ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY

50 469 0
ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY LI NểI U Thit k v phỏt trin nhng h thng truyn ng l ct lừi c khớ Mt khỏc, mt nn cụng nghip phỏt trin khụng th thiu mt nn c khớ hin i Vỡ vy, vic thit k v ci tin nhng h thng truyn ng l cụng vic rt quan trng cụng cuc hin i hoỏ t nc Hiu bit, nm vng v dng tt lý thuyt vo thit k cỏc h thng truyn ng l nhng yờu cu rt cn thit i vi sinh viờn, k s c khớ Trong cuc sng ta cú th bt gp h thng truyn ng khp ni, cú th núi nú úng mt vai trũ quan trng cuc sng cng nh sn xut i vi cỏc h thng truyn ng thng gp thỡ hp gim tc l mt b phn khụng th thiu ỏn thit k h thng truyn ng c khớ giỳp ta tỡm hiu v thit k hp gim tc, qua ú ta cú th cng c li cỏc kin thc ó hc cỏc mụn hc nh Nguyờn lý mỏy, Sc bn vt liu, Chi tit mỏy, V k thut c khớ , v giỳp sinh viờn cú cỏi nhỡn tng quan v vic thit k c khớ Hp gim tc l mt nhng b phn in hỡnh m cụng vic thit k giỳp chỳng ta lm quen vi cỏc chi tit c bn nh bỏnh rng, ln,Thờm vo ú, quỏ trỡnh thc hin cỏc sinh viờn cú th b sung v hon thin k nng v AutoCad, iu rt cn thit vi mt sinh viờn k thut Em chõn thnh cm n thy ng Vn Anh ó giỳp em rt nhiu quỏ trỡnh thc hin ỏn Vi kin thc cũn hn hp, vỡ vy thiu sút l iu khụng th trỏnh khi, em rt mong nhn c ý kin t thy cụ v cỏc bn TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY PHIấU NHN XET: Tp.HCM, thỏng 12 nm 2011 ====== TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY MC LC: TRNG HCN TPHCM PHN I: ễ AN CHI TIấT MAY CHN NG C V PHN B T S TRUYN + + + + I.1.S b trớ mỏy I.2.Chn ng c Ta chn ng c in xoay chiu khụng ng b roto lng súc u im: a) Kt cu n gin, d bo qun, lm vic tin cy Cúc th mc trc tip vo mng in xoay chiu Giỏ thnh tng i thp Khụng cn iu chnh tc S dng rng rói cỏc ngnh c khớ Xỏc nh cụng sut ng c Gi: : l cụng sut nh mc ca ng c TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY : l cụng sut lm vic : l hiu sut chung Ta cú: Trong ú: Tra bng 2.1 trang 27 ti liu mụn (TKCTM) ta cú: : hiu sut b truyn : hiu sut b truyn bỏnh rng : hiu sut cp ln : hiu sut khp ni Hiu sut chung: 0,95 0,972 0,993.10,867 Cụng sut nh mc ca ng c b) Xỏc nh s b tc quay trờn trc ng c ta cú: nsb= nlv.im ú: nsb: s vũng quay s b trờn trc ng c nlv: s vũng quay trờn trc u im: t s truyn ca ton b h thng dn ng ta cú: im= inhs.ihs Tra bng 2.2 trang 32 (TKCTM) inhs=2: t s truyn ca b truyn ngoi hp s ihs =10: t s truyn trung bỡnh ca hp gim tc TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY im=2.10=20 nsb=75.20=1500 (v/p) c) chn ng c tha iu kin: Nm 6,920 (Kw) nc nsb=1500 (v/p) Tra bng 2P trang 322 (TKCTM) ta chn ng c in che kớn cú qut giú loi A_02 cú thụng s k thut: Bng thụng s k thut: Kiu ng c AO2_51_4 Cụng sut (kw) 7,5 Vn tc quay (vũng/phỳt) 1460 I.3.Phõn phi t s truyn Ta cú t s truyn ng chung: Trong ú: (v/p) : s vũng quay ca ng c (v/p) : s vũng quay trc u i=i.ih i=2: t s truyn ca b truyn ngoi hp s ih: t s truyn ca cỏc b truyn hp s M: ih= i12.i23=9,734 (1) Trong ú: i12: l t s truyn t trc sang trc (cp nhanh) i23: l t s truyn t trc sang trc (cp chm) to iu kin cỏc bỏnh rng u c ngõm du nh thỡ: i12=(1,2 1,3) i23 ta chn: i12=1,2 i23 (2) t (1) v (2) suy ra: I.3.1 S vũng quay trc 1,2,3 Trc 1: Trc 2: TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY Trc 3: I.3.2 Cụng sut trờn cỏc trc 1,2,3 Cụng sut trờn trc ng c: Nc = 7,5 (kw) Trc 1: (kw) Trc 2: (kw) Trc 3: (kw) I.3.3 Momen xon trờn cỏc trc Moment m mỏy: (N.mm) Gi momen trờn cỏc trc ln lt T1 , T2 , T3 Trc 1: (N.mm) Trc 2: (N.mm) Trc 3: (N.mm) Bng thụng s tớnh c: Thụng s Cụng sut (kw) T s truyn S vũng quay (vũng/phỳt) Momen xon (N.mm) ng c 7,5 1460 Trc 7,054 Trc 6,774 3,418 730 213,575 Trc 6,505 2,848 74,991 49058,219 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY TRNG HCN TPHCM PHN II: ễ AN CHI TIấT MAY TNH TON THIT K B TRUYN NGOI HP S Chn loi ai: Ta chn b truyn hỡnh thang bng vi cao su vỡ nú lm vic tt mụi trng õm t Gi s tc v>5m/s Theo bng 5.13 trang 93(TKCTM) vi Nc = 7,5 (kw) Ta chn c loi A v nh sau: st Tit din loi -kớch thc tit din (a x h)(mm) bng 5.11 trang 92(TKCTM) -din tớch tit din F (mm2) -ng kớnh bỏnh nh D1 = 1,2.Dmin vi Dmin theo bng 5.14 trang 93(TKCTM) (mm) A 13 x 81 17 x 10,5 138 140 200 10,697 15,281 274,4 392 280 400 715,4 715,4 2,041 2% 2,041 2% 336 480 - Kim nghim tc ca (m/s) (4.6/131) V< Vmax (30 ->35) (m/s) -Tớnh ng kớnh D2 ca bỏnh ln (mm) -Tra bng 5.15 trang 93(TKCTM) ly D2 theo tiờu chun (mm) -S vũng quay thc n1 trc ca trc1: (v/p) -Ti s truyờn thc t:= Sai s vờ t s truyờn so vi yờu cu -Chn s b khong cỏch trc A theo bng 5.16 trang 94 (TKCTM) vi i=2 thi: Asb=1,2D2 (mm) TRNG HCN TPHCM -Tớnh chiờu di L v khong cỏch trc A theo khong cỏch trc Asb a chn s b tớnh chiờu di L theo cụng thc: (mm) ễ AN CHI TIấT MAY 1345,983 1922,833 -Theo tiờu chn L(mm) bng 5.12 trang 92(TKCTM) ta chn: 1320 1900 -Kim nghim s vũng chy ca 1(s) (c, ng kớnh ngoi ca D=72 mm, chiu rng B=19 mm, kớ hiu: 306 59,4 19 44,6 30 72 S chn trc II: 38 D C RC RD TRNG HCN TPHCM Ta cú : ễ AN CHI TIấT MAY n = 213,575 vg/ph Q= ( KvR + mAt ) Ktkn RC= = =5514,43 N RD= = =3856,224 N Tớnh ti gi C: Q= kv.Rc.kn.kt= 1.5514,43.1.1,1=6065,873= 606,587(daN) C=606,587.(213,575.6000)0,3=41229,076 Tra bng 14P trang 339, bi mt dóy c trung bỡnh d=40 mm; cbng=48000>c, ng kớnh ngoi ca D=90 mm, chiu rng B=23 mm, kớ hiu: 308 90 54,5 40 23 2,5 2,5 110 S chn cho trc III: RF RE E F Ta cú : RE= = = 4860,503 N 39 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY RF= = = 2302,342 N Tớnh gi theo E Ta cú : Q= KvRE Ktkn =1.4860,503.1.1,1=5346,553 (N)= 534,655(daN) C=Q(nh)0,3 =534,655(74,991.6000)0,326547,385 Tra bng 14P trang bi dóy c trung bỡnh d=50 mm; kớ hiu: 311; cbng= 72000 > c; D=110 mm; B=27 mm 91,4 68,7 27 50 110 Chn kiu lp ln: Theo bng 8.18 trang 177 ta chn kiu lp bi theo kiu lp T2ụ Theo bng 8.19 ta chn kiu lp bi vo v hp l kiu lp T2ụ C nh trc theo phng dc trc: c nh trc theo phng dc trc cú th dựng lp v iu chnh khe h ca bng cỏc tm m kim loai gia np v than hp gim tc Np lp vi hp gim tc bng vớt, loi np ny d ch tao v d lp ghep V.2 Bụi trn ln: 40 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY B phn c bụi trn bng m, vỡ túc b truyn bỏnh rang thp, khụng th dung phng phỏp bn túe ht du hp vo bụi trn b phn Theo bng 8.28 trang 198, cú th dựng m loi T ng vi nhit lm vic t 60 ữ 1000C v s vũng quay300ữ 1500 vg/ph Lng m cha 2/3 chụ rụng ca b phn m khụng chy ngoi v ngn khụng cho du ri vo b phn , nờn lm vũng chn du 29 43 103 Che kớn ln: 81,5 V.3 4,3 che kớn cỏc u trc ra, trỏnh s xõm nhp ca bi bm v cht vo , cng nh ngn m chy ngoi, õy dung loi vũng pht l n gin nht, bng 8.29 cho kớch thc vũng pht 41 TRNG HCN TPHCM PHN VI: VI.1 ễ AN CHI TIấT MAY CU TO V HP V CC CHI TIT PH (TIấU CHUN) KHC Vo hp: V hp gim tc cú nhim v bo m v trớ tng i gia cỏc chi tit v cỏc b phn mỏy tip nhn ti trng cỏc chi tit lp trờn v truyn n, ng du bụi trn v bo v cỏc chi tit ,trỏnh bi Ch tiờu ca v hp gim tc l cng cao v lng nh Chn vt liu ỳc hp gim tc l gang xỏm cú kớ hiu GX 15-32 Chn b mt ghep np v thõn i qua tõm trc vic lp ghep cỏc chi tit thun tin Mt ỏy hp gim tc nghiờng v phớa lụ thoỏt du vi dc khng 10 Theo bng 10.9 trang 268 ta tớnh c kớch thc cỏc phn t cu to v hp - Chiu dy thnh thõn hp: =0,025A + = 0,025.173 + = 7,325 mm Hp gim tc bỏnh rng cú vy nờn ta chn - Chiu di thnh np hp: =0,02A + = 0,02.173 + = 6,46 mm Do vy nờn ta chn - dy mt bớch di ca thõn : = 1,5 =1,5.10 = 15 mm - Chiu dy mt bớch trờn ca thõn : b1= 1,5 = 1,5.9 = 13,5 mm - Chiu dy hp khụng cú phn li: P= 2,35 = 2,35.10 =23,5 mm - Chiu dy gõn thõn hp : m=( 0.85 ) = 8,510 mm chn m=9 mm - Chiu dy gõn np hp : m1= (0,85 1) 1=7,659 mm 42 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY chn m1=8 mm - ng kớnh bulụng nn : - Theo bng 10.13 trang 277 chn M20, chn dn=16 mm, l = 27 mm v s bulong bng - ng kớnh bulong khỏc : + cnh d1 = 0,7 dn= 11,2 mm, chn M14, l = 138 mm + Ghep cỏc mt bớch np vo thõn d2 = ( 0,5 ữ 0,6 ) dn= 8ữ9,6 mm Chn d2 =9 mm, chn M11, l = 22 mm + Ghep np d3 = ( 0,4 ữ 0,5 ) dn = 6,4ữ8 mm Chn d3=8 mm, chn M9, l =30 mm + Ghep np ca thõn d4 = (0,3ữ 0,4 ) dn = 4,8ữ6,4 mm Chn d4=6 mm, chn M8, l = 63 mm Vi khong cỏch trc A ca hai cp 165x173 tra bng 10.11b trang 376 trng lng hp gim tc l 300kg Tra bng 10.11a trang 275 ta c ng kớnh bulong vũng l M12 54 10 26 ỉ3 25 3,5 1,8 43 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY VI.2 Que thm du: trang 289 (TKCTM) -Dựng kim tra mc du hp gim tc ỉ18 ỉ12 ỉ5 R3 3 56 M12 VI.3 Nỳt thỏo du: -Dựng thỏo du c khụng cũn m bo cht lng Tra bng 10.14 trang 278 (TKCTM) ta chn nỳt thỏo du nh hỡnh v: 12 23 26 16 22 19,6 44 TRNG HCN TPHCM VI.4 ễ AN CHI TIấT MAY Nỳt thụng hi: Lm gim ỏp sut iu hũa khụng khớ bờn hp gim tc ,nỳt thụng hi c lp ca thm Tra bng 10.16 trang 279 (TKCTM) ta chn kớch thc nỳt thụng hi : ỉ18 lo ỉ3 10 32 15 15 32 45 30 22 ỉ36 36 VI.5 M27x2 Cht inh vi: theo bng 10.10c trang 273 (TKCTM) ta chn c cht nh v hỡnh cụn: Cú tỏc dng nh v chớnh xỏc v trớ ca np v thõn 40 45 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY VI.6 Vũng chn du: theo trang 203 (TKCTM) ta chn vũng chn du nh sau: -Cú tỏc dng khụng cho du tip xỳc vi m bụi trn cỏc ln 60 2,4 VI.7 Np quan sỏt: Cú tỏc dng kim tra quan sỏt cỏc chi tit hp gim tc lp ghep v du vo hp ,c b trớ trờn nh hp theo bng 10.12 trang 277 (TKCTM) ta chn np quan sỏt nh sau: 46 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY 125 100 87 100 47 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY PHN VII: BễI TRN TRONG HP GIM TC: gim mt mỏt cụng sut vỡ ma sỏt, gim mi mũn rng, m bo thoỏt nhit tt v phũng cỏc chi tit b han g cn phi bụi trn liờn tc cỏc b truyn hp gim tc - Vỡ tc nh nờn ta chn bụi trn ngõm du bng cỏch ngõm bỏnh rng du cha hp - Bỏnh rng cú tc nh ly chiu sõu ngõm du khong 1/6 bỏn kớnh bỏnh rng loi cp nhanh, cũn i vi bỏnh rng cp chm di 1/3 bỏn kớnh - Th tớch du hp: V = ( 0,4 ữ 0,8 ) 7,5= 3ữ6 (lớt) Chn V= lớt - Chn nht 500C ca du bụi trn bỏnh rng theo bng 10.17 trang 284 l Theo bng 10.20 trang 286 chn nhó hiu du AK20 - Mc du hp gim tc c kim tra bng cỏc thit b ch du Bng thng kờ cỏc kiu lp v dung sai: Ti cỏc tit din lp bỏnh rng khụng yờu cu thỏo lp thng xuyờn ta chn kiu lp H7/k6, tit din lp trc vi ln, khp ni, a xớch c cho bng sau: Bng dung sai lp ghep bỏnh rng: - Chi tit Mi lp es (àm) ei (àm) ES (àm) EI (àm) dụi ln nht (àm) h ln nht (àm) Bỏnh dn CN H7 k6 +12 +1 +18 12 17 Bỏnh b dn CN H7 k6 +15 +2 +21 15 19 Bỏnh dn CC H7 k6 +15 +2 +21 15 19 Bỏnh b dn CC H7 k6 +18 +2 +25 18 23 48 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY KT LUN Trong nn kinh t th trng hin , mt sn phõm mun thnh cụng phi ỏp ng c cỏc yờu cu v cht lng , giỏ thnh ,mu mó v c bit l yu t thi gian Mt sn phõm tung ỳng thi im ,ỏp ng ỳng nhu cu khỏch hng chc chn s gt hỏi thnh cụng v ngc li.Mun tha c cỏc yờu cu trờn , nhúm thit k phi thc s cú c mt nn tng kin thc vng chc ,cng nh mt phng phỏp lm vic ỳng n ỏn mụn hc chi tit mỏy tip sau cỏc mụn hc Nguyờn lý mỏy , sc bn vt liu, v k thut c khớ,Chi tit mỏy Thc s l hp lý sinh viờn cú th nm vng cỏc kin thc nn tng quan trng Cui cựng ,mt ln na chỳng em xin chõn thnh cm n Thy ng Vn Anh ó tn tỡnh hng dn chỳng em thc hin ỏn ny 49 TRNG HCN TPHCM ễ AN CHI TIấT MAY TI LIU THAM KHO Nguyn Trng Hip-Nguyn Vn Lm.Thit k Chi Tit Mỏy NXB Giỏo Dc 2002 Nguyn Hu Lc C S Thit K Mỏy NXB i Hc Quc Gia Tp.H Chớ Minh 2011 Nguyn Hu Lc Bi Tp Chi Tit Mỏy NXB i Hc Quc Gia Tp.H Chớ Minh 2005 Trnh Cht Tớnh Toỏn Thit K H Dn ng C Khớ, Tp NXB Giỏo Dc 2002 Trnh Cht Tớnh Toỏn Thit K H Dn ng C Khớ v NXB Giỏo Dc 2002 50 [...]... được chi u rộng ổ đỡ B=23mm IV.2.2 Tính gần đúng trục Để tính các kích thước, chi u dài trục, tham khảo bảng 7.1 trang 118 (TKCTM) ta chọn: • • • • • • • • Khe hở giữa các bánh răng c=10 mm Khe hở giữa bánh răng và thành trong của hộp Chi u rộng ổ B=23 mm Khe hở mặt bên cạnh bánh răng và đầu bulong: 10 mm Chi u rộng bánh đai B= 100 mm Chi u rộng bánh răng cấp nhanh: b1=66 mm; b2=60 mm Chi u rộng bánh... modun, số răng, của răng và chi u rộng bánh răng - Modun pháp: mn = (0,01 0,02).A = (0,01 0,02).175=1,733,46 Lấy theo tiêu chuẩn bảng 3.1 trang 34(TKCTM) lấy mn = 2 mm Số răng bánh dẫn (bánh nhỏ): (răng) Chọn =45 răng Số răng bánh lớn: Z2 = i.Z1 = 2,848.45 128,16 (răng) Chọn = 128 răng Chi u rộng bánh răng nhỏ: = 0,3.173 = 52 (mm) Vì chi u rộng bánh răng lớn nhỏ hơn chi u rộng bánh răng nhỏ khoảng 510... định modun, số răng và chi u rộng bánh răng - Modun pháp: mn = (0,01 0,02).A = (0,01 0,02).165=1,653,3 Lấy theo tiêu chuẩn bảng 3.1 trang 34(TKCTM) lấy mn = 2,5 mm Số răng bánh dẫn (bánh nhỏ): (răng) Chọn =30 răng Số răng bánh lớn: Z2 = i.Z1 = 3,418.30 102,54 (răng) Chọn = 103 răng Chi u rộng bánh răng nhỏ: = 0,3.165 = 49,5 (mm) Vì chi u rộng bánh răng lớn nhỏ hơn chi u rộng bánh răng nhỏ khoảng 510... ĐHCN TPHCM ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY (N/mm2) • Bộ Bánh Răng Cấp Nhanh III.2 Xác định khoảng cách trục A Chọn sơ bộ hệ số tải trọng k=1,3 Chọn hệ số chi u rộng bánh răng Bộ truyền bánh răng trụ thẳng Chọn A= 165(mm) ( lấy (N/mm2)) III.3 Tính vận tốc v của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo bánh răng - Vận tốc vòng của bánh răng ăn khớp ngoài: (m/s) Với vận tốc này có thể chế tạo bánh răng theo cấp... 248,75 mm Bộ Bánh Răng Cấp Chậm III.9 Xác định khoảng cách trục A 17 TRƯỜNG ĐHCN TPHCM ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Chọn sơ bộ hệ số tải trọng k=1,3 Chọn hệ số chi u rộng bánh răng Bộ truyền bánh răng trụ thẳng Chọn A= 173(mm) ( lấy (N/mm2)) III.10 Tính vận tốc v của bánh răng và chọn cấp chính xác chế tạo bánh răng - Vận tốc vòng của bánh răng ăn khớp ngoài: (m/s) Với vận tốc này có thể chế tạo bánh răng... răng: ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY 10)Tính lực tác dụng lên trục Lực vòng: Lực hướng tâm: Lực dọc trục: 21 TRƯỜNG ĐHCN TPHCM ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Bảng thông số bộ truyền bánh răng cấp chậm: Thông số Số răng Góc ăn khớp Chi u rộng răng Đường kính vòng chia Khoảng cách trục Chi u cao răng Độ hở hướng tâm Đường kính vòng đỉnh răng Đường kính vòng chân răng Giá trị Bánh răng nhỏ Z1=45 răng Bánh răng lớn Z2=128... chủ yếu của bánh đai: - Chi ̀u rộng bánh đai: (công thức:5.23 trang 96) - B = (Z – 1).t + 2.S (mm) Tra bảng 10.3(trang 257) ta có: h0 S t Đường kính ngoài cùng của đai (công thức:5-24) + Bánh dẫn : (mm) + Bánh dẫn : (mm) 10 -Lực căng ban đầu SO: (N) -Lực tác dụng lên R: (N) ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY 100 65 3,5 10 16 5 12,5 20 147 210 287 410 97,2 165,6 1718,035 1456,87 Kết luận: Chọn phương án dùng bộ... tương đương của bánh răng: 2 niti Trong đó: Trong đó: : số lần ăn khớp của 1 răng khi bánh răng quay 1 vòng Bánh răng quay 1 vòng: u=1 : số vòng quay trong 1 phút của bánh răng Bánh răng quay 1 vòng: u=1 : moment xoắn lớn nhất ti: Thời gian làm việc tính bằng giờ : moment xoắn làm việc trong chế độ thứ i  số chu kì làm việc của bánh răng nhỏ: Với: ; 2,301.1010 Số chu kì làm việc của bánh răng lớn: Theo... Hình vẽ 34 ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY h TRƯỜNG ĐHCN TPHCM b L Đối với trục I: Theo đường kính trục 1 để lắp then là d = 35 (mm) tra bảng 7.23 trang 143(TKCTM) ta chọn then có: Chi u rộng b = 8 Chi u cao h = 7 t =4 t1 = 3,1 k = 3,5 đường kính trục d = 35 (mm) chi u dài then l = 0,8.lm với (lm = (1,5 1,5).d) chi u dài mayo lm = 1,5.35 = 52,5 (mm) chi u dài then l = 0,8.52,5 = 42 (mm) chọn chi u dài then l... bánh răng thẳng Y,z,n1 là hệ số dạng răng, số răng và số vòng quay trục 1 (N/mm2) Tra bảng 3.18 trang 52 (TKCTM) lấy y=0,476 Ta thấy: (N/mm2) thỏa mãn Ứng suất uốn trên bánh răng bị dẫn (N/mm2) Tra bảng 3.18 trang 52 lấy y2=0,517 (N/mm2) thỏa mãn III.14 Kiểm tra sức bền bánh răng khi chi u quá tải đột ngột Ứng suất tiếp xúc cho phép khi quá tải: 19 TRƯỜNG ĐHCN TPHCM ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Bánh ... Ta chn c loi A v nh sau: st Tit din loi -kớch thc tit din (a x h)(mm) bng 5.11 trang 92(TKCTM) -din tớch tit din F (mm2) -ng kớnh bỏnh nh D1 = 1,2.Dmin vi Dmin theo bng 5.14 trang 93(TKCTM) (mm)... un nhng tit din nguy him tit din 1-1: Mu(1-1) =R.l=1718,035.80= 137442,8(N.mm) tit din 2-2: Mu(2-2) = M Nờn Mu(2-2) = (N.mm) ng kớnh trc hai tit din l: (mm) ng kớnh trc tit din 1-1: (N.mm)... I.1.S b trớ mỏy I.2.Chn ng c Ta chn ng c in xoay chiu khụng ng b roto lng súc u im: a) Kt cu n gin, d bo qun, lm vic tin cy Cúc th mc trc tip vo mng in xoay chiu Giỏ thnh tng i thp Khụng cn

Ngày đăng: 29/11/2015, 13:14

Mục lục

  • Phần I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN BỐ TỶ SỐ TRUYỀN

    • I.1. Sơ đồ bố trí máy

    • I.3. Phân phối tỷ số truyền.

      • I.3.1. Số vòng quay trục 1,2,3

      • I.3.2. Công suất trên các trục 1,2,3

      • Phần II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN NGOÀI HỘP SỐ

        • Phần III: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

        • III.1. Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng

          • III.1.1. Chọn vật liệu

          • III.1.2. Ứng suất tiếp xúc cho phép

          • III.2. Xác định khoảng cách trục A

          • III.7. Kiểm tra sức bền bánh răng khi chịu quá tải đột ngột

          • III.9. Xác định khoảng cách trục A

          • III.14. Kiểm tra sức bền bánh răng khi chịu quá tải đột ngột

          • IV.2.2. Tính gần đúng trục

          • V.2. Bôi trơn ổ lăn:

          • V.3. Che kín ổ lăn:

          • Phần VII: Bôi trơn trong hộp giảm tốc:

          • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan