QCC đề tài cải TIẾN tại NHÀ máy ắc QUY GS CHO CUỘC THI SÁNG KIẾN cải TIẾN TRONG hệ THÔNG TOYOTA

• Quá trình sạc lắc gồm có 4 bước chính:• Quá trình sạc ban đầu sạc không lắc: nhằm làm sạch bề mặt thanh chì sau khi lấy lắc ra và trước khi xếp lắc bán thành phẩm vào sạc lần tiếp the

GS BATTERY VIETNAM

21st – Sep – 2007

No 18, road 3, Viet Nam – Singapore Industrial

GS VIETNAM PRODUCT

Sản phẩm bình Ắc quy của công ty chúng tôi dùng cho

xe hơi và xe gắn máy, với khách hàng chủ yếu của

chúng tôi là các OEM (như TOYOTA, HONDA…) và thị trường bán lẻ trong nước.

GS BATTERY PRODUCT APPLY FOR

GS BATTERY PRODUCT APPLY FOR

Vent plug (+) Pole (-) Pole

Terminal post

Post strapBATTERY INTRODUCTION

• Về cơ bản, bình Ắc quy gồm các thành phần sau: Cực (+), cực (-), nút thông khí, nội cực, mức acid trên, mức acid dưới, vỏ bình, tấm cách, lắc (-), lắc (+), nối cell

• Trong đó thành phần: tấm cách, lắc (-), lắc (+) có vai trò quan trọng.

BATTERY INTRODUCTION

BATTERY PRODUCTION PROCESS

Lead

Formed

• Bộ phận đúc lưới: đúc ra những tấm lưới

• Bộ phận trát cao: gồm có hai bộ phận nhỏ là làm bột và trộn cao để tạo ra cao trát Nhờ máy trát cao mà lượng cao này được trát lên bề mặt của tấm lưới tạo ra lắc bán thành phẩm

• Lắc bán thành phẩm được chuyển qua bộ phận sạc lắc và đặt vào bồn sạc để sạc Sau khi sạc xong lấy lắc ra và đem sấy khô tạo, đó là lắc thành phẩm

- Lắc thành phẩm được chuyển sang bộ phận lắp ráp, bỏ vào bình và lắp thành bình ắc quy cung cấp cho khách hàng

- Và chúng tôi là thành viên của bộ phận sạc lắc

BATTERY PRODUCTION PROCESS

• Quá trình sạc lắc gồm có 4 bước chính:

• Quá trình sạc ban đầu( sạc không lắc): nhằm làm sạch bề mặt

thanh chì sau khi lấy lắc ra và trước khi xếp lắc bán thành phẩm vào sạc lần tiếp theo

• Quá trình xếp lắc bán thành phẩm vào bồn sạc: xếp lắc (+) Lắc (-) vào bồn sạc

• Quá trình sạc: nhằm làm thay đổi tính chất hoá lí của tấm lắc nhờ tác dụng của dòng điện một chiều

• Quá trình lấy lắc ra: sau khi kết thúc quá trình sạc lắc

• Cả 4 bước này đều có vai trò quan trọng đối với chất lượng lắc sau khi sạc.

FORMATION PROCESS:

RECHARGE PANEL SITUATION:

0 25,000 50,000 75,000 100,000

ppm

Target

How to reduce??

• - Và trong quá trình sản xuất lắc thành phẩm, bộ

phận sạc lắc của chúng tôi đã gặp phải một số vấn

đề khó khăn

• Đó là tỉ lệ lắc sạc lại hàng tháng quá cao,ảnh hưởng đến sản lượng của bộ phận cũng như kế hoạch sản xuất của công ty

RECHARGE PANEL SITUATION:

• Trong tháng 4, tỷ lệ lắc tốt đạt 91,6%, Lắc sạc

lại chiếm 8,2%, và lắc hỏng là 0,1%

• Trong 8,5% lắc sạc lại đó có đến 75% sạc lại

trên chuyền, còn lại 25% sạc lại do chập mạch

• Tỷ lệ lắc sạc lại cao làm tốn kém điện năng,

nước, công lao động, nguyên vật liệu …

FORMATION DEFECT SITUATION:

Positive panels Negative panels ppm

Target

Chúng tôi triển khai QCC để kaizen(cải

tiến) nhà máy dựa vào nội dung sau:

8 Lãnh đ o ch p thu n ạo chấp thuận ấp thuận ận

9 Th c hi n, hành đ ng c i ti n ực hiện, hành động cải tiến ện, hành động cải tiến ộng cải tiến ải tiến ến.

10 Thu th p d li u ận ữ liệu ện, hành động cải tiến.

11 Đ a ra k t qu , đánh giá k t ưa ra kết quả, đánh giá kết ến ải tiến ến.

qu ải tiến.

12 Chu n hóa quy trình, áp d ng ẩn hóa quy trình, áp dụng ụng.

13 Theo d i, ỏi,

14 Báo cáo

• Chúng tôi chọn tên nhóm là Chung sức Gồm các

thành viên là:

– Nguyễn duy Thiện làm trưởng nhóm

– Anh Đinh Công Lựu thành viên

– Anh Lê Xuân Thuận thành viên

Chúng tôi chọn đề tài:

Giảm tỷ lệ lắc sạc lại

2 Ch n đ tài ọn đề tài ề tài

và xây d ng ch ng trình hành đ ng ưa ra kết quả, đánh giá kết ưa ra kết quả, đánh giá kết ơng trình hành động ộng cải tiến.

Recharge (+) panels

ppm

2 Ch n đ tài ọn đề tài ề tài

và xây d ng ch ng trình hành đ ng ưa ra kết quả, đánh giá kết ưa ra kết quả, đánh giá kết ơng trình hành động ộng cải tiến.

REDUCE RECHARGE PANEL

Action plan:

ANALYSIS MAIN CAUSE:

MACHINE

METHOD

Plate bent Paste stick

Protect – bar

Shor

t teeth

nar row Charging-time

Load- unload panel

• Dùng biếu đồ xương cá để phân tích nguyên nhân lắc sạc lại cao,

• Qua đó chúng tôi quyết định cải tiến một số yếu tố chính tác động đến tỷ lệ lắc sạc lại như: thanh chống chạm,

• Thời gian ban đầu, đào tạo kỹ năng làm việc cho công nhân, đổi mới phương pháp kiểm tra…

ANALYSIS MAIN CAUSE:

3,4: Thu th p d li u, phân tích nguyên nhân ập nhóm ữ liệu, phân ệu, phân

Lug and lead-bar contact NG

Short-circuit

Recharge panel

3,4: Thu th p d li u, phân ập nhóm ữ liệu, phân ệu, phân tích nguyên nhân

• Một số yếu tố gây lắc sạc lại như: xếp lắc tiếp xúc không tốt, không chỉnh lắc khi xếp, bột cao rơi lên thanh chì , xếp lắc chạm

3,4: Thu th p d li u, phân tích nguyên nhân ập nhóm ữ liệu, phân ệu, phân

8 Thực hiện, hành động cải tiến.

9 Thu thập dữ liệu

10 Đưa ra kết quả, đánh giá kết

quả

IMPROVEMENT ACTION: KAIZEN 1

Time of initial charging

only 30 minutes

Increasing time of initial charging over 60 minutes

Unform panel lug Pb subtain

complex Unform panel lug

On the surface of lead-bar have

many impurities. The surface of lead-bar more clean.

More Pb

• Sau khi phân tích kỹ các nguyên nhân có thể gây ra lắc sạc lại cao, chúng tôi đã tiến hành cải tiến như sau:

• Về thời gian sạc ban đầu ( sạc không lắc):

• Trước cải tiến: thời gian là 30 phút, vì thế thanh chì

chưa biến đổi tính chất hoàn toàn làm tai lắc và thanh chì tiếp xúc không tốt

• Sau cải tiến : tăng thời gian sạc ban đầu lên ít nhất là

60 phút, vì thế bế mặt thanh chì biến đổi tốt giúp cho tai lắc và thanh chì tiếp xúc tốt hơn

IMPROVEMENT ACTION:

New protect-bar longer, wider

so it protect short-circuit better

than the old one

KAIZEN 2

• Trước cải tiến: Thanh răng lượt của thanh chống

chạm ngắn và hẹp nên rất khó thao tác do đó dễ gây

ra chạm lắc

• Sau cải tiến: Chúng tôi thiết kế và chế tạo lại thanh

chống chạm mới có răng lượt dài hơn và rộng hơn nên dễ thao tác và chống chạm tốt hơn

IMPROVEMENT ACTION:

BEFORE KAIZEN KAIZEN ACTION

Paste drop into the

tub when loading

Use plastic plate for

retain paste drop

from unform panel

Paste drop on the plastic plate

And keep the

KAIZEN 3

IMPROVEMENT ACTION:

• Trước cải tiến: Lắc bán thành phẩm trước khi xếp

vào hồ sạc được để trực tiếp trên thành hồ, nên cao (paste) thừa dính

• trên thân lắc sẽ rơi vào hồ bám trên các thanh sạc

Do đó khi chúng ta xếp lắc vào lắc sẽ tiếp xúc không tốt với thanh sạc

• Sau cải tiến: Chúng tôi dùng một tấm lót bằng nhựa

để lót trước khi đặc lắc bán thành phẩm lên hồ Do

đó cao thừa không rớt được vào hồ sạc làm cho bề mặt thanh sạc được sạch hơn, lắc tiếp xúc tốt hơn

IMPROVEMENT ACTION:

IMPROVEMENT ACTION:

New worker worked many faults:

I already known how

KAIZEN 4

Contact NG Short-circuit No alignment

• Trước cải tiến: Một số công nhân mới, thiếu kinh

nghiệm chỉ thao tác theo thói quen, cảm tính dể gây

ra chạm lắc hoặc tiếp xúc không tốt…

• Sau cải tiến: Chúng tôi thiết lập bảng hướng dẫn

thao tác và mở lớp đào tạo các kỹ năng thao tác cho tất cả các công nhân trong bộ phận

IMPROVEMENT ACTION:

IMPROVEMENT ACTION:

After input panel, Team

After input panel, team

checking contact, alignment,

KAIZEN 5

Set up checking guide

• Trước cải tiến: Sau khi xếp lắc xong không có công đoạn kiểm tra cuối cùng trước khi bật máy sạc, nên các lỗi do thao tác như chạm chập, tiếp xúc…

• Không được phát hiện và khắc phục kịp thời

• Sau cải tiến: Chúng tôi thiết lập và áp dụng phương

pháp kiểm tra cuối cùng bằng đèn pin cho từng hồ sạc trước khi bật máy sạc

IMPROVEMENT ACTION:

75,000

100,000

We save many…

We have

a big Kaizen

• Sau khi áp dụng các phương pháp cải tiến trên chúng tôi nhận thấy tỉ lệ lắc sạc lại hàng tháng bắt đầu giảm,

• cho đến tháng 7 và 8 tỉ lệ lắc sạc lại giảm thấp hơn mục tiêu chúng tôi đề ra

IMPROVEMENT ACTION:

• Như vậy với kết quả ấy, mỗi tháng

chúng tôi tiết kiệm được tổng cộng

là 675 đô la chi phí sản xuất

Profits saving:

12 Chuẩn hóa quy trình, áp

dụng.

13 Theo dỏi,

14 Báo cáo

 Apply initial charging over 60 minutes.

 Apply new protect-bar

 Apply plastic-plate when loading unformed panel.

 Training for new workers about working skills Use

working skill map in order to appraise ability working of workers Apply operation guide.

• Để duy trì kết quả đã đạt được chúng tôi tiêu chuẩn hóa một số mục đã cải tiến như sau:

– Áp dụng thời gian sạc ban đầu (sạc không lắc) hơn 60 phút cho tất cả các line sạc.

– Áp dụng thanh chống chạm mới

– Dùng tấm nhựa lót lắc khi đặc lắc lên hồ sạc

– Áp dụng bảng hướng dẫn thao tác và dùng bản đồ kỹ năng để đánh giá định kỳ kỹ năng làm việc của công nhân

STANDARDIZATION:

ACHIEVEMENT AFTER KAIZEN:

2 Improve skill working for all workers.

1 Recharge rate have reduced under target

3 Establishment new standard about initial charging time and working operation guide

REMAIN TROUBLES:

 We need to continue kaizen to reduce

recharge panels

• Như vậy nhóm Chung sức chúng tôi đã đạt được một

số kết quả sau khi thực hiện đề tài như sau:

– Tỉ lệ lắc sạc lại đã thấp hơn mục tiêu chúng tôi đề ra – Cải thiện được kỹ năng làm việc cho tất cả các công nhân trong bộ phận

– Thiết lập thêm một số tiêu chuẩn và hướng dẫn vận hành mới cho công nhân dể thao tác

– Tuy nhiên bước đầu chúng tôi đã đạt được mục tiêu đề ra nhưng tỉ lệ sạc lại vẫn còn ở mức cao, mục tiêu sắp tới nhóm chúng tôi sẽ tiếp tục duy trì và giảm hơn nữa tỉ lệ lắc sạc lại ở

ACHIEVEMENT AFTER KAIZEN:

THANK YOU FOR YOUR LISTENING