Thiết kế dây chuyền sản xuất nhựa phenol focmandehyt dạng novolac theo phương pháp gián đoạn

Thiết kế dây chuyền sản xuất nhựa phenol focmandehyt dạng novolac theo phương pháp gián đoạn

Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Mở đầu Công nghệ vật liệu ngày càng đóng vai trò quan trọng trong khoa học và trong đời sống xã hội. Cùng với sự phát triển của các ngành khoa học và kỹ thuật, ngành công nghệ vật liệu nói chung và công nghệ vật liệu polyme nói riêng ngày càng có nhiều tiến bộ vợt bậc, tạo ra nhiều loại vật liệu có tính chất u việt đợc ứng dụng rộng rãi trong khoa học và trong đời sống. Vật liệu polyme đợc sử dụng rất rộng rãi, các sản phẩm từ polyme gắn liền với đời sống con ngời, chúng đem lại nhiều tính chất tốt và hiệu quả kinh tế cao. Nhựa phenolic hay Phenol-Focmandehyt nói riêng là loại nhựa tổng hợp đầu tiên đợc ứng dụng trong thơng mại. Mặc dù đợc tổng hợp muộn hơn nhiều loại nhựa khác và chỉ đa vào sản xuất công nghiệp ở những năm đầu của thế kỷ 20 nhng cho đên nay nhựa phenolic không ngừng phát triển cả về số lợng và chất lợng. Sản lợng tiêu thụ nhựa phenolic hàng năm tăng lên đáng kể. Trên cơ sở đó việc: ''Thit k dõy chuyn sn xut nha phenol-focmandehyt dng novolac theo phng phỏp giỏn on với năng suất 360 tấn/năm'' mang tính thực tế và cần thiết'. 3 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam CHƯƠNG I: TổNG QUAN Về NHựA PHENOLIC 1.1.lịch sử phát triển Nhựa phenolic là sản phẩm phản ứng trùng ngng giữa phenol và Andehyt, đợc nhà hoá học ngời đức Bayer nghiên cứu đầu tiên vào năm 1872. Vào những năm cuối thế kỷ 19 các nhà hoá học Klecberg, Tollens, Abel nghiên cứu, tuy nhiên sản phẩm của họ chỉ là nhựa không nóng chảy và không hoà tan. Trong thời gian này Leaderer và Manasse đã nhận thấy O-, P-, hydroxy Benzyl acol có thể thu đợc từ phản ứng Phenol và Focmandehyt trong môi trờng kiềm trung tính. Sự hình thành nhựa từ phenol va Andehyt tiếp tục đợc các nhà hoá học nghiên cứu trong một thời gian dài. Cuối thế kỷ 19, Thus, Claus, Trainer đã tổng hợp đợc nhựa Phenol và Andehyt trong môi trờng axit HCl. Vào những năm đầu thế kỷ 20 có rất nhiều phát minh tạo ra nhựa Phenolic với việc sử dụng các chất xúc tác khác nhau. Bulumer đã ngng tụ phenol và Focmandehyt khi có mặt các loại axit, thu đ- ợc loại nhựa hoà tan trong rợu, đợc dùng làm vecni. Smith tạo nhựa phenolic từ phenol và Axetandehyt với HCl làm xúc tác cho loại nhựa có tính chất cách điện tốt. Story cho phản ứng phenol với dung dịch Focmandehyt trong một thời gian dài mà không cần xúc tác, loại nhựa thu đợc có đặc điểm đóng rắn chậm thích hợp cho sản phẩm khuôn đúc. Vào những năm 1905-1909 các nhà khoa học trên thế giới lại nghiên cứu quá trình trùng ngng của phenol với Focmandehyt. Tuy nhiên sản phẩm tạo thành cha thể sử dụng trực tiếp nh các loại nhựa thông dụng lúc đó. Để cho nhựa có giá trị thơng phẩm cần có một số cải tiến kỹ thuật. Tác giả đề xuất một số giải pháp nhằm khắc phục những khó khăn trong quá trình gia công sản phẩm, dùng các chất gia cờng nh bột gỗ để khắc phục tính dòn, dùng nhiệt và áp lực để giảm thời gian gia công. Leo Backeland đã công bố phát minh của mình tại hội nghị hoá học Mỹ vào tháng 2 năm 1909 đang ký bản quyền và đặt cho sản phẩm thơng hiệu là 4 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Bakelit vào ngày 7/12/1909. Trong môi trờng axit tạo nhựa nhiệt dẻo Novolac khi tỷ lệ phenol/Focmandehyt > 1, trong môi trờng kiềm tạo thành nhựa nhiệt rắn rezolic khi tỷ lệ phenol/Focmandehyt < 1. Cũng thời điểm này hãng Bakelit lần đầu tiên đa vào sản xuất nhựa phenolic đánh dấu sự phát triển của nhựa phenolic các năm tiếp theo. ở Nga phản ứng của phenol và Focmandehyt lần đầu tiên đợc giáo s Petrov nghiên cứu vào năm 1914. Sau đó nhiều nhà nghiên cứu khác đã quan tâm đến phản ứng giữa phenol và Focmandehyt nh A A.Vanshid I.P.Lovsev, Voa Sergev. *Năm 1953 nhựa phenol Focmandehyt đợc sản xuất nhiều nhất so với những loại nhựa khác. * Năm 1954 nhựa phenolic đợc sản xuất là 20.000 tấn * Năm 1965 sản phẩm đặt đến 65.000 tấn. * Cho đến năm 1987 nhựa phenolic đợc sản xuất là 2,3 triệu tấn. * Năm 1993 là 2,8 triệu tấn. *Năm 1998 lợng phenolic đợc sản xuất là 3,4 triệu tấn. Nh vậy tốc độ phát triển của nhựa phenolic không ngừng nâng cao. ở Việt Nam nhựa phenolic đợc sử dụng muộn hơn chủ yếu ở dạng bán sản phẩm và nguyên liệu cho một số loại vật liệu nh: bột ép, ván ép, sợi ép, keo dán, sơn từ nhựa phenolic biến tính . - Năm 1958- 1960 Trung Tâm Nghiên Cứu Vật Liệu Polyme Trờng ĐHBK Hà Nội đã xây lắp phân xởng sản xuất keo dán phenol Focmandehyt tại nhà máy gỗ ép Cầu Đuống. - Năm 1975 Nam T giúp đỡ xây dựng nhà máy ván dăm ở khu công nghiệp Việt Trì. - Sau đó Miền nam có các nhà máy gỗ ép, ván dăm Đồng Nai, Sài Gòn. * Tình hình phát triển nhựa phenolic ở Việt Nam năm 2000-2003 - Giai đoạn 1: từ năm 2000-2002 xây dựng và lắp đặt 6 nhà máy sản xuất ván ép nâng công xuất lên 22.000 tấn. - Giai đoạn 2: xây dựng và đầu t chiều sâu cho 108 nhà máy chế biến lâm nghiệp. 5 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam - Giai đoạn 3: xây dựng và hoàn thiện xong 108 nhà máy nâng công xuất lên 85.000 tấn đáp ứng một phần nhu cầu trong nớc. 1.2. Nguyên liệu sản xuất. Nhựa phenolic chủ yếu đợc sản xuất bởi phenol và andehyt. 1.2.1.Phenol a. Cấu tạo: Công thức cấu tạo: b. Các phơng pháp tổng hợp phenol : C phenol tự nhiên và phenol tổng hợp đều đợc sử dụng để sản xuất ra phenol tinh khiết. Phenol tự nhiên thì thu đợc từ phân đoạn than đá và hắc ín bằng phơng pháp tách giữa dầu bởi sô đa, sự axit hoá và chng cất. Phenol tổng hợp đợc lấy từ benzen và một vài quá trình khác: Phơng pháp Benzosulfonat: - Gồm các giai đoạn: sulffo hoá benzen, đun sôi bay hơi Benzosulfoaxit, đun nóng chảy với NaOH, phân giải phenol bằng axit H 2 SO 4 và chng cất Benzen thô - Nhợc điểm của phơng pháp này là có nhiều giai đoạn, tiêu tốn nhiều xút, axit và hiệu suất phản ứng thấp. - Phản ứng của các phơng pháp nh sau: C 6 H 6 + H 2 SO 4 C 6 H 5 SO 3 H + H 2 O C 6 H 5 SO 3 H + NaOH C 6 H 5 SO 3 Na + H 2 C 6 H 5 O 3 Na + 2NaOH C 6 H 5 ONa + Na 2 SO 3 + H 2 O C 6 H 5 ONa + H 2 SO 4 C 6 H 5 OH + Na 2 SO 4 6 OH Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Phơng pháp Rasching: - Phơng pháp này gồm hai giai đoạn. Giai đoạn 1: cho benzen tác dụng với HCl và không khí ở nhiệt độ cao 200-230 o C có mặt muối nhôm sắt và đồng sản phẩm thu đợc gồm có clobenzen và polyclobenzen. Giai đoan 2: tách rửa clobenzen và thuỷ phân trong lò tiếp xúc ở nhiệt độ khoảng 350 o C với xúc tác sử dụng là SiO 2 , Ca 3 (PO 4 ) 2 rửa phenol nhận đợc bằng n- ớc benzen, và cuối cùng đem chng cất lại. Phản ứng xẩy ra nh sau: C 6 H 6 + HCl +1/2O 2 (kk) C 6 H 5 Cl + H 2 O C 6 H 5 Cl + H 2 O C 6 H 5 OH + HCl Phơng pháp này sản xuất theo sơ đồ liên tục nên chỉ có lợi trong trờng hợp có những thiết bị lớn tác dụng liên tục. Phơng pháp oxy hoá trực tiếp benzen. Phơng pháp đợc tiến hành ở nhiệt độ khoảng 800 o C, áp xuất 70 atm và có xúc tác: HF. Sản phẩm tạo thành là một hỗn hợp gồm có phenol và oxyt diphenyl, tách riêng chúng bằng cách chng cất nhiều lần. Đến nay phơng pháp này vẫn cha đợc áp dụng vào công nghiệp do hiệu suất thấp 30-60%. Phơng pháp cumel: - Akyl hoá benzen ở 85 o C, p = 5 at, xúc tác AlCl 3 để tạo ra izo propylen benzen ( chiếm 76%). CH 3 CH CH 3 + CH 2 =CH-CH 3 7 Fe-Cu t o c SiO 2 t o c Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam - Oxy hoá ở 110- 130 o C, với xúc tác là muối kim loại để tạo ra Hydropeoxitcumel. Phân giải hydropeoxit bằng axit H 2 SO 4 10% thành 76% izopropylbenzen 14% phenol 8% axeton 1% metylstyren 1% axetonphenol cùng một số sản phẩm phụ khác: - Tiến hành chng cất phân loại phenol. Phơng pháp này đợc đề xuất ra đâu tiên ở Liên Xô và là phơng pháp tổng hợp kinh tế nhất để điều chế phenol. Đặc điểm của phơng pháp này là thiết bị đơn giản, dùng ít loại nguyên liệu và điều chế đợc đồng thời phenol và axeton, cả hai sản phẩm này đều tổng hợp trực tiếp từ benzen và propylen mà không cần dùng nhiều vật liệu hiếm nh xút, axít sunfuric và clo. Hiện nay đây là phơng pháp tiên tiến nhất đợc nhiều nớc trên thế giới áp dụng. Phơng pháp clobezen: - Đem xử lý Clobezen bằng Na 2 CO 3 (phơng pháp cacbonat) hay xút (phơng pháp caustic). Na 2 CO 3 10% tác dụng Clobenzen theo tỷ lệ 1,25 : 1 với sự có mặt của oxit diphenyl. Để lắng tách phenol nhận đợc. - Phơng pháp Caustic: Phơng pháp Dow: - Tiến hành oxy hoá toluen theo hai giai đoạn : +Giai đoạn 1: C 6 H 5 Cl + NaOH C 6 H 5 OH +NaCl 300 o C, 300 atm 8 CH 3 C O OH CH 3 OH + CH 3 COCH 3 CH 3 O 2 CH CH 3 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Oxy hoá toluen bằng không khí ở nhiệt độ 120-150 o C có xúc tác Co tạo axit benzoic. Phản ứng toả nhiệt mạnh và có nhiều sản phẩm phụ nh: HCOOH, CH 3 COOH, C 6 H 5 CHO . +Giai đoạn 2: Decacboxy hoá axit benzoic với xúc tác của Cu 2+ Quá trình tiến hành ở áp xuất thờng, nhiệt độ 200-250 o C, Cu 2+ sử dụng ở dạng dung dịch 1-5%. c. Một số phenol khác. - Crezol: CH 3 C 6 H 4 OH có ba đồng phân. Octo-Crezol Meta-Crezol Para-Crezol +Trong công nghiệp, Crezol chủ yếu nhận từ sản phẩm sử lý của than đá, than nâu và gỗ. Crezol tồn tại 3 đồng phân gọi là Tricrzol. Để sản xuất nhựa phenol Andehyt tốt nhất là dùng m-crezol vì nó có khả năng tạo thành cấu trúc không gian ba chiều. d. Tính chất của các phenol. CuO COOH + Cu 2+ O O C O Cu O C O O C OH O=C + H 2 O HO C=O OH 9 * * CH 3 OH * CH 3 OH * * * CH 3 OH * Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam ở điều kiện thờng phenol là tinh thể màu hồng nhạt hoặc màu nâu sẫm. Khi bảo quản phenol trong không khi màu sắc thòng thay đổi từ màu hồng sang màu đỏ vì thế nhựa phenol focmandehyt vật liệu ép và sản phẩm chứa phenol tự do dới tác dụng của không khí và ánh sáng sẽ có màu vàng hay màu da cam. Nhiệt độ sôi của phenol nguyên chất t s =182,1 o C. Trọng lợng riêng của phenol d 4 40,6 =1,0596g/cm 3 . Tạo thành các tinh thể không màu với nhiệt độ nóng chảy là 42,3 o C, nhiệt độ hoá rắn là 40,5-40,9 o C. Tạp chất ảnh hởng rất lớn đến nhiệt độ nóng chảy của phenol chỉ cần một ít nớc hay crezol cũng làm giảm nhiệt độ nóng chảy của phenol xuống 35-40,5 oC . Phenol có tính độc: một lợng phenol rất nhỏ trong không khí cũng gây ngộ độc Phenol gây dị ứng da nên quá trình sử dụng cần phải lu ý không để phenol bay hơi và tiếp xúc với da. Phenol hoà tan trong các dung môi phân cục: nh rợu, axeton. Crezol: Gồm có ba đồng phân, sôi ở nhiệt độ 185-205 o C, trọng lợng riêng d=1,044g/cm 3 (ở 15 o C), dễ hoà tan trong rợu dung dịch kiềm, khó tan trong nớc. Đồng phân Hàm lợng trong tricrezol (%) Trọng lợng riêng (%) Nhiệt độ sôi (%) Nhiệt độ nóng chảy ( o C) O-Crezol 30-40 1,0415 190,9 30,8 M-Crezol 35-40 1,0341 202,2 11,9 P-Crezol 25-30 1,034 202,1 34,8 10 * * * OH OH Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Xylenol: Có 6 đồng phân, xylenol kỹ thuật ở dạng lỏng nhớt, màu nâu, trọng lợng riêng 1,035-1,040g/cm 3 (ở 150 0 c), hoà tan trong dung dịch kiềm 10%. Trong 6 đồng phân chỉ có 3,5Xylenol có 3 vị trí hoạt động hoá học: 3,5 Xylenol Nên có khả năng tham gia phản ứng đa tụ với Andehyt tạo cấu trúc không gian Resosin: (m-dioxy benzen) là chất ở dạng tinh thể có cấu tạo: Có ba vị trí hoạt động. Resosin nóng chảy ở nhiệt độ 110 o C và sôi ở nhiệt độ 276 o C, d=1,285g/cm 3 . Dễ dàng tham gia phản ứng mãnh liệt với halogen, H 2 SO 4 , HNO 3 , Resosin chủ yếu đợc dùng làm nguyên liệu để sản xuất keo dán gỗ, dán kim loại ở nhiệt độ thờng ngoài ra còn dùng để sản xuất thuốc nhuộm và thuốc y tế. 1.2.2. Adehyt. a.Focmandehyt. Tính chất: + Là khí không màu, mùi mạnh làm chảy nớc mắt, khi làm lạnh nó biến thành chất lỏng có nhiệt độ sôi -21 o C nóng chảy ở nhiệt độ -92 o C và ở -93 oC thì đóng lại thành khối tinh thể trắng chắc, trọng lợng riêng 0,8153g/cm 3 (ở 20 o C). 11 H 3 C * * CH 3 OH * 2CH 4 + O 2 2CO 2 + 4H 2 2CH 4 CH CH +3H 2 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam + Focmandehyt thờng đợc sử dụng ở dạng dung dịch gọi là Focmanlin. Focmanlin chứa 33-40% thể tích focmandehyt, hay 30-37% tính theo trọng lợng. +Trong công nghiệp sản xuất chất dẻo thờng dùng para-Focmandehyt hay parafoc là hỗn hợp Polyme phân tử thấp và cao của Focmandehyt có công thức (CH 2 0) n để sản xuất nhựa phenol-Focmandehyt tinh khiết. Các phơng pháp điều chế. Ôxy hoá rợu metylic bằng ôxy không khí có bạc tham gia. Đồng thời khử hydro của rợu. Hoặc phản ứng có thể tiến hành trong chân không hoặc dới áp xuất. Điều chế Focmandehyt từ metan. Nguyên liệu quan trọng nhất là metan và khí thiên nhiên chứa metan. Metan đơc điều chế từ các sản phẩm chế biến dầu mỏ và khí thiên nhiên. Các giai đoạn của quá trình. Oxy hoá metan không hoàn toàn ở 1400-1500 o C xẩy ra phản ứng: Hàm lợng của khí metan có trong khi thiên nhiên cần phải đạt tới 90- 98%. Metanol đợc tổng hợp từ hỗn hợp H 2 và CO ở trên và tiến hành oxy hoá metanol ở nhiệt độ 500-600 o C có mặt xúc tác thì nhận đợc Focmandehyt. * Oxy hoá etylen: cho hỗn hợp khí chứa 85% etylen và 15% oxy về thể tích qua các chất tiếp xúc trơ nh: Đất sét nung tẩm H 2 BO 3 hoặc H 3 PO 4 ở 375 o C hoặc đi 12 CH 3 OH + O 2 CH 2 O + H 2 O CH 3 OH +1/2O 2 HCHO +H 2 O +38Kcal Ag [...]... phơng pháp sản xuất + Nhựa Novolac có thể đợc sản xuất theo hai phơng pháp sản xuất gián đoạn và liên tục Phơng pháp gián đoạn có đặc điểm thành phần phản ứng thay đổi theo thời gian tiến hành và giữ nguyên trong không gian mà quá trình xảy ra, độ đồng đều sản phẩm không cao vì còn tùy thuộc vào các mẻ phản ứng hơn nữa phơng pháp gián đoạn còn cho năng suất thấp Trong đồ án này chọn phơng án sản xuất nhựa. .. vào thiết bị phản ứng chính Phơng pháp này có u điểm hệ thống thiết bị sản xuất đơn giản hơn, chi phí kinh tế thấp hơn phơng pháp liên tục và cho hiệu suất cao Nhng có nhợc điểm là năng suất không cao không tân dụng đợc nguồn nhân lực 24 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam THUYếT Minh dây chuyền sản xuất Quy trình sản xuất nhựa Pheno -Focmandehyt dạng Novolac theo phơng pháp gián đoạn gồm các công đoạn. .. thấp Trong đồ án này chọn phơng án sản xuất nhựa Novolac theo phơng pháp gián đoạn *Sản xuất nhựa Novolac theo phơng pháp liên tục + Sản xuất nhựa Novolac theo phơng pháp này thì nguyên liệu và nhựa đợc đa vào và lấy ra liên tục, thông qua một hệ thiết bị nối tiếp nhau Trong thời gian phản ứng nồng độ các cấu tử trong một thể tích nao đó không thay đổi theo thời gian: bao gôm quá trình liên tục từng... công đoạn nạp liệu + công đoạn đa tụ + công đoạn lọc tách + công đoạn sấy + công đoạn đóng gói sản phẩm ( 0,5 + 1 + 0,5 +0,5 +0,5) = 3% Vậy tổn hao cả quá trình là 3% Từ đơn phối liệu: 100kg phenol phản ứng với 27kg Focmalin và 1 kg HCl thu đợc 113kg nhựa Novolac Lợng Phenol 100% cần thiết để tạo ra 1030,4kg nhựa Novolac là: 1030,4.100 = 911,86( kg ) 113 Lợng Phenol 96% cần thiết để tạo ra 1030,4 kg nhựa. .. quá trình Chế độ ổn định thiết lập chỉ có thể thay đổi bằng cách thay đổi thành phần hỗn hợp cung cấp, tốc độ dòng, nhiệt độ và áp suất Quá trình liên tục thờng tiến hành trong thiết bị hình ống *Sản xuất nhựa Novolac theo phơng pháp gián đoạn 23 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam Theo phơng pháp này nguyên liệu từ thùng chứa đợc bơm ly tâm bơm vào thùng cao vị và chẩy vào thiết bị phản ứng chính,... 1,56 1,33 0,88 Hỗn hợp rợu phenolic này sẽ ngng tụ tạo nhựa rezolic: 14 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam OH H CH2OH OH H OH H CH 2 + OH H CH2OH OH OH CH2 + H2O CH2OH OH OH OH CH2 + H2O + CH2OH CH2OH CH2 CH2OH OH b phản ứng tạo nhựa Novolac: - Nhựa Novolac là sản phẩm đa tụ giữa phenol và focmandehyt trong môi trờng axit Tỷ lệ phenol/ Focmandehyt> 1 Cơ chế phản ứng tạo nhựa Novolac nh sau: + CH2=O +... xuông thiết bị trống làm nguội 13 và đợc băng tải chuyển vao kho sản phẩm 25 Đồ án tốt nghiệp GVHD: TS Hoàng Nam CHƯƠNG II TíNH toán kỹ thuật 2.1.tính phối liệu và cân bằng vật chất 2.1.1 Đơn phối liệu Nhựa Novolac đợc sản xuất theo phơng pháp gian đoạn đơn phối liệu nh sau : Phenol 96% 100 phần trọng lợng Focmandehyt 37% 70 phần trọng lợng HCl 6N 1 phần trọng lợng 2.1.2 Cân bằng vật chất - Sơ đồ sản xuất. .. nhỏ giọt và hàm lợng phenol tự do 1.5 ứng dụng Tùy thuộc vào phơng pháp tổng hợp sản phẩm từ nhựa phenolic có tính chất khác nhau nên đợc ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau 1.5.1 Bột ép Sản phẩm bột ép là hỗn hợp giữa nhựa Novolac hoặc rezolic với một số phụ gia nh: bột gỗ, bông thủy tinh, mica, bột giấy bột ép sử dụng nhựa Novolac sản xuất phần lớn các vật phẩm thông dụng, nhựa rezolic thờng sử... điều chế nhựa novolac gồm các giai đoạn: đa tụ nhựa, tạo thành nhựa và sấy nhựa Nếu thời gian ngng tụ kéo dài hơn thì phenol kết hợp với fomandehyt hoàn toàn hơn, trọng lợng phân tử trung bình và hiệu suất cao hơn Bảng D: ảnh hởng của thời gian đa tụ đến tính chất của nhựa Thời gian đa Hiệu suất so Hàm lợng độ nhớt của dung Nhiệt độ nhỏ tụ (phút) với phenol phenol tự do dịch 50 trong cồn giọt theo epoiz... 1,241(tấn/ngày) 290 2.1.2.1 Cân bằng vật chất cho 1 tấn sản phẩm Từ số lợng một tấn sản phẩm tính ngợc lại để biết nguyên liệu đầu cần dùng Công đoạn đóng gói sản phẩm Công đoạn này tổn hao 0,5% nên sản lợng cần sản xuất trớc khi đa vào công đoạn này là: 1000.100 99,5 = 1005 (kg) Lợng tổn hao là: 1005 -1000 = 5 (kg) Công đoạn sấy: Công đoạn này tổn hao 0,5% nên sản lợng trớc khi sấy là: 1005.100 1010 ( kg) 99,5 . ch t l ng. S n l ng tiêu thụ nh a phenolic h ng n m t ng l n đ ng k . Tr n cơ s đó việc: ''Thit k d y chuyn sn xut nha phenol- focmandehyt dng. ph n ng t o nh a Novolac: - Nh a Novolac là s n ph m a t gi a phenol và focmandehyt trong môi tr- ng axit. T lệ phenol/ Focmandehyt& gt;1. Cơ chế ph n