QUÁ TRÌNH NHUỘM VẢI

... Dệt- Nhuộm - Nhà máy May - Xí nghiệp Cơ Điện 09/30/15 2.TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH NHUỘM VẢI 09/30/15 Sợi Dệt Quy trình hoàn tất Mộc Chuẩn bị hoàn thành Kiểm tra, phân loại vải thành phẩm Tẩy Quá trình. .. vào máy nhuộm - Quá trình cấp chất trợ thuốc nhuộm đảm bảo lượng dịch trích từ máy nhuộm lượng dung dịch vào máy để chất trợ thuốc nhuộm đồng máy nhuộm 09/30/15 14 Thân Hệ 2.5.2 Máy máynhuộm JET... cho vải chạy bề mặt trục mài  Mài vải: tạo cho vải có bề mặt mịn, cho vải hiệu ứng da đào hiệu ứng da nai Sau mài tiêu độ bền vải giảm 09/30/15 38 Xử lý kiềm co  Trong trình xử lý hóa học, vải

ĐẠI HỌC HUẾ

TRƯỜNG ĐH KHOA HỌC HUẾ

KHOA HÓA HỌC - -

TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ

Sinh viên thực hiện: Đinh Văn Sao

Khóa 2012 − 2016

Huế, 09/2015

Niên luận

MỤC LỤC

1.TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ

Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ

Tên viết tắt: HUEGATEX

Địa chỉ: Phường Thủy Dương – Thị xã Hương Thủy – Tỉnh Thừa Thiên Huế

Điện thoại: 84.054.3864337 – 3864957 Fax: 84.054.3864338

Website: huegatex.com.vn

1.1 Sơ đồ, cơ cấu tổ chức công ty

2.TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH NHUỘM VẢI

2.1 Sợi

2.2 Vải Mộc

Sợi sau khi qua quá trình dệt được gọi là mộc

2.3 Chuẩn bị hoàn thành

Mộc sau khi dệt đang ở dạng ống, để chuẩn bị cho công đoạn nhuộm thì tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật, mộc được phối mẻ đảm bảo trọng lượng của mỗi mẻ nhuộm, cắt mở khổ trước hoặc lộn vải, xả xoắn tránh bị rối trong quá trình nhuộm

2.4 Tẩy

Vải mộc còn chứa nhiều tạp chất, hồ, dầu mỡ,

do vậy bị khô cứng, khó thấm các dung dịch hoá chất khác cho nên rất khó nhuộm màu Mặt khác, mộc chưa đạt độ trắng cần thiết, cho nên cần tiến hành tẩy vải trước khi nhuộm Công đoạn tẩy làm sạch các tạp chất

để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo cho sản phẩm nhuộm đều màu, màu được tươi

2.5 Quá trình nhuộm

- Công đoạn quan trọng quyết định màu sắc, chất lượng sản phẩm

- Quá trình nhuộm được tiến hành trong máy JET

- Nhuộm theo phương pháp gián đoạn

Máy Công suất

(kg)

Dung tỷ (Lít) Nhiệt độ ( o C)

Áp suất (Kg/cm 2 )

2.5.1 Quy trình nhuộm tại máy nhuộm JET

t o

(e) (f)

- Các chẩt trợ được cấp vào từng loại riêng biệt qua lưới lọc.

- Thuốc nhuộm được pha, khuấy đều ở máy dosing trước khi cấp vào máy nhuộm.

- Quá trình cấp chất trợ và thuốc nhuộm đảm bảo lượng dịch trích ra từ máy nhuộm bằng lượng dung dịch vào máy để chất trợ và thuốc nhuộm được đồng nhất trong máy nhuộm.

2.5.2 Máy nhuộm JET

CẤU TẠO CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

đậy là nơi để ra vào

vải, được chia làm

2 ngăn, giữa có

vách ngăn

CẤU TẠO CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

TRỤC GUỒNG

• Trục guồng: có tác dụng tải và thường xuyên đổi vị trí các nếp gấp tránh dồn ứ vải Guồng chuyển động nhờ mô tơ điện, có thể chạy xuôi hoặc chạy ngược

CẤU TẠO CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộm

Hệ thống điều khiển

HỌNG MÁY

• Họng máy: là nơi hút vải vào nhờ áp lực của bơm tuần hoàn

CẤU TẠO CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

BƠM TUẦN HOÀN

- Bơm tuần hoàn: đây là bơm ly tâm, có nhiệm

vụ hút dung dịch nhuộm, nước để đưa vào máy, ngoài ra bơm còn có nhiệm vụ tạo áp lực để kéo vải tuần hoàn trong máy.CẤU TẠO

CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

Hệ thống trao đổi nhiệt

• Hệ thống trao đổi nhiệt: là hệ thống trao đổi nhiệt dạng ống Lưu chất đi bên trong ống, hơi nước hoặc nước lạnh đi bên ngoài ống để thực hiện quá trình gia nhiệt hoặc làm lạnh

CẤU TẠO CỦA MÁY NHUỘM JET

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

Thân máy

Trục guồng

Họng máy

Bơm tuần hoàn

Hệ thống TĐN

Hệ thống van

Thùng cấp thuốc nhuộ m

Hệ thống điều khiển

Nguyên lí hoạt động

2.6 So màu

Sau quá trình giặt xả, cắt mẫu để nhân viên

phòng thí nghiệm tiến hành so màu để tiến

hành công đoạn tiếp theo Nếu màu đạt cho

qua công đoạn hoàn tất Nếu màu chưa đạt

tiến hành châm, chỉnh màu theo yêu đơn xử

lý của phòng kỹ thuật thí nghiệm

2.7 Làm mềm

Vải sau khi tẩy, nhuộm,giặt nhiều lần… các chất bôi trơn, sáp thiên nhiên bị giặt sạch làm cho vải trở nên khô cứng, khó phục hồi biến dạng do đó hay để lại nếp nhăn Công đoạn làm mềm có mục đích bôi trơn mặt vải, khôi phục lại độ mềm cho sản phẩm, tăng cảm giác mịn tay, tăng khả năng phục hồi biến dạng làm cho vải ít bị nhàu hơn Chương trình giặt được cài đặt theo yêu cầu của đơn công nghệ Sau quá trình làm mêm, ra vải chuyển qua công đoạn hoàn tất

Xử lý hoàn tất hóa học

Xử lý hoàn

tất cơ học

2.8 Qúa trình

xử lý hoàn tất

Xử lý bề mặt

vải

Vắt ép nước

Vắt ép nước: sau quá trình xử lý cơ học vải chứa 200 đến 250% nước,trong đó có 0,5 đến 18% là nước liên kết(liên kết hidro hay Vanderwaals) phần nước này rất khó tách

Phải tách nước trước khi sấy nếu không sẽ tiêu hao rất nhiều năng lượng

Cán ép

Đây là phương pháp phổ thông, thường

dùng trong thiết bị nhuộm liên tục

Đối với loại vải có cấu trúc ốp, có hoa

văn nổi không nên dùng phương pháp

này vì khi bị ép mảnh vải có thể bị biến

dạng

Mở khổ - trả xoắn

tổng hợp, vải trong dây

chuyền nhuộm gián đoạn

dạng xoắn.

 Hiệu suất làm mất nước

thấp, tuy nhiên không gây

tổn hại trên vải nhiều.

 Dùng máy mở khổ trả

xoắn, có tác dụng mở

khổ vải trước khi sấy.

Công nghệ xử lý bề mặt vải

Cào lông

Cào lông: tạo một lớp đầu xơ trên mặt vải nhằm tăng khả năng giữ nhiệt, tăng độ mềm mại, tăng vẻ đẹp bên ngoài…Sau khi cào, vải thường bị co khổ, tăng thể tích, giảm độ bền

Chải vải mộc: do trên vải vẫn còn có bôi trơn và sáp thiên nhiên nên xơ ít bị đứt, nhưng do qúa trình nhuộm một số đầu xơ rụng làm ảnh hưởng đến môi trường nhuộm nên người ta thường chải sau khi nấu tẩy

Ưu và nhược điểm

Nhược điểm: khi chải tuyết vải thường bị

co ngang 3 đến 4%,co dọc 1%, giảm độ bền đứt gần 10%

Ưu điểm: làm vải mềm, tăng giữ nhiệt,

dáng đẹp…

Mài vải

Mài là công nghệ tạo nên lớp tuyết mịn trên bề măt vải dựa trên nguyên tắc là cho vải chạy trên bề mặt trục mài

Mài vải: tạo cho vải có bề mặt mịn, cho vải hiệu ứng da đào hoặc hiệu ứng da nai Sau khi mài các chỉ tiêu về độ bền của vải đều giảm

Xử lý kiềm co

Trong quá trình xử lý hóa học, do vải bị

kéo giãn nhiều lần nên chưa ổn định kích thước, trong quá trình sử dụng nó

sẽ co rút lại Để hạn chế điều này, ta cần xử lý vải bằng biện pháp hoàn tất

cơ học nhằm làm cho vải có độ co thấp nhất, hoặc không còn co khi đem sử dụng, quá trình này gọi là xử lý kiềm co

Xử lý hoàn

tất hóa học

Xử lý chống thấm nước

Xử lý chống bụi, chống cháy,

chống tĩnh điện

Hồ mềm

 Bôi trơn mặt ngoài xơ - sợi bằng các chất

bôi trơn thích hợp nhằm giảm ma sát để các xơ - sợi chuyển động tương đối với nhau dễ dàng khi chịu biến dạng

Hồ tăng cứng, hồ đầy đặn

 Một số vải mỏng hay vải dệt kim do quá

mềm nên tạo dáng không đẹp, khó may,

biên vải dễ bị quăn, vì vậy ta cần hồ vải

để tăng độ cứng và làm cho vải đầy đặn

hơn

Hồ chống nhàu

 Một số xơ - sợi thiên nhiên do trong phân

tử có chứa nhiều nhóm ưa nước nhưng lại thiếu các liên kết ngang, khi chịu tác động

cơ học sẽ bị biến dạng, tương tác với nhau

ở vị trí mới và giữ lại nếp nhàu không cho phục hồi gây nên hiện tượng nhàu khô

Xử lý chống thấm nước

 Đối với những vải dùng cho hàng nội thất, vải để che hàng hoá khi vận chuyển, che mưa cho kho hàng, làm lều bạt và sử dụng cho các nhu cầu xây dựng, quốc phòng…thường được sử dụng một số hợp chất hoá học có tính ghét nước

Xử lý chống cháy

 Nhiều loại vải rất dễ bắt lửa và cháy Để

tránh hoả hoạn ở nơi dùng nhiều vải trang

trí như rạp hát, kho tàng, phòng triển lãm;

các mặt hàng vải công nghiệp; vải quốc

phòng…người ta có thể hồ cho vải một số

hoá chất có khả năng chống cháy

Phương pháp

 Sử dụng muối amonium của phostphoric

acid : (NH4)2SO4, NH4Cl, (NH4)2CO3…ở nhiệt độ cao các chất này có khả năng thoát khí dập lửa

Ví dụ:

3(NH4)2SO4 NH3+N2+3H2O+3NH4HSO3

 Sử dụng một số muối vô cơ :NaSiO3, MgCl2, Na2B4O7…có khả năng chảy ra ở nhiệt độ cao ngăn không cho lửa lan truyền

Kiểm tra, phân loại vải thành phẩm

Các chỉ tiêu cần kiểm tra gồm: màu sắc, trọng lượng,

độ co, độ bền giặt, độ bền màu ma sát, độ bền màu ánh sáng,…

KẾT LUẬN

- Công nghệ sản xuất vải tiên tiến, hiện đại, có độ chuyên hóa cao.

- Công ty đã xuất khẩu nhiều mặt hàng đạt chất lượng cao theo yêu cầu của khách hàng.

- Có năng lực sản xuất mạnh so với nhiều doanh nghiệp dệt may khác

- Huegatex có chuỗi cung ứng với độ tin cậy cao và linh hoạt

- Huegatex rất chú trọng khâu quản trị năng lượng điện

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1 Tài liệu Tiếng Việt

[1] Arthur D Broadbent (2005), Những nguyên lý cơ bản của tạo mầu hàng dệt [2] Đào Duy Thái (2009), Nhập môn công nghệ hóa dệt, Nhà xuất bản Đại học

Quốc gia TP Hồ Chí Minh

[3] Đào Duy Thái (2009), Thuốc nhuộm và chất trợ, Nhà xuất bản Đại học Quốc

gia TP Hồ Chí Minh

[4] TS Lê Thị Kim Xuyến, Công nghệ xử lý hoàn tất vải.

2 Tài liệu Internet

[5] http://tailieu.vn/doc/bai-tieu-luan-cong-nghe-det-199553.html

[6] http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-tinh-toan-thiet-ke-he-thong-xu-ly-nuoc-thai-cong-ty-det-nhuom-khanh-phong-long-an-49802.

[7] http://hue.vnet.vn/Business/?B=5882

CÁM ƠN QUÝ THẦY

CÔ VÀ CÁC BẠN

ĐÃ QUAN TÂM THEO DÕI !