Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân súng Colt 45

lời nói đầu CNXH lựa chọn Đảng, Bác dân tộc Việt Nam Ngày phát triển kinh tế đất nớc theo định hớng XHCN có điều tiết nhà nớc, kết hợp kinh tế với an ninh quốc phòng, song song thực hai nhiệm vụ xây dựng bảo vệ tổ quốc XHCN Để thực chủ trơng đó, đẩy mạnh Công nghiệp hoáHiện đại hoá đất nớc nhằm nâng cao bớc trình độ khoa học công nghệ Vì việc thay bổ xung trang thiết bị đại yêu cầu cấp bách cho sản xuất nớc nhà Việc thực cách bỏ ngoại tệ mua trang thiết bị đại nớc ngoài, song phơng án tốn kém, thực lực kinh tế đáp ứng toàn nhu cầu Vì việc nghiên cứu chế tạo trang thiết bị mới, phục hồi cải tiến trang thiết bị có đáp ứng yêu cầu sản xuất việc làm thiết thực Trong quân đội có nhiều học viện, nhà trờng, trung tâm nghiên cứu khoa học quân Học viện kỹ thuật quân trung tâm đào tạo cán kĩ thuật chất lợng cao cho quân đội, hàng năm cung cấp hàng trăm kĩ s với nhiều chuyên ngành khác Ngành khí nói chung ngành chế tạo vũ khí nói riêng có vị trí quan trọng phát triển công nghiệp quốc phòng Trong đợt thực tập nhà máy quốc phòng Z, tìm hiểu quy trình sản xuất số loại vũ khí trang bị, có súng Colt 45 sở trang thiết bị vạn Đối với nguời kĩ s công nghệ việc nghiên cứu cải tiến hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất chi tiết nhằm nâng cao suất lao động, tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm giá thành sản phẩm việc làm quan trọng Xuất phát từ tình hình thực tế đó, thực tập nhà máy Z, đợc giao nhiệm vụ thực đề tài tốt ngiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân súng Colt 45 Với tính chất chuẩn bị cho sản xuất loạt vừa sở trang thiết bị nhà máy, đồ án tốt nghiệp tập trung vào giải số nội dung sau: -Tổng quan súng Colt 45 -Phân tích sản phẩm, chọn phôi -Phân tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nhà máy thực -Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết -Thiết kế trang bị công nghệ -Nghiên cứu khả sử dụng máy CNC gia công bề mặt Trong trình thực đồ án, thân tích cực chủ động sáng tạo, bám sát thực tế sản xuất nhà máy, vận dụng tổng hợp kiến thức học vào tình cụ thể Tôi xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn: Trần Hữu Quang; thầy môn Công nghệ chế tạo máy quan nhà trờng, cán nhân viên nhà máy Z nơi thực tập tạo điều kiện giúp hoàn thành đồ án kế hoạch Do kiến thức hạn chế, kinh nghiệp ít, nội dung thể đồ án chắn điều cha hoàn thiện Kính mong thầy giáo bạn bè đồng nghiệp đóng ghóp phê bình cho đồ án đợc hoàn thiện giúp đỡ hoàn thành tốt nhiệm vụ sau Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội Ngày 20 tháng năm 2005 Học viên thực Lê Quang Lâm Chơng 1: Tổng quan súng Colt 45 1.1.Đặt vấn đề Súng ngắn Colt 45 loại súng trang bị cho cá nhân để công tự vệ chiến đấu tầm gần.Tầm bắn hiệu từ 50m trở lại Súng ngắn Colt 45 dùng đạn súng ngắn cỡ 11,43mm, áp suất đầu đạn khỏi miệng nòng 11951 kG/mm2 Súng ngắn Colt 45 Mỹ chế tạo năm 1911, sau đợc cải tiến nhiều kiểu loại colt khác nh Commander Súng John Moes Browning thiết kế 1.2.Nguyên lý cấu tạo -Súng tự động bắn phát theo nguyên lý nòng lùi ngắn nằm chờ -Khoá nòng kiểu dọc Đóng mở khoá mắt xích, kết hợp với chốt liên kết (nâng hạ đuôi nòng ) -Phát hoả theo kiểu búa đập vòng, dùng lợng lò xo riêng Bộ phận phát hoả bảo đảm cho súng bắn đợc phát -Tiếp đạn phát Đạn xếp hộp theo hàng Dùng lợng lò xo riêng để đa đạn vào vị trí nạp đạn (vị trí viên đạn đợi khoá nòng đẩy vào buồng đạn ) -Bộ phận ngắm kiểu cố định, dùng để ngắm bắn cự ly -An toàn chống nổ sớm then dọc (Khi cha đóng khoá chắn cha phát hoả đợc ) -An toàn chống nổ bất ngờ cách chọn lẫy búa, vị trí khoá an toàn, vị trí lẫy an toàn -Súng có cần báo hết đạn khoá liên kết, bảo đảm việc nạp đạn tiếp cho súng nhanh chóng 1.3.Cấu tạo súng Hình 1.1: Các phận súng -Thân súng (34): phận súng dùng để liên kết phận khác súng nh liên kết với cấu cò, cấu an toàn,v.v -Nòng súng (1): phận quan trọng súng, trực tiếp chịu tác dụng áp suất khí thuốc trình bắn Nòng súng có công dụng: +Là nơi chứa liều thuốc phóng cháy +Hớng cho đầu đạn bay đến đích +Tạo cho đầu đạn sơ tốc cần thiết +Bảo đảm cho đầu đạn có tốc độ quay định để ổn định đầu đạn đờng bay -Khoá nòng (42): khâu sở hệ tự động súng Nó chi tiết trực tiếp đóng khoá có tác dụng sau: +Giữ vỏ đạn buồng đạn +Đẩy đạn cửa tiếp đạn vào buồng đạn +Kết hợp với vỏ đạn để bịt kín phía sau nòng bắn +Móc rút vỏ đạn khỏi buồng đạn +Đa búa vị trí dơng -Bộ phận đẩy về: dùng để hãm chuyển động tích trữ lợng khoá nòng lùi, đồng thời để đẩy khoá nòng trở vị trí phía trớc( sau kết thúc hành trình lùi ) Bộ phận đẩy bao gồm: +Lò xo đẩy (35): có tác dụng nén lại tích trữ lợng khoá nòng lùi Sau khoá nòng lùi hết phía sau, lò xo đẩy dãn đẩy khoá nòng tiến vị trí phía trớc +Cốt lò xo đẩy (36): dung để giữ lò xo đẩy chuyển động hớng Đuôi cốt lò xo đẩy tỳ vào chân lắp mắt xích đuôi nòng +Chụp lò xo đẩy (30): lắp phía đầu lò xo đẩy về, dùng để tỳ vào lỗ nhỏ khâu đỡ nòng -Bộ phận phát hoả: dùng để giữ búa dơng giải phóng cho búa đập vào đuôi kim hoả làm nhiệm vụ phát hoả phát bắn Bộ phận phát hoả bao gồm: +Búa (14): dùng để đập vào đuôi kim hỏa làm nhiệm vụ phát hoả phát bắn +Lò xo búa (24): có tác dụng bắt đầu búa quay quanh trục búa phía trớc, tạo lợng đủ lớn cho búa đập vào đuôi kim hoả làm nhiệm vụ phát hoả +Lẫy búa (39): dùng giữ búa vị trí dơng vị trí an toàn +Tay cò khung cò (49): tay cò đợc gắn liền với khung cò Khung cò đợc lắp chuyển động thân súng Mặt sau khung cò dùng để tỳ đẩy vào mặt đẩy ty đẩy bóp cò Còn mặt vát bên dới phía sau để tỳ vào nhíp cò Cạnh phía sau bên trái khung cò tỳ vào đuôi then dọc để nâng then dọc lên khoá nòng đóng khoá chắn +Then dọc (5): dùng để bảo đảm an toàn chống nổ sớm chống nổ bất ngờ cho súng -Hộp tiếp đạn: dùng để chứa đạn đa viên đạn lên cửa tiếp đạn kịp thời chu kì phát bắn Hộp tiếp đạn gồm: +Thân hộp (18): dùng để liên kết tất chi tiết hộp tiếp đạn +Bàn dẫn đạn (22): dùng để đa đạn hộp tiếp đạn lên cửa tiếp đạn +Lò xo băng đạn (23): dùng để nâng bàn nâng đạn lên Và phận khác 1.4.Nguyên lý làm việc -Súng Colt 45 làm việc tự động theo nguyên lý nòng lùi ngắn nằm chờ Khi bắn dới tác dụng áp suất khí thuốc thông qua đáy vỏ đạn vào mặt gơng khoá nòng đẩy khoá nòng lùi sau Sau mở khoá xong, nòng lùi thêm đoạn ngắn theo quán tính dừng lại, khoá nòng tiếp tục lùi sau( theo quán tính ) Trong hành trình lùi khoá nòng, lò xo đẩy đợc nén lại tích trữ lợng Khi lùi hết sau, khoá nòng đợc đẩy vị trí cũ nhờ lợng lò xo đẩy Khoá nòng đợc đẩy chạm vào đuôi nòng đẩy nòng tiến lên theo Thực nhiệm vụ đóng khoá khoá -Chuyển động khoá nòng dẫn tới làm việc tất phận cấu khác hệ tự động, gây nên động tác tự động nạp đạn cho súng 1.5.Các số liệu súng -Trọng lợng súng có hộp tiếp đạn không đạn 1,117 kg -Trọng lợng súng có viên đạn 1,337 kg -Chiều dài súng 219 mm -Chiều cao súng 150 mm -Tầm bắn lớn 1500 m -Tầm bắn hiệu 50 m -Sơ tốc đầu đạn 253 m\s -Lợng chứa hộp tiếp đạn viên Chơng 2: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 2.1.Phân tích sản phẩm, chọn phôi 2.1.1 Phân tích sản phẩm a/Tính chất lắp ghép thân súng: Thân súng có nhiều mối ghép với chi tiết khác, quan trọng mối ghép thân súng với thân khoá nòng rãnh trợt súng làm việc khoá nòng có chuyển động lùi sau tiến trớc theo rãnh trợt Vì rãnh trợt cần phải đợc gia công xác Các mối ghép khác : mối ghép thân súng với hộp tiếp đạn theo mặt phẳng khoang chứa hộp tiếp đạn; mối ghép với then dọc lỗ 5,5 +0,16 ,4+0,16 ;mối ghép với mấu hất vỏ đạn lỗ 3,2+0,06 , 2,45+0,03 ;mối ghép với chốt liên kết lỗ 5,1+0,05 ; mối ghép với trục lẫy búa, trục lẫy an toàn, trục ty đẩy búa, trục ổ lò xo búa lần lợt lỗ 2,8+0,05 , 3,96+0,038 , 4+0,038 , 3,99+0,05; mối ghép với khoá hãm băng lỗ 8+0,2 , 7,2+0,1 ; mối ghép với mấu khoá liên kết rãnh có chiều rộng 5,94 +0,2 mm, chiều dài 8,76+0,25 ; mối ghép với khoá an toàn rãnh có chiều dài 11,5 +0,43 mm, chiều rộng mm; mối ghép với ổ lò xo búa rãnh có chiều rộng +0,12 mm, chiều dài 50mm; mối ghép với nhíp rãnh rộng 1+0,12 mm; mối ghép với lẫy an toàn rãnh rộng 15,8 mm Các rãnh lỗ thân súng mối ghép đợc chọn làm chuẩn để lắp chi tiết tơng ứng nên cần gia công xác b/Điều kiện làm việc Thân súng làm việc điều kiện đợc giữ cố định, có va đập xảy rãnh mấu trợt với khoá nòng nòng chuyển động sau Do điều kiện làm việc súng bình thờng nên vật liệu làm súng cần thép thông thờng c/Đặc điểm kết cấu Theo vẽ chi tiết theo vị trí phận thân súng hình vẽ 2.1 ta thấy: 10 Hình 2.1: Kết cấu súng Thân súng Colt 45 có dạng hộp, có mặt mặt bên phẳng mặt trớc mặt sau cong có mặt vát, nhiều lỗ nhỏ Cụ thể mặt phía trớc thân súng có rãnh lòng (1) rộng 16,72 mm để chứa lò xo đẩy về; có rãnh lắp đuôi nòng (2) rộng 9,27 +0,127 mm; có rãnh thoát đuôi nòng (3) có bán kính R8,84+0,127 mm; có máng dẫn đạn (4) nghiêng 580 so với mặt súng bán kính R6 mm; có rãnh thoát mắt xích (5) rộng 3,89+0,5 mm dài 14,5+0,24 mm Đồng thời mặt có lỗ chứa then dọc (6) 5,5 +0,16 , 4+0,16 nghiêng 840 so với mặt trên; có lỗ lắp mấu hất vỏ đạn (7) có 3,2+0,06 , 2,45+0,03 Phía bên thân súng có rãnh trợt gân trợt (8) để định hớng cho khoá nòng chuyển động với chiều rộng rãnh 3,02-0,05 mm, chiều dầy gân 2,54-0,05 mm ;có lỗ lắp chốt liên kết (9) 5,1+0,05 để liên kết mắt xích với thân súng; có lỗ (10) để lắp trục lẫy búa, trục lẫy an toàn, trục ty đẩy búa, trục ổ lò xo búa với 2,8+0,05 , 3,96+0,038 , 4+0,038 , 3,99+0,05 Đồng thời mặt bên trái thân súng có lỗ lắp ổ hãm (11) với 2,52+0,038 ; có lỗ lắp chốt mấu hất đạn (12) với 1,6+0,06 ;có lỗ lắp vít ốp tay cầm (13) với 5,6 +0,05 ; 11 có lỗ lắp khoá hãm băng (14) với 8+0,2 , 7,2+0,1 ; có rãnh chứa mấu khoá liên kết (15) với chiều rộng 5,94 +0,2 mm, chiều dài 8,76+0,25 mm, nghiêng 860 so với mặt súng; có rãnh lắp khoá an toàn (16) với chiều dài 11,5 +0,43 mm, chiều rộng mm; có lỗ khoang ốp tay cầm (17) với chiều rộng 26,2mm Bên tay cầm có khoang chứa hộp tiếp đạn (18) với chiều dày 14+0,25 mm, chiều rộng 35+0,25 mm ; có rãnh chứa phận cò (19) Phía trớc thân súng có vòng cò (20) rộng 23,46 mm Phía sau thân súng có nhiều rãnh (21) có rãnh lắp ổ lò xo búa với chiều rộng 2+0,12 mm, chiều dài 50mm, khoảng cách rãnh 15,93+0,12 mm; có rãnh lắp nhíp rộng +0,12 mm; có rãnh lắp lẫy an toàn rộng 15,8 mm; rãnh chứa lò xo lẫy búa rộng 7,6 mm, rãnh chứa búa rộng 7,9mm d/Yêu cầu kĩ thuật -Độ không song song mặt bên không vợt 0,03 mm -Độ không đối xứng mặt khoang chứa hộp tiếp đạn với mặt bên không vợt 0,2mm -Độ không vuông góc mặt mặt bên không vợt 0,03 mm -Độ không vuông góc tâm lỗ 5,1+0,05 , 2,8+0,05 , 3,96+0,038 , 4+0,038 so với mặt bên không vợt 0,05 mm -Độ không đối xứng rãnh 5,5 +0,12 so với lỗ +0,2 không vợt 0,05 mm -Độ không đối xứng mặt sống trợt qua tâm mặt bên không vợt 0,05 mm -Độ không đối xứng rãnh 9,27+0,127 qua tâm mặt bên không vợt 0,05 mm -Độ không đối xứng rãnh 7,9+0,127 qua tâm mặt bên không vợt 0,05 mm 12 đai ốc,Zh = 1) Góc vít: = arctg [ p h / ( d ) ] = 3,670 Góc ma sat: = arctg(f) = 5,710(Với f: hệ số ma sat, f=0,1) H = H d2 = 19,8( mm ) Chiều cao đai ốc: Số vòng ren đai ốc: z = H/p = d/Tính toán thiết kế truyền lực Có mô men vặn trục vít: M = Q x d2 = 1640 x 11 = 18040(N) Chọn cánh tay đòn L=250 mm lực vặn cần thiết ngời công nhân F= M = 72,16(N) L e/Tính bền cho số chi tiết chịu l số chi tiết chịu lực Kiểm bền cho trục vit: theo [9] có điều kiện bền td [ ] Trong đó: []: ứng suất cho phép, [] = ch/3 = 360/3 = 120Mpa tđ = Fa T + d 0,2d1 Với: T: mô men xoắn tiết diện nguy hiểm vit T = Tr + Tg = Fatg( + )d2/2 + fFaD0/3 Chọn mặt tì với D0 = 2d = 24,2( mm ) T = 2812( Nmm ) tđ = 32,93 (Mpa) < [] = 120Mpa Vậy điều kiện bền đợc đảm bảo 3.2.4.Tính sai số cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá theo [5] ta có: 85 [ ct ] = [ gd ] [ c + k + m + dc ] Trong đó: ct sai số chế tạo cho phép đồ gá gđ sai số gá đặt, gđ = ; : dung sai nguyên công phay rãnh chứa lẫy an toàn Theo bảng 3-91 trang 248 [1] có = 100àm gđ = 33.3(àm ) c sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây Trong kết cấu đồ gá có chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc nên c = k sai số kẹp chặt lực kẹp gây Theo bảng 7-10 trang 44 [7] ta có k = 5,2(àm ) m sai số đồ gá bị mòn gây ra: m= N Với : - hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, chọn = 0,2 N - số chi tiết đợc gia công đồ gá, ta chọn N = 500 chi tiết Vậy có m = 0,2 500 = 4,5 àm đc sai số điều chỉnh, Lấy đc= (àm) Nh vậy: [ ct ] = 33,32 [0 + 5,2 + 4,5 + ] 32,2 (àm) = 0,032 mm 3.2.5.Yêu cầu kỹ thuật đồ gá Độ không vuông góc mặt phẳng tỳ vào đáy tay cầm đế đồ gá không vợt 0,032mm Độ không vuông góc mặt phẳng tỳ vào mặt bên thân súng đế đồ gá không vợt 0,032mm Độ không vuông góc tâm chốt trám với mặt phẳng tỳ vào mặt bên thân súng không vợt 0,032mm 86 Độ không vuông góc mặt phẳng tỳ không vợt 0,032 mm Chơng4: Nghiên cứu khả sử dụng máy CNC gia công số bề mặt 4.1.Đại cơng máy phay điều khiển số FB6 TNC-310 4.1.1.Đặc tính kĩ thuật So với máy công cụ thông thờng, kết cấu máy CNC có nhiều phận đặc biệt: Truyền động chính: động dòng chiều xoay chiều -Động dòng chiều: điều chỉnh vô cấp tốc độ dòng kích từ -Động dòng xoay chiều: điều chỉnh vô cấp tốc độ biến đổi tần số, thay đổi số vòng quay đơn giản mômen truyền tải cao, thay đổi lực tác dụng số vòng quay giữ không đổi Truyền động chạy dao: động dòng chiều dòng xoay chiều với vít me đai ốc bi cho trục chạy dao độc lập X, Y, Z -Động dòng chiều có đặc tính động học tốt cho trình gia tốc trình phanh hãm, mômen quán tính nhỏ, độ xác điều chỉnh cao cho đoạn đờng dịch chuyển xác -Bộ vít me đai ốc bi có khả biến đổi truyền dẫn dễ dàng, ma sát khe hở truyền dẫn với tốc độ cao 4.1.2.Khả điều khiển a/Phơng pháp điều khiển 87 *Điều khiển điểm: Điều khiển điểm dùng cho nhiệm vụ định vị đơn giản Sau dao tới điểm đích chuyển động chạy nhanh xảy trình gia công với lợng chạy dao đợc lập trình *Điều khiển đoạn, đờng thẳng: Ngoài khả điều khiển điểm, cho phép thực chuyển động song song với trục chính, với lợng chạy dao lập trình cho dao vào cắt gia công *Điều khiển công tua (điều khiển phi tuyến) Với điều khiển sản sinh biên dạng cong mặt phẳng hay không gian thông qua chuyển động đồng thời bàn máy hai hay nhiều trục mà chúng có quan hệ ràng buộc b/Hệ trục toạ độ *Hệ tọa độ Đề Các trục tọa độ máy CNC cho phép xác định chiều chuyển động cấu máy dụng cụ cắt Các trục tọa độ X, Y, Z Chiều dơng trục X, Y, Z đợc xác định theo qui tắc bàn tay phải Theo quy tắc ngón tay chiều dơng trục X, ngón tay chiều dơng trục Z, ngón tay trỏ chiều dơng trục Y Các trục quay tơng ứng với trục X, Y, Z đợc ký hiệu chữ A, B, C Chiều quay dơng chiều quay theo chiều kim đồng hồ ta nhìn theo chiều dơng trục X, Y, Z Hình 4.1: Hệ tọa độ máy CNC 88 Toạ độ tuyệt đối : tất toạ độ đợc tham chiếu điểm gốc xác định ban đầu Toạ độ tơng đối : tất toạ độ sử dụng đợc tham chiếu điểm sát trớc * Hệ tọa độ cực Khi sử dụng liệu hệ toạ độ cực, ta đa vị trí điểm thông qua khoảng cách góc so với trục sở Các toạ độ cực đo mặt phẳng 4.1.3.Khả gia công -Phay công tua -Khoan, khoét, doa, tarô -Phay đảo, hốc xẻ rãnh -Phay mặt phẳng, bề mặt trôn ốc 4.2.Lập trình NC 4.2.1.Chơng trình NC Chơng trình NC file chứa lệnh điều khiển máy, lệnh điều khiển thao tác máy Các lệnh đợc viết mã qui định xếp theo thứ tự để máy đợc hiểu đợc làm việc Trong máy có điều khiển, đọc lệnh theo thứ tự để thực trình gia công Hiện có nhiều kiểu điều khiển CNC, chúng phụ thuộc vào nhà máy chế tạo CNC Tuy nhiên mã quốc tế ISO đợc sử dụng nhiều nhất, Liên Xô (cũ) mã ISO, ngời ta dùng mã OCT 20999-83, nớc Tây âu dùng hệ mã DIN 66025 Các hệ khác không nhiều, chuyển từ hệ sang hệ khác ngời ta dùng cách dễ dàng Một câu lệnh theo hệ nói đợc viết nh sau: NGXYZIJKFSTM Trong đó: 89 N- số thứ tự câu lệnh G- mã điều khiển X, Y, Z- tọa độ trục I, J, K- tọa độ tâm cung tròn theo theo trục X, Y, Z F- lợng chạy dao S- tốc độ cắt T- số thứ tự dao M- chức phụ Máy phay FB6 TNC 310 sử dụng hệ điều khiển Hendenhain lập trình ngôn ngữ Hendenhain 4.2.2.Cấu trúc chơng trình NC ngôn ngữ giao thoại Hendenhain Một đoạn chơng trình NC bao gồm loạt câu lệnh chơng trình Số thứ tự câu lệnh theo trình tự tăng dần Câu lệnh chơng trình đợc xác định BEGIN PGM, tên chơng trình, đơn vị đo Các câu lệnh chứa thông tin sau: -Biên dạng toàn phần -Định nghĩa dao gọi dao -Lợng chạy dao nh tốc độ quay trục dao -Hớng công tua, chu trình hàm khác Câu lệnh cuối chơng trình đợc xác định END PGM, tên chơng trình đơn vị đo a/Cấu trúc câu lệnh Mỗi câu lệnh mô tả cách chi tiết cho hệ điều khiển dịch chuyển cần thực hiện, dẫn công nghệ ví dụ bật hệ thống bôi trơn làm mát Độ dài chơng trình đợc xác định số câu lệnh chơng trình, thông thờng phụ thuộc vào mức độ phức tạp chi tiết gia công b/Cấu trúc từ lệnh 90 Các từ lệnh dẫn riêng câu lệnh, dùng để mô tả thị khác nhau.Mỗi từ lệnh bao gồm chữ kèm theo số Chữ biểu thị địa chỉ, số mã hiệu chức giá trị lợng thông tin 4.2.3.Định nghĩa biên dạng phôi gọi dụng cụ a/Định nghĩa biên dạng phôi (BLK FORM) Khi bắt đầu chơng trình mới, cần định nghĩa toàn chi tiết gia công (hay vùng gia công) giống nh hình khối Các bề mặt chi tiết gia công nằm song song với trục X, Y Z Hình dáng toàn phần chi tiết gia công đợc xác định điểm góc nó: Điểm MIN: điểm thuộc chi tiết có tọa độ X, Y Z nhỏ nhất, nhập vào theo toạ độ tuyệt đối Điểm MAX: điểm thuộc chi tiết có tọa độ X, Y Z lớn nhất, nhập vào theo toạ độ tuyệt đối toạ độ tơng đối b/Xác định dao cụ Mỗi dao cụ đợc đánh số xác định từ đến 254 Nhập liệu dao cụ: nhập liệu thông số dao cụ gồm chiều dài bán kính theo hai cách sau : -Tập trung vào bảng (tệp TOOL.T) để sử dụng cho tất chơng trình -Nhập vào câu lệnh TOOL DEF chơng trình Một lệnh TOOL DEF đợc xác định với liệu sau: -Chọn hàm gọi dao TOOL DEF -Số dao cụ: nhập vào số thứ tự dao -Chiều dài dao, bán kính dao c/Gọi dao cụ (TOOL CALL) Một lệnh TOOL CALL đoạn chơng trình đợc xác định với liệu sau: 91 -Chọn hàm gọi dao TOOL CALL -Số dao cụ: nhập vào số thứ tự dao -Chọn trục dao, số vòng quay -Giá trị lớn kích thớc dao: Nhập vào giá trị Delta cho chiều dài dao -Giá trị lớn bán kính dao: Nhập vào giá trị Delta cho bán kính dao d/Bù dao cụ Chơng trình TNC bù chiều dài dao bán kính dao dao tham gia gia công Bù chiều dài dao : -Có hiệu lực cho dao lắp trục dao -Kết thúc hiệu lực thay đổi dao khác dao ZERO Bù bán kính dao: -Có hiệu lực dao chuyển dịch mặt phẳng gia công với RR RL -Kết thúc hiệu lực câu lệnh có R0 -Gia công không dùng lệnh bù bán kính dao (thí dụ nh khoan) dao cụ chuyển dịch với R0 4.3.Khả lập trình 4.3.1.Lập trình tay Khi lập trình tay, ngời lập trình vào vẽ chi tiết để nhập liệu theo lệnh từ bàn phím máy vào nhớ Nh việc lập trình tay tốn nhiều thời gian, dễ nhầm lẫn đặc biệt với chi tiết phức tạp Do có nhợc điểm nh mà phơng pháp lập trình tay đợc dùng cho chi tiết có quy trình công nghệ đơn giản, để hiệu chỉnh chơng trình sẵn có 4.3.2.Lập trình máy Khi lập trình máy (lập trình có trợ giúp máy tính), ngời lập trình mô tả hình dáng hình học chi tiết gia công, quỹ đạo dụng cụ cắt chức máy theo ngôn ngữ mà máy hiểu đợc 92 Lập trình máy có u điểm không cần thực phép tính tay, cần truy nhập liệu nhng sản sinh lợng lớn liệu cho tính toán cần thiết, đồng thời hạn chế lỗi lập trình 4.4.Lập trình NC gia công số biên dạng lỗ chi tiết thân súng 4.4.1.Phân tích sản phẩm Chi tiết thân súng Colt 45 nh đa phân tích phần đầu có nhiều biên dạng phức tạp có nhiều lỗ bề mặt nên gia công thiết bị vạn gặp nhiều khó khăn, suất không cao Vì với biên dạng hệ thống lỗ gia công máy phay điều khiển số mang lại hiệu kinh tế cao nhờ suất lao động tăng, độ xác đợc nâng cao, chi phí cho nguyên công giảm Các biên dạng lỗ gia công máy CNC: biên dạng lỗ tay cầm, biên dạng phần vòng cò, biên dạng phía sau thân súng tất lỗ mặt bên 4.4.2.Chọn phơng pháp lập trình Vì biên dạng chi tiết cần gia công máy phay CNC có biên dạng phía sau phức tạp lập trình tay, loạt sản xuất loạt vừa kinh nghiệm nguời lập trình ít, đồng thời để đảm đợc độ xác cao biên dạng cần gia công, chọn phơng pháp lập trình máy cụ thể sử dụng phần mềm Delcam với môđun Power Mill 4.4.3.Tiến trình công nghệ gia công chi tiết thân súng có sử dụng máy CNC Nguyên công 01: Tạo phôi Nguyên công 1: Mài phẳng mặt bên Nguyên công 2: Phay mặt Nguyên công 3: Mài mặt Nguyên công 4: Phay phần dới khoang chứa băng 93 Nguyên công 5: Phay phần khoang chứa băng Nguyên công 6: Xọc khoang chứa hộp tiếp đạn Nguyên công 7: Phay xén đầu Nguyên công 8: Gia công máy phay FB6 TNC-310 Khoan doa lỗ nhỏ 5,1+0,05, 2,8+0,05 , 3,96+0,038 , 4+0,038, 3,99+0,08, khoan lỗ lắp ổ hãm khoan lỗ lắp vít ốp tay cầm Phay lỗ khoang ốp tay cầm, phần vòng cò, biên dạng phía sau Nguyên công 9: Tarô lỗ lắp vít ốp tay cầm Nguyên công 10: Khoan lỗ chứa ổ hãm băng Nguyên công 11: Phay rãnh chứa ổ hãm băng Nguyên công 12: Tiện lỗ 16,72+0,24 11,5+0,11 Nguyên công 13: Phay rãnh trợt khoá nòng phay tạo mặt rãnh nòng Nguyên công 14: Vét đáy lỗ 16,72+0,24 11,4+0,11 Nguyên công 15: Phay rãnh chứa đuôi nòng Nguyên công 16: Phay rãnh 16,72+0,24 Nguyên công 17: Phay phần đáy tay cầm Nguyên công 18: Phay rãnh thoát đuôi nòng Nguyên công 19: Phay máng dẫn đạn Nguyên công 20: Phay lỗ chứa mấu khoá liên kết Nguyên công 21: Phay rãnh chứa búa Nguyên công 22: Phay rãnh chứa nhíp Nguyên công 23: Phay rãnh chứa lò xo lẫy búa Nguyên công 24: Khoan lỗ chứa then dọc 4+0,16 Nguyên công 25: Khoan lỗ chứa then dọc 5,5+0,16 Nguyên công 26: Phay rãnh chứa lẫy an toàn Nguyên công 27: Phay rãnh thoát mắt xích Nguyên công 28: Phay rãnh giữ nhíp 94 Nguyên công 29: Phay rãnh chứa khung cò Nguyên công 30: Phay rãnh chứa cò Nguyên công 31: Gia công tinh rãnh 7,9+0,127 Nguyên công 32: Khoan lỗ lắp khoá an toàn 6,4+0,09 Nguyên công 33: Phay rãnh 6,85 x 10,28 khuyết hãm x 11,5 Nguyên công 34: Xọc rãnh 9,27+0,127 Nguyên công 35: Xọc lỗ chứa mấu khoá liên kết Nguyên công 36: Xọc rãnh cò Nguyên công 37: Xọc rãnh khung cò Nguyên công 38: Xọc rãnh 15,8+0,18 x 22,99-0,25 Nguyên công 39: Phay rãnh lắp ổ lò xo búa Nguyên công 40: Phay gân trợt Nguyên công 41: Phay rãnh chứa mấu đáy băng Nguyên công 42: Phay rãnh R11 Nguyên công 43: Khoan lỗ lắp mấu hất vỏ đạn Nguyên công 44: Khoan mồi lỗ lắp chốt mấu hất đạn Nguyên công 45: Nguội Nguyên công 46: Mài phẳng lần cuối mặt bên Nguyên công 47: Đánh bóng Nguyên công 48: Ôxy hoa 4.4.4.Chơng trình gia công biên dạng lỗ thân súng máy CNC a/Các chơng trình lập Delcam (Phụ lục) -Chơng trình gia công phay lỗ khoang ốp tay cầm -Chơng trình gia công phay phần vòng cò -Chơng trình gia công phay biên dạng phía sau -Các chu trình khoan lỗ -Các chu trình doa lỗ 95 b/Tổ chức chơng trình (Phụ lục) kết luận Sau tháng miệt mài nghiên cứu, tính toán thiết kế, với đề tài:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân súng Colt 45 nhà máy Z, đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo Trần Hữu Quang, hoàn thành đồ án theo kế hoạch đề Nội dung đồ án tập trung giải số vấn đề chính: -Tổng quan súng Colt 45 -Phân tích sản phẩm, chọn phôi -Phân tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nhà máy thực -Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết -Thiết kế trang bị công nghệ -Nghiên cứu khả sử dụng máy CNC gia công bề mặt Trong đồ án phân tích đợc đặc điểm sản xuất nhà máy, đa đợc quy trình công nghệ tơng đối hợp lí sở sản xuất mang tính loạt vừa trang thiết bị có Đồng thời đồ án đề cập đến lĩnh vực không mẻ trung tâm nghiên cứu, song lại sơ khai sở sản xuất khí quân đội, lĩnh vực áp dụng máy điều khiển số vào sản xuất Với vấn đề cụ thể chi tiết thân súng Colt 45, dùng máy phay điều khiển số FB6 TNC-310 sử dụng hệ điều khiển Hendenhain TNC-310, đồ án đa đợc chơng trình gia công lập trình CAM Tuy nhiên điều kiện thời gian có hạn, tài liệu, thiết bị không đầy đủ, kiến thức hạn chế, kinh nghiệm ít, phạm vi đồ án dừng lại nội dung 96 Trong thời gian tới, với điều kiện thuận lợi hơn, đề tài đợc phát triển theo hai hớng: -Hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất chi tiết sở thiết bị có nhà máy, đa đợc hệ thống trang bị công nghệ đáp ứng đợc yêu cầu sản xuất loạt lớn hàng khối -Hoàn thiện quy trình công nghệ gia công chi tiết máy phay điều khiển số Triển khai bớc vào sản xuất cụ thể, từ lập trình tay đến lập trình có trợ giúp máy tính Một lần xin đợc bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo hớng dẫn: Trần Hữu Quang tận tình giúp đỡ suốt trình làm đồ án Qua xin đợc chân thành cảm ơn thầy giáo môn Công nghệ chế tạo máy quan tâm tạo điều kiện cho hoàn thành nội dung đồ án Tôi xin cảm ơn cán nhân viên nhà máy Z nơi thực tập, cán cấp quan nhà trờng tạo điều kiện giúp đỡ Đồng thời xin cảm ơn bạn bè đồng nghiệp trao đổi nội dung đồ án Đồ án chắn có điều cha hoàn thiện kính mong thầy giáo bạn bè đồng nghiệp đóng ghóp phê bình cho đồ án đợc hoàn thiện Tôi xin chân thành cảm ơn! Học viên thực Lê Quang Lâm 97 tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Đắc Lộc - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2001 [2] Nguyễn Đắc Lộc - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2000 [3] Nguyễn Đắc Lộc - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2001 [4] Trần Văn Địch - Sổ tay gia công Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2000 [5].Nguyễn Trọng Bản - Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Học viện kỹ thuật quân Năm 2003 [6] Trần Văn Địch, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt - Đồ gá khí hoá tự động hoá Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2000 [7] Trần Văn Địch - Sổ tay & Atlas đồ gá Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2000 [8] Trịnh Chất - Bài tập chi tiết máy Nhà xuất Giáo dục Năm 1990 [9] Trịnh Chất , Lê Văn Uyển Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí Nhà xuất Giáo dục Năm 2001 [10] Nguyễn Đắc Lộc - Công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 1992 [11] Nghiêm Hùng Sách tra cứu gang thép thông dụng Trờng đại học Bách khoa Năm 1997 [12] Trần Hữu Quế Vẽ kĩ thuật khí tập Nhà xuất Giáo dục Năm 1998 98 [13] Tạ Duy Liêm - Máy công cụ CNC Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Năm 2001 [14] HEIDENHAN Userr Manual Conversational Progamming 99 [...]... suất 2.3.2.Tiến trình công nghệ: Trên cơ sở phân tích các đặc điểm về kết cấu và công nghệ của chi tiết thân súng và việc phân tích quy trình công nghệ của nhà máy ở trên, kết hợp 23 giữa những mặt tốt của quy trình của nhà máy và khắc phục những hạn chế của quy trình này, quy trình công nghệ gia công thân súng hợp lí hơn cần đảm bảo: Gia công các mặt bên, mặt trên và lỗ lắp chốt liên kết 5,1+0,05 trớc... gia công trong cùng một nguyên công (nguyên công 9) mà nên gia công lỗ 5,1+0,05 ở 1 nguyên 22 công trớc các lỗ còn lại ở một nguyên công sau và lấy lỗ 5,1+0,05 làm chuẩn định vị để đảm bảo gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị 2.3.Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 2.3.1.Đờng lối công nghệ: Quy trình công nghệ đợc thiết kế nhằm mục đích hớng dãn công nghệ, lập các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật, kế. .. nguyên công của một quy trình công nghệ phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công Trong thực tế thờng áp dụng 2 phơng pháp thiết kế các nguyên công tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất của nghành chế tạo máy , đó là phơng pháp tập trung nguyên công và phân tán nguyên công: -Tập trung nguyên công có nghĩa là bố trí nhiều bớc công nghệ trongphạm vi một nguyên công, nh vậy số lợng nguyên công của... chốt liên kết 5,1+0,05 làm chuẩn định vị để gia công các mặt và lỗ còn lại Từ đó có tiến trình công nghệ để gia công thân súng nh sau: Nguyên công 01: Tạo phôi Nguyên công 1: Mài phẳng 2 mặt bên Nguyên công 2: Phay mặt trên Nguyên công 3: Mài mặt trên Nguyên công 4: Phay phần dới khoang chứa băng Nguyên công 5: Phay phần trên khoang chứa băng Nguyên công 6: Xọc khoang chứa hộp tiếp đạn Nguyên công 7:... tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy a/Tiến trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy Theo trình tự sau: Nguyên công 01: Tạo phôi Nguyên công 1: Phay đậu rót Nguyên công 2: Làm sạch sửa phẳng Nguyên công 3: Mài phẳng 2 mặt bên Nguyên công 4: Phay mặt trên Nguyên công 5: Mài mặt trên Nguyên công 6: Phay phần dới khoang chứa băng Nguyên công 7: Phay phần trên khoang chứa băng Nguyên công. .. Nguyên công 59: Ôxy hoa b/Phân tích quy trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết của nhà máy về cơ bản là khá đầy đủ,tơng đối phù hợp với trang thiết bị của nhà máy.Cụ thể quy trình đã thực hiện đợc các quy tắc trong việc chọn chuẩn nh chi tiết có dáng trớc chỉ cần làm sạch, không cần gia công cắt gọt đã đợc chọn làm chuẩn thô để tiến hành phay mặt trên thân súng. .. thân súng Đồng thời quy trình này cũng đã tiến hành gia công các bề mặt và lỗ có tính công nghệ cao nh 2 mặt bên, mặt trên, lỗ lắp chốt liên kết trớc và cũng đã sử dụng chúng làm chuẩn tinh và thống nhất trong việc gia công các phần khác ở thân súng trong các nguyên công sau nh phay rãnh trợt khoá nòng ở nguyên công (16) hay phay kích thớc 9 mm ở nguyên công (17) và nhiều nguyên công khác đều dùng 1... hợp với nhau +Thứ tự gia công còn có chỗ cha hợp lý dẫn đến nhiều bề mặt cần gia công xác định kích thớc khá khó phải tốn công sức chế tạo dỡng nh ở nguyên công (9) do gia công lỗ lắp chốt liên kết 5,1+0,05 trớc mặt mặt đầu súng nên dẫn tới phải xác định kích thớc nghiêng 21,78 là khá khó Do đó nên gia công mặt đầu súng trớc lắp chốt liên kết 5,1+0,05 +Đồng thời lỗ lắp chốt liên kết 5,1+0,05 là lỗ xác... của quá trình công nghệ sẽ ít đi Ngời ta có xu hớng vận dụng phơng pháp tập trung nguyên công trên cơ sở tự động hoá sản xuất nhằm tăng năng suất lao động rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành và lập kế hoạch sản xuất -Phân tán nguyên công là bố trí ít bớc công nghệ trong phạm vi một nguyên công, nh vậy số nguyên công của quá trình công nghệ sẽ nhiều lên Phơng pháp này chỉ áp dụng ở quy mô... băng hay nguyên công (27) phay rãnh chứa búa và nhiều nguyên công khác Việc phay dáng phía sau, vòng cò, lỗ khoang ốp tay cầm có sử dụng dỡng chép hình nên làm cho việc gia công dễ dàng đi nhiều Trong quy trình đã dùng nhiều đợc các loại thiết bị kẹp chặt đơn giản nh cam lệch tâm hay êtô Tuy nhiên quy trình công nghệ này vẫn còn một số hạn chế nh: +Quy trình còn dài, mức độ phân tán nguyên công quá nhiều, ... dới khoang chứa băng Nguyên công 5: Phay phần khoang chứa băng Nguyên công 6: Xọc khoang chứa hộp tiếp đạn Nguyên công 7: Phay xén đầu Nguyên công 8: Khoan doa lỗ 5,1+0,05 Nguyên công 9: Khoan... Khoan dao lỗ 3,99+0,08 Nguyên công 50: Phay gân trợt Nguyên công 51: Phay rãnh chứa mấu đáy băng Nguyên công 52: Khoan lỗ lắp ổ hãm Nguyên công 53: Khoan lỗ lắp mấu hất đạn Nguyên công 54: Khoan... Mài mặt Nguyên công 6: Phay phần dới khoang chứa băng Nguyên công 7: Phay phần khoang chứa băng Nguyên công 8: Xọc khoang chứa hộp tiếp đạn Nguyên công 9: Khoan doa lỗ nhỏ 5,1+0,05, 2,8+0,05, 3,96+0,038