Đây là loại lò đốt đơn giản nhất, nguyên liệu chính để đốt là nguyên liệu rắn. Gồm 2 bộ phận chính là ghi lò (1) và buồng lửa (2), ngoài ra còn có cửa cấp nhiên liệu (3), cửa thông gió và cửa thải xỉ (4), ngoài ra còn có các lỗ cấp gió phụ cấp 2 nếu trong điều kiện lò cần phải có. Cấu tạo của buồng lửa: buồng lửa là không gian để cháy kiệt nhiên liệu chủ yếu là cháy các chất khí và những hạt nhiên liệu nhỏ bay theo khói. Buồng lửa cần phải có kích thước thích hợp.
Trang 1TÍNH TOÁN THIẾT KẾ LÒ ĐỐT THAN
PHỤ LỤC
Mục lục 1
1 Yêu cầu 2
2 Các số liệu cơ sở 2
3 Giới thiệu và phân tích ưu nhược điểm của một số lò đốt thông dụng 2
- Lò đốt thủ công 2
- Lò đốt bằng ghi xích 4
- Lò đốt phun 6
- Lò đốt tầng sôi 7
4 Tính toán thiết kế lò đốt 7
a Tính toán kích thước ống dẫn khí nóng cấp vào lò sấy8 b Tính toán lò đốt than 9
5 Tính toán lượng khí cần phối trộn 12
6 Tính toán chọn quạt của hệ thống cấp gió cho lò đốt15 7 Tính kích thước đường ống dẫn gió vào trong lò đốt than 21
8 Tính kích thước chiều dày lớp bảo ôn cách nhiệt cho đường ống dẫn khí nóng 21
9 Tính và lựa chọn loại gạch xây lò 22
a Lựa chọn vật liệu xây tường lò 23
b Xác định kích thước gạch của lò đốt than 24
c Tính kích thước cửa lò 25
d Tính gạch xây nóc lò 25
Trang 2CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA 1 LÒ ĐỐT 27 BẢNG THÔNG SỐ VẬT TƯ CHO MỘT LÒ ĐỐT 28
1 Yêu cầu
- Cần thiết kế 1 lò đốt than cho 2 lò sấy:
- Các yêu cầu điều kiện kỹ thuật đặt ra cho một lò sấy là:
- Lưu lượng gió cần là: L = 6500 ÷ 8500 (m3/h)
- Nhiệt lượng cần đạt được là: 250.000 (Kcal/h)
độ như sau: cho không khí 8 – 12 m/s, cho khí nóng 8 – 10 m/s
3 Giới thiệu và phân tích ưu nhược điểm của một số loại lò đốt thông dụng.
Trang 3- Đây là loại lò đốt đơn giản nhất, nguyên liệu chính để đốt lànguyên liệu rắn.
- Gồm 2 bộ phận chính là ghi lò (1) và buồng lửa (2), ngoài
ra còn có cửa cấp nhiên liệu (3), cửa thông gió và cửa thải xỉ(4), ngoài ra còn có các lỗ cấp gió phụ cấp 2 nếu trong điều kiện lò cần phải có
- Cấu tạo của buồng lửa: buồng lửa là không gian để cháy kiệt nhiên liệu chủ yếu là cháy các chất khí và những hạt nhiên liệu nhỏ bay theo khói Buồng lửa cần phải có kích thước thích hợp
- Xung quanh buồng lửa là các thể xây bằng gạch chịu lửa
và gạch cách nhiệt Xây bằng gạch chịu lửa có ưu điểm là nhiệt độ trong buồng lửa cao, quá trình cháy tốt nhưng tốn gạch
- Cấu tạo của ghi lò: ghi lò thủ công có các nhiệm vụ đỡ lớp nhiên liệu và thải tro xỉ đã cháy ra ngoài Do vậy ghi thủ công chia làm 2 phần: phần đỡ nhiên liệu không lọt, không rơi và phần khe hở để thông gió và thải xỉ Tỷ lệ giữa diện tích các khe hởi với tổng diện tích của ghi gọi là tỷ lệ tiết
Trang 4diện động, nó phụ thuộc vào tính chất của nhiên liệu, kích thước của hạt nhiên liệu và lượng gió cần cấp vào lò.
- Loại lò này chỉ đốt được nhiên liệu rắn Nhiên liệu được đưa vào qua cửa cấp, xếp thành lớp trên ghi lò, nhận nhiệt
từ lớp nhiên liệu đang cháy bằng dẫn nhiệt, từ buồng lửa và ngọn lửa bằng bức xạ và từ không khí nóng và sản phẩm cháy từ lớp nhiên liệu đi lên bằng đối lưu
- Sau khi nhận nhiệt, nhiên liệu được sấy nóng, sấy khô, tách chất bốc và tạo thành cốc Tro xỉ được thải ra ngoài quaghi xuống hộp thu xỉ hoặc qua cửa cập nhiên liệu, còn sản phẩm cháy ở thể khí thì hấp thụ nhiệt cùng phản ứng cháy, được đốt nóng tới nhiệt độ khá cao, có thể đạt đến khoảng
9000C, đi qua các bề mặt truyền nhiệt, truyền nhiệt cho môi chất, nhiệt độ của sản phẩm cháy giảm dần, cuối cùng có thể giảm đến khoảng 120 – 3500C trước khi thải khí ra ngoài
Trang 5• Một số biện pháp của việc cải tiến lò ghi thủ công
- Dùng ghi lật, ghi lắc hoặc ghi quay Mục đích là để thải một phần hoặc toàn bộ tro xỉ khi đã cháy xong mà giảm nhẹ được lao động cũng như cải tiến được phần nào quá trình cháy vì đã đánh tơi được lớp tro xỉ bám xung quanh hạt nhiên liệu Nói chung quá trình cháy không thay đổi nhiều sovới ghi cố định
- Ngoài phương pháp dùng ghi lật, ta còn có các phương pháp khác là dùng ghi nghiêng dồn cấp, một lớp ghi động sắp xen kẽ với một lớp ghi cố định để hổ trợ thêm quá trình cấp nhiên liệu Quá trình cháy trên ghi nghiêng không hoàn toàn giống nhau.Trên tấm ghi trượt, quá trình cháy hầu như chỉ tiến hành từ trên xuống, kết hợp với chiều trượt của tấm nhiên liệu, nên đường ranh giới giữa các vùng cháy là một mặt phẳng nghiêng
- Còn đối với ghi bậc thang luôn giữ một lượng nhiên liệu đang cháy, lại có thêm không khí nên quá trình cháy còn tiếnhành cả từ dưới lên, cũng theo mặt nghiêng vì kết hợp với chiều trượt của nhiên liệu
Trang 6• Ưu điểm của việc sử dụng ghi nghiêng và ghi bậc thang có ưu điểm là:
* Quá trình cháy trải dài theo ghi nên có thể cung cấp không khí theo từng vùng phù hợp hơn với nhu cầu của quá trình cháy
* Việc cấp nhiên liệu tương đối liên tục và nhẹ nhàng hơn
* Nhưng cũng có khuyết điểm là cấu tạo và vận hành hơi phức tạp, khó điều chỉnh nhiên liệu cấp vào để phù hợp với nhu cầu sử dụng của lò đốt
** Lò đốt bằng ghi xích
• Nguyên lý:
- Nhiên liệu được đưa đến tập trung ở phễu rồi rót lên phần đầu của ghi xích, ghi xích quay với tốc độ khá chậm, từ đó đưa nhiên liệu vào trong buồng lửa Nhiên liệu nhận nhiệt từbuồng lửa và sản phẩm cháy được sấy nóng, sấy khô, thoát chất bốc, tạo cốc và khi gặp không khí cấp 1 đưa từ dưới ghi lên thì cháy, tạo thành sản phẩm cháy và tro xỉ Tro xỉ còn lại được cái gạt xỉ gạt xuống phễu tro rồi thải ra ngoài Sản phẩm cháy đi vào buồng lửa mang theo một ít chất khí
Trang 7và hạt nhiên liệu nhỏ chưa cháy sẽ kết hợp với gió cấp 2 đưa vào từ phía trên lớp nhiên liệu và cháy kiệt.
• Ưu điểm:
- Toàn bộ công việc cấp nhiên liệu, thải tro xỉ hoàn toàn được
cơ khí hóa, lao động nhẹ nhàng hơn mà công suất có thể nâng cao và ổn định hơn
- Có thể phân vùng cấp không khí phù hợp với yêu cầu của các giai đoạn quá trình cháy nên cháy tốt mà hệ số không khí thừa không quá lớn
- Quán tính nhiệt lớn, nên làm việc ổn định tin cậy, ít bị tắt lò
- Khi vận hành, lá ghi được làm mát ở nửa chu kỳ dưới nên tuổi thọ có thể được kéo dài
- Quán tính nhiệt lớn điều chỉnh không nhạy
- Yêu cầu về nhiên liệu cao do không giải quyết được mâu thuẫn lọt gió mà không lọt nhiên liệu
- Độ tro của nhiên liệu không được quá cao
- Nhiệt độ nóng chảy của tro không được quá thấp
- Cở hạt nhiên liệu yêu cầu cao, nhất là khi đốt trên ghi thanh
** Lò đốt phun.
Trang 8- Bột nhiên liệu được gió cấp 1 thổi qua vòi phun đưa vào buồng lửa, nhận nhiệt từ buồng lửa và sản phẩm cháy được sấy nóng, sấy khô, tách chất bốc tạo cốc và bắt đầu cháy Mặt khácdưới tác dụng của quạt gió không khí được đưa vào đầy đủ, cháy kiệt các chất bóc và cốc, tạo thành sản phẩm cháy và tro
xỉ ở nhiệt độ cao
- Khi chất bốc thoát ra, dưới nhiệt độ cao gặp oxi cháy tạo thành khí trơ ngăn cách bột than với không khí
Trang 9- Khi cháy có sự tỏa nhiệt đốt nóng sản phẩm cháy và tro, khi nhiệt độ đủ cao thì tro nóng chảy thành xỉ có thể kết hợp lại với nhau thành những hạt lớn Còn những hạt xỉ lỏng lớn rơi xuốngphía đái buồng lửa, ở đó có thể thải ra ở thể lỏng gọi là phươngpháp thải xỉ lỏng , cũng có thể được làm nguội đông đặc lại rồi thải ra ngoài theo phương pháp thải xỉ khô.
- Có công suất lớn, phù hợp với các nhà máy nhiệt điện
- Có thể tự động hóa các quá trình cấp nhiên liệu, thải tro xỉ, giảm nhẹ lao động, công suất ổn định điều chỉnh nhạy bén
- Quán tính nhiệt trong buồng lửa không lớn nên dễ bị tắt lò, thường phải bố trí vòi phun dầu để hỗ trợ
- Khó dùng với lò đốt công suất nhỏ vì buồng lửa không đủ lớn
để cháy kiệt nhiêu liệu
** Lò đốt tầng sôi
Trang 10• Nguyên lý:
- Lò đốt tầng sôi có 2 loại buồng lửa chính là: buồng lửa xoáy và buồng lửa tầng sôi Trong các buồng lửa này nhiên liệu không hoàn toàn xếp theo lớp, cũng không phải cháy trong khi đi qua
cả không gian buồng lửa Nó vừa có một phần đặc điểm cháy tầng, một số đặc điểm cháy trong không gian
- Buồng lửa xoáy có thể đốt than cám nghiền thô hơn buông lửa phun Buồng lửa xoáy có dạng hình trụ, một lò hơi có thể bố trí một hoặc vài ba buồng lưa xoáy, có thể nằm ngang hoặc thẳng đứng
• Ưu điểm.
- Nhiệt độ trong buồng lửa xoáy rất cao, có thể lên đến
1700-18000C, xỉ bị nóng chảy nên thường thải xỉ lỏng ra ngoài
- Nhiệt thế buồng lửa cao, nên cháy ổn định, cháy kiệt, có thể đốt được nhiên liệu xấu, hạt tương đối thô
- Có thể cháy tốt với hệ số không khí thừa nhỏ
- Giảm được lượng tro bụi bay theo khói
• Nhược điểm:
- Cấu tạo buồng lửa phức tạp giá thành cao
- Tốn điện năng cho quạt gió cấp 2
Trang 11- Đốt cháy ở nhiệt độ cao nên lượng NOx trong khói tăng lên rất nhiều, gây ô nhiễm môi trường.
=> Kết luận chung: từ những phân tích đánh giá trên ta đưa ra
giải pháp tối ưu nhất là chọn và thiết kế lò đốt theo dạng lò đốt thủ công, đốt bằng ghi chiệu lửa cố định mà vẫn đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật mà ta đã đặt ra cho lò.
F
(m) = 550(mm)Chọn tiết diện đường kính chuẩn: d = 560mm (Theo sách Thông gió bảng 5.5)
Trang 12Tính toán kích thước ống dẫn khí nóng cấp cho 02 lò sấy
- Với kích thước của đường ống cấp vào lò sấy là d = 560 (mm)
mà 1 lò đốt thì cung cấp cho 2 lò sấy nên ta cần tính đường ống phân nhánh dựa trên công thức tổng quát thực nghiệm:D2 = 2 D1 = 2 560 = 791 (mm), Vậy ta chọn đường ống chính theo tiêu chuẩn là D = 800 (mm)
b Tính toán lò đốt than.
Tính diện tích của bề mặt ghi lò
Diện tích bề mặt ghi lò phụ thuộc vào lượng than cần đốt trong một đơn vị thời gian B và cường độ cháy của ghi R Đại lượng này được xác định theo công thức:
) ( , m2
* 7500
) / ( 250000
* 2
* 5 1
h kg kg
kcal
h kcal
=
Với k 1 =1.5 là hệ số quá tải của lò.
R – cường độ cháy của ghi, kg/m2.h
Tham khảo Bảng 3-3 Lò công nghiệp chọn R=100 (kg/m 2 h).
Trang 13Thể tích của buồng đốt có liên quan đến mật độ nhiệt thể tích qcủa buồng Đại lượng này được xác định theo công thức:
,
*
q
B Q V
t d
Q - nhiệt trị thấp của than, kJ/kg
q - mật độ nhiệt thể tích của buồng đốt, W/m3 chọn trong bảng 3-4
) / ( 10
* 300
) ( 111
* ) ( 9 0
* 7500
h
kg kg
kcal
q
B Q V
t
Trên thực tế không thể tính hết các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình cháy của nhiên liệu trong buồng đốt nên việc tính thể tích buồng đốt theo mật độ nhiệt q chỉ là giá trị gần đúng nhưng trong công nghiệp có thể chấp nhận được
Chiều cao của buồng đốt
Như đã nêu trên chiều cao buồng đốt phụ thuộc vào loại nhiên liệu dùng Căn cứ vào kết quả khảo sát và thực nghiệm đối với than antraxit Việt Nam có thể dùng một số giá trị chiều cao buồng đốt phụ thuộc vào diện tích mặt ghi trong bảng 3-5_lò công nghiệp hay ta cũng có thể xác định theo công thức:
F
V
H = , m
Với:
Trang 14V - thể tích buồng đốt, m3
F - diện tích mặt ghi, m2
Như vậy:
H = 2.5/1.4 = 1.8 m
Tính toán ghi lò ghi lò:
Ta chọn ghi lò làm bằng ghi thanh là vì:
+ Ghi thanh đúc bằng gang và được đặt trên dầm đỡ ghi, dâm
đỡ ghi được làm bằng gạch chịu lửa
+ Ghi thanh được dùng nhiều trong các buồng đốt để đốt các loại than viên có kích thước trung bình và lớn và nó đáp ứng đúng điều kiện loại than mà ta đang dùng Loại ghi này chế tạo đơn giản, thay thế dễ dàng khi bị hư hỏng
+ Ghi thanh hay ghi tấm cũng điều có khe hở ( mắt gió ) để chogió đi qua Tổng diện tích các khe hở trên mặt ghi lò gọi là mắt ghi Tỷ số giữa diện tích mắt ghi và diện tích toàn bộ mặt ghi ( kể cả mắt ghi ) gọi là tỷ lệ mắt ghi Nếu gọi f là diện tích mắt ghi và F là diện tích mặt ghi thì tỷ lệ mắt ghi là f/F Tỷ lệ này chọn phụ thuộc vào loại than và tra bảng 3-2_ Lò công nghiệp Than awngtraxit chọn f/F = 12 % => f = 0 168
100
4 1
* 12 100
+ Dựa trên nguyên liệu đầu vào của ta là than angtraxit việt nam, nên ta chọn thanh ghi chịu lửa, vật liệu là gang xám có
Trang 15các kích thước như sau Với khoảng cách giữa 2 ghi là 40 (mm)
-Tính toán nhiệt độ của lò đốt.
- Nhiệt độ lò là nhiệt độ đặc trưng, mang tính qui ước Nhiệt độ
lò không phải là nhiệt độ của nguồn nhiệt ( ngọn lửa, khối lò,
… ), cũng không phải là nhiệt độ mặt trong của tường lò , nóc lò
- Nhiệt độ lò là nhiệt độ trung bình trong không gian làm việc của lò, thường thì nhỏ hơn nhiệt độ của nguồn nhiệt và lớn hơnnhiệt độ của tường lò, nóc lò
- Nhiệt độ lò là thông số quan trọng về mặt trao đổi nhiệt và ảnhhưởng quyết định tới công nghệ gia công và chọn vật liệu thíchhợp cho việc xây lò
- Nhiệt độ lò phụ thuộc vào nhiệt độ cháy lý thuyết của nhiên liệu, phụ thuộc vào phụ tải nhiệt, phụ thuộc vào cấu trúc và sự cách nhiệt của lò
- Nhiệt độ lò được xác định gần đúng theo công thức:
Tlò = η Tlýthuyet , 0C
Trang 16- Hệ số nhiệt độ η có giá trị từ 0.65 ÷ 0.85 tùy thuộc vào kiểu lò( tra bảng 1-1_Lò công nghiệp) Vậy ta chọn η = 0.70
- T lýthuyet - nhiệt độ cháy lý thuyết của nhiên liệu 0C nhiệt độ này được tính khi sự cháy của nhiên liệu
- Đối với than antraxit nhiệt độ bắt đầu thoát chất bóc là từ 380-400 0C
- Đối với than antraxit nhiệt độ bắt đầu bắt lửa là từ 650-850 0CVậy nhiệt độ của lò là
Tlò = η Tlýthuyet = 0.7 * 850 = 600 0C-Với nhiệt độ của lò là 600 0C ta chọn nhiệt độ của vùng cháy là
650 0C để đảm bảo tính chiều dày lớp gạch chiệu lửa và gạch cách nhiệt cho an toàn và đảm bảo hiệu suất làm việc của lò
5 Tính toán lượng khí cần phối trộn:
Mô tả:
Mỗi lò sấy cần 8500 m3 khí trong điều kiện nhiệt độ của lò sấy là
2500C Trong đó đã bao gồm 02 lần trộn khí:
Lần 1: Trộn tại buồng trộn của lò sấy
Lần 2: Trộn tại lò đốt trước khí chuyển tải vào buồng trộn lò sấy.Giả sử nhiệt độ khí nóng trên đường ống là 3800C, áp suất trên
Ta có: phương trình của lưu lượng khí trên đường ống cấp gió vào
lò sấy xét trên thời gian t = 1 h như sau:
Trang 17x + y = 8500 (m3) (Phương trình 1)
Mặt khác:
Để giảm 1m3 khí từ điều kiện nhiệt độ T = 3800C, áp suất p=
200mmH2O xuống điều kiện nhiệt độ T = 2500C, áp suất p=
200mmH2O Thì ta cần xác định tỉ số thể tích khí trong điều kiện nhiệt
độ thay đổi là bao nhiêu:
- Cụ thể là
* Với thể tích khí V = x (m3), T = 3800C, trong điều kiện đẳng áp
=> khối lượng của thể tích khí từ phương trình trạng thái của khí lý tưởng
* 807 9
* 200
*
T R
V p
=
(kg)
109*103 G = 1961.4 x (Phương trình 2)
* Thể tích khí V = y (m3), T = 370C, Áp suất là 200 mm H20 = 200*9.807 N/m2
Trang 18=> khối lượng của thể tích khí từ phương trình trạng thái của khí lý tưởng
p.V = G.R.T
97 28 8314
* 807 9
* 200
*
T R
V
p =
(kg)
10618 G = 1961.4 y (Phương trình 3)
Lấy phương trình 2 chia cho phương trình 3 ta được tỉ số thể tích
khí ở điều kiện nhiệt độ thay đổi là y x = 10 , từ đó kết hợp với
phương trình 1 để xác định lưu lượng khí cụ thể ở từng nhiệt độ khác nhau
10 = y x
x +y = 8500
=> y = 772 (m3) là lưu lượng khí ở điều kiện nhiệt độ bình thường
370C và x = 7720 (m3) là lưu lượng khí ở điều kiện nhiệt độ là 380 oC
- Tương tự như trên ta tìm lưu lượng khí cần cung cấp cho lò đốttrong điều kiện nhiệt độ lò là 600 0C
- Gọi z (m3): là lưu lượng gió trên đường ống cấp gió cho lò đốtvới điều kiện nhiệt độ là 6000C
- Gọi w (m3): là lưu lượng gió trong điều kiện nhiệt độ bình thường là 370C
- Ta có phương trình của lưu lượng khí từ lò đốt tới đường ống dẫn (sau khi đã qua buồng trộn khí ở lò đốt) xét trên thời gian t = 1
h như sau:
Trang 19z + w =15440 (m3) (Phương trinh 4)
Mặt khác:
Để giảm 1m3 khí từ điều kiện nhiệt độ T = 6000C, áp suất p=
200mmH2O xuống điều kiện nhiệt độ T = 3800C, áp suất p=
200mmH2O Thì ta cần xác định tỉ số lưu lượng khí trong điều kiện nhiệt độ thay đổi là bao nhiêu:
* 807 9
* 200
*
T R
V p
=
(kg)
170*103 G = 1961.4 z (Phương trình 5)
* Thể tích khí V = w (m3), T = 370C, Áp suất là 200 mm H20 = 200*9.807 N/m2
Trang 20=> khối lượng của thể tích khí từ phương trình trạng thái của khí lý tưởng
p.V = G.R.T
G = *(600 37)
97 28 8314
* 807 9
* 200
V p
(kg)
160*103 G = 1961.4 w (Phương trình 6)
Lấy phương trình 5 chia cho phương trình 6 ta được tỉ số thể tích
khí ở điều kiện nhiệt độ thay đổi là
w
z
=1 , từ đó kết hợp với phương trình 4 để xác định lưu lượng khí cụ thể ở từng nhiệt độ khác nhau
1 =
w
z
z +w = 15440
=> w = 7720 (m3) là lưu lượng khí ở điều kiện nhiệt độ bình thường
và z = 7702 (m3) là lưu lượng khí ở điều kiện nhiệt độ là 600 oC
=> Vậy lưu lượng gió cần cấp cho lò là L = 7720 (m3/h)
PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỔN THẤT ÁP SUẤT RIÊNG ( của Risthel)
- Tuần từ tính toán(chọn đường kính ống và xác định tổn thất áp suất khi biết lưu lượng ) như sau:
- Vạch tuyến ống định hướng chạc ba sao cho lưu lượng không khí đi qua nhánh rẽ không lớn hơn lưu lượng tại nhánh thẳng của chạc ba
- Vẽ sơ đồ không gian của hệ thống đường ống, ghi lưu lượng
đã biết trên tất cả các đoạn ống Giải phương trình cân bằng tạinút để tìm lưu lượng trên tất cả các đoạn và lưu lượng chung
Trang 21- Phương trình cân bằng nút: tổng lưu lượng của các ống đi vào nút bằng tổng lưu lượng của các ống đi ra nút
- Tính vận tốc thực của không khí v (dựa vào L và d đã chọn), xác đinh áp suất động học pđ theo công thức
6 Tính toán chọn quạt của hệ thống cấp gió cho lò đốt.
- Trong hệ thống lò thường dùng quạt gió loại ly tâm để cấp gió cho lò vì loại quạt này có lưu lượng lớn và áp suất cao
- Khi chọn quạt cần dựa vào 2 thông số chính là áp suất và lưu lượng tính toán của hệ thống lò, từ đó ta tra cứu ở giản đồ chuẩn
về các loại quạt để tìm loại quạt thích hợp
- Ta có áp suất p = 200mmH20 = 200*9.81 = 1962 N/m2 nên ta chọn quạt ly tâm áp suất trung bình 1000≤ P≤ 3000 N/m2 (≈300
mm H20)
Tính toán các thông số cơ bản:
Trang 22- Lấy lượng gió thông qua các cửa lò và cửa nhìn là 25% tương ứng với L = 2000 m3/h.
- Vậy lưu lượng cần thiết cung cấp cho lò đốt là L = 7720 –
2020 = 5700 m3/h
a Tính lượng gió yêu cầu ở điều kiện tiêu chuẩn
Gọi lượng gió này là V0 ta có:
Pa – áp suất khí quyển tại nơi đặt quạt, mmHg
t- nhiệt độ không khí nơi đặt quạt, 0C
ở điều kiện tiêu chuẩn p áp suất khí quyển p = 101325 Pa (760 mmHg) ở 20.0C
273
273 40
* 760
760
* 273
) 273 (