tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật NGHIÊN cứu ẢNH HƯỞNG của CHẾ độ cắt đến NHÁM bề mặt KHI mài THÉP KHÔNG gỉ TRÊN máy mài TRÒN NGOÀI

-1ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI Học Viên: Phạm Ngọc Duy Lớp: CHK11 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS Trần Minh Đức THÁI NGUYÊN - 2010 -2ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI Học Viên: Phạm Ngọc Duy Lớp: CHK11 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: TS Trần Minh Đức HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS Trần Minh Đức HỌC VIÊN Phạm Ngọc Duy THÁI NGUYÊN - 2010 -31 Tính cấp thiết đề tài Trong năm gần đây, với phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật thúc đẩy ngành công nghiệp phát triển Trong lĩnh vực khí chế tạo máy sản phẩm khí yêu cầu chất lượng ngày cao Để nâng cao chất lượng sản phẩm: Một mặt người ta sử dụng ngày nhiều loại vật liệu có tính tốt, thép khơng gỉ thép chậm gỉ loại vật liệu Với thành phần bon hợp kim chủ yếu: ≈ 0.1- 0.4 %C , >13%Cr, loại thép dẻo, dễ uốn, dễ hàn, bền, chống ăn mòn tốt khoảng nhiệt độ rộng Nên loại vật liệu sử dụng rộng rãi thích hợp ngành hố chất, dụng cụ mổ ngành y học, khuôn mẫu, đồ trang sức, loại ốc vít khơng gỉ, ổ bi chống ăn mịn, đồ gia dụng, bình chứa, ống cơng nghiệp, tàu thuyền cơng nghiệp, vỏ ngồi cơng trình xây dựng Tuy nhiên độ cứng không cao nên loại vật liệu khó gia cơng Mặt khác bên cạnh chọn vật liệu tốt người ta phải nâng cao độ xác chất lượng bề mặt gia công để nâng cao chất lượng sản phẩm Độ xác chất lượng bề mặt lại phụ thuộc nhiều vào phương pháp gia công lần cuối Trong mài phương pháp gia cơng lần cuối cho độ xác chất lượng bề mặt cao Vì việc nghiên cứu điều khiển trình cắt mài cần thiết -4Các vấn đề cần nghiên cứu để điều khiển trình mài rộng Tuy nhiên chế độ cắt mài yếu tố ảnh hưởng định đến hiệu trình mài, Việt Nam giới cơng trình nghiên cứu mài chưa nhiều, đặc biệt với mài thép khơng gỉ chậm gỉ có cơng trình nghiên cứu Từ phân tích thấy đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài thép không gỉ máy mài trịn ngồi ”, cần thiết cấp bách Ý nghĩa đề tài 2.1 Ý nghĩa khoa học + Bổ sung lý mài vật liệu khó gia cơng đặc biệt thép không gỉ + Xây dựng mối quan hệ thông số nhám bề mặt (Ra), với thông số chế độ cắt (Sd, t) mài dạng hàm thực nghiệm + Kết nghiên cứu sở cho việc nghiên cứu tối ưu hố q trình mài 2.2 Ý nghĩa thực tiễn Sử dụng làm sở cho việc lựa chọn chế độ cắt mài loại thép không gỉ sở sản xuất Việt Nam để nâng cao độ xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công -5Chương 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP MÀI 1.1 Tổng quan công nghệ mài thép không gỉ - Mài phương pháp gia công tinh cho độ xác độ nhẵn bóng bề mặt cao Tuy nhiên trình mài bị ảnh hưởng nhiều yếu tố ngẫu nhiên: xếp hạt mài đá, thơng số hình học hạt mài không hợp lý thay đổi, vỡ hạt mài tạo lưỡi cắt mới…Nên việc nghiên cứu điều khiển q trình mài gặp nhiều khó khăn - Mài gia cơng hầu hết dạng bề mặt: Mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, mặt phẳng, mặt định hình v.v - Khi mài, hạt mài tạo phoi riêng biệt có kích thước nhỏ, mài trình cào xước tế vi bề mặt gia cơng Hạt mài có độ cứng cao, cắt gọt khơng liên tục nên gia công vật liệu cứng như: thép tôi, hợp kim cứng lại không gia công vật liệu mềm - Thép không gỉ loại thép sử dụng phổ biến ngành hóa chất, y học, cơng nghiệp dân dụng Tuy nhiên có tính dẻo, dai, tính chịu mịn cao, độ cứng thấp, độ bền cao loại vật liệu khó gia cơng đặc biệt gia công cắt gọt -61.2 Chất lượng bề mặt sau mài 1.2.1 Nhám bề mặt 1.2.2 Sóng bề mặt 1.2.3 Tính chất lý lớp bề mặt 1.2.4 Cấu trúc tế vi lớp bề mặt sau mài 1.3 Cơ sở vật lý trình mài 1.2.1 Qúa trình tạo phoi mài 1.2.2 Lực cắt mài 1.2.3 Nhiệt cắt mài 1.2.4 Rung động mài 1.2.5 Đặc điểm mài thép không gỉ 1.4 Kết luận chương Khả làm việc chi tiết máy phụ thuộc nhiều vào chất lượng bề mặt chúng Muốn nâng cao khả làm việc phải nâng cao chất lượng bề mặt sau mài Do vậy, việc nghiên cứu tìm mối quan hệ chất lượng bề mặt yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chế độ cắt, đặc tính đá, chế độ sửa đá mài cần thiết, có ý nghĩa khoa học thực tiễn Vì đưa định hướng nghiên cứu: “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài thép khơng gỉ máy mài trịn ngồi.” -7Chương 2: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG Chất lượng lớp bề mặt chi tiết máy đạt sau mài có ý nghĩa to lớn định khả làm việc chi tiết máy (độ bền mòn, độ bền mỏi, khả chịu lực ) Chất lượng bề mặt chi tiết máy bao gồm: + Tính chất hình học lớp bề mặt (độ nhám, sóng) + Tính chất lý lớp bề mặt sau gia công ( biến cứng lớp bề mặt, ứng suất dư lớp bề mặt) 2.1 Yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt 2.1.1 Ảnh hưởng đến nhám bề mặt sóng bề mặt 2.1.2 Ảnh hưởng đến tính chất lý lớp bề mặt 2.2 Các phương pháp đánh giá chất lượng bề mặt gia công 2.2.1 Các PP đánh giá độ nhám bề mặt gia công 2.2.2 Các PP đánh giá độ cứng lớp bề mặt vật liệu gia công 2.2.3 Các PP đánh giá ứng suất dư bề mặt gia công 2.2.4 Các PP đánh giá cấu trúc lớp kim loại bề mặt gia công 2.3 Giới hạn vấn đề nghiên cứu -8Hiện loại thép không gỉ chậm gỉ sử dụng nhiều ngành khí, dược…Chất lượng bề mặt yếu tố định đến chất lượng chi tiết Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt độ xác thơng số đá mài, thông số sửa đá, chế độ trơn nguội, chế độ cắt mài… Trong yếu tố chế độ cắt mài cụ thể là: chiều sâu cắt t, lượng chạy dao S; yếu tố ảnh hưởng nhiều dễ điều khiển Vì tác giả chọn thơng số để nghiên cứu sở đảm bảo tuổi bền đá mài, cụ thể là: IN PUT Sd t QT mµi OUT PUT Nhám Ra; Rt Cấu trúc tế vi Hình 2.1 Mơ hình nghiên cứu tổng quát 2.4 Kết luận chương Đã làm rõ yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài: Quỹ đạo chuyển động hạt mài, hạt mài, chế độ cắt, thông số đá mài, vật liệu gia công, sửa đá, rung động, dung dịch trơn nguội, sở để tìm biện pháp nâng cao chất lượng bề mặt mài Đã trình bày phương pháp đánh giá chất lượng -9bề mặt gia công: Đánh giá nhám, độ cứng lớp bề mặt, cấu trúc tế vi lớp bề mặt Đã xác định mục đích, đối tượng, giới hạn phạm vi nghiên cứu lý thuyết, thực nghiệm để đảm bảo ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Xây dựng mơ hình tốn học hàm mục tiêu tối ưu theo tiêu kĩ thuật cho trình mài tinh: Nhám bề mặt -10Chương 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 3.1 Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm ma trận thực nghiệm Sử dụng sơ đồ quy hoạch thực nghiệm, ma trận quy hoạch thực nghiệm thể sau: S(mm/p) + P5 P6 P1 P4 - P3 0.005 0.01 P2 + 0.015 t(mm/htd) Hình 3.1 Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm Sơ đồ quy hoạch thực nghiệm với hai thông số thay đổi: Lượng tiến dọc bàn máy: Sd(m/p); chiều sâu cắt: t(mm), với tiêu đánh giá chất lượng bề mặt gia cơng gồm: Nhám Ra, Rt, hình thái bề mặt chi tiết sau: -11Điểm TN P1 P2 P3 P4 P5 P6 Sd (m/ph) (0) (-) t (mm/htđ) (+) 0.015 (+) 0.015 (-) (0) 0.010 (0) (-) 0.005 (+) (-) 0.005 (+) (0) 0.010 Bảng 3.1 Ma trận thực nghiệm 3.2 Phương pháp tiến hành thí nghiệm kết Q trình thí nghiệm thực theo bước sau: - Bước 1: Tại điểm thí nghiệm tiến hành sửa đá với thông số công nghệ sửa đá không đổi: S sđ= (m/p); tsđ=0.01 (mm/htđ) - Bước 2: Tiến hành mài trịn ngồi chạy dao dọc với chế độ công nghệ: Vđ=30m/s; nct = 120(v/p); Sd; t thay đổi - Đo thông số đánh giá nhám bề mặt: R a để đảm bảo độ tin cậy, tiến hành đo sau 11 hành trình đơn, phép đo thực ba vị trí khác lấy giá trị trung bình - Để đảm bảo tính ngẫu nhiên, giảm sai số nhiễu, thơng số cơng nghệ lặp lại thí nghiệm lần, đo kết lấy giá trị trung bình ba lần thí nghiệm -12- Hình 3.2 TN máy mài trịn ngồi 3Б153 Thơng số vào Thông số Sd t (m/ph) (mm/htđ) P1 (0) (+) 0.015 1.32 11.51 P2 (-) (+) 0.015 1.48 14.53 P3 (-) (0) 0.010 1.59 14.72 P4 (0) (-) 0.005 1.21 12.01 P5 (+) (-) 0.005 0.98 8.86 P6 (+) (0) 0.010 1.05 9.80 TTN Ra (µm) Rt (µm) Bảng 3.2 Kết TN ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài thép SUS304 đá Al2O3 Sau dùng phần mềm Minitab14 để tính tốn hồi quy thực nghiệm ta kết sau: -13- a, Hàm hồi quy thực nghiệm Ra b) Hàm hồi quy thực nghiệm Rt Hình 3.3 Phương trình hàm hồi quy thực nghiệm Như hàm hồi quy nhám bề mặt Ra; Rt có dạng sau: lnRa = ln(0.716) + 0.0617lnt - 0.335lnSd lnRt = ln(2.74) + 0.0097lnt - 0.395lnSd -14Sau đổi biến có quan hệ nhám bề mặt R a với chiều sâu cắt t lượng chạy dao S theo hàm sau: − Ra = 2.046.t 0.0617 S d 0.335 − Rt = 15.486.t 0.0097 S d 0.395 (µm ) Đây phương trình hồi quy thực nghiệm quan hệ nhám với chiều sâu cắt lượng chạy dao Dùng phần mềm Matlab7.0 vẽ đồ thị biểu diễn mối quan hệ hàm sau: -15- Hình 3.4 Đồ thị quan hệ nhám bề mặt Ra; Rt với S t mài thép không gỉ SUS304 Chụp ảnh tế vi bề mặt gia cơng máy kính hiển vi điện tử HITACHI S4800 kết cho hình: a) P1 (t = 0,015mm/htđ; Sd = m/p) -16- b) P2 (t = 0,015mm/htđ; Sd = m/p) c) P3 (t = 0,01mm/htđ; Sd = m/p) d) P4 (t = 0,005mm/htđ; Sd = m/p) -17- e) P5 (t = 0,005mm/htđ; Sd = m/p) f) P6 (t = 0,01mm/htđ; Sd = m/p) Hình 3.5 Ảnh SEM bề mặt mài thép SUS304 đá mài Hải Dương Cn60.TB1.G.V1 400x40x203.35m/s dd trơn nguội emulxi nồng độ 4% 3.3 Thảo luận kết Phương pháp mài thường biết đến sử dụng để gia công loại vật liệu khó gia cơng (vật liệu có độ cứng độ bền cao) Đề tài đưa minh chứng cụ thể mài cịn sử dụng để -18gia công vật liệu mềm với suất, độ xác chất lượng bề mặt cao Tuy nhiên từ đồ thị (hình 3.4) ảnh SEM (hình 3.5) nhận thấy mài vật liệu dẻo nói chung thép khơng gỉ nói riêng có số đặc điểm khác với mài vật liệu thông thường (mài vật liệu có độ cứng độ bền cao) sau: - Nhám bề mặt, cấu trúc tế vi lớp bề mặt phụ thuộc lớn vào chế độ công nghệ gia công (s, t) Qua đồ thị quan hệ nhám bề mặt Ra, Rt với lượng chạy dao S chiều sâu cắt t (hình 3.4) có nhận xét: + Khi tăng S nhám bề mặt giảm, điều trái với quy luật mài loại thép thơng thường điều giải thích sau: Trong vùng tạo phoi tính dẻo nên vật liệu bị biến dạng dẻo lớn, ma sát mặt sau hạt mài với bề mặt gia công lớn, phoi tách thường dính bết lên bề mặt đá làm giảm không gian chứa phoi, ma sát bề mặt đá chi tiết tăng trình tự sửa đá khó khăn hơn, dung dịch trơn nguội khó đưa vào vùng cắt vùng tạo phoi nhiệt cắt lớn, biến dạng dẻo lớn, nên lượng tiến bàn lớn giảm thời gian tiếp xúc chi tiết đá nên giảm nhiệt, giảm biến dạng dẻo nhám bề mặt giảm + Ảnh hưởng chiều sâu cắt t tới nhám bề mặt cấu trúc tế vi lớp bề mặt giống quy luật mài loại thép thông thường: chiều sâu cắt giảm nhám bề mặt giảm nhiên tính dẻo vật liệu nên t nhỏ -19sẽ không cắt bề mặt chi tiết bị biến dạng dẻo lúc nhám bề mặt tăng + Trong hai yếu tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt ảnh hưởng S lớn ảnh hưởng t mài tinh nên chọn S lớn + Do nhiệt cắt, biến dạng dẻo vùng tạo phoi mài lớn nên chất lượng bề mặt mài loại vật liệu thấp loại vật liệu thông thường (nhám bề mặt cao hơn, lớp ứng suất dư bề mặt kéo ) Qua hình chụp ảnh SEM bề mặt chi tiết điểm thí nghiệm (hình 3.5) có nhận xét: + Tại điểm thí nghiệm P5 có chiều sâu mài t = 0.005mm/htđ; lượng chạy dao S = 3m/p điểm có chất lượng bề mặt tốt nhất, vết cao xước đều, bề mặt bị biến dạng dẻo điều giải thích sau: Do chiều sâu cắt nhỏ nên lực cắt nhỏ lực cắt tác động lên bề mặt chi tiết nhỏ làm bề mặt chi tiết bị biến dạng dẻo hơn, mặt khác S lớn nên thời gian tiếp xúc đá chi tiết giảm, khả tự mài sắc đá tốt nên giảm nhiệt cắt, giảm biến dạng dẻo, vết cào xước nên nhám bề mặt nhỏ + Tại điểm thí nghiệm P3 có chiều sâu mài t = 0.01mm/htđ; lượng chạy dao S = 1m/p điểm có nhám bề mặt cao vết xước khơng đều, điều giải thích sau: chế độ cắt S nhỏ nên thời gian tiếp xúc đá mài chi tiết tăng mặt khác chiều sâu cắt lớn nên lực cắt lớn, vết cào xước -20sâu nhiệt cắt lớn, biến dạng dẻo lớn nên nhám bề mặt lớn - Vậy vào yêu cầu công nghệ cụ thể từ phương trình quan hệ Ra; Rt S, t ta hoàn toàn xác định thông số S, t hợp lý đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nguyên công 3.4 Kết luận chương Đã xây dựng hệ thống thí nghiệm (máy, cặp đá mài - vật liệu gia công, thiết bị đo…) với điều kiện công nghệ cụ thể để tiến hành nghiên cứu thực nghiệm nhằm xây dựng mơ hình thể ảnh hưởng chế độ cắt tới vài thông số đặc trưng cho trình cắt mài tinh máy mài trịn ngồi Đã tiến hành nghiên cứu TN, thu nhận, lưu trữ, xử lý số liệu thực nghiệm đảm bảo độ tin cậy Đã xây dựng mối quan hệ hàm số đại lượng trình mài (nhám bề mặt Ra) đại lượng vào chế độ cắt (chiều sâu cắt t, lượng chạy dao S) dạng hàm số mũ Đã đưa nhận xét quy luật ảnh hưởng chế độ cắt đến vài thông số đánh giá chất lượng bề mặt (nhám bề mặt, hình thai lớp bề mặt) Các kết nghiên cứu thực nghiệm phù hợp với nghiên cứu lý thuyết KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nội dung đề tài là: “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài thép không -21gỉ máy mài trịn ngồi” Qua ba chương luận văn nêu vấn đề sau: - Luận văn trình bày khái quát loại thép khơng gỉ: Đặc điểm, phân loại, vai trị, khả ứng dụng công nghiệp - Đã tổng kết lý thuyết công nghệ mài, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài - Đã đặt toán đưa phương pháp nghiên cứu nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với thiết bị đo đại - Đã tiến hành thực nghiệm đạt kết tốt - Đã xây dựng quan hệ nhám bề mặt chế độ công nghệ gia công (chiều sâu cắt t, lượng chạy dao a a S) dạng hàm thực nghiệm: Ra = C.t Sd ; b Rt = C1.t b1 S d Từ đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ (S, t) tới nhám bề mặt mài loại thép - Kết nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: Với độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm lựa chọn chế độ gia cơng hợp lý, giảm chi phí góp phần nâng cao hiệu kinh tế, kỹ thuật trình sản xuất - kết nghiên cứu sử dụng để điều khiển tối ưu hóa q trình mài Hướng nghiên cứu -22Đề tài thu số kết tốt nhiều hạn chế mà tác giả nghiên cứu hoàn thiện tương lai để hồn thiện đề tài Sau số hướng chính: - Nghiên cứu ảnh hưởng topography bề mặt đá mài corun điện nâu đến trình cắt đặc biệt mài kim loại mềm thép khơng gỉ, từ điều khiển trình chế tạo đá trình sửa đá để tạo topography bề mặt đá hợp lý - Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời ba thông số chế độ cắt (S, n, t) đến chất lượng bề mặt độ xác mài thép không gỉ - Nghiên cứu ảnh hưởng biến dạng tốc độ lan truyền biến dạng vật liệu gia cơng q trình cắt đến chất lượng bề mặt độ xác gia cơng q trình cắt thép khơng gỉ - Nghiên cứu ảnh hưởng thông số đá mài (độ hạt, cấu trúc, độ cứng ) đến chất lượng bề mặt độ xác gia cơng mài thép khơng gỉ - Nghiên cứu ảnh hưởng dung dịch trơn nguội phương pháp tưới nguội đến độ xác chất lượng bề mặt mài thép không gỉ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Trọng Bình; Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt; NXB Giáo dục, Hà Nội (2003) [2] Nguyễn Trọng Bình, Trần Minh Đức; “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sửa đá tới Topografie đá”, (1999) -23[3] Dương Trọng Đại; luận văn thạc sỹ kỹ thuật “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài trịn ngồi”, (2006) [4] Trần Văn Địch, Hồng Văn Điện, Phùng Xuân Sơn; “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng” đăng tạp chí khoa học cơng nghệ trường đại học kỹ thuật số 55 - 2006 (2006) [5] Nguyễn Văn Hùng; Luận án tiến sĩ “Nghiên cứu tối ưu thông số công nghệ trình mài điện hố đá mài kim cương gia công hợp kim cứng” (2003) [6] Nguyễn Phú Sơn; luận văn thạc sỹ kỹ thuật “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng độ xác gia công mài hợp kim nhôm đá mài kim cương” (2007) [7] Trần Minh Đức, Hệ thống đo lực cắt máy mài trịn ngồi (2007), Tạp chí khoa học cơng nghệ, đại học Thái Nguyên [8] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Nguyễn Duy (2001), Ngun lý gia cơng vật liệu, Khoa khí - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [9] Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Cơng nhân kỹ thuật, Hà Nội [10] Ioan D Marinescu, W Brian Rowe; Boris Dimitrov and Ichiro Inasaki ,Kinematic Models of Abrasive Contacts Pages 41-89 (2008) [11] Ya L Gurevits tác giả; Chế độ cắt vật liệu khó gia cơng;biên dịch: Hồng Nguyên, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội (1981) [12] S Malkin (1989), Grinding technology, Ellis Horwood Limited -24[13] Ya L Gurevits tác giả (1981), Chế độ cắt vật liệu khó gia cơng, biên dịch: Hồng Nguyên, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [14] Bùi Thế Tâm, Trần Vũ Thiệu (1998), Các phương pháp tối ưu hóa, NXB Giao thơng vận tải, Hà Nội [15] Nguyễn Đức Nghĩa (1998), Tối ưu hoá, NXB Giáo dục, Hà Nội  ... NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN NHÁM BỀ MẶT KHI MÀI THÉP KHÔNG GỈ TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI Học Viên:... hướng nghiên cứu: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài thép khơng gỉ máy mài trịn ngồi.” -7Chương 2: CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG Chất lượng lớp bề mặt chi... trình nghiên cứu mài cịn chưa nhiều, đặc biệt với mài thép khơng gỉ chậm gỉ có cơng trình nghiên cứu Từ phân tích thấy đề tài: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt mài thép khơng gỉ máy