Báo cáo thí nghiệm Kiểm độ xác máy tiện ren rvvn

Báo cáo thí nghiệm Bài1 : Kiểm độ xác máy tiện ren rvvn Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy I bảng kết thí nghiệm : TT tiêu kiểm sơ đồ kiểm Kết Độ thẳng dời chỗ dọc xe dao mặt phẳng đứng Lần 1: Lần 2: Lần 3: Lần 4: Lần 5: TB: Độ thẳng dời chỗ dọc xe dao mặt phẳng ngang Lần 1: 0.03 Lần 2: 0.04 Lần 3: 0.04 Lần 4: 0.05 Lần 5: 0.01 TB: 0.034 Kiểm độ đảo hớng tâm mặt định tâm trục Lần 1: Lần 2: Lần 3: Lần 4: Lần 5: TB: 0.05 0.05 0.03 0.01 0.03 0.034 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.012 Lần 1: 0.01 Lần 2:0,02 Lần 3:0.005 Lần 4:0.012 Lần 5:0.014 TB:0,0122 Độ đảo mặt mút vai tựa trục trị số cho phép đánh giá Sai số vợt giá trị cho phép, sai số chịu 0,025 ảnh hởng [mm] trọng lgục phía ợng vật gia công nhân công độ xác chống tâm đầu Lợng vợt gấp đôi giá trị cho phép 0,016 Cha đảm [mm] bảo yêu cầu 0,01 [mm] 0,016 [mm] sai số gần giá trị cho phép, đảm bảo yêu cầu đạt yêu cầu L 1:0.01 0.04 L 2:0.02 0.03 L 3:0.01 0.03 L 4:0.014 0.05 L 5:0.015 0.05 TB:0.0158 0.04 Độ đảo hớng tâm lỗ côn trục độ song song đờng tâm quay trục ụ trớc dời chỗ dọc xe dao mp đứng mp ngang vị trí:( a) (b) L 1:0.012 0.05 L 2:0.012 0.03 L :0.01 0.04 L 4:0.017 0.06 L 5:0.02 0.03 TB:0.0143 0.036 vị trí a: 0,016 [mm] vị tríb: 0,08 [mm] vị trí a: 0,016 [mm] vi trí b : 0,08 [mm] đảm bảo yêu cầu , sai số đo (b) lớn (a) độ võng trục sai số a nhỏ b , đạt yêu cầu.Do ảnh hởng độ võng dầm đánh giá kết thí nghiệm kiến nghị : Độ xác máy đảm bảo yêu cầu, sai số xuất ảnh hởng độ xác gá đặt chi tiết cần gia công lên mâm cặp, độ mòn đầu côn, dộ võng chi tiết trọng lợng chi tiết Biện pháp giảm sai số : Thờng xuyên kiểm tra độ hao mòn phận máy Chú ý giảm sai số gá đặt chi tiết Chống tâm chi tiết cho chi tiết lớn dài Bài 2: điều chỉnh máy tiện RVVN để tiện côn Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ- Bộ môn Chế tạo máy Thiết bị dụng cụ : Máy tiện 1A616: Dao tiện côn: Thớc cặp: Phôi thép DP 26x 150 01 01 01 01 Các phơng án gia công bề mặt côn TT Góc côn [ ] Chiều dài côn l[mm] 900 15 90 150 600 60 40 250 60 40 24 150 200 200 30 300 đờng kính lớn Chiều dài chi tiết D[mm] L [mm] Hình dạng chi tiết Thực phơng án : Tiện côn có : = 60, D = 26 mm, l = 40 mm, Lct = 150 mm Chọn phơng án tiện côn đánh lệch bàn dao Thông số điều chỉnh: Chiều sâu cắt: t = mm, chọn t1 = 0,7 mm, t2 = 0,3 mm Tốc độ cắt: vc = 560 x Dp/ = 7280 [mm / phút] = 7.28 [m/ phút] Lợng tiến dao: tiến dao tay Kết đo thông số bề mặt côn chi tiết gia công: D = 24,3 mm ; d = 19,8 mm ; l = 40,2 mm ; Tính góc côn thực: = 6,40; Sai số S = 0,4 Nhận xét : Vì phải thực chạy dao tay nên độ xác thấp, độ bóng bề mặt không cao, suất không cao Sai số độ côn chi tiết gia công 6,25% tơng đối cao Đánh giá kết thí nghiệm kiến nghị : Chiều dài côn tơng đối lớn nên chọn phơng án đánh lệch bàn dao phù hợp Độ xác gia công phơng pháp phụ thuộc vào độ xác cứng vững máy, dao, dụng cụ chi tiết gia công trình độ tay nghề ngời thợ Trong số trờng hợp yêu cầu không cao sản xuất đơn chiết áp dụng phơng pháp Bài : Điều chỉnh đầu phân độ vạn để cắt Địa điểm : Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy I.Tìm hiểu máy phay 6H82: 1.1 Máy phay 6H82 : Là loại máy ngang vạn , chuyển động chuyển động quay tròn trục mang dao phay Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến bàn máy mang chi tiết gia công theo phơng doc, phơng ngang theo phơng thẳng đứng có tính kỹ thuật sau: Số cấp tốc độ trục chính: Z = 18 Phạm vi bớc tiếndọc Sd = 25 1250 mm Công suất động truyền động : N v = kw Công suất động chạy dao: Ns = 1,7 kw Y- 135 đầu phân độ vạn trang bị kèm thao máy phay dùng để chia bề mặt phôi thành phần (bằng không nhau) theo yêu cầu có tính kỹ thuật sau : Chiều cao tâm: 135 mm Góc quay trục mặt phẳng thẳng đứng: (-100) - (+90) Đặc tính đầu phân độ: đĩa chia độ N = 40 Số dãy lỗ đĩa chia: 16 vòng lỗ đồng tâm Số lỗ dãy lỗ là: măt A : 1617192123293031 Mặt B: 33374143474954 II.Tính toán điều chỉnh máy để gia công bánh : A Nhiệm vụ : Điều chỉnh đầu phân độ để phay bánh : a b c Bánh trụ thẳng có : Z1= 17 ; m1 = 1.5 Bánh trụ thẳng có : Z2 = 59 ; m2= Bánh trụ xoắn có : Z3 = 26 ; m3 = ; = 140 B Tính toán cụ thể : Bánh Z1(17) đờng kính vòng Đờng kính chia Dc vòng đỉnh De 25.5 28.5 Đờng kính chân D1 21.75 Chiều cao H 6.75 Tính toán điều chỉnh đầu phân độ: a.Bánh Z1 có số vòng tay quay: ntq = N = 40/17= + 6/17 Z Vậy sau gia công rãnh thứ muốn gia công rãnh cần quay đầu phân độ vòng lổ vòng 17 lổ Chọn dao phay: dao phay mô đun m=1.5 Tốc độ cắt: 560 v/p Số lần ăn dao: Chiều sâu cắt: t1 = 1,5 , t2 = 1,5 , t3 = 37 IV.Đánh giá kết THí NGHIệM kiến nghị : Gia công bánh trụ thẳng đầu phân độ vạn năng, đơn giản, nhanh chóng, đạt suất cao, độ xác đảm bảo Nh trờng hợp phân độ dơn giản, trờng hợp không phân độ đơn giản đợc dùng phơng pháp phân độ vi sai Khi gia công loạt lớn cần dùng phơng pháp bao hình để gia công, dao phay môđun bị mòn không đảm bảo xác Bài : xác định độ cứng vững tĩnh máy tiện Địa điểm : Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy Mục đích : minh hoạ lí thuyết học sai số gia công biến dạng HTCN Nắm đợc phơng pháp nghiên cứu môn học, kiểm chứng lí thuyết học 1.Tên máy thí nghiệm : TN đợc tiến hành máy tiện RVVN 1A616 có đặc tính sau : Công suất động quay trục : N = 10 kw , n = 1450 v/p vít me chạy dao dọc có bớc ren : 12 mm 2.Các dụng cụ đo : Lực kế đồng hồ đo chuyển vị 3.Sơ đồ nguyên lý làm việc : 4.Kết TN : Số STT Chỉ số Chuyển vị khâu lần lực kế(KG) ụ trớc ụ sau Tăng Giảm Tăng Giảm TB 6 6 20 40 60 80 100 20 40 60 80 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 10 16 21 25 30 15 20 25 30 15 19 24 29 9.3 15.3 21.6 24.6 29.6 15 20 24 27 14 19 23 26 13 18 22 26 14 19 23 26.6 7,5 14 19 25 31 14 19 25 31 13 18 24 30 7.8 15.3 18.6 24.6 30.6 3.5 12 18 25 28 12 18 23 28 10 16 22 26 3.8 11.6 17.6 24.3 27.3 ( vạch ứng với 0.01 mm ) Tính hệ số cứng vững khâu toàn máy với tải trọng giới hạn : 100 = 0.1689 (kg/ m) x 296 100 Jus = Pmax/2yus = = 0.1634 (kg/ m) x306 Jut = Pmax/2yut = Trong , Jut , Jus - H ệ số cứng vững ụ trớc ụ sau Yut , yus - Chuyển vị ụ trớc ụ sau Pmax Từ kết ta tính đợc độ mềm dẻo khâu tơng ứng : Wut = 1/ Jut = 59 (m/kg) Wus = 1/Jus = 61.2 (m/kg) Nhận xét : Khi tăng giảm tải trọng lợng chuyển vị ụ trớc ụ sau thay đổi cách không tuyến tính Khi giảm P giá trị nhng chuyển vị ụ không mà có giá trị lớn Giữa lần lập lại TN kết không nh , thân ứng suất d dụng máy, chi tiết sai số trình thao tác đọc số Chuyển vị ụ sau lớn chuyển vị ụ trớc điều kiện làm việc nh nhau, chịu tải trọng nh Hay nói cách khác, độ cứng vững ụ trớc lớn ụ sau Bài : xác định sai số gá đặt mâm cặp chấu tự định tâm Địa điểm : Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy Tên máy TN: Thực hành máy tiện RVVN 1A616 mâm cặp chấu tự định tâm Dụng cụ đo: đồng hồ so 0.01 dụng cụ gà kẹp Sơ đồ bố trí thí nghiệm: Đồng hồ so 0.01 P Chấu cặp P Chi tiết gia công Kết thí nghiệm : Lần đo Kết 10 11 12 13 14 15 22 21 17 12 22 20 32 19 17 27 22 27 35 33 Nhóm Lần đo 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Giới hạn số đồng hồ(vạch) Kết Lần đo Kết Số lần xuất sai lệch nằm giới hạn Tần xuất % 25 10 35 32 25 26 20 32 15 13 23 24 40 24 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 10 11 5ữ10 >10ữ15 >15ữ20 >20ữ25 12 19 17 30 19 27 21 29 25 39 14 16 36 28 14 20 22 18 12 >25ữ30 >30ữ35 >35ữ40 Xây dựng đờng cong thực nghiệm : Đờng cong phân bố chuẩn P(y) % nhom Kết luận : Đờng cong thực nghiệm gần với đờng cong phân bố chuẩn Gauss , điều cho thấy kết tơng đối xác Nhánh trái đờng cong thực nghiệm gần trung tâm phân bố kết đo có sai số nhỏ có xu hớng suất nhiều kết đo có sai số lớn Sai số gá đặt gây độ lệch tâm chi tiết gia công tâm trục so với vị trí đợc định vị Kết gây sai số độ không đồng tâm mặt trụ định vị mặt trụ gia công 10 Bài 6: Đo kích thớc bề mặt trụ Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy Thiết bị, dụng cụ TN: Thớc cặp, pan me đo ngoài, thứơc đo gócvà mẫu chi tiết Kết thí nghiệm: Bảng 1: Đo kích thớc chi tiết thớc cặp thớc đo góc Các kích thớc cần đo Kích thớc dài 18H Kích thớc giới hạn (mm) Loại dụng cụ Lớn Bé Phạm vi Giá trị vạch đo Thớc Thớc phụ 18,02 18 ữ 200 (mm) 0,0115 (mm) 00 ữ180 10 Kích thớc góc Giá Kết luận trị kích thớc đo đợc 18,01 Đạt yêu cầu Bảng 2: Đo kích thớc hình trụ pan me đo Vẽ chi tiết, ghi kích thớc sai số cho phép Kích thớc đo (mm) Độ ô van vị trí tiết diện Hiệu số Hiệu số I 17.993 17.988 0.005 18.004 17.996 0.008 II 17.995 18.997 0.007 17.998 17.993 0.005 11 Độ côn Kết luận Kích thớc giới hạn: Lớn nhất:18.018 Bé : 18 Sai số hình dạng Cho phép : Độ côn :0.008 Độ ô van 0.008 Hiệu số cặp kích thớc phơng 0.002 0.002 0.006 IV/Đánh giá kết kiến nghị: 0.003 0.007 0.008 đạt yêu cầu Kết đo đợc nằm giới hạn cho phép phép đo ,do kết đảm bảo độ xác cần thiết Đo kích thớc dụng cụ đo khí cho cấp độ xác trung bình, muốn đạt đợc độ xác cao cần loại thiết bị đo phơng pháp đo khác Sai số kết đo tổng sai số sai số gá đặt chi tiết tiến hành đo, sai số đọc giá trị, sai số thân dụng cụ Trong nhiều trờng hợp , yêu cầu độ xác không cao cách đo phổ biến thao tác đơn giản , hiệu 12 Bài 7: đo kích thớc đờng kính bề mặt trụ Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy Thiết bị, dụng cụ TN: Pan me đo trong, đồng hồ đo lỗ sâu mẫu chi tiết đo Kết thí nghiệm: Bảng 1: Đo kích thớc lỗ pan me đo Vẽ chi tiết ,ghi kích thớc sai số cho phép Kích thớc đo đợc (mm) vị trí I 18 18 II 10 tiết diện Kíchthớcgiớihạn: Lớn nhất:160.160 Bé :160 Sai số hình dáng cho phép: Độ côn :0.060 Độ ô van:0.060 Hiệu số cặp kích thớc phơng Hiệu số Độ ô van 16 18 15 15 11 V Đánh giá kết kiến nghị: Độ côn Kết luận Hiệu số 11 Độ côn độ ôvan đảm bảo Kết đo nằm giới hạn cho phép kết đo Độ xác kết đo phụ thuộc vào phơng pháp đo, dụng cụ đo, giá trị độ côn độ ô van chi tiết tuỳ thuộc vào mẫu đo Trong trờng hợp mẫu đo tơng đối chuẩn nên giá trị độ ô van độ côn nhỏ 13 Bài 8: đo ren kính hiển vi Mmu-2t Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy Dụng cụ, thiết bị TN : Máy đo ren MMU -2T, panme đo ren, mẫu chi tiết đo Kết thí nghiệm : Bảng 1: Kết đo Giá trị Lần đo Giá trị trung bình Đờng kính Đờng kính d d1 d2 20.6 16.69 18.645 2.5 20.56 16.67 18.615 2.48 20.58 16.66 18.620 2.49 Đờng kính trung bình Bớc ren p Đờng kính Đờng kính d d1 20.58 16.67 Đờng kính trung bình Bớc ren s d2 18.627 2.48 Kết luận : Kết qua lần đo kính hiển vi cho thấy, độ xác kết đo cao Thao tác thực hành đo ren, đờng kính, kích thớc dài, đo góc đơn giản, nhanh chóng Tuy nhiên trờng hợp đo mà đòi hỏi độ xác không cao dùng phơng pháp đo dụng cụ khí giá thành dụng cụ thấp, cho suất cao 14 [...]... 8 Hiệu số Độ ô van 3 4 0 16 18 2 3 15 15 0 11 1 V Đánh giá kết quả và kiến nghị: 3 Độ côn Kết luận Hiệu số 11 3 Độ côn và độ ôvan đảm bảo Kết quả đo nằm trong giới hạn cho phép của kết quả đo Độ chính xác của kết quả đo phụ thuộc vào phơng pháp đo, dụng cụ đo, còn giá trị độ côn độ ô van của chi tiết là tuỳ thuộc vào mẫu đo Trong trờng hợp này mẫu đo tơng đối chuẩn nên giá trị độ ô van và độ côn nhỏ... 13 Bài 8: đo ren bằng kính hiển vi Mmu-2t Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy 1 Dụng cụ, thiết bị TN : Máy đo ren MMU -2T, panme đo ren, mẫu chi tiết đo 2 Kết quả thí nghiệm : Bảng 1: Kết quả đo Giá trị Lần đo Giá trị trung bình Đờng kính ngoài Đờng kính trong d d1 d2 1 20.6 16.69 18.645 2.5 2 20.56 16.67 18.615 2.48 3 20.58 16.66 18.620 2.49 Đờng kính trung bình Bớc ren p Đờng... kết quả trên đảm bảo độ chính xác cần thiết Đo kích thớc bằng các dụng cụ đo cơ khí chỉ cho cấp độ chính xác trung bình, muốn đạt đợc độ chính xác cao hơn cần các loại thiết bị đo và phơng pháp đo khác Sai số của kết quả đo là tổng sai số của sai số gá đặt chi tiết khi tiến hành đo, sai số khi đọc giá trị, sai số của bản thân dụng cụ Trong nhiều trờng hợp , khi yêu cầu về độ chính xác không quá cao thì... điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy 1 Thiết bị, dụng cụ TN: Pan me đo trong, đồng hồ đo lỗ sâu và mẫu chi tiết đo 2 Kết quả thí nghiệm: Bảng 1: Đo kích thớc lỗ bằng pan me đo trong Vẽ chi tiết ,ghi kích thớc và các sai số cho phép Kích thớc đo đợc (mm) vị trí 1 2 I 18 18 II 10 7 tiết diện Kíchthớcgiớihạn: Lớn nhất:160.160 Bé nhất :160 Sai số hình dáng cho phép: Độ côn :0.060 Độ ô van:0.060... kính ngoài Đờng kính trong d d1 20.58 16.67 Đờng kính trung bình Bớc ren s d2 18.627 2.48 3 Kết luận : Kết quả qua 3 lần đo bằng kính hiển vi cho thấy, độ chính xác của kết quả đo là rất cao Thao tác khi thực hành đo ren, đờng kính, kích thớc dài, đo góc đều đơn giản, nhanh chóng Tuy nhiên đối với trờng hợp khi đo mà đòi hỏi độ chính xác không quá cao thì dùng các phơng pháp đo bằng dụng cụ cơ khí vì...Bài 6: Đo kích thớc các bề mặt trụ ngoài Địa điểm: Phòng thí nghiệm Công nghệ - Bộ môn Chế tạo máy 1 Thiết bị, dụng cụ TN: Thớc cặp, pan me đo ngoài, thứơc đo gócvà mẫu chi tiết 2 Kết quả thí nghiệm: Bảng 1: Đo kích thớc chi tiết bằng thớc cặp và thớc đo góc Các kích thớc cần đo Kích thớc dài 18H 7 Kích thớc giới hạn (mm) Loại... ngoài Vẽ các chi tiết, ghi kích thớc và các sai số cho phép Kích thớc đo (mm) Độ ô van vị trí tiết diện 1 2 Hiệu số 3 4 Hiệu số I 17.993 17.988 0.005 18.004 17.996 0.008 II 17.995 18.997 0.007 17.998 17.993 0.005 11 Độ côn Kết luận Kích thớc giới hạn: Lớn nhất:18.018 Bé nhất : 18 Sai số hình dạng Cho phép : Độ côn :0.008 Độ ô van 0.008 Hiệu số các cặp kích thớc cùng phơng 0.002 0.002 0.006 IV/Đánh ... Vì phải thực chạy dao tay nên độ xác thấp, độ bóng bề mặt không cao, suất không cao Sai số độ côn chi tiết gia công 6,25% tơng đối cao Đánh giá kết thí nghiệm kiến nghị : Chiều dài côn tơng đối... chóng, đạt suất cao, độ xác đảm bảo Nh trờng hợp phân độ dơn giản, trờng hợp không phân độ đơn giản đợc dùng phơng pháp phân độ vi sai Khi gia công loạt lớn cần dùng phơng pháp bao hình để gia... minh hoạ lí thuyết học sai số gia công biến dạng HTCN Nắm đợc phơng pháp nghiên cứu môn học, kiểm chứng lí thuyết học 1.Tên máy thí nghiệm : TN đợc tiến hành máy tiện RVVN 1A616 có đặc tính sau