CHƯƠNG I KHÁI QUÁT VỀ QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM, CÁC HOẠT ĐỘNG CHÍNH CỦA NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ – CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN 1. Quá trình hình thành và phát triển Nhà máy Cán thép Lưu Xá Công ty cổ phần Gang thép thái nguyên Nhà máy cán thép Lưu Xá thuộc Công ty Gang thép Thái nguyên được thành lập năm 1972 và bắt đầu đi vào sản xuất năm 1978. Trụ sở tại: Phường Cam giá Thành phố Thái nguyên Số điện thoại: 0280.3832486 Fax: 0280.3832486 Website : http:www.Tisco.com.vn E.mail : Canthepluuxahn.vnn.vn Nhà máy mở tài khoản tại Ngân hàng Công thương Lưu xá. Nhà máy cán thép Lưu Xá (trước đây là xưởng cán 650) được thành lập tháng 5 năm 1972 nhưng do chiến tranh nên đến ngày 30 tháng 4 năm 1978 Nhà máy mới bắt đầu đi vào sản xuất phôi thép và đến ngày 29111978 mới chính thức sản xuất thanh thép hình đầu tiên (thép U120) và cũng từ đây dây chuyền luyện kim liên hợp của Công ty Gang thép Thái nguyên đã được khép kín từ khâu khai quặng luyện gang luyện thép đến cán thép. Trải qua bao khó khăn gian khổ của những năm bao cấp và những thách thức của những năm trong cơ chế thị trường, Nhà máy Cán Thép Lưu Xá vẫn tồn tại, đứng vững và ngày càng phát triển. Những chặng đường đã qua: 1. Thời kỳ 1972 1978: Thời kỳ này Nhà máy vừa xây dựng nơi ăn ở vừa tham gia phục hồi sản xuất của Công ty tập trung và đào tạo đội ngũ, chuẩn bị sản xuất. Về bộ máy tổ chức tiếp nhận thiết bị, nhà xưởng, công tác kỹ thuật. 2. Thời kỳ 1978 1988: Bắt đầu đi vào sản xuất trong điều kiện Trung Quốc rút chuyên gia cắt viện trợ kinh tế, đất nước đang bị bao vây, cấm vận cơ chế quản lý quan liêu bao cấp. Đây là thời kỳ có nhiều khó khăn gian khổ nhất. Sản xuất không phát triển, công nhân đông, việc làm thiếu, thu nhập và đời sống khó khăn, đội ngũ bắt đầu có sự phân tán, người về nghỉ chế độ, người thôi việc, người chuyển đi nơi khác, một số đi lao động nước ngoài. 3. Thời kỳ 1988 1989: Nền kinh tế đất nước đang chuyển đổi theo nền kinh tế thị trường có sự quản lý của Nhà nước, sản xuất của Nhà máy, của Công ty đã bắt đầu có tăng trưởng, việc làm và đời sống công nhân đã từng bước được cải thiện với những thời kỳ sản xuất phôi thép xuất khẩu đi Thái Lan, thép hình bán sang biên giới Trung Quốc, giai đoạn này Nhà máy cũng đã tập trung cùng Công ty đầu tư mở rộng các mặt hàng thép cán, nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm. Năm 1995 thêm dây chuyền cán thép D, 14 D, 40 thiết bị của Đài Loan. Năm 1996 đầu tư mua lò nung phôi thép thay thế lò cũ, giảm tiêu hao đầu FO, cải thiện vệ sinh môi trường. Năm 1998 bổ sung thêm thiết bị sản xuất thép dây 6, 8, 10 thiết bị mua của Ấn Độ. 4. Thời kỳ 1999 đến nay: Đây là thời kỳ Nhà máy đạt được nhiều kỳ tích quan trọng, sản xuất tăng liên tục, sản lượng thép cán năm sau cao hơn năm trước, đạt và vượt công suất thiết kế. Các mặt hàng thép cán được mở rộng, chất lượng sản phẩm được nâng cao, việc làm đầy đủ, thu nhập cao và ổn định cho CBCNV, Nhà máy có diện tích nhà xưởng 31.019m2, với chiều dài 445m, chiều rộng 132m được chia làm 4 gian nhà xưởng. Nhà máy có kho nguyên vật liệu với diện tích 3.960m2, có sức chứa 14.000 (tấn) phôi thép. Tổng số thiết bị của Nhà máy trên 6.000 tấn. Thiết bị điện phục vụ cho công nghệ bao gồm 640 động cơ lớn nhỏ, tổng dung lượng điện sử dụng là 9.000 Kwh. Nhà máy có 15 cầu trục dùng để vận chuyển. Tổng số CBCNV của nhà máy trên 500 người. Nhà máy có 3 dây chuyền công nghệ sản xuất ra các loại thép: Thép dây 6, 8, thép tròn trơn và thép vằn 18 40, thép chữ I10 I16, thép chữ C8 C16, thép góc L63 L130, thép tròn 50, 60. Nhà máy đã đưa vào áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000. Nhà máy có cán bộ kỹ thuật nghiệp vụ có trình độ, kinh nghiệm năng động và đội ngũ công nhân lành nghề, luôn tiếp thu đổi mới thiết bị, công nghệ để sản xuất ra những sản phẩm tốt. Tổng số CBCNV Nhà máy trên 500 người. Các sản phẩm của Nhà máy được sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế. Sản phẩm của nhà máy đã tham gia nhiều hội chợ triển lãm và đạt 7 huy chương vàng và được công nhận là hàng Việt nam chất lượng cao. Chức năng, nhiệm vụ của Nhà máy cán thép Lưu Xá. Nhà máy cán thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên nằm trong dây chuyền sản xuất chính của Công ty Gang thép Thái nguyên, vì vậy không phải là đơn vị hạch toán kinh doanh độc lập mà chỉ được phân cấp từng mặt, có chức năng sản xuất thép và nhiệm vụ như sau: 1. Tổ chức sản xuất thép có hiệu quả cho Công ty Gang thép Thái nguyên. 2. Tổ chức quản lý vận hành và tự sửa chữa thiết bị cán thép và thiết bị phục vụ. 3. Tổ chức, quản lý tiếp nhận vật tư, nguyên vật liệu và phụ tùng thiết bị. 4. Tổ chức sản xuất các loại thép hình, thép cây, thép dây theo đơn đặt hàng của Công ty Gang thép Thái nguyên. 5. Ổn định và nâng cao đời sống của nhân viên. Lĩnh vực kinh doanh chủ yếu của Nhà máy là sản xuất kinh doanh các loại thép hình, thép cây, dây phục vụ cho các ngành xây dựng và chế tạo hàng hoá chính. Hiện nay Nhà máy đang sản xuất chủ yếu là thép cuộn 6, 8, thép góc L63 L160, thép chữ I100 I160, thép chữ C80 C160, thép tròn 50 100, thép chữ U80 U140. 2. Công tác tổ chức, bộ máy quản lý của Nhà máy. a. Đặc điểm tổ chức sản xuất tại Nhà máy. Nhà máy cán thép Lưu Xá là đơn vị thành viên của Công ty Gang thép Thái nguyên, một doanh nghiệp sản xuất thép hình các loại có những đặc điểm như sau: Sản xuất dây chuyền thuộc loại dây chuyền cơ khí hoá sản xuất gián đoạn có nhịp tự do dây chuyền sản xuất với 3 giá cán thép hình các loại, dây chuyền có một đối tượng, đối tượng chuyển động trong quá trình sản xuất. Theo đối tượng sản xuất và tính chất lặp lại thì sản xuất tại Nhà máy là loại hình sản xuất loại lớn vì số lượng sản phẩm rất lớn, với nhiều chủng loại như thép dây, thép cây, thép hình, quá trình sản xuất của Nhà máy ổn định, nhịp nhàng và tương đối đều đặn. Tổ chức sản xuất theo dây chuyền, với máy móc thiết bị hiện đại , chất lượng sản phẩm cao và tương đối ổn định. Nhà máy tổ chức sản xuất chuyên môn hoá theo ngành nghề, công việc. Công nhân được biên chế vào các tổ có nhiệm vụ riêng biệt theo tính chất và nội dung công việc như thợ lò nung, thợ chuẩn bị nguyên liệu, thợ hàn cắt, thợ thuỷ lực, thợ vận hành điện, thợ vận hành cơ, thợ lái cẩu trục. Theo yêu cầu công việc, các tổ này được bố trí thành ca, thành phân xưởng sản xuất, các sản phẩm của Nhà máy sản xuất ra mang tính chất sản xuất tập thể. b. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm: Nhà máy cán thép Lưu Xá áp dụng công nghệ nung một lần, tức là nguyên vật liệu chính chỉ qua một lần nung và sau đó tuỳ thuộc vào tính chất của mỗi sản phẩm sẽ được xử lý cho ra thành phẩm. Sơ đồ công nghệ như sau: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM Để sản xuất ra sản phẩm trải qua 6 giai đoạn như sau: + Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu bao gồm kích thước và yêu cầu từng loại mác thép cụ thể, kiểm tra các yêu cầu về kỹ thuật và tập hợp sao cho đảm bảo thực hiện đúng quy trình, sản xuất thuận lợi, an toàn. + Giai đoạn 2: Nung thực hiện đúng chế độ, nung theo yêu cầu cụ thể của từng loại mác thép, kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật để định ra chế độ nung hợp lý như tốc độ nung, thời gian nung, nhiệt độ. + Giai đoạn 3: Cán thép tuỳ theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, tuỳ từng loại phôi liệu để thực hiện số lần cán và phân phối số lần trên máy cán cho hợp lý. + Giai đoạn 4: Cưa, cắt làm nguội, cưa cắt đoạn theo yêu cầu hoặc cắt đầu đuôi. + Giai đoạn 5: Hoàn chỉnh sản phẩm, tinh chỉnh nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm. + Giai đoạn 6: Đóng bó và nhập kho sản phẩm. c. Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm của Nhà máy: Với ưu điểm sẵn có của Nhà máy năm 1996 Nhà máy đã đầu tư lò nung, liên tục nâng cấp công suất 40 tấngiờ và trong những năm qua Nhà máy đã đầu tư chiều sâu, mở rộng dây chuyền và nâng cao công nghệ sản xuất. Hiện nay Nhà máy đang thực hiện sản xuất thép cán 3 tuyến công nghệ (Trung Quốc, Đài Loan, Ấn Độ). Nếu cán thép hình (thép góc, thép U, thép I) thì cán trên tuyến công nghệ Trung Quốc. Nếu cán thép cây, thép vằn từ D18 đến D14 thì cán trên tuyến công nghệ của Đài Loan. Nếu cán thép dây 6, 8, D10 thì cán trên tuyến công nghệ của Ấn Độ. Với 1 lò nung liên tục, khi phân xưởng cán thực hiện ở dây chuyền này thì phân xưởng cơ điện có thể duy tu bảo dưỡng ở dây chuyền kia. Do đó quá trình sản xuất đan chen nhau không phải ngừng sản xuất tạo điều kiện cho đội ngũ công nhân viên luôn có việc làm và thu nhập ổn định, nguyên liệu được dùng chủ yếu là thép thỏi và thép phôi nhập khẩu, áp dụng công nghệ nung 1 lần tức là nguyên liệu chính chỉ qua 1 lần nung và sau đó tuỳ thuộc vào tính chất kỹ thuật của mỗi sản phẩm sẽ được xử lý cho ra thành phẩm. d. Tổ chức bộ máy quản lý của Nhà máy: Tổ chức bộ máy quản lý: Bộ máy quản lý của Nhà máy cán thép Lưu Xá được tổ chức theo hình thức trực tuyến chức năng. Đứng đầu Nhà máy là Ban giám đốc chỉ đạo công việc trực tuyến xuống từng phòng ban và phân xưởng. Ngoài ra, các phòng ban chức năng có nhiệm vụ tham mưu cho Ban giám đốc điều hành công việc của Nhà máy. Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý tổ chức của Nhà máy được thể hiện qua sơ đồ sau: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận: Giám đốc: Là người đứng đầu nhà máy lãnh đạo đến các phân xưởng, là người chịu trách nhiệm và chỉ đạo chung toàn bộ hoạt động của nhà máy, là người chịu trách nhiệm trước cấp trên và pháp luật về mọi hoạt động của nhà máy. Có nhiệm vụ xây dựng kế hoạch sản xuất, tài chính, tổ chức lao động. Phó giám đốc thiết bị: Được Giám đốc uỷ quyền phụ trách chỉ đạo kỹ thuật và thiết bị, là người giúp việc đắc lực cho giám đốc, có phó giám đốc đảm bảo hoạt động sản xuất và kinh doanh có hiệu quả hơn. Phó giám đốc Kỹ thuật: Chủ động xây dựng các chỉ tiêu định mức kỹ thuật và quy trình công nghệ, thiết kế các sản phẩm, kiểm tra chất lượng sản phẩm từ khi nhận phôi liệu cho đến khi ra sản phẩm cuối cùng Phòng kế hoạch kinh doanh: Căn cứ vào kế hoạch sản xuất Công ty giao cho Nhà máy đầu năm, phòng kế hoạch vật tư phân ra từng quý, tháng và giao chỉ tiêu cụ thể cho từng phân xưởng, tổ chức chỉ huy thống nhất để thực hiện kế hoạch trong toàn Nhà máy. Trên cơ sở đó xây dựng kế hoạch mua vật tư cho sản xuất và dự phòng, kết hợp tổ chức cấp phát và bảo quản chặt chẽ việc sử dụng vật tư nguyên liệu. Phòng tài chính kế toán: Lập kế hoạch tài chính, chủ động sử dụng vốn một cách có hiệu quả, nộp đúng, nộp đủ kịp thời các khoản phải nộp cho ngân sách nhà nước theo chế độ quy định (thông qua Công ty Gang thép Thái nguyên) trích lập và sử dụng các quỹ theo quy định của Nhà nước để mở rộng sản xuất cải tiến kỹ thuật. + Tổ chức hạch toán kế toán, thống kê thực hiện chức năng, giám sát và chịu trách nhiệm về công tác tài chính trước Giám đốc và cơ quan chủ quản cấp trên. Thực hiện đầy đủ chế độ ghi chép ban đầu, chế độ hạch toán và quản lý kinh tế theo đúng chế độ quy định, lập báo các quyết toán, thống kê tài chính theo đúng quy định. + Thanh quyết toán các khoản tiền lương, tiền thưởng cho CBCNV theo đúng chế độ của Nhà nước và quy chế của Nhà máy. Phòng tổ chức lao động tiền lương: Tổ chức biên chế lao động hợp lý khoa học, đào tạo nâng bậc cho CBCNV trên cơ sở sát hạch tay nghề cho từng người. Tuyển dụng công nhân và làm đúng chế độ tuyển dụng công nhân. Tổ chức quản lý tốt quỹ lương, có hình thức trả lương thích hợp để khuyến khích người lao động. Phòng hành chính quản trị và đời sống: Nhiệm vụ thực hiện tốt công tác bảo mật, công văn giấy tờ, phục vụ đưa đón khách. Tổ chức chăm sóc CBCNV Nhà máy như: Phục vụ ăn ca, bồi dưỡng cho nhân viên toàn Nhà máy, chăm sóc sức khoẻ ban đầu cho người lao động. Phòng kỹ thuật cơ điện: Có nhiệm vụ bảo vệ an toàn và sử dụng hợp lý, hiệu quả đúng mục đích với tài sản cố định, lập phương án và kế hoạch sửa chữa lớn, sửa chữa thường xuyên tài sản cố định, xây dựng kế hoạch nâng cấp thiết bị sản xuất. Phân xưởng cán: Chuyên sản xuất các loại sản phẩm thép là các loại thép hình và thép cây theo kế hoạch Nhà máy giao theo tháng, quý, năm. Phân xưởng cơ điện: Có trách nhiệm sửa chữa thiết bị phục vụ sản xuất, gia công chế tạo phụ tùng cho việc sản xuất thép, vận hành các thiết bị trong Nhà máy. e. Lao động: Tổng số cán bộ công nhân viên chức trong toàn Nhà máy năm 2015 là 443 người. Trong đó nữ công nhân viên chức là 90 người. Trình độ thạc sĩ: 2 người; Trình độ đại học, cao đẳng: 147 người (trong đó: nữ 26 người); Trình độ trung cấp: 134 người (Trong đó: nữ 33 người). CHƯƠNG II GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG NGHỆ – THIẾT BỊ DÂY TRUYỀN CÁN THÉP DÂY ẤN ĐỘBLOCK I. Công nghệ, thiết bị dây truyền cán thép dây ấn độBlock: 1. Tình trạng thiết bị trước khi cải tạo: Phôi cán bắt đầu từ 13 sau khi thép ra khỏi K19 ( thuộc dây truyền cán liên tục của đài loan ) sẽ qua hai giá cán A20, A21 qua máy đẩy tiếp máy cắt đĩa và máy cắt trống để cắt đâù đuôi. Các máy đẩy tiếp, cắt đĩa, cắt trống bàn tạo trùng ngang đều được điều khiển tự động bằng các sen sơ ( mắt thần ). Loop giữa hai giá cán A20,A21, HMD1 trước đẩy tiếp 1, loop 3 trên bàn tạo trùng lấy tín hiệu về đầu vào PLCFp3; PLCFP3 sẽ cho đầu ra các tín hiệu điều khiển đã được lập trình sẵn và nhờ các thiết bị đáp ứng là các van khí nén vị trí tự động của các van này được xác định bằng các công tắc cực hạn. Thép liên tục được đưa qua 6 giá cán Block đối với 6 và 4 giá đối với 8. Trong quá trình cán nếu có sự cố khu vực Block máy sẽ tự động nhờ bộ quét HDM2 đặt ngay trong Block và một dây giới hạn (fish line) song song với 6 giá cán. Khi có tín hiệu ở bộ quét LS3 và HMD2 cộng với thời gian xác định mạch hoặc dây giới hạn bị đứt thì mạch sẽ cho tín hiệu có sự cố và sử lý sự cố( tác động máy cắt hạ cửa sập ). Sau giá cán Block được làm mát bằng nước có áp lực lớn để giảm nhanh nhiệt độ xuống khoảng 750800oc nhằm đảm bảo cơ tính của thép và vòi phun nước cao áp, khí néndùng để thổi sạch vẩy axít. Van nước cấp cho khu vực này là kiểu van điện từ 3 ngả , được điều khiển bởi tín hiệu điện từ hệ thống PLC.Khi HMĐ2 nhận được tín hiệu phôi thép nóng, sau một khoảng thời gian ngắn PLC sẽ cấp điện cho van điện từ chuyển đường nước làm mát vào đường ống dẫn thép và ngược chiều đi của phôi thép. Khi HMĐ2 mất tín hiệu, đường nước làm mát được khoá lại, đồng thời nước được chuyển sang hệ thống làm sạch vảy trên mảng thóat nước sau đó hệ thống sẵn sàng đón nhận sản phẩm tiếp theo. Máy đẩy tiếp trước tạo cuộn (Pinch roll before laying hear. PR2). Sau khi có tín hiệu ở LS3 một thời gian, mạch cho tín hiệu để điều khiển PR2 tác động và căn cứ vào tín hiệu ở HMD3 cộng với thời gian chỉnh trước, mạch sẽ cho tín hiệu để đưa máy đẩy tiếp về vị trí ban đầu. Tốc độ của máy đẩy tiếp cũng dựa trên tốc độ của cả hệ thống và độ rộng của vòng thép. Máy tạo vòng ( Laying hear): Thép sau khi qua máy đẩy tiếp PR2 được đẩy vào máy tạo vòng, máy tạo vòng gồm một động cơ điện một chiều, truyền động cho một ống dẫn kiểu xoắn chôn ốc, khi sản phẩm vào đây theo đường ống dẫn vào,ra khỏi máy thành vòng tròn. Sàn con lăn nghiêng:sau khi thép ra khỏi tạo vòng tròn và trải đều trên sàn con lăn nghiêng trên sàn con lăn nghiêng có hệ thống làm nguội thép bằng quạt gắn ở dưới gầm con lăn làm nhiệm vụ làm nguội thép cần thiết để chuyển bị cho công đoạn tiếp theo. Hệ thống tạo cuộn, ép bó và hất:sau khi thép được dải đề trên sàn con lăn nghiêng được vận chuyển tới giếng tạo cuộn trước giếng tạo cuộnkhoảng 1mét có đặt hệ thống sen sơ ( mắt thần ).để tự động hoá cho công đoạn tiếp theo. Khi thép đang ở phía trên cửa sàn con lăn, tại giếng tạo cuộn thì : Tên lửa định tâm đã hết tác động đi hết hành trình chiều lên Cửa rọ đóng, tay đỡ cuộn đi vào Máy đẩy đã lùi về hết hành trình Máy ép đi hết hành trình chiều xuống Chặn cuộn được dựng lên Định tâm của tới cuộn hướng theo chiều công nghệ. Khi các vòng thép ra hết sàn con lăn nghiêng phía trên và rơi xuống giếng tạo cuộn. Lúc thép đã vào hết trong giếng, tay đỡ cuộn được mở ra, cuộn thép rơi xuống chân của tên lưả định tâm. Tên lửa từ từ đi xuống, khi cực hạn chiều xuống của tên lửa tác động, cực hạn mở rọ tác động thì máy đẩy mới đẩy cuộn thép ra, thép được đưa tới máy ép nhờ đường con lăn số 1. Khi máy ép hoạt động (lên) thì đường con lăn số 1 mất điện (do mạch điện của đường con lăn này được gửi qua tiếp điểm thường kín của máy ép ). Máy ép (bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc. Khi ép xong, máy ép chạy xuống, thép được đưa tới đường con lăn số 2 và chạy tới máy hất. Tại đây nó đá vào cực hạn đặt sát chặn cuộn.Cuộn thép được máy hất hất lên tay đỡ của tời đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ được 4 cuộn thép, đủ 4 cuộn thép thì tời đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đưa cuộn thép vào kho chứa). Quá trình cán thép dây kết thúc. 2. Giải thích qui trình công nghệ: Quá trình tự động hoá cho dây chuyền cán dây ấn độ được bắt đầu từ máy đẩy tiếp trước máy cắt đĩa.
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính ĐOÀN TNCS HỒ CHÍ MINH CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN ĐOÀN THANH NIÊN NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ BÁO CÁO ĐỀ TÀI KHOA HỌC THAM GIA GIẢI THƯỞNG SÁNG TẠO TRẺ TỈNH THÁI NGUYÊN LẦN THỨ XII – NĂM 2015 Họ tên: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Đơn vị công tác: Phòng Kỹ Thuật Cơ điện Sinh hoạt tại: Chi đoàn Cơ quan Đoàn TN Nhà máy Cán thép Lưu Xá THÁI NGUYÊN 2015 Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc ĐƠN XIN THAM DỰ GIẢI THƯỞNG SÁNG TẠO TRẺ TỈNH THÁI NGUYÊN LẦN THỨ XII - NĂM 2015 Kính gửi : BAN TỔ CHỨC GIẢI THƯỞNG Tên : Đỗ Đức Thành Phạm Khả Miền Ngày sinh : 02/10/1980 Giới tính : Nam Ngày sinh: 21/12/1978 Giới tính : Nam Quốc tịch: Việt Nam Dân tộc: Kinh Tên quan: Phòng Kỹ Thuật Cơ điện - Nhà máy Cán thép Lưu Xá- Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên Địa chỉ: Phường Cam Giá- Thành phố Thái Nguyên- Tỉnh Thái Nguyên Điện thoại: 0280.3832486 – Fax: 02803832486 Là tác giả công trình: Viết phần mềm giao tiếp RS232 (Matsu) sang chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Thuộc lĩnh vực: Kỹ thuật Các tài liệu kèm theo: Báo cáo thuyết minh đề tài khoa học – Sáng kiến tiết kiệm Văn đề nghị Đoàn sở xác nhận lãnh đạo đơn vị Chúng xin tham dự Giải thưởng Sáng tạo trẻ Tỉnh Thái Nguyên lần XII năm 2015 Chúng xin cam đoan công trình, nghiên cứu, sáng tạo nói Các tài liệu gửi kèm đơn hoàn toàn phù hợp với gốc mà giữ Thái nguyên, ngày 13 tháng 04 năm 2015 XÁC NHẬN CỦA CƠ QUAN CÔNG TÁC TÁC GIẢ LỜI NÓI ĐẦU Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Hiện khoa học kỹ thuật phát triển vũ bão, mang lại lợi ích cho người tất lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào phát triển chung nước khu vực giới Đảng Nhà nước ta đề mục tiêu năm tới nước công nghiệp hoá đại hoá Muốn thực điều ngành cần quan tâm phát triển ngành khí chế tạo máy ngành tự động hoá nhà máy công nghiệp Vì ngành điện tự động hoá đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để thực việc phát triển ngành khí nghành điện tự động hoá cần đẩy mạnh công tác phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật sản xuất, đồng thời phải đáp ứng yêu cầu công nghệ theo dây chuyền sản xuất Trong phạm vi đề tài đề cập đến vấn đề thay đổi mặt thiết bị dây chuyền sản xuất thép cán nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất đơn vị ngày tiến hơn, mặt khác việc thay đổi thiết bị mang lại lợi ích thiết thực cho đơn vị CHƯƠNG I Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính KHÁI QUÁT VỀ QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM, CÁC HOẠT ĐỘNG CHÍNH CỦA NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ – CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN Quá trình hình thành phát triển Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty cổ phần Gang thép thái nguyên Nhà máy cán thép Lưu Xá thuộc Công ty Gang thép Thái nguyên thành lập năm 1972 bắt đầu vào sản xuất năm 1978 - Trụ sở tại: Phường Cam giá - Thành phố Thái nguyên - Số điện thoại: 0280.3832486 - Fax: 0280.3832486 - Website : http:/www.Tisco.com.vn - E.mail : Canthepluuxa@hn.vnn.vn - Nhà máy mở tài khoản Ngân hàng Công thương Lưu xá Nhà máy cán thép Lưu Xá (trước xưởng cán 650) thành lập tháng năm 1972 chiến tranh nên đến ngày 30 tháng năm 1978 Nhà máy bắt đầu vào sản xuất phôi thép đến ngày 29/11/1978 thức sản xuất thép hình (thép U120) từ dây chuyền luyện kim liên hợp Công ty Gang thép Thái nguyên khép kín từ khâu khai quặng - luyện gang - luyện thép đến cán thép Trải qua bao khó khăn gian khổ năm bao cấp thách thức năm chế thị trường, Nhà máy Cán Thép Lưu Xá tồn tại, đứng vững ngày phát triển * Những chặng đường qua: Thời kỳ 1972 - 1978: Thời kỳ Nhà máy vừa xây dựng nơi ăn vừa tham gia phục hồi sản xuất Công ty tập trung đào tạo đội ngũ, chuẩn bị sản xuất Về máy tổ chức tiếp nhận thiết bị, nhà xưởng, công tác kỹ thuật Thời kỳ 1978 - 1988: Bắt đầu vào sản xuất điều kiện Trung Quốc rút chuyên gia cắt viện trợ kinh tế, đất nước bị bao vây, cấm vận chế quản lý quan liêu bao cấp Đây thời kỳ có nhiều khó khăn gian khổ Sản xuất không phát triển, công nhân đông, việc làm thiếu, thu nhập đời sống khó khăn, đội ngũ bắt đầu có phân tán, người nghỉ chế độ, người việc, người chuyển nơi khác, số lao động nước Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Thời kỳ 1988 - 1989: Nền kinh tế đất nước chuyển đổi theo kinh tế thị trường có quản lý Nhà nước, sản xuất Nhà máy, Công ty bắt đầu có tăng trưởng, việc làm đời sống công nhân bước cải thiện với thời kỳ sản xuất phôi thép xuất Thái Lan, thép hình bán sang biên giới Trung Quốc, giai đoạn Nhà máy tập trung Công ty đầu tư mở rộng mặt hàng thép cán, nâng cao lực sản xuất chất lượng sản phẩm Năm 1995 thêm dây chuyền cán thép D, ∅14 - D, ∅40 thiết bị Đài Loan Năm 1996 đầu tư mua lò nung phôi thép thay lò cũ, giảm tiêu hao đầu FO, cải thiện vệ sinh môi trường Năm 1998 bổ sung thêm thiết bị sản xuất thép dây ∅6, ∅ 8, ∅10 thiết bị mua Ấn Độ Thời kỳ 1999 - đến nay: Đây thời kỳ Nhà máy đạt nhiều kỳ tích quan trọng, sản xuất tăng liên tục, sản lượng thép cán năm sau cao năm trước, đạt vượt công suất thiết kế Các mặt hàng thép cán mở rộng, chất lượng sản phẩm nâng cao, việc làm đầy đủ, thu nhập cao ổn định cho CBCNV, Nhà máy có diện tích nhà xưởng 31.019m 2, với chiều dài 445m, chiều rộng 132m chia làm gian nhà xưởng Nhà máy có kho nguyên vật liệu với diện tích 3.960m 2, có sức chứa 14.000 (tấn) phôi thép Tổng số thiết bị Nhà máy 6.000 Thiết bị điện phục vụ cho công nghệ bao gồm 640 động lớn nhỏ, tổng dung lượng điện sử dụng 9.000 Kw/h Nhà máy có 15 cầu trục dùng để vận chuyển Tổng số CBCNV nhà máy 500 người Nhà máy có dây chuyền công nghệ sản xuất loại thép: Thép dây ∅6, ∅8, thép tròn trơn thép vằn ∅18- ∅40, thép chữ I10 - I16, thép chữ C8 C16, thép góc L63 - L130, thép tròn ∅50, ∅60 Nhà máy đưa vào áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 Nhà máy có cán kỹ thuật nghiệp vụ có trình độ, kinh nghiệm động đội ngũ công nhân lành nghề, tiếp thu đổi thiết bị, công nghệ để sản xuất sản phẩm tốt Tổng số CBCNV Nhà máy 500 người Các sản phẩm Nhà máy sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế Sản phẩm nhà máy tham gia nhiều hội chợ triển lãm đạt huy chương vàng công nhận hàng Việt nam chất lượng cao * Chức năng, nhiệm vụ Nhà máy cán thép Lưu Xá Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Nhà máy cán thép Lưu Xá đơn vị thành viên nằm dây chuyền sản xuất Công ty Gang thép Thái nguyên, đơn vị hạch toán kinh doanh độc lập mà phân cấp mặt, có chức sản xuất thép nhiệm vụ sau: Tổ chức sản xuất thép có hiệu cho Công ty Gang thép Thái nguyên Tổ chức quản lý vận hành tự sửa chữa thiết bị cán thép thiết bị phục vụ Tổ chức, quản lý tiếp nhận vật tư, nguyên vật liệu phụ tùng thiết bị Tổ chức sản xuất loại thép hình, thép cây, thép dây theo đơn đặt hàng Công ty Gang thép Thái nguyên Ổn định nâng cao đời sống nhân viên Lĩnh vực kinh doanh chủ yếu Nhà máy sản xuất kinh doanh loại thép hình, thép cây, dây phục vụ cho ngành xây dựng chế tạo hàng hoá Hiện Nhà máy sản xuất chủ yếu thép cuộn ∅6, ∅8, thép góc L63 - L160, thép chữ I100 - I160, thép chữ C80 - C160, thép tròn ∅50 - ∅100, thép chữ U80 - U140 Công tác tổ chức, máy quản lý Nhà máy a Đặc điểm tổ chức sản xuất Nhà máy Nhà máy cán thép Lưu Xá đơn vị thành viên Công ty Gang thép Thái nguyên, doanh nghiệp sản xuất thép hình loại có đặc điểm sau: Sản xuất dây chuyền thuộc loại dây chuyền khí hoá sản xuất gián đoạn có nhịp tự dây chuyền sản xuất với giá cán thép hình loại, dây chuyền có đối tượng, đối tượng chuyển động trình sản xuất Theo đối tượng sản xuất tính chất lặp lại sản xuất Nhà máy loại hình sản xuất loại lớn số lượng sản phẩm lớn, với nhiều chủng loại thép dây, thép cây, thép hình, trình sản xuất Nhà máy ổn định, nhịp nhàng tương đối đặn Tổ chức sản xuất theo dây chuyền, với máy móc thiết bị đại , chất lượng sản phẩm cao tương đối ổn định Nhà máy tổ chức sản xuất chuyên môn hoá theo ngành nghề, công việc Công nhân biên chế vào tổ có nhiệm vụ riêng biệt theo tính chất nội dung công việc thợ lò nung, thợ chuẩn bị nguyên liệu, thợ hàn cắt, thợ thuỷ lực, thợ vận hành điện, thợ vận hành cơ, thợ lái cẩu trục Theo yêu cầu công việc, tổ Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính bố trí thành ca, thành phân xưởng sản xuất, sản phẩm Nhà máy sản xuất mang tính chất sản xuất tập thể b Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm: Nhà máy cán thép Lưu Xá áp dụng công nghệ nung lần, tức nguyên vật liệu qua lần nung sau tuỳ thuộc vào tính chất sản phẩm xử lý cho thành phẩm Sơ đồ công nghệ sau: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM Thỏi phôi Nung thỏi phôi Cán thép Cưa, cắt, làm nguội Tinh chỉnh sản phẩm Đóng bó, Nhập kho Để sản xuất sản phẩm trải qua giai đoạn sau: + Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu bao gồm kích thước yêu cầu loại mác thép cụ thể, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật tập hợp cho đảm bảo thực quy trình, sản xuất thuận lợi, an toàn + Giai đoạn 2: Nung thực chế độ, nung theo yêu cầu cụ thể loại mác thép, kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật để định chế độ nung hợp lý tốc độ nung, thời gian nung, nhiệt độ + Giai đoạn 3: Cán thép tuỳ theo yêu cầu loại sản phẩm, tuỳ loại phôi liệu để thực số lần cán phân phối số lần máy cán cho hợp lý + Giai đoạn 4: Cưa, cắt làm nguội, cưa cắt đoạn theo yêu cầu cắt đầu đuôi + Giai đoạn 5: Hoàn chỉnh sản phẩm, tinh chỉnh nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm + Giai đoạn 6: Đóng bó nhập kho sản phẩm c Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm Nhà máy: Với ưu điểm sẵn có Nhà máy năm 1996 Nhà máy đầu tư lò nung, liên tục nâng cấp công suất 40 tấn/giờ năm qua Nhà máy đầu tư chiều sâu, mở rộng dây chuyền nâng cao công nghệ sản xuất Hiện Nhà máy thực sản xuất thép cán tuyến công nghệ (Trung Quốc, Đài Loan, Ấn Độ) Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính - Nếu cán thép hình (thép góc, thép U, thép I) cán tuyến công nghệ Trung Quốc - Nếu cán thép cây, thép vằn từ D18 đến D14 cán tuyến công nghệ Đài Loan - Nếu cán thép dây ∅6, ∅8, D10 cán tuyến công nghệ Ấn Độ Với lò nung liên tục, phân xưởng cán thực dây chuyền phân xưởng điện tu bảo dưỡng dây chuyền Do trình sản xuất đan chen ngừng sản xuất tạo điều kiện cho đội ngũ công nhân viên có việc làm thu nhập ổn định, nguyên liệu dùng chủ yếu thép thỏi thép phôi nhập khẩu, áp dụng công nghệ nung lần tức nguyên liệu qua lần nung sau tuỳ thuộc vào tính chất kỹ thuật sản phẩm xử lý cho thành phẩm d Tổ chức máy quản lý Nhà máy: * Tổ chức máy quản lý: Bộ máy quản lý Nhà máy cán thép Lưu Xá tổ chức theo hình thức trực tuyến chức Đứng đầu Nhà máy Ban giám đốc đạo công việc trực tuyến xuống phòng ban phân xưởng Ngoài ra, phòng ban chức có nhiệm vụ tham mưu cho Ban giám đốc điều hành công việc Nhà máy Cơ cấu tổ chức máy quản lý tổ chức Nhà máy thể qua sơ đồ sau: Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ GIÁM ĐỐC P Giám đốc Kỹ thuật P KTCNKC P.KT Tài P Giám đốc Phụ trách thiết bị Phòng Hành P TCLĐ PX Cơ điện P.KHKD P.Kỹ thuật Cơ điện PX Cán thép * Chức nhiệm vụ phận: - Giám đốc: Là người đứng đầu nhà máy lãnh đạo đến phân xưởng, người chịu trách nhiệm đạo chung toàn hoạt động nhà máy, người chịu trách nhiệm trước cấp pháp luật hoạt động nhà máy Có nhiệm vụ xây dựng kế hoạch sản xuất, tài chính, tổ chức lao động - Phó giám đốc thiết bị: Được Giám đốc uỷ quyền phụ trách đạo kỹ thuật thiết bị, người giúp việc đắc lực cho giám đốc, có phó giám đốc đảm bảo hoạt động sản xuất kinh doanh có hiệu - Phó giám đốc Kỹ thuật: Chủ động xây dựng tiêu định mức kỹ thuật quy trình công nghệ, thiết kế sản phẩm, kiểm tra chất lượng sản phẩm từ nhận phôi liệu sản phẩm cuối - Phòng kế hoạch kinh doanh: Căn vào kế hoạch sản xuất Công ty giao cho Nhà máy đầu năm, phòng kế hoạch vật tư phân quý, tháng giao tiêu cụ thể cho phân xưởng, tổ chức huy thống để thực kế hoạch Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính toàn Nhà máy Trên sở xây dựng kế hoạch mua vật tư cho sản xuất dự phòng, kết hợp tổ chức cấp phát bảo quản chặt chẽ việc sử dụng vật tư nguyên liệu - Phòng tài kế toán: Lập kế hoạch tài chính, chủ động sử dụng vốn cách có hiệu quả, nộp đúng, nộp đủ kịp thời khoản phải nộp cho ngân sách nhà nước theo chế độ quy định (thông qua Công ty Gang thép Thái nguyên) trích lập sử dụng quỹ theo quy định Nhà nước để mở rộng sản xuất cải tiến kỹ thuật + Tổ chức hạch toán kế toán, thống kê thực chức năng, giám sát chịu trách nhiệm công tác tài trước Giám đốc quan chủ quản cấp Thực đầy đủ chế độ ghi chép ban đầu, chế độ hạch toán quản lý kinh tế theo chế độ quy định, lập báo toán, thống kê tài theo quy định + Thanh toán khoản tiền lương, tiền thưởng cho CBCNV theo chế độ Nhà nước quy chế Nhà máy - Phòng tổ chức lao động tiền lương: Tổ chức biên chế lao động hợp lý khoa học, đào tạo nâng bậc cho CBCNV sở sát hạch tay nghề cho người Tuyển dụng công nhân làm chế độ tuyển dụng công nhân Tổ chức quản lý tốt quỹ lương, có hình thức trả lương thích hợp để khuyến khích người lao động - Phòng hành quản trị đời sống: Nhiệm vụ thực tốt công tác bảo mật, công văn giấy tờ, phục vụ đưa đón khách Tổ chức chăm sóc CBCNV Nhà máy như: Phục vụ ăn ca, bồi dưỡng cho nhân viên toàn Nhà máy, chăm sóc sức khoẻ ban đầu cho người lao động - Phòng kỹ thuật điện: Có nhiệm vụ bảo vệ an toàn sử dụng hợp lý, hiệu mục đích với tài sản cố định, lập phương án kế hoạch sửa chữa lớn, sửa chữa thường xuyên tài sản cố định, xây dựng kế hoạch nâng cấp thiết bị sản xuất - Phân xưởng cán: Chuyên sản xuất loại sản phẩm thép loại thép hình thép theo kế hoạch Nhà máy giao theo tháng, quý, năm - Phân xưởng điện: Có trách nhiệm sửa chữa thiết bị phục vụ sản xuất, gia công chế tạo phụ tùng cho việc sản xuất thép, vận hành thiết bị Nhà máy Người thực hiện: 10 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính - Chương trình PLC NAIS FP3-Panasonic: phần logic điều khiển cần phải thay đổi theo tình trạng thiết bị thực tế đáp ứng sản suất (nhiều thiết bị không dùng thay ), nên cần sửa đổi phần lập trình PLC Người thực hiện: 23 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính CHƯƠNG III GIẢI PHÁP CẢI TIẾN KỸ THUẬT Giải pháp cải tiến kỹ thuật: Để ngày sản xuất ổn định, chất lượng sản phẩm nâng cao, vào yêu cầu nhà máy ưu nhược điểm phân tích Để khắc phục nhược điểm dây truyền cán dây ấn độ-Block xin đưa giải pháp sau: - Nâng cấp máy tính dùng hệ điều hành Windown98 (tốc độ chậm, giao tiếp không thuận tiện, phần cứng khó thay ) lên hệ điều hành Windown XP, Win7 tương thích với phần cứng máy tính (dễ sử dụng, chạy ổn định tốc độ cao, giao tiếp với hầu hết thiết bị ) - Đồng máy tính dự phòng, lưu liệu: để hỏng máy tính, liệu đưa vào sản xuất - Đọc tài liệu thiết bị phần cứng, liên hệ với đối tác: Mua cáp kết nối USB8551 nối với tất máy tính (MT xách tay) thay cho chuyển đổi cũ, cồng kềnh, tốc độ chậm quan trọng không sản xuất (không mua được) Qua nối thẳng PLC FP3 với máy tính xách tay máy tính để bàn - Kết nối mạng internet tìm hiểu download phần mềm lập trình PLC FP3 (FPSHOP version 4.5) phần mềm giao tiếp HMI (ASTRA USB LOCK version 32.1.1) phù hợp với cáp kết nối USB8551 - Viết phần mềm giao tiếp chuyển chuẩn RS232 (Matsu) sang chuẩn USB855: chương trình kết nối phần mềm không tương thích với máy tính tại, liệu hiển thị sai nên phải can thiệp vào File chương trình giao tiếp phần mềm để máy tính PLC FP3 (đúng địa Address) - Sau nâng cấp phần mềm giám sát SCADA ASTRA32.1.1: sửa đổi giao diện chương trình giám sát từ tiếng anh sang tiếng việt, giám sát lỗi, điều kiện chạy máy, vào thông số trực quan hình máy tính cho người vận hành (ví dụ: cố ngày 27/2/2015 xử lý nhanh chóng, dò tìm nguyên nhân) Người thực hiện: 24 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Người thực hiện: 25 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính - Viết thêm chương trình cảnh báo cố: có cố hiển thị khác màu (người vận hành không ý hay hiểu sai) rú còi, hiển thị trang thông báo riêng, có nội dung cố Người thực hiện: 26 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính - Thay đổi lập trình điều khiển PLC FP3: thay đổi chương trình tối ưu cắt đầu đuôi vào trước máy cán Block, cắt độ dài theo yêu cầu, sử lý cố thép nối đuôi (nâng công suất cán, không bị cắt bỏ xuống thùng) Người thực hiện: 27 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Ý nghĩa đề tài sáng kiến thực tiễn Từ sau thực cải tiến Viết phần mềm giao tiếp RS232 (Matsu) sang chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI vơi máy tính: chương trình hoạt động ổn định hẳn, đảm bảo cho thiết bị khu vực cán dây hoạt động ổn định hơn, góp phần hoàn thành kế hoạch sản xuất Nhà máy Công ty giao Mặt khác việc giao tiếp dễ dàng hơn, thuận tiện mang tính hiệu hơn, phù hợp với điều kiện sản xuất Nhà máy Đặc biệt đội ngũ đoàn viên niên với kiến thức đào tạo trường kiến thức tiếp thu thực tiễn sản xuất kinh doanh áp dụng thành công công việc, khẳng định trình độ đội ngũ kỹ thuật Điều khẳng định việc hoàn thành xuất sắc kế hoạch sản xuất kinh doanh Nhà máy năm 2014 với sản lượng sản xuất năm 196.000T/năm - Sử dụng dễ dàng, tương thích với máy tính ngày nay: giúp cho người vận hành, giám sát trực quan (online) thông số, dễ dàng lưu liệu sang máy tính dự phòng - Các phần mềm lập trình FPSOFT, giám sát ASTRA nâng cấp lên phiên cao nhất: chạy ổn định tốc độ cao - Không phụ thuộc vào chuyên gia, công ty tự động hóa khác * Hiệu kinh tế: - Khi chuyển sản phẩm cán dây: cần đặt lại tham số truyền liệu, cán thử hiệu chỉnh sản phẩm thay đổi đường kính trục cán phải thay đổi tham số: tốc độ, số lần cắt, độ dài đầu đuôi cần phải cán thử từ phôi (500Kg/phôi) trở lên để kiểm tra sản phẩm (kích thước hình học D0, gai thép) Giá tiền phôi: 0,5x2x8.900.000= 8.900.000 VND Giá trị thu hồi: 0,5x2x6.000.000 = 6.000.000 VND Giá trị làm lợi cho thép: 8.900.000-6.000.000=2.900.000 VND Trong trình đợt sản xuất, lỗi truyền thông máy tính PLC-CNET hay phải điều chỉnh tham số gây cố 3-4 phôi (2 tấn): Giá trị làm lợi đợt sản xuất 2000 tấn: 2.900.000x2+2.900.000= 8.700.000VND Năm 2014 sản xuất 32.764 tấn: Giá trị làm lợi năm (32.764/2000)x8.700.000=142.523.000 VND - Do đội ngũ cán phòng kỹ thuật điện làm chủ thiết bị dây truyền cán dây ấn độ- Block: thuê công ty công nghệ tự động hóa viết phần mềm khắc 28 Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính phục cố (chúng tham khảo giá viết phần mềm công ty công nghệ command- Bách khoa: 65.000.000 VND) Vậy giá trị làm lợi đề tài năm 2014: 142.523.000+65.000.000= 207.532.000 VND Giới thiệu chung PLC PLC (Programmable Logic Controller hay Programmable Controller) thực chất máy tính điện tử sử dụng trình tự động hóa công nghiệp Thiết bị điều khiển "lập trình mềm", làm việc theo chương trình lưu nhớ (như máy tính điều khiển chuyên dụng); Thích hợp cho điều khiển logic (thay rơle), song chức điều chỉnh (như PID, mờ, ) chức tính toán khác - Phạm vi ứng dụng: Lúc đầu chủ yếu ngành công nghiệp chế tạo, điều khiển trình rời rạc Ngày điều khiển trình tự điều khiển trình liên tục -> cạnh tranh với Compact Digital Controllers hệ DCS ứng dụng “lai” Như biết, nước ta trình công nghiệp hóa, đại hóa Vì thế, tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng, tự động hóa giúp tăng suất, tăng độ xác tăng hiệu trình sản xuất Để thực tự động hóa sản xuất, bên cạnh máy móc khí hay điện, dây chuyền sản xuất…v.v, cần thiết phải có điều khiển để điều khiển chúng PLC điều khiển đáp ứng đươc yêu cầu a Cấu trúc: - Tất PLC có thành phần : Một nhớ chương trình RAM bên ( mở rộng thêm số nhớ EPROM ) Một vi xử lý có cổng giao tiếp dùng cho việc ghép nối với PLC Các Modul vào /ra Bên cạnh đó, PLC hoàn chỉnh kèm thêm đơn vị lập trình tay hay máy tính Hầu hết đơn vị lập trình đơn giản có đủ RAM để chứa đựng chương trình dạng hoàn thiện hay bổ sung Nếu đơn vị lập trình đơn vị xách tay, RAM thường loại CMOS có pin dự phòng, chương trình kiểm tra sẳn sàng sử dụng truyền sang nhớ PLC Đối với PLC lớn thường lập trình máy tính nhằm hổ trợ cho việc viết, đọc Người thực hiện: 29 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính kiểm tra chương trình Các đơn vị lập trình nối với PLC qua cổng RS232, RS422, RS458, … b Nguyên lý hoạt động PLC CPU điều khiển hoạt động bên PLC Bộ xử lý đọc kiểm tra chương trình chứa nhớ, sau thực thứ tự lệnh chương trình, đóng hay ngắt đầu Các trạng thái ngõ phát tới thiết bị liên kết để thực thi Và toàn hoạt động thực thi phụ thuộc vào chương trình điều khiển giữ nhớ - Hệ thống Bus tuyến dùng để truyền tín hiệu, hệ thống gồm nhiều đường tín hiệu song song : - Address Bus : Bus địa dùng để truyền địa đến Modul khác - Data Bus : Bus dùng để truyền liệu - Control Bus : Bus điều khiển dùng để truyền tín hiệu định điểu khiển đồng hoạt động PLC Trong PLC số liệu trao đổi vi xử lý modul vào thông qua Data Bus Address Bus Data Bus gồm đường, thời điểm cho phép truyền bit byte cách đồng thời hay song song Nếu modul đầu vào nhận địa Address Bus , chuyển tất trạnh thái đầu vào vào Data Bus Nếu địa byte đầu xuất Address Bus, modul đầu tương ứng nhận liệu từ Data bus Control Bus chuyển tín hiệu điều khiển vào theo dõi chu trình hoạt động PLC Các địa số liệu chuyển lên Bus tương ứng thời gian hạn chế Hệ thống Bus làm nhiệm vụ trao đổi thông tin CPU, nhớ I/O Bên cạch đó, CPU cung cấp xung Clock có tần số từ 1-8 MHZ Xung định tốc độ hoạt động PLC cung cấp yếu tố định thời, đồng hồ hệ thống c Bộ nhớ PLC thường yêu cầu nhớ trường hợp : Làm định thời cho kênh trạng thái I/O Làm đệm trạng thái chức PLC định thời, đếm, ghi Relay Mỗi lệnh chương trình có vị trí riêng nhớ, tất vị trí nhớ đánh số, số địa nhớ Địa ô nhớ trỏ đến đếm địa bên vi xử lý Bộ vi 30 Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính xử lý giá trị đếm lên trước xử lý lệnh Với địa , nội dung ô nhớ tương ứng xuất đầu ra, trình gọi trình đọc Bộ nhớ bên PLC tạo vi mạch bán dẫn, vi mạch có khả chứa 2.000 - 16.000 dòng lệnh , tùy theo loại vi mạch Trong PLC nhớ RAM, EPROM sử dụng RAM (Random Access Memory ) nạp chương trình, thay đổi hay xóa bỏ nội dung lúc Nội dung RAM bị nguồn điện nuôi bị Để tránh tình trạng PLC trang bị pin khô, có khả cung cấp lượng dự trữ cho RAM từ vài tháng đến vài năm Trong thực tế RAM dùng để khởi tạo kiểm tra chương trình Khuynh hướng dùng CMOSRAM nhờ khả tiêu thụ thấp tuổi thọ lớn EPROM (Electrically Programmable Read Only Memory) nhớ mà người sử dụng bình thường đọc không ghi nội dung vào Nội dung EPROM không bị mất nguồn , gắn sẵn máy , nhà sản xuất nạp chứa hệ điều hành sẵn Nếu người sử dụng không muốn mở rộng nhớ dùng thêm EPROM gắn bên PLC Trên PG (Programer) có sẵn chỗ ghi xóa EPROM EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) liên kết với truy xuất linh động RAM có tính ổn định Nội dung xóa lập trình lại, nhiên số lần lưu sửa nội dung có giới hạn Môi trường ghi liệu thứ tư đĩa cứng đĩa mềm, sử dụng máy lập trình Đĩa cứng đĩa mềm có dung lượng lớn nên thường dùng để lưu chương trình lớn thời gian dài Kích thước nhớ : Các PLC loại nhỏ chứa từ 300 -1.000 dòng lệnh tùy vào công nghệ chế tạo Các PLC loại lớn có kích thước từ 1K - 16K, có khả chứa từ 2.000 -16.000 dòng lệnh Ngoài cho phép gắn thêm nhớ mở rộng RAM , EPROM d Các ngõ vào I / O Các đường tín hiệu từ cảm biến nối vào modul (các đầu vào PLC), cấu chấp hành nối với modul ( đầu PLC) Hầu hết PLC có điện áp hoạt động bên 5V, tín hiệu xử lý 12/24VDC 31 Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính 100/240VAC Mỗi đơn vị I/O có địa chỉ, hiển thị trạng thái kênh I/O cung cấp đèn LED PLC, điều làm cho việc kiểm tra hoạt động nhập xuất trở nên dễ dàng đơn giản Người thực hiện: 32 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Xây dựng hình giám sát Đặt tên Bước 1: Trong phần Basic object lựa trọn Textfield, trường đặt tên Bước 2: Kéo Textfield vào hỡnh vừa tạo (giả sử Gioithieu) Bước 3: Thay đổi Text, giả sử Nhà máy Cán Thép Lưu Xá Bước 4: thay đổi kích cỡ ký tự tựy theo yờu cầu Tạo trường giao tiếp với PLC trường Iofield Bước 1: phần Elemens, lựa chọn IOfield Bước 2: Kéo thả vào hình; Trường giao tiếp có kiểu nhập Input, kiểu đọc Output kiểu vừa nhập, vừa đọc Input/Output Trường giao tiếp gắn với tác vụ (Tag), có địa tương ứng với vùng nhớ PLC, giả sử DT813, DT618 Người thực hiện: 33 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Bước 3: định địa vùng nhớ PLC FP3 Bước 4: phần PLC Tag Parameter, phần địa gán vùng địa cho tác vụ: Giả sử tác vụ có tên DT578 định địa DT578sloop scan Người thực hiện: 34 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính CHƯƠNG IV KẾT LUẬN Dây chuyền sản xuất thép cán dây-Block: (∅6 ∅8) lạc hậu so với Nhà máy cán thép nước khu vực, với lòng say mê công việc CBCNVC đơn vị vững vàng phấn đấu thi đua hoàn thành nhiệm vụ điều kiện thực khó khăn chung Là đoàn viên gương mẫu công tác hoạt động Đoàn, mong muốn xây dựng tích cực lĩnh vực Đoàn TNCS Hồ Chí Minh Phát huy tính sáng tạo áp dụng vào thực tiễn sản xuất Bằng tinh thần nhiệt huyết khẩn trương hoàn thành kịp thời báo cáo chi tiết “Đề tài Sáng tạo trẻ” thuộc lĩnh vực điện tự động hoá Những ứng dụng thực tế đề tài góp phần thay đổi công đoạn sản xuất đơn vị, qua nâng cao xuất lao động CBCNVC, cải thiện điều kiện làm việc giảm giá thành sản phẩm Đáp ứng tốt sản phẩm cho thị trường sử dụng Trong phạm vi đề tài đề cập đến vấn đề thay đổi mặt thiết bị dây chuyền sản xuất thép cán nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất đơn vị ngày tiến hơn, mặt khác việc thay đổi thiết bị mang lại lợi ích thiết thực cho đơn vị Đặc biệt đội ngũ Đoàn viên niên Qua đề tài tổng hợp nhiều kiến thức chuyên môn Song với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đề tài không tránh khỏi thiếu sót Chúng mong đóng góp bạn bè đồng nghiệp để đề tài hoàn thiện Người thực hiện: 35 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính MỤC LỤC Nội dung Trang Lời nói đầu Chương I : Khái quát quy mô, đặc điểm hoạt động cuả Nhà máy Cán thép Lưu Xá Quá trình hình thành phát triển: Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty cổ phần Gang thép Thái nguyên 2 Công tác tổ chức, máy quản lý Nhà máy a Đặc điểm tổ chức sản xuất NM b Quy trình công nghệ sản xuất .8 c Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm NM .8 d Tổ chức máy quản lý NM e Lao động NM 11 Chương II: Giới thiệu sơ lược công nghệ dây truyền cán dây ấn độ- Block 12 Quy trình công nghệ dây truyền cán dây ấn độ- Block .12 Giải thích quy trình công nghệ 14 Ưu nhược điểm dây truyền cán dây ấn độ- Block 20 Chương III: Giải pháp cải tiến kỹ thuật 24 Giải pháp cải tiến kỹ thuật 24 Ý nghĩa đề tài sáng kiến thực tiễn .27 Giới thiệu PLC 27 Chương IV: Kết luận 34 Người thực hiện: 36 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, hình giám sát HMI với máy tính Tài liệu tham khảo: 1- Tự động hoá với Simatic S7-200 300 Tác giả: Nguyễn Doãn Phước - Giáo trình điều khiển logic PLC tác giả Nguyễn Như Hiển, Nguyễn Mạnh Tùng 3- Các tài liệu mạng internet vv Người thực hiện: 37 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền [...]... mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính 2 Ý nghĩa của đề tài sáng kiến trong thực tiễn Từ sau khi thực hiện cải tiến Viết phần mềm giao tiếp RS232 (Matsu) sang chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI vơi máy tính: chương trình hoạt động ổn định hơn hẳn, đảm bảo cho các thiết bị khu vực cán dây hoạt động ổn định hơn, góp phần hoàn thành kế... (ASTRA USB LOCK version 32.1.1) mới nhất phù hợp với cáp kết nối USB8 551 - Viết phần mềm giao tiếp chuyển chuẩn RS232 (Matsu) sang chuẩn USB8 55: do chương trình kết nối của các phần mềm mới không tương thích với máy tính hiện tại, dữ liệu hiển thị sai nên phải can thiệp vào các File chương trình giao tiếp trong phần mềm để máy tính và PLC FP3 (đúng địa chỉ Address) - Sau khi nâng cấp phần mềm giám sát. .. thực hiện: 21 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính - Máy tính giám sát giao diện HMI: sử dụng hệ điều hành Windown 95, giao tiếp qua truyền thông song song (LPT), qua bộ chuyển đổi RS232 sang chuẩn RS485 (chuẩn truyền thông công nghiệp) và kết nối với PLC FP3 Panasonic qua Module mở rộng C-Net (3 lần... tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính - Thay đổi lập trình điều khiển PLC FP3: thay đổi chương trình tối ưu cắt đầu đuôi vào trước máy cán Block, cắt độ dài theo yêu cầu, sử lý sự cố thép nối đuôi nhau (nâng công suất cán, không bị cắt bỏ xuống thùng) Người thực hiện: 27 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn. .. đổi giao diện chương trình giám sát từ tiếng anh sang tiếng việt, giám sát lỗi, điều kiện chạy máy, vào ra thông số trực quan trên màn hình máy tính cho người vận hành (ví dụ: sự cố ngày 27/2/2015 được xử lý nhanh chóng, không phải dò tìm nguyên nhân) Người thực hiện: 24 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy. .. Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính kiểm tra chương trình Các đơn vị lập trình nối với PLC qua cổng RS232, RS422, RS458, … b Nguyên lý hoạt động của PLC CPU điều khiển các hoạt động bên trong PLC Bộ xử lý sẽ đọc và kiểm tra chương trình được chứa trong bộ nhớ, sau đó sẽ thực hiện thứ tự từng lệnh trong chương trình, sẽ đóng... đèn LED trên PLC, điều này làm cho việc kiểm tra hoạt động nhập xuất trở nên dễ dàng và đơn giản Người thực hiện: 32 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính Xây dựng các màn hình giám sát Đặt tên Bước 1: Trong phần Basic object lựa trọn Textfield, là trường đặt tên Bước 2: Kéo Textfield vào màn hỡnh vừa... PLC (dữ liệu truyền không ổn định) - Giao diện HMI do nước ngoài viết dùng tiếng anh gây khó khăn cho những người vận hành về cảnh báo-xử lý sự cố, điều chỉnh thông số Người thực hiện: 22 Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính - Chương trình PLC NAIS FP3-Panasonic: phần logic điều khiển cần phải thay... thiết bị dây truyền cán dây ấn độ- Block: không phải thuê công ty công nghệ tự động hóa viết phần mềm khắc 28 Người thực hiện: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính phục sự cố (chúng tôi tham khảo giá viết phần mềm của công ty công nghệ command- Bách khoa: là 65.000.000 VND) Vậy giá trị làm lợi của... Miền Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính a Máy đẩy đĩa trước máy cắt đĩa: Pinch roll before shear PR1: Các thông số kỹ thuật của động cơ Pinch roll P = 30 Kw Ikich thích = 3 ÷ 5A Ipư = 56A Ukich thích = 220VDC Upư = 400 VDC n = 0 ÷ 1000V/P -Hoạt động : Trước khi thép vào máy đẩy tiếp PR1, trục phía trên của máy ở vị trí phía trên ... Min Bỏo cỏo ti: Vit phn mm giao tip chun USB: kt ni chng trỡnh PLC, mn hỡnh giỏm sỏt HMI vi mỏy tớnh - Mỏy tớnh giỏm sỏt giao din HMI: s dng h iu hnh Windown 95, giao tip qua truyn thụng song... Vit phn mm giao tip chun USB: kt ni chng trỡnh PLC, mn hỡnh giỏm sỏt HMI vi mỏy tớnh Ngi thc hin: 25 c Thnh-Phm Kh Min Bỏo cỏo ti: Vit phn mm giao tip chun USB: kt ni chng trỡnh PLC, mn hỡnh... (FPSHOP version 4.5) v phn mm giao tip HMI (ASTRA USB LOCK version 32.1.1) mi nht phự hp vi cỏp kt ni USB8 551 - Vit phn mm giao tip chuyn chun RS232 (Matsu) sang chun USB8 55: chng trỡnh kt ni ca