tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật NGHIÊN cứu xây DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH CHẾ độ cắt CHO mài TRÒN NGOÀI

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI PHẠM THANH CƯỜNG THÁI NGUYÊN, 2012 1 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI PHẠM THANH CƯỜNG THÁI NGUYÊN, 2012 TÓM TẮT LUẬN VĂN 1. Tính cấp thiết của đề tài Những năm gần đây, khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển mạnh. Nó đã mang lại lợi ích to lớn cho con người. Để nâng cao đời sống của nhân dân, để hội nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực và thế giới, Đảng và Nhà nước ta đã đề ra mục tiêu trong những năm tới là thực hiện “Công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước”, và đưa nước ta đến năm 2020 cơ bản trở thành nước công nghiệp. Để thực hiện mục tiêu đó, một trong những ngành cần quan tâm phát triển là cơ khí chế tạo. Trong cơ khí chế tạo, mài là một phương pháp gia công quan trọng, phổ biến, có năng suất và độ chính xác cao. Trong quá trình công nghệ thì mài là một trong những nguyên công cuối cùng, nhưng có vị trí rất quan trọng bởi lẽ những sai hỏng gây ra ở nguyên công này thường là không sửa được. Mài tròn ngoài là dạng mài phổ biến trong sản xuất cơ khí hiện nay. Việc xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài có ảnh hưởng lớn đến năng suất, chất lượng và giá thành sản phẩm. Cho đến nay đã có nhiều phương pháp xác định chế độ tròn ngoài như phương pháp tra bảng, phương pháp kinh nghiệm, phương pháp kết hợp giữa tính toán bằng công thức với tra bảng và phương pháp xác định bằng đồ thị. Tuy nhiên, việc xác định chế độ cắt của mài tròn ngoài cho đến nay chủ yếu là tra bảng hoặc tra đồ thị - đòi hỏi rất phức tạp và tốn kém thời gian. Mặt khác, ngày nay với sự phát triển nhanh chóng của khoa học, kỹ thuật và sự phát triển của nền kinh tế thị trường đã tạo ra sự cạnh tranh khốc liệt giữa các nhà sản xuất, các sản phẩm kỹ thuật và đặc biệt là sản phẩm cơ khí. Vì thế, để góp phần tăng năng suất, chất lượng và hạ giá thành sản phẩm, tạo ra sự cạnh tranh trên thị trường thì việc xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài cần phải thực hiện được một cách nhanh chóng chính xác và hiệu quả hơn. Vì vậy, việc tác giả lựa chọn thực hiện đề tài “Nghiên cứu, xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài” là hướng nghiên cứu thiết thực hiện nay. Đề tài này, trình bày việc nghiên cứu lựa chọn, tổ chức cơ sở dữ liệu nhằm xây dựng lên bộ công thức xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài thông qua phương pháp hồi quy. Các công thức này là cơ sở cho việc lập trình xây dựng nên phần mềm tra chế độ cắt cho mài tròn ngoài. 2 2. Ý nghĩa của đề tài  Ý nghĩa khoa học - Đóng góp công thức tính và hoàn thiện lý thuyết xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài. - Nâng cao hiệu quả của gia công mài tròn ngoài.  Ý nghĩa thực tiễn - Kết quả nghiên cứu sẽ áp dụng để xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài, từ đó nâng cao hiệu quả của mài tròn ngoài. 3. Phương pháp nghiên cứu và mục đích nghiên cứu 3.1. Hướng nghiên cứu Dựa trên các kết quả đã nghiên cứu về xác định các thông số của chế độ cắt của mài tròn ngoài và việc sử dụng phương pháp hồi quy để tiến hành nghiên cứu, xây dựng các công thức xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài nhằm phục vụ thuận tiện cho tra cứu chế độ cắt và đặc biệt là sử dụng trong các chương trình tính toán tự động để xác định chế độ cắt của mài tròn ngoài. 3.2. Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan kết hợp sử dụng phương pháp hồi quy. 3.3. Mục đích nghiên cứu Xây dựng bộ công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài để phục vụ thuận tiện cho việc tính toán xác định chế độ cắt, đặc biệt là sử dụng trong các chương trình tính toán tự động bằng máy tính để xác định chế độ cắt của mài tròn ngoài. 4. Nội dung và phạm vi nghiên cứu 4.1. Nội dung - Nghiên cứu tổng quan về các phương pháp xác định các thông số của chế độ cắt của mài tròn đã có. - Nghiên cứu, xây dựng các công thức tính chế độ cắt của mài tròn ngoài dựa trên các số liệu đã có từ các nghiên cứu trước và sử dụng phương pháp hồi quy. 4.2. Phạm vi nghiên cứu của đề tài Tác giả chỉ nghiên cứu, xây dựng các công thức xác định chế độ cắt của mài tròn ngoài có tâm chạy dao dọc và chạy dao ngang. 3 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU GIA CÔNG MÀI VÀ MÀI TRÒN NGOÀI 1.1. Giới thiệu về gia công mài 1.1.1. Đặc điểm gia công mài Mài là một trong những phương pháp gia công cắt gọt xuất hiện lâu đời nhất trong các phương pháp gia công co khí hiện nay [1]. Mài có khả năng gia công được các loại vật liệu có độ bền, độ cứng cao như: thép đã tôi, hợp kim cứng, thép bền nhiệt … Quá trình mài là quá trình gia công tốc độ cao bằng cách sử dụng một lượng lớn các lưỡi cắt của các hạt mài. Quá trình mài cũng là quá trình cào xước tế vi bề mặt, tạo ra phoi rất nhỏ nên mài có khả năng đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt rất cao. Mài gia công được hầu hết các dạng bề như: mặt tròn xoay, mặt phẳng, răng, ren, then hoa, các mặt định hình. Ngoài ra, mài còn có thể gia công các chi tiết khó định vị và kẹp chặt như xéc măng, viên bi[2]. Mài không những được dùng trong gia công tinh, mà còn được dùng ngày càng nhiều ở các nguyên công gia công phá, gia công thô. Vì thế, mài đã và đang được sử dụng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy hiện nay. Quá trình mài được biểu diễn trên hình 1.1 Hình 1.1: Sơ đồ quá trình mài [3] Qua hình 1.1 nhận thấy rằng có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình mài: - Phôi: vật liệu, độ cứng, độ bền, tính dẫn nhiệt, hình dáng hình học. - Dung dịch mài: thành phần dung dịch, phương pháp tưới, lưu lượng, áp lực. - Máy mài: lực cắt của máy, khả năng định vị vị trí trương đối gữa phôi và đá mài, độ cứng vững của hệ thống công nghệ. Đá mài: cấu trúc đá, vật liệu hạt mài, độ hạt, độ cứng, chất kết dính 4 1.1.2. Quá trình tạo phoi khi mài 1.1.3. Đá mài 1.1.4. Chế độ mài 1.2. Giới thiệu về mài tròn ngoài 1.3. Kết luận chương 1 - Phay là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến trong ngành chế tạo máy, các sản phẩm được gia công từ phương pháp phay chiếm khoảng 20% tổng sản phẩm gia công bằng phương pháp cắt gọt. Với nhưng ưu điểm năng suất cao, đạt được độ chính xác khá cao về hình dáng kích thước và độ nhám bề mặt. - Dụng cụ cắt đã góp phần không nhỏ vào việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu sản xuất. Dụng cụ cắt trên máy phay được các nhà sản xuất nghiên cứu và chế tạo các loại dụng cụ cắt có kết cấu đa dạng, vật liệu lưỡi cắt phong phú đáp ứng nâng cao năng suất, chất lượng, gia công các loại vật liệu và gia công được các chi tiết có hình dáng biên dạng phức tạp. - Độ nhám bề mặt là một trong những tiêu chí quan trọng để đánh giá về độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt gia công. Trong quá trình gia công phay, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt như: ảnh hưởng của chế độ cắt, ảnh hưởng vật liệu gia công, dung dịch và chế độ tưới trơn nguội, ảnh hưởng của dụng cụ cắt theo công thức (1.3), (1.5). 5 CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN VỀ TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI 2.1. Tổng quan về tính chế độ cắt của mài tròn ngoài Chế độ cắt của mài tròn ngoài là tập hợp giá trị các thông số để có thể thực hiện được trọn vẹn một nguyên công mài tròn ngoài. Nó bao gồm, thông số đá mài, lượng chạy dao dọc, lượng chạy dao ngang, tốc độ phôi, tốc độ đá, thời gian gia công, công suất cắt Cho đến nay, đã có nhiều nghiên cứu đề cập đến việc xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài và có nhiều phương pháp khác nhau như phương pháp tra bảng, phương pháp kinh nghiệm, phương pháp kết hợp giữa tính toán bằng công thức với tra bảng và phương pháp xác định bằng đồ thị. Cụ thể như sau: Phương pháp tra bảng được sử dụng khá phổ biến. Giáo sư, tiến sỹ Nguyễn Đắc Lộc và các cộng sự [12] đã sử dụng phương pháp này mà theo đó, hình dạng, kích thước, thành phần hạt mài của đá mài đều được tra theo bảng chỉ dẫn. Việc xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài được căn cứ vào vật liệu gia công, phương pháp tiến dao và mức độ mài thô hay tinh để từ đó tra chế độ cắt tương ứng. Tương tự như trong [12], Nguyễn Ngọc Đào và các cộng sự [14] và khoa cơ khí đại học công nghiệp Hà Nội [15] cũng sử dụng phương pháp tra bảng để xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài với những căn cứ tương tự. 2.2. Kết luận chương 2 - Cho đến nay, đã có nhiều nghiên cứu về tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài. Các nghiên cứu này đã đưa ra nhiều phương pháp để tính chế độ cắt khi mài ngoài như xác định theo kinh nghiệm, theo bảng tra, thông qua đồ thị hay kết hợp giữa tra bảng và dùng công thức tính toán. Trong các phương pháp này, phương pháp xác định chế độ cắt phổ biến hiện nay là phương pháp tra bảng. Phương pháp này còn nhiều hạn chế như việc xác định chế độ cắt khá phức tạp, tốn thời gian và kết quả cho độ chính xác không cao đặc biệt là với các giá trị cần phải nội suy. - Đến nay, vẫn chưa có một nghiên cứu nào đưa ra được bộ các công thức để tính chế độ cắt khi mài tròn ngoài một cách chi tiết và có kể đến ảnh hưởng của tất cả các thông số cơ bản trong gia công mài. Vì vậy, cần thiết phải nghiên cứu xây dựng các công thức để tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài để khắc phục những hạn chế của các phương pháp xác định chế độ cắt trước đây, giúp cho quá trình xác định chế độ cắt khi mài tròn ngoài trở nên đơn giản và nhanh chóng. 6 CHƯƠNG 3 XÂY DỰNG CÔNG THỨC TÍNH CHẾ ĐỘ CẮTCHO MÀI TRÒN NGOÀI 3.1. Lựa chọn cơ sở dữ liệu để XD công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài Qua nghiên cứu nhiều cơ sở dữ liệu cho việc tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài, cơ sở dữ liệu (cho dưới dạng bảng) của [16] đã được chọn để xây dựng công thức xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài. Cơ sở dữ liệu này có thể coi là cơ sở dữ liệu có chất lượng cao và đầy đủ nhất cho đến nay. Cụ thể, chế độ cắt cho mài tròn ngoài được chia thành 2 dạng phổ biến là mài tròn ngoài chạy dao dọc và mài tròn ngoài chạy dao ngang. Đá mài được xác định dựa trên các yếu tố như tốc độ của đá, cấp chính xác cần đạt và nhóm vật liệu. Các nhóm vật liệu được kể đến khá đầy đủ như nhóm thép cacbon kết cấu, thép hợp kim, nhóm thép bền nhiệt, thép không gỉ, thép dụng cụ và nhóm gang, đồng (bảng 25). 3.2. Lựa chọn dạng hàm hồi quy Để xây dựng các công thức từ các dữ liệu bảng đã có người ta sử dụng phương pháp hồi quy. Các công thức tìm được gọi là công thức hồi quy. Trên thực tế, các công thức hồi quy có nhiều dạng khác nhau như dạng bậc nhất, dạng đa thức, dạng loga, dạng hàm mũ vv Trong các dạng hàm nêu trên thì dạng hàm mũ được dùng khá phổ biến, đặc biệt cho các công thức tính toán chế độ cắt. Vì vậy, nghiên cứu này cũng chọn dạng hàm mũ là dạng công thức hồi quy cho các công thức cần xây dựng. Công thức hàm mũ cho một hàm y phụ thuộc vào các biến x 1 , x 2 , , x n có dạng như sau: 0 1 2 1 2 k k kn n y k x x x= × × × × (*) Với k 0 , k 1 , , k n là các hệ số xác định nhờ phương pháp hồi quy. 3.3. Tổ chức cơ sở dữ liệu Từ công thức (*) ta thấy, để xác định các công thức hồi quy có dạng hàm mũ, cần thiết phải tổ chức lại các dữ liệu sao cho chúng có dạng bảng sau: Bảng 28: Dạng bảng số liệu cho công thức hồi quy dạng hàm mũ x 1 x 2 x n y 7 Từ nhận xét trên, các bảng số liệu trong [16] (bảng phụ P1, P2, P3, P4, P5 và P6) đã được nghiên cứu và chuyển thành 23 bảng có dạng nêu trên để phục vụ cho việc xây dựng các công thức hồi quy. Từ các bảng dữ liệu này, 23 công thức hồi quy đã được tìm ra để phục vụ cho việc tính toán chế độ cắt khi mài tròn ngoài. 3.3.1. Tổ chức cơ sở dữ liệu cho mài tròn ngoài chạy dao dọc 3.3.2. Tổ chức cơ sở dữ liệu cho mài tròn ngoài chạy dao ngang 3.4. Xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài 3.4.1. Xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài chạy dao dọc 3.4.2. Xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài chạy dao ngang 3.5. Kết quả và nhận xét chương 3 3.5.1. Kết quả Tác giả đã xây dựng được 23 công thức để xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài, bao gồm cả mài ngoài chạy dao dọc và chạy dao ngang. Kết quả cụ thể được tổng hợp trong bảng 52. Bảng 52: Tổng hợp các công thức xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài Thông số Mài tròn ngoài chạy dao dọc Mài tròn ngoài chạy dao ngang n f (v/ph) Thép nhiệt luyện HRC<30; Gang và đồng n f = 4932,6.d f -1.001 1,119 5230,2 − = × f f n d Thép nhiệt luyện HRC 30-50 n f = 7717,6 .d f -0.99 0,802 3683,5 − = × f f n d Thép kết cấu HRC >50 ; thép bền nhiệt n f = 9985,2 .d f -0.966 0,861 6292,1 − = × f f n d Sd (mm) Khi mài đạt cấp chính xác 6 0.0749 1.1093 0.9841 0.2557 d f f d s d n b = × × × Khi mài đạt cấp chính xác 7 0.0795 1.1153 0.9487 0.1866 d f f d s d n b = × × × Khi mài đạt cấp chính xác 8 0.0208 1.0407 1.0184 0.2005 d f f d s d n b − = × × × S n (mm/htk, mm/ph) 1 2 3 4 = × × × × n nb s s K K K K ( ) 0.2194 0.9331 0.4922 , 150.3605 2 n b f d a s d s z − − = × × × × 1 2 3 4 = × × × × n nb s s K K K K 0,4533 0,484 0,6067 67,49 nb f f z s d l = × × K 1 Thép kết cấu, Crôm, niken, mangan, thép cacbon dụng cụ 2,1826 1 0,0232K ccx= × 1,6132 1 0,8228 0.2346= × ccx K cdn Thép Vonfram, silic, molipden kết cấu 1,6972 1 0,0375K ccx= × 1,5603 1 0,848 0.2293= × ccx K cdn Thép bền nhiệt, thép không gỉ 1,6718 1 0,0334K ccx= × 1,7698 1 0,7735 0.0712= × ccx K cdn 8 Thép gió, thép hợp kim titan bền nhiệt 1,6935 1 0,017K ccx= × 1,5075 1 0,9634 0.0575 = × ccx K cdn Gang và hợp kim đồng 1,6634 1 0,006K ccx= × 1,7796 1 1,0211 0.4044= × ccx K cdn K 2 0.7147 0.4984 2 0.0032= d d K v d 0.7147 0.4984 2 0.0032= d d K v d K 3 Panme, thước cặp: K 2 = 0,8; Đo bằng ca-lip : K 2 = 1 Panme, thước cặp: K 2 = 0,8; Đo bằng ca-lip : K 2 = 1 K 4 l/d ≤ 10 thì K 4 = 1,0 l/d > 10 thì K 4 = 0,8 l/d ≤ 7 thì K 4 = 1,0 l/d > 7 thì K 4 = 0,9 3.5.2. Nhận xét - Các công thức tính toán các thông số của chế độ cắt cho mài tròn ngoài tìm được bằng phương pháp hồi quy đều ở dạng hàm hiển. Điều đó giúp việc tính toán chế độ cắt dễ dàng và tiện lợi. - Hệ số xác định R 2 của các công thức hồi quy đều đạt rất cao (từ 0,96 đến 0,999). Điều đó cho thấy rằng các công thức tìm được đạt độ tin tưởng cao. - Sai số trung bình của các công thức tìm được so với dữ liệu gốc theo phương pháp tra bảng là rất nhỏ (từ 0,23 % đến dưới 5 %). Điều này cho thấy các công thức tìm được đảm bảm độ chính xác cao. 9 CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG PHẦN MỀM TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI 4.1. Tổng quan về các ngôn ngữ lập trình Hiện nay, có khá nhiều ngôn ngữ lập trình phần mềm trên nền windows như assembly, pascal, C, C++, C sharp, java, visual basic… Mỗi ngôn ngữ lập trình này có ưu, nhược điểm riêng. Ngôn ngữ lập trình C# là một ngôn ngữ lập trình hướng tới đối tượng bậc cao, đơn giản nhưng hiện đại, đáp ứng được tất cả các yêu cầu lập trình phần mềm trên nền windows. Vì thế, tác giả đã chọn C# là ngôn ngữ lập trình cho phần mềm tra chế độ mài tròn ngoài CRG. 4.2. Xây dựng phần mềm tính toán chế độ cắt cho mài tròn ngoài Các công thức hồi quy tìm được (bảng 52) đã giúp cho việc tính toán (bằng tay hoặc bằng máy) chế độ cắt khi mài tròn ngoài trở nên đơn giản và tiện lợi. Tuy nhiên, để giảm tối đa công sức và thời gian xác định chế độ cắt cho mài tròn ngoài, một phần mềm tính toán chế độ cắt (tên gọi là phần mềm CGR) đã được xây dựng bằng ngôn ngữ lập trình Csharp (C#). Phần mềm CGR (giao diện trên hình 4.1) được lập trình dựa trên các công thức hồi quy đã tìm được. Phần mềm cho phép xác định chế độ cắt cho cả mài tròn ngoài chạy dao dọc và chạy dao ngang một cách nhanh chóng, chính xác và thuận tiện. Phần mềm CGR đã đạt giải nhì tại Triển lãm sản phẩm sáng tạo khoa học của sinh viên và cán bộ giảng dạy trẻ Đại học Thái Nguyên (NATEC). Hình 4.1: Phần mềm tính toán chế độ cắt cho mài tròn ngoài 10 [...]... trng cho quỏ trỡnh ct khi mi tinh thộp v X12M bng ỏ mi Hi Dng trờn mỏy mi trũn ngoi, Lun ỏn Tin s, H Ni [7] Klocke F, Kửnig W(2005), Fertigungsverfahren 2, Schleifen, Honen, Lọppen, Springer-Verlag (in German) [8] Trn c Quý (2010), Nghiờn cu nh hng ca mt s yu t cụng ngh n cht lng b mt ca chi tit khi mi trũn ngoi, Lun ỏn tin s k thut, trng i hc Bỏch Khoa H Ni [9] Lu Văn Nhang (2003), Kỹ Thuật mài kim... õy v xỏc nh ch ct khi mi ngoi Qua ú ó la chn c c s d liu hp lý cho vic xõy dng cỏc cụng thc ch ct khi mi trũn ngoi - T c s d liu la chn, ó sp xp, t chc li c s d liu phc v cho vic xõy dng cụng thc xỏc nh ch ct cho mi trũn ngoi - Bng vic s dng phng phỏp hi quy, trờn c s d liu ó c t chc, sp xp li ó xõy dng c 23 cụng thc xỏc nh ch ct cho mi trũn ngoi bao gm c mi ngoi chy dao dc v chy dao ngang (bng... tra ch ct cho mi trũn ngoi (gi l phn mm CGR) ó c xõy dng (xem chng 4) Bng vic s dng phn mm ny, vic tớnh toỏn ch ct khi mi trũn ngoi tr nờn rt n gin v nhanh chúng Phn mm CGR ó t gii nhỡ ti Trin lóm sn phm sỏng to khoa hc ca sinh viờn v cỏn b ging dy tr i Hc Thỏi Nguyờn (NATEC) (xem ph lc 4) - ó lm thớ nghim ỏnh giỏ hiu qu s dng cụng thc tớnh ch ct m nghiờn cu ó xõy dng Kt qu thớ nghim cho thy mi... nhau nh mi trũn ngoi, mi trũn trong, mi phng, mi vụ tõm vv Do vy, mt s hng nghiờn cu tip c xut nh sau: - Nghiờn cu xõy dng cỏc cụng thc xỏc nh ch ct cho cỏc dng mi khỏc nh mi trũn trong, mi phng, mi vụ tõm vv - Nghiờn cu xõy dng cụng thc tớnh ch ct cho cỏc loi gia cụng khỏc nh tin, phay, khoan 22 TI LIU THAM KHO [1] Jeroen Derkx (2008), High Precision Form Crush Profiling of Diamond Grinding Wheels,...CHNG 5 TH NGHIM NH GI HIU QU CA VIC S DNG CễNG THC TNH CH CT CHO MI TRềN NGOI 5.1 Mc ớch thớ nghim Thớ nghim ny nhm ỏnh giỏ hiu qu ca mi trũn ngoi khi s dng ch ct tớnh toỏn theo kt qu ca lun vn vi mi theo kinh nghim Thớ nghim ỏnh giỏ hiu qu thụng qua cỏc ch tiờu: nhỏm b mt v thi gian gia cụng cho mi trũn ngoi chy dao dc v mi trũn ngoi chy dao ngang 5.2 Chun b thớ nghim - Mỏy... Nghiờn cu nh hng ca mt s yu t cụng ngh n cht lng b mt ca chi tit khi mi trũn ngoi, Lun ỏn tin s k thut, trng i hc Bỏch Khoa H Ni [9] Lu Văn Nhang (2003), Kỹ Thuật mài kim loại, Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật Hà Nội [10] Phớ Trng Ho, Nguyn Thanh Mai (2004) - Giỏo trỡnh Cụng ngh ch to mỏy, NXB Giỏo dc [11] Trn Minh c (2011) Bi ging ti u húa quỏ tỡnh gia cụng i hc k thut cụng nghip Thỏi Nguyờn [12]... nghim 5.5 Kt lun chng 5 - Mi trũn ngoi theo ch ct tớnh toỏn t c cht lng b mt tt hn v nng sut cao hn so vi mi theo kinh nghim - Kt qu ny cú th ỏp dng vo thc tin sn xut gúp phn lm tng nng sut, tng hiu qu cho gia cụng mi trũn ngoi 21 CHNG 6 : KT LUN V XUT 6.1 Kt lun - Nghiờn cu ó tỡm hiu v quỏ trỡnh mi v mi trũn ngoi; v cỏc thụng s c bn ca quỏ trỡnh mi ngoi nh ỏ mi, ch ct khi mi Qua ú thy rừ vic xỏc nh... phụi kớnh ỏ (m/s) ỏ (mm) 9XC 400 30 Chi u rng ỏ cn g phụi Chi u di phụi ng kớnh phụi (mm) (HRC) (mm) (mm) 40 >50 32 43 Lng Cp d bỏn chớn kớnh h (mm) xỏc Cp Dn g c nhỏm o kim 0,1 9 6 Panme + Ch ct cho mi trũn ngoi chy dao ngang Thụng s ỏ mi S vũng quay phụi (v/ph) Lng chy ngang (mm/ph) Ch ct Theo kinh nghim Theo tớnh toỏn ỏ mi hi dng 130 0.2 ỏ mi hi dng 157 0.185 - Thit b o kim + Pamme, thc cp . công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài 3.4.1. Xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài chạy dao dọc 3.4.2. Xây dựng công thức tính chế độ cắt cho mài tròn ngoài chạy dao ngang 3.5 NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNGTHỨC TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MÀI TRÒN NGOÀI PHẠM THANH CƯỜNG THÁI. chế độ cắt của mài tròn ngoài. 3.2. Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan kết hợp sử dụng phương pháp hồi quy. 3.3. Mục đích nghiên cứu Xây dựng bộ công thức tính chế độ cắt cho mài tròn