Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam 2 lớp theo đơn đặt hàng

Néi dung ®Ò tµi bao gåm nh÷ng phÇn sau: Ch­¬ng I: Nghiªn cøu s¶n phÈm Ch­¬ng II: ThiÕt kÕ mÉu Ch­¬ng III: X©y dùng quy tr×nh c«ng nghÖ May 18, 2002 Ch­¬ng IV: X©y dùng c¸c tiªu chuÈn kü thuËt – chÊt l­îng s¶n phÈm. Qua viÖc thùc hiÖn ®Ò tµi cïng víi nh÷ng kiÕn thøc ®• trang bÞ trong suèt qu¸ r×nh häc tËp, thùc tËp t¹i c¸c C«ng ty. Em cã ®iÒu kiÖn ®Ó hoµn thiÖn vèn kiÕn thøc cña m×nh gióp em cã thÓ lµm viÖc tèt sau khi ra tr­êng.

XDTLKT cho sản phẩm áo Jacket nam 2 lớp theo đơn hàng Chơng 1: Nghiên cứu sản phẩm

1-1 Thông tin về đơn hàng 1.2 Nghiên cứu sản phẩm

1.2.1 Hình vec mô tả mẫu 1.2.2 Thuyết minh về sản phẩm (Đặc điểm cấu trúc sản phẩm) 1.2.3 Bản thống kê số lợng các chi tiết của sản phẩm

1.2.4 Đặc điểm vật liệu sử dụng 1.2.5 Hình vẽ mô tả kết cấu sản phẩm tại một số vị trí

1.3 Các yêu cầu đối với sản phẩm

Chơng 2: Thiết kế mẫu

2.1 Chọn phơng pháp thiết kế 2.2 Xây dựng bản vẽ thiết kế 2.3 Thiết kế mẫu bảng

2.4 Nhẩy mẫu 2.5 Thiết kế mẫu cứng 2.6 Thiết kế mẫu phụ trợ

Chơng 3: Xây dựng quy trình công nghệ may

3.1 Chọn phơng pháp gia công và thiết bị 3.2 Xây dựng quy trình công nghệ may 3.3 Sơ đồ khối gia công sản phẩm

3 4 Bảng thông số kỹ thuật thiết bị sử dụng Chơng 4: Xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật - chất lợng sản phẩm

4.1 Tiêu chuẩn giác mẫu - sơ đồ giác mẫu 4.3 Các phơng pháp - quy định cho sản xuất

4.3.1 Quy định phơng pháp trả vải 4.3.2 - Quá trình cắt

4.3.3 Tiêu chuẩn may 4.3.4 Hoàn tất sản phẩm

4.4 Tiêu chuẩn chất lợng sản phẩm

4.4.1 Tiêu chuẩn ngoại quan 4.4.2 Tiêu chuẩn thớc

4.5 Xây dựng nhãn sản phẩm, sử dụng

Mở đầu

Từ xa xa, cái thuở bình minh của lịch sử phát triển nhân loại, con ngời đã biết sử dụng cây cỏ, da thú khoáng lên ngời để chống lại những ảnh hởng khắc nghiệt của thời tiết

Gắn liền với lịch sử phát triển của xã hội Quần áo ra đời và không những quần áo chỉ để che chắn, bảo vệ cơ thể mà còn có chức năng thẩm mỹ làm đẹp cho con ngời và xã hội Ngành may mặc cũng ra đời và phát triển ngày càng mạnh mẽ, đáp ứng nhu cầu lớn của xã hội

ở Việt Nam và trên thế giới ngành sản xuất may công nghiệp ngay từ khi ra

đời cho đến nay đã và đang có những bớc phát triển nhảy vọt, đáp ứng đợc yêu cầu, đòi hỏi ngày càng cao của ngời tiêu dùng

Trong sản xuất may công nghiệp, việc xây dựng tài liệu kỹ thuật trong sản xuất là công việc hết sức cần thiết và rất quan trọng có ảnh hởng lớn tới quá trình sản xuất, chất lợng của sản phẩm, năng suất lao động và sự phát triển của mỗi doanh nghiệp sản xuất hàng may mặc Xuất phát từ những đặc điểm trên em đã nhận:

“Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket Nam 2 lớp theo đơn đặt hàng”

Nội dung đề tài bao gồm những phần sau:

Chơng I: Nghiên cứu sản phẩm

Chơng II: Thiết kế mẫu

Chơng III: Xây dựng quy trình công nghệ May 18, 2002

Chơng IV: Xây dựng các tiêu chuẩn kỹ thuật – chất lợng sản phẩm

Qua việc thực hiện đề tài cùng với những kiến thức đã trang bị trong suốt quá rình học tập, thực tập tại các Công ty Em có điều kiện để hoàn thiện vốn kiến thức của mình giúp em có thể làm việc tốt sau khi ra trờng

Số lợng sản phẩm: 3000 sản phẩm Thông tin về điều kiện sản xuất:

- Dây truyền: Công suất dây chuyền vừa, đảm bảo cho sản xuất đủ số lợng sản phẩm trong thời hạn sản xuất của đơn hàng

- Bao gồm 2 túi hông đối xứng, túi 1 viền lật

- Túi ngực bên trái: Có khoá dây kéo

- Nẹp che khoá liền thân

+ Thân sau: Cầu vai và thân + Tay áo ráp tròn, mang tay lớn + mang tay nhỏ

Đờng ráp áo tay trung với đờng cầu vai

Đờng bụng tay trung với đờng ráp sờn

* Lớp lót: + Thân trớc

Nẹp lót bằng vải chính Túi phía trong dạng túi cởi ngực cài khuy + Thân sau:

Vải lót tiền một mảnh Lót tay liền một mảnh

3 Mex viÒn tói ngùc ngoµi 2

1.2.4 §Æc ®iÓm vËt liÖu sö dông

* V¶i chÝnh: MÉu: mµu ®en, ký hiÖu (B)

KiÓu dÖt: v©n chÐoThµnh phÇn: Microphine 100% PES+ Khæ v¶i: cm

+ Träng lîng: g/m2

+ Co däc: 1%

+ Nhiệt độ dán: t0=1500c + áp lực dán: p = 2,5kg/cm2

+ thời gian dán: t=20s

- Chỉ:

+ Màu đen cùng màu với vải chính (Black)+ Thành phần: 100% PES (Polyeste) + Chỉ số: 40/2

+ Hớng soắn: Z+ Độ dài: 500m/cuộn

- Khoá : Khoá túi

+ Máu đen + Độ dài khoá: theo cỡ: M=15cm+ Kích thớc răng: DxRxC = cm Khoá nẹp:

+ Màu đen Bdack ký hiệu + Độ dài khoá: Theo cỡ: M = 60cm + Kích thớc răng: DxRxC = 0,35x0,25x0,3 cm

- Cúc:

+ Cúc túi trong:

+ Mẫu đen: 4 lỗ + Đờng kính cúc + Chất liệu: nhựa tổng hợp + Cúc ở cá tay:

+ Mầu đen: 4lỗ+ Cá hông:

+ Đờng kính cúc: d = 2,1cm + Chất liệu: Nhựa

- Giấy chống ẩm

- Kích thớc: DxR: 70x50 (cm) Túi đựng:

- Vật liệu polyetylen

- Màu trắng bóng

- Kích thớc: DxR: 80x65 (cm) Băng dính: Băng keo, rộng: 1cm

Nguyên phụ liệu đảm bảo về mầu sắc, chủng loại theo đơn đặt hàng

7

1.3 Các yêu cầu đối với sản phẩm

1.3.1 Yêu cầu ngoai quan.

- Sản phẩm phải sạch, không dính bụi, dầu máy, không bị loang, ố

- Đảm bảo đồng màu, đúng chiều canh sợi, đồng màu giữa các sản phẩm

Độ lệch mẫu giữa 2 chi tiết cạnh nhau không quá 1/2 cấp mầu

- Vải và chỉ đồng màu, không lồi trên bề mặt vải

1.3.2 Yêu cầu kỹ thuật

* Yêu cầu về đờng may, mũi may

- Mật độ mũi may đúng tiêu chuẩn, đầu và cuối đờng may phải lại mũi trùng khít , chiều dài lại mũi = 1cm

- Các đờng mí, đều đảm bảo thẳng đều, đúng cự ly, không nỗi chỉ

- Đờng gấu rộng 2,5cm

- Các chi tiết túi, ve cổ, viền túi ngực đảm bảo đối xứng

- Mác chính, mác cỡ đúng vị trí

- Nguyên phụ liệu đợc đảm bảo đúng theo đơn hàng

- Sản phẩm hoàn tất phải đảm bảo đúng thông số kích thớc theo bảng thông số kích thớc thành phẩm

- Sai lệch kích thớc phải nằm trong giới hạn cho phép của dung sai kích thớc theo yêu cầu của đơn hàng

Chơng 2: thiết kế mẫu

Để đáp ứng nhu cầu của ngời tiêu dùng trong xã hội với số lợng lớn sản phẩm mà chất lợng và thẩm mỹ của sản phẩm vẫn đợc thảo mãn thì việc sản xuất công nghiệp là vấn đề hết sức cần thiết, nhờ áp dụng vào sản xuất nhng công nghệ trong thiết bị hiện đại với quy mô tổ chức chặt chẽ, trình độ chuyên môn hoá cao, mới đáp ứng nhu cầu đỏi hỏi ngày càng cao của ngời tiêu dùng

Trong sản xuất may công nghiệp dựa trên phơng thức sản xuất sản phẩm theo cỡ số đã đợc điều tra trắc học trên diện rộng Số lợng và cỡ số của sản phẩm

đáp ứng đợc phần lớn ngời tiêu dùng

Tuy sản xuất máy may công nghiệp là sản xuất hàng loạt với số lợng lớn sản phẩm nhng do đợc gia công trên thiết bị máy móc hiện đại, trình độ chuyên môn hoá cao nên vẫn đảm bảo đợc chất lợng của sản phẩm

So với sản xuất may đo thì sản xuất may công nghiệp có những u điểm đặc biệt nh sau:

- Giá thành sản phẩm hạ, do giảm đợc thời gian gia công, tiết kiệm nguyên phụ liệu, giảm giá chi phí lao động

- Tiết kiệm đợc chi phí thời gian cho ngời tiêu dùng

- chất lợng đảm bảo đồng đều với số lợng lớn sản phẩm

Xuất phát từ những u điểm trên mà sản xuất may công nghiệp ngày càng

đợc củng cố và phát triển

Để việc sản xuất đợc thuận tiện thì việc thiết kế mẫu là vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất, đảm bảo cho viẹc gia công sản xuất sản phẩm đợc

đơn giản hơn, sử dụng tí nhất công cụ thủ công trong sản xuất

Trong giới hạn của đề tài "Xây dựng tài liệu kỹ thuật cho sản phẩm áo Jacket nam 2 lớp theo đơn đặt hàng" thì phần thiết kế mẫu cho sản xuất đợc tiến hành theo những nội dung công việc sau:

- Xây dựng bản vẽ thiết kế

- Thiết kế mẫu mảng cỡ số trung bình (cỡ M)

- Nhảy mẫu

- Thiết kế mẫu cứng

- Thiết kế mẫu phụ trợ

2.1 Chọn phơng pháp thiết kế trong sản xuất may công nghiệp

Phơng pháp thiết kế thông dụng là phơng pháp tính toán đợc thể hiện bằng

hệ công thức thiết kế xây dựng trên cơ sở nghiên cứu nhân trắc học và hình thái cơ thể ngời

Bằng phơng pháp thống kê nghiên cứu nhân trắc học mà dựa vào vào đó

để xây dựng lên hệ thống thiết kế phù hợp

Tuy hình thể con ngời là hình khối nằm trong không gian ba chiều, bao gồm các kích thớc dài - rộng - dày Nhng nhờ vào việc nghiên cứu hình thái cơ thể mà ngời ta có thể chỉ cần đến 2 kích thớc dài - rộng

Để xác định số đo cơ thể con ngời cần xác định kích thớc đờng dọc và kích thớc đờng ngang

Kích thớc đờng ngang là cơ sở để thiết kế chiều ngang sản phẩm (rộng sản phẩm)

Kích thớc đờng dọc là cơ sở để thiết kế chiều dọc của sản phẩm (chiều dài của sản phẩm)

Các kích thớc ngang và dọc đợc chọn phải đảm bảo đủ thông tin cần thiết

để thiết kế sản phẩm

Để tạo dáng cho sản phẩm phù hợp với cơ thể con ngời, trong sản xuất công nghiệp ngời ta sử dụng manơcanh cho những cơ thể chuẩn Từ đó có thể sản xuất ra nhiều chủng loại sản phẩm, nhiều kích cỡ nhờ vào kinh nghiệm và những phơng pháp tính toán trên cơ sở dựa vào hệ thống công thức thiết kế

Để đảm bảo cho sản phẩm khi hoàn thành đảm bảo yêu cầu về mỹ thuật,

kỹ thuật, kiểu dáng nh ý đồ thiết kế thì ngoài những kích thớc chính theo bề mặt hình thái cơ thể còn phải tính đến các thành phần kích thớc khác đợc gọi chung

là lợng d

Trong phạm vi đề tài này: "Xây dựng tài liệu kỹ thuật sản xuất" theo đơn

đặt hàng thì việc thiết kế sản phẩm sẽ dựa trên những số liệu ban đầu của khách hàng nh sau: + áo mẫu

+ Bảng thông số kích thớc thành phẩm

Kết hợp với việc vận dụng những công thức thiết kế đã học để xây dựng bản vẽ thiết kế cho sản phẩm.

2.2 Xây dựng bản vẽ thiết kế

Từ mẫu đặt hàng bao gồm bảng quy cách, thông số kích thớc thành phẩm

và mâu sản phẩm, ta xây dựng bản vẽ thiết kế sản phẩm trên mặt phẳng với

đ-Dựng đờng vuông góc thứ 4 lấy điểm cách gấu 62 Việt Nam đợc điểm sâu nách

Từ điểm đầu vai ngoài nối với điểm sâu nách ta đợc cung vòng nách

Nối điểm đầu vai ngoài và điểm đầu vai trong ta đợc đờng vai con (18cm)Vì áo có nep liền thân nên đối với thân trớc trái, từ điểm đầu cổ dựng đờng vuông góc với đờng vuông góc thứ nhất cách 2,5 cm ta đợc điểm đầu nẹp, từ đây

kẻ đờng vuông góc gấu ta đợc đờng cạnh nẹp áo

* Thiết kế túi ngực

Từ đờng vuông góc thứ nhất kẻ đờng vuông góc song song với chính nó cách 4cm ta đợc cạnh túi thứ nhất, cạnh túi thứ hai cách cạnh túi thứ nhất 14 cm Dựng đờng song song với gấu cách gấu 48 cm đợc đờng miệng túi

Túi hông

Dựng đờng song song đờng gấu cách gấu 29cm, trên đờng này lấy điểm cách nẹp 17 cm, đợc điểm cạnh trên túi

Dựng đờng song song gấu cách gấu 13 cm trên đờng này lấy điểm cách nẹp 19 cm đợc điểm cạnh dới túi

Dựng đờng song song đờng gấu, cách gấu 58 cm ta đợc đờng cầu vai sau

C Thiết kế tay

Dựng đợc nằm ngang dài 28 cm làm đợc cửa tay Từ điểm giữa của đờng cửa tay dựng đờng vuông góc, lấy điểm cách đờng cửa tay 58 cm làm điểm đầu tay

Dựng đờng song song đờng cửa tay, cách đờng cửa tay 49 cm trên đờng này xác định rộng bắp tay, từ đó dựng các đờng bụng tay, và cung đầu tay (có chiều dài bằng tổng cung vòng nách thân trớc cộng cung vòng nách thân sau)

Cổ áo

Thiết kế cổ áo bằng cách dựng hình giống cổ áo mẫu với kích thớc theo bảng thông số kích thớc Đảm bảo khi gia công khớp vớ vòng cổ

Thiết kế lần lót

Lần lót áo đợc thiết kế dựa trên hình dáng kích thớc lần ngoài nh:

- Chiều dài thân trớc, thân sau, tay dài hơn lần ngoài 1cm

- Chiều rộng thân và chiều rộng tay rộng hơn lần ngoài 0,5 ữ 1 cm

- Họng cổ thiết kế họng cổ nh áo mẫu

2.3 Thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình

Mẫu mỏng đợc thiết kế dựa trên cơ sở bản vẽ thiết kế của các chi tiết thành phẩm đã đợc xây dựng ở phần trớc và có tính thêm các thành phần lợng d

Mẫu mỏng là cơ sở để kiểm tra và thiết kế các mẫu khác (mẫu cứng, mẫu phụ trợ)

Mỗi chi tiết các sản phẩm đợc thiết kế 1bản mẫu mỏng, trên mỗi mẫu mỏng có đầy đủ các thông tin sau:

- Thể hiện đầy đủ các đờng thiết kế, vị trí của các đờng may tơng ứng với các đờng thiết kế

Trên mẫu có ghi các thông tin bằng chữ hoặc chữ số cụ thể bao gômg các thông tin sau:

- Tên mã hàng

- Tên chi tiết

- Cỡ số

- Số lợng chi tiết cho một đơn vị sản phẩm

- Chức năng của chi tiết (vải lót, mex dựng, xốp )

- Vị trí, kí hiệu, độ lệch canh sợi cho phép của chi tiết

- Vị trí các dấu kiểm tra

Thiết kế mẫu mỏng lần ngoài

Để thiết kế đợc mẫu mỏng lần ngoài của mỗi chi tiết ta phải căn cứ vào bảng thông số kích thớc chi tiếtd, thành phẩm và nghiên cứu cấu trúc của sản phẩm, hình dạng chi tiết, các đờng gia công để từ đó ta tính toán các lợng d Bởi vì kích thớc mẫu mỏng chính là kích thớc chi tiết thành phẩm cộng với các thành phẩm lợng d Các thành phẩm lợng d trên mẫu mỏng đợc tính bao gồm:

+ Lợng d co vải (∆ cv)+ Lợng d co sơ đồ (∆ st)+ Lợng d công nghệ (∆cn)

* Lợng d co vải đợc tính đến là:

+ Lợng co dọc: Ud

+ Lợng co ngang Un

U = 100%

∆cv = L0 - L1 = L1 = Ltp

Trong đó: U: độ co của vải

L0: Kích thớc mẫu cha giặt

L1: Kích thớc mẫu sau khi giặt

Ltp : Kích thớc thành phầnTrong thực tế thì lợng d co vải phụ thuộc vào từng loại vải mà cụ thể là tính chất, thành phẩm của các vật liệu cấu tạo vải

Với loại vải theo đơn đặt hàng thì có lợng d co vải nh sau:

- Cấu trúc của đờng may: Đờng may can 1cm

Đờng may lộn: 0,5 ữ 0,7 cm

- Vị trí, hình dạng đờng may

Đờng may thẳng, cong ít, sờn áo, bụng tay, cầu vạt: 1 ữ 2

Đờng may cong nhiều: vòng nách, đầu tay, cổ áp: 1 ữ 1,25 cm

* Lợng d uốn vải ∆u

Phụ thuộc vào kết cấu đờng, và độ dày của vải, số lớp vải

* Lợng d do sơ tớc sợi: Phụ thuộc vào loại vải nếu mặt độ vải càng lớn càng có bị trớc sợi và phụ thuộc vào kiểu dệt Kiểu dệt vân điểm có độ tớc sợi nhỏ nhất

Đối với vải dễ bị tớc sợi thì kh thiết kế mẫu mỏng phải tăng thêm kích

th-ớc đờng may

Với vải không dệt thì yếu tố sơ tớc sợi đợc bỏ qua

* Độ lé đờng may thông thờng đợc tính: ∆l = 0,1 ữ 0,2 cm

Sau khi xác định đợc lợng d gia công, dựa vào bản vẽ thiết kế của mỗi chi tiết ta xác định bản vẽ mẫu mỏng và tính thêm lợng d co vải và lợng d co sơ đồ rồi từ mép ngoài của chi tiết cộng thêm một lợng bằng lợng d công nghệ

Bảng tính toán lợng d công nghệ

∆ đm ∆uv ∆l ∆st ∆cn

Với các chi tiết lẫn ngoài lợng d đờng may đợc tính tuỳ theo từng vị trí của

đờng may

- Cổ áo: 0,8

- Vai con, cầu vai, đầu tai = 1,0 cm

- Đờng sờn, bụng tay: 1,2 cm

- Gấu áo, cửa tay: 0,8

- Nẹp áo: 1,0 cm

(∆đm gấu áo, cửa tay trong bảng = 3,3 cm bao gồm đờng may = 0,8 cm cộng với 2,5 cm rộng gấu do cuốn vải)

Bảng 2.1: Bảng thông số kỹ thuật chi tiết thành phẩm cỡ M

15 Từ đầu vai ngoài trái đến đầu vai ngoài phải 54

B¶ng tÝnh to¸n lîng d vµ kÝch thíc b¸n thµnh phÈm Tªn chi

tiÕt

VÞ trÝ ®o Ký

hiÖu

KT thµnh phÈm(cm)

Lîng d thµnh phÈm (cm)

∑ ∆

(cm)

KT b¸n thµnh phÈm (cm)

7,71 39,22

§Çu sên - nÑp TT tr¸i A 7 31,5 2,55 34,24

Thân

sau

Đầu vai ngoài trái -

Đầu vai ngoài phải

Đầu vai trong - đờng

can cầu vai

Đầu vai trong trái -

đầu vai trong phải

Dµi l¸ cæ D1 51 ∆ CV = 0,51 3,16 54,16

∆ s® = 0,25

∆ CN = 1,2 x 2 Réng l¸ cæ D2 5,5 ∆ CV = 0,05 2,05 7,55

∆ CN = 12,0 Réng ®Çu cæ D4 8 ∆ CV = 0,08 2,08 10,08

∆ CN = 2,0

Dài chân cổ D8 34 ∆ CV = 0,34 2,44 36,44

∆ sđ = 0,010

∆ CN = 2,0 Rộng giữa chân cổ D7 3 ∆ CV = 0,03 1,63 4,63

∆ CN = 0,8 x 2

Các giá trị trong bảng

Σ∆ = ∆CV + ∆sđ + ∆CN

+ ∆CV : lợng d co vải+ ∆cv dọc = 1%

Mẫu móng đợc xây dựng căn cứ vào kích thớc chi tiết bán thành phẩm đã

đợc tính và các thông tin về chi tiết đợc ghi đầy đủ trên mẫu mỏng

Hình vẽ mô tả mẫu móng các chi tiết lẫn ngoài của sản phẩm áo thể hiện trên hình vẽ

thiết kế mẫu mỏng lần lót

Mẫu mỏng công trình lần lót đợc xây dựng dựa trên mẫu mỏng chi tiết lần ngoài, để đảm bảo cho chi tết lần ngoài, luôn phẳng và chi tiết lần lót ít bị biến dạng so với chi tiết lần ngoài ta tính thêm lợng dự phụ của cac shi tiết lần lót với kích thớc

Chiều dài thân: Tăng thêm 1 ữ 2 cm

- Chiều dài từ đầu cổ đến gấu: 61cm

- Chiều dài từ giữa vòng cổ TS đến gấu: 73 cm

- Dài tay : 59 cmVới các kích thớc chiều rộng vai, cổ, rộng ngực tăng thêm 0,5 ữ 1 cm

- Rộng vai: 55cm

- Rộng ngực: 63,5cm (1/2 ngực)Vì lợng d gia công lần ngoài bằng lợng d gia công lần lót nhng vì lần lót thân trớc bao gồm 2 chi tiết: Nẹp lót bằng vải chính và lót thân trớc bằng vải lót nên kích thớc lần lót thân trớc cộng thân lợng d gia công can chắp nẹp lót - lót

Kích thớc lót túi hông và lót túi ngực, kích thớc bán thành phẩm bằng kích thớc thành phẩm cộng thêm lợng d gia công

Tên kích thớc Kích thớc thành

phẩm (cm)

Kích thớc bán thành phẩm (cm)