THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN BỘT CÁ – CÔNG TY TNHH QUỐC HIỆP, CÀ MAU Q = 80 m3/ngđ

Nước thải sản xuất tại Nhà máy chế biến bột cá – Công ty TNHH Quốc Hiệp có đặc trưng ô nhiễm hữu cơ cao. Dưới tác dụng của các VSV có trong nước chúng sẽ phân hủy các chất hữu cơ dễ bay hơi tạo ra các khí sinh học có mùi hôi thối.

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DÂN LẬP VĂN LANG

Khoa Công Nghệ & Quản Lý Môi Trường

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

CHO NHÀ MÁY CHẾ BIẾN BỘT CÁ – CÔNG TY TNHH QUỐC HIỆP, CÀ MAU

Q = 80 m 3 /ngđ

Khóa Luận Tốt Nghiệp

SVTH : Lê Trọng Cảnh LỚP : K 11 M

GVHD: GS.TS Nguyễn Đức Cảnh

Th.S Lê Thị Kim Oanh

Niên khóa : 2005 - 2009

Trang 2

Nội Dung

Trình

Bày

1 Tổng quan về Nhà máy

2 Cơ sở đề xuất Công Nghệ Xử Lý Nước Thải

3 Lựa chọn Công Nghệ Xử Lý Nước Thải

4 Kết Luận và Kiến Nghị

Trang 3

1 Giới thiệu chung

I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN BỘT CÁ

Tên công ty: CÔNG TY TNHH QUỐC HIỆP

Tên dự án: NHÀ MÁY CHẾ BIẾN BỘT CÁ

Địa chỉ: Số 149, khu vực 5, Thị trấn Sông Đốc, huyện Trần Văn Thời, tỉnh Cà Mau

Công suất: 80 tấn nguyên liệu/ngày (22 tấn thành

phẩm/ngày)

Giấy phép đăng ký kinh doanh số 6102000218 do Sở Kế Hoạch – Đầu Tư tỉnh Cà Mau cấp lần đầu ngày 28/07/2005

Trang 4

2 Quy trình sản xuất

I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN BỘT CÁ

Nguyên liệu cá Lò hấp và Sấy

Hệ thống làm nguội

Lưu kho Bán

Trang 5

1 Cơ sở lựa chọn Công nghệ xử lý

II CƠ SỞ ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

• Nước thải sản xuất bao gồm nước khử mùi, nước do dịch

cá tiết ra, nước rửa sàn khu vực chứa nguyên liệu, nước vệ sinh máy móc Ngoài ra còn một lượng nước thải nhỏ từ các lò hơi và nước thải từ hệ thống xử lý khí

• Toàn bộ nước thải sản xuất theo mương dẫn tập trung lại

và được sục khí, giảm nhiệt độ rồi đưa vào hệ thống xử lý nước thải

QSX = 65 m3/ngày.đêm

F = 260 (m2)

Trang 6

1 Cơ sở lựa chọn Công nghệ xử lý

• Nước thải sản xuất tại Nhà máy chế biến bột cá – Công ty TNHH Quốc Hiệp có đặc trưng ô nhiễm hữu cơ cao Dưới tác dụng của các VSV có trong nước chúng sẽ phân hủy các chất hữu cơ dễ bay hơi tạo ra các khí sinh học có mùi hôi thối

• Do vậy, nhất thiết phải xử lý lượng nước thải này (cùng với phần nước thải sinh hoạt) để đảm bảo nước sau xử lý thải vào nguồn tiếp nhận (sông Ông Đốc) đạt TCVN 5945:2005, loại B

Trang 8

2 Đề xuất các phương án XLNT cho Nhà máy

• Đặc điểm nước thải của ngành chế biến thủy hải sản nói chung và của Nhà máy chế biến Bột cá – Công ty TNHH Quốc Hiệp – Cà Mau nói riêng là có sự ô nhiễm hữu cơ cao với các chỉ tiêu đặc trưng cho sự ô nhiễm hữu cơ như BOD, COD khá cao và các chỉ tiêu nước thải khác của công ty đều vượt quá tiêu chuẩn cho phép xả vào môi trường

• Với tỉ lệ BOD : COD là 0,67 thì công nghệ phù hợp để xử

lý nước thải cho Nhà máy là công nghệ xử lý sinh học

Trang 9

2 Đề xuất các phương án XLNT cho Nhà máy

 Do đặc điểm nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải khá cao nên phải sử dụng kết hợp xử lý sinh học với sự tham gia của

vi khuẩn kỵ khí và vi khuẩn hiếu khí.

 Áp dụng công trình xử lý sinh học kỵ khí kết hợp với hiếu khí có lợi hơn cả về kinh tế lẫn hiệu quả xử lý.

 Tuy nhiên, các công trình xử lý cần phải cân nhắc, lựa chọn sao cho phù hợp với điều kiện thực tế Với điều kiện thực tế của Công ty Quốc Hiệp có thể áp dụng một trong hai công nghệ sau:

Trang 10

Phương án 1:

Đường nước : Đường khí : Đường bùn : Đường hóa chất :

Bể khử trùng

Máy thổi khí

Nguồn tiếp nhận

Trang 11

Phương án 2:

Đường nước : Đường khí : Đường bùn : Đường hóa chất :

Bể khử trùng

Máy thổi khí

Nguồn tiếp nhận

Trang 12

 Cần có thời gian nuôi cấy vi sinh vật.

 Cấu tạo đơn giản hơn bể lọc sinh học.

 Không cần sử dụng vật liệu lọc.

 Cần phải cấp không khí thường xuyên cho vi sinh vật hoạt động.

 Phải hoàn lưu bùn ngược lại bể Aerationtank.

 Không gây ảnh hưởng tới môi trường.

Trang 14

1 So sánh giữa 2 phương án

III LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Đối với khí hậu nóng ẩm, vào mùa hè có nhiều loại ấu trùng nhỏ có thể xâm nhập và phá hoại trong bể Ruồi, muỗi sinh sôi gây ảnh hưởng đến công trình và môi trường sống xung quanh

Trang 15

Bên cạnh đó phương án 1 còn có nhiều ưu điểm khác như:

Ít chiếm diện tích sử dụng hơn do phương án 2 sử dụng 2

Trang 16

Chi phí phương án 2 lớn hơn chi phí phương án 1:

 T2 – T1= 943.566.000 – 739.326.000 = 204.240.000 (VNĐ).

Chi phí xây dựng cho toàn bộ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy theo phương án 2 lớn hơn 204.240.000 (VNĐ) so với phương án 1

Trang 17

2 Lựa chọn phương án

Phương án 1 có những ưu điểm nổi bật vượt trội hơn so với phương án 2 và phù hợp tính kinh tế Vì vậy, ta chọn phương án 1 để thi công, xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy chế biến bột cá – Công ty TNHH Quốc Hiệp, Cà Mau.

Giá thành xử lý 1 m3 nước thải = 3.963 (VNĐ/m3)

Trang 18

1 Kết luận

IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Với hệ thống xử lý nước thải đã chọn nêu ở trên, nếu được vận hành đúng phương pháp thì nước sau khi xử lý

sẽ đạt tiêu chuẩn thải vào môi trường

Quy trình công nghệ xử lý tương đối đơn giản, có hiệu quả cao, chi phí nằm trong khả năng đáp ứng của nhà máy, kết cấu gọn gàng phù hợp với diện tích bố trí nhỏ Khu vực XLNT được thiết kế riêng biệt nhưng không tách rời các phân xưởng sản xuất đảm bảo cho quá trình xử lý được hợp lý và chặt chẽ

Trang 19

2 Kiến nghị

 Hệ thống xử lý nước thải sau khi lắp đặt cần được vận hành liên tục, đúng theo bảng chỉ dẫn để duy trì chất lượng công trình đồng thời góp phần bảo vệ chất lượng môi trường trong khuôn viên nhà máy cũng như môi trường xung quanh.

 Giám đốc Công ty TNHH Quốc Hiệp chịu trách nhiệm trong việc vận hành hệ thống xử lý nước thải liên tục (24/24h), phải

có sổ nhật ký vận hành ghi đầy đủ các thông số và thời gian hoạt động của hệ thống xử lý Khi có sự cố ngừng phải báo cáo ngay cho Sở Tài Nguyên – Môi Trường biết để theo dõi, hướng dẫn.

Trang 20

2 Kiến nghị

Đề xuất nhà máy bố trí cán bộ vận hành phải nắm vững quy trình hoạt động của hệ thống (đã qua đào tạo vận hành) và làm việc nghiêm túc

Ngoài ra, Nhà máy cần xem xét áp dụng các biện pháp sản xuất sạch hơn nhằm hạn chế thất thoát nguyên liệu cũng như thành phẩm vào dòng thải (cụ thể là nước thải)

sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời làm giảm áp lực

về các vấn đề bảo vệ môi trường xung quanh

Trang 21

Xin chân thành cám

ơn

Trang 22

2 Lựa chọn phương án

Hiệu quả xử lý theo phương án 1:

Bể UASB: COD giảm khoảng 60 ÷ 80%

Bể Aerationtank: 85 ÷ 95% theo BOD và COD

Bể lắng 2: SS giảm 85 ÷ 95%

Trang 23

Bảng PL.1 Số liệu thiết kế Bể tự hoại

Trang 24

Bảng PL.2 Số liệu thiết kế Song chắn rác

STT Thông số Ký hiệu Đơn vị Kích thước

1 Bề rộng khe B mm 16

2 Số khe hở n Khe 10

3 Chiều rộng SCR Bs mm 220

4 Chiều dài đoạn mở rộng trước SCR l1 mm 100

5 Chiều dài đoạn thu hẹp sau SCR l2 mm 50

6 Tổng chiều dài xây dựng mương

đặt SCR L mm 1350

7 Chiều cao xây dựng mương đặt

8 Chiều dày SCR S mm 8

Trang 25

Bảng PL.3 Số liệu thiết kế Bể tiếp nhận (Hố thu)

2 Chiều rộng B M 1

3 Chiều cao H M 2,5

Trang 26

Bảng PL.4 Số liệu thiết kế Bể điều hòa

Trang 27

Bảng PL.5 Số liệu thiết kế Bể lắng 1

1 Đường kính bể D mm 2000

2 Chiều cao bể H mm 3800

3 Đường kính ống trung tâm d mm 300

4 Đường kính ống loe trung tâm Dl mm 405

5 Khoảng cách miệng loe đến tấm

Trang 28

Bảng PL.6 Số liệu thiết kế Bể UASB

Trang 29

Bảng PL.7 Số liệu thiết kế Bể Aerationtank

6 Đường kính ống dẫn bùn tuần hoàn Db mm 50

7 Đường kính đĩa phân phối khí mm 150

Trang 30

Bảng PL.8 Số liệu thiết kế Bể lắng 2

2 Chiều cao bể H mm 4300

4 Đường kính ống loe trung tâm Dl mm 1000

5 Khoảng cách miệng loe đến tấm

Trang 31

5 Chiều dài vách ngăn B1 mm 670

6 Khoảng cách giữa các vách ngăn l mm 1000

7 Số vách ngăn L vách 2

8 Bề dày vách ngăn mm 100

Trang 32

Bảng PL.10 Số liệu thiết kế Bể nén bùn

3 Đường kính miệng loe ống trung

4 Đường kính tấm chắn hình nón d2 mm 660

5 Chiều cao tổng cộng của bể H mm 4450

6 Chiều cao đáy nón h2 mm 550

Trang 33

Giai đoạn 1: Nguyên liệu được các tàu, thuyền chuyên

chở tới tập kết tại đây

Trang 34

Giai đoạn 2: Đưa lên cân để xác định khối lượng từng

đợt

Trang 35

Giai đoạn 3: Chuyển vào băng tải chuyền.

Trang 36

Trang 37

Trang 38

Giai đoạn 4: Đến lò hấp và Sấy.

Trang 39

Giai đoạn 5: Qua hệ thống tách (loại bỏ tạp chất).

Trang 40

Giai đoạn 6: Đưa vào máy sàng (nghiền) rồi làm nguội

bột cá cho vô bao

Trang 41

Thao tác điều chỉnh bơm định lượng

 Lưu lượng bơm định lượng cho phép từ 10 – 60 L/h.

 Lưu lượng bơm tăng dần theo số ghi trên nút điều chỉnh, cách nhau là 10 L/h.

 Xoay kim điều chỉnh cho đến vị trí yêu cầu rồi siết chặt.

 Bơm định lượng luôn để chế độ ON vì bơm được điều khiển chạy theo bơm của bể điều hòa và cũng có 2 bơm để thay đổi theo bơm bể điều hòa.

Trang 42

1 Bể khử trùng

PHỤ LỤC

Phương pháp pha dung dịch Chlorine – Chất khử trùng

 Sau các công đoạn xử lý cơ học, sinh học trong điều kiện nhân tạo, vi khuẩn gây bệnh không thể tiêu diệt hoàn toàn Vì vậy, theo tiêu chuẩn quy định nước sau xử lý cần phải được khử trùng trước khi xả ra nguồn tiếp nhận Để khử trùng nước thải sau xử lý, ở đây sử dụng phương pháp Chlor hóa bằng Chlorine.

 Liều lượng Chlorine châm vào nước thải sau xử lý (thường là

15 g/L đối với bồn 300L tại Nhà máy) sao cho hàm lượng Chlor trong nước thải phải còn lại từ 0,3 ÷ 0,5 mg/L Dung dịch (dd) Chlorine được pha với nồng độ 1% Với thùng chứa

dd Chlorine 300L của hệ thống xử lý nước thải, cân khoảng 3

kg dạng bột cho mỗi lần pha.

Trang 43

1 Bể khử trùng

PHỤ LỤC

Bước 1: Cân 3 kg Chlorine dạng bột.

Bước 2: Mở van nước cấp cho nước vào khoảng 2/3 bồn 300L rồi đóng van này lại.

Bước 3: Cho từ từ Chlorine bột vào bồn, đồng thời mở van khí trộn đều cho Chlorine vào trong nước.

Bước 4: Trong quá trình cho Chlorine vào bồn, mở van cấp nước tiếp tục cho nước vào đầy thùng pha.

Bước 5: Đóng van sục khí, van nước và đậy nắp bồn hóa chất.

Trang 44

2 Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ

 Vệ sinh các thiết bị máy móc: lau chùi bụi trên các thiết

bị, giữ cho thiết bị sạch sẽ, khô ráo Lưu ý khi vệ sinh đến thiết bị nào cần phải ngắt nguồn điện của thiết bị đó.

 Vệ sinh các phao mực nước: xem các dây có bị đứt hay bị rối không.

Trang 45

2 Vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ

PHỤ LỤC

dưỡng theo quy trình bảo dưỡng của nhà sản xuất, vệ sinh cách bơm.

bôi trơn vào các phốt bơm.

Trang 46

Định dạng
Số trang	46
Dung lượng	6,47 MB