Báo cáo Đánh giá Sản xuất sạch hơn CTy Thủy sản Nghệ An

Báo cáo đánh giá sản xuất sạch hơn này được thực hiện trong khuôn khổ "Chương trình Hợp tác Việt Nam và Thuỵ Điển về Tăng cường Quản lý Đất đai và Môi trường (2004-2009)" của Bộ Tài nguyên và Môi trường với sự tài trợ của Chính phủ Thuỵ Điển

Chương trình Hợp tác Việt Nam Thuỵ Điển Tăng cường Quản lý Đất đai Môi trường (2004-2009) Báo cáo Đánh giá Sản xuất Công ty Cổ phần Xuất Nhập Khẩu Thuỷ Sản Nghệ An II Trung tâm Sản xuất Việt Nam Tầng 4, Nhà C10 Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Đường Đại Cồ Việt Hà Nội, Việt Nam ĐT: (84.4) 3868 4849 ĐT/Fax: (84.4) 3868 1618 Email: vncpc@vncpc.org Web: http://www.vncpc.org Mục lục GIỚI THIỆU 1.1 Dự án đánh giá SXSH nhà máy 1.2 Mô tả công ty 1.3 Đội sản xuất TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT 2.1 Mô tả công đoạn sản xuất 2.2 Các nguyên, nhiên liệu sử dụng 2.3 Mức tiêu thụ riêng 2.4 Dòng thải ĐÁNH GIÁ 3.1 Sơ đồ dòng chi tiết 3.2 Cân vật liệu 3.3 Định giá cho dòng thải 3.4 Đánh giá lượng: .9 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN VÀ CÁC GIẢI PHÁP SXSH 11 LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH .13 5.1 Sàng lọc giải pháp SXSH .13 5.2 Nghiên cứu tiền khả thi giải pháp SXSH 15 THỰC HIỆN 17 6.1 Danh sách giải pháp thực 17 6.2 Kế hoạch thực giải pháp SXSH 18 DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN 19 7.1 Tiếp tục giám sát 19 7.2 Các công việc 20 KẾT LUẬN 21 PHỤ LỤC 22 Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam GIỚI THIỆU 1.1 Dự án đánh giá SXSH nhà máy Báo cáo đánh giá sản xuất thực khuôn khổ "Chương trình Hợp tác Việt Nam Thuỵ Điển Tăng cường Quản lý Đất đai Môi trường (20042009)" Bộ Tài nguyên Môi trường với tài trợ Chính phủ Thuỵ Điển Dự án đánh giá sản xuất công ty thực Đội Sản xuất Sạch công ty với hỗ trợ kỹ thuật đào tạo Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (TTSXSVN) Trong trình thực dự án, Ban quản lý dự án SEMLA Nghệ An thường xuyên kiểm tra giám sát tiến độ chất lượng thực Mục đích dự án giúp doanh nghiệp công nghiệp giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc người lao động giảm thiểu tác động tiêu cực hoạt động sản xuất tới môi trường Sau kết thúc dự án doanh nghiệp làm chủ kỹ phương pháp luận đánh giá sản xuất đơn vị Mơ tả công ty 1.2 Mô tả công ty Tên Công ty : Công ty Cổ phần Xuất nhập Thuỷ Sản Nghệ An II Địa : Xã Quỳnh Mỹ, Huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An Điện thoại : 0383 864 227 Fax: 0383 643 313 Công ty Cổ phần Xuất nhập Thuỷ Sản Nghệ An II thành lập vào hoạt động ngày 10/10/1993 với tên gọi ban đầu Xí nghiệp đơng lạnh 38B thuộc Công ty Xuất nhập thuỷ sản Nghệ An Công suất ban đầu Xí nghiệp vào khoảng sản phẩm/ngày Đến năm 2001, công ty tiến hành nâng cấp kho thiết bị tăng suất sản xuất từ lên sản phẩm/ngày Công suất trì suốt khoảng thời gian từ 1998 – 2003 Ngày 1/7/2002, xí nghiệp đơng lạnh 38B đổi tên thành Công ty xuất nhập thuỷ sản Nghệ An II Trong khoảng thời gian này, công ty tiếp tục đầu tư cho kho thiết bị sản xuất Năm 2004 – 2005 giai đoạn đánh dấu bước chuyển biến hinh thức sở hữu công ty – công ty chuyển đổi sang công ty cổ phần Tháng 11/2005, công ty tiến hành Đại hội cổ đông lần thứ Ngày 1/3/2006, công ty nhận giấy phép kinh doanh Từ 2004 – 2008, suất sản xuất cơng ty đạt trung bình 0,7 – 0,8 sản phẩm/ngày suất cao đạt – tấn/ngày Sản phẩm chủ yếu công ty Tôm đông lạnh (bỏ đầu bóc vỏ) mực đơng lạnh Tổng số cán b cụng nhõn viờn: 200 ngi Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam Đội sản xuất 1.3 Bảng Đội Sản xuất hơni Sản xuất hơnn xuất hơnt hơnch hơnn TT Tên Chức vụ Vai trị đội Phan Đình Đức Giám đốc Đội trưởng Ngơ Mạnh Hùng Phó Giám đốc Đội phó Nguyễn Văn Hải Thành viên Trương Quang Nhung Thành viên Nguyễn Minh Hải Thành viên Nguyn Vn ng Thnh viờn Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT Mô tả công đoạn sản xuất 2.1 Sản phẩm cơng ty tơm bỏ đầu đơng lạnh nên phần mô tả công đoạn sản xuất tập trung vào trình sản xuất loại sản phẩm Tôm nguyên liệu thu mua vận chuyển xe đến công ty Tại khu vực tiếp nhận, tơm phun qua nước chứa hố chất khử trùng sau rửa Q trình rửa sử dụng nước chứa hoá chất khử trùng đá để đảm báo chất lượng tơm ngun liệu Tơm sau bảo quản chuyển sang công đoạn bỏ đầu Đây công đoạn phát sinh nhiều chất thải rắn đầu tơm phải bóc bỏ Sau cơng đoạn này, tôm rửa lần qua công đoạn phân cỡ Sau phân cỡ, tôm tiếp tục rửa thêm lần chuyển qua công đoạn xếp khuôn Sau xếp vào khuôn, tôm qua cơng đoạn chờ đơng, sau cấp đơng độ lạnh sâu -400C đông Sau trình đơng, tơm phun nước cho q trình mạ băng Sau đó, tơm bao gói lưu kho chờ xuất Ngồi sản phẩm tơm bỏ đầu, công ty sản xuất mực đông lạnh tơm đơng lạnh bóc vỏ Tuy nhiên lượng sản phẩm khơng nhiều nên q trình sản xuất khơng mơ tả Bảng Sản xuất hơnn lượng sản xuất thực tếng sản xuất hơnn xuất hơnt thực tếc tế TT Sản phẩm Tôm bỏ đầu Đơn vị Năm 2008 (tháng – 12) Tấn 178,640 Các nguyên, nhiên liệu sử dụng 2.2 Các ngun liệu sử dụng để sản xuất tơm bỏ đầu cho bảng sau Bảng Tiêu thụ tài nguyên nguyên liệu thô tài nguyên nguyên liệu thôu thô No Loại đầu vào Đơn vị Tiêu thụ năm 2008 (tháng – 12) Tôm nguyên liệu Tấn 275,728 Nước máy m3 5.248 3 Nước ngầm m 11.440 Đá Tấn 728,253 Bao bì carton Cái 16.428 Bao bì PE Cái 11.689 Dây đai nẹp Tấn 0,207 Chlorin kg 80 Điện kWh 217.760 Chú ý: Số liệu nước ngầm sử dụng khơng xác cơng ty khơng có đồng hồ theo dõi Lượng nước tính tốn phương pháp ước lượng qua thời gian sử dụng vòi nước, lượng nước chảy qua vòi rửa đơn vị thời gian số lượng vũi nc Trung tâm Sản xuất Việt Nam Mức tiêu thụ riêng 2.3 Bản xuất hơnng Mức tiêu thụ riêngc tiêu thụ tài nguyên nguyên liệu thô riêng No Loại đầu vào Đơn vị Năm 2008 (tháng – 12) Tôm nguyên liệu Tấn/tấn SP 1,543 Nước máy m3/tấn SP 29,378 3 Nước ngầm m /tấn SP 64,039 Đá Tấn/tấn SP 4,077 Dây đai nẹp Tấn/tấn SP 0,001 Chlorin kg/tấn SP 0,448 Điện kWh/tấn SP 1.219 Định mức sản xuất tôm nguyên liệu/sản phẩm phù hợp với định mức chung phụ thuộc chủ yếu vào nguồn nguyên liệu Đáng ý lượng nước sử dụng tương đối lớn điện tiêu thụ cao Từ bảng cung cấp số liệu, công suất trung bình cơng ty vào khoảng 1,25 SP/ngày Thời gian hoạt động trung bình 300 ngày/năm Dịng thải 2.4 Các dịng thải cơng ty bao gồm:  Chất thải rắn: đầu tôm thải, khối lượng vào khoảng 363 kg/ngày Lượng chất thải bán làm thức ăn chăn ni  Khí thải: mùi chlorin sử dụng chlorin làm chất khử trùng  Nước thải: Nước thải phát sinh toàn khâu rửa q trình chế biến, ngồi nước thải phát sinh từ khâu khác bảo quản, bóc đầu, phân cỡ, Một lượng lớn nước thải sinh từ trình rửa sàn thao tác, vệ sinh nhà xưởng vệ sinh công nhân Đá đá vảy trình sử dụng tan vào dòng nước thải Lượng nước thải ước đạt 120 m 3/ngày Đặc điểm nước thải chứa protein hồ tan thịt tơm, dịch tơm phần nhỏ thịt tôm vụn lọt qua khe lưới chắn rác vào nước thải nên thu hồi dạng chất thải rắn Toàn nước thải thu gom đến hệ thống xử lý nhà máy Hiện nay, công ty chuẩn bị nâng cấp hệ thống xử lý nước thải để đáp ứng công suất sản xuất lớn đảm bảo chất lượng nước thải m bo tiờu chun thi cho phộp Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam ĐÁNH GIÁ Sau khởi động chương trình đánh giá SXSH cơng ty, đội SXSH đánh giá trạng trình sản xuất công ty thống lựa chọn dây chuyền sản xuất tôm bỏ đầu đônh lạnh, số mặt hàng sản xuất cơng ty, làm trọng tâm đánh giá SXSH 3.1 Sơ đồ dịng chi tiết Tơm ngun liệu Nước Hố chất khử trùng Đá Nước Hoá chất khử trùng Đá Nước Hoá chất khử trùng Đá Nước Hoá chất khử trùng Đá Nước Hoá chất khử trùng Đá Đá Nước Hoá chất khử trùng Nước Tiếp nhận Nước thải lẫn tạp chất Tôm hỏng Rửa Nước thải lẫn tạp chất Bảo quản Nước thải lẫn tạp chất Bóc đầu Nước thải lẫn tạp chất Vỏ tôm Rửa Nước thải lẫn tạp chất Thịt tôm vụn, vụn tôm Phân cỡ Rửa Nước thải Nước thải lẫn tạp chất Thịt tôm vụn, vụn tôm Cân sản phẩm Nước dính ướt Xếp khn Nước dính ướt Chờ đông Cấp đông 3.2 Nước Rã đông Nước Mạ băng Nước thải Cân vật liệu Bao bì Bao gói Bao bì, nẹp hỏng Đặc điểm q Nẹp trình chế biến tơm bỏ đầu đơng lạnh nói riêng chế biến thuỷ sản nói chung sử dụng nhiều nước, nước có pha hố chất kh trựng Do khụng cú Sản phẩm Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam đồng hồ theo dõi nước sử dụng công đoạn nên lượng nước sử dụng ước lượng tính tốn theo phương pháp mở vịi nước tính thời gian tính lượng nước sử dụng chung cho toàn nhà máy Phần chất thải vào nước thải bao gồm phần rắn, thu hồi dạng chất thải rắn thu hồi lại, phần chất thải lỏng từ tôm (dịch tôm) lượng protein tơm hồ tan nước Số liệu CBVL cho bảng sau Bảng Cân vật liệu (tính cho sản phẩm tôm bỏ đầu đông lạnh) Vật liệu đầu vào Công đoạn Tên Tôm nguyên liệu Nước Tiếp nhận Hố chất khử trùng Tính vào lượng nước sử dụng chung Hố chất khử trùng hồ trộn vào bể nước phân phối 1.516 Đá 0.408 Rửa Hố chất khử trùng Tính vào lượng nước sử dụng chung Hố chất khử trùng hồ trộn vào bể nước phân phối Tôm nguyên liệu 1.504 Đá 0.815 Nước Bảo quản Hố chất khử trùng Tính vào lượng nước sử dụng chung Hố chất khử trùng hồ trộn vào bể nước phân phối Tôm nguyên liệu 1.480 Đá 1.223 Nước Bóc vỏ Hố chất khử trùng Tụm Trung tâm Sản xuất Việt Nam Dũng thi Rắn (tấn) Lỏng (tấn) Tôm hỏng, tạp chất 0.003 Tạp chất lẫn nước thải 0.024 1.543 Tôm nguyên liệu Nước Rửa Lượng Vật liệu đầu (tấn) Tôm nguyên liệu 1.516 Tôm nguyên liệu 1.504 Tạp chất lẫn nước thải 0.012 Tôm nguyên liệu 1.480 Tạp chất lẫn nước thải 0.024 Tính vào lượng nước sử dụng chung Hố chất khử trùng hồ trộn vào bể nước phân phối Tôm nguyên liệu 1.095 Đầu tôm 0.290 Tạp chất lẫn nước thải 0.095 1.095 Tôm Thịt tơm vụn Tạp chất lẫn Khí (tấn) Đá Phân cỡ 0.408 Nước Tính vào lượng nước sử dụng chung Tôm 1.018 Đá 0.815 Tôm 1.013 Đá 0.408 Rửa 1.018 0.006 Tạp chất lẫn nước thải 0.005 Tạp chất lẫn nước thải, bao gồm vụn thịt tơm nhỏ 0.011 Vụn thịt tơm dính sàn thao tác, 0.002 Tơm 1.013 Tơm 1.002 Nước Tính vào lượng nước sử dụng chung Cân xếp khuôn Tôm 1.002 Tôm 1.000 Chờ đông, cấp đông, rã đông, mạ băng Tôm 1.000 Tôm 1.000 Tôm 1.000 nước thải, dịch tơm 0.071 Bao bì hỏng Tơm sản phẩm 1.000 Bao gói Dây đai nẹp 3.3 Bảng Dây đai nẹp hỏng Khơng đáng kể Định giá cho dịng thải Đặc tính dịng thải (tính cho sản phẩm tơm bỏ đầu đơng lạnh) Dịng thải Chất thải 0.001 Khơng đáng kể Đặc tính dịng thải Đầu tơm, thịt tơm cú Trung tâm Sản xuất Việt Nam nh lượng dòng thải Định giá dòng thải 0,299 tấn/tấn SP 0,299 tấn/tấn SP x 55 triệu rắn thể thu gom tạp chất VNĐ/tấn = 16,445 triệu VNĐ/tấn SP Chất thải lỏng Dịch tơm, protein từ tơm hồ tan nước thải 0,244 tấn/tấn SP x 55 triệu VNĐ/tấn = 13,42 triệu VNĐ/tấn SP Nước máy mua vào: 29,378 m3/tấn SP x 6.900 VNĐ/m3 = 202.700 VNĐ/tấn SP Đầu mẩu, thịt tôm vụn lọt qua lưới chắn rác vào dòng thải lỏng 0,244 tấn/tấn SP 97 m3 nước thải/tấn SP Nước bơm: 64,039 m3/tấn SP x 800 VNĐ/m3 = 51.200 VNĐ/tấn SP Đá đá vảy tan thành nước trình sử dụng: 4,077 tấn/tấn SP x 300.000 VNĐ/tấn SP = 1.223.100 VNĐ/tấn SP Hoá chất khử trùng: 0,448 kg/tấn SP x 32.222VNĐ/kg = 14.400 VNĐ/tấn SP Nhận xét: Theo bảng CBVL định giá dòng thải, định mức tiêu thụ ngành 40 – 114 m3/tấn SP (vì phụ thuộc loại sản phẩm) cho thấy lượng nước sử dụng cao Điều cho thấy hệ thống quan trắc nước sử dụng chưa xác phương pháp sử dụng nước, ý thức tiết kiệm nước chưa cao Do đó, khả giảm tiêu thụ nước Công ty cao Lượng đá đá vảy sử dụng tương đối cao cho q trình sản xuất tơm bỏ đầu đông lạnh Định mức chung ngành – tấn/tấn SP phụ thuộc vào loại sản phẩm 3.4 Đánh giá lượng: Hệ thống chiếu sáng: công ty sử dụng đèn chiếu sáng loại huỳnh quang T10 - công suất 40W, chấn lưu sắt từ loại đèn - ballast phổ thơng tại, tính tiết kiệm điện khơng cao Tồn nhà máy có khoảng 200 bóng điện Nếu thay đèn T10 đèn T8 - 36 W (có độ sáng cao 20% so với đèn T10) tiết kiệm 10% lương chiếu sáng - tương đương tiết kiệm 800 W Điện áp cấp cao: điện áp dây đo khoảng 402 - 404, cao tiêu chuẩn 6,1% Điện áp cao gây tổn thất lượng điện cao (ước tính tổn thất 2% tổng tiêu thụ lượng điện tồn cơng ty) Đồng thời làm tải toán hệ thống thiết bị điện bị giảm tuổi thọ nóng tải điện áp Mạng phân phối điện nội công ty: trạng tủ điện công ty bị nhiễm bẩn hóa chất gây rị rỉ điện Chuyên gia lượng VNCPC xác định tổn thất tủ phân phối điện hệ thống nén khí sau: tất hệ thống thiết bị khơng hoạt động có dịng điện chạy dây cáp trục với cường độ dòng điện tương ứng dây cáp trục 1,2 - 10 - 1,3 A điện áp pha trung bình thời điểm đo 234 V, điều gây tổn thất điện lớn: P = U x I = 234 V x (1,2 + 10 + 1,3) = 234 x 12,5 = 2,93 kWh 2,93 kWh x 365 ngày/năm x 24 giờ/ngày = 25667 kWh/năm 25667 kWh/nm x 1200 ng/kWh = 30.800.000 ng/nm Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam 5.1 Bảng LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP SXSH Sàng lọc giải pháp SXSH Sàng lọc hội SXSHc hội SXSH hội SXSHi SXSH Các giải pháp SXSH Phân loại Thực 1.1.1 Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu nhập để giảm tạp chất rẵn lẫn tôm ngun liệu Cải thiện kiểm sốt q trình X 1.1.2 Bảo quản tốt nguyên liệu vận chuyển nhập để giảm nguyên liệu hỏng Quản lý tốt nội vi X 1.1.3 Lập bảng theo dõi lượng nguyên liệu luân chuyển qua công đoạn lượng chất thải phát sinh theo ca, ngày loại nguyên liệu Quản lý tốt nội vi X 2.1.1 Lắp đồng hồ theo dõi lượng nước sử dụng khâu sử dụng nước Quản lý tốt nội vi X 2.1.2 Lập bảng theo dõi lượng nước sử dụng theo mẻ, ca làm việc, theo ngày tổng hợp số liệu theo tháng theo quý Quản lý tốt nội vi X 2.2.1 Đào tạo nâng cao ý thức tiết kiệm nước q trình sử dụng nước cho cơng nhân Quản lý tốt nội vi X 2.2.2 Ban hành chế độ thưởng phạt hợp lý Quản lý tốt nội vi X Cần phân tích thêm 2.3.1 Lắp đặt vịi rửa nước áp lực cao bơm tăng áp để giảm tiêu thụ nước vệ sinh sàn thao tác Cải tiến thiết bị X Cải tiến thiết bị X Quản lý tốt nội vi X Quản lý tốt nội vi X 2.4.2 Thay khuôn đá thép không gỉ Thay thiết bị X 3.1.1 Đào tạo công nhân vận hành để đảm bảo trình đá hợp lý Quản lý tốt nội vi X 3.1.2 Chuyển đá vào kho đá Quản lý tốt nội vi X 3.3.1 Làm mái che cho bể nước cấp cho q trình đá cơng nghệ Quản lý tốt nội vi 2.3.2 Lắp khố vịi nước đầu vịi phun để thuận tiện việc mở đóng vịi nước 2.3.3 Sửa chữa vị trí rị rỉ lập kế hoạch bảo dưỡng hệ thống nước thường xuyờn 2.4.1 V sinh khuụn ỏ cõy Trung tâm Sản xt s¹ch ViƯt Nam Bị loại bỏ Bình luận/Lý Đầu tư lắp đặt vòi rửa nước áp lực cao khơng địi hỏi kỹ thuật phức tạp, đầu tư thấp thời gian hoàn vốn nhỏ tháng X 13 3.4.1 Đầu tư thùng đựng đá có bảo ôn tốt Thay thiết bị 3.5.1 Nguyên liệu chờ chế biến cần đặt thùng có bảo ôn tốt Quản lý tốt nội vi X 4.1.1 Vệ sinh khu vực sản xuất cẩn thận thường xuyên Quản lý tốt nội vi X 4.1.2 Quy định nơi để trang bị bảo hộ lao động đảm bảo vệ sinh Quản lý tốt nội vi X 4.1.3 Đào tạo, nâng cao ý thức vệ sinh an toàn thực phẩm chế biến Quản lý tốt nội vi X 5.1.1 Thay bong T10 bong đèn T8 Thay thiết bị X 5.2.1 Hạ điện áp lưới cấp xuống 390V Quản lý tốt nội vi X 5.3.1 Sửa chữa rò rỉ điện Quản lý tốt nội vi 5.4.1 Tắt động chạy không tải Quản lý tốt nội vi X 5.4.2 Tắt thiết bị điện không sử dụng Quản lý tốt nội vi X 5.4.3 Thay động cho phù hợp với tải tiêu thụ Thay thiết bị X X X 5.4.4 Lắp biến tần cho động máy nén kho lạnh Cải tiến thiết bị 5.5.1 Bảo dưỡng thiết bị thường xuyên: vệ sinh động cơ, căng lại dây curoa, siết chặt bulong định vị, Quản lý tốt nội vi X 5.6.1 Vệ sinh tháp giải nhiệt Quản lý tốt nội vi X 5.6.2 Phá cặn bình ngưng Quản lý tốt nội vi X 5.8.1 Sửa chữa vị trí rị rỉ dung mơi Quản lý tốt nội vi X X Đầu tư lớn Trong tương lai công ty mở rộng sản xuất, tăng suất Giải pháp trở nên khả thi mang lại lợi ích lớn X Đầu tư lớn Trong tương lai công ty mở rộng sản xuất, tăng suất Giải pháp trở nên khả thi mang lại lợi ích lớn 5.8.2 Thay thiết bị điện lạnh cũ Thay thiết bị 5.9.1 Lắp đặt đồng hồ đo điện khu vực sản xuất theo dõi số liệu tiêu thụ theo ca sản xuất, ngày, tháng năm, theo loại nguyờn liu Trung tâm Sản xuất Việt Nam Qun lý tốt nội vi X 14 Nghiên cứu tiền khả thi giải pháp SXSH 5.2 1.1.1 Giải pháp số 3.3.1 “Làm mái che cho bể nước cấp cho trình đá cơng nghệ” Mơ tả giải pháp Nước cấp cho trình đá nước cấp cho công nghệ chứa bể chứa inox đặt cao, khơng có che chắn nên vào ngày trời nắng nhiệt độ nước bể chứa tăng lên cao Một đặc điểm đáng ý nhà máy nằm vùng miền Trung nên số nắng cao, nhiệt độ tháng trờ nắng cao, tới 35 – 390C Nước bể chứa bị nóng sử dụng cho q trình đá làm đá tan chảy nhanh hơn, đo làm tổn thất đá nguyên nhân làm tổn thất điện Không có vậy, nhiệt độ nước cao cấp cho q trình công nghệ làm đá vả tan chảy nhanh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Việc đầu tư làm mái che cho bể nước đảm bảo tiết kiệm điện đảm bảo chất lượng nguyên liệu chế biến Tính khả thi kỹ thuật giải pháp Đầu tư làm mái che cho bể chứa hoàn toàn khả thi mặt kỹ thuật Phương pháp đơn giản lắp đặt cọc sắt lợp mái fibro-ximăng Phương án đảm bảo che bể chứa mùa nắng, đồng thời vào mùa đông đảm bảo bể nước có nhiệt độ lạnh trao đổi nhiệt với khơng khí xung quanh Tính khả thi kinh tế giải pháp   Chi phí đầu tư làm mái che cho bể nước: 30 triệu VNĐ (Ước tính 50m x 600.000 VNĐ/m2) Lợi ích thu được: + Kích thước bể: dài m đường kính 1,5m  diện tích tiết diện bể 15 m2 + Cường độ xạ lượng mặt trời 5kWh/m 2.ngày (số liệu trạm khí tượng thủy văn miền Trung) + Hiệu suất hấp thụ lượng vào nước bể ước tính 20% + Nhiệt nóng chảy nước đá 79,78 kCal/kg + Lượng đá công ty sử dụng 143 ngày 728253 kg Năng lượng bể hấp thu ngày là: kW/m2.ngày x 15m2 x 20% = 15 kW/ngày = 12900 kCal/ngày Lượng đá bị tan: 12900 kCal / 79,78 kCal/kg = 161,7 kg đá /ngày 161,7 kg đá / (728253 kg /143 ngày) = 3,2% tiêu thụ đá (tương đương tổn thất 3,2% lượng điện dùng cho sản xuất đá (= 25 kWh / ngày - với hiệu suất máy làm đá 60%) Lượng tiền tiết kiệm được: 161,7 kg đá/ngày x 300 VNĐ/kg đá x 300 ngày/năm = 14,550 triệu VNĐ/năm  Thời gian hoàn vốn giản đơn: 30 / 14,55 = nm Trung tâm Sản xuất s¹ch ViƯt Nam 15 Mặc dù thời gian hồn vốn giản đơn đến năm ngồi lợi ích tiết kiệm điện, lợi ích lớn đảm bảo chất lượng nguyên liệu chế biến sản phẩm Tính khả thi môi trường giải pháp Việc đầu tư cho làm mái che tiết kiệm điện năng, giảm CO phát sinh Lượng CO2 cắt giảm sau: 25 kWh/ngày x 0.72 kg CO 2/kWh x 300 ngày/năm = 5.400 kg CO 2/năm hay 5,4 CO2/năm 1.1.2 Giải pháp số 5.3.1 Sửa chữa rò rỉ điện” Mô tả giải pháp: Mạng phân phối điện nội công ty: trạng tủ điện cơng ty bị nhiễm bẩn hóa chất gây rị rỉ điện Tổn thất tủ phân phối điện hệ thống nén khí sau: tất hệ thống thiết bị khơng hoạt động có dịng điện chạy dây cáp trục với cường độ dòng điện tương ứng dây cáp trục 1,2 - 10 - 1,3 A điện áp pha trung bình thời điểm đo 234 V Điều khơng gây tổn thất điện mà cịn tạo an tồn cho cơng nhân vận hành quản lý hệ thống điện Tính khả thi kỹ thuật giải pháp: Việc thực hoàn tồn đảm nhiệm cán cơng nhân vận hành công ty với thao tác theo dõi cắt điện toàn Xác định mát cách khơng có ngun liệu sản xuất sản phẩm lưu trữ kho đủ độ lạnh cần thiết tắt tồn hộ tiêu thụ điện, ghi lại số điện thay đổi để xác định tổn thất Sau tiến hành cắt điện tồn cơng ty, phận xưởng sản xuất có tủ điện, để kiểm tra mơ ve điện vệ sinh dây dẫn Sấy khơ trước đóng điện trở lại Tính khả thi kinh tế giải pháp: Theo tính tốn sơ bộ, cường độ dịng điện dây trục 1,2 - 10 - 1,3A điện áp pha trung bình thời điểm đo 234V tổn thất điện là:: P = U x I = 234 V x (1,2 + 10 + 1,3) = 234 x 12,5 = 2,93 kWh 2,93 kWh x 365 ngày/năm x 24 giờ/ngày = 25667 kWh/năm 25667 kWh/năm x 1200 đồng/kWh = 30.800.000 đồng/năm Tính khả thi mơi trường giải pháp: Tiết kiệm điện tương ứng giảm phát thải khí nhà kính CO 2: 25.667 kWh/năm x 0.72 kg CO2/kWh = 18,48 tn CO2/nm Trung tâm Sản xuất Việt Nam 16 6.1 Bảng THỰC HIỆN Danh sách giải pháp thực Danh sách giản xuất hơni pháp đượng sản xuất thực tếc thực tếc hiệu thơn Phân loại Các chi phí thực thực tế Cải thiện kiểm sốt q trình - 1.1.2 Bảo quản tốt nguyên liệu vận chuyển nhập để giảm nguyên liệu hỏng Quản lý tốt nội vi - 0,2% x 1,534 nguyên liệu/tấn SP x 55 triệu VNĐ/tấn nguyên liệu x 1,25 SP/ngày x 300 ngày/năm = 63,278 triệu VNĐ/năm 2.2.1 Đào tạo nâng cao ý thức tiết kiệm nước trình sử dụng nước cho công nhân Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 2.2.2 Ban hành chế độ thưởng phạt hợp lý Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 2.3.3 Sửa chữa vị trí rị rỉ lập kế hoạch bảo dưỡng hệ thống nước thường xuyên Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 3.1.1 Đào tạo cơng nhân vận hành để đảm bảo q trình đá hợp lý Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 3.1.2 Chuyển đá vào kho đá Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 4.1.3 Đào tạo, nâng cao ý thức vệ sinh an toàn thực phẩm chế biến Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 5.1.1 Thay bong T10 bong đèn T8 Thay thiết bị Thay dần bóng T10 T8 bóng T10 cháy 200 bóng x 20W/bóng x giờ/ngày x 300 ngày x 1200 VNĐ/kWh = 8,64 triệu VNĐ/năm 5.4.1 Tắt động chạy khơng tải Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung 5.4.2 Tắt thiết bị điện khơng sử dụng Quản lý tốt nội vi - Tính vào lợi ích chung - 2% x 80% x 1.219 kWh/tấn SP x 1,25 SP/ngày x 300 ngày/năm x 1.200 VNĐ/kWh = 8,776 triệu VNĐ/năm Tên giải pháp 1.1.1 Kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu nhập để giảm tạp chất rẵn lẫn tôm nguyên liệu 5.6.1 Vệ sinh thỏp gii nhit Trung tâm Sản xuất Việt Nam Quản lý tốt nội vi Lợi ích kinh tế dự kiến 17 Bảng Lợng sản xuất thực tếi ích giải pháp SXSHa giản xuất hơni pháp SXSH Tên nguyên vật liệu / đầu vào Lợi ích kỹ thuật Tơm ngun liệu Trước áp dụng SXSH Dự kiến sau áp dụng SXSH Lượng NVL, NL tiết kiệm 1,543 tấn/tấn SP 1,512 tấn/tấn SP 0,031 tấn/tấn 3 Lợi ích kinh tế (triệu VNĐ/năm) Lợi ích mơi trường (Giảm phát thải/năm) 63,278 SP Nước ngầm 97,503 m /tấn SP 77,503 m /tấn SP 20 m3/tấn SP 6,000 Điện 1219 kWh/tấn SP 1142,7 kWh/tấn SP 76,3 kWh/tấn 34,335 SP 26,601 CO2/năm Tổng cộng: 103,613 triệu đồng 6.2 Bảng Kế hoạch thực giải pháp SXSH Kế hoạch hơnch hoạch hơnt đội Sản xuất hơnng để thực giải pháp SXSH thực tếc hiệu thôn giản xuất hơni pháp SXSH Giải pháp Người chịu trách nhiệm giải pháp Thời gian thực Kế hoạch quan trắc cải thiện Lên kế hoạch thực giải pháp quản lý nội vi Phan Đình Đức Nguyễn Văn Đăng Tháng 6/2009 Quan trắc sau thực theo biểu mẫu quan trắc thu thập số liệu Thực giải pháp có quản lý nội vi Đội SXSH Tháng 6/2009 Lên danh mục giải pháp Phê duyệt ban lãnh đạo kế hoạch thực Đào tạo huấn luyện cán cơng nhân viên định kỳ Phan Đình Đức Nguyễn Văn Hải Nguyễn Minh Hải Nguyễn Văn Đăng tháng/lần Đội SXSH nịng cốt đào tạo cơng nhân viên Khởi động đánh giá SXSH cho sản phẩm khác (tơm đơng lạnh bóc vỏ, mực đơng lạnh) Đội SXSH Tháng 8/2009 Có báo cáo đánh giá sơ b Trung tâm Sản xuất Việt Nam 18 7.1 DUY TRÌ SẢN XUẤT SẠCH HƠN Tiếp tục giám sát Thực theo dõi số liệu chi tiết theo cơng đoạn q trình sản xuất, theo dõi theo ca sản xuất tổng hợp vào cuối ngày Mỗi sản phẩm phải theo dõi riêng Các số liệu thu thập bao gồm tất nguyên, nhiên liệu lượng sử dụng cho trình sản xuất Theo dõi số liệu, tổng hợp so sánh theo hình thức trước SXSH sau SXSH B¶ng 11 KÕ hoạch tiếp tục giám sát cấp công ty Cụng việc Người chịu trách nhiệm giám sát Thời gian Tôm nguyên liệu Đội SXSH, chịu trách nhiệm quản đốc xưởng Sau ca (hàng ngày) Cân khối lượng Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sản phẩm Tôm thành phẩm Đội SXSH, chịu trách nhiệm quản đốc xưởng Sau ca (hàng ngày) Cân khối lượng Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sản phẩm Đá Đội SXSH, chịu trách nhiệm quản đốc xưởng Sau ca (hàng ngày) Cân khối lượng Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sản phẩm Nước mua Đội SXSH, chịu trách nhiệm quản đốc xưởng Hàng tuần Đọc đồng hồ đo Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sản phẩm Nước ngầm Đội SXSH, chịu trách nhiệm quản đốc xưởng Hàng tuần Đọc đồng hồ đo Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sản phẩm Điện Đội SXSH, cán điện Hàng tuần Đọc đồng hồ đo Tóm tắt biểu đồ đường cong cho tháng, năm, theo loại sn phm Trung tâm Sản xuất Việt Nam Phng thức Thơng báo cho tồn thể cán cơng ty 19 ... Trung t©m Sản xuất Việt Nam i sn xut sch 1.3 Bảng Đội Sản xuất hơni Sản xuất hơnn xuất hơnt hơnch hơnn TT Tên Chức vụ Vai trị đội Phan Đình Đức Giám đốc Đội trưởng Ngơ Mạnh Hùng Phó Giám đốc Đội... Dự án đánh giá sản xuất công ty thực Đội Sản xuất Sạch công ty với hỗ trợ kỹ thuật đào tạo Trung tâm Sản xuất Sạch Việt Nam (TTSXSVN) Trong trình thực dự án, Ban quản lý dự án SEMLA Nghệ An thường... chờ xuất Ngồi sản phẩm tôm bỏ đầu, công ty sản xuất mực đông lạnh tơm đơng lạnh bóc vỏ Tuy nhiên lượng sản phẩm khơng nhiều nên q trình sản xuất không mô tả Bảng Sản xuất hơnn lượng sản xuất