1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kế hệ dẫn động băng tải

41 168 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 41
Dung lượng 0,99 MB

Nội dung

Thiết kế hệ dẫn động băng tải

Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY ĐỀ SỐ 4: THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG BĂNG TẢI Thông số đầu vào : 1. Lực kéo băng tải F = 900 N 2. Vận tốc băng tải v =1,60 m/s 3. Đường kính tang D = 385 mm 4. Thời hạn phục vụ Lh= 10500 giờ 5. Số ca làm việc: Số ca = 3 ca 6. Góc nghiêng đường nối tâm của bộ truyền ngoài: 150o 7. Đặc tính làm việc: Va đập vừa PHẦN 1: CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN 1.1.Chọn động cơ điện 1.1.1.Xác định công suất yêu cầu của trục động cơ P Pyc = ct η Trong đó Pct : Công suất trên một trục công tác Pyc : Công suất trên trục động cơ 1 Trang 1 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Hiệu suất của bộ truyền: (1) 2.3 [ I] 19 Tra bảng ta có: Hiệu suất của một cặp ổ lăn : Hiệu suất của bộ đai : Hiệu suất của bộ truyền bánh răng : ηol = 0,99 0,96 0,97 ηkn = Hiệu suất của khớp nối: Thay số vào (1) ta có: 1 η = Πηi = ηol3 .η kn .η x .ηbrt = 0,993.0,96.0,97.1 = 0,9 Vậy công suất yêu cầu trên trục động cơ là : 1.1.2.Xác định số vòng quay của động cơ Trên trục công tác ta có: nlv = 60000.v π.D ndc ( sb ) = nct .u sb Trong đó : B usb = ud .ubr (2) 2.4 [ I] 21 Tra bảng ta chọn được tỉ số truyền sơ bộ của: Truyền động đai: 3 Truyền động bánh răng côn: ubr = 4 (hộp giảm tốc một cấp) Thay số vào (2) ta có: usb = ud .ubr =3.4 = 12 ndc ( sb ) = nct .usb = Suy ra : 79,37.12 = 952,44 (v/ph) Chọn số vòng quay đồng bộ :ndc = 1000 (v/ph) 2 Trang 2 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải 1.1.3.Chọn động cơ Từ Pyc = 1,44 kW & ndc =1000 v/ph Tra bảng phụ lục P1.3 [ I] 238 ta có động cơ điện Kiểu động cơ Pđc (KW) ηdc (v / ph) Dđc(mm) 4A100L6Y3 2,2 950 28 1.2.Phân phối tỉ số truyền 1.2.1Xác định tỉ số truyền chung của hệ thống Theo tính toán ở trên ta có: ndc= 950 (v/ph) nct= 79,37 (v/ph) Tỉ số truyền chung của hệ thống là : 1.2.2 Phân phối tỉ số truyền cho hệ Chọn trước tỉ số truyền của bộ truyền trong ubr =4 Vậy ta có: • uch = 11,97 • ubr = 4 • uđ = 2,99 1.3.Tính các thông số trên các trục 1.3.1.Số vòng quay Số vòng quay trên trục động cơ: ndc = 950 (vg/ph) Số vòng quay trên trục I: Số vòng quay trên trục II: Số vòng quay thực của trục công tác là: 1.3.2.Công suất Công suất trên trục công tác (tính ở trên) là: Pct = 1,44( Công suất trên trục II là : 3 Trang 3 KW ) Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Công suất trên trục I là : Công suất thực của động cơ là: 1.3.3.Mômen xoắn trên các trục Mômen xoắn trên trục I là : Mômen xoắn trên trục II là : Mômen xoắn trên trục công tác là : Mômen xoắn thực trên trục động cơ là : 1.3.4Bảng thông số động học Thông số/Trục U n(v/ph) P(KW) T(N.mm) ĐC uđ= 2,99 950 1,59 15984 1 2 CT 79,43 1,45 174335 ukn=1 79,43 1,44 173134 ubr = 4 317,73 1,51 45386 II. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN NGOÀI. Tính toán thiết kế bộ truyền đai dẹt. 4 Trang 4 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải  P = Pdc* = 1,59 ( KW )  T = Tdc = 15984 ( N .mm )  n = ndc = 950 v p   β = 159°  U d = 2,99 ( ) Các thông số yêu cầu: 2.1.Chọn loại đai và tiết diện đai. Chọn đai vải cao su 2.2.Chọn đường kính hai đai: d1 Chọn d1 và d 2 B theo tiêu chuẩn theo bảng: 4.21 [ 1] : 63 3 15984 ÷ Τ Ι ÷ 6,4) =(5,2 = (131 161,2) chọn d = 140 mm 1=(5,2 ÷ 6,4) d 3 Kiểm tra vận tốc đai: v= Xác định ε ( ) ( ) π .d1.n 3,14.140.950 = = 6,96 m < vmax = 25 m s s ⇒ 60 000 60 000 d 2 d 2 = U .d1. ( 1 − ε ) = 2, 99.140. ( 1 − 0, 02 ) = 410, 23 ( mm ) : :Hệ số trượt,với B Tra bảng thỏa mãn. 4.26 [ 1] 63 ε = 0, 01 ÷ 0, 02 ta chọn Ut = Tỷ số truyền thực: d2 Chọn ε = 0, 02 theo tiêu chuẩn: d 2 = 400 ( mm ) d2 400 = = 2,92 d1. ( 1 − ε ) 140. ( 1 − 0, 02 ) ∆U = Ut −U 2,92 − 2,99 .100% = .100% = 2,34% ≤ 4% U 2,99 Sai lệch tỷ số truyền : ⇒ Thỏa mãn. 2.3.Xác định khoảng cách trục a. Khoảng cách trục a = (1,5 ÷ 2)(d1 + d 2 ) = (1,5 ÷ 2) ( 400 + 140 ) = (810 ÷ 1080) 5 Trang 5 Đồ Án Chi Tiết Máy Vậy :chọn Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải asb = 900 Chiều dài đai : d + d 2 ( d 2 − d1 ) L = 2.asb + π . 1 + 2 4.asb 2 140 + 400 ( 400 − 140 ) L = 2.900 + 3,14. + = 2667 ( mm ) 2 4.900 2 B Dựa vào bảng 4.13 [ 1] 59 ta chọn L theo tiêu chuẩn :Chọn Số vòng chạy của đai trong ⇒ 1( s ) i= . L = 2800 ( mm ) ( ) v 6,96 1 = = 2, 49  ÷ < imax = ( 3 ÷ 5 ) 1 s L 2800 s Thỏa mãn. Xác định góc ôm trên bánh đai nhỏ: α1 = 180° − 57 °. d 2 − d1 400 − 140 = 180° − 57°. = 163,5° > 150ο a 900 Suy ra thỏa mãn 2.4 Xác định tiết diện đai và chiều rộng bánh đai Diện tích đai : A = b.δ = Ft .K d [σ F ] Trong đó : Ft : lực vòng Ft = Kd 1000.P1 1000.1,59 = = 228, 45 (N) v 6,96 B : hệ số tải trọng động. Tra bảng 6 Trang 6 4.7 [1] 55 ta được : K d = 1, 2 Đồ Án Chi Tiết Máy δ Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải : chiều dày đai được xác định theo [ cao su ta chọn Do vậy : Tra bảng đai B tra bảng 4.8 [1] 55 với loại đai vải δ 1 ]max = d1 40 δ ≤ d1.[ B δ d1 4.1 [1] 51 δ = 3, 75 (mm) δ 1 ]max = 140. = 3, 75 (mm) d1 40 ta dùng loại đai d min = , b − 800 và b − 820 không có lớp lót, chiều dày 180 140 d1 = 140 ≥ d min Kiểm tra :  Thỏa mãn Ứng suất cho phép : [σ F ] = [σ F ]0Cα CvCθ [σ ]0 = K1 − K 2δ d1 Trong đó: K1 và K2 là hệ số phụ thuộc vào ứng suất căng ban đầu Ta có : do góc nghiêng của bộ truyền trục β < 60 Tra bảng với σ 0 = 1, 6 (Mpa) [σ ]0 = K1 − Cα ta được và định kỳ điều chỉnh khoảng cách Trang 7 k1 = 2,3  k2 = 9,0 K 2δ 9, 0.3, 75 = 2,3 − = 2, 059 (Mpa) d1 140 : hệ số kể đến ảnh hưởng của góc ôm 7 và loại đai 0 ⇒ σ 0 = 1, 6 (Mpa) 4.9 B [1] 56 σ0 α1 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Cα = 1 − 0, 003(1800 − α1 ) = 1 − 0, 003(1800 − 163, 50 ) = 0,951 CV : hệ số kể đến ảnh hưởng của lực ly tâm đến độ bán của đai trên bánh đai CV = 1 − kV (0, 01V 2 − 1) Do sử dụng đai vải cao su ⇒ kV = 0, 04 CV = 1 − 0, 04(0, 01.6, 96 2 − 1) = 1, 0206 C0 B 4.12 [1] 57 : hệ số kể đến vị trí của bộ truyền và phương pháp căng đai. Tra bảng với góc nghiêng của bộ truyền β = 600 ta được C0 = 1 Do vậy : [σ F ] = [σ F ]0Cα CvCθ = 2, 059.0,951.1, 0206.1 = 1,998 (Mpa) Chiều rộng đai: b= B Ft Kt 228, 45.1, 0 = = 30, 49 (mm) [σ F ]δ 1,998.3, 75 4.1 [1] 51 Tra bảng ta có chiều rộng bánh đai b = 40 (mm) với b=40 (mm) tra bảng B21.16 trang 164 ta có B=50 (mm) 2.5 Lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục Lực căng ban đầu : F0 = σ 0 .δ .b = 1, 6.3, 75.40 = 240(N) Lực tác dụng lên trục: Fr = 2 F0 .sin( α1 163,50 ) = 2.240.sin( ) = 475, 03 (N) 2 2 2.6 Bảng thông số Thông số Loại đai Đường kính bánh đai nhỏ Đường kính bánh đai lớn Chiều rộng đai 8 Trang 8 Ký hiệu b-800 Giá trị d1 140(mm) d2 400 (mm) b 40(mm) Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Chiều dày đai δ 3,75 (mm) Chiều rộng bánh đai Chiều dài đai Khoảng cách trục Góc ôm bánh đai nhỏ B L a α1 50 (mm) 2800 (mm) 900 (mm) 163,50 Lực căng ban đầu F0 240 (N) Lực tác dụng lên trục Fr 475,03 (N) CHƯƠNG III : THIẾT KẾ BỘ CHUYỀN BÁNH RĂNG Thông số đầu vào: P = P1 = 1,51 (KW) T = T1 = 45386(N.mm) n = n1 = 317,73 (v/ph) u = ubr = 4 Lh = 10500 (giờ) Chọn vật liệu Vật liệu bánh lớn: - Nhãn hiệu thép: C45 Chế độ nhiệt luyện: tôi cải thiện Độ rắn: HB = 241÷285; ta chọn HB2 = 245 Giới hạn bền: σb2 = 850 MPa Giới hạn chảy: σch2 = 580 MPa Vật kiệu bánh nhỏ: - Nhãn hiệu thép: C45 Chế độ nhiệt luyện: tôi cải thiện Độ rắn: HB = 192÷240; ta chọn HB1 = 230 Giới hạn bền: σb1 = 750 MPa Giới hạn chảy: σch1 = 450 MPa Xác định ứng suất cho phép 9 Trang 9 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Xác định ứng suất tiếp xúc và uốn cho phép  σ 0Hlim  [σH ]=  ÷.ZR .ZV .K xH .KHL  SH   σ 0Flim  [σF ]=  ÷.YR .YS .K xF .K FC .K FL  SF  Chọn sơ bộ: ZR.Zv.KxH = 1 YR.YS.KxF = 1 và KFC = 1 (tải quay 1 chiều) do đó ta có:  σ 0Hlim  [σH ]=  ÷.KHL S  H   σ 0Flim  [σF ]=  ÷.KFL  SF  SH, SF : Hệ số an toàn khi tính về ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn Tra bảng 6.2 với: - Bánh răng chủ động: SH1=1,1 ; SF1=1,75 - Bánh răng bị động: SH2= 1,1 ; SF2=1,75 σoHlim1 = 2.HB1+ 70 = 2. 245+ 70 = 560(MPa) σoFlim1 = 1,8.HB1 = 1,8 . 245 = 441(MPa) σoHlim2 = 2.HB2 + 70 = 2. 230 + 70 = 530(MPa) σoFlim2 = 1,8. HB2 = 1,8 . 230 = 414(MPa) + KHL, KFL : là hệ số tuổi thọ xác định theo công thức: K HL = m N HO / N HE H K FL = m N FO / N FE F Với: mH , mF : là bậc đường cong mỏi khi thử về tiếp xúc và uốn, do HB < 350 → mH = mF = 6 + NHO: Số chu kì thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về tiếp xúc. N HO1 = 30HB12,4 = 30.2452,4 = 16259974 N HO2 = 30HB2,4 = 30.230 2,4 = 13972305 2 10 Trang 10 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải + NFO : số chu kì ứng suất cơ sở khi thử về uốn : NFO = 4.106 + NHE, NFE : số chu kì thay đổi ứng suất tương đương : 2.108 NHE1 = NFE1 = 60.c.n1.t∑ = 60.1.317,73.10500 = 0,5.108 NHE2 = NFE2 = 60.c.n2.t∑ = 60.1.79,43.10500 = NHE1> NHO1 => KHL1 = 1 NHE2> NHO2 => KHL2 = 1 NFE1> NFO1 => KFL1 = 1 NFE2> NFO2 => KFL2= 1 Thay vào ta được :  560  [σH1 ]=  ÷.1=509,09 (MPa)  1,1   530  [σH2 ]=  ÷.1=481,82 (MPa)  1,1   441  [σF1 ]=  ÷.1=252 (MPa)  1,75   414  [σF2 ]=  ÷.1=236,57 (MPa)  1,75  Do đây là bánh răng côn răng thẳng nên σH [σH1 ] [σH2 ] [ ] = min( , ) = 481,82 (MPa) Ứng suất cho phép khi quá tải [σH]max=2,8.σch⇒[σH1]max=[σH2]max= 2,8.580 = 1624(MPa) [σF]max=0,8.σch⇒[σF1]max=[σF2]max = 0,8.450 =360(MPa) ; Xác định các thông số của bộ truyền Xác định sơ bộ chiều dài côn ngoài Re và đường kính chia ngoài de R e = K R . u 2 + 1. 3 T1.K Hβ / [(1 − K be )K be u[σH ]2 Chiều dài côn ngoài Trong đó: 11 Trang 11 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải + KR : hệ số phụ thuộc vật liệu bánh răng và loại răng,với bộ truyền bánh côn răng thẳng bằng thép KR = 0,5.Kd = 0,5.100 =50MPa1/3(do Kd=100 Mpa1/3 ) ; + Kbe : hệ số chiều rộng vành răng Kbe= 0,25..0,3 , do u1 = 4> 3 chọn Kbe = 0,25 + KHβ : hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng bánh răng côn. Theo bảng 6.21 trang 113 , với: Kbe.u1/( 2 - Kbe) = 0,25.4/(2 – 0,25) = 0,57 với ổ đũa → ta được : KHβ = 1,13 KFβ = 1,25 + T1 =45386 Nmm- mômen xoắn trên trục I + [σH]=481,82 MPa Vậy : chiều dài côn ngoài sơ bộ Re là: R e = 50. 42 +1. 3 45386.1,13/[(1-0,25).0,25.4.481,822 ]=137,17(mm) Đường kính chia ngoài sơ bộ de1 của bánh răng chủ động là: 2R e 2.137,17 d e1 = = =66,54 (mm) u 2 +1 42 +1 Xác định các thông số ăn khớp + Số răng bánh nhỏ Z1: Từ de1 = 66,54 (mm) và tỉ số truyền u = 4, tra bảng 6.22 trang 114 ta có: Z1p =17 Với: HB1, HB2< 350 ⇒ Z1 = 1,6.Z1p = 1,6.17 = 27,2 ⇒ chọnZ1 = 27 răng dựa vào bảng (6.20), chọn hệ số dịch chỉnh đối xứng : x1 =0,35 ; x2 = -0,35 + Đường kính trung bình và mô đun trung bình sơ bộ : d m1 = (1 − 0,5K be )d e1 = (1 − 0,5.0, 25).66,54 = 58, 22(mm) m tm = d m1 / Z1 = 58, 22 / 27 = 2,16(mm) Tra bảng 6.8Tr99/TL1, chọn mte theo tiêu chuẩn : mte = 2,5 (mm) Mô đun trung bình tính lại là: mtm= mte.(1 – 0,5.Kbe) = 2,5.(1- 0,5.0,25) =2,19(mm) b. Xác định số răng : 12 Trang 12 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Tỷ số truyền thực tế: Sai lệch tỷ số truyền: c. Xác định góc côn chia : d. Xác định hệ số dịch chỉnh: Đối với bộ truyền bánh răng côn răng thẳng ta sử dụng chế độ dịch chỉnh đều: x1 + x 2 = 0 Tra bảng 6.20Tr112 [1] với Z1 = 27 ; ut = 4, ta được: x1 = 0,35x2 = 0,35 e. Xác định đường kính trung bình và chiều dài côn ngoài : Đường kính trung bình : Chiều dài côn ngoài : 5. Xác định các hệ số và 1 số thông số động học: Tỉ số truyền thực tế: Vận tốc vòng trung bình của bánh răng: Tra bảng 6.13Tr106/TL1 với bánh răng côn răng thẳng và v = 0,98 (m/s) ta được cấp chính xác của bộ truyền là: CCX =9 Tra phụ lục 2.3 [250/TL1] với:  CCX = 9  HB < 350  Răng thẳng  v = 0,98 (m/s) Nội suy tuyến tính ta được : Từ thông tin trang 91 và 92 trong [TL1] ta chọn: Ra =2,5…..1,25 ZR = 0,95 HB[...]... bánh chủ động và bị động: – hệ số tải trọng khi tính vê uốn : – hệ số kể đến sự trùng khớp của răng: 14 Trang 14 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Yβ – Hệ số kể đến độ nghiêng của răng : Do là bánh răng côn răng thẳng : Yβ = 1 – Hệ số dạng răng : Tra bảng 6.18 [109/TL1] với : Ta được: Thay vào ta có : Thỏa mãn c Kiểm nghiệm về quá tải: ,trong đó : Kqt – Hệ số quá tải : Do vậy:... trục tác dụng lên ổ lăn 3 là: • • X – hệ số tải trọng hướng tâm Y – hệ số tải trọng dọc trục Theo bảng B11.4Tr216[1] ta có: • Tải trọng quy ước tác dụng vào ổ: 28 Trang 28 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải • Ta thấy nên ta chỉ cần kiểm nghiệm cho ổ lăn 3 • Khả năng tải động của ổ lăn… 2 ổ lăn thỏa mãn khả năng tải động Kiểm nghiệm khả năng tải tĩnh của ổ lăn • Tra bảng B11.6Tr221[1]... Trang 18 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Sơ đồ phân phối lực chung Xác định các lực tác dụng lên trục • Lực tác dụng lên trục I Lực tác dụng lên trục I từ đai : = 475,03 (N) 475,03 475,03  Lực tác dụng lên bộ truyền bánh răng côn răng thẳng :  Lực vòng:  Lực hướng tâm: 19 Trang 19 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải =.tan= 1535,13.tan.cos = 542,05 (N)... [TL1] ta chọn: Ra =2,5… 1,25 ZR = 0,95 HB ... – hệ số tải trọng hướng tâm Y – hệ số tải trọng dọc trục Theo bảng B11.4Tr216[1] ta có: • Tải trọng quy ước tác dụng vào ổ: 28 Trang 28 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải. .. 97(mm)   Chọn Chọn 21 Trang 21 Đồ Án Chi Tiết Máy Đề số 4: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Tính toán thiết kế trục Tính toán thiết kế cụm trục I Tính phản lực gối tựa vẽ biểu đồ mômen a.Các lực... HB

Ngày đăng: 14/10/2015, 15:09

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w