HIỆN TRẠNG TRÌNH độ CÔNG NGHỆ NGÀNH sản XUẤT KÍNH xây DỰNG VIỆT NAM

Mặc dầu, sản phẩm kính kéo đứng có độ phẳng không cao, gợn sóng nhiều nhưng sản phẩm sản xuất ra đều tiêu thụ hết nhờ cung nhỏ hơn cầu Năm 1993 cùng với việc đại tu lò bể nấu kính, nhà m

HIỆN TRẠNG TRÌNH ĐỘ CÔNG NGHỆ NGÀNH SẢN XUẤT KÍNH XÂY DỰNG VIỆT NAM

TS Nguyễn Quang Cung

(Nguyên) Vụ trưởng Vụ Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng

Hà Nội, ngày 18/8/2009

1/ HIỆN TRẠNG NGÀNH SẢN XUẤT KÍNH XÂY DỰNG VN

1.1 Tình hình đầu tư phát triển ngành kính xây dựng

Việt Nam là quốc gia có tiềm năng to lớn trong việc phát triển công nghiệp sản xuất và gia công kính Nước ta có nguồn nguyên liệu dồi dào như cát trắng thạch anh ở hầu hết các bãi biển, có nguồn đá vôi, đôlômit, pecmatit dồi dào, để sản xuất kính

So với các nước khác, nước ta thuộc diện đầu tư muộn về công nghệ sản xuất kính, nhưng đã nhanh chóng tiếp cận được với công nghệ tiên tiến của thế giới trong sản xuất kính phẳng như công nghệ kính nổi (Float) tiên tiến nhất hiện nay, trong công nghệ gia công kính tôi nhiệt an toàn, kính dán an toàn nhiều lớp, kính màu, kính gương.v.v… Song song với việc đầu tư công nghệ tiên tiến, năng lực vận hành sản xuất, làm chủ công nghệ của đội ngũ cán bộ, công nhân trong sản xuất kính cũng ngày một nâng cao

Bên cạnh điều kiện về nguyên liệu và đầu tư công nghệ, Việt Nam là một thị trường tiêu thụ rất lớn với hơn 80 triệu dân, đang trong giai đoạn đẩy mạnh công cuộc xây dựng, tái thiết đất nước với tốc độ đô thị hoá nhanh Thị trường lớn là cơ sở để đầu tư các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, công nghệ hiện đại

Tuy nhiên, do sự hạn chế về nguồn vốn, về năng lực quản lý, tư duy thị trường và sự am hiểu sâu sắc về lĩnh vực công nghệ mới mẻ này cho nên ngành kính Việt Nam, mặc dù đã có bước phát triển rất nhanh, rất mạnh nhưng cũng bộc lộ những bất cập trong lựa chọn công nghệ, lựa chọn quy mô đầu tư Chính những nguyên nhân này đã dẫn đến tình trạng đầu tư phân tán nhỏ lẻ, thiếu tập trung và sức cạnh tranh của ngành kính Việt Nam chưa cao

Trước năm 1975, ở miền Bắc chưa có một nhà máy kính lớn nào, chủ yếu

là các cơ sở sản xuất thuỷ tinh dân dụng Kính xây dựng được nhập từ Liên Xô, Trung Quốc và các nước XHCN khác

Ở miền Nam có công ty kính gương (Vinaglass), có nhà máy sản xuất kính cán theo phương pháp cán không liên tục, công suất 30 tấn/ngày xây dựng tại khu công nghiệp Biên Hoà Sản phẩm chính của nhà máy là kính cán hoa văn đục trộn phối vân màu, kích thước lớn nhất 1500mm x 2500mm x 5mm Thiết bị chủ yếu là 1 lò bể nấu thuỷ tinh đục công suất 30 tấn thuỷ tinh/ngày và 5 lò bể nhỏ nấu thuỷ tinh màu công suất 3 tấn/ngày Thị trường tiêu thụ chủ yếu cho khu vực đô thị miền Nam và một phần xuất khẩu sang Mỹ

Sự phát triển của nền kinh tế đã kéo theo sự phát triển của nhiều ngành trong đó có kính xây dựng Với sự giúp đỡ của Liên Xô, tháng 4 năm 1980 nhà máy kính Đáp Cầu, Bắc Ninh chính thức vào sản xuất những mét vuông kính đầu tiên Đây là nhà máy kính được sản xuất theo công nghệ kéo đứng Fu-cô có thuyền, công suất 2,3 triệu mét vuông quy tiêu chuẩn/năm với 2 máy kéo

Vào thời điểm đầu những năm 90 của thế kỷ trước, nhà máy kính Đáp cầu được đánh giá là nhà máy hiện đại với công nghệ sản xuất tự động hoá cao, sản phẩm sản xuất được người tiêu dùng hoan nghênh chấp nhận Mặc dầu, sản phẩm kính kéo đứng có độ phẳng không cao, gợn sóng nhiều nhưng sản phẩm sản xuất ra đều tiêu thụ hết nhờ cung nhỏ hơn cầu

Năm 1993 cùng với việc đại tu lò bể nấu kính, nhà máy kính Đáp cầu đã lắp thêm dây chuyền kính số 3 đưa công suất toàn nhà máy lên 3,8 triệu mét vuông qtuy tiêu chuẩn/năm Sau đó đầu tư thêm một dây chuyền kính tôi nhiệt công suất 40.000m2/năm theo công nghệ của Đức nhằm đa dạng hoá sản phẩm Năm 1996 nhà máy cải tiến theo công nghệ mới của Hàn Quốc nâng công suất lên 4,5 triệu mét vuông quy tiêu chuẩn/năm Chất lượng sản phẩm kính kéo cũng được cải thiện rõ rệt

Để cung cấp sản phẩm kính chất lượng cao cho thị trường trong nước mà công nghệ kính kéo đứng không đáp ứng được, hãng Nippon glass của Nhật Bản

đã liên doanh với Tổng công ty thuỷ tinh và gốm xây dựng đầu tư nhà máy kính

nổi (Float) đầu tiên ở Việt Nam (VFG), công suất 28 triệu mét vuông kính quy tiêu chuẩn/năm Đây là nhà máy kính được sản xuất theo công nghệ mới hiện đại, thay cho việc kéo kính bằng rulô, công nghệ kính nồi kéo kính qua bề mặt thiếc nóng chảy Độ phẳng của kính được nâng cao gần như tuyệt đối, chiều dài tấm kính được sản xuất theo yêu cầu; chiều rộng, chiều dày tấm kính được nâng lên đáng kể Sự ra đời của nhà máy kính nồi VFG đánh dấu bước tiến vượt bậc

về công nghệ của ngành kính Việt Nam, tạo đà cho sự phát triển của ngành gia công kính Việt Nam Từ sản phẩm kính nổi có thể sản xuất kính tối nhiệt an toàn, kính dán an toàn, kính gương phẳng, các loại kính có chiều dày lớn (19mm) chịu lực cao, kích thước lớn

Để sản phẩm kính được ứng dụng rộng rãi, công nghệ gia công kính cũng bắt đầu phát triển ở Việt Nam Năm 1997, công ty TNHH kính Phú Phong xây dựng tại khu công nghiệp Tân tạo thành phố Hồ Chí Minh nhà máy gia công kính hiện đại, tạo ra các sản phẩm hoàn thiện phục vụ nội thất được người tiêu dùng trong nước ưa thích và được xuất khẩu ra nhiều nước khác

Sau năm 2000, với sự phát triển của nền kinh tế, nhu cầu kính xây dựng tăng cao thúc đẩy ngành kính xây dựng phát triển về sản lượng và số lượng nhà đầu tư Nhiều dây chuyền sản xuất kính an toàn đã được đầu tư:

Năm 2000, Công ty cổ phần kính Phú Phong đã đầu tư dây chuyền kính tôi nhiệt an toàn, công suất 200.000 mét vuông/năm theo công nghệ tôi nằm của hãng TEAM GLASS Phần Lan; dây chuyền kính tôi nhiệt an toàn số 2 của Công

ty Cổ phần Viglacera Đáp cầu (trước đây là công ty kính Đáp cầu) vào năm

2008 công suất 280.000 mét vuông/năm Đây là dây chuyền sản xuất Italy theo công nghệ Trung Quốc - Thụy Điển, có khả năng sản xuất kính tôi phẳng, tôi cong, kính thước lớn nhất đến 2,8 x 7m với chiều dày từ 4 - 19mm

Các dây chuyền sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp như dây chuyền kính dán công suất 80.000m2/năm được đầu tư năm 2002 tại Công ty kính Đáp cầu theo công nghệ của hãng Glass Robot của Phần Lan; Dây chuyền kính dán an toàn của Công ty cổ phần Phú Phong năm 2001 với công suất 250.000 m2/năm theo công nghệ của Australia tại khu công nghiệp Tân Tạo; dây chuyền kính dán

an toàn của Tổng công ty Vinaconex tại khu công nghiệp Mê Linh, với công suất 120.000 m2/năm theo công nghệ của Phần Lan vào năm 2002 Đến nay đã

có hơn 10 dây chuyền kính dán an toàn Công suất mỗi dây chuyền khoảng 200.000m2/năm theo công nghệ tiên tiến

Việc đầu tư nhiều dây chuyền kính dán an toàn trước hết là do nhu cầu xã hội, sự đòi hỏi của cuộc sống ngày càng cao Nhưng hệ thống tiêu chuẩn về kính tôi nhiệt an toàn và kính dán nhiều lớp an toàn, tiêu chuẩn kính an toàn trong xây dựng, vv đã được Bộ XD soạn thảo và Bộ KHCN ban hành kịp thời cũng

là sự đóng góp to lớn

Năm 2003 tại khu công nghiệp Sóng thần tỉnh Bình Dương, Tổng công ty thuỷ tinh và gốm xây dựng Viglacera đã đầu tư và đưa nhà máy kính nổi thứ 2 của Việt Nam VIFG vào sản xuất, công suất 19 triệu m2/năm bằng thiết bị chủ yếu của Trung Quốc

Do hạn chế về vốn, tầm nhìn chiến lược sản phẩm, về yêu cầu chất lượng một số nhà đầu tư mới đã cho ra đời hàng loạt nhà máy kính có công nghệ thấp hơn kính VFG và VIFG gồm: dây chuyền kính cán tại Kiến An - Hải Phòng, công suất 20 tấn/ngày, đầu tư năm 2000; dây chuyền kính kéo ngang công suất

120 tấn/ngày và dây chuyền kính vừa kéo ngang vừa cán của Công ty kính Đáp Cầu công suất 60 tấn/ngày năm 2003; dây chuyền kính kéo ngang 120 tấn/ngày của Công ty kính Kỳ Anh vào năm 2003; dây chuyền kính kéo ngang công suất

120 tấn/ngày của Công ty cổ phần kính Cẩm Phả; dây chuyền kính cán công suất 120 tấn/ngày của Công ty kính Kỳ Anh; dây chuyền kính kéo ngang với công suất 120 tấn/ngày của Công ty Việt Hưng, tại phố Nối , Hưng Yên và dây chuyền kính kéo ngang của Công ty TNHH Trường Phong – Khu Công nghiệp

Mỹ Phước 1, Bến Cát Bình dương với công suất 50 tấn/ngày được đưa vào sản xuất năm 2005

Việc ra đời nhiều nhà máy kính cán và kính kéo ngang làm nâng sản lượng kính xây dựng vượt quá nhu cầu tiêu thụ Từ năm 2005 thị trường kính chịu sự cạnh tranh khốc liệt, các nhà sản xuất đành phải hạ giá bán Mặt khác, giá nhiên liệu, trong đó có dầu mazút, dầu FO tăng cao Những dây chuyền kính

cán, kính kéo ngang có công nghệ được nhập khẩu từ Trung Quốc, chi phí nhiên liệu trong giá thành cao, gây thua lỗ, dẫn đến hàng loạt dây chuyền phải ngừng sản xuất như :dây chuyền kính cán Kiến An, kính kéo ngang Cẩm Phả, kính kéo ngang của Công ty TNHH Trường Phong, kính kéo ngang Kỳ anh, và kính kéo ngang của công ty kính Đáp Cầu Hiện nay, chỉ còn dây chuyền kính cán của công ty kính Đáp Cầu, kính cán Kỳ anh và kính kéo ngang Việt Hưng tiếp tục sản xuất, cung cấp sản phẩm cho thị trường

Công nghệ kính kéo ngang thực chất đã mất chỗ đứng trong thời đại ngày nay vì chất lượng sản phẩm không cao, kích thước sản phẩm không đáp ứng được nhu cầu của thị trường, chi phí nhiên liệu, năng lượng trong sản xuất quá cao Vì thế công nghệ kính nổi tiếp tục là sự lựa chọn của các nhà đầu tư

Công ty cổ phần kính Chu Lai đang đầu tư dây chuyền công nghệ kính nổi công suất 900 tấn/ngày ( tương đương với 50 triệu m2/năm ) tại thành phố Chu Lai, Quảng Nam dự kiến đưa vào sản xuất cuối năm 2009, đầu năm 2010 Thiết bị chính của dây chuyền chủ yếu nhập từ Trung Quốc

Dây chuyền kính nổi VGI với công nghệ Nhật Bản được tập đoàn kính NIPPON SHEET GLASS của Nhật đầu tư tại khu công nghiệp Mỹ Xuân A tỉnh

Bà Rịa - Vũng Tàu Đây là dây chuyền kính nổi hiện đại công suất 500 tấn/ngày ( 28 triệu m2/năm ) đã đưa vào sản xuất cuối năm 2008 Hiện nay tại tỉnh Ninh Bình công ty TNHH Dương Giang đang đầu tư nhà máy kính nổi Tràng An, công suất 350 tấn/ngày ( 19 triệu m2/năm ), thiết bị chủ yếu nhập từ Trung Quốc

Dự kiến nhà máy sẽ đưa vào hoạt động tháng 11/2009

1.2 Năng lực sản xuất

Ngành công nghiệp sản xuất kính xây dựng đã phát triển với tốc độ nhanh Năm 2000, cả nước mới có 2 nhà máy kính với tổng công suất 32,8 triện

m2/năm, chưa đáp ứng đủ nhu cầu tiêu thụ trong nước Chỉ sau có 5 năm, đến năm 2005 cả nước đã có 7 nhà máy kính với tổng công suất 84,4 triệu m2/năm Trong số 5 cơ sở mới được đầu tư chỉ có 1 cơ sở kính nổi VIFG có công suất 19 triệu m2/năm là nằm trong quy hoạch, còn lại 4 cơ sở thuộc doanh nghiệp tư nhân với công suất 27 triệu m2/năm không nằm trong quy hoạch Đến năm 2008,

với sự ra đời của VGI thì năng lực sản xuất kính của Việt Nam là 112,4 triện m2/ năm đã dẫn đến tình trạng cung vượt cầu Nếu dây chuyền kính nổi Chu Lai-Quảng Nam và dây chuyền kính nổi Tràng An Ninh Bình đưa vào sản suất theo tiến độ dự kiến thì năm 2010 năng lực sản xuất kính của Việt Nam là 181,4 triện

m2/năm

Bảng thống kế năng lực và sản lượng kính xây dựng Việt Nam

Đơn vị: Triệu m 2 /năm

Năng lực sản xuất

Sản lượng kính xây

1.3 Tình hình tiêu thụ kính xây dựng:

Ngành sản xuất kính xây dựng Việt Nam phát triển rất nhanh, nhưng thị trường tiêu thụ kính tăng chậm Năm 2005 sản lượng kính sản xuất khoảng 75 triệu m2, trong khi tiêu thụ chỉ đạt 53 triệu m2 Theo số liệu của Hiệp hội kính xây dựng Việt Nam, cuối tháng 6/2006, lượng kính tồn kho lên tới 22 triệu m2, nhiều nhà máy không sản xuất hết công suất, tiêu thụ khó khăn Một số nhà máy kính công nghệ kéo ngang buộc phải ngừng sản xuất Từ giữa năm 2006, tình hình tiêu thụ kính xây dựng bắt đầu có xu hướng tăng, lượng kính tồn kho giảm

và có doanh nghiệp dã tiêu thụ hết sản phẩm Tiêu thụ kính năm 2006 đã đạt gần 80% công suất thiết kế của các nhà máy kính Năm 2007 sản xuất và tiêu thụ kính đạt 85% công suất thiết kế, khoảng 77,5 triệu m2, trong đó xuất khẩu đạt 9 triệu m2 và nhập khẩu 4 triệu m2

Năm 2008 cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới đã diễn ra, các nền kinh tế rơi vào suy thoái và Việt Nam không phải là ngoại lệ Nhu cầu kính xây dựng cuối năm 2008 của Việt Nam đã bị sụt giảm Sản xuất và tiêu thụ kính 71 triệu

m2, trong đó xuất khẩu đạt 8 triệu m2 và nhập khẩu 12 triệu m2

Trước tình hình đó nhà máy kính nổi VGI ở Bà Rịa - Vũng Tàu đã phải đóng cửa do thiếu thị trường và bị thua lỗ Đây là một giải pháp tình thế, song cũng có thể là một quyết định vội vàng vì khả năng nền kinh tế Việt Nam và

kinh tế thế giới sẽ phục hồi nhanh hơn dự đoán và hy vọng rằng thị trường kính xây dựng sẽ lại khởi sắc Tuy nhiên VGI là tập đoàn lớn, giàu kinh nghiệm, có thể họ sẽ thay đổi mặt hàng sản phẩm phù hợp với thời đại mới

Quý I năm 2009, lượng kính tồn kho của tất cả các Công ty lên đến trên

32 triệu m2, đến quý II, tình hình sản xuất, tiêu thụ kính đã trở lại bình thường, lượng kính tồn kho đã giảm Hai nhà máy kính nổi: VFG và VIFG đã hoạt động 100% công suất thiết kế

Có thể thấy rằng thị trường kính xây dựng ở Việt Nam hiện nay đang mất cân đối, cung quá nhiều so với cầu và nếu mức độ tăng tiêu thụ như hiện nay thì đến năm 2010 càng mất cân đối, buuộc các nhà sản xuất phải hướng tới thị trường xuất khẩu

2/ HIỆN TRẠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT KÍNH XÂY DỰNG VIỆT NAM

2.1 Công nghệ sản xuất kính xây dựng:

Ở Việt Nam hiện nay tồn tại 2 dạng công nghệ sản xuất kính xây dựng đó

là phương pháp kéo ngang và phương pháp kính nổi ( Float) vì công nghệ kéo đứng gồm 3 dây chuyền của Công ty kính Đáp Cầu đã bị loại bỏ (2005) :

- Phương pháp kéo ngang : Hiện nay có 5 dây chuyền sản xuất theo

phương pháp này ở các địa phương Bắc Ninh, Hải Phòng, Quảng Ninh, Hưng Yên, Bà Rịa vũng Tàu với tổng công suất 37,4 triệu m2/năm Các dây chuyền sản xuất theo phương pháp này bao gồm :

+ Công ty kính Đáp Cầu- Bắc Ninh công suất 10,4 triệu m2/năm gồm 2 dây chuyền sản xuất kính tấm và kính cán hoa văn

+ Công ty kính Kỳ Anh –Hải Phòng công suất 9 triệu m2/năm gồm 2 dây chuyền sản xuất kính tấm và kính cán hoa văn

+ Công ty Cổ phần kính Cẩm Phả - Quảng Ninh công suất 6 triệu m2/năm sản xuất kính tấm

+ Công ty kính Nam Việt – Bà Rịa Vũng Tàu công suất 5 triệu m2/năm sản xuất kính tấm

+ Công ty kính Việt Hưng – Hưng Yên công suất 7 triệu m2/năm sản xuất kính tấm

- Phương pháp kính nổi (Float): ở Việt Nam có 05 nhà máy với tổng

công suất thiết kế 144 triệu m2/năm, trong đó 03 nhà máy với công suất thiết kế

75 triệu m2/năm đã sản xuất là:

+ Công ty kính nổi VFG Bắc Ninh (liên doanh với Nippon Sheets Glass Co.LTD, Tomen Coporation của Nhật Bản) công suất 500 tấn/ngày – 28 triệu m2 quy tiêu chuẩn /năm;

+ Công ty kính nổi Bình Dương VIFG ( Tổng công ty Thuỷ tinh và Gốm xây dựng ) công suất 350 tấn/ngày – 19 triệu m2/năm, công nghệ Trung Quốc

+ Dây chuyền kính nổi VGI, công nghệ Nhật Bản của tập đoàn kính NIPPON SHEET GLASS Nhật Bản đầu tư tại khu công nghiệp Mỹ Xuân A tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, công suất 500 tấn/ngày – 28 triệu m2 quy tiêu chuẩn /năm;

Hai nhà máy với tổng công suất thiết kế 69 triệu m2 chuẩn bị đi vào sản xuất cuối 2009 hoặc đầu 2010 là:

+ Công ty TNHH Dương Giang đang đầu tư nhà máy kính nổi Tràng An-Ninh Bình, công suất 350 tấn/ngày ( 19 triệu m2/năm ), thiết bị chủ yếu nhập từ Trung Quốc

+ Công ty cổ phần kính Chu Lai Quảng Nam công suất 900 tấn/ngày ( tương đương với 50 triệu m2/năm )

2.2 Công nghệ sản xuất kính tôi nhiệt an toàn:

Có hai cơ sở sản xuất, công suất 480.000 m2/năm là:

Công ty cổ phần kính Phú Phong công suất 200.000 m2/năm theo công nghệ tôi nằm của hãng TEAM GLASS Phần Lan;

Công ty Cổ phần Viglacera Đáp cầu, công suất 280.000 m2/năm theo công nghệ Trung Quốc - Thụy Điển, có khả năng sản xuất kính tôi phẳng, tôi cong, kính thước lớn nhất đến 2,8 x 7m với chiều dày từ 4 - 19mm

2.3 Công nghệ sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp:

Đến nay đã có hơn 10 dây chuyền kính dán an toàn, công suất mỗi dây chuyền khoảng 200.000 m2/năm theo công nghệ tiên tiến như: dây chuyền kính dán của Công ty kính Đáp Cầu theo công nghệ của hãng Glass Robot của Phần Lan; Dây chuyền kính dán an toàn của Công ty cổ phần Phú Phong theo công nghệ của Australia; dây chuyền kính dán an toàn của Tổng công ty Vinaconex theo công nghệ của Phần Lan

3.4 Chất lượng sản phẩm :

Chất lượng sản phẩm kính nổi của công ty kính nổi VFG đạt tiêu chuẩn JIS – 3202 của Nhật Bản và sản phẩm kính nổi của công ty kính nổi VIFG đạt tiêu chuẩn GB 4871-1995 và tiêu chuẩn JIS-3202 của Nhật Bản Các sản phẩm kính xây dựng được sản xuất trong nước đạt tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 7219:2002; TCVN 7368:2004) Sản phẩm kính nổi sản xuất ở Việt Nam có độ dày từ 2mm đến 20 mm, có nhiều màu khác nhau và kích thước tấm nhỏ nhất là

610 x 914 mm và kích thước lớn nhất tới 3.658 x 5.080 mm, có độ phẳng cao,

hệ số biến dạng quang học thấp Với chất lượng tốt, kính nổi Việt Nam đã được xuất khẩu ra một số thị trường thế giới

Bên cạnh sản phẩm kính nổi chất lượng cao, ở Việt Nam còn có các sản phẩm kính kéo với chất lượng trung bình, độ phẳng và chỉ số biến dạng quang học kém hơn so với kính nổi Chất lượng kính kéo ngang của Đáp Cầu đạt tiêu chuẩn KSL 2001 – 86 của Trung Quốc Tuy nhiên, chất lượng kính sản xuất ở Việt Nam vẫn còn có những hạn chế về độ giòn và khả năng chống ẩm mốc nên phần nào bị hạn chế khi xuất khẩu

3.5 Đánh giá về công nghệ:

- Công nghệ sản xuất kính cán, kính kéo ngang được nhập khẩu từ Trung Quốc được đánh giá là công nghệ trung bình, Công nghệ này đang mất dần chỗ đứng trong thời đại ngày nay và thực chất các cơ sở đầu tư bằng công nghệ kéo ngang ở Việt Nam đã phải đóng cửa vì: chất lượng sản phẩm không cao, độ phẳng và chỉ số biến dạng quang học của sản phẩm kém hơn so với kính nổi, độ dòn cao và khả năng chống nấm mốc hạn chế, kích thước sản phẩm không đáp

ứng được nhu cầu của thị trường, chi phí nhiên liệu, năng lượng trong sản xuất quá cao làm cho sản phẩm kém cạnh tranh

- Công nghệ sản xuất kính nổi ( Float ) là công nghệ mới hiện đại nhất hiện nay, thay cho việc kéo kính bằng rulô, công nghệ kính nồi kéo kính qua bề mặt thiếc nóng chảy Độ phẳng của kính được nâng cao gần như tuyệt đối, chiều dài tấm kính được sản xuất theo yêu cầu; chiều rộng, chiều dày tấm kính được nâng lên đáng kể, hệ số biến dạng quang học thấp, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn Quôc tế Công nghệ này có năng suất và mức tự động hoá cao, tiêu tốn nhiên liệu thấp : 7.452Kj/kg thuỷ tinh Sản phẩm kính nổi Việt Nam có khả năng cạnh tranh cao và đã được xuất khẩu ra một số thị trường thế giới

- Công nghệ sản xuất kính tôi nhiệt an toàn có khả năng sản xuất kính tôi phẳng, tôi cong, kính thước lớn nhất đến 2,8 x 7m với chiều dày từ 4 - 19mm và công nghệ sản xuất kính dán an toàn nhiều lợp của các doanh nghiệp Việt Nam

là công nghệ tiên tiến hàng đầu thế giới hiện nay

- Ngành công nghiệp sản xuất kính xây dựng Việt Nam đã đi đúng hướng, chỉ trong thời gian ngắn đã tiếp cận được với công nghệ tiên tiến của thế giới trong sản xuất kính phẳng như công nghệ kính nổi (Float) tiên tiến nhất hiện nay, trong công nghệ gia công kính tôi nhiệt an toàn, kính dán an toàn nhiều lớp, kính màu, kính gương.v.v…làm chủ được công nghệ sản xuất kính

- Công nghệ sản xuất kính cán, kính kéo ngang đang dần được thay thế bằng công nghệ kính nổi hiện đại Về đầu tư công nghệ kính nổi đã chiếm đên 80% công suất thiết kế Trong thực tế tỷ lệ này cao hơn rất nhiều, do phần lớn các dây chuyền kéo ngang đã ngừng sản xuất

3/ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT KÍNH XÂY DỰNG VIỆT NAM

3.1 Định hướng về quy mô đầu tư, công nghệ khai thác, chế biến cát trắng cho sản xuất kính xây dựng

Trong sản xuất kính xây dựng, nguồn nguyên liệu chính và quan trọng nhất là sử dụng cát trắng (chiếm 80% nguyên liệu ), ngoài ra còn có các nguyên liệu khác như đá vôi, dolomit, fenspat với khối lượng ít hơn