Đầu tư xây lắp hệ thống phụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm tại Cái Lân - Quảng Ninh

Xuất xứ của dự án

Hệ thống điện là một hệ thống quan trọng trong quá trình vận hành nhà máy cán nóng thép tấm một cách liên tục và đồng bộ; đảm bảo cung cấp điện cho các công trình phụ trợ, phục vụ dây chuyền công nghệ cán chính của nhà máy; đảm bảo thông tin liên lạc nội bộ bên trong và bên ngoài nhà máy; đáp ứng yêu cầu về cảnh báo cháy, các khả năng và nguy cơ cháy nổ có thể xảy ra trong nhà máy; đáp ứng đợc yêu cầu về tự động hóa cho hệ thống công nghệ của các công trình phụ trợ. Dự án xây lắp các công trình và hệ thống phụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm tại cụm công nghiệp tàu thuỷ Cái Lân - Quảng Ninh (sau đây gọi tắt là Dự án hệ thống công trình phụ trợ ) là một dự án riêng tuy nhiên chỉ là một phần không thể tách rời trong Dự án Nhà máy cán nóng thép tấm.

Mục tiêu của dự án

• Định hớng đầu t phát triển của ngành công nghiệp tàu thuỷ và tình hình sản xuất tiêu thụ thép tấm tại Việt Nam
• Giới thiệu chung về nhà máy cán nóng thép tấm
• Hệ thống thiết bị nâng - vận chuyển cho nhà máy thép tấm
• Hệ thống cung cấp và xử lý nớc tuần hoàn 1. Đặc điểm nguồn thải

Căn cứ theo dây chuyền sản xuất thép tấm cán nóng có thiết kế mặt bằng và năng suất tơng tự Nhà máy cán nóng thép tấm tại cụm công nghệp tàu thuỷ Cái Lân và theo một số ý kiến của các chuyên gia t vấn trong và ngoài nớc về lĩnh vực cán thép, Nhà máy dự kiến sẽ trang bị đồng bộ một hệ thống khoảng 22 cầu trục có trọng tải từ 10 đến 200 tấn với các khẩu độ khác nhau để phục vụ cho toàn bộ công tác vận chuyển trong quá trình sản xuất, phục vụ cho việc bảo dỡng và sửa chữa máy móc, thết bị trong dây chuyền công nghệ. Khối lợng của trục tựa lên tới 110 tấn nếu cả giá đỡ thì trọng lợng lên tới 175 tấn vì thế tải trọng nâng cần thiết là 200 tấn, chế độ làm việc của cầu trục này là trung bình vì chỉ phục vụ xởng bảo dỡng trục cán, tuy nhiên do chiều cao của giá đỡ trục cán và đờng kính trục cán lớn nên đòi hỏi chiều cao đỉnh ray lớn 14 m, ngoài ra độ sâu của móng thiết bị nên yêu cầu chiều cao nâng là 18 m, do phục vụ việc lắp trục tựa, trục công tác lên máy mài trục cán nên đòi hỏi độ chính xác và tránh va chạm gây h hỏng đến máy mài có giá trị rất lớn.

Hệ thống cấp nớc tuần hoàn gián tiếp

• Xởng trục cán
• Xởng bảo trì
• Hệ thống gia nhiệt dầu 1. Yêu cầu chung
• Hệ thống điện
• Quản lý việc thực hiện dự án xl cT & hT phụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm Cái Lân Quảng Ninh–
• Đào tạo, huấn luyện đối với kỹ s, công nhân vận hành hệ thống máy móc thiết bị phụ trợ
• Dự kiến tiến độ thực hiện dự án 1.Cơ sở để lập tiến độ
• Hiện trạng môi trờng của khu vực thực hiện Dự án .1 Hiện trạng khí hậu
• Đánh giá tác động môi trờng của các hoạt động của Dự án .1 Tác động đến chất lợng không khí
• Các giải pháp giảm thiểu các tác động xấu đến môi trờng .1 Giải pháp quy hoạch, kiến trúc, công nghệ và giáo dục
• Phân tích tài chính dự án .1 Phơng pháp phân tích

Công nghệ ở đây thực hiện bằng cách làm sạch dầu HFO trong đờng ống sau mỗi quá trình vận hành bằng biện pháp sử dụng hơi nớc thổi ép dầu vào lò đốt trong đ- ờng ống từ đoạn ống sau bộ gia nhiệt dầu đến các bộ đốt khi nguồn cấp dầu từ các bơm dầu đã ngừng, sau đó cung cấp dầu mới đã đợc sấy lên nhiệt độ yêu cầu cho các quá. Trong nhà máy cán nóng thép tấm luôn tiềm ẩn các nguy cơ cháy nổ xảy ra trong quá trình sản xuất, hơn nữa đây là nhà máy cán nóng thép tấm, do yêu cầu công nghệ cần sử dụng nhiên liệu, vật liệu dễ cháy nh dầu đốt, khí công, nguồn có nhiệt độ cao ..; hệ thống phù hợp theo TCVN yêu cầu về phòng cháy chữa cháy đã qui định đối với các công trình công nghiệp. Căn cứ vào các nguyên nhân gây ra rủi ro cháy nổ cao của các khu vực trong nhà máy, các vùng sau đây sẽ đợc lắp đặt thiết bị phát hiện cháy sau: phòng điện chính, phòng mô-tơ chính (main motor), phòng điện khu vực lò nung (reheating), phòng điện khu vực thành phẩm (finishing), các hầm dầu thủy lực, phòng máy tính, phòng thiết bị thông tin, trạm bơm dầu, gia nhiệt dầu, phòng điện trạm xử lý tuần hoàn nớc, trạm bảo dỡng, trạm biến áp, trạm khí nén và phòng thí nghiệm,.

Cùng với sự phát triển của nền sản xuất công nghiệp thì sự phát triển của kỹ thuật tiên tiến các hệ thống tự động hóa, đo lờng và điều khiển là chìa khóa để đảm bảo chất lợng, nâng cao năng suất, giảm thiểu tiêu hao chi phí đầu vào, tăng cờng khả năng linh động, đáp ứng những thay đổi nhanh chóng của thị trờng và hạ giá thành sản phẩm. Phòng điều khiển chính giao tiếp với ngời vận hành qua giao diện ngời – máy (HMI) và thực hiện các chức năng: hiển thị, giám sát các thông số thể hiện trạng thái hoạt động dới dạng ký tự, bảng, biểu, …; ghi dữ liệu lịch sử quá trình hoạt động hệ thống; cài đặt các tham số đầu vào hệ thống (nếu cần); in ấn dữ liệu khi cần thiết qua máy in, cảnh báo khi xảy ra hỏng hóc, sự cố. Về cơ bản, tổng thời gian từ khi tiến hành tổ chức đấu đến khi lắp đặt hiệu chỉnh xong (có thể sử dụng) của các hạng mục nh Xởng bảo trì, Hệ thống nớc tuần hoàn, Trạm khí nén , Hệ thống gia nhiệt dầu và phần lớn các cầu trục trong khoảng từ 8 đến 11 tháng là xong, do đó tiến độ chung thực hiện dự án phụ trợ có thể đảm bảo phần lớn các nội dung (tuy nhiên cũng còn phụ thuộc vào việc Tổ chức điều hành của Ban quản lý dự án phụ trợ.

Nhà máy cán nóng thép tấm nói riêng và chùm dự án đầu t tại Cụm Công nghiệp tàu thủy Cái Lân nói chung là cụm công trình có vốn đầu t rất lớn và đợc xây dựng chủ yếu dựa vào nguồn vốn tín dụng (nguồn vốn này chiếm 85% vốn đầu t). đó để tăng khả năng huy động vốn, Tổng công ty CNTT Việt Nam có chủ trơng đa. vào dự án đầu t cơ sở hạ tầng Cụm công nghiệp, nhằm tạo ra một khối tài sản thống nhất khi cần thiết có thể đem thế chấp, cầm cố để huy động vốn. Dự án Xây lắp các công trình và hệ thống phụ trợ cho Nhà máy cán nóng thép tấm Cụm CNTT Cái Lân đợc đầu t theo 07 hạng mục, trong đó chỉ có các hạng mục:. trạm khí nén, hệ thống gia nhiệt dầu, hệ thống nớc tuần hoàn là bao gồm chi phí xây dựng. Nh đã trình bày ở trên, do điểm đặt các thiết bị của dự án chủ yếu nằm trong phạm vi nhà xởng của Nhà máy cán nóng thép tấm nên các hạng mục còn lại của dự án thì chỉ chi phí chủ yếu là cho phần lắp. Các hạng mục còn lại của dự án đã đợc đầu t theo dự án Hạ tầng cơ sở và dự án Nhà máy cán nóng thép tấm và sẽ không bao gồm các chi phí nh chi phí san lấp, tôn tạo mặt bằng. Sở dĩ nh vậy là vì, theo chủ trơng chung, gần nh toàn bộ cơ sở hạ tầng của Cụm CNTT Cái Lân đã đợc tập trung đầu t trong Dự án hạ tầng cơ sở Cụm nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị và giảm vốn đầu t đối với mỗi dự án. - Chi phí quản lý dự án và chi phí khác. Chi phí khác bao gồm toàn bộ các chi phí t vấn và đầu t xây dựng theo qui định của Bộ xây dựng. Một số loại chi phí đã bao gồm trong giá bán thiết bị đồng bộ nh giám sát lắp. đặt, chuyển giao công nghệ, đào tạo… không tính lặp lại. Chi phí trong các giai đoạn đầu t nh:. Chi phí nghiên cứu, khảo sát phục vụ lập BC NCKT Chi phí thẩm định BCNCKT. Chi phí đấu thầu…. Chi phí đào tạo. Chi phí chạy thử, gồm: tiền lơng, năng lợng, nguyên vật liệu…. Chi phí thẩm tra, duyệt quyết toán, bảo hiểm công trình….  Lãi vay trong thời gian thi công: Lãi vay trong thời gian xây dựng và lắp đặt. đợc tính dự kiến với mức lãi suất 10%/năm. Tiến độ đầu t và dự tính lãi vay trong thời gian xây dựng).