Phân tích đánh giá cố hệ thống điện Việt Nam giai đoạn 1995-2001

Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài LỜI MỞ ĐẦU Trong nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước vấn đề điện khí hóa toàn quốc vấn đề cấp bách nhiệm vụ điện khí hóa việc xây dựng nguồn cung cấp điện lại quan trọng Trong năm qua, nước ta, nguồn cung cấp điện hầu hết thủy điện vào mùa khô thiếu điện trầm trọng Thủy điện có ưu điểm giá thành điện rẻ vốn đầu tư ban đầu lớn Nước ta có nhiều than, dầu, khí đốt nên nguồn nhiên liệu hữu dồi cho phép phát triển mạnh nhà máy nhiệt điện Tuy nhiên, giống nhà máy khác nhà máy nhiệt điện tiềm tàng nguy gây cố nhà máy có nhiều thiết bị hoạt động điều kiện nhiệt độ áp suất cao Bài tiểu luận nhằm nghiên cứu loại cố nhà máy nhiệt điện nhằm tìm nguyên nhân để phòng ngừa khắc phục chúng Mặc dù cố gắng tìm hiểu nhiều tiểu luận chắn không tránh khỏi sai sót mong nhận nhiều ý kiến đóng góp Thầy Cô bạn Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài MỤC LỤC Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Theo kết nghiên cứu đề tài “Phân tích đánh giá cố hệ thống điện Việt Nam giai đoạn 1995-2001” EVN thì: • Đối với tổ máy nhiệt điện miền Nam, tỉ lệ cố thiết bị phần nhiệt chiếm 45% tổng số cố thời gian phục hồi thiết bị phần nhiệt lại chiếm tỉ lệ tới 91% tổng thời gian phục hồi tổ máy Tỉ lệ cố phần điện nhà máy nhiệt điện đốt than miền Nam chiếm tỉ lệ 29% thời gian phục hồi gần 8% Sự cố lưới điện bên chiếm phần nhỏ tổng số cố thời gian phục hồi cố (tương ứng 26.1% 2%) • Đối với tổ máy nhiệt điện miền Bắc, tỉ lệ cố thiết bị phần nhiệt chiếm 77% tổng số cố thời gian phục hồi thiết bị phần nhiệt chiếm tỉ lệ tới 98% tổng thời gian phục hồi tổ máy Tỉ lệ cố phần điện nhà máy nhiệt điện đốt than miền Bắc chiếm tỉ lệ có 20% thời gian phục hồi gần tới 2% Điều lý giải cho việc kiểm tra, xác định cố khắc phục cố lò chu trình tuần hoàn hơi-nhiệt nhà máy nhiệt điện tốn thời gian Ngoài có nguyên nhân thiết bị phụ tùng thay cho phần nhiệt nhà máy nhiệt điện than miền Bắc thường sẵn mà phải đặt hàng sau cố xảy Phần nhiệt nhà máy nhiệt điện chiếm đến 80% nên việc quản lí vận hành quan trọng Trong nhà máy nhiệt điện, thường có cố sau: • Sự cố phần lò • Sự cố turbine • Các loại cố khác SỰ CỐ Ở PHẦN LÒ HƠI 1.1 Sự cố dàn ống bị ăn mòn Ăn mòn lò bao gồm ăn mòn học ăn mòn hóa học: a Ăn mòn học (mài mòn) Mài mòn bên ống ma sát Điều thường xảy bên đường ống có lưu tốc cao dàn ống trao đổi nhiệt nhiệt, đường ống dẫn Dàn ống nhiệt bị mài mòn ẩm, làm cho thành ống bị mòn bên làm chiều dày vách ống giảm Mài mòn bên ống hạt chưa cháy hết nhiên liệu Dàn ống trao đổi nhiệt nhà máy nhiệt điện than dễ bị hư hỏng hàm lượng tro xỉ than cao so với loại nhiên liệu khác Những hạt tro xỉ tương tự hạt mài thành phần đá mài, mài mòn làm thủng dàn ống trao đổi nhiệt Phần ống Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài dễ bị thủng lò đốt than làm tiết kiệm (economizer) hay gọi hâm nước cấp Mài mòn tro bay thường gây cố dàn ống sinh hơi, hâm nước cấp, vật liệu chế tạo dàn ống thép thường gang, độ bền học so với dàn ống nhiệt Với lò tầng sôi ăn mòn lại chủ yếu bụi tro Việc phân ly không tốt cyclone hồi liệu làm chất lượng khói thoát có nhiều bụi hạt chưa cháy hết làm cho cố nghiêm trọng phần cuối đuôi lò Trong nhà máy điện đốt than vấn đề thành phần nhiên liệu quan trong, phải trì nhiên liệu có thành phần gần giống thiết kế tốt Nếu thay đổi thành phần nhiên liệu dễ gây vấn đề cho lò như: mài mòn dàn ống trao đổi nhiệt, tắc nghẽn sấy không khí, ăn mòn hóa học b Ăn mòn hóa học • Ăn mòn hóa học ăn mòn điện hóa Trong than đá, dầu có số hóa chất quan lưu huỳnh Sau cháy, lưu huỳnh trở thành Oxyt lưu huỳnh kết hợp với nước thành axit sunphuric Hơi bốc lên kết hợp với nước không khí tạo thành axit Phần không bốc nằm tro xỉ tồn đọng thành chất axit bám vào thành ống Nếu bụi bẩn bám thành ống kết cấu kim loại có hạt kim loại khác với kim loại lò kết hợp với chất axit hình thành viên pin nhỏ li ti Các viên pin bị nối ngắn mạch, cực âm bị ăn mòn nghiêm trọng dòng điện ngắn mạch Giai đoạn bị ăn mòn nhiều lúc máy ngừng, nhiệt độ cao nước kịp đọng sương thấm vào lớp tro xỉ bề mặt kim loại Còn ăn mòn bên ống chủ yếu axit tan nước (axit cacbônic) Do đó, nhà máy nhiệt điện, phòng hóa nghiệm công tác xử lí nước phận quan trọng Ngoài việc xử lí chống ăn mòn, phải xử lí chống đóng cáu cặn bên lò • Ăn mòn hóa học nhiệt độ Ăn mòn hóa học ống trao đổi nhiệt lò gồm ăn mòn nhiệt độ cao ăn mòn nhiệt độ thấp Ăn mòn nhiệt độ cao xảy với nhiệt vùng ống trao đổi nhiệt chịu nhiệt độ cao buồng lửa chủ yếu xảy với dàn ống nhiệt nhiệt độ khoảng 5000 C Dàn ống nhiệt thường bị xỉ nhiệt độ cao bám vào, Nhóm 4 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài xỉ có thành phần V 2O5 làm chất xúc tác gây nên ôxy hóa nhiệt độ cao dàn ống nhiệt Nguy gây nổ ống nhiệt thường ăn mòn nhiệt độ cao mài mòn làm cho chiều dày vách ống giảm đi, cộng với việc đóng cáu làm cho nhiệt trở vách ống tăng lên, nhiệt lượng khói truyền cho nên chênh lệch nhiệt độ hai bên thành ống tăng lên gây nổ ống ứng suất nhiệt Ăn mòn nhiệt độ thấp thường xảy khu vực đuôi đường khói hâm nước cấp, sấy không khí kiểu quay Cơ chế làm thành phần lưu huỳnh nhiên liệu cháy tạo xít Tuy nhiên khống chế nhiệt độ khu vực đuôi đường khói nhiệt độ đọng sương không xảy ăn mòn nhiệt độ đọng sương phụ thuộc vào nhiều yếu tố nên khó điều chỉnh Ăn mòn nhiệt độ thấp thường làm hư hỏng trao đổi nhiệt sấy không khí kiểu quay (rotary air preheater) Các trao đổi nhiệt bị ăn mòn dễ bị mục bịt kín đường lưu thông gió khói, gây thiếu gió khó trì áp lực buồng đốt Bám cáu muối thường biện pháp giám sát khử muối nước cấp lò gây nên 1.2 Các cố cháy biện pháp xử lí • Tắc đường gió cấp Tắc đường gió cấp chủ yếu xảy với hệ thống cấp bột than có kho than trung gian Khi ấy, lưu lượng gió cấp đường ống bị tắc giảm đột ngột, áp suất gió tăng lên dao động mãnh liệt Khi tắc nghiêm trọng, dòng điện máy cấp bột than tăng lên hoạt động mạnh Nguyên nhân tắc đường ống gió cấp là: - Tốc độ gió cấp đường ống thấp - Nồng độ tỷ trọng bột than tăng - Đối với hệ thống thổi thẳng, lượng gió máy nghiền nhỏ, nhiệt độ thấp, bột than phân bố không dễ gây tắc đường ống - Khi miệng vòi đốt bị đóng xỉ nghiêm trọng, trở lực ống cấp bột than tăng làm cho áp suất gió đầu máy nghiền tăng Bởi vậy, lượng than gió không đổi, cửa gió cấp đầu máy nghiền tự động mở điều làm cho bột than bị lắng đọng ống, khởi đầu cho tắc nghẽn Để đề phòng tắc ống gió cấp cần: - Tăng cường theo dõi tăng áp suất gió máy nghiền, áp suất gió cấp 1, nhiệt độ gió số vòng quay máy cấp than Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Mỗi có tượng tắc ống cần kịp thời tìm biện pháp không cho phát triển - Khi tải thấp, cần trì áp suất gió cần thiết, không nên cắt làm việc vòi đốt máy nghiền sớm để tránh lượng than ống gió cấp lớn - Tất tổ máy dùng máy nghiền bi kép tải thấp dựa vào hệ thống tự động để tăng lượng gió vòng để trì tốc độ gió cấp - Cần ý theo dõi lượng gió có phù hợp với đường cong vận hành hay không Khắc phục cố tắc đường gió cấp 1: - Khi tắc đường ống gió cấp 1, cần nhanh chóng dùng thao tác tay tăng lượng gió qua máy nghiền, giảm lượng bột than, dùng lượng gió lớn để thông thổi đường ống Đồng thời tăng cường công suất máy nghiền khác để trì công suất lò - Với hệ thống có kho than trung gian, cần dừng máy cấp than tương ứng, mở to hoàn toàn gió cấp 1, tăng tốc độ gió cấp để thông thổi đường ống tắc • Cháy không ổn định Khi cháy không ổn định, vị trí lửa kéo dài xa tắt, lửa sáng tối, phụ tải lò dao động lớn Sự cháy không ổn định phán đoán qua mặt sau: - Áp suất âm buồng đốt dao động mạnh - Theo dõi bảng điều khiển, tín hiệu báo lửa yếu - Theo dõi nhiệt độ lượng O2 sau nhiệt - Các thông số lò không ổn định Nguyên nhân cháy không ổn định thường là: - Khi chất lượng than thay đổi - Lượng than cấp dao động tắc ống than bột, vòi dầu, lượng bột than không đều, mức than bột kho than bột thấp… gây cháy không ổn định - Phụ tải lò thấp, nhiệt độ buồng đốt giảm, nồng độ bột than thấp hay phụ tải thay đổi lớn, khiến việc đưa làm việc cắt làm việc vòi đốt thường xuyên - Thao tác vận hành không hợp lý Ví dụ, tốc độ gió cấp thấp cao… Tốc độ gió thấp làm cho than vón cục, chuyển động trượt khối bột than; tốc độ gió cao làm đứt chân lửa khỏi vòi đốt Điều chỉnh lượng Oxy không hợp lý, lượng gió buồng đốt lớn làm cho nhiệt độ buồng đốt giảm; thổi bụi xỉ, cửa thải xỉ mở hớn thời gian thổi bụi lâu làm lọt nhiều không khí lạnh vào buồng đốt làm cho nhiệt độ buồng đốt giảm nhiều - Đóng xỉ buồng đốt vòi đốt nghiêm trọng, phá hoại trường khí động buồng đốt Biện pháp khắc phục: Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Khi phát cháy không ổn định, trước tiên cần đốt kèm dầu để đề phòng tắt lửa, chờ sau điều chỉnh cháy ổn định, cắt dầu - Khi chất lượng than xấu đi, cần có biện pháp cải thiện điều kiện bắt cháy tăng nhiệt độ không khí nóng, tăng độ mịn bột than, giảm thích đáng tỉ lệ gió/than, tăng nồng độ bột than tải thấp, đốt tập trung vòi đốt… - Nếu cấp than không ổn định dẫn đến cháy không ổn định, cần tăng gió cấp nhiệt độ gió cấp 1, để giảm độ ẩm bột than, để bột than không kết dính gây tắc, tiến hành thổi bụi qui trình, ý ngăn ngừa tình lợi cho trình cháy Nếu điều kiện an toàn cho phép, giảm áp suất âm buồng đốt để tránh lọt gió… • Tắt lửa buồng đốt Biểu tắt lửa buồng đốt: - Tắt lửa buồng đốt tượng trình cháy buồng đốt tự nhiên bị gián đoạn, lửa không ổn định bị tắt - Khi bị tắt buồng đốt, ánh sáng lửa tối buồng đốt tối hoàn toàn, hình báo lửa phòng điều khiển hình, chắn cấp than nhiên liệu đóng lại - Các tượng phụ khác tắt lửa, áp suất buồng đốt giai đoạn ngắn tăng vọt, quạt gió cấp 1, tự động cấp thêm gió - Nếu áp suất gió cấp 1, tăng không bình thường, mức nước bao dao động mức cao thấp nhất, lưu lượng, áp suất, nhiệt độ giảm đột ngột, lượng oxy tăng vọt Nguyên nhân tắt lửa buồng đốt: - Nguyên nhân chủ yếu tắt lửa buồng đốt cháy không ổn định Ngoài có nguyên nhân khác như: + Sự cố thiết bị phụ lò quạt gió, quạt khói, máy cấp than… dừng vận hành + Thao tác thay đổi vòi đốt, máy nghiền không hợp lý + Thổi bụi dàn ống không kịp thời, để khối xỉ rơi + Nổ ống sinh hơi, nước phun vào buồng đốt gây tắt lửa + Khi cho vận hành máy nghiền bi kép; + Khoảng cách vòi đốt làm việc lớn + Khi xuất tín hiệu “sự cố turbine giảm tải nhanh (FCB)” có cố “lò giảm tải nhanh (RB)”, hệ thống tự động xử lý không tốt Biện pháp khắc phục: Trong vận hành, việc phán đoán xác tượng cháy không ổn định hay tắt lửa buồng đốt quan trọng Bởi cách xử lý hai tượng hoàn toàn khác nhau: Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Nếu cháy không ổn định, cần phải đốt kèm dầu; - Nếu tắt lửa buồng đốt, đốt dầu gây nổ buồng đốt, có cách cắt nhiên liệu Khi tổ máy kiểu khối bị tắt lửa, turbine máy phát tự động dừng theo, chống giảm tải để phòng ngừa áp suất, nhiệt độ giảm nhanh, ảnh hưởng đến áp suất thiết bị để việc khôi phục vận hành bình thường dễ dàng • Nổ buồng đốt (bùng cháy nhanh) Nguyên nhân gây nổ buồng đốt: Sự nổ buồng đốt lò tượng chất chưa cháy hết bám lại không gian buồng đốt, đạt đến nồng độ định mồi lửa, khiến cho áp suất buồng đốt dao động với biên độ cao, bùng cháy trở nên nghiêm trọng Khi vận hành bình thường, nhiên liệu đưa vào buồng đốt mồi lửa Tình cụ thể sau: - Khi lửa, có dầu bột than lọt vào buồng lửa, không tiến hành thông khói, mồi lửa gây nổ buồng đốt - Nếu mồi lửa không thành công, buồng đốt đường khói nhiều hỗn hợp dễ cháy, không tiến hành thông khói, mồi lửa lại gây nổ buồng đốt - Khi khởi động lò từ trạng thái lạnh, cho hệ thống cấp than bột làm việc sớm, nhiệt độ buồng đốt thấp, bột than không cháy hoàn toàn nhiệt độ dầu thấp, phun sương không tốt, hạt dầu tích tụ dàn ống, phễu tro lạnh, điều kiện định gây nổ - Một số vòi đốt tắt lửa tắt lửa buồng đốt, MFT chưa tác động tiếp tục cấp nhiên lệu dẫn đến nổ - Các nguyên nhân khác chất lượng than thay đổi, không điều chỉnh lại tỉ số than/không khí, hệ thống tự động khống chế hỏng, hệ thống bảo vệ không làm việc…đều dẫn đến nổ Biện pháp khắc phục: Dựa vào nguyên nhân gây nổ buồng đốt để khắc phục tượng nổ buồng đốt Thực tế chứng 90% cố nổ buồng đốt xảy khởi động, dừng lò tải thấp • Các cố vòi đốt Các cố vòi đốt cố nhiệt độ vòi đốt cao, đóng khối nhiên liệu, tắt gió cấp 1, tắc cục phía vòi đốt, cháy vòi đốt Các vòi đốt lớn có trang bị hệ thống đo nhiệt độ vòi đốt, theo dõi nhiệt độ tăng vượt giá trị định mức, vòi đốt bị cắt, máy nghiền tương ướng dừng Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Các tượng chủ yếu xảy cố vòi đốt là: - Có cảnh báo cố vòi đốt nhiệt độ cao - Tín hiệu báo lửa vòi đốt cố chập chờn, có báo lửa - Gió cấp vòi đốt có cố sai lệch khác thường - Bộ mồi lửa bị cháy, đưa vòi dầu vào làm việc - Nhiệt độ vỏ vòi đốt bị cố tăng cao liên tục Nguyên nhân gây cố vòi đốt sau: - Điểm bắt cháy gần vòi đốt, chí xảy cháy vòi đốt Nguyên nhân là: tốc độ gió cấp thấp, nhiệt độ gió máy nghiền cao; độ mịn than cao, gió trung tâm nhỏ… - Điều chỉnh gió cấp không hợp lý - Các vòi đốt không làm việc, gió trung tâm bị đóng lại thao tác nhầm - Tấm chắn đóng cắt gió cấp không ổn định - Áp suất dầu vòi dầu thấp, nhiệt độ dầu thấp, phun xuống không tốt phối gió không hợp lý - Bắt cháy hộp gió cấp - Điều chỉnh van tiết lưu ống bột than máy nghiền chắn gió cấp không hợp lý, gió cấp không đều, gây tích tụ than bắt lửa cháy, làm hỏng vòi đốt - Năng suất máy nghiền cao, cường độ đốt vòi đốt tăng cao Để tránh cố vòi đốt, cần lưu ý vấn đề sau: - Người vận hành phải thành thạo, nắm nhiệt độ làm việc bình thường vòi đốt Trước cho vòi đốt làm việc, phải kiểm tra nhiệt độ để xác đinh xem nhiệt độ có xác không - Khi phát nhiệt độ vòi đốt cao, cần phân tích toàn diện: • Nếu vận hành máy nghiền gây cần tiến hành điều chỉnh máy nghiền; • Nếu tác động bột than (do giảm lượng gió cấp 1) phải dùng gió cấp thông tắc, thông tắc, cần phải dừng máy nghiền tương ứng để xử lý chuyên môn; • Nếu điều chỉnh gió cấp 1, không hợp lý, cần điều chỉnh lại, ví dụ tăng gió cấp gió cháy - Nếu nhiệt độ miệng vòi đốt báo động nhiệt độ cao chất lượng than thay đổi, gây đóng xỉ áp suất buồng đốt cao Nếu chất lượng thay đổi, cần tăng cường thổi bụi, khống chế nhiệt độ vùng đốt; áp suất buồng đốt cao, cần chỉnh lại áp suất âm buồng đốt Nhóm Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Nếu miệng vòi đốt bị đóng xỉ cần dừng vòi đốt đó, sau dùng khí nén biện pháp thủ công để phá xỉ - Khi vận hành, cần tăng cường theo dõi độ sai lệch độ lớn gió cấp dao động mạnh để gây cháy bột than, tích tụ miệng vòi đốt, cần dừng máy nghiền để thông gió làm mát - Nếu nhiều vòi đốt đồng thời báo động, trường xác nhận cháy hộp gió cấp tổng phải dừng lò khẩn cấp 1.3 Các cố khác phần lò • Sự cố vận hành • Bộ giám sát lửa lò làm việc sai khói bụi sinh làm che mắt giám sát • Hệ thống cấp nước lên lò bị trục trặc chỗ • Hệ thống làm mát tuần hoàn lấy từ trạm bơm nước tuần hoàn không đủ làm độ chân không không đảm bảo, hệ thống làm mát tuần hoàn kín, hệ thống dầu bôi trơn • Sự cố hệ thống quạt gió • Sự cố hệ thống điều khiển buồng đốt • Sự cố hệ thống điều khiển mực nước; lưu lượng nước cấp; nhiệt độ áp suất nhiệt Thông thường, nhà máy nhiệt điện trang bị hệ thống tự động nhiều, dù cấp thấp hay cấp cao Chẳng hạn hệ thống điều khiển nước cấp vào lò Nó phải điều khiển mực nước bao hơi, điều khiển lưu lượng cấp cho turbine để dự đoán nhu cầu phụ tải để phối hợp với hệ thống cung cấp nhiên liệu quạt gió để phối hợp điều khiển Do người vận hành phải thao tác Tuy nhiên người vận hành cần phải theo dõi chặt chẽ thông số vận hành để phát sai sót vận hành như: mực nước bao giảm dần van điều khiển nước cấp vào bị kẹt phần truyền động hay phần thừa hành Cũng có ống tín hiệu lưu lượng áp suất thiết bị đo bị nghẽn, hệ thống đo bị sai gây nên điều khiển sai • Nhiệt độ sàn cao thấp • Kết khối sàn liệu • Cháy lại đường khói • Đầy nước bao • Cạn nước lò • Xử lí cố không rõ ràng mức nước bao • Xử lí hỏng ống thủy bao • Hư hỏng dàn ống sinh Nhóm 10 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài thiết bị thay đổi tiếng động, xuất rò hơi, chảy dầu, điều chỉnh làm việc có đổi khác ? dự đoán khả hư hỏng thiết bị xảy ra… Sự tăng nhiệt độ lớn định mức nguy hiểm cho kim loại nhiệt lò, đường ống hơi, van hơi, vỏ van stop van điều chỉnh phần đầu cao áp trung áp turbine 2.2 Các chế độ làm việc cố turbine • Tăng tải đột ngột: Biểu hiện: Sự tăng tải turbine đột ngột thể trước tiên số ampe kế tăng, áp suất tầng điều chỉnh cửa trích tăng, tăng tiêu hao vào turbine trường hợp cắt nhóm bình gia nhiệt Nguyên nhân: Sự tăng tải turbine đột ngột (nhảy vọt) tần số lưới điện giảm, hư hỏng hệ thống điều chỉnh phân phối hơi, thao tác vận hành cấu điều khiển tự động cắt nhóm bình gia nhiệt cao áp nhầm Biện pháp khắc phục: Nếu tải vượt giá trị cho phép công nhân vận hành phải giảm tải công suất định mức Khi giảm công suất đồng cần phải khép bớt van Nếu trước đột ngột tăng tải, turbine mang tải lớn sau tăng tải đột ngột công suất nhỏ định mức cần tìm nguyên nhân gây tăng tải Khi tăng tải giảm tần số hệ thống điện sau tải ổn định với điều kiện thay đổi hệ thống không cần giảm tải turbine Cần theo dõi xem hệ thống tự động điều chỉnh lò turbine có làm việc bình thường không, thông số làm việc hệ thống giá trị định mức Sau trường hợp tăng tải cần kiểm tra turbine, theo dõi làm việc ổ đỡ, độ di trục, độ giãn nở roto độ rung • Giảm tải đột ngột: Ta phân biệt giảm tải phần giảm tải hoàn toàn: - Khi giảm tải phần, turbine giảm đột ngột tải đến mức - Khi giảm tải hoàn toàn, tất van đóng ngưng đưa vào turbine máy phát bị cắt turbine chạy không tải Bất kì giảm tải dẫn đến giảm số Watt kế, giảm áp suất tầng điều chỉnh cửa trích, giảm lưu lượng nước cấp Ngoài van điều chỉnh đóng áp suất tăng Nhóm 13 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Nguyên nhân giảm tải tần số lưới điện tăng, hệ thống điều chỉnh làm việc không tốt, vận hành sai điều chỉnh, áp suất giảm đột ngột, bảo vệ lò turbine tác động Biện pháp khắc phục: Khi giảm tải phần, biết vận hành nhầm áp suất giảm cần xem xét lại trạng thái turbine, sau khôi phục lại phụ tải cũ thông số cũ Nếu tải ổn định phù hợp với điều kiện hệ thống turbine nên làm việc phụ tải có lệnh điều độ hệ thống điện Sự dừng turbine không tải với van stop, van van điều chỉnh đóng xảy bảo vệ di trục tác động, chân không bình ngưng thấp 500 mmHg, giảm áp suất dầu bôi trơn đến giới hạn số 3, cắt cố nhiệt độ nhiệt trung gian, bảo an vượt tốc dừng lò Ngoài ra, turbine dừng tay xuất dấu hiệu cố Nếu phát nhanh turbine dừng tác động giả bảo vệ hay thao tác vận hành nhầm nhanh chóng mở van cho mang tải turbine thời gian turbine làm việc với máy phát đấu với lưới điện lớn phút, không cần cắt máy phát khỏi lưới điện • Lệch thông số hơi: Áp suất nhiệt độ nhiệt trung gian lệch nhiều so với định mức thay đổi chế độ làm việc lò Giới hạn độ lệch cho phép thông số chế độ làm việc turbine thông số lệch giới hạn có hướng dẫn vận hành nhà máy chế tạo ứng với loại turbine khác Khi tăng áp suất thoát cần giảm tải turbine, chân không 650 mmHg, chân không tiếp tục giảm đến 550 mmHg turbine cần giảm tải hoàn toàn, không cấp vào turbine cắt máy phát khỏi lưới • Các cố bình gia nhiệt nước cấp: Việc cắt bình gia nhiệt cắt trích cho bình gia nhiệt lưu lượng qua tất tầng sau tăng Bởi vậy, sở tính nhiệt turbine, nhà máy chế tạo đưa chế độ làm việc cắt nhóm bình gia nhiệt cao áp hạ áp cắt hoàn toàn hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt Trong hướng dẫn vận hành có giới hạn công suất áp suất tầng điều chỉnh tương ứng để đảm bảo tầng turbine làm việc an toàn, cánh đĩa động không bị tải • Mất điện áp lưới điện tự dùng: hoàn toàn điện áp 6kV làm dừng động điện cao áp kéo bơm cấp nước, bơm ngưng bơm tuần hoàn, quạt khói quạt gió Các cấu ngừng làm việc phải bắt buộc dừng lò turbine 2.3 Hư hỏng phần thiết bị turbine Nhóm 14 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài • Tiếng động lạ turbine: xuất tiếng động lạ tiếng động thay đổi phận turbine máy phát làm việc cần cảnh báo cho người vận hành Tiếng động thay đổi tín hiệu báo có hư hỏng (lỏng chi tiết bắt chặt, nứt mối hàn…) Trong trường hợp cần ý nghe vùng có tiếng động thay đổi thay đổi thử chế độ làm việc máy Nếu tiếng động lạ không cần dừng turbine để tìm chỗ hư hỏng xử lí Đặc biệt quan trọng nghe turbine khởi động cho phép kịp thời xác định chỗ cọ xát chèn ngăn ngừa phát triển • Hiện tượng xung kích turbine: tiếng xung kích mạnh turbine có gãy cánh Bởi để không làm tăng mức độ hư hỏng phần truyền cần thao tác dừng cố turbine Các xung kích làm tăng độ rung turbine, thay đổi tải, áp suất tầng điều chỉnh cửa trích, tăng độ muối nước ngưng Sự rung roto cân sau cánh bị gãy • Hư hỏng hệ thống điều chỉnh: không cho phép turbine làm việc với hệ thống điều chỉnh bị hỏng Sự cố hệ thống điều chỉnh thường gãy ổ trượt trục cam hay cần nối van điều chỉnh, kẹt mảnh bánh truyền động cần điều chỉnh, kẹt van stop van bảo an vượt tốc, van điều chỉnh bị treo Các hư hỏng trì turbine chế độ không tải cắt máy phát làm tăng số vòng quay đến mức phá hỏng phần động • Độ rung tăng: đột ngột xuất rung turbine làm việc tải không đổi cần dừng turbine Nhưng turbine dừng không thấy có hư hỏng phía khó xác định nguyên nhân rung Bởi vậy, thường tìm nguyên nhân rung trình giảm tải Nguyên nhân tăng độ rung do: - Chiều dày màng dầu ổ đỡ giảm nhiệt độ dầu tăng cao độ nhớt dầu tăng nhiệt độ dầu giảm nhiều - Méo bẹp hình dạng lớp ổ đỡ Khi nhiệt độ ổ đỡ dầu tăng lên - Turbine bị lệch tâm Chẳng hạn nhiệt độ vỏ ổ đỡ giảm nhiều lớp bảo ôn phần đầu xilanh bị vỡ nhiệt độ phần thoát xilanh hạ áp tăng lên gây lệch phía vỏ xilanh turbine dẫn đến cong trục xilanh cọ xát roto - Kẹt chốt định hướng, cản trở giãn nở nhiệt bình thường xilanh - Lọt nước vào turbine qua đường trích vỡ ống bình gia nhiệt ngập ngập nước bình gia nhiệt van chiều hỏng - Hư hỏng turbine máy phát: phát không mở máy Nhóm 15 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Khi nguyên nhân gây rung động giảm hết tải turbine không giảm rung cần dừng turbine để tìm nguyên nhân xử lí Nếu hết rung cắt kích từ nguyên nhân cuộn dây roto máy phát • Lọt nước vào turbine: Sự lọt nước vào turbine vỡ ống ngập nước bình gia nhiệt thường gây thủy kích đường ống cửa trích tương ứng giảm nhiệt độ thoát đột ngột Khi cần dừng cố turbine cách phá chân không, cắt nước vào bình gia nhiệt Nếu chạy theo đà quay trục roto thấy có cọ xát xilanh turbine phải dừng để sửa chữa Sự lọt nước vào turbine làm nhiệt độ giảm đột ngột “bốc khói” mặt bích turbine đồng thời tăng lực di trục phía, làm nóng chảy ổ chặn • Hư hỏng đường ống: có tiếng “xì” có chỗ nứt đường ống dẫn đến tiếng ầm thoát lớp cách nhiệt bị phá hủy Không phân biệt chỗ hỏng đường ống đâu turbine cần phải dừng xử lí cố Nếu phát sinh hư hỏng lớn đoạn ống mà không tách khỏi tuyến ống cần dừng khối cấp tốc Cần thấy “bốc khói” mặt bích chỗ khác đường ống nguy hiểm chứng tỏ độ bền giảm bulông mặt bích bị gãy Khi đường ống bị rung, cần kiểm tra giá treo đỡ đường ống Ngoài ra, đường ống bị rung thủy kích có nước không khí ống 2.4 Dừng cố turbine Cần phải dừng cố cấp tốc turbine khi: + Chân không bình ngưng giảm thấp 550 mmHg Khi hệ thống bảo vệ tự động dừng máy + Nhiệt độ nhiệt trung gian cao giới hạn cho phép khoảng thời gian định (có hệ thống bảo vệ tự động dừng máy) + Hư hỏng hệ thống điều chỉnh khiến turbine làm việc không bình thường + Bốc mạnh chảy nước vỡ ống hay hở mặt bích nối sơ đồ nhiệt turbine loại trừ + Áp suất hydro giảm đột ngột nhanh chóng ngừng rò rỉ hydro, không giữ áp suất dư 0.5 kg/cm2 máy phát giảm tải + Vỡ ống bình gia nhiệt chèn (loại không cắt được), đe dọa làm việc bình thường hệ thống chèn + Số vòng quay turbine tăng 11 ÷ 12% so với số vòng quay định mức bảo an vượt tốc không tác động + Độ kín phía nước bình ngưng xấu, làm tăng độ cứng nước ngưng + Thủy kích turbine giảm áp suất (có bảo vệ tín hiệu), bão hòa lọt qua mặt bích van chính, van stop, van điều chỉnh xilanh, tiếng động thay Nhóm 16 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài đổi có tiếng va đập trầm turbine, tiếng thủy kích đường ống, roto cao áp co ngắn rõ rệt, có tượng rung phụ tải giảm + Nghe rõ tiếng va đập turbine, có tia lửa chèn + Độ di trục lớn giá trị định mức phần cao trung áp nóng chảy hỏng ổ đỡ chặn (có bảo vệ tự động cắt) + Rung động bất thường ổ đỡ + Cháy dầu hệ thống điều chỉnh hay bôi trơn dập tắt phương tiện có sẵn + Nhiệt độ dầu khỏi ổ đỡ tăng đến 750C, bốc khói ổ đỡ + Rò rỉ dầu làm cho mức dầu bể dầu giảm đến mức cố trì mức dầu phạm vi cho phép cách bổ sung dầu từ nguồn dầu phụ + Áp suất dầu bôi trơn giảm đến mức số (0.3 kg/cm 2)(có bảo vệ tự động cắt) + Rung đường ống dầu giảm rung cách thay đổi chế độ làm việc điều chỉnh gia cố giá đỡ + Giảm chênh áp “dầu – hydro” máy phát thấp giá trị cho phép khôi phục giáng áp giá trị định mức + Cháy máy phát, có lửa khói + Độ giãn dài tương đối roto đến mức cố Để giảm thời gian chạy theo đà roto cần phải phá chân không, mở van phá chân không đóng cấp cho ejecto Việc dừng cố turbine thực cách đóng van hơi, cách tác động lên van stop turbine tác động vào bảo an vượt tốc, sau cần thực thao tác cần có để dừng turbine 2.5 Các cố khác turbine • Sự cố hệ thống điều khiển lưu lượng vào turbine • Sự cố hệ thống dầu chèn trục (nâng trục) Nếu bợ trục turbine bị hư hỏng mà rơle bảo vệ không phát gây cố Nếu dầu có lẫn cặn, làm nghẽn lọc, giảm áp lực dầu bơi trơn đưa vào gối trục chớp mắt phá hủy gối trục, định tâm turbine, cọ cánh động cánh tĩnh với nhau, rụng hàng loạt cánh Vì cần phải có hệ thống bảo vệ áp lực dầu công tắc áp suất tác động sai gây cố rã máy • Sự cố hệ thống điều tốc • Sự cố giãn nở không đồng trục vỏ turbine Nhóm 17 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Hệ thống đo lường giám sát độ rung bảo vệ máy trường hợp rung cao Trong hệ thống bảo vệ độ rung hay nhiệt độ, áp suất dầu bôi trơn báo động người vận hành chưa kịp xử lí cố mà hệ thống bảo vệ turbine lỗi không tác động bảo vệ turbine dẫn đến gây cố CÁC LOẠI SỰ CỐ KHÁC 3.1 Sự cố hệ thống dầu • Mức dầu thùng dầu giảm: trước tiên cần kiểm tra thị mức dầu dùng phao để xác định mức dầu giảm ngăn ngăn bẩn Nếu giảm mức dầu ngăn thường bẩn lưới lọc Khi đó, mức dầu ngăn bẩn cao cần vệ sinh lưới lọc Khi mức dầu hai ngăn giảm, cần kiểm tra đường dầu ngoài, van xả dầu cố, lọc ly tâm, lọc giấy, bình hút ẩm, quạt gió hút dầu đồng thời nạp thêm dầu từ bể dầu dự trữ Nếu phát loại trừ điểm tổn thất dầu bôi trơn mức dầu sau không giảm turbine làm việc bình thường Ngoài cần lưu ý bình làm mát dầu máy phát hệ thống cấp dầu máy phát Nếu mức dầu bể dầu giảm nhanh việc bổ sung dầu không trì mức dầu bình thường không tìm nguyên nhân, không phục hồi mức dầu phải dừng cố turbine cách phá chân không Cần ý rằng, mức dầu xuống thấp mức dầu cố kiểm tra mức dầu có đủ dầu không để dừng turbine, kéo dài việc chạy turbine • Giảm áp suất dầu bôi trơn điều chỉnh: áp suất dầu hệ thống dầu bôi trơn giảm đồng thời với việc giảm mức dầu bể dự trữ Một số nguyên nhân phương pháp xử lí việc giảm áp suất dầu: - Hở van chiều bơm dầu dự phòng Cách kiểm tra đóng van đầu đẩy bơm dầu - Hư hỏng van an toàn hệ thống dầu Có thể kiểm tra cách căng lò xo van hết cỡ, áp suất dầu tăng - Lọt không khí vào bơm dầu Có thể kiểm tra cách cho chạy bơm dầu dự phòng mở van xả khí bơm - Điều kiện đầu hút bơm dầu giảm mức dầu khoang dầu hư hỏng injecto tạo cột áp đầu hút Kiểm tra cách đo mức dầu bể dầu áp suất đầu hút bơm dầu - Tăng trở lực đường dầu có vật lạ đường dầu van vào bình làm mát dầu mở không hết Khi xác định qua sụt áp đầu đo chỗ, chẳng hạn, Nhóm 18 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài van vào bình làm mát dầu mở bé áp suất dầu trước bình tăng áp suất dầu sau bình giảm Sự tăng trở lực đường dầu bẩn bình làm mát dầu Hư hỏng injecto đặt bể dầu Khi đó, áp suất dầu hệ thống dầu bôi trơn giảm, đồng thời áp suất dầu đầu hút bơm dầu dao động - Hỏng bơm dầu Khi có tiếng động bơm làm việc áp suất đầu đẩy dao động Các hư hỏng phần thường gây lưu lượng dầu, áp suất dầu giảm đột ngột làm cho van điều chỉnh van stop đóng lại, bơm dầu bôi trơn dự phòng tự động làm việc - Các trường hợp áp suất dầu tăng gặp Áp suất dầu tăng van xả dầu tự động bị hỏng, bơm dầu dự phòng làm việc tự động bơm dầu làm việc tắc đường dầu • Nhiệt độ dầu thay đổi: Nhiệt độ dầu hệ thống giảm đột ngột người vận hành thao tác nhầm hư hỏng hệ thống làm mát dầu Ngoài nhiệt độ giảm cho làm việc bình làm mát dầu dự phòng, mở van dầu vào nhanh dầu bình lạnh nên cần hòa trộn dầu từ từ Nhiệt độ dầu tăng người vận hành thao tác nhầm hư hỏng van hệ thống làm mát dầu, hỏng van nước vào bình làm mát dầu Nhiệt độ dầu tăng nói chung thường bẩn bình làm mát dầu, phía nước làm mát Trong trường hợp cần dừng turbine • Rung đường ống dầu: rung đường ống dầu bôi trơn điều chỉnh thường hệ thống điều chỉnh có vấn đề (dao động ngăn kéo, piston…), hư hỏng bơm dầu chính, hỏng van xả dầu tự động, có khí tập trung đường ống, giá treo đỡ lỏng… Trong trường hợp nào, không để turbine làm việc với đường ống dầu rung gây gãy đường ống mối hàn, chỗ nối, gây cháy làm hư lớp đệm ổ đỡ Vì vậy, cần quan tâm đến vấn đề để đường dầu không bị rung động Nhiều giảm độ rung đường ống dầu cách thay đổi chế độ làm việc hệ thống điều chỉnh (chẳng hạn cho làm việc chế độ áp suất thấp hơn, van điều chỉnh mở hoàn toàn…) Nếu không loại trừ tượng rung đường ống dầu cần cần phải dừng turbine • Hỏa hoạn gian turbine: Nguyên nhân hỏa hoạn gian turbine thường cháy dầu dầu rơi vào bề mặt nóng dầu thấm lớp bảo ôn Hỏa hoạn xảy bắt cháy hydro, gỗ, cáp điện cuộn dây động điện Nhóm 19 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Điều nguy hiểm bể dầu bị đốt nóng xảy hỏa hoạn Bởi vậy, trước tiên cần tưới nước phía bể dầu Ngoài ra, có thể, trang bị đường ống khí CO phía bể dầu có van đóng cắt đặt điểm cấp khí CO2 cho máy phát Khi xảy hỏa hoạn lớn, đe dọa đến an toàn công trình thiết bị thao tác cắt dầu đến vùng hỏa hoạn cần theo hướng dẫn vận hành: sau roto turbine dừng thổi hết hydro khỏi máy phát, mở van xả bỏ hết dầu bể Đường xả dầu hướng bể ngầm riêng 3.2 Sự cố khử khí • Chất lượng khử khí Chất lượng khử khí thành phần O CO2 nước sau khử khí cao (xác định qua đồng hồ O2 nước) Nguyên nhân sau: - Thông gió cột khử khí lượng khí xả - Nếu áp suất cột nước khử khí dao động áp suất giảm nước bơm vào đột xuất với số lượng lớn, điều áp phản ứng không kịp đưa lượng lớn vào áp suất nước van điều áp thấp - Các mắt đĩa lưới bị bẩn, nước tràn qua thành đĩa có hư hỏng cột khử khí, khiến cho nước chảy thành dòng lớn, diện tích tiếp xúc với giảm Trong Nhóm 20 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài trường hợp thấy rằng, nhiệt độ nước sau khử khí giảm, thấp nhiệt độ vận hành mà không xử lý được, cần phải dừng khối để xử lý - Quá tải nhiệt thủy lực; nhiệt cột khử khí xảy nước vào cột có nhiệt độ thấp nhiệt độ tính toán Quá tải thủy lực cột khử khí xảy nước vào khử khí lớn tính toán, cột khử khí làm việc kém, nước tràn qua thành đĩa… nên không gia nhiệt đạt nhiệt độ bão hòa Nguyên nhân làm bơm nước ngưng dự phòng làm việc để giảm mức nước bình ngưng Trong trường hợp, chất lượng khử khí kém, cần lưu ý thị đồng hồ có chậm trễ, nước cấp nằm lâu bể chứa bể chứa tiếp tục khử khí nên xuất tín hiệu khử khí nguyên nhân gây không tồn • Áp suất giảm đột ngột Hiện tượng nguy hiểm, cấp cho ejectơ hệ thống chèn turbine Sự giảm áp suất đột ngột khử khí làm nước khử khí sôi đột ngột, nhiệt độ sôi nước áp suất thấp hơn, nước toàn bể chứa ống nước xuống bơm cấp sôi đồng thời Bơm cấp làm việc dao động, ngừng làm việc, việc cấp nước cho lò bị gián đoạn Các nguyên nhân gây ta giảm áp suất khử khí: - Bộ điều chỉnh áp suất khử khí hỏng - Nguồn bơm cấp cho khử khí bị giảm áp suất - Nếu giảm áp suất giảm nhiệt độ nước ngưng vào thường cắt làm việc bình gia nhiệt hạ áp bình gia nhiệt hạ áp bị đầy tràn nước ngưng - Xuất rò rỉ mạnh bình khử khí hỏng van an toàn, van an toàn thủy lực bị tắc, điều chỉnh xả tràn bị hỏng • Áp suất khử khí tăng mức bình thường Sự cố có nguy hiểm đến độ bền bình khử khí không cho chép Thường nguyên nhân gây tăng áp suất là: - Hư hỏng điều chỉnh áp suất cấu điều chỉnh đường chuẩn bị khử khí - Dừng đột ngột đường nước lạnh vào cột khử khí - Lọt nước đọng bình gia nhiệt cao áp • Mức nước bình chứa khử khí thay đổi Trước tiên, cần kiểm tra độ xác xem độ thị mức nước từ xa làm việc có xác không cách so sánh với ống thủy đặt bình chứa khử khí Đồng thời Nhóm 21 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài phải xác minh độ sai lệch lượng nước vào khỏi khử khí cách kiểm tra số đồng hồ lưu lượng nước ngưng nước cấp Nguyên nhân do: - Sự giảm mức nước bình khử khí thường lưu lượng nước cấp cho lò tăng - Sự tăng mức nước cấp dấu hiệu có rò rỉ lò - Giảm lưu lượng nước ngưng bơm nước ngưng làm việc không tốt, điều chỉnh mức nước ngưng làm việc không tốt trở lực bình lọc nước ngưng tăng Nếu lưu lượng nước ngưng giảm, mức nước bình ngưng bất thường, chứng tỏ có thất thoát nước ngưng hệ thống gia nhiệt hồi nhiệt - Mực nước bình chứa nước ngưng khử khí giảm thiết bị đường xả chứa nước cấp có vấn đề Sự tăng mức nước bình khử khí thường van đường nước xử lí bổ sung vào mở to rò nước đường ống liên thông hai bình chứa khối Biện pháp khắc phục: Trong trường hợp, giảm mức nước phải xử lý cách đưa thêm nước vào chu trình cách tăng lượng nước bổ sung tăng suất bình bốc đồng thời với việc tìm xử lý hư hỏng Để giảm mức nước, điều khiển van nước bổ sung, giảm suất bình bốc bớt nước ngưng bể chứa dự trữ nước ngưng toàn nhà máy Nếu nguyên nhân tăng mực nước bình chứa nước khử khí lưu lượng nước ngưng tăng, cần kiểm tra chất lượng nước ngưng xảy rò nước bình ngưng • Thủy kích cột khử khí Thủy kích cột khử khí tải nhiệt thủy lực cột khử khí, hư hỏng bên cột (như tắc nhiều lỗ mặt sàng,…) Trong trình khởi động khối nước ngưng vào cột khí không xuất thủy kích đường ống nối với khử khí lượng nước qua đường ống bị gián đoạn, đường ống có đoạn nằm ngang, phần ống chứa Các va đập thủy kích nguy hiểm • Chất lượng nước cấp xấu Thường có tạp chất dòng nước đưa vào khử khí Các muối cứng muối silic lọt vào từ nguồn sau: - Lọt muối từ dòng nước ngưng rò nước - Lọt nước từ bình bốc chế độ làm việc bình bốc không tốt - Lọt muối nước ngưng bể chứa nước đọng - Lọt muối nước ngưng bình chưng cất Nhóm 22 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Do nước bình giãn nở xả liên tục - Các dạng tạp chất sản phẩm gỉ kim loại đường hơi-nước, chủ yếu oxyt sắt 3.3 Các hư hỏng đồng hồ đo lường • Hư hỏng đồng hồ đo số vòng quay Nếu kim đồng hồ đo số vòng quay, turbine làm việc, sai lệch đáng kể so với giá trị định mức cần ý đến phụ tải turbine vị trí van điều chỉnh Nếu vị trí van điều chỉnh phụ tải không đổi, đồng hồ đo số vòng quay bị hỏng Dấu hiệu độ lệch số vòng quay so với số vòng quay định mức tiếng động turbine làm việc thay đổi Ngoài số vòng quay turbine kiểm tra đồng hồ tần số bảng điều khiển đồng hồ đo số vòng quay cầm tay Không khởi động turbine đồng hồ đo số vòng quay bị hỏng • Đồng hồ công suất (Watt kế - Wattmet) hỏng Nếu kim đồng hồ công suất lệch so với tải điện, theo hướng độ lệch kiểm tra dựa vào số áp kế đo áp suất tầng điều chỉnh, cửa trích, lưu lượng kế lượng vào turbine ampe kế cường độ dòng điện stato máy phát • Hư hỏng áp kế Trong thiết bị turbine có trang bị nhiều áp kế Sự thay đổi số áp kế áp suất kiểm tra theo số áp kế khác đường hơi: áp kế lò hơi, áp kế trước sau van stop Việc kiểm tra ảnh hưởng thay đổi áp suất tầng điều chỉnh hay cửa trích thực cách so sánh với số áp kế cửa trích bên cạnh • Hư hỏng chân không kế Khi chân không kế thủy ngân đo chân không bình ngưng sai cần so sánh với chân không kế lò xo lắp với chân không kế thủy ngân • Hư hỏng ampe kế Độ xác số ampe kế động điện xác định qua số đặc trưng cấu động truyền động Ví dụ, bơm số lưu lượng nước, áp suất đầu đẩy mức dung dịch đầu hút đầu đẩy • Dụng cụ báo mức hỏng Nhóm 23 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài Khi nghi ngờ báo từ xa mức nước bao hơi, mức nước khử khí, mức nước bình ngưng hay bình gia nhiệt đưa bảng điều khiển hệ thống cách kiểm tra đơn giản so sánh trực tiếp với ống thủy đo mức đặt chỗ • Hư hỏng dụng cụ đo nhiệt độ Phương pháp kiểm tra nhiệt độ đơn giản đặt nhiệt kế thủy ngân xác vào thay thể để so sánh nhiều trường hợp thực điều đó, thường phải kiểm tra gián tiếp Sự thay đổi nhiệt độ nước bình gia nhiệt có liên quan đến thay đổi chế độ làm việc bình gia nhiệt Sự thay đổi nhiệt độ kim loại khâu xảy thay đổi lưu lượng nhiệt độ • Chỉ thị độ rung ổ đỡ sai Khi đồng hồ báo độ rung ổ đỡ tăng mà nguyên nhân trực tiếp giảm áp suất dầu, lọt nước vào turbine, va đập phần động…thì cách nhanh theo kinh nghiệm đánh giá độ rung ổ đỡ “cảm giác” (tay sờ, bệ máy rung…), sau đo thiết bị đo rung cầm tay • Dụng cụ đo độ giãn dài tương đối, độ di trục hỏng Vì turbine trục đại có ổ chặn khớp nối trục kiểu cứng nên độ di trục tất roto Bởi thay đổi số đồng hồ đo di trục roto định phải ảnh hưởng đến số đồng hồ lại Ví dụ, đồng hồ đo di trục roto roto di trục 0.5mm phía hạ áp số đồng hồ đo độ giãn dài roto trung áp hạ áp phải 0.5mm độ co tương đối roto cao áp 0.5mm Sự thay đổi đột ngột độ giãn nở tương đối roto ngừng hút khí từ chèn bình gia nhiệt chèn Bởi có dấu hiệu thay đổi độ giãn nở dài tương đối đồng thời roto cao trung áp, thông số hơi, phụ tải, nhiệt độ đưa vào chèn không đổi cần kiểm tra bình gia nhiệt chèn Có thể xảy vỡ ống, ngập nước bình gia nhiệt chèn, tức hút khí từ chèn bị gián đoạn Trong tất trường hợp không cho phép turbine làm việc với bình gia nhiệt chèn bị hỏng, turbine phải dừng 3.4 Dừng cố bơm cấp Bơm cấp dừng cố trường hợp sau: • Khi độ rung bơm tăng lên tăng đột ngột, cao giá trị cho phép • Khi xuất tiếng động không bình thường bơm, động cơ, khớp nối Khi có lắp ổ đỡ lăn, cần phân biệt tiếng động đặc trưng sau: Nhóm 24 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài - Tiếng vo vo làm việc bình thường - Tiếng rít, âm chói tai- thiếu bôi trơn bị cọ xát vào rãnh lăn - Tiếng rít còi đợt - có chỗ nứt rãnh lăn, khe hở hướng kính lăn vành lớn, có bụi, vật lạ ổ lăn - Tiếng va đập trầm, đục • Khi nhiệt độ ổ đỡ tăng 800C thấy bốc khói Hư hỏng ổ thường lượng dầu bôi trơn vào ổ giảm hư hỏng khí ổ đỡ • Khi độ di trục bơm động lớn giá trị cho phép • Khi chèn trục hỏng, rò rỉ nhiều nước nóng đầu chèn, ổ đỡ bị nóng, dầu bôi trơn bị lẫn nước • Hệ thống dầu hỏng, mức dầu thùng dầu giảm, rò rỉ nhiều dầu, giảm áp suất dầu bôi trơn • Sinh bơm, dẫn đến giảm áp suất đầu đẩy • Khi rò nước mạnh qua khe mặt bích, bơm đường ống nối bơm • Có hỏa hoạn hệ thống dầu • Có tai nạn (về người) xảy liên quan đến bơm • Khi xuất lửa, khói, mùi cháy cách điện động • Khi tải động điện, dòng điện tăng điện áp tham số khác bơm bình thường 3.5 Các cố khác Sự cố điện chiếm tỉ lệ thấp nhà máy nhiệt điện • Sự cố nguồn tự dùng • Sự cố bơm tuần hoàn • Sự cố bình ngưng • Sự cố bơm nước ngưng • Sự cố bình gia nhiệt hạ áp • Sự cố bình gia nhiệt cao áp (do làm việc nhiệt độ cao áp suất cao) • Sự cố quạt tháp làm mát • Sự cố hệ thống tạo chân không bình ngưng • Sự cố khách quan thiết bị hư bất ngờ: bể khớp nối mềm bơm làm mát tuần hoàn kín, khớp nối mềm đường ống từ bình ngưng … • Sự cố phần đo lường điều khiển đầu đo gửi tín hiệu sai nên thiết bị bảo vệ tác động sai • Sự cố phần điện: nguy cao hoàn thành trình chạy thử bị trộm cáp, sét đánh Nhóm 25 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài • Sự cố gói công nghệ như: cấp than, cấp dầu, gói xử lí nước cấp cho lò, trạm bơm nước tuần hoàn, thải xỉ không kịp vón cục lò, nén khí, lấy tự dùng, van điều khiển turbine hơi, van điều khiển lò, bơm nước tuần hoàn, máy biến áp, máy phát điện, hệ thống cứu hỏa… • Các tín hiệu điều khiển bảo vệ tác động sai dẫn đến bảo vệ trip máy • Sự cố từ giàn cấp khí vào trạm cung cấp khí, cố nhà máy khí • Sự cố hệ thống cung cấp chuẩn bị nhiên liệu, hệ thống sa thải nhiên liệu qua sử dụng • Sự cố hệ thống đo lường điều khiển nhiệt • Sự cố hệ thống kích thích • Sự cố hệ thống điều khiển điện • Sự cố hệ thống rơ le bảo vệ • Sự cố thiết bị phụ trợ • Sự cố từ lưới điện bên nhà máy • Sự cố từ lưới điện bên nhà máy Tổng kết Tóm lại, theo lý thuyết xác xuất cố nhà máy nhiệt điện nhà máy hình thành từ nhiều vật tư thiết bị nên xác xuất cố tương đối cao so với công trình điện khác Chất lượng thiết bị thi công quan trọng, ảnh hưởng đến độ tin cậy nhà máy Do đó, việc xác định nguy tiềm tàng gây cố để tìm biện pháp khắc phục quan trọng Nhóm 26 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS Trần Thanh Kì – Nhà Máy Nhiệt Điện – NXB Đại Học Quốc Gia TP.HCM – Năm 1998 [2] Đỗ Văn Thắng – Vận Hành Thiết Bị Lò Hơi TuaBin Của Nhà Máy Nhiệt Điện – NXB Giáo Dục [3] Diễn Đàn Hệ Thống Điện 24/7 - http://forum.bkeps.com/showthread.php?t=34 Nhóm 27 [...]... sự cố nhà máy khí • Sự cố hệ thống cung cấp và chuẩn bị nhiên liệu, hệ thống sa thải nhiên liệu đã qua sử dụng • Sự cố hệ thống đo lường điều khiển nhiệt • Sự cố hệ thống kích thích • Sự cố hệ thống điều khiển điện • Sự cố hệ thống rơ le bảo vệ • Sự cố các thiết bị phụ trợ • Sự cố từ lưới điện bên trong nhà máy • Sự cố từ lưới điện bên ngoài nhà máy Tổng kết Tóm lại, theo lý thuyết xác xuất thì sự cố. .. cách điện động cơ • Khi quá tải động cơ điện, dòng điện tăng nhưng điện áp và các tham số khác của bơm vẫn bình thường 3.5 Các sự cố khác Sự cố về điện chiếm tỉ lệ khá thấp trong nhà máy nhiệt điện • Sự cố mất nguồn tự dùng • Sự cố bơm tuần hoàn • Sự cố bình ngưng • Sự cố bơm nước ngưng • Sự cố bình gia nhiệt hạ áp • Sự cố bình gia nhiệt cao áp (do làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao) • Sự cố quạt... cũng có thể gây ra sự cố rã máy • Sự cố trong hệ thống điều tốc • Sự cố do sự giãn nở không đồng đều giữa trục và vỏ turbine Nhóm 4 17 Tiểu luận môn Nhà Máy Nhiệt Điện Đề tài 4 Hệ thống đo lường và giám sát độ rung sẽ bảo vệ máy trong trường hợp rung cao Trong khi hệ thống bảo vệ độ rung hay nhiệt độ, áp suất dầu bôi trơn báo động nhưng người vận hành chưa kịp xử lí sự cố mà hệ thống bảo vệ turbine... mức thì cần tìm nguyên nhân gây tăng tải Khi tăng tải là do giảm tần số hệ thống điện và sau đó tải ổn định đúng với các điều kiện thay đổi của hệ thống thì không cần giảm tải turbine Cần theo dõi xem hệ thống tự động điều chỉnh lò hơi và turbine có làm việc bình thường không, các thông số làm việc của các hệ thống đó bằng các giá trị định mức Sau mỗi trường hợp tăng tải cần kiểm tra turbine, theo... quạt tháp làm mát • Sự cố hệ thống tạo chân không bình ngưng • Sự cố khách quan do thiết bị hư bất ngờ: bể khớp nối mềm của bơm làm mát tuần hoàn kín, khớp nối mềm của đường ống từ bình ngưng ra … • Sự cố phần đo lường điều khiển do các đầu đo gửi tín hiệu sai nên thiết bị bảo vệ tác động sai • Sự cố phần điện: nguy cơ cao khi đã hoàn thành quá trình chạy thử là bị mất trộm cáp, sét đánh Nhóm 4 25 Tiểu... của phần truyền hơi thì cần thao tác dừng sự cố turbine Các xung kích có thể làm tăng độ rung của turbine, thay đổi tải, áp suất tầng điều chỉnh và các cửa trích, tăng độ muối của nước ngưng Sự rung có thể do roto mất cân bằng sau khi cánh bị gãy • Hư hỏng trong hệ thống điều chỉnh: không cho phép turbine làm việc với hệ thống điều chỉnh bị hỏng Sự cố của hệ thống điều chỉnh thường là gãy ổ trượt của... Máy Nhiệt Điện Đề tài 4 • Sự cố ở các gói công nghệ như: cấp than, cấp dầu, gói xử lí nước sạch cấp cho lò, trạm bơm nước tuần hoàn, thải xỉ không kịp hoặc vón cục trong lò, nén khí, lấy hơi tự dùng, van điều khiển turbine hơi, các van điều khiển lò, bơm nước tuần hoàn, máy biến áp, máy phát điện, hệ thống cứu hỏa… • Các tín hiệu điều khiển và bảo vệ tác động sai dẫn đến bảo vệ trip máy • Sự cố từ giàn... kiểm tra các giá treo đỡ đường ống Ngoài ra, đường ống bị rung có thể là do thủy kích và có nước hoặc không khí trong ống 2.4 Dừng sự cố turbine Cần phải dừng sự cố cấp tốc turbine khi: + Chân không bình ngưng giảm thấp hơn 550 mmHg Khi đó hệ thống bảo vệ tự động dừng máy + Nhiệt độ hơi mới và hơi quá nhiệt trung gian cao hơn giới hạn cho phép trong một khoảng thời gian nhất định (có hệ thống bảo vệ... gây sự cố 3 CÁC LOẠI SỰ CỐ KHÁC 3.1 Sự cố hệ thống dầu • Mức dầu trong thùng dầu giảm: trước tiên cần kiểm tra chỉ thị mức dầu dùng phao để xác định rằng mức dầu giảm ở cả ngăn sạch và ngăn bẩn Nếu chỉ giảm mức dầu ở ngăn sạch thì thường do bẩn lưới lọc Khi đó, mức dầu trong ngăn bẩn cao hơn và cần vệ sinh lưới lọc Khi mức dầu cả hai ngăn đều giảm, cần kiểm tra đường dầu ngoài, van xả dầu sự cố, bộ... độ dầu thay đổi: Nhiệt độ dầu trong hệ thống giảm đột ngột có thể do người vận hành thao tác nhầm hoặc do hư hỏng hệ thống làm mát dầu Ngoài ra nhiệt độ giảm do khi cho làm việc bình làm mát dầu dự phòng, mở van dầu vào quá nhanh vì dầu trong bình lạnh nên cần hòa trộn dầu từ từ Nhiệt độ dầu tăng có thể là do người vận hành thao tác nhầm hoặc do hư hỏng van trong hệ thống làm mát dầu, cũng có thể hỏng ... + Khoảng cách vòi đốt làm việc lớn + Khi xuất tín hiệu “sự cố turbine giảm tải nhanh (FCB)” có cố “lò giảm tải nhanh (RB)”, hệ thống tự động xử lý không tốt Biện pháp khắc phục: Trong vận hành,... tải để phòng ngừa áp suất, nhiệt độ giảm nhanh, ảnh hưởng đến áp suất thiết bị để việc khôi phục vận hành bình thường dễ dàng • Nổ buồng đốt (bùng cháy nhanh) Nguyên nhân gây nổ buồng đốt: Sự... tốc dừng lò Ngoài ra, turbine dừng tay xuất dấu hiệu cố Nếu phát nhanh turbine dừng tác động giả bảo vệ hay thao tác vận hành nhầm nhanh chóng mở van cho mang tải turbine thời gian turbine làm việc