NGHIÊN cứu THIẾT kế, CHẾ tạo THIẾT bị PHUN PHỦ NHIỆT KHÍ cầm TAY sử DỤNG ĐỘNG cơ cấp dây THAY THẾ TUỐC BIN KHÍ

Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO THIẾT BỊ PHUN PHỦ NHIỆT KHÍ CẦM TAY SỬ DỤNG ĐỘNG CƠ CẤP DÂY THAY THẾ TUỐC BIN KHÍ DESIGN AND MANUFACTURE OF HANDHELD FLAME WIRE THERMAL SPRAY EQUIPMENT WITH ELECTRICAL MOTOR FOR WIRE FEEDING IN REPLACE OF GAS TURBINE Ngô Văn Dũng1a, Lê Thu Quý1b, Ngô Trọng Bính1c, Phạm Đăng Lộc1d Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn Xử lý bề mặt - Viện Nghiên cứu Cơ khí Số - Phạm Văn Đồng - Cầu Giấy - Hà Nội - Việt Nam a ngodung85@gmail.com, bquylt@narime.gov.vn, c trongbinh2000@gmail.com, dlocctmhua@gmail.com TÓM TẮT Bài báo trình bày kết nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị phun phủ nhiệt khí cầm tay sử dụng động điện thay tuôc bin khí ứng dụng công nghệ xử lý bề mặt chi tiết máy Trên sở nghiên cứu tính toán thiết kế, nhóm tác giả chế tạo thiết bị phun phủ nhiệt với đặc tính sau: nguồn nhiệt phun tạo thành từ phản ứng oxy - khí cháy, hệ thống cấp dây phun dùng động với công suất 60 W, nguyên liệu dạng dây phun với đường kính 1,8-3,2 mm, suất phun đạt 2-5 kg/h Thiết bị sau chế tạo kiểm chứng đạt chất lượng thông qua thực nghiệm phun sử dụng số vật liệu phun phổ biến đồng, nhôm kẽm Từ khóa: phun phủ nhiệt, oxy - khí cháy, động cấp dây ABSTRACT This paper presents our research on design and manufacture of a handheld flame thermal spray equipment with wire supplying by electrical motor to replace ordinary gas turbine for applications in surface treatment technologies Based on the design calculations, the authors manufactured a flame spray equipment with the following main characteristics: heat source from reaction of oxygen and gas fuel, spray wire feed system uses an electrical motor with a capacity of 60 W, spray wire materials with diameter in a range of 1.8-3.2 mm, spray productivity of 2-5 kg/h The fabricated spray system was then tested with common wire materials (copper, aluminium, zinc) and its high performance was verified Keywords: thermal spray, oxy - fuel gas, wire feed motor ĐẶT VẤN ĐỀ Công nghệ phun phủ nhiệt phương pháp xử lý bề mặt vật liệu ứng dụng lĩnh vực kim loại, luyện kim; điện – điện tử, khí, Mục đích sử dụng công nghệ bảo vệ chống ăn mòn môi trường khí quyển, môi trường nước, tạo lớp phủ có khả làm việc điều kiện kỹ thuật đặc biệt nhiệt độ cao, chịu ma sát, sửa chữa khuyết tật vật đúc khuyết tật xuất gia công khí, tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn, xâm thực chế tạo phục hồi chi tiết máy, lớp phủ trang trí, Phương pháp phun phủ nhiệt khí dây oxi – khí cháy công nghệ phun phủ nhiệt ứng dụng rộng rãi Thiết bị có đặc điểm sử dụng nguồn nhiệt làm nóng chảy kim loại phun nhiệt lửa hỗn hợp khí oxy - khí cháy, việc cấp dây phun thông thường thực tuốc bin khí lắp đầu phun Tuy nhiên, trình cấp dây không ổn định khó hiệu chỉnh xác tốc độ cấp dây (do 129 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV khó khăn việc điều chỉnh xác tốc độ quay tuốc bin khí) dẫn đến làm giảm tính ổn định đồng hạt kim loại nóng chảy Để nâng cao tối đa hiệu sử dụng tính ổn định thiết bị giải pháp sử dụng dụng truyền động động điện thay cho tuốc bin khí việc cấp dây phun coi cải tiến đáng kể như: tốc độ cấp dây ổn định suốt trình phun, điều chỉnh tốc độ cấp dây xác nhờ điều khiển vô cấp động đưa dây, Do đó, việc nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị phun nhiệt khí cầm tay sử dụng động điện thay tuốc bin khí ứng dụng công nghệ xử lý bề mặt chi tiết máy mang lại hiệu kinh tế, nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời góp phần chủ động việc bảo dưỡng thay linh kiện phục vụ nhu cầu sản xuất THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHUN PHỦ NHIỆT KHÍ DÂY OXI – KHÍ CHÁY 2.1 Mô hình thiết kế tổng thể hệ thống thiết bị phun nhiệt khí Trên hình sơ đồ hệ thống thiết bị phun nhiệt khí oxi – khí cháy với phận như: 1- Đầu phun oxy – khí cháy, 2- Cơ cấu cấp dây phun; 3- Bộ phận cấp khí (oxy, khí cháy khí nén áp lực cao), 4- hệ thống đồ giá đỡ, đồ gá phun; 5- Bộ phận gá lô dây phun [1,2]… Trong đó, đầu phun cấu cấp dây phận quan trọng có nhiệm vụ tạo nguồn nhiệt tập trung cường độ cao phản ứng hỗn hợp oxy – khí cháy cấp dây phun ổn định suốt trình phun Hình 1: Sơ đồ kết cấu tổng thể hệ thống thiết bị phun nhiệt khí dây oxy – khí cháy • Các thông số kỹ thuật thiết bị:  Áp lực khí O : 0,3 ÷ 0,4 MPa  Áp lực không khí: 0,4 ÷ 0,6 MPa  Áp lực khí cháy: 0,1÷ 0,15 MPa  Đường kính dây phun: ϕ = 1,8 ÷ 3,2 mm  Năng suất phun: ÷ kg/h  Vật liệu phun: kim loại màu (Đồng, nhôm, kẽm) hợp kim màu  Nguồn điện đầu vào cấp dây phun: 220/240 V; 50 Hz • Đặc điểm thiết bị: [1,2] Hệ thống thiết bị phun nhiệt khí cầm tay sử dụng động điện cấp dây phun bao gồm số đặc điểm sau: 130 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV  Nguồn nhiệt phun để làm nóng chảy kim loại phun tạo thành phản ứng cháy khí oxy - khí cháy thực phận đầu súng phun  Vật liệu phun sử dụng cho thiết bị dây kim loại hợp kim có đường kính từ ϕ 1,8 ÷ 3,2 mm  Dây phun cấp bị nóng chảy trung tâm lửa khí đầu súng phun thông qua phận cấp dây truyền động động điện qua lăn đẩy dây tốc độ cấp dây điều chỉnh qua điều khiển vô cấp tốc độ động  Bộ phận cấp dây phun chế tạo tách rời kết nối với phận đầu súng phun thông qua ống dẫn dây phun, dây điều khiển cấp dây • Nguyên lý hoạt động chung thiết bị: Trên sở kết cấu tổng thể thiết bị phân tích trên, nguyên lý hoạt động hệ thống phun nhiệt khí dây oxy - khí cháy sau: [6] - Quá trình tạo nguồn nhiệt phun (ngọn lửa khí): Đây khâu quan trọng mang đặc tính riêng thiết bị định đến chất lượng lớp phủ kim loại trình phun Đầu súng phun phận có chức tạo lửa khí oxy - khí cháy với nguyên lý sau: Các nguyên liệu khí (oxy, axetylen, khí nén) từ phận cấp khí qua hệ thống đường ống dẫn khí, phận điều chỉnh lưu lượng đến buồng phân phối khí đầu súng phun Tại buồng phân phối khí này, hỗn hợp khí hòa trộn theo tỷ lệ xác định, sau dòng hỗn hợp khí cháy dịch chuyển qua đầu bép phun tạo luồng hỗn hợp khí tập trung vùng ngoại vi bép phun Thông qua phận đánh lửa, phản ứng cháy hỗn hợp khí oxy - khí cháy xảy lửa khí hình thành Nhiệt độ, chiều dài lửa khí điều chỉnh thông qua van điều chỉnh hỗn hợp khí để phù hợp chế độ phun cho loại vật liệu phun khác - Quá trình cấp liệu phun (cấp dây phun): Quá trình thực đồng thời với tạo thành lửa nhiệt khí đầu súng phun Dây phun quấn thành cuộn gá hệ thống giá đỡ dây, dẫn qua ống dẫn hướng đến cấu đẩy dây ống dẫn dây đến đầu phun Bộ phận đẩy dây truyền động động động điện thông qua hệ thống bánh lăn dẫn, lăn tỳ Nhờ có lực ép tỳ điểm tiếp xúc dây lăn cộng với mô men quay truyền từ trục đến lăn chủ động tạo nên lực đẩy dây đến miệng đầu bép phun Tốc độ cấp dây điều chỉnh thông qua điều khiển vô cấp tốc độ động cấp dây 2.2 Thiết kế phận đầu phun nhiệt khí oxy – khí cháy Bộ phận đầu súng phun nhiệt khí oxy - khí cháy có nhiệm vụ tạo nguồn nhiệt dạng lửa oxy - khí cháy làm nóng chảy vật liệu phun nhờ áp lực nguồn khí nén đẩy hạt kim loại nóng chảy bay đến bề mặt chi tiết hình thành lớp phủ bám vào kim loại Hình 2: Sơ đồ thiết kế đầu phun nhiệt khí oxy - khí cháy Cụm tay cầm Thân súng Van phân phối khí Cụm vòi phun Buồng chia khí Hệ thống ống dẫn khí 131 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Nguyên lý hoạt động đầu phun [1,7]: Khí cấp qua đường ống dẫn khí đến buồng chia khí, hỗn hợp khí oxy khí cháy chia theo tỷ lệ định nhờ cụm van phân phối Hỗn hợp khí sau hòa trộn cụm vòi phun hướng vùng ngoại vi đầu vòi thông qua lỗ khí đầu bép phun Khi mồi lửa, phản ứng cháy bắt đầu diễn lửa khí hình thành Nguyên lý hoạt động đầu phun nhiệt khí oxy - khí cháy trình bày Hình 3: Hình 3: Nguyên lý hoạt động phận đầu phun oxy – khí cháy Dây phun qua lỗ tâm đầu phun nóng chảy tác dụng nhiệt lửa khí Đồng thời áp lực luồng khí nén qua đầu phun làm phân tán đẩy kim loại nóng chảy thành hạt nhỏ bay tới bề mặt vật phun với tốc độ nhanh (khoảng 100-200m/s) tạo thành lớp phủ bám bề mặt chi tiết Sự hình thành cấu trúc lửa khí [1, 6]: Ngọn lửa khí cháy tạo trình cháy hỗn hợp oxy khí cháy (axetylen, metan, propan, butan…) Do khu vực trung tâm bép phun nơi dây phun tải vào luồng khí cháy mặt cắt bép phun nên lửa khí có hình nón với mặt cắt vành khăn Xa dần khỏi mặt cắt lửa tạo thành dòng khí nhiệt độ cao dầy dặc Luồng khí cháy nguồn nhiệt để đốt nóng, phun tăng tốc phun phủ Những hạt phun tương tác với pha khí có thành phần phức tạp, bao gồm khí cháy, sản phẩm cháy chúng, sản phẩm phân tách, oxy, nitơ Mức độ oxy hóa khử đoạn đầu luồng khí điều chỉnh dễ dàng thay đổi tỷ lệ khí cháy oxy Phản ứng cháy môi trường oxy số loại khí cháy: C H + 2,5O = 2CO + H O + 1,265 MJ/ (g.mol) CH + 2O = CO + 2H O + 0,803 MJ/ (g.mol) C H + 5O = 3CO + 4H O + 2,05 MJ/ (g.mol) C H 10 + 6,5O = 4CO + 5H O + 2,66 MJ/ (g.mol) H2 + 0,5O = H O + 0,244 MJ/ (g.mol) Bảng Nhiệt độ nóng chảy hỗn hợp khí khác [1,7] Hỗn hợp khí Nhiệt độ cháy, oC Hỗn hợp khí Nhiệt độ cháy, oC Oxy – axetylen Oxy – butan Oxy – propan Oxy – hydro 3100 3100 2760 2700 Không khí – axetylen Không khí – hydro Không khí – khí than đá 2325 2055 1530 Khi sử dụng thiết bị phun oxy – khí cháy, việc chọn lựa lửa thích hợp có ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ Những khí dùng làm khí cháy axetylen (C H ), metan (CH ), propan (C H ), butan (C H 10 ), hydro (H ) Đôi dùng hỗn hợp, chẳng hạn 132 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV prôpan - butan phản ứng cháy oxy axetylen cho lửa có nhiệt độ nóng chảy cao nên ứng dụng nhiều trình sử dụng thiết bị Như vậy, để đạt hiệu suất nhiệt cao đảm bảo đáp ứng cho thông số chế độ phun phủ, đầu súng phun oxy - khí cháy bao gồm thông số kỹ thuật sau đây: + Áp lực khí O : 0,3 – 0,4 MPa + Áp lực không khí: 0,4 – 0,6 MPa + Áp lực khí cháy (axetylen): 0,1- 0,15 MPa + Đường kính dây phun: ϕ = 1,8 - 3,2 mm 2.3 Thiết kế phận cấp dây phun [2,9] Cơ cấu cấp dây phun có nhiệm vụ dẫn dây phun từ cuộn dây đến đầu phun để thực trình phun Sơ đồ cấu tạo phận cấp dây thể Hình 4: Hình Sơ đồ cấu tạo phận cấp dây phun 1) Cụm lăn dẫn động lăn tỳ; 2) Cụm bánh trăng truyền động; 3) Thân; 4) Động liền hộp giảm tốc; 5) Bộ phận dẫn hướng; 6) Tay vặn điều chỉnh lực tỳ; 7) Các cấu định vị dẫn hướng dây phun… • Nguyên lý hoạt động cấp dây: - Động hộp số liền trục truyền chuyển động quay cho truyền bánh đến lăn đẩy dây Dây phun qua cấu dẫn hướng đến rãnh lăn tác dụng lực tỳ ép lăn tỳ mô men quay từ trục lăn tạo lực ma sát đẩy dây qua ống dẫn đến đầu súng phun - Để điều chỉnh tốc độ cấp dây, ta điều chỉnh biến tần lắp với cụm động liền hộp giảm tốc trục vít bánh vít Tùy theo kích cỡ, chủng loại dây phun mà ta đưa tốc độ cấp dây khác • Các thông số kỹ thuật cấp dây: - Bộ truyền động đẩy dây: sử dụng động điện điều chỉnh vô cấp thông qua lăn đẩy dây - Nguồn điện đầu vào cấp dây: 220/240 V; 50 Hz - Dây phun cấp ổn định với tốc độ cấp dây 100 - 700 m/h, đường kính dây sử dụng 1,8 – 3,2 mm - Kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, dễ thao tháo lắp trình thao tác vận hành 133 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV • Đặc điểm phận cấp dây: Động điện chiều gắn liền hộp giảm tốc có điều khiển chương trình số để điều chỉnh tốc độ theo yêu cầu công nghệ đề ra, dải điều chỉnh từ – 700 m/h (tốc độ cấp dây), điều khiển mềm Lực ma sát xuất suốt quãng đường mà dây qua, từ cuộn dây đến ống dẫn hướng đầu phun Mức độ ma sát việc cấp dây phụ thuộc vào chất lượng độ dài đường dẫn kết cấu nó, vào cấu hãm lắp trục đỡ lô dây, Cơ cấu hãm phải điều chỉnh để cuộn dây dừng quay dừng trình phun, không dây chạy khỏi cuộn dây làm rối dây Nhưng lực hãm lớn lăn đẩy dây bị trượt tạo nên tượng kẹt dây phải dùng lực ép (lực tỳ) lăn lớn hơn, dẫn đến dễ làm động tải Ngoài trình thao tác làm tăng lực ma sát để đường ống dẫn dây không thẳng, uốn lượn nhiều gấp khúc Lực ma sát lớn làm dây không ảnh hưởng đến trình phun chất lượng lớp phủ Hệ số ma sát tĩnh lớn hệ số ma sát động, nên khởi động động cấp dây phải có mô men quay tức thời cao Hệ thống puli phù hợp với loại đường kính dây khác từ 1,8 – 3,2 mm Hệ thống puli có loại puli chủ động bị động, puli chủ động gia công thêm rãnh côn có kích thước tương ứng với loại đường kính dây từ 1,6 đến 3,2 mm Rãnh côn có tác dụng dẫn hướng cho dây chạy thẳng vào ống dẫn dây, đồng thời không cho dây trượt khỏi puli Puli chủ động gắn với hộp giảm tốc động có tác dụng truyền chuyển động, puli bị động gắn cấu kẹp có tác dụng ép dây sát xuống puli chủ động để động chuyển động đẩy dây vào tùy thuộc chiều chuyển động động Ngoài ra, để sử dụng đa dạng loại đường kính dây khác nhau, cấu bố trí phận điều chỉnh lực ma sát lăn thông qua việc điều chỉnh lực tỳ puli bị động • Ưu điểm phận cấp dây động điện: - Ổn định tốc độ cấp dây suốt trình phun làm tăng đồng hạt kim loại nóng chảy bề mặt chi tiết dẫn đến chất lượng lớp phủ nâng cao; - Điều chỉnh tốc độ dây cách dễ dàng xác thông qua điều chỉnh tốc độ động vô cấp; - Việc bố trí phận cấp dây tách rời khỏ đầu phun góp phần làm cho kết cấu đầu súng phun nhỏ gọn hơn, giảm trọng lượng đầu phun dẫn đến việc thao tác vận hành thuận tiện THỰC NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ [1,4,8] Sau hệ thống thiết bị phun nhiệt khí oxy - khí cháy chế tạo lắp ráp hoàn chỉnh, tác giả tiến hành vận hành chạy thử nghiệm để đánh giá thông số tính kỹ thuật chất lượng lớp phủ • Vật liệu phun thử nghiệm: Dây hợp kim đồng Cu – Zn; Dây nhôm; Dây kẽm (đường kính ϕ 2.5 – ϕ mm) • Vật liệu nền: Mẫu thép CT3 đường kính ϕ 150 x 15mm • Chiều dày lớp phủ: 1mm Chế độ phun Bảng 2: Các thông số chế độ phun Phun dây hợp kim đồng Phun dây Al Phun dây Zn Cu - Zn Đơn vị đo Áp suất khí O 0,2 ÷ 0,3 0,2 ÷ 0,3 0,2 ÷ 0,3 MPa Áp suất khí C H 0,15 ÷ 0,2 0,15 ÷ 0,2 0,15 ÷ 0,2 MPa 134 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV Áp suất khí nén 0,4 ÷ 0,6 0,4 ÷ 0,6 0,4 ÷ 0,6 MPa Tốc độ cấp dây 10 ÷ 12 12 ÷ 17 15 ÷ 20 m/phút 120 120 120 mm 70 - 90 70 - 90 70 - 90 độ Khoảng cách phun Góc phun Hình 5: Hình ảnh thiết bị phun sau trình phun thực nghiệm • Đánh giá chất lượng thiết bị: - Kết cấu hệ thống thiết bị tương đối gọn nhẹ, có tính thẩm mỹ cao - Sử dụng thiết bị thao tác vận hành nhẹ nhàng, động, dễ dàng tháo lắp sửa chữa bảo dưỡng Trong trình phun không xảy tượng cháy đầu bép phun biến dạng cụm bép phun - Năng suất phun đạt tiêu suất phun thiết bị đề từ ÷ 5kg/h - Quá trình vận hành phun thiết bị cho thấy thực chức theo thông số kỹ thuật đề • Đánh giá chất lượng lớp phủ: - Lớp phủ đạt độ mịn độ đồng theo tiêu chuẩn ASTM D4541 – 02 - Đánh giá độ bám dính lớp phủ đạt chất lượng theo tiêu chuẩn thử nghiệm ASTM D4541 – 02 Bảng Kết đo độ bám dính lớp phủ (Đơn vị đo: MPa) Ghi Trung (So sánh với lớp phủ bình Thiết bị Baiker –Thụy sỹ) Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Vị trí đo Mẫu lớp phủ kẽm 4,8 4,5 4,6 4,8 4,7 4,68 Tương đương (4,5MPa) Mẫu lớp phủ nhôm 4,9 4,7 4,8 4,6 4,9 4,78 Tương đương (4,8MPa) Mẫu lớp phủ hợp kim Cu - Zn 4,2 3,9 4,6 4,4 4,5 4,32 Tương đương (4,0MPa) Tên mẫu thử 135 Kỷ yếu hội nghị khoa học công nghệ toàn quốc khí - Lần thứ IV KẾT LUẬN Qua trình nghiên cứu thiết kế chế tạo thiết bị kết hợp với thực nghiệm phun phủ số sản phẩm mẫu Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ hàn xử lý bề mặt (Viện Nghiên cứu Cơ khí), nhóm nghiên cứu thực số nội dung chủ yếu sau đây: - Nghiên cứu thiết kế, chế tạo thành công đưa vào vận hành thử nghiệm hệ thống thiết thiết bị phun nhiệt khí oxy - khí cháy sử dụng động cấp dây thay tuốc bin khí - Các kết nghiên cứu thực nghiệm đánh giá chất lượng thiết bị thông qua tiêu chí: độ ổn định trình làm việc, khả động, dễ dàng thao tác vận hành tiêu chất lượng lớp phủ LỜI CẢM ƠN Các tác giả xin chân trọng cảm ơn tài trợ Bộ Công Thương; phối hợp cộng tác đơn vị nghiên cứu ứng dụng, hội đồng tư vấn khoa học với Phòng thí nghiệm trọng điểm Công nghệ Hàn Xử lý bề mặt – Viện Nghiên cứu Cơ khí trình thực Đề tài mã số: 101.14.RD /HĐ-KHCN TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Thông, Công nghệ phun phủ bảo vệ phục hồi NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2006 [2] Lê Văn Uyển, Trịnh Chất, Tính toán hệ dẫn động khí, tập NXB Giáo dục, 2004 [3] Lê Văn Uyển, Trịnh Chất, Tính toán hệ dẫn động khí, tập NXB Giáo dục, 2004 [4] Khasui A Technica Napylenia Mashinostroenie, Moscow, 1975 [5] Miller R.A, Lowell C.R., Failure mechanism of thermal barrier coatings exposed to evaluated temperatures Thin Solid Films, 1982, Vol.95, p.265-273 [6] Zhang XC., Gong JM, Tu ST., Analysis on deposition process and residual stress in plasma spraying, Pressure Vessel Technology, 2003, Vol.20, p.33-36 [7] Teixeira V., Residual stress and cracking in thin PVD coatings Vacuum, 2002, Vol.64, p.39-45 [8] Kuroda S., Clyne TW., The quenching stress in thermally sprayed coatings Thin Solid Films, 1991, Vol.200, p.49-66 [9] Hsueh CH., Thermal stresses in elastic multiplayer systems Thin Solid Films, 2002, Vol.418, p.182-188 THÔNG TIN LIÊN HỆ TÁC GIẢ: Ngô Văn Dũng Email: ngodung85@gmail.com Điện thoại: 0978797534 Lê Thu Quý Email: quylt@narime.gov.vn Điện thoại: 0983022166 Ngô Trọng Bính Email: trongbinh2000@gmail.com Điện thoại: 0976918505 Phạm Đăng Lộc Email: locctmhua@gmail.com Điện thoại: 0977308099 136 ... đây: - Nghiên cứu thiết kế, chế tạo thành công đưa vào vận hành thử nghiệm hệ thống thiết thiết bị phun nhiệt khí oxy - khí cháy sử dụng động cấp dây thay tuốc bin khí - Các kết nghiên cứu thực... cấp dây xác nhờ điều khiển vô cấp động đưa dây, Do đó, việc nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị phun nhiệt khí cầm tay sử dụng động điện thay tuốc bin khí ứng dụng công nghệ xử lý bề mặt chi... chủ động việc bảo dưỡng thay linh kiện phục vụ nhu cầu sản xuất THIẾT KẾ CHẾ TẠO HỆ THỐNG THIẾT BỊ PHUN PHỦ NHIỆT KHÍ DÂY OXI – KHÍ CHÁY 2.1 Mô hình thiết kế tổng thể hệ thống thiết bị phun nhiệt