Nghiên cứu Xưởng Nhiệt trong trường Đại Học Bách Khoa
Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn CHƯƠNG MỞ ĐẦU I Mục đích thực tập công nhân: Trang bị cho sinh viên có cái nhìn trực quan và thực tế thuận lợi cho việc học tập nghiên cứu quá trính học tập đã qua và về sau,giúp sinh viên làm quen với các máy móc thiết bị cũng quá trình chế tạo và vận hành … II.Nhiệm vụ của sinh viên quá trình thực tập: Trong thời gian thực tập ,sinh viên cần nắm được các loại máy móc thiết bị và hiểu được nguyên lý hoạt động cũng quá trình chế tạo và vẫn hành của từng loại thiết bị đó,sau đó cần liên hệ với các lý thuyết đã được học để đưa được đánh giá quá trình thực tế với lý thuyết đã được học và áp dụng được lý thuyết đã được học SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn CHƯƠNG Báo cáo thực tập tại : Xưởng Nhiệt trường Đại Học Bách Khoa І.Mục đích: Để giúp cho sinh viên làm quen với tất cả các thiết bị liên quan tới Cơ-Nhiệt và cách sử dụng chúng để chế tạo thiết bị nhiệt chế tạo lò hơi,các thiết bị sấy calorifer … II.Nội dung: Quá trình thực tập tại xưởng bao gồm những công việc sau: 1.Hàn và cắt khí: 1.1 Hàn: Hàn là quá trình công nghệ sản xuất các kết cấu không tháo được từ kim loại, hợp kim và các vật liệu khác Bằng sự hàn nóng chảy có thể liên kết được hầu hết các kim loại và hợp kim với chiều dày bất kỳ.Có thể hàn các kim loại và hợp kim không đồng nhất Nguyên lý của hàn: Khi hàn nóng chảy kim loại ở chỗ hàn đạt tới trạng thái lỏng Sự nóng chảy cục bộ của kim loại được thực hiện tại các mép của phần tử ghép Khi tắt nguồn đốt nóng kim loại lỏng nguội và đông đặc-kết tinh, sau bể hàn kết tinh tạo thành mối hàn nguyên khối với cấu trúc liên kết hai chi tiết làm một Ưu nhược điểm của hàn Ưu điểm: - Hàn là quá trình công nghệ được ứng dụng rộng rãi để chế tạo và phục hồi các kết cấu và chi tiết Tính ưu việt bao gồm: Tiêu tốn ít kim loại , giảm chi phí lao động , rút ngắn thời gian sản xuất Nhược điểm: - Trong quá trình hàn xảy sự bay và oxi hoá một số nguyên tố, sự hấp thụ chất khí của bể kim loại cũng những thay đổi của vùng ảnh hưởng nhiệt Kết quả thành phần và cấu trúc của mối hàn khác với kim loại ban đầu Các biến dạng của kết gây bởi ứng suất dư có thể làm sai lệch kích thước và hình dáng của nóvà nh hưởng tới độ bền của mối ghép Phân loại: Hàn có rất nhiều loại hàn hàn TIC,hàn CO2,hàn Plasma, Hàn MIG/MAG,hàn điện cực(điện) Trong xưởng nhiệt chủ yếu là hàn Điện Một số lưu ý hàn việc chế tạo lò hơi: -Hàn xưởng là hàn điện nên hàn cần điều chỉnh tần số dòng điện cho phù hợp với mối hàn để có được mói hàn đẹp,chắc chắn: không có lỗ bọt khí,không bị rò rỉ ,và phải chịu được áp lực yêu cầu -Vì công việc chủ yếu là chế tạo lò ,thiết bị nhiệt nên trươvs chế tạo thân lò cần phải “sang phanh’’ để hàn mối hàn được khít -Khi hàn không được để xĩ đọng ở mối hàn SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn 1.2 Cắt khí (cắt thép) Thiết bị gồm :1 bình gió(bình oxi công nghiệp) ,1 bình gas, và hệ thống ống dẫn ,van và dây để nối bình với tạo nên ngọn lửa có nhiệt độ cao để cắt được kim loại 2.Các máy khí sử dụng xưởng : Bao gồm: Máy cắt kim loại YCS-25065 Máy Vê chổm cầu Máy lốc Máy Khoan Các lưu ý sử dụng các máy trên: 2.1 Máy cắt kim loại YCS-25065: -Khi đưa tấm kim loại cần cắt vào máy thì đường cần cắt phải trùng với hình chiếu lưỡi dao của máy dưới ánh đèn -Tùy vào độ dày của tấm kim loại cần cắt mà ta điều chỉnh chế độ dao của máy cho hợp lý tránh dao khỏ bị hỏng 2.2 Máy Vê chổm cầu 2.3 Máy lốc -Trước đưa tấm kim loại vào để uốn ong thì ta phải ‘’sang phanh’’ cho tấm kim loại đó nhằm hàn mối hàn được khít 2.4.Máy Khoan: -Tùy vào yêu cầu đường kín lỗ khoan mà ta chọn mũi khoan -Trong quá trình khoan phải cho mũi khoan tiến với tốc độ chậm và đều 3.Quá trình chế tạo các thiết bị xưởng Tại xưởng sản phẩm được chế tại hầu là hệ thống đầy đủ của một lò và các dàn clorifer phục vụ cho công việc sấy sản phẩm 3.1 Quá trình chế tạo và lắp đặt lò : 3.1.1Chọn vật liệu: Nguyên tắc chọn vât liệu để chế tạo là :Những bộ phận làm việc nào mà chịu nhiệt độ cao t phải dùng thép chịu nhiệt (thép K) :thân lò ,mặt sàn tiếp xúc với buồng lửa… các bộ phận khác thì dùng thép CT3 3.1.2 Quá trình chế tạo: Tùy theo loại lò (lò kiểu ống lửa kiểu nằm kiểu đứng,lò kiểu ống lò ống lửa,lò kiểu trực lưu ) mà ta có các phương pháp chế tạo khác nhìn chung các công việc chính chế tạo lò bao gồm những việc:chế tạo những bộ phận sau: Thân lò , khung lò và đế lò (đối với lò nằm) Dàn ống lửa Buồng đốt Cụm xyclon lọc bụi ,ống khói và côn lò (với lò đứng) Các thiết bị phụ khác cụm ống thủy,các đường ống dẫn ra, dẫn nước vào… Bọc cách nhiệt và bọc tôn bên ngoài cho lò Cụ thể các công đoạn chế tạo sau 1.Chế tạo lò hơi: -Đầu tiên phải xem bản vẽ yêu cầu lò cần chế tạo là lò loại gì để chọn phưng pháp chế tạo phù hợp SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn -Cắt tấm thép đúng theo số liệu bản vẽ ,sau đó đưa tấm thép đã cắt vào máy lốc để uốn thân lò và hàn kín Lưu ý: Trước đưa tấm thép vào máy lốc thì ta phải ‘’ sang phanh’’ cho tấm thép -Sau đó cắt tấm thép để hàn mặt sàn cho lò -Cắt các lỗ mặt sàn với đường kính theo tiêu chuẩn bản vẽ Lưu ý: tùy theo loại lò(lò ống lửa loại đứng,lò trực lưu ,lò ống lò ống lửa) sản xuất mà ta chọn cắt mặt sàn thế nào _Cho ống lửa (đã cắt ) vào lò và hàn áp lực kín các ống đó vào mặt sàn của lò Hình 1: Đấu ống lửa vào mặt sàn lò Sau đó dùng gió đá cắt các lỗ để gắn các đường ống ,đường ống nước cấp ,đường ống xả khi, van an toàn,xả xỉ ,các lỗ vệ sinh lò -Hàn các giằng bên giữa thân lò với sàn lò -Hàn hộp lọc bên lò trước lỗ ra(đối với loại lò nằm) 2.Chế tạo buồng lửa:Hầu hết các lò sản xuất xưởng là buồng lửa ghi -Với lò loại ống lửa thì buồng là một phần phía dưới lò tính từ ghi lò tới mặt sàn dười của lò và vật liệu là thép K(thép chịu nhiệt) SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn Hình 2: Buồng lửa của lò ống lửa đặt đứng (Với lò đứng (hình ) thì buồng lủa không cần xây gạch chịu lủa bên ) -Với lò kiểu ống lò ống lửa thì buồng đốt được chế tạo một or nhiều ống có đường kính lớn nằm lò hơi,giữa thân lò và ống lò là ống lữa buồng lửa được chế tạo riêng , thành buồng lửa gồm các ống sinh được hàn kín và cách một khoảng nhất định hình dưới Hình 3: Buồng lửa của lò -Thành buồng lửa có các ống sinh nhằm tận tận dụng lượng nhiệt lớn buồng lủa để sinh tăng công suất sinh cho lò và làm giảm nhiệt độ cho kim loại ở thành buồng lửa,góp phần tăng độ bền cho kim loại (Buồng lửa hình thì đáy buồng lửa phải được xây gạch chịu lủa bên \ 3.1.3 Các bản vẽ một số loại lò sản xuất tại xưởng: SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn 3.2 Quá trình lắp đặt: Hình 4:Lò ( đã được lắp đặt hoàn chỉnh) -Lắp lò vào đế lò -Lắp các cửa vệ sinh vào thân lò -Lắp buồng đốt và hệ thống ống góp và colectơ nước dưới,của lò ,các đường ống phụ khác vào lò -Bọc cách nhiệt cho lò :Bọc lớp Lớp là khoáng ,2 lớp ngoài là thủy tinh -Bọc tôn lạnh xung quanh lò vừa cách nhiệt cho lò vừa thẩm mỹ cho lò CHƯƠNG Báo cáo thực tập lắp đặt hệ thống Lò tại : Công ty thương mại và sản xuất Phú An –Nha Trang Công ty sản xuất đồ nội thất Thái Thịnh- Phú Yên I.Mục đích: Lắp đặt vẫn hành hệ thống lò cung cấp nhiệt để sấy bánh tráng ( tại Cty Phú An-Nha Trang) và sây gỗ (tại Cty Thái Thịnh_ Phú Yên) II.Nội dung công viêc: Vận chuyển lò và các thiết bị của hệ thống từ nơi sản xuất (Cty Co Nhiệt Điện lạnh Bách Khoa) tới nơi lắp đặt Kiểm tra bệ lò (đã xây có đúng với yêu cầu bản vẽ không) để chỉnh sữa lại cho đúng -Bệ lò phải được xây với vật liệu chịu lửa (vữa mác cao và gạch chịu lửa ) -Bệ lò phải được cân bằng ông thủy Cẩu lò dựng lên bệ lò SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn Cẩu và lắp côn lò và ống nối vào bộ xyclon lọc bụi Để đảm bảo kín ko cho khói rò rỉ ngoài lắp côn lò vào lò thì giữa côn lò và lò phải có lớp dây dù lót ở giữa sau đó mới xiết vít chặt SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn Cẩu và lắp ống khói vào xyclon -Để tránh khói rò ngoài thì lắp ống khói vào xyclon thì ở giữa chỗ tiếp xúc giữa ống khói và xyclon phải có lót dây dù rồi mới xiết cít chặt -Sau đã xiết chặt ống khói vào xyclon thì ta tiến hành giăng cáp để cố đinnhj cho ống khói khỏi bị lung lay Lắp đặt các thiết bị phụ các đường ống dẫn: -Lắp đặt đường ống cấp nước vào lò ,đường ống cấp nước được đấu liền với bơm nước -Các đường ống xả khí ,đường ống van an toàn SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn -Lắp đặt cụm ống thủy : cụm ống thủy bao gồm ống thủy sáng lẫn ống thủy tối Khi mức nước ở ống thủy sáng xuống dưới vạch minximum (hoặc vạch maxximum) thì nó sẽ truyền tín hiệu về cho van điện từ để van điện từ tác động bơm cấp nước vào lò( ngừng cấp nước vào lò) Lắp đặt quạt gió vào lò và đặt ghi vào lò (nằm bệ lò dười buồng đốt lò) Đấu điện vào bảng điện điều khiển tự động:đấu bơm ,quạt gió cụm ống thủy và nguồn điện tất cả vào bảng điện điều khiển tụ động SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: Báo cáo thực tập công nhân SVTH: Bùi Ngọc Dũng GVHD:Nguyễn Thành Văn Trang: 10 Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn Sau đã lắp đặt hoàn xong tất cả các thiết bị và đấu điện xong ta tiến hành bơm nước vào lò để thử kín và chạy thử lò để thử hệ thống điện điều khiển và chỉnh van an toàn Nguyên lý hoạt động của bảng điện điều khiển tự động Ở chế độ tự động( auto) ,khi hệ thống thiếu nước thì tìn hiệu được từ cụm ống thủy về van điện từ ,do thiếu nước nên còi kêu ,van điện từ tác động để bơm hoạt động cấp nước tự dộng cho lò Khi lò đầy nước thì van điên từ cũng nhận tín hiệu từ cụm ống thuy rồi tác động ngắt bơm ngừng cấp nước cho lò -Sau đã hoàn tất việc lắp đặt thì tiến hành bơm đầy nước vào lò và vẫn hành lò để thử van an toàn III.Kết cấu xây dựng và trang bị phụ : 1.Khung lò : Khung lò là một hệ thống kết cấy kim loại dùng để treo đỡ tất cả các phần tử của lò.Khung lò gồm các cột chính,phụ đặt hệ thống móng và được nối với các dầm ngang ,chéo Dầm và cột của khung lò thường làm thép chữ I,V,U đơn các này ghép lại với cách hàn Các kết cấu treo và đỡ phải kết cấu cho các phần tử của lò có thể dịch chuyển tự được bị giản nở nhiệt Móng lò làm bê tông cốt thép ,có thể xây ngang nhà máy để có thể dỡ hệ thống ghi hệ thống thải xỉ Bao có thể treo đỡ dầm ,toàn bộ trọng lượng của bao được đặt lên các dầm Các dàn ống lò thường được treo lên khung lò để giãn nở dễ dàng hơn.Để giữ cho các ống nằm một măt phẳng người ta dùng các móc giữ ống với khung lò 2.Tường lò: SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: 11 Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn Tường lò có nhiệm vụ ngăn cách các phần tử được đốt nóng của lò với môi trường với môi trường xung quanh nhằm giảm bớt tổn thất nhiệt tỏa môi trường xung quanh,đoongf thời hạn chế việc đốt nóng quá mức không khí ở xung quanh nhằm đảm bảo điều kiện cho công nhân vận hành ,mặt khác nó còn có nhiệm vụ ngăn chặn không khí lạnh lọt vào buồng lửa và đường khói Thông thường tường lò tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa và dòng khói có nhiệt độ cao ,chịu tác dụng phá hủy mài mòn của tro bay ăn mòn của xỉneen tường lò được cấu trúc gồm loại vật liệu: Vật liệu chịu lửa Vật liệu cách nhiệt Kim loại bảo vệ -Vật liệu chịu lửa: Lớp là vật liệu chịu lửa,xay gạch chịu lửa,chịu được tác dụng của nhiệt đọ cao,ăn mòn và mài mòn của xỉ.Lớp thứ là vật liệu cách nhiệt có tác dụng cách nhiệt để giảm tổn thất nhiệt và lớp ngoài là tôn mỏng có tác dụng cách nhiệt cho lò vừa có tác dụng bảo vệ vừa có tác dụng trang trí Sa mốt là loại vật liệu chịu lửa được sử dụng nhiều nhấtvif nó có các tính chất đạt yêu cầu,đồng thời có sẵn tự nhiên và lại rẻ tiền.Thành phần chính của bột sa mốt là oxits silic và oxit nhôm ,độ chịu lửa có thể đạt tới 1730C,thường được sản xuất dưới dạng bột dạng viên gạch có kích thước tiêu chuẩn -Vật liệu cách nhiệt : Yêu cầu đối với vật liệu cách nhiệt là hệ số đãn nhiệt thấp và có thể giữ không đổi quá trính làm việc,đồng thời còn đồi hởi về độ bền cơ,độ bền nhiệt ,dễ gia công ,không ăn mòn kim loại và có độ xốp Các loại vật liêu cách nhiệt thường dùng là:Amiang,điatonit,bông thủy tinh(bông khoáng):gồm những sợi thủy tiunh nấu chảy đá khoáng,xỉ hay thủy tinh ,có thể sử dụng những vùng có nhiệt độ 600C 3.Dàn ống buồn lửa và bao 3.1 Dàn ống buồng lửa: Dàn ống buống lửa còn gọi là ống lên hay ông sinh hơi,các ông lên là những ống thép chịu nhiệt có đường kính từ 40 đến 63mm được đặt phía trường buồng buống lửa.Nước ống sẽ nhận nhiệt trực tiếp từ ngọn lửa ,biiens thành chuyển động lên phía trên(còn được gọi là dàn ống sinh hơi).Đầu của dàn ống có thể nối với ống góp có thể nối trực tiếp vào bao hơi,còn đầu dưới của nó được nối với ống góp dưới Khoảng cách giữa các ống lên (gọi là bước ống S) và khoản cách từ ống tới tường gọi là độ đặt ống e) Để cung cấp nước từ bao vào dàn ống sinh thì cần có các ống xuống ,Các ống nước xuống đặt phía ngoài tường buồng lửa và được bọc cách nhiệt,(được gọi là ống xuống)có đường kín lớn thường khoảng 125 đến 175mm,Các đầu nối với ống lên và ống xuống được nối với chung vào ông góp dưới, đầu phía của ống xuống nối vào bao 3.3 Bao hơi: Bao là thiết bị quan trọng của lò tuần hoàn,được đặt nằm ngàn đỉnh lò để nối với các ống lên với ống nước xuống Hỗn hợp và nước sinh các ống sinh sẽ vào bao và sẽ tách khỏi nước ở phần tren bao Tuy nhiên để giảm bótt số lỗ khoét bao nhằm tăng độ bền cho bao SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: 12 Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn thì có thể nối các ống lên vào các ống trung gian ,rồi nói ống góp với bao một số ống dẫn 4.Van an toàn: Van an toàn có tác dụng khống chế áp suất làm việc của môi chất không vượt úa tri số cho phép ,nhằm bảo vệ cho thiết bị làm việc an toàn và lâu dài -Vị trí lắp van an toàn:Trong lò van an toàn được đặt ở vị trí cao nhất khoang của bao ,các ống góp của bộ quá nhiệt ,bộ hâm nước, ống góp chung -Trong các thiết bị khác van an toàn được đặt ở vị trí cao nhất của thiết bị.Trong bộ hâm nước băng gang người ta đặt van an toàn ở ống góp trước (phía vào của nước) -Số lượng và kích thước van an toàn: Mỗi lò phải đặt ít nhất van an toàn ở khoang của bao hơi,trừ một số lò nhỏ có thể lắp một Ở những lò đặt van an toàn thì tỏng đó có mọt van làm việc còn van để kiểm tra ,2 van này sẽ tự điều chỉnh để tự mở áp suất làm việc và áp suất kiểm tra 5.Bơm nước cấp: Nhiệm vụ chính của bơm nước cấp:Cấp nước cho lò suốt quá trình làm việc.Mỗi lò thường yêu cầu phải có ít nhất bơm đối với những lò xông suất nhỏ 500kg/h có thể cho phép dùng một bơm -Có loại bơm :Bơm pittong và bơm ly tâm 6.Áp kế và ống thủy: 6.1 Áp kế: Áp kế là thiết bị để đo áp suất và nước lò Vị trí lắp đặt : Áp kế được lắp đặt ở vị trí cao nhất của thiết bị.Trên đường nối từ bao áp kế phải đặt van ngã có ống xi phông.Trong ống xiphong phải có nước không khí để bảo vệ đông hồ khỏi bị môi chất phá hỏng ,ở ngã thứ của van sẽ nối với đồng hồ mẫu để liểm tra độ chính xá của đồng hồ dùng và kiểm tra xem đồng hồ có làm việc không -Thang chia độ đồng hồ đo : thường chọn theo áp suất lam việc của lò.Thương chọn giá trị làm việc lớn nhất của thang chia độ 1,5 lần áp suất làm việc của lò -Lắp đặt đồng hồ:Nếu áp kế ở ngang tầm mặt thì được đặt thẳng đứng,nếu áp kế ở tầm mắt tầm cỡ 2m thì đặt nghiêng khoản 30 độ 7.Ớng thủy: -Nhiệm vụ của ớng thủy: Dùng để theo dỗi mức nước lò hơi.Ống thủy được nối vào lò theo nguyên lý bình thông nhau,một đầu ông thủy được nối vào khoang ,một đầu được nối vào khoang nước,được nối cho mức nước của lò nằm giữa ống thủy -Với lò ống lửa kiểu đứng quy định mức nước quá trình lò làm việc ln ngập 2/3 tới ¾ ống lửa.Với lò ống lửa nằm ngang quy định mức nước lò cao ống lửa là 10cm.Đối với lò bao thì mức nước tròn lò ở giữa bao 7.1 Các loại ông thủy: SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: 13 Báo cáo thực tập công nhân GVHD:Nguyễn Thành Văn -Ống thủy sáng:cho phép nhìn thấy mực nước qua ống thủy nếu là ống thủy tròn,hoặc qua tấm thủy tinh nếu là ống thủy dẹt,ở ống và tấm thủy tinh đều là vật liệu chịu nhiệt -Theo quy phạm an toàn về lò thì lồ phải có ít nhất ông thủy đặt độc lập -Ớng thủy tới: Đối với những lò nhỏ,diện tích bề mặt đốt nhỏ 100cm2 có thể cho phép thay thế một ống thủy sáng một ống thủy tối,Ớng thủy tối thường gờm van được nối ở mức nước cao nhất ,trung bình, và thấp nhất của lò.Đối với loại này cần kiểm tra ở mức nào thì mở van ở đó Quá trình lắp đặt chạy thử đã hoàn toàn thành công SVTH: Bùi Ngọc Dũng Trang: 14 ... Báo cáo thực tập tại : Xưởng Nhiệt trường Đại Học Bách Khoa І.Mục đích: Để giúp cho sinh viên làm quen với tất cả các thiết bị liên quan tới Cơ -Nhiệt và cách sử dụng... nhằm hàn mối hàn được khít 2.4.Máy Khoan: -Tùy vào yêu cầu đường kín lỗ khoan mà ta chọn mũi khoan -Trong quá trình khoan phải cho mũi khoan tiến với tốc độ chậm và đều... của nhiệt đọ cao,ăn mòn và mài mòn của xỉ.Lớp thứ là vật liệu cách nhiệt có tác dụng cách nhiệt để giảm tổn thất nhiệt và lớp ngoài là tôn mỏng có tác dụng cách nhiệt