HIỆN TRẠNG TRÌNH độ CÔNG NGHỆ NGÀNH sản XUẤT GẠCH ốp lát VIỆT NAM

HIỆN TRẠNG TRÌNH ĐỘ CÔNG NGHỆ NGÀNH SẢN XUẤT GẠCH ỐP LÁT VIỆT NAM TS Võ Quang Diệm Phó Vụ trưởng Vụ Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng Hà Nội, ngày 18/8/2009 1/ HIỆN TRẠNG NGÀNH SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VN Trước năm 1993, nước có 03 sở sản xuất gạch ốp tường với công suất 200.000 m2/năm Thanh trì (Hà Nội), Thanh Thanh (Đồng Nai) Long Hầu (Thái Bình), sản phẩm chủ yếu gạch men ốp tường kích thước 100 x 100 mm Năm 1994, dây chuyền sản xuất gạch gốm ốp lát với công nghệ, thiết bị đại, đồng hãng Welko-Italia, công suất triệu m2/năm đầu tư Hà Nội Sau dây chuyền thứ hãng SittiItalia đầu tư nhà máy Thanh Thanh (Đồng Nai) Năm 1995, hai sở vào sản xuất, cung cấp cho thị trường lô sản phẩm đạt chất lượng tốt.Việt Nam thị trường tiêu thụ gạch gốm ốp lát lớn, nhờ dân số đông, tăng nhanh, thời tiết nắng nóng, mặt khác Việt Nam có điều kiện thuận lợi nguyên liệu : cao lanh, Fenspat, đất sét trắng nhiên liệu để sản xuất gạch gốm ốp lát, nên đầu tư lĩnh vực tăng trưởng nhanh chóng Năng lực sản xuất gạch gốm ốp lát năm 2000 đạt: Gạch ốp lát: 60,7 triệu m2/năm, gạch granite: 6,5 triệu m2/năm 2005 đạt: Gạch ốp lát: 150 triệu m2/năm, gạch granite: 25,5 triệu m2/năm 2008 đạt: Gạch ốp lát: 255 triệu m2/năm, gạch granite: 45, triệu m2/năm Bảng thống kế lực sản xuất gạch ốp lát Việt Nam Đơn vị: Triệu m2/năm Năng lực sản xuất Gạch ốp lát tráng men Gạch granit 1992 0,201 1995 2,195 2000 60,7 2005 150 2006 170,8 6,5 25,5 38,5 2007 2008 255 45 2009 Sau 15 năm phát triển, ngành sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam có bước tiến nhảy vọt sản lượng, lực sản xuất, quy mô đầu tư quy mô thị trường Đặc biệt từ năm 2005 trở lại tốc độ tăng trưởng bình quân đạt 20%/ năm Sự tăng đột biến diễn giai đoạn 2007-2009 phản ánh đặc điểm bật sau đây: - Các dự án đầu tư khu vực phía bắc có xu hướng tăng khu vực phía nam, đặc biệt xuất nhà đầu tư lớn Tập đoàn Prime Group đầu tư tăng công suất từ 45 triệu m 2/ năm vào năm 2006 đến 80 triệu m 2/ năm vào năm 2008 Các sở đầu tư Vĩnh Phúc, Bắc Ninh, Quảng Ngãi có công suất ban đầu tối thiểu 3.000.000m2/năm có phương án mở rộng tăng công suất lên gấp đôi, gấp ba năm tới - Các nhà máy cổ phần hoá mở rộng công suất mặt có như: Vitaly, Thanh Thanh, Viglacera Thăng Long đặc biệt nhà máy Miền Trung như: Ceramic Thanh Hoá, Cosevco Quảng Bình, Granit Trung Đô, Hucera Huế, - Các nhà máy cổ phần, tư nhân có quy mô mở rộng lớn như: Mikado, Thái Bình, Thanh Hà Phú Thọ nhà máy vùng Hưng Yên, Hải Dương - Từ thực tế cho thấy xu hường phát triển gạch gốm ốp lát ceramic phát triển theo xu hướng tư nhân, hình thành tập đoàn lớn nhằm tăng sức cạn tranh sản phẩm, xu hướng phát triển đắn Mặc dầu ngành sản xuất gốm ốp lát Việt Nam phát triển nhanh, lực lớn đưa Việt Nam trở thành quốc gia sản xuất gạch gốm ốp lát có tên tuổi khu vực giới Tuy nhiên, ngành gốm sứ Việt Nam chưa có ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu tương xứng Trước hết nhận thức nhà đầu tư nguyên liệu đầu vào chưa mức, thả lỏng khâu chế biến nguyên liệu đầu vào dẫn đến trình sản xuất sản phẩm chịu tác động không tốt, hiệu sản xuất thấp Nguyên nhân phát triển nhỏ lẻ phân tán Ở cường quốc sản xuất gạch gốm ốp lát Thế giới như: Tây Ban Nha, Italia, Trung Quốc họ xây dựng khu chế biến nguyên liệu lớn như: Castlon (Tây Ban Nha), Sasuolo (Italya) Phật Sơn (Trung Quốc) với nhiều nhà máy chế biến nguyên liệu công suất lớn, cung cấp bột xương cho nhiều nhà máy khu vực Mức độ chuyên môn hoá sản xuất nước cao, có nhiều nhà máy chuyên môn nung xương gốm, nhà máy chuyên môn tráng men nung theo cấp độ trang trí bề mặt Việt Nam cần theo khuynh hướng nâng cao suất lao động, chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất nâng cao sức cạnh tranh với sản phẩm nhập Một điểm yếu ngành sản xuất gốm ốp lát Việt Nam khâu đào tạo công nhân cán kỹ thuật Đây vấn đề bất cập lớn Hiện nay, hầu hết sở sản xuất tự đào tạo nguồn nhân lực cho sở sản xuất Nhà nước chưa có chương trình đào tạo để cung cấp nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gốm ốp lát Vì cần quan tâm đầu tư nhiều cho lĩnh vực 2/ HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VIỆT NAM 2.1 Công nghệ sản xuất Trước năm 1993, nước có sở sản xuất gạch ốp tường, Công ty Thanh Thanh Đồng Nai sở trang bị đồng dây chuyền sản xuất gạch gốm theo công nghệ năm 70 Ngoài ra, thời gian có vài sở sản xuất quy mô nhỏ, công nghệ lạc hậu, chủ yếu sản xuất thủ công Thanh Trì (Hà Nội), Long Hầu (Thái Bình) Công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nước ta từ năm 1994 đến nhập từ châu Âu, chủ yếu từ Italia công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát hiên đại, tự động hoá đồng toàn dây chuyền công nghệ từ khâu gia công nguyên liệu đến bao gói sản phẩm So với công nghệ sản xuất trước năm 1993 khác hai công đoạn sấy phun tạo bột ép nung nhanh Trước 1993 công nghệ tạo bột ép phương pháp nghiền mịn, trộn, phun ẩm Với phương pháp bột liệu có thành phần không độ ẩm dao động lớn, không khống chế độ hại sản phẩm sau nung có độ sai lệch kích thứơc lớn Công nghệ nung trước năm 1993 nung lần( nung xương), sau tráng men nung lò nen Công nghệ nung nung nhanh lần hai lần lò lăn với thời gian nung khoảng 35 đến 60 phút thay nung 20 đến 30 theo công nghệ cũ Dây chuyền công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát phổ biến tóm tắt sau ( xem sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát): a) Chuẩn bị bột xương: Nguyên liệu thô khai thác mua nhà máy đưa vào kho dự trữ theo loại riêng biệt Nguyên liệu cân định lượng xác loại sau nạp vào phễu để cấp cho máy nghiền bi Nghiền liệu sử dụng phương pháp nghiền ướt theo mẻ máy nghiền bi dung tích 30.000 - 38.000 lít Sau nghiền, hồ có độ ẩm khoảng 35% xả vào bể chứa có máy khuấy Từ bể khuấy, hồ đồng nhất, qua sàng rung, lọc sắt từ bơm cấp vào lò sấy phun Hồ sau sây phun tạo thành bột có độ ẩm khoảng 6% băng tải, gầu tải đưa vào dự trữ silô chứa b) Ép sấy gạch mộc: Bột ép tháo khỏi silô tự động, qua băng tải, gầu tải vào phễu máy ép cấp cho khuôn ép Máy ép hoạt động tự động theo chương trình cài đặt sẵn Lực ép tối đa máy ép lựa chọn tuỳ thuộc vào kích thước sản phẩm Đối với gạch ốp, kích thước sản phẩm thông thường 200 x 300 mm lực ép tối đa cần 1500 Đối với gạch gốm lát tráng men gạch gốm granit kích thước đến 600 x 600 mm 600 x 900 mm lực ép tối đa khoảng 3200 Muốn sản xuất loại sản phẩm có kích thước đến 1200 x 1200 mm 1200 x 1800 mm phải có máy ép siêu lớn, lực ép đến 6200 7200 Gạch sau ép xong đẩy khỏi khuôn, thổi bụi chạy băng chuyền vào lò sấy lăn Thời gian sấy trung bình cho gạch ốp khoảng 14 phút gạch lát khoảng 16 phút Nhiệt độ sấy tối da 2500C c) Nung gạch: Có thể lựa chọn công nghệ nung lần nung hai lần Nung hai lần suất cao gạch phế phẩm Ở Việt Nam thường lựa chọ nung lần để sản xuất gạch lát nung hai lần để sản xuất gạch ốp - Nung lần một: Gạch mộc khỏi lò sấy đưa thẳng vào lò nung lăn Chu kỳ nung khoảng 42 - 45 phút, nhiệt độ nung 1050 - 11000C Gạch nung xong đưa qua thiết bị kiểm tra để loại bỏ viên nứt khuyết tật bề mặt, sau đưa sang dây chuyền tráng men d) Tráng men: Men gia công dự trữ bể chứa để cấp cho xưởng tráng men Gạch khỏi lò nung lăn ( công nghệ nung hai lần ) lò sấy lăn ( công nghệ nung lần ), theo băng chuyền đưa thẳng vào dây chuyền tráng men, làm sạch, phủ men, in hoa văn trang trí băng thiết bị chuyên dùng e) Nung gạch tráng men: Đối với công nghệ nung lần sau tráng men, trang trí, qua máy xếp tải, gạch xếp lên xe lưu chứa, sau theo xe rùa nâng tự động đưa đến máy dỡ tải cấp vào lò nung lăn Nhiệt độ làm việc lò nung khoảng 1150 - 11800C với chu kỳ nung trung bình khoảng 50 phút Đối với công nghệ nung hai lần sau tráng men, trang trí, gạch đưa vào lò nung lăn ( nung lần ) Nhiệt độ làm việc lò nung khoảng 950 - 10000C với chu kỳ nung trung bình khoảng 40 phút f) Phân loại đóng gói sản phẩm: Gạch sau nung đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng, đóng gói vào hợp tông, dán keo, in nhãn mác, bọc ni lông đưa vào kho Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nung nhanh lần Các loại nguyên liệu cho xương ↓ Cân đong chuẩn bị phối liệu ↓ Gia công phối liệu ↓ Chuẩn bị bột ép ↓ Các nguyên liệu cho men Tạo hình ↓ ↓ Chuẩn bị men Sấy gạch mộc ↓ ↓ Phủ men ↓ Nung đồng thời xương & men ↓ Phân loại,bao gói sản phẩm Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát nung nhanh lần Các loại nguyên liệu cho xương ↓ Cân đong , chuẩn bị phối liệu ↓ Gia công phối liệu ↓ Chuẩn bị bột ép ↓ Tạo hình ↓ Các nguyên liệu cho men Sấy gạch mộc ↓ ↓ Chuẩn bị men Nung xương (lần 1) ↓ ↓ Phủ men ↓ Nung men (lần 2) ↓ Phân loại, bao gói sản phẩm 2.2 Thiết bị sản xuất gạch gốm ốp lát Hiện nay, sở sản xuất ốp lát nước ta thường nhập thiết bị đồng hãng Italia: Sacmi, Nasseti, Sitti, Welko, thiết bị Đài Loan, Trung Quốc CHLB Đức Các sở đầu tư trước năm 2000 thường có quy mô công suất đến 1,5 triệu m2/ năm, thiết bị đồng Italia chiếm 85% dự án đầu tư lại giây chuyền sản xuất thiết bị hỗn hợp Trung Quốc, Đài Loan, Italia Chỉ có dây chuyền thiết bị đồng CHLB Đức Sau năm 2000 quy mô công suất nhà máy lên triệu m 2/ năm Sau năm 2005 dây chuyền có công suất chủ yếu - triệu m 2/ năm chủ yếu sử dụng thiết bị hỗn hợp Italia, Trung Quốc, Đài Loan để giảm suất đầu tư Suất đầu tư cho thiết bị sản xuất gạch gốm ốp lát trước năm 2000 khoảng 50 tỷ đồng / triệu m2, giai đoạn 2000 – 2005 khoảng 30 tỷ đồng/ triệu m , từ năm 2005 đến khoảng 20 tỷ đồng/ triệu m2 Trong dây chuyền sản xuất dây chuyền thiết bị Italia thiết bị hãng Sacmi đánh giá cao máy ép lò nung Thiết bị đồng hoạt động ổn định suất dây chuyền đảm bảo Các hãng lại Italia nhìn chung đảm bảo tiêu chí đại Các dây chuyền thiết bị sử dụng thiết bị Đài Loan, Trung Quốc, sử dụng thiết bị đồng Đài Loan, Trung Quốc với lò nung, máy ép Italia Trước chưa tạo nên đồng Công ty TNHH Vĩnh Phúc( dây chuyền thiếu thiết bị kiểm tra phân loại sản phẩm) Nhưng việt Nam hoàn toàn làm chủ công nghệ nên xu hướng lựa chọn thiết bị để tiết kiệm vốn đầu tư Dây chuyền thiết bị đồng CHLB Đức Phú Bài Thừa Thiên Huế chất lượng tốt vốn đầu tư cao thiết bị đồng Italia làm cho sản phẩm cạnh tranh 2.3 Các tiêu công nghệ kỹ thuật sản xuất gạch gốm ốp lát 2.3.1 Định mức sử dụng nguyên liệu cho xương men doanh nghiệp phổ biến sau: - Nguyên liệu cho xương gạch lát: 19 – 21 kg/m2 sản phẩm - Nguyên liệu cho xương gạch ốp: 15 – 17 kg/m2 sản phẩm : 0,9 – 1,2 kg/m2 sản phẩm - Men 2.3.2 Nhiên liệu: Các sở sản xuất gạch ốp lát thương sử dụng loại gaz LPG có tỷ lệ propan/butan alf 50/50 làm nhiên liệu Loại nhiên liệu có số kỹ thuật sau: - Nhiệt trị: 49.300 – 49.500 KJ/ kg ( điều kiện tiêu chuẩn) - Tỷ trọng: 0,53 – 0,57 kg/dm3 Lượng tiêu hao nhiên liệu để sấy, nung sản phẩm gốm ốp lát: 18.000 – 19.000 Kcal/m2 sản phẩm Ở vài đơn vị, tiêu cao khoảng 20.000Kcal/m2 Một vài sở sản xuất gạch gốm ốp lát Thái Bình, sử dụng khí thiên nhiên Tiền Hải, nhiệt trị 8500 – 9000 Kcal/m để làm nhiên liệu Nguồn khí cạn kiệt không ổn định gây khó khăn cho doanh nghiệp, buộc doanh nghiệp phải chuyển sang công nghệ khí hoá than 2.3.3 Năng lượng : Công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam có xuất xứ từ công nghệ Italia nên tiêu lượng đạt mức độ tiên tiến giới Tiêu hao điện bình quân 2,5 – 3,5 Kwh/m2 2.3.4 Năng suất lao động : Trước năm 2000 suất lao động bình quân ngành Công nghiệp sản xuất gạch gốm ốp lát đạt khoảng 3950m /người/năm, so với nước khu vực tiêu 45-50% Năng suất lao động bình quân thấp số sở bắt đầu hoạt động, sản xuất chưa ổn định, chưa phát huy hết công suất thực tế Sau năm 2000 sở làm chủ công nghệ sản xuất, sản xuất ổn định, có chiến lược kinh doanh makerting chiếm lĩnh thị trường tốt nên đạt suất lao động cao Như: Công ty Gạch ốp lát Hà Nội: 6629m2/người/năm, Công ty Gạch Thái Bình: 6286m 2/người/năm, suất lao động tương đương với nước khu vực 2.3.5 Sản phẩm chất lượng sản phẩm: Sản phẩm gạch gốm ốp lát Việt Nam đa dạng phân loại theo nhiều cách khác nhau: - Theo mục đích sử dụng: + Gạch ốp tường công trình; + Gạch lát bên bên công trình; - Theo hình thức viên sản phẩm: + Hình dáng: Vuông, chữ nhật, tam giác, lục giác + Bề mặt: Nhám, phẳng, trơn, bóng mặt sơ, tráng men không tráng men + Màu sắc: Một màu (đậm, nhạt, vừa) + Nhiều màu: Hoa văn, kẻ, vân mây, vân đá, vân gỗ + Kích thước: * Gạch lát có kích thước sau đây: 300x300mm; 400x400mm; 500x500mm; 300x600mm; 600x600mm; 600x900mm, 1mx1m; 1200x1200mm * Gạch ốp: 200x250mm; 200x300mm * Gạch ốp chân tường: 100x300mm; 110x330mm * Gạch viền trang trí: 150x300mm; 80x200mm + Chiều dài viên gạch: 7,8,9mm Chất lượng gạch gốm ốp lát: Các sản phẩm gạch gốm ốp lát, tráng men gạch gốm granit sản xuất dây chuyền công nghệ đại Châu âu nên đa số đạt tiêu chuẩn nước: Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 6414: 1998, TCVN 7133:2002, TCVN 7134:2002, TCVN 6888:2002) tiêu chuẩn quốc tế (Tiêu chuẩn Châu Âu: EN 159; EN 177; EN 178; tiêu chuẩn ISO 13006:1998) Để chất lượng sản phẩm ngày nâng cao doanh nghiệp sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam gồm doanh nghiệp nhà nước, doanh nghiệp tư nhân, công ty cổ phần, doanh nghiệp 100% vốn nước liên doanh áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002 tất khâu dây chuyền sản xuất 2.4 Đánh giá công nghệ: - Gạch gốm ốp lát ceramic granit việt nam sản xuất theo công nghệ nung lò nung lăn (nung lần gạch lát ceramic granit nung hai lần gạch ốp ceramic) đốt dầu diezen (DO) khí hoá lỏng (LPG) dây chuyền thiết bị đồng bộ, đại nhập từ Italia, Đức dây chuyền thiết bị hỗn hợp Trung Quốc, Đài Loan, Italia Đức với trình độ tự động hoá cao ( kể thiết bị kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ bền phân loại sản phẩm), mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, lượng thấp Có thể khẳng định trình độ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát ngang nước khu vực tiếp cận với trình độ tiên tiến giới - Việc lựa chọn đầu tư dây chuyền thiết bị hỗn hợp Trung Quốc, Đài Loan, Italia Đức chi phí đầu tư thiết bị rẻ hơn, hiệu đầu tư cao hơn, đảm bảo trình độ tiên tiến công nghệ, nhiên tuổi thọ thiết bị thấp chi phí bảo dưỡng, sữa chữa phụ tùng thay sản phẩm cao dây chuyền đồng nhập từ Italia Đức - Việc sử dụng than hoá khí để làm nhiên liệu thay khí hoá lỏng dầu diezen phổ biến Việt Nam mang lại hiệu kinh tế, vấn đề môi trường cần kiểm soát chặt chẽ - Một số doanh nghiệp sản xuất trang bị máy ép siêu lớn như: Công ty Granite Vỉglacera Tiên Sơn có máy ép 6200 tấn, Tập đoàn Đồng Tâm có máy ép PH 7200 vào loại lớn giới cho phép sản xuất loại sản phẩm có kích thước 1200 x 1200 mm đến 1200 x 1800 mm - Ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu cho sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam chưa tương xứng sản xuất thiếu chuyên môn hoá nên suất lao động đạt: 85 - 90 % so với nước có sản xuất chuyên môn hoá - Mặc dầu chất lượng sản phẩm gạch gốm ốp lát Việt Nam đạt tiêu chuẩn Châu Âu, tiêu chuẩn ISO xuất đến nhiều nước, đầu tư cho công đoạn in hoa văn, trang trí chưa tương xứng nên hạn chế cạnh tranh chưa đáp ứng hết nhu cầu thẩm mỹ người tiêu dùng nước 10 - Việt Nam chưa đầu tư mức cho đào tạo nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát 3/ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VIỆT NAM Các sở sản xuất cần đầu tư chiều sâu, đổi công nghệ nhằm hạ giá thành sản phẩm đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm tiêu chuẩn môi trường Trong đầu tư cần tập trung đầu tư thành cụm, công suất lớn, chuyên môn hoá sản xuất cao (Chuyên môn hoá sản xuất nguyên liệu, chuyên môn hoá tạo hình sản phẩm, chuyên môn hoá tạo men sản phẩm, chuyên môn hoá nung sản phẩm ) để nâng cao hiệu đầu tư, tiết kiệm chi phí vật tư, lượng nâng cao suất lao động chất lượng sản phẩm - Quy mô công suất sở sản xuất gạch gốm ốp lát nên rừ 2.000.000m2/năm trở lên - Đối với sở đầu tư công nghệ phải đại, dây chuyền tự động hoá cao đạt tiêu chí sau: + Tiêu hao khí hoá lỏng (LPG) ≤ 0,88kg/m2 sản phẩm + Dầu diezel ≤ 1,07kg/m2 sản phẩm + Điện ≤ 2,58kwh/m2 sản phẩm Ngoài công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát phải sản xuất nhiều loại sản phẩm với kích thước khác nhau; có khả ứng dụng công nghệ trang trí để tạo sản phẩm có giá trị Ở vùng nguồn nguyên liệu khan nghiên cứu sử dụng khí hoá than để thay song phải tuân thủ tiêu chuẩn khí thải, đảm bảo tiêu chuẩn môi trường tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 4/ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - Trình độ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam ngang nước khu vực tiếp cận với trình độ tiên tiến giới 11 Mức độ tự động hóa sản xuất cao, mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, lượng thấp, suất lao động đạt 85 - 90 % so với nước có sản xuất chuyên môn hoá cao - Việc sử dụng than hoá khí để làm nhiên liệu thay khí hoá lỏng dầu diezen phổ biến Việt Nam mang lại hiệu kinh tế, vấn đề môi trường cần kiểm soát chặt chẽ - Ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu cho sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam chưa đầu tư tương xứng, sản xuất thiếu chuyên môn hoá nên suất lao động chưa cao - Công đoạn in hoa văn, trang trí sản phẩm chưa đầu tư tương xứng nên hạn chế sức cạnh tranh sản phẩm chưa đáp ứng hết nhu cầu thẩm mỹ người tiêu dùng nước - Việt Nam chưa đầu tư mức cho đào tạo nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát - Chưa đầu tư mức cho công tác nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị, phụ tùng thay cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát KIẾN NGHỊ: - Cần tập trung đầu tư cho ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu; - Cần hướng tới sản xuất chuyên môn hoá cao hơn; - Cần đầu tư cho công đoạn in hoa văn, trang trí sản phẩm để đa dạng hoá hoa văn, màu sắc nâng cao tính thẩm mỹ sản phẩm Nhà nước cần quan tâm, đầu tư tư mức cho công tác đào tạo nguồn nhân lực, công tác nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy thiết bị phụ tùng thay cho ngành công nghiệp sản xuất gạch gốm ốp lát - Cần đầu tư khoa học công nghệ nghiên cứu hoàn thiện công nghệ khí hoá than để nâng cao hiệu sản xuất đảm bảo môi trường, nghiên cưu công nghệ chế biến nguyên liệu, nghiên cứu tìm kiếm vật liệu chế tạo xương gốm đảm bảo chất lượng hiệu 12 [...]...- Việt Nam chưa đầu tư đúng mức cho đào tạo nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát 3/ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VIỆT NAM Các cơ sở sản xuất hiện nay cần đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ nhằm hạ giá thành sản phẩm và đảm bảo các tiêu chuẩn của sản phẩm và tiêu chuẩn về môi trường Trong đầu tư cần tập trung đầu tư thành cụm, công suất lớn, chuyên môn hoá sản. .. trường và tiêu chuẩn về chất lượng sản phẩm 4/ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - Trình độ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát của Việt Nam ngang bằng các nước trong khu vực và tiếp cận được với trình độ tiên tiến nhất của thế giới 11 Mức độ tự động hóa sản xuất cao, mức tiêu hao nguyên nhiên liệu, năng lượng thấp, năng suất lao động đạt 85 - 90 % so với các nước có nền sản xuất chuyên môn hoá cao - Việc sử dụng... dùng trong nước - Việt Nam chưa đầu tư đúng mức cho đào tạo nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát - Chưa đầu tư đúng mức cho công tác nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị, phụ tùng thay thế cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát KIẾN NGHỊ: - Cần tập trung đầu tư cho ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu; - Cần hướng tới một nền sản xuất chuyên môn hoá cao hơn; - Cần đầu tư cho công đoạn in hoa... diezen hiện nay khá phổ biến ở Việt Nam và mang lại hiệu quả kinh tế, nhưng vấn đề môi trường cần được kiểm soát chặt chẽ hơn - Ngành công nghiệp chế biến nguyên liệu cho sản xuất gạch gốm ốp lát ở Việt Nam chưa được đầu tư tương xứng, nền sản xuất thiếu chuyên môn hoá nên năng suất lao động chưa cao - Công đoạn in hoa văn, trang trí sản phẩm chưa được đầu tư tương xứng nên hạn chế sức cạnh tranh của sản. .. văn, trang trí sản phẩm để đa dạng hoá hoa văn, màu sắc và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm Nhà nước cần quan tâm, đầu tư tư đúng mức cho công tác đào tạo nguồn nhân lực, công tác nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy thiết bị và phụ tùng thay thế cho ngành công nghiệp sản xuất gạch gốm ốp lát - Cần đầu tư khoa học công nghệ nghiên cứu hoàn thiện công nghệ khí hoá than để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm... sản xuất cao (Chuyên môn hoá sản xuất nguyên liệu, chuyên môn hoá tạo hình sản phẩm, chuyên môn hoá tạo men sản phẩm, chuyên môn hoá nung sản phẩm ) để nâng cao hiệu quả đầu tư, tiết kiệm chi phí vật tư, năng lượng nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm - Quy mô công suất của một cơ sở sản xuất gạch gốm ốp lát nên rừ 2.000.000m2/năm trở lên - Đối với các cơ sở đầu tư mới công nghệ phải hiện. .. công nghệ phải hiện đại, dây chuyền tự động hoá cao và đạt các tiêu chí sau: + Tiêu hao khí hoá lỏng (LPG) ≤ 0,88kg/m2 sản phẩm + Dầu diezel ≤ 1,07kg/m2 sản phẩm + Điện ≤ 2,58kwh/m2 sản phẩm Ngoài ra công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát phải sản xuất được nhiều loại sản phẩm với các kích thước khác nhau; có khả năng ứng dụng các công nghệ trang trí mới để tạo ra các sản phẩm có giá trị Ở những vùng do nguồn... tùng thay thế cho ngành công nghiệp sản xuất gạch gốm ốp lát - Cần đầu tư khoa học công nghệ nghiên cứu hoàn thiện công nghệ khí hoá than để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo môi trường, nghiên cưu công nghệ chế biến nguyên liệu, nghiên cứu tìm kiếm vật liệu chế tạo xương gốm đảm bảo chất lượng và hiệu quả 12 ... ngành sản xuất gốm ốp lát Vì cần quan tâm đầu tư nhiều cho lĩnh vực 2/ HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VIỆT NAM 2.1 Công nghệ sản xuất Trước năm 1993, nước có sở sản xuất gạch ốp tường,... dùng nước 10 - Việt Nam chưa đầu tư mức cho đào tạo nguồn nhân lực cho ngành sản xuất gạch gốm ốp lát 3/ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH GỐM ỐP LÁT VIỆT NAM Các sở sản xuất cần đầu... chất lượng sản phẩm 4/ KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ - Trình độ công nghệ sản xuất gạch gốm ốp lát Việt Nam ngang nước khu vực tiếp cận với trình độ tiên tiến giới 11 Mức độ tự động hóa sản xuất cao,