội để làm nguội qua đờng conlăn và máy nâng Nhiệt độ thép tấm sau khi làm nguội ở sàn nguội vào khoảng 100oC ~

200oC trở xuống, sau đó thép tấm từ đờng con lăn đi vào sàn lật kiểm tra Thép tấm sẽ

đợc lật và kiểm tra ngay trên sàn kiểm tra; nếu phát hiện bề mặt thép tấm có khuyết tậtthì phải mài xử lý bằng nhân công và thông báo kịp thời cho công nhân thao tác ở công

đoạn phía trớc biết để loại trừ các khuyết tật đó

Thép tấm đã qua kiểm tra, sẽ từ đờng con lăn đi vào tuyến cắt để tiến hành cắtthành phẩm Thép tấm trớc hết qua máy cắt đầu để cắt đầu, nếu cần có thể cắt phân

đoạn luôn Cắt đầu xong, thép tấm đợc đa bằng con lăn đến trớc máy cắt đĩa, qua lấymức bằng Laze truyền tín hiệu vào máy cắt đĩa để cắt hai biên mép tấm

Sau khi cắt biên mép tấm xong, thép tấm đợc đa đến máy cắt định thớc bằng ờng con lăn Thép tấm đợc nâng ốp sát cạnh, trớc hết cắt lấy vuông đầu phía trớc củathép tấm, sau đó đa vào cơ cấu định thớc ở sau máy cắt để cắt thép tấm theo chiều dàiyêu cầu

đ-Việc cắt mẫu thí nghiệm có thể tiến hành ngay trên máy cắt đầu thép tấm, cũng

có thể tiến hành trên máy cắt định thớc

Đầu mẩu, biên mép cắt ra đợc gom lại phía dới đầu máy cắt, sau đó vận chuyển

về bãi thép phế của nhà máy bằng ô tô

Quá trình cắt thép tấm trên dây truyền cắt cũng là quá trình đo kiểm và ghi chépchiều dày, chiều rộng và chiều dài của thép tấm cán nóng

Sau khi cắt xong, thép tấm đợc đa qua cân, đóng mác, ngay trên đờng con lănthu gom, sau đó dùng mâm từ máy trục xếp đống nhập kho

1.2.3.3 c Tổ hợp thiết bị và tính năng kỹ thuật chính:

Trong dây truyền thiết bị chính của Nhà máy cán nóng thép tấm Cái Lân baogồm các thiết bị chính với thông số kỹ thuật nh sau:

Trang 26

Lò nung:

- Công suất lò nung : 78 tấn/giờ

- Nhiệt độ của phôi khi ra lò: 1100 – 12500C

- Lò gồm có 3 khu vực, bốn nhóm mỏ đốt

- Kích thớc là: Chiều dài: 260 m, chiều rộng là 69 m

- Trong lò có 2 đờng dẫn phôi (mỗi đờng có 2 thanh trợt có đờng tâm cách nhau1,1 m)

- Trớc cửa lò có một máy đẩy phôi có lực đẩy là 120 KN một máy

- Công suất của lò là 78 tấn/giờ

- Kèm theo lò nung còn có hệ thống cung cấp khí đốt, hệ thống nớc làm mát, hệthống cung cấp khí, ống dẫn khói, hệ thống điều khiển nhiệt độ của lò

- Dùng phơng thức làm nóng dầu bằng hơi nớc (hoặc điện trớc khi đa vào lò)…Các hệ thống ống dẫn, dây điện, thiết bị trung gian giữa con lăn và lò nung

Máy cán 4 trục đảo chiều:

- Lực cán lớn nhất: 50 MN

- Đờng kính trục tựa: 1.950 mm

- Chiều dài trục tựa: 3.200 mm

- áp lực làm việc của hệ thống con lăn cân bằng thuỷ lực: 10 Mpa

- Trên hệ thống máy cán 4 trục đảo chiều còn có hệ thống nớc cao áp để khửvảy thép, nớc làm mát, hệ thống điều khiển

- Dẫn động cho hệ thống máy cán 4 trục này là 2 động cơ DC, công suất 5000

KW, Vận tốc: 0 – 50 - 100 vòng/ phút cùng các thiết bị phụ trợ khác

- Hệ thống điện điều khiển, hệ thống nớc làm mát…

_

Trang 27

- KÝch thíc con trôc cña m¸y n¾n: Φ 280 x 3300 mm.

- Kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c trôc: 295 mm

- ChiÒu réng cña sµn lµm nguéi: 26 m

- ChiÒu dµi cña sµn lµm nguéi: 32 m

Trang 28

- Đờng kính đĩa cắt: Φ 1000 – 1100 mm.

- Mô tơ chính: 112 KW, n = 500 – 1000 vòng/ phút, 2 bộ

- Bề rộng của cạnh cắt: max = 100 mm, min = 25 mm

- Trong máy cắt cạnh còn có máy cắt phân đoạn phế liệu

- Độ bền của vật liệu cắt: σ b ≤ 600Mpa

- Chiều dài cắt max: 25000 mm

- Chiều dài cắt thông thờng: 6000 – 18000 mm

- Chức năng: vận chuyển phôi tới lò;

Kích thớc và khoảng cách cụ thể nh sau:

_

Trang 29

+ Hệ thống con lăn sau lò nung:

- Chức năng: chuyển phôi từ lò nung tới máy cán;

Kích thớc và khoảng cách cụ thể nh sau:

+ Hệ thống con lăn trớc máy cán 4 trục đảo chiều:

- Chức năng: đa phôi vào hệ thống con lăn của máy cán;

kích thớc và khoảng cách cụ thể nh sau:

+ Hệ thống con lăn làm việc trớc và sau máy cán:

* Hệ thống con lăn làm việc trớc máy cán:

- Đẩy phôi vào máy cán

Trang 30

* Hệ thống con lăn làm việc sau máy cán:

- Chức năng là đẩy phôi vào máy cán, vận chuyển thép đã cán

- Tốc độ: 0 – 5,8 m/s với 8 con lăn đầu;

0 – 2,5m/s với các con lăn còn lại

- Số lợng con lăn: 40

- Động cơ: 6,7 KW AC, 650 vòng/ phút

* Hệ thống con lăn sau máy nắn nóng

- Chức năng là vận chuyển thép tấm tới sàn làm nguội

Trang 31

* HÖ thèng con l¨n sau m¸y c¾t c¹nh:

Trang 32

- Chức năng vận chuyển thép tấm tới máy cắt phân đoạn:

* Hệ thống con lăn cho máy xếp đống

- Chức năng: Vận chuyển thép tấm tới khu vực may xếp đống

Các phân xởng và bộ phận phụ trợ cho quá trình hoạt động:

- Xởng trục cán: Nhiệm vụ chủ yếu là bảo dỡng, sủa chữa trục cán và các thiết

_

Trang 33

Quốc và tất nhiên trong một thời gian dài khi nhà máy đã đi vào hoạt động, nguồn thiết

bị, phụ tùng, chi tiết quan trọng vẫn phải nhập khẩu từ nơi xuất xứ chế tạo

Các công trình và hệ thống phụ trợ gồm 6 hạng mục là những bộ phận cấuthành nên toàn bộ nhà máy hay nói cách khác thiếu 1 trong 7 hạng mục này, nhà máycũng không thể hoạt động đợc Mặc dù nội dung kỹ thuật dự án phụ trợ phải đáp ứngmọi yêu cầu đã đợc đặt trớc (đầu bài) của dây chuyền cán nóng thép tấm nhng phơng

án công nghệ của các hạng mục phụ trợ đợc nghiên cứu, tính toán và thiết kế hoàntoàn chủ động, kể cả việc lựa chọn máy móc, thiết bị từ nhiều xuất sứ khác nhau để tổhợp thành đồng bộ

Nhằm cân đối nguồn tài chính rất lớn của Dự án nhà máy cán nóng thép tấm,phần công trình và hệ thống phụ trợ cho quá trình sản xuất sẽ đợc nghiên cứu, đầu ttrong khuôn khổ dự án này nhằm đạt đợc những mục đích sau:

- Máy móc, thiết bị trong 6 hạng mục công trình và hệ thống phụ trợ phần lớn làcác máy móc và thiết bị thông dụng đã đợc sử dung trong nhiều ngành kinh tế kỹ thuậtnh: Cầu trục, Máy công cụ, Máy nén khí, Nồi hơi, Bơm nớc, Bơm dầu, Van áp lực v v

Đây là những chủng loại thiết bị có thể chủ động lựa chọn từ nhiều nguồn khác nhau

để tổ hợp thành hệ thống hạng mục công trình đảm bảo dúng theo yêu cầu kỹ thuật nh

-ng vẫn đồ-ng bộ theo dây chuyền sản xuất chính;

- Trên cơ sở phân chia hợp lý các gói thầu, điều này sẽ đảm bảo máy móc, thiết

bị đợc lựa chọn, trang bị và tổ hợp sẽ có nguồn cung ứng thích hợp, đảm bảo về mặtchất lợng nhng giá cả cũng sẽ hợp lý;

- Mặt khác, sẽ có nhiều Nhà thầu trong nớc tham dự thiết kế, cung ứng và tổchức thi công các hạng mục phụ trợ, điều này góp phần thúc đẩy, tạo điều kiện cho một

số doanh nghiệp trong nớc có điều kiện tiếp xúc công nghệ cao, tạo thêm công việc đểphát triển sản xuất, phù hợp với chủ trơng hiện nay là đẩy mạnh nội địa hoá các sảnphẩm công nghiệp;

- Khi các công trình và hệ thống phụ trợ đa vào khai thác sử dụng, việc bảo trì ,bảo hành, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị, phụ tùng sẽ rất chủ động và linh hoạt, không

bị lệ thuộc vào nơi cung ứng, chế tạo;

- Phơng thức đầu t, cho thuê các công trình-hệ thống phụ trợ đảm bảo cho việcthu hồi, hoàn lãi và tái đàu t nguồn tài chính đúng tiến độ và đạt hiệu qủa

Trang 34

Giải pháp công nghệ

Đặt vấn đề: Việc phân tích và lựa chọn các máy móc, thiết bị của hệ thống phụ

trợ theo nguyên tắc đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật, giá cả hợp lý và tuân thủ mọi quy

định quản lý của Nhà nớc Quá trình lựa chọn, lắp đặt và đa vào khai thác sử dụng theotrình tự nh sau:

 Phân tích đặc điểm, tính năng công dụng củacác hệ thống thiết bị, công trình;

 Nghiên cứu lựa chọn, tính toán thiết kế cơ sở(phơng án);

 Lập danh mục máy móc, thiết bị với đầy đủcác thông số kỹ thuật:

 Khảo sát thông tin và khả năng cung ứng củacác Nhà thầu;

 Phân chia các gói thầu và lập hồ sơ mờithầu;

 Tổ chức chấm thầu và quyết định lựa chọnnhà thầu cung ứng và lắp đặt;

 Tổ chức giám sát việc cung ứng, lắp đặt và tổchức thi công;

 Chạy thử, hiệu chỉnh và kiểm tra - thửnghiệm theo các tiêu chuẩn tơng ứng củaViệt Nam hoặc của Nhà chế tạo (kiểm định

Trang 35

1.4.1 Phân tích đặc điểm, tính năng, công dụng của hệ thống thiết bị nâng - vận chuyển cho Nhà máy cán nóng thép tấm

Nhằm đảm bảo cho sự hoạt động liên tục nhịp nhàng và đồng bộ trong suốt dâychuyền công nghệ sản xuất thép tấm của Nhà máy, mà di chuyển trong dây chuyềnnày, tất cả từ vật t, nguyên liệu cho đến các loại sản phẩm đều có kích thớc - khối lợnglớn; mặt khác quá trình gia công đều liên quan với chế độ phải gia nhiệt nên việc nâng

vận chuyển là một vấn đề hết sức quan trọng Hệ thống phục vụ cho quá trình nâng vận chuyển phải tuân theo những yêu cầu kỹ thuật đặc biệt nghiêm ngặt để khôngnhững có thể đáp ứng theo năng suất thiết kế của dây chuyền công nghệ nhng lại phải

-đảm bảo sự hoạt động luôn luôn an toàn và ổn định

Căn cứ theo dây chuyền sản xuất thép tấm cán nóng có thiết kế mặt bằng vànăng suất tơng tự Nhà máy cán nóng thép tấm tại cụm công nghệp tàu thuỷ Cái Lân vàtheo một số ý kiến của các chuyên gia t vấn trong và ngoài nớc về lĩnh vực cán thép,Nhà máy dự kiến sẽ trang bị đồng bộ một hệ thống khoảng 22 cầu trục có trọng tải từ

10 đến 200 tấn với các khẩu độ khác nhau để phục vụ cho toàn bộ công tác vận chuyểntrong quá trình sản xuất, phục vụ cho việc bảo dỡng và sửa chữa máy móc, thết bịtrong dây chuyền công nghệ

Mặt khác còn bố trí trang bị các xe ray dẫn động điện (khoảng 5 xe) chủ yếu đểvận chuyển thép tấm và các thiết bị khác diện trong khu vực sản xuất;

Bố trí một số dầm treo - palăng điện để phục vụ công tác thay thế, bảo dỡng, sửachữa các máy móc, thiết bị trong nội bộ Nhà máy

1.4.1.1 Thông số và đặc tính kỹ thuật cơ bản các thiết bị nâng - vận chuyển:

 1 Cầu trục A – Làm việc ngoài trời

− Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm;

− Công dụng : vận chuyển phôi

− Khu vực làm việc : khu vực chứa phôi (Khu vực vật liệu)

− Đặc điểm của khu vực làm việc: khu vực này dùng để chứa các phôi nhập

về cha cắt đợc cầu trục xếp đống vào bãi (trọng lợng phôi lên tới 30 tấn),ngoài ra cầu trục này còn có chức năng xếp phôi vào xe vận chuyển đểvận chuyển phôi từ gian chứa phôi vào khu vực máy cắt đuốc, bãi phôinày đợc bảo quản ngoài trời, vì dây chuyền cán làm việc thờng xuyênnên việc vận chuyển phôi ở khu vực này cũng diễn ra thờng xuyên vì thếchế độ làm việc của cầu trục này ở chế độ nặng Ngoài chức năng vận

Trang 36

các thiết bị thuộc dây chuyền cán khi cần thiết độ sâu của thiết bị trongdây chuyền tại khu vực này lên tới 4m vì vậy cần chiều cao nâng của cầutrục này là 12 m

 2 Cầu trục B Làm việc ngoài trời, trong nhà–

− Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm

− Đặc điểm của khu vực làm việc: Khu vực này dùng để chứa phôi cha cắttrọng lợng phôi max là 30 tấn, đợc bảo quản ngoài trời, chức năng củacẩu là vận chuyển, xếp phôi lên máy cắt đuốc Ngoài ra khi cầu trục vậnchuyển phôi nạp lò có sự cố thì cầu trục trục này có chức năng vậnchuyển phôi nạp lò, hơn nữa còn có chức năng bảo dỡng thiết bị khi cầnthiết, chế độ làm việc của cầu trục này ở chế độ nặng Yêu cầu chiều caonâng lớn nhất của cầu trục này là 12 m

 3 Cầu trục C Làm việc trong nhà–

− Đặc điểm khu vực làm việc: Chức năng của cầu trục này là nạp phôi đãcắt cho lò nung, luôn làm việc trong suốt thời gian hoạt động của Nhàmáy, trọng lợng của phôi tuỳ theo yêu cầu của sản phẩm, do xếp phôitrực tiếp lên hệ thống con lăn vận chuyển vào lò nên đòi hỏi độ chính xác

và tốc độ phải đáp ứng đợc tốc độ cán, để giảm thời gian và tăng độchính xác cho việc vận chuyển cần chọn tốc độ, và cần phải dùng biếntần để tránh sự va chạm với các thiết bị khác, chế độ làm việc của cầutrục nạy ở chế độ nặng, có thể dùng để bảo dững các thiết bị trong dâychuyền cán yêu cầu chiều cao nâng là 12 m

 4 Cầu trục D Làm việc trong nhà–

− Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm, 2 cơ cấu nâng

− Công dụng : phục vụ bảo dỡng lò nung

− Khu vực làm việc : khu lò nung

_

Trang 37

− Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng lò và các thiết bị kháctrong khu vực nh cơ cấu đẩy phôi, hệ thống con lăn… đòi hỏi chiều caonâng lớn 16 m, chế độ làm việc ở mức độ trung bình.

 5 Cầu trục E Làm việc trong nhà–

− Công dụng : phục vụ bảo dỡng, sửa chữa

− Khu vực làm việc : khu vực cán

− Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực này có máy cán chính có độ sâu củathiết bị lớn, chiều cao của máy cán lớn nên chiều cao mái yêu cầu cao,chiều cao đỉnh ray yêu cầu là 14 m, nhiệt độ của khu vực cao do gần lònung, chế độ làm việc trung bình Chức năng chính của cầu trục này làbảo dỡng thiết bị vận chuyển các phôi bị loại trong quá trình nung

 6 Cầu trục F Làm việc trong nhà–

− Công dụng : bảo dỡng, sửa chữa

− Khu vực làm việc : khu máy cán

− Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực cán chính có nhiều thiết bị nặng, độsâu lớn nh máy cán, máy nắn nóng 11 trục vì vậy tải trọng nâng lớn.Chức năng chính là bảo dỡng thay thế thiết bị trong khu vực, chế độ làmviệc trung bình, chiều cao đỉnh ray lớn 14 m do chiều cao của máy cánchính lớn

 7 Cầu trục G Làm việc trong nhà–

− Khu vực làm việc : khu vực máy cắt

− Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực máy cắt bao gồm có 2 máy cắt làmáy cắt cạnh và máy cắt đĩa, độ sâu của nền móng của khu vực này tơng

đối lớn Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng, sửa chữa thiết bịkhu vực này ngoài ra còn có chức năng vận chuyển thép tấm có bề mặtkhông đạt tiêu chuẩn sau khi cán phải cẩu ra ngoài để sửa chữa bề mặt chế độ làm việc trung bình - nặng chiều cao nâng 16 m

 8 Cầu trục H Làm việc trong nhà–

Trang 38

− Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm.

− Khu vực làm việc : khu máy cắt

− Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực máy cắt bao gồm có 2 máy cắt làmáy cắt cạnh và máy cắt đĩa, độ sâu của nền móng của khu vực này tơng

đối lớn Chức năng chính của cầu trục này là vận chuyển thép tấm có độdày lớn và các tấm thép cần xử lý bề mặt, móc thờng xuyên đợc nối vớimăm từ, ngoài ra còn có chức năng bảo dỡng, sửa chữa thiết bị khu vựcnày chế độ làm việc trung bình-nặng, chiều cao nâng 16 m

 9 Cầu trục I Làm việc trong nhà–

− Công dụng : vận chuyển thép tấm

− Khu vực làm việc : khu vực sản phẩm

− Đặc điểm khu vực làm việc : khu vực này dùng để chứa thép tấm thànhphẩm vì vậy chức năng chiníh là chuyển thép tấm lên xe vận chuyển, xếp

đống thép, ngoài ra còn có chức năng bảo dỡng, sửa chữa thiết bị, chế độlàm việc nặng, do thép tấm có chiều dài lớn, tránh độ cong của thép tấmnên ta dùng mâm từ

 10 Cầu trục K Làm việc trong nhà–

− Khu vực làm việc : tơng tự nh cầu trục I

 11 Cầu trục L Làm việc trong nhà–

− Đặc điểm khu vực làm việc: khu vực thành phẩm sau khi cắt phân đoạnthép tấm đợc vận chuyển tới khu vực này, cầu trục này chuyển ra xếp

đống, vận chuyển lên xe, lu kho… cần thiết phải sử dụng mâm từ để tránhcho tấm thép bị cong

 12 Cầu trục M Làm việc trong nhà–

_

Trang 39

− Loại máy trục : cầu lăn, 2 dầm.

− Khu vực làm việc : khu vực sản phẩm.tơng tự nh cầu trục L

 13 Cầu trục N Làm việc trong nhà–

− Đặc điểm khu vực làm việc : tơng tự nh khu vực của cầu trục L

 14 Cầu trục O Làm việc trong nhà–

− Công dụng : lắp ráp, bảo dỡng

− Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng trục cán

Xởng bảo dỡng trục cán có chức năng chính là bảo dỡng trục cán, trục tựa vàcác thiết bị khác nh con lăn…

Khối lợng của trục tựa lên tới 110 tấn nếu cả giá đỡ thì trọng lợng lên tới 175tấn vì thế tải trọng nâng cần thiết là 200 tấn, chế độ làm việc của cầu trục này làtrung bình vì chỉ phục vụ xởng bảo dỡng trục cán, tuy nhiên do chiều cao củagiá đỡ trục cán và đờng kính trục cán lớn nên đòi hỏi chiều cao đỉnh ray lớn 14

m, ngoài ra độ sâu của móng thiết bị nên yêu cầu chiều cao nâng là 18 m, dophục vụ việc lắp trục tựa, trục công tác lên máy mài trục cán nên đòi hỏi độchính xác và tránh va chạm gây h hỏng đến máy mài có giá trị rất lớn

 15 Cầu trục P Làm việc trong nhà–

− Công dụng : lắp ráp, sửa chữa

− Khu vực làm việc : xởng sửa chữa trục cán

 16 Cầu trục Q Làm việc trong nhà–

− Khu vực làm việc : phòng động cơ chính

Trang 40

− Đặc điểm khu vực làm việc: Động cơ chính dẫn động máy cán chính baogồm 02 động cơ có công suất 5000 KW mỗi chiếc là động cơ 1 chiều nênkhối lợng, kích thớc lớn đòi hỏi độ sâu của móng lớn, chiều cao của nhàxởng lớn, chiều cao đỉnh ray là 14 m nên đòi hỏi chiều chiều cao nânglớn 16 m với móc chính và 24 m với móc phụ.

− Chức năng chính của cầu trục này là bảo dỡng, thay thế, lắp đặt động cơchính nên chế độ làm việc của cầu trục này ở chế độ trung bình

 17 Cầu trục R Làm việc trong nhà–

− Khu vực làm việc : trạm bơm nớc cao áp

− Đặc điểm khu vực làm việc: Chức năng chính là bảo dỡng, thay thế phụtùng của trạm bơm nớc cao áp chiều sâu móng của các thiết bị tại khuvực này lớn yêu cầu chiều cao nâng của móc chính là 12 m và moác phụ

là 16 m, chiều cao đỉnh ray là 9,6 m Chức năng chủ yếu cảu cầu trục này

là bảo dỡng, sủa chữa, thay thế thiết bị, phụ tùng nên chế độ làm việctrung bình

 18 Cầu trục S1: (Làm việc trong nhà)

− Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng

− Cầu trục này làm việc tại Xởng bảo dỡng nằm ngoài dây chuyền chínhnên ít bị ảnh hởng của nhiệt độ, chiều cao nâng không lớn vì các thiết bịtại khu vự này đặt nổi, và đợc điều khiển bằng tay nh vậy thuận tiện hơncho việc điều khiển, di chuyển vì vậy điện áp điều khiển yêu cầu là điện

áp an toàn, chế độ làm việc trung bình

 19 Cầu trục S2 Làm việc trong nhà–

− Khu vực làm việc : xởng bảo dỡng

− Đặc điểm khu vực làm việc : tơng tự nh cầu trục S1

 20 Cầu trục T Làm việc trong nhà–

_