sản xuất gạch tylnen

...MỞ ĐẦU - Hiện gạch đất sét nung sử dụng phổ biến - Nhu cầu xây dựng phát triển → nhiều nhà máy sản xuất gạch với công nghệ đại đời => Tìm hiểu quy trình sản xuất gạch nhà máy gạch Tuynel Hương... Công suất thực là: 37 triệu viên/ năm Sản xuất gạch tuynel loại Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến để sản xuất: ISO 9001:2000[6] Quy trình sản xuất gạch nhà máy Băng tải Đất sét Ngâm... than Máy nhào trục Gạch mộc Máy cán mịn Phơi sấy tự nhiên Máy nhào trục Máy đùn Nung gạch Hình Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch nhà máy Máy cắt gạch Gạch thành phẩm Tạo hình gạch mộc Nguyên liệu

Sinh viên thực hiện : Lê Thị Quỳnh Trang

Khóa 2011 - 2015

ĐẠI HỌC HUẾĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HÓA HỌC

Huế, ngày 12 tháng 09 năm 2014

1

TÌM HiỂU QUY TRÌNH SẢN XuẤT GẠCH TẠI

NHÀ MÁY GẠCH TUYNEL HƯƠNG TRÀ

BÁO CÁO THỰC TẬP THỰC TẾ

- Hiện nay gạch đất sét nung vẫn được sử dụng phổ biến.

- Nhu cầu xây dựng phát triển → nhiều nhà máy sản xuất gạch với công nghệ hiện đại ra đời.

=> Tìm hiểu quy trình sản xuất gạch tại nhà máy gạch Tuynel Hương Trà.

MỞ ĐẦU

1 Khái niệm

- Gạch là 1 sản phẩm thuộc vật liệu gốm xây dựng

- Vật liêu gốm xây dựng là một vật liệu xây dựng chính được sản xuất từ nguyên liệu chính là đất sét bằng cách tạo hình và nung ở nhiệt độ cao (quá trình gia công cơ học và gia công nhiệt) Do quá trình thay đổi hóa lý trong khi nung nên gạch nung có tính chất khác hẳn với nguyên liệu ban đầu[1]

• Thành lập năm 2002 với nhiều thiết bị máy móc hiện đại.

• Công suất thực hiện là: 37 triệu viên/ năm

• Sản xuất gạch tuynel các loại

• Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến để sản xuất: ISO 9001:2000[6]

1 Giới thiệu chung về nhà máy

4

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY

2 Quy trình sản xuất gạch tại nhà máy

Băng tải

Bột than

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất gạch tại nhà máy.

5

a. Đất sét

Tiêu chuẩn kĩ thuật của đất sét

. Là đất sét dễ cháy, có nhiệt độ nung không lớn hơn 1050 0C.

.Chứa muối tan hoặc những tạp chất có hại khác phải được xử lí thích hợp

 Có thành phần hoá học như quy định ở bảng 1, chỉ tiêu kích cỡ hạt như quy định ở bảng 2 và các chỉ tiêu

cơ lí như quy định ở bảng 3

Tên chỉ tiêu Mức (%)

Hàm lượng tổng các kiềm thổ quy ra cacbonat (MgCO3 + CaCO3 ) Không lớn hơn 6,0

Bảng 1 Yêu cầu về thành phần hóa học của đất sét.

7

Bảng 3 Chỉ tiêu cơ lí.

Giới hạn bền khi kéo ở trạng thái khô không khí, tính bằng 105 N/m3 2,5 - 8,5

Độ hút nước sau khi nung ở nhiệt độ thích hợp, tính bằng % 8,0 - 18,0

Giới hạn bền khi nén sau khi nung ở nhiệt độ thích hợp, tính bằng 105N/

m3

100 - 200

9

b Than

- Tỉ lệ than trộn vào đất chiếm khoảng 70 – 80 % lượng nhiên liệu cần thiết để nung chín sản phẩm, phần còn lại 20 - 30% nhiên liệu được rắc từ nóc lò xuống khối xếp gạch trên xe goòng nung

- Than được trộn với 17 - 18% bột đất (theo tỷ lệ trọng lượng)[4]

=> Việc trộn than vào đất sét giúp cho viên gạch được chín đều từ trong ra ngoài

10

Chuẩn bị phối liệu

-Sau khi nhập đất sét từ mỏ, lưu trữ tại kho và ủ rồi đưa vào sản xuất

• Phương pháp ủ: Đất sét được ủ thành các ô riêng biệt : 1 tháng, 2 tháng, 3 tháng Sau đó trộn với nhau theo tỷ lệ thích hợp để đưa vào sản xuất

• Mục đích: tạo độ ẩm đồng đều , độ dẻo và độ co ngót đèu nhau => quá trình tạo hình dễ dàng và chất lượng sản phẩm cao

 Nhà máy không có mặt bằng nên bỏ qua phương pháp ủ

11

Chuẩn bị phối liệu

- Sau khi ủ xong, đất được đưa vào thùng cấp liệu nhờ xe ủi hoặc xe xúc lật

- Đất từ thùng cấp liệu được đưa đến máy cán thô nhờ hệ thống băng tải và tiếp tục đến máy nhào 2 trục để được nghiền mịn

- Tại máy nhào 2 trục đất sét và than được trộn lại với nhau cho đồng đều và tiếp tục đi vào các máy : máy cán mịn, máy nhào 1 trục nhằm tạo độ dẻo thích hợp để tạo hình sản phẩm

Gạch mộc được phơi tự nhiên cho khô, khi đạt độ ẩm < 30% thì xếp gạch lên goòng.

 Mục đích: tăng năng suất của lò nung, giảm hao phí năng lượng

Hình 4 Gạch mộc được phơi sấy tự nhiên.

14

Phơi gạch mộc

 Cách xếp gạch lên goòng:

- Xếp thành các khối

- Khoảng cách giữa hai khối 350-400 mm

- Khoảng cách của dãy viên than đến khối 70-100 mm

- Các viên than tổ ong xếp kề nhau, trục lỗ song song với trục lò Lớp dưới được chèn hai đầu bằng các miếng gạch mộc vỡ để các viên than khỏi lăn

 Nhiên liệu được cấp vào lò từ bên trên nên phải đặt thêm các viên than tổ ong ở phía dưới đáy goòng để cung cấp đủ nhiệt cho gạch ở phần đáy chín

15

Hình 5 Xếp gạch mộc lên goòng

a Giới thiệu lò nung Tuynel.

+ Lớp trong cùng được xây bằng gạch chịu lửa (gạch cao nhôm)

- Cấu trúc lò được chia làm 3 vùng nung chính:

+ Vùng sấy

+ Vùng nung

+ Vùng làm nguội

a Giới thiệu lò nung Tuynel

- Nhiên liệu: than được cấp vào lò qua các lỗ tra than trên nóc vùng giữa lò

Than có kích thước hợp lí nhất Ф=140 mm, dày 90 mm có 28 lỗ Ф=12 và Ф=14

18

b.Công nghệ lò nung Tuynel

Vùng sấy 

 Kiểm định chất lượng gạch bằng cách xác định một số chỉ tiêu sau[5]:

- Kích thước và khuyết tật ngoại quan

KẾT LUẬN

Sử dụng công nghệ lò nung Tuynel trong việc sản xuất gạch có ưu điểm:

- Lò hoạt động liên tục => tiết kiệm năng lượng nhờ sử dụng tối đa nhiệt lượng trong lò.

- Nhiệt trong lò ổn định và viên gạch được nung chín đều từ trong ra ngoài => chất lượng gạch đồng đều.

- Năng suất cao.

 Do hoạt động liên tục nên phát thải một lượng lớn khí thải và khói bụi => sản xuất đi đôi với xử lý khí thải, khói bụi tránh ảnh hưởng đến sức khỏe của người dân

 Nhà máy ở xa nguồn nguyên liệu, gần đường quốc lộ => khó khăn trong việc vận chuyển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu Tiếng Việt

[1] Đỗ Quang Thiên, Phan Văn Sỹ (2013), Giáo trình vật liệu xây dựng, Nxb Đại học Huế.

Tài liệu Internet

CẢM ƠN SỰ THEO DÕI CỦA

THẦY CÔ VÀ CÁC BẠN

28