Quá trình sản xuất gạch ốp lát

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC HUẾ KHOA HOÁ HỌC BÀI TIỂU LUẬN ĐỀ TÀI: Quá trình sản xuất gạch ốp lát Giảng viên hướng dẫn : Ths.Mai Xuân Tịnh Lớp : HoáK36 Sinh viên thực : Trần Thị Tú Anh Vũ Thị Hoàn Nguyễn Thị Diệu My Lê Thị Hải Yến Huế, 2015 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Là loại vật liệu xây dựng phổ biến lâu đời Thế giới, gạch ốp lát sản phẩm hoàn thiện dùng cho mục đích bảo vệ trang trí công trình. Với ưu điểm như: bảo vệ bề mặt, lỗ rỗng (mao mạch) không bị rạn nứt, độ chịu lực cao, độ hút nước thấp, khả chống mài mòn, chống trơn . Theo trình sản xuất gạch ốp lát dần hoàn thiện cải tiến sản phẩm gạch ốp lát đáp ứng nhu cầu chất lượng mẫu mã. Vì lí nên nhóm em chọn đề tài “Quá trình sản xuất gạch ốp lát”, nhằm củng cố nâng cao kiến thức chất, sở lý thuyết thực tế vận hành trình sản xuất gạch ốp lát. Dù cố gắng kiến thức vô tận nhóm em chưa đủ lực để tìm hiểu sâu đề tài không tránh khỏi sai sót mong thầy bạn góp ý để hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! Kết cấu đề tài gồm phần chính: - Giới thiệu chung trình sản xuất gạch ốp lát. - Bản chất hoá học trình sản xuất gạch ốp lát. - Điều kiện thiết bị trình. - Sơ đồ khối mô tả trình sản xuất gạch ốp lát. - Các vấn đề cần lưu ý. 1. Giới thiệu chung trình sản xuất gạch ốp lát 1. Giới thiệu chung gạch ốp lát - Sản phẩm gạch ốp lát nằm dòng sản phẩm silicat sản xuất từ số nguyên liệu chính: đất sét, feldspar, cát, dolomit, cao lanh,… Phối liệu gia công nghiền mịn,tạo hình nung kết nối nhiệt độ cao. - Kết cấu sản phẩm gồm phần chính: phần xương đế chịu lực, lớp men lót - trung gian, lớp men phủ lớp men lưới trang trí hoa văn. Gạch ốp lát loại vật liệu xây dựng phổ biến lâu đời Thế giới, sản phẩm hoàn thiện dùng cho mục đích bảo vệ trang trí công trình. Có nhiều dòng sản phẩm gạch ốp lát: lát nền, ốp tường, cầu thang, hồ bơi, lối đi, viền, len, chống trơn trợt loại - gạch trang trí giả cổ .với mục đích sử dụng. Ốp lát để: + Tạo bề mặt thích hợp cho việc sử dụng (lát sàn vật liệu nhẵn cho sẽ, lát sân vật liệu nhám để chống trơn .), có kết hợp yếu tố trang trí. + Bảo vệ bề mặt, kết cấu bao che trước yếu tố xâm thực (lát sàn, ốp tường khu vệ sinh, ốp chân tường . để tránh thấm nước, tránh rêu mốc .), có kết hợp yếu tố trang trí. + Ốp lát trang trí tuý (không có ý nghĩa công năng). - Các thương hiệu gạch tiếng như: Romario, Daugres, Gusto, San’Agotino, La Casa . Ngoài có thương hiệu có uy tín, người tiêu dùng ưa chuộng: Taicera, Bạch Mã, Đồng Tâm Viglacera . 1.2 Giới thiệu chung trình sản xuất gạch ốp lát Gạch ốp lát giới sản xuất quy trình giống nhau, bao gồm: 1.2.1 Khâu chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu gồm đất sét, trường thạch vài phụ gia khác trộn theo tỷ lệ định đưa vào máy nghiền ướt để nghiền thành dạng hồ (slip), đến độ mịn định chuyển xuống bể chứa. Trong bể chứa có cánh khuấy đảo hồ cho không bị lắng. Sau đó, hồ máy bơm áp lực cao bơm lên tháp sấy phun dạng sương mù. Trong tháp sấy, nhiệt độ cao buồng đốt cung cấp khoảng 450 - 500 độ C. Hồ phun vào gặp không khí nóng làm nước bay đi, nguyên liệu rơi xuống đáy tháp dạng bột khô (độ ẩm khoảng 5%). Bột ủ silo khoảng 48 để làm đều, sau theo băng chuyền vào khâu ép. 1.2.2 Khâu ép thành hình: Bột chuyển đến khuôn máy ép thủy lực để ép thành viên gạch theo kích thước mong muốn. Máy ép thường từ 1500 đến 7000 tấn. 1.2.3 Khâu sấy trang trí: Gạch thô sau ép sấy sơ để làm khô, đảm bảo đủ độ cứng cho khâu trang trí. Có thể sấy nằm sấy ngang. Sau sấy gạch chuyển đến hệ thống trang trí tạo hoa văn tráng men. Giai đoạn gồm máy tráng men, máy in, máy tạo vân, hàng trăm phương pháp khác tùy theo chủng loại sản phẩm trình độ sản xuất. 1.2.4 Khâu nung: Sau tráng men, gạch chuyển đến lò nung. Nhiệt độ nung cao khoảng từ 1200 đến 1300 độ C để gạch chuyển thành sứ đảm bảo độ cứng. 1.2.5 Khâu đóng gói: Gạch đóng gói, phân loại máy tự động chuyển vào kho. 2. Bản chất hoá học trình sản xuất gạch ốp lát - Phối liệu chuẩn bị phương pháp nghiền ướt máy nghiền bi. Công đoạn đảm bảo tạo độ mịn cần thiết đồng phối liệu. Độ mịn sau nghiền cần đạt lượng lọt sàng 10.000 lỗ/cm 94%. Hồ xương có độ ẩm 33-34%. Trong sấy phun, hồ loại bỏ nước, độ ẩm xương 5-6% tạo bột ép với cỡ hạt thích hợp. - Gạch ốp lát tạo hình theo phương pháp ép bán khô máy ép thuỷ lực với cường độ ép 250-300 kg/cm2. Viên gạch sau tạo hình có cường độ mộc 12-15 kg/cm2. - Công đoạn sấy thực sau tạo hình nhằm giảm độ ẩm gạch mộc tạo cho viên gạch có độ ẩm cần thiết để thực công đoạn tiếp theo. Quá trình thường máy sấy đứng, sấy băng chuyền, sấy tuynen đảm nhiệm. Trong công nghệ nung nhanh lần, việc tráng men in hoa trang trí thực nhiều phương pháp khác nhau. Để thực công đoạn viên gạch mộc cần có đủ độ bền để chịu trình lặp lặp lại nhiều lần, men tưới phun, in hay biến thành dạng bụi khô phủ lên bề mặt lát sấy. - Nung nhanh công đoạn sản xuất gạch ốp lát nền. Xương men nung nhanh đồng thời khoảng thời gian ngắn (45-55 ph).Tại công đoạn xảy biến đổi hoá lý phức tạp, hình thành nên cấu trúc sản phẩm. Các biến đổi hoá lý là: biến đổi thể tích kèm theo nước lý học, biến đổi thành phần khoáng, tạo pha mới, kết khối. 3. Điều kiện thiết bị trình - Một số thiết bị phụ trợ: Trạm biến áp,máy phát điện,máy nén khí ,máy làm lạnh, trạm bơm nước, trạm ga, trạm dầu. Máy nghiền hồ hoạt động gián đoạn theo mẻ nghiền, công suất tiêu thụ điện máy nghiền lớn thường lớn 100kW. - Các loại vật tư: bao bì, pallet, băng dính, mực in phun, mực phản quang, dây đai, kép đai,… - Các loại nhiên liệu lượng: khí ga hóa lỏng, diesel, than, điện năng,… - Các phụ tùng thiết bị: dây đai, vòng bi, bầu lọc, sensor, bulong,… - Toàn thiết bị dây chuyền hoạt động phải sử dụng điện khí nén,vì phải lắp đặt máy phát điện dự phòng,một số thiết bị hoạt động cần làm mát sử dụng nước sạch. - Các thiết bị công đoạn hoạt động nối tiếp nhau,bán thành phẩm đầu công đoạn đầu vào công đoạn tiếp theo. Trên toàn dây chuyền có công đoạn nghiền hồ, sấy phun nghiền men có thiết bị chứa bán thành phẩm để dự trữ cho công đọa sau toàn công đoạn khác thiết bị dự trữ dự trữ lượng nhỏ,vì thiết bị đòi hỏi phải hoạt động đồng thời điểm.Nếu thiết bị hoạt động làm cho thiết bị trước sau ngừng hoạt động. - Tháp sấy phun hoạt động theo đợt. Tháp sấy phun thiết bị hoạt động nhiệt độ áp lực trung bình, lần hoạt động tháp sấy phun phải chạy không tải thời gian 30-60 phút, điều gây hao điện nhiên liệu. - Máy nghiền hồ tháp phun hoạt động độc lập với độc lập với dây truyền chính. - Dây chuyền ,từ silo chứa bột ép,máy ép tạo hình ,máy sấy mộc sau ép,dây chuyền tráng men. In lưới nạp tải, dỡ tải, lò nung, máy phân loại hoạt động liên tục phụ thuộc lẫn nhau. - Trong dây chuyền chính, lò nung thiết bị hoạt động nhiệt độ cao(từ 11401180oC). Việc khởi động lại tắt lò phải tuân theo quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn tuổi thọ lò, thời gian khởi động lò tắt lò từ 2-3 ngày, thời gian khởi động hay tắt lò, lò tiêu thụ điện nhiên liệu - Khu vực nghiền men hoạt động theo mẻ gián đoạn theo mẻ độc lập với dây chuyền => Với đặc điểm vậy, làm cho thiết bị có tác động qua lại với lớn, thiết bị công đoạn ảnh hưởng đến sản lượng công đoạn mà ảnh hưởng đến sản lượng công đoạn trước sau. Vì thiết bị xảy cố phải dừng dây chuyền dây chuyền hoạt động với nhịp độ chậm. 4. Sơ đồ khối mô tả trình sản xuất gạch ốp lát - Có nhiều loại gạch khác sản xuất theo quy trình công nghệ khác nhau, bao gồm gạch đồng chất ( granite, homogeneous), gạch ốp phủ men (ceramic, glazed tile), gạch gốm - không phủ men, granite phủ men- gressporcelain, terrazzo. Hiện thị trường có nhiều loại gạch khác nhau, chủ yếu tập trung vào hai loại:  Gạch ceramic (gạch men): gồm phần thân đất sét, tràng thạch bề mặt tráng men (thủy tinh) với họa tiết hoa văn trang trí.  Gạch porcelain (gạch đá, gạch bóng kính, gạch đồng chất .): gồm phần thân làm đất sét, tràng thạch bột đá có phủ men bề mặt. 1.1. Gạch đồng chất (granite, homogeneous) : - Gạch đồng chất chủng loại gạch lát không lớp phủ men. Toàn viên gạch khối đồng chất nguyên vật liệu màu sắc, độ bóng gạch kỹ thuật mài lớp men. Kích thước chuẩn tuyệt đối nên mạch ghép nhỏ. Sản phẩm có độ cứng bề mặt cao, đáp ứng nhu cầu sử dụng khu vực co lưu lượng người qua lại nhiều & độ ma sát cao. Gạch sản xuất quy chuẩn có độ dày định, độ cứng cao độ hút nước thấp (nhỏ 0,05%). Do kết cấu nén chặt nên xương gạch cứng, lỗ rỗng (mao mạch) không bị rạn nứt, ố mốc hay rêu bám theo thời gian. 1.1.1 Quy Trình Sản Xuất Gạch Granite: 1.2.2 Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp lát : - Các loại nguyên liệu như: Đất sét (TB11); Cao lanh (TB22); Fenspat (TB4b TB41); Đôlômít (TB7); Ôxít ma nhê (TB31) nhập xưởng chứa riêng loại nguyên liệu một. Theo phối liệu tính toán sẵn có tỷ lệ % loại nguyên liệu một. Những phần trăm cân theo tỷ lệ cân bán tựđộng chuyển vào băng tải tự động, từ băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi sứ. - Theo phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền cho phối liệu có khoảng 34 đến 35,5% nước đồng thời cho thêm chất điện giải (thường Na 2P5O10) để làm tăng độ nhớt hồ. Phối liệu nghiền khoảng thời gian từ 12 đến 13 đểđạt độ mịn cỡ hạt kiểm tra sót lại sàng van lỗ/cm nhỏ 2% tỷ trọng hồ từ 1600 đến 1690kg/cm3 hồ đạt tiêu chuẩn tháo xuống bể chứa có khuấy. - Từ hồ soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, qua phận lọc sắt (khử từ) chảy xuống bể chứa trung gian. Từ bể chứa trung gian hồ bơm pít tông đẩy lên lò sấy phun, hồ sấy chuyển thành dạng bột có cỡ hạt khác có độ ẩm từ 4,5 đến 5,5%. - Bột sau sấy phun tháo xuống băng tải qua sàng đến két chứa đơn màu, bột ủ lại thời gian khoảng 8h độ ẩm bột đồng nhất. Từ muốn tạo sản phẩm đơn màu ta điều khiển cho bột Silô đơn màu xuống băng tải băng tải chuyển đến thùng chứa dự trữ vào xe xúc đổ bột đưa vào khuôn ép để ép tạo hình. Còn muốn tạo sản phẩm gạch đa màu ta định lượng loại bột đơn màu máy trộn làm nhiệm vụ trộn loại bột đơn màu với sau nhờ băng tải gầu tải đưa bột đa màu vào silô đa màu. Bột từ Silô đa màu lại tháo xuống băng tải thùng dự trữ vào xe xúc đổ bột vào khuôn ép thành mộc. - Mộc sau ép xong thổi bụi tiếp tục đưa sấy lò sấy đứng để tăng cường độ mộc sau nhờ hệ thống băng tải đưa tráng men đưa bôi lớp chống dính mặt cuả mộc (nếu gạch không cần tráng men từ sấy mộc đưa thẳng đến phận phun chống dính). Để có men cần phải gia công men sau: Các loại nguyên liệu men cân định lượng theo tỷ lệ mà phối liệu men yêu cầu đổ máy nghiền bi đuợc nghiền khoảng 3h men đạt tiêu chuẩn tháo xuống bể chứa có khuấy (trước xuống bể chứa men lọc qua sàng rung lọc sắt qua khử từ) từ bể chứa men đưa tráng men. - Sau phun lớp chống dính mộc phận nạp tải vào xe goòng, nhờ hệ thống xe phà mộc đưa vào lò Tuynel (trước vào sấy mộc thổi bụi) để sấy bớt độ ẩm mộc trình tráng men, phun lớp chống dính, đo độ ẩm môi trường thấm vào để đảm bảo cho vào lò nung độ ẩm mộc phải Cân đong chuẩn bị phối liệu —> Gia công phối liệu —> Chuẩn bị bột ép —> Các nguyên liệu cho men Tạo hình —> Chuẩn bị men Sấy gạch mộc —> Phủ men —> Nung đồng thời xương & men —> Phân loại,bao gói sản phẩm + Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nung nhanh lần 15 Các loại nguyên liệu cho xương—> Cân đong , chuẩn bị phối liệu —> Gia công phối liệu —> Chuẩn bị bột ép —> Tạo hình —> Các nguyên liệu cho men Sấy gạch mộc —> Chuẩn bị men Nung xương (lần 1) —> Phủ men —> Nung men (lần 2) —> Phân loại, bao gói sản phẩm 6. Tài liệu tham khảo. 1. Đồ án Quy trình Công nghệ sản xuất gạch ceramic (http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-quy- trinh-cong-nghe-san-xuat-gach-ceramic-49165/) 2. Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát GRANITE (http://tailieu.vn/doc/quy-trinh-cong- nghe-san-xuat-gach-op-lat-granite-176895.html) 3. Tiểu luận “Đất – Gach ốp lát” (http://www.wattpad.com/27199785-vl-g%E1%BA%A1ch). 4. Tìm hiểu loại gạch ốp lát (http://vatlieuxaydung.org.vn/Home/Default.aspx?portalid=33&tabid=19&distid=7336). 16 [...]...- Là sản phẩm rất thông dụng, gồm lớp men phủ trên bề mặt phần xương của viên gạch Lớp men có thể bóng hoặc mờ, nhám, xù xì, ùy vào thiết kế của nhà sản xuất ứng với từng công dụng của sản phẩm Gạch men lát sàn có các đặc tính: độ chịu lực cao, độ hút nước thấp, khả năng chống mài mòn, chống trơn phải đạt yêu cầu, theo tiêu chuẩn chất lượng quy định 1.2.1 Quá trình sản xuất gạch ceramic: 1.2.2... trung bình khoảng 40 phút + Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nung nhanh 1 lần Các loại nguyên liệu cho xương —> Cân đong chuẩn bị phối liệu —> Gia công phối liệu —> Chuẩn bị bột ép —> Các nguyên liệu cho men Tạo hình —> Chuẩn bị men Sấy gạch mộc —> Phủ men —> Nung đồng thời xương & men —> Phân loại,bao gói sản phẩm + Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nung nhanh 2 lần 15 Các loại nguyên liệu... bột ép —> Tạo hình —> Các nguyên liệu cho men Sấy gạch mộc —> Chuẩn bị men Nung xương (lần 1) —> Phủ men —> Nung men (lần 2) —> Phân loại, bao gói sản phẩm 6 Tài liệu tham khảo 1 Đồ án Quy trình Công nghệ sản xuất gạch ceramic (http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-quy- trinh-cong-nghe-san-xuat-gach-ceramic-49165/) 2 Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát GRANITE (http://tailieu.vn/doc/quy-trinh-cong-... được tạo hình Gạch từ máy ép được đưa đến máy sấy Sau đó gạch được chuyển ra dây chuyền tráng men và in bông 11 Trên dây chuyền có bàn chải quét bụi, quạt thổi bụi, béc phun nước sau khi phun với một lượng thích hợp gạch được đưa đến bộ phận tráng men, rồi qua bộ phận xoay gạch. gạch được xoay 90, sau đó gạch được đưa đến bộ phận cạo men dính ở mép gạch, gạch được chuyển đến các máy in, viên gạch được tiếp... in và lớp màu được thấm qua các lổ lưới và bám lên bề mặt viên gạch Trước khi vào lò nung gạch được quét một lớp mỏng MgO hay còn gọi là men lót chân Lớp men này có tác dụng chống dính Khi vào lò nung gạch được gia nhiệt từ thấp đến cao Gạch sau khi ra khỏi lò nung sẽ được phân loại rồi đóng bao xếp kiện cho vào kho 1.2.3 - chứa Mô tả quy trình công nghệ 1.2.3.1 Công đoạn nạp và nghiền - Sơ đồ công nghệ... là hệ số giản nở nhiệt làm dịu nhiều ứng suất,sự xuất hiện lớp trung gian giữa men và xương hạn chế được các hiện tượng nứt và bong men,tang độ bền cơ của sản phẩm Nếu giữa xương và men có chênh lệch hệ số giản nở lớn và quá trình nung nhanh thì càng cần lớp trung giân giữa xương và men để đảm bảo trung hòa tính chất vật lý giữa men và xương - Nung gạch đã tráng men: Đối với công nghệ nung một lần... Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát GRANITE (http://tailieu.vn/doc/quy-trinh-cong- nghe-san-xuat-gach-op-lat-granite-176895.html) 3 Tiểu luận “Đất – Gach ốp lát (http://www.wattpad.com/27199785-vl-g%E1%BA%A1ch) 4 Tìm hiểu về các loại gạch ốp lát (http://vatlieuxaydung.org.vn/Home/Default.aspx?portalid=33&tabid=19&distid=7336) 16 ... nung một lần thì sau khi tráng men, trang trí, qua máy xếp tải, gạch được xếp lên các xe lưu chứa, sau đó theo xe rùa nâng tự động đưa đến máy dỡ tải và cấp vào lò nung thanh lăn Nhiệt độ làm việc của lò nung khoảng 1150 - 11800C với chu kỳ nung trung bình khoảng 50 phút Đối với công nghệ nung hai lần thì sau khi tráng men, trang trí, gạch được đưa vào lò nung thanh lăn ( nung lần 2 ) Nhiệt độ làm... tác dụng của các tác nhân sấy nước sẽ bay hơi, bột sẽ lăn xuống theo đường phễu tháp ra cửa tháo bột Bột được băng tải đưa vào các cyclone ủ trong thời gian 24h để ổn định độ ẩm làm nguyên liệu cho quá trình ép 1.2.3.3 Tạo hình và sấy - Sơ đồ công nghệ tạo hình và sấy 13 - Thuyết minh sơ đồ Bột từ các cyclon chứa khi kiểm tra đã đạt yêu cầu về độ ẩm và sự phân bố kích thước hạt sẽ đươc hệ thống băng... như máy nghiền phối liệu xương Khi máy nghiền quay các viên bi va đập, ma sát lẫn nhau, với thành máy làm nguyên liệu được nghiền mịn và tạo thành dạng huyền phù Thời gian nghiền từ 10h – 12h, trong quá trình nghiền phải thường kiểm tra các thông số như độ nhớt, tỷ trọng, sót sàng Khi đạt men được tháo ra ngoài và men được dẫn qua bộ phận khử từ để loại các hợp chứa sắt, qua sàng rung để loại các hạt . chung về quá trình sản xuất gạch ốp lát. 3 - Bản chất hoá học của quá trình sản xuất gạch ốp lát. - Điều kiện và thiết bị của quá trình. - Sơ đồ khối và mô tả quá trình sản xuất gạch ốp lát. . lưu ý. 1. Giới thiệu chung về quá trình sản xuất gạch ốp lát 1. 1 Giới thiệu chung về gạch ốp lát - Sản phẩm gạch ốp lát nằm trong dòng sản phẩm silicat được sản xuất từ một số nguyên liệu chính:. đã chọn đề tài Quá trình sản xuất gạch ốp lát , nhằm củng cố và nâng cao hơn kiến thức về bản chất, cơ sở lý thuyết và thực tế vận hành của các quá trình sản xuất gạch ốp lát. Dù đã rất cố