CÁC KỸ THUẬT PHAY CƠ BẢN 5.1 Chuẩn bị chung: - Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước thực công việc - Không lựa chọn dao cắt lớn mức cần thiết - Kiểm tra máy có hoạt động bình thường không, kiểm tra dầu bôi trơn - Kiểm tra chiều quay máy có phù hợp với dao hay không - Sử dụng chiều phay nghịch - Không thay đổi tốc độ trục lượng chạy dao gia công - Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết kẹp chặt không bị rung gia công - Sử dụng dung dịch trơn nguội Tất công việc chuẩn bị phải hoàn thành trước trục quay 5.2 Tốc độ dao phay (tốc độ cắt): V= πDn 1000 Trong đó: - V : Vận tốc cắt (m/phút) - D : Đường kính dao phay (mm) - n : Vận tốc vòng (vòng/phút) Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt: - Vật liệu làm dao phay - Đường kính dao phay - Vật liệu gia công - Chiều sâu cắt - Số lưỡi cắt dao phay - Môi trường gia công (có tưới dung dịch hay không, dung dịch có làm lạnh hay không, dung dịch tưới thông thường hay dạng sương mù …) 5.3 Lượng chạy dao: FP = Fr Z n Trong đó: Fp : Lượng tiến dao phút (mm/phút) Fr : Lượng tiến dao cho lưỡi cắt (mm) Z : Số lưỡi cắt n : Vận tốc vòng (vòng/phút) Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao: - Vật liệu làm dao - Độ đảo dao - Góc nghiêng dao phay - Độ cứng vững máy phay, trục dao phay, đồ gá - Độ cứng vững phôi - Chế độ gia công 5.4 Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt t chiều dày lớp vật liệu phôi bị dao hớt lần cắt Đơn vị tính mm Chiều sâu cắt lựa chọn theo yếu tố sau: - Lượng dư gia công phôi - Công suất máy - Độ cứng vững phôi - Độ nhám bề mặt cần đạt Thông thường phay qua lần hợp lý ( lần phay thô lần phay tinh) Nếu độ nhám đòi hỏi thấp phải phay qua lần (phay bán tinh) 5.5 Chiều phay: Có hai chiều phay : chiều phay thuận chiều phay nghịch Chiều phay thuận : chiều phay mà chiều quay dao với chiều tịnh tiến phôi Trong chiều phay thuận phoi hình thành từ dày tới mỏng dẫn Do đó, chiều phay thuận làm cho lực cắt tăng đột ngột làm cho máy chịu tải theo kiểu va đập, rung động nhiều Đối với máy phay có độ rơ lớn, lực cắt chiều phay thuận chiều với chiều di chuyển bàn máy làm cho bàn máy bị giật gây gãy dao phay Tuy nhiên, Chiều phay thuận có ưu điểm lưỡi dao không bị trượt bề mặt gia công trước cắt, cho nên, dao phay lâu mòn Chiều phay nghịch : chiều phay mà chiều quay dao ngược với chiều tịnh tiến phôi Hình 5.1 Chiều phay 5.6 Phay mặt phẳng: Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) Dao phay : dao phay trụ dao phay mặt đầu Chiều phay : phay nghịch Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công - Chọn mặt chuẩn gá phôi lên máy - Căn chiều rộng phay để chọn dao lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao) - Căn lượng dư bề mặt để chọn chiều sâu cắt - Căn độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao - Căn vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt - Mở máy cho trục quay - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro - Di chuyển bàn máy dọc để dao phôi - Di chuyển bàn máy lên chiều sâu cắt chọn kẹp bàn máy theo chiều đứng - Điều chỉnh cử chặn vào vị trí - Quay tay cho phôi tiến sát vào dao phay mở chạy dao dọc tự động - Phay xong lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước Những ý phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao Ví dụ: vạch ứng với 0.02 (mm), muốn quay 2.5 (mm) quay 2.5/0.02 = 125 (vạch) - Khi điều khiển chạy dao phải ý đến độ rơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn quay chiều để dồn khe hở phía Nếu lỡ quay vạch cần thiết phải quay trở lại đoạn (ít đến bàn máy chuyển động ngược lại ) tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch định - Sau nâng bàn máy xiết vít để kẹp bàn máy để chống rung xác Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: * Kích thước sai: - Quay không vạch khắc (du xích) tay quay - Độ rơ vít bàn máy làm cho dao bị hút sâu vào phôi - Đo kiểm không - So dao sai * Hình dáng hình học sai (sai góc độ, không song song, không thẳng góc, không đối xứng): - Bàn máy bị dốc mòn lõm - Vị trí đầu phay, bàn máy chưa (trên máy phay vạn đầu phay bàn máy quay được) - Đồ gá không xác - Giữa mặt bàn đế đồ gá có dính phoi - Dụng cụ đo kiểm xác * Độ nhám cao: - Lưỡi dao bị cùn bị sứt mẻ - Dao bị đảo - Chọn chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động - Góc độ dao không hợp lý 5.7 Phay mặt phẳng song song, vuông góc: Các phương pháp phay mặt song song, vuông góc: Sau phay xong mặt, phôi gá đặt lại rà gá để đạt độ song song, vuông góc Phôi gá đồ gá quay (90 hay 1800) Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: Mặt bàn máy không thẳng góc với trục máy Đồ gá không xác (mặt làm việc êtô không vuông góc với bàn máy) Các mặt tiếp xúc chưa 5.8 Phay mặt phẳng nghiêng: Các phương pháp phay mặt phẳng nghiêng: - Gá phôi đồ gá nghiêng (êtô vạn năng, đồ gá có mặt nghiêng) - Xoay đầu dao hay xoay bàn máy - Dùng dao phay góc, dùng cho mặt nghiêng nhỏ có góc độ tiêu chuẩn - Phối hợp chuyển động chạy dao Những sai hỏng phay biện pháp khắc phục: - Các mặt tiếp xúc chưa - Đồ gá không xác - Xoay đầu dao bàn máy chưa xác - Góc dao phay chưa 5.9 Phay mặt bậc rãnh : Thiết bị sử dụng: máy phay ngang (dùng dao phay đĩa), máy phay đứng (sử dụng dao phay ngón) Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư gia công - Chọn mặt chuẩn gá phôi lên máy - Căn chiều rộng phay để chọn dao lắp dao lên trục gá dao (hoặc đầu dao) - Căn độ nhám bề mặt để chọn lượng chạy dao - Căn vật liệu dao, vật liệu gia công, chiều sâu cắt, lượng chạy dao để chọn tốc độ cắt - Mở máy cho trục quay - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều ngang, di chuyển bàn máy để dao thoát lên trên, di chuyển bàn máy theo chiều ngang đến vị trí cần thiết, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro kẹp bàn máy theo chiều ngang - Điều khiển cho phôi tiếp xúc với dap phay theo chiều đứng, chỉnh vạch khắc (du xích) vị trí Zêro - Di chuyển bàn máy lên chiều sâu cắt chọn kẹp bàn máy theo chiều đứng - Điều chỉnh cử chặn vào vị trí - Mở chạy dao dọc tự động - Phay xong lượt ngừng máy, kiểm tra kích thước Những ý phay: - Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ vạch ứng với khoảng chạy dao Ví dụ: vạch ứng với 0.02 (mm), muốn quay 2.5 (mm) quay 2.5/0.02 = 125 (vạch) - Khi điều khiển chạy dao phải ý đến độ rơ cấu vít me – đai ốc, phải luôn quay chiều để dồn khe hở phía Nếu quay theo chiều ngược lại phải cộng thêm đoạn rơ vít me – đai ốc - Lượng chạy dao phải nhỏ phay mặt phẳng để thoát phoi tốt - Khi phay rãnh bị giới hạn hai đầu phải ý đến vị trí cần thiết dừng lại theo chiều dọc - Đễ chiều rộng rãnh xác nên phay thô dao có đường kính nhỏ (đối với dao phay ngón) dao có bề rộng nhỏ (đối với dao phay đĩa), sau đó, phay tinh dao có đường kính (đối với dao phay ngón) dao có bề rộng (đối với dao phay đĩa) - Kiểm tra kích thước thước cặp, thước đo chiều cao, hay dưỡng Những sai hỏng biện pháp khắc phục: - Kích thước không Nguyên nhân thường thao tác xác định vị trí tương quan dao phôi không xác, hay độ rơ máy làm cho phôi bị xê dịch phay, hay độ rơ vít me – đai ốc đảo chiều di chuyển - Các kích thước tương quan không Nguyên nhân thường đồ gá không xác định vị trí - Độ nhám cao Nguyên nhân chế độ cắt chưa hợp lý hay lưỡi dao bị mòn hay chưa kẹp bàn máy phương dao không cần thiết ... thường phay qua lần hợp lý ( lần phay thô lần phay tinh) Nếu độ nhám đòi hỏi thấp phải phay qua lần (phay bán tinh) 5.5 Chiều phay: Có hai chiều phay : chiều phay thuận chiều phay nghịch Chiều phay. .. Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) Dao phay : dao phay trụ dao phay mặt đầu Chiều phay : phay nghịch Các công việc chuẩn bị: - Kiểm tra kích thước... cắt, cho nên, dao phay lâu mòn Chiều phay nghịch : chiều phay mà chiều quay dao ngược với chiều tịnh tiến phôi Hình 5.1 Chiều phay 5.6 Phay mặt phẳng: Thiết bị sử dụng: Máy phay ngang (khi sử