TÀI LIỆU TẬP HUẤN SẢN XUẤT ĐƯỜNG TINH LUYỆN RE

CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG CẦN THƠ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỤNG HIỆP TÀI LIỆU TẬP HUẤN SẢN XUẤT ĐƯỜNG TINH LUYỆN RE Hậu Giang, tháng 07 năm 2013 (Lưu hành nội bộ) PHẦN I MỤC ĐÍCH CHUYỂN ĐỔI TỪ SẢN XUẤTĐƯỜNG TRẮNG ĐỒN ĐIỀN SANG SẢN XUẤT ĐƯỜNG TINH LUYỆN CÁC CĂN CỨ ĐỂ CHUYỂN ĐỔI SANG SẢN XUẤT ĐƯỜNG RE: - Căn Quyết định số 26/2007/QĐ-TTg ngày 15 tháng 02 năm 2007 Thủ tướng Chính phủ phê duyệt quy hoạch phát triển Mía đường đến năm 2010 định hướng đến năm 2020, đến năm 2020 sản xuất đường đáp ứng đủ cho tiêu dùng nước xuất khẩu, mức sản xuất khoảng 2,1 triệu tấn, đó: đường luyện 1,5 triệu tấn, đường trắng 500.000 tấn, đường thủ công 100.000 - Căn định 124/QĐ-TTg ngày 02 tháng 02 năm 1012 thủ tướng phủ việc phê duyệt tổng thể sản xuất ngành nông nghiệp đến năm 2020 tầm nhìn đến năm 2030 có nêu chế biến đường, không xây dựng thêm nhà máy mà tập trung mở rộng công suất nhà máy có, đầu tư chiều sâu, đại hoá dây chuyền sản xuất để nâng cao hiệu suất thu hồi chất lượng sản phẩm, đầu tư thêm phần đường luyện để đáp ứng nhu cầu thị trường - Căn Thông báo số 07/TB-HĐQT ngày 27/08/2012 HĐQT Công ty cổ phần Mía đường Cần Thơ số nội dung thống họp HĐQT mở rộng ngày 24/08/2012: Hội đồng quản trị thống chủ trương đầu tư dây chuyền sản xuất đường RE Nhà máy Đường Phụng Hiệp, thống phương án sử dụng công nghệ Ấn Độ - Căn vào thực tế tình hình thị trường giá loại đường Việt Nam: đường trắng RS dồi giá bán bấp bênh thấp đường luyện RE, xuất khó khăn, tồn kho lâu Trong đường RE không đủ cho tiêu dùng nước, giá bán chênh lệch với đường trắng cao ổn định - Căn vào công suất hữu, thiết bị có Nhà máy đường Phụng Hiệp nâng cấp nhà máycó công suất ép 3000 TMN với sản phẩm đường trắng đồn điền lên thành sản xuất đường RE, thiết bị cung cấp Hơi cung cấp Điện hữu nhà máy đáp ứng đủ theo yêu cầu công nghệ sản xuất đường RE với lực sản xuất khoảng 500 tấn/ngày, không tốn chi phí cho việc đầu tư thiết bị này, chi phí điện cho trình sản xuất đường RE - Căn điều kiện tài nguyên, điều kiện tự nhiên, sách Nhà nước liên quan nay, tỉnh Hậu Giang nói riêng khu vực Đồng sông Cửu Long nói chung, việc đầu tư nâng cấp nhà máy đường Phụng hiệp, thành nhà máy sản xuất đường RE thích hợp, định hướng nhà nước xu hướng phát triển ngành Mía đường khu vực VỀ TÌNH HÌNH THỊ TRƯỜNG TIÊU THỤ: - Theo Hiệp hội Mía đường Việt Nam, niên vụ sản xuất 2012/2013, giá đường tinh luyện RE giữ ổn định chênh lệch khoảng 2.500-3.000 đ/kg so với đường trắng đồn điền Đây mức chênh lệch cao kỳ năm trước chênh lệch khoảng 500 đ/kg Do sản xuất đường tinh luyện RE phù hợp với tình hình nước giai đoạn - Hiện có 9/38 nhà máy đường công ty SBT, BHS, LSS, NIVL, La Ngà, Việt Đài Tate & Lyle sản xuất đường RE với sản lượng chiếm khoảng 30% tổng sản lượng đường sản xuất; nhu cầu sử dụng lại cao nên đường RE tiêu thụ ổn định, tồn kho cạnh tranh với đường nhập lậu RS - Ngoài ra, theo thống kê thị trường tiêu thụ sản phẩm đường RE Việt Nam năm qua cho thấy giá bán buôn sản phẩm cao, nói đầu tư vào sản xuất sản phẩm RE định hướng đắn thời điểm - Ngành mía đường sản xuất có tính mùa vụ Thông thường nhà máy hoạt động khoảng tháng/năm vào quý quý hàng năm.Số đường lại lưu trữ kho để phục vụ cho nhu cầu năm.Vì vậy, chi phí tồn kho ngành lớn hiệu hoạt động nhà máy không cao.Đây vấn đề cần quan tâm nhiều cho nhà máy sản xuất đường RS, thời gian tồn kho lâu làm cho chất lượng đường giảm đáng kể tác động ngược lại hàm lượng sunfur lại sản phẩm đường RS, sản phẩm đường RE vấn đề không xảy - Lịch sử ngành mía đường Việt nam cho thấy mía đường ngành có tính chu kỳ xấp xỉ năm với giá lợi nhuận Chu kỳ Việt Nam mà phổ biến giới Hiện giá ngành mía đường mức thấp chu kỳ, dự báo năm tới giá đường tăng mạnh trở lại, nên việc đầu tư sản xuất đường RE vào thời điểm tốt nhất, sản phẩm sản xuất tận dụng hội kinh doanh đạt đỉnh cao thời gian tới HÌNH THỨC& QUY MÔ ĐẦU TƯ : Hình thức đầu tư nâng cấp Nhà máy đường Phụng Hiệp từ sản xuất đường RS với suất ép 3000 TMN thành nhà máy sản xuất đường tinh luyện RE với công suất lựa chọn 350 đường RE/ngày giai đoạn mở rộng công suất lên 500 đường RE/ngày năm tới Với công suất phù hợp với tình hình tài hoạt động quản lý, địa điểm xây dựng công trình PHẦN II KỸ THUẬT SẢN XUẤT ĐƯỜNG RE Mô tả sản phẩm: Các thông số tiêu chuẩn chất lượng đường tinh luyện yêu cầu công nghệ cho công đoạn làm sản xuất đường RE sau: STT Thông số Sự giảm độ màu sau qua HT lắng hồi dung Sự giảm độ màu sau qua cột trao đổi ion Dung lượng nước muối thu hồi Độ pol đường tinh luyện Độ ẩm đường tinh luyện Độ màu đường tinh luyện (R1 + R2+ R3) Tro Đường khử 10 Đơn vị tính % % % % % IU Giá trị 35-40 70-75 >90 ≥ 99.8 ≤0.04 ≤ 30 % ≤ 0,02 % ≤ 0,04 m /hour T/ngày 25 ≥ 350 Đầu vào hồi dung đường thô (62 Bx) Công suất đầu đường tinh luyện Để sản xuất đường RE đạt chất lượng đòi hỏi đường thô nguyên liệu đầu vào có giá trị thông số kỹ thuật sau đây: STT Thông số Polarization Độ pol Moisture Độ ẩm Conductivity ash Tro dẫn điện Reducing sugar Đường khử Colour Độ màu Starch Tinh bột Dextran Dex-tran Sulphite Sun-phite ĐVT % % % % IU ppm ppm ppm Giá trị ≥ 98.50 ≤ 0.6 ≤ 0.15 ≤ 0.2 Below (Dưới) 1000 Below 100 Below 100 Nil (0) Với cấu tiêu chuẩn sản phẩm sản phẩm theo tiêu chuẩn Đường trắng tinh luyện TCVN 7968:2008, so với sản phẩm đường RS dây chuyền sản xuất cũ sản phẩm có nhiều ưu điểm hơn, phù hợp với xu hướng tiêu dùng (sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm) Công nghệ sản xuất: Để sản xuất đường RE nước ta sử dụng trực tiếp từ nước mía chế biến được, mà phải sử dụng nguyên liệu từ đường thô Do đó, muốn từ mía sản xuất đường RE trước tiên phải sản xuất đường thô, sau từ đường thô sản xuất mua bên quậy hồi dung lại xử lý bước làm để chế biến đường RE có chất lượng cao * Sản xuất đường thô theo quy trình sau: Mía Xử lý Đốt lò sinh Ép trích ly Nước mía hỗn hợp Bã mía Định lượng Sữavôi Gia vôi sơ (pH = 6.0-6.6) H3PO4 Bã bùn Gia nhiệt (t = 70-75 oC) o Gia vôi (pH = 7.8-8.2) Sữavôi Lọc bùn Nước mía lọc Gia nhiệt (t = 100-105 oC) o Lắng ( lắng chìm) Gia nhiệt (t = 110-115 oC) Chè bùn Nước mía o Bọt H3PO4 Chè lọc sau lắng Bốc Lắng chè lọc Canxi Saccharate Chất trợ lắng Canxi Saccharate H PO Chất trợ lắng Mật chè thô (si rô thô) Bọt Lắng mật chè Mật chè tinh (si rô tinh) Nấu đường hệ A-B-C hệ A-C Ly tâm Hình Quy trình công nghệ sản xuất đường thô từ nguyên liệu mía * Thuyết minh quy trình: Đường thô Thùng quậy magma & hồi dung đểsản xuất đường RE Mía chở đến nhà máy ghe cẩu lên cân cân trọng lượng đưa sang bàn lùa mía để tiếp mía xuống băng tải Sau qua khỏa bằng, mía băng tải đưa qua dao băm mía để xử lý xé tơi thành mảnh nhỏ nhằm phá vỡ cấu trúc mía, giúp cho trình ép trích ly dễ dàng Mía sau qua dao băm đưa vào hệ thống 05 máy ép để ép trích ly nước mía nhờ băng tải cao su vận chuyển, băng tải cao su có bố trí máy tách sắt để tách sắt lẫn mía nhằm tránh gây hư hỏng cho máy ép.Tại công đoạn ép áp dụng phương pháp ép có thẩm thấu kép để nhằm trích ly triệt để đường tế bào mía Nước mía ép từ máy ép máy ép gom chung vào thùng chứa nước mía hỗn hợp để bơm lên lược sàn cong lọc tách vụ bã, vụn bã đưa chung với bã mía sau máy ép 1, nước mía ép máy ép sử dụng để thẩm thấu cho phần bã ép sau máy ép 1, nước mía máy ép dùng thẩm thấu cho bã sau máy ép 2, nước mía máy ép sử dụng để thẩm thấu cho bã mía sau máy ép 3, riêng bã mía sau khỏi máy ép sử dụng nước nóng có nhiệt độ 60-80 oC để thẩm thấu Nước mía sử dụng sau trình ép gọi nước mía hỗn hợp sau đưa qua công đoạn làm nấu đường thô Bã mía sau ép kiệt đạt độ ẩm 52%, Pol bã ≤ 2.5% băng tải bã đưa qua lò để đốt sinh hơi, nhiệt đưa qua turbine phát điện, turbine ép, turbine cấp nước phần đưa sang giảm ôn, giảm áp sử dụng cho công nghệ Nước mía hỗn hợp thu từ công đoạn ép mía (có pH = 4-4.5) sau định lượng cho vào thùng chứa, nước mía bổ sung acid Phosphoric (H3PO4) 85% với liều lượng thích hợp sữa vôi vào để đạt đến pH = 6.0-6.6, sau gia nhiệt lần đạt 70-75 oC nhằm tạo điều kiện cho chất nước mía phản ứng với vôi tạo kết tủa CaCO3, Ca3(PO4)2… đồng thời tiêu diệt vi khuẩn tránh chuyển hóa đường Saccharose Sau nước mía gia vôi đạt đến pH = 7.8-8.2 để tạo kết tủa hấp phụ tạp chất, chất keo, chất màu…và đưa qua gia nhiệt lần đạt 100105oC Mục dích gia nhiệt lần phản ứng xảy hoàn toàn làm giảm độ nhớt dung dịch tạo điều kiện thuận lợi cho lắng Trước vào thiết bị lắng, nước mía qua thiết bị tản nhiệt để loại bỏ không khí lẫn dung dịch nước mía tránh xáo trộn lắng, giúp cho trình lắng nhanh đạt hiệu tốt Sau qua tản nhiệt, nước mía đưa vào thiết bị lắng chìm, thiết bị lắng chìm có bổ sung chất trợ lắng vào dung dịch nước mía để hỗ trợ kết khối kết tủa lắng xuống nhanh Trong trình lắng, dung dịch nước mía tách thành phần: - Nước mía (hay chè trong) đưa gia nhiệt bốc - Nước bùn đưa sang thiết bị lọc bùn, nước mía lọc đưa sang lắng để tách tạp chất, thiết bị lắng có bổ sung thêm H 3PO4, Canxi saccharate để tạo kết tủa hấp phụ chất màu chất keo với tạp chất có dung dịch, chất trợ lắng bổ sung vào để liên kết phần kết tủa thành khối lớn giúp nhanh Sau lắng xong phần nước mía lắng đưa gia nhiệt phần bã đưa thùng nước bùn để lọc lại, phần bã bùn lọc đưa làm phân hữu Nước mía thu sau lắng chìm đưa gia nhiệt lần đạt 110o 115 C nhằm mục đích nâng cao khả tự bốc dung dịch tiêu diệt vi sinh vật có nước mía đưa vào hệ thống bốc chân không gồm hiệu bốc Tại chè từ Bx = 13-15% cô đặc thành mật chè thô (hay gọi si rô thô) có nồng độ Brix đạt 55-65% Mật chè thô sau đưa vào hệ thống lắng để tách tạp chất lại, chất keo chất màu nhờ kết tủa tạo thành bổ sung vào dung dịch H3PO4, Canxi saccharate chất trợ lắng Mật chè thu sau trình lắng gọi mật chè tinh (hay si rô tinh) đưa sang công đoạn nấu đường thô, bã thu hồi đưa thùng chứa nước bùn để lọc thu hồi đường Nấu đường thô thực theo phương thức nấu 03 hệ A, B, C 02 hệ A-C tùy vào chất lượng nguồn nguyên liệu Quy trình Nấu – Trợ tinh – Ly tâm hệ tương ứng độc lập - Mật chè tinh, đường B đường C hồi dung, mật loãng A sử dụng cho nấu đường A - Mât A loãng, A nguyên sử dụng cho nấu đường B - Mật A nguyên, Mật B loãng C (nếu có) sử dụng để nấu đường C Sản phẩm đường A đường thô đưa đến thùng quậy hồi dung để sản xuất đường RE, đường B C sau ly tâm quậy hồi dung bơm thùng chứa để nấu đường A, loại mật sử dụng để nấu lại mô tả bơm thùng chứa tương ứng, mật C mật cuối bơm qua bồn chứa mật rỉ để bán sử dụng cho sản xuất cồn, bột ngọt… Để sản xuất đường RE từ đường thô giới có nhiều giải pháp công nghệ để thực Tuy nhiên, Nhà máy đường nước ta chủ yếu sử dụng phương pháp làm dung dịch hồi dung để sản xuất đường RE, phương pháp cacbonat hóa phương pháp phosphate hóa Lắng chìm (sx đường thô) Nước * Quy trình sản xuất đường RE theo phương pháp Cacbonat: Nấu đường A (đường thô) Mật R3 Hình Quy trình sản xuất đường RE theo phương pháp cacbonat hóa Theo phương pháp tác dụng tẩy màu dung dịch hồi dung trước hết nhờ tạo chất kết tủa có tính hấp phụ bổ sung sữa vôi CO vào dung dịch hồi dung công đoạn cacbonat hóa: Ca(OH)2 + H2CO3 → CaCO3↓ + 2H2O Các kết tủa hình thành dạng hạt, bao giữ chất màu chất keo, lọc bỏ dễ dàng, giúp tăng thêm đáng kể hiệu làm Các công đoạn khử màu kết tinh quy trình tương tự phương pháp phosphate hóa (sẽ trình bày chi tiết phần sau) *Quy trình sản xuất đường RE theo phương pháp Phosphate: Theo phương pháp bước sản xuất RE sau: Bước 1:Tiếp nạp hòa tan nguyên liệu đường thô Hình Thiết bị hồi dung lược dung dịch hồi dung Nguyên liệu đường thô từ phân xưởng sản xuất đường thô chuyển xuống thùng hòa tan đường thô để tạo thành dung dịch nước đường nguyên có Bx ≤65%, nhiệt độ ≈ 60oC Sử dụng nước lấy chủ yếu từ thùng chứa để hòa tan đường bổ sung nước từ bàn lọc cần thiết không đủ nước cần hòa tan nhanh đường bổ sung thêm nguồn nước nóng từ nước ngưng tụ Sirô từ thùng hòa tan chảy tràn qua thùng chảy tràn bơm, bơm lên thùng chờ hóa chế chuẩn bị cho giai đoạn xử lý hóa chế Ở có tuần hoàn sirô đường nguyên thùng hòa tan đường thô nhờ đường ống hoàn lưu gần bơm có tượng đường chưa hòa tan hết thùng chảy tràn, công đoạn có lắp hệ thống điều khiển tự động để điều chỉnh nồng độ Bx cho Bx theo yêu cầu.Ngoài ra, giai đoạn sử dụng bơm định lượng Enzyme thủy phân tinh bột (do vôi hóa thông thường giai đoạn hóa chế loại trừ tinh bột gây khó lọc kết tinh ảnh hưởng đến thành phẩm sau nên việc sử dụng axít phosphoric để để loại bỏ tinh bột cần hỗ trợ thêm Enzyme αAmylase để vừa đạt hiệu lọc, chất lượng thành phẩm tốt mà chi phí thấp) Sau hồi dung lược lại hệ thống thiết bị lược rung (Vibro screen) để tách hầu hết tạp chất không tan khỏi dung dịch Hồi dung sau lược đưa đến khâu lắng hồi dung chứa thùng trung gian để cung cấp hồi dung ổn định cho giai đoạn xử lý Bước 2:Lắng hồi dung Hồi dung đưa thùng chứa có dạng hình trụ đứng trang bị cánh khuấy bên nhằm khuấy trộn hỗn hợp hồi dung với chất tẩy màu cấp từ bơm định lượng Thông thường dung dịch hỗn hợp có nồng độ dao động từ 60–65% nhiệt độ từ 60–70 oC - Hỗn hợp hồi dung bơm bơm tới thiết bị gia nhiệt (01 thiết bị vận hành 01 thiết bị dự phòng) để gia nhiệt hỗn hợp tới nhiệt độ T = 85–87 oC chuyển đến thiết bị phản ứng - Các hoá chất gồm: Canxi Sacarate axit Phosphoric bơm định lượng bổ sung vào trực tiếp đường ống vào thiết bị phản ứng, chất trợ lắng bơm định lượng bổ sung vào đường ống thiết bị phản ứng Hỗn hợp dung dịch hoà trộn với hệ thống tạo bọt khí tiếp tục cấp vào đáy thiết bị lắng - Thiết bị lắng có dạng hình trụ đứng trang bị cánh khuấy cánh gạt bọt thiết bị phản ứng chất kết tủa hình thành hấp phụ tạp chất liên kết với bọt khí tạo khối vật chất có tỷ trọng nhẹ tỷ trọng dung dịch nên lên bề mặt dung dịch (còn gọi bã nổi), dung dịch mật chè lắng xuống đáy thiết bị rút nhờ hệ thống van măng xông rút nguyên liệu Bã cấp tới thùng chứa để xử lý lại, dung dịch mật chè xả vào thùng chứa để cấp cho công đoạn Hình Sơ đồ công nghệ công đoạn hồi dung đường thô, lược lắng hồi dung Các thông số cần kiểm soát trình sau: Dung dịch Canxi Saccarate chuẩn bị thùng pha có cánh khuấy, bơm định lượng bổ xung Canxi Saccarate vào dung dịch hồi dung đảm bảo pH dung dịch sau thiết bị phản ứng đạt pH = 5,8-6,3 (liều lượng định cụ thể phụ thuộc điều kiện thực tế vận hành) Còn acid Photsphoric có nồng độ 85% cho cho trực tiếp (hoặc pha loãng) vào thùng chứa hoá chất, dùng bơm định lượng bổ xung acid Photsphoric vào dung dịch hồi dung với lưu lượng đảm bảo hàm lượng P2O5 đạt 100-400 ppm so với hàm lượng chất khô có mật chè (sẽ định cụ thể phụ thuộc điều kiện thực tế vận hành) Chất trợ lắng được chuẩn bị thùng pha có cánh khuấy sau chuyển xuống thùng chứa với nồng độ khoảng 0,1%, dùng bơm định lượng để bổ sung chất trợ lắng vào dung dịch hồi dung với lưu lượng vào khoảng 10-20 ppm so với hàm lượng chất khô có mật chè Còn chất tẩy màu cho trực tiếp vào thùng chứa hoá chất, dùng bơm định lượng để bổ sung chất tẩy mầu vào dung dịch hồi dung với lưu lượng vào khoảng 100-500 ppm so với hàm lượng chất khô có hồi dung Nhiệt độ mật chè trước vào thiết bị phản ứng cần phải nâng từ nhiệt độ 65–70 oC lên nhiệt độ 80-87 oC với mục đích làm tăng tốc độ phản ứng làm giảm độ nhớt dung dịch mật chè Việc ổn định lưu lượng hồi dung trình yếu tố quan trọng đảm bảo hiệu làm việc hệ thống,nên để trì ổn định thông số lưu lượng, nồng độ hồi dung vào hệ thống lắng nổi, biện pháp khống chế ổn định từ công đoạn hoà tan đường thô việc điều chỉnh lưu lượng nồng độ mật chè hồi dung sở để kết vận hành đảm bảo yêu cầu Do thực công việc thông qua Hệ thống tự động điều khiển lắp đồng với thiết bị Hệ thống làm hồi dung: Hình Lắng hồi dung Tại khâu phốt phát hóa, nước đường thô hồi dung đưa đến hệ thống làm hồi Ưu điểm bật công nghệ phosphat hoá toàn thiết bị cho công đoạn đơn giản, dể dàng tự động hoá cao,chi phí lắp đặt thiết bị thấp, thích hợp với trình độ kỹ thuật Việt Nam trình độ tay nghề công nhân nhà máy đưa nhà máy vào vận hành, sửa chữa bảo dưỡng thiết bị sau Các thông số cần kiểm soát trình vận hành: - Chiều dầy lớp bọt - Tốc độ khối kết -pH mật chè thiết bị lắng - Nhiệt độ mật chè sau gia nhiệt - Nồng độ chất khô mật chè - Mức thùng chứa mật chè thô - Chất lượng mật chè để điều chỉnh loại hoá chất cho phù hợp Bước 3: Lọc dung dịch Hồi dung tinh sau đưa qua hệ thống Lọc đa cấp tĩnh nhằm loại bỏ chất rắn lơ lửng khỏi dung dịch hồi dung sau lắng mà hệ thống lắng không thực Tại dung dịch loại bỏ tạp chất lơ lửng dạng mịn (các phân tử lơ lửng với kích thước trung bình nhỏ 0.5mm) chưa loại bỏ công đoạn lắng vật liệu lọc có kích thước khác Hình Lọc đa cấp sơ đồ hệ thống điều khiển Hình 7.Sơ đồ công nghệ công đoạn lọc đa cấp khử màu trao đổi ion Kết cấu hệ thống lọc túi sâu, chất liệu lọc bao gồm cát, tảo cát sợi.Các lỗ thấm hình thành khe túi lọc.Tạp chất lơ lửng vào vật liệu lọc phân tử lơ lửng bị giữ bên khe sức hút va chạm (đó sức ì quán tính kết hợp với sức căng bề mặt) Do giới hạn kích thước túi, lọc túi sâu thích hợp cho việc lọc chất lỏng khí ga mà có chứa phân tử lơ lửng, thông thường nhỏ 1% tỉ lệ tổng chất rắn lơ lửng Sau dung dịch qua hệ thống chất rắn lơ lửng giữ lại bề mặt vật liệu lọc, dung dịch Định kỳ hệ thống súc rửa để làm bề mặt lọc Bước 4: Lọc kiểm tra Dung dịch sau qua hệ thống Lọc, tiếp tục qua hệ thống lọc kiểm tra để loại bỏ phần tử lơ lửng có kích thước 70 micron trước đưa dung dịch vào cột trao đổi ion để khử màu Bước : Khử màu dung dịch Sirô từ thùng chứa qua bơm bơm lên cột Resin để thực trình trao đổi ion để khử màu Quá trình tẩy màu nhựa resin thực với nồng độ Bx=58–60%, nhiệt độ vận hành từ 80–85oC Các hạt nhựa sử dụng dạng Clorua (Cl-) nên chất hữu Anion cao phân tử ưa nước chất màu, nhựa hấp phụ giải hấp dễ dàng qua trình tái sinh dung dịch kiềm muối ăn thông thường ( NaCl 10 % + NaOH 0,5% ) sau thời gian cần xử lý phục hồi Acid Clohydric HCl % để loại bỏ ion kim loại Kỹ thuật trao đổi ion thay phương pháp khử màu truyền thống, xử lý than hoạt tính, giúp giảm chi phí vận hành Phương pháp có dụng bổ trợ với trình phosphat hóa cacbonat hóa Nó hoạt động cách đưa đường hồi dung tiền xử lý qua kết hợp đặc biệt Cột resin trao đổi ion Những resin có khả hấp thụ tiền chất màu Resin tác dụng tái sinh cách có hiệu dung dịch muối natri clorua kiềm Hình Hệ thống trao đổi ion dung dịch khử màu trao đổi ion Các lợi ích khử màu trao đổi ion: - Công suất khử màu cao - Hiệu suất cao - Hấp phụ tốt - Nhu cầu không gian Nguyên lý khử màu trao đổi ion: Resin trao đổi ion thường xem giống chất điện phân Hầu hết chế tạo từ polymer stiren hoạt hoá với nhóm chức khác Resin trao đổi anion hoạt hoá nhóm chức dương NH4+ Khi tiếp xúc với hoá chất, resin trao đổi ion phản ứng theo phản ứng hoá học axit-bazơ đơn giản Đối với resin trao đổi anion mạnh: NaCl+ OH - R Cl - R+ NaOH Theo tập trung tương đối ion khác dung dịch lực resin ion này, resin trao đổi ion bị no (từ trái sang phải phía trên) tái sinh (từ phải sang trái phía dưới) Người ta thường cho rắng việc khử màu đường resin trao đổi ion kết loại phản ứng khác Một phản ứng trao đổi ion chất nhuộm màu hầu hết sạc âm với pH kiềm nhóm chức resin Một tương tác kị nước phần không cực chất nhuộm màu ma trận resin styren Sự hấp phụ bên lỗ hạt resin chất màu mối liên hệ phân tử lượng kích thức lỗ Chi tiết chu kì vận hành: Chu kì vận hành nối tiếp thiết bị khử màu trao đổi ion thông thường bao gồm chuỗi sau Nhiệt độ tất chất lỏng phải điều chỉnh từ 80 đến 85°C tất chuỗi 1.Pha – bắt đầu 2.Khâu I: làm bóng cho qua lần thứ 3.Khâu II: khử màu lần đầu cho qua lần thứ 4.Pha - ngưng 5.Rửa ngược 6.Tái sinh 7.Rửa chậm 8.Rửa nhanh Chờ BRINERECOVERYSYSTEM (Hệ thống thu hồi muối): Hình 10 Hệ thống thu hồi nước muối Các lợi ích hệ thống thu hồi muối: - Giảm thể tích xử lý nước thải - Giảm chất hữu xử lý nước thải - Giảm việc tiêu tốn nước - Tiết kiệm nhiệt lượng - Giảm chi phí sử dụng quay vòng: Muối Soud Giảm chi phí khâu chuẩn bị Mô tả quy trình: Hệ thống thu hồi muối vận hành sở tách biệt có chọn lựa chất màu, hỗn hợp cao phân tử… giữ lại muối thông thường để tái sử dụng Một màng lọc cực nhỏ sử dụng cho mục đích Hình 11 Qui trình công nghệ hệ thống thu hồi nước muối Nước muối sử dụng làm lạnh 35˚ – 45˚C thiết bị trao đổi nhiệt qua chuỗi lọc để loại bỏ tất tạp chất lơ lửng.Một axit dùng để trung hoà đến pH mong muốn Muối thấm qua thu hồi ~ 65 % mà bảo tồn nước để giảm nước thải Sau đưa đến thùng chứa quay trở lại quy trình sản xuất Chất lọc có chứa chất màu tạp chất khác đưa đến bồn chứa mật đưa vào tro lò Bước : Nấu đường Vì mong muốn sản xuất toàn đường tinh luyện đầu có độ màu [...]... khi độ tinh khiết của mật cuối vượt trên ngưỡng quy định trước thì nó sẽ được đưa lại khu nấu đường thô để nấu tiếp Hình 9.Sơ đồ công nghệ công đoạn nấu đường, ly tâm và đóng gói đường RE Quá trình nấu đường có thể thực hiện như sau: Sirô tinh luyện từ thùng chờ nấu được hút vào các nồi đường để nấu đường non R1 Chân không nấu đường tại đồng hồ đạt từ 600–650 mmHg, nhiệt độ tại đồng hồ 70–75 oC .Đường. .. chuyển sang sản xuất đường RE từ các thiết bị hiện hữu của Nhà máy thì chỉ cần đầu tư thêm một số thiết bị chính như: Thiết bị cho Khu tinh luyện, đầu tư thêm các máy ly tâm đường tinh luyện, nồi nấu đường R1, khu cấp đường thô bổ sung và một số thiết bị phụ trợ kèm theo Dự án sẽ tận dụng lại các thiết bị hiện hữu của nhà máy đã nâng cấp như: Khu cán ép, Lò hơi, Phát điện, Khu hoá chế, Nấu đường, Ly... quay trở lại quy trình sản xuất Chất lọc được có chứa chất màu và các tạp chất khác được đưa đến bồn chứa mật hoặc đưa vào tro của lò hơi Bước 6 : Nấu đường Vì mong muốn là sản xuất toàn bộ đường tinh luyện đầu ra có độ màu ... nghệ sản xuất: Để sản xuất đường RE nước ta sử dụng trực tiếp từ nước mía chế biến được, mà phải sử dụng nguyên liệu từ đường thô Do đó, muốn từ mía sản xuất đường RE trước tiên phải sản xuất đường. .. Phụng Hiệp từ sản xuất đường RS với suất ép 3000 TMN thành nhà máy sản xuất đường tinh luyện RE với công suất lựa chọn 350 đường RE/ ngày giai đoạn mở rộng công suất lên 500 đường RE/ ngày năm tới... hành nội bộ) PHẦN I MỤC ĐÍCH CHUYỂN ĐỔI TỪ SẢN XUẤTĐƯỜNG TRẮNG ĐỒN ĐIỀN SANG SẢN XUẤT ĐƯỜNG TINH LUYỆN CÁC CĂN CỨ ĐỂ CHUYỂN ĐỔI SANG SẢN XUẤT ĐƯỜNG RE: - Căn Quyết định số 26/2007/QĐ-TTg ngày