Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD

PHẦN MỞ ĐẦU 1. Tên đề tài nghiên cứu: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD” 2. Giới thiệu Tiện cứng là nguyên công tiện các chi tiết đã qua tôi (thường là thép hợp kim) có độ cứng cao khoảng từ 40 – 60 HRC được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp ô tô, chế tạo bánh răng, vòng ổ, dụng cụ, khuôn mẫu vv… Tiện cứng được sử dụng thay mài khi gia công chính xác các chi tiết máy có tỉ số trên đường kính nhỏ, các chi tiết có hình dạng phức tạp và không nhất thiết phải sử dụng dung dịch trơn nguội. Tiện cứng cho độ chính xác cao và nhám bề mặt tương đương với mài nhưng tiện có khả năng tạo nên lớp bề mặt có ứng suát dư nén làm tăng tuổi thọ về mỏi của chi tiết máy trong các tiếp xúc lăn khi sử dụng, cho năng suất cao hơn mài với đầu tư ban đầu thấp hơn nhiều. Tiện cứng thường dùng trong nguyên công tiện tinh với độ chính xác ngang mài nên các yêu cầu về độ chính xác, độ cứng vững của hệ thống công nghệ rất khắt khe. Việc áp dụng tiện cứng thay cho mài đang trở nên khá phổ biến trên thế giới bởi những ưu điểm nổi bật của nó, nhất là hiện nay vấn đề môi trường đang được sự quan tâm đặc biệt của toàn thế giới. Ở nước ta, tiện cứng đã và đang được áp dụng và phát triển khá mạnh, các chi tiết như con lăn trong các dây truyền cán thép, chày cối dập thuốc, vòng ổ… cũng đã được gia công lần cuối bằng tiện cứng thay cho mài. Vì những lý do trên trong gia công lần cuối so với mài, tiện cứng ngày càng được các nhà sản xuất yêu thích hơn Những kết quả nghiên cứu được công bố gần đây trên các tạp chí khoa học cho thấy việc nghiên cứu chủ yếu tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số cắt, chế độ cắt đến quá trình tiện cứng, ảnh hưởng của độ cứng dao đến nhám bề mặt và lực cắt khi tiện. Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt như thế nào khi tiện tinh thép 9XC ( Nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi gia công tiện cứng bằng dao hợp kim cứng phủ CVD , nhằm tìm ra chế độ cắt hợp lý 1 để chất lượng bề mặt đạt tối ưu sẽ tiếp tục đóng góp thêm các kiến thức vào việc nghiên cứu quá trình tiện cứng. Thép 9XC là một loại vật liệu có nhiều ưu điểm được dùng rộng rãi nhất để chế tạo dụng cụ cắt với vận tốc thấp nhằm thỏa mãn các yêu cầu về khả năng làm việc đang là yêu cầu cần thiết của các nhà sản xuất. Xác định chế độ cắt khi tiện tinh thép 9XC phụ thuộc vào độ cứng vững của hệ thống công nghệ, công suất của máy, phạm vi làm việc của dụng cụ cắt và độ bóng yêu cầu của chi tiết gia công. Để nghiên cứu và xác định được chế độ cắt hợp lý ta phải thực hiện bằng phương pháp thực nghiệm bao gồm hàng loạt các thí nghiệm được lặp lại nhiều lần trong điều kiện không đổi để có khả năng ghi nhận kết quả. Điều kiện thí nghiệm được xác định bằng những yếu tố không phụ thuộc. Trong đề tài nghiên cứu của luận văn tác giả đề cập đến các yếu tố nghiên cứu ảnh hưởng của vận tốc cắt, lượng chạy dao, ảnh hưởng tới đối tượng nghiên cứu là độ nhám bề mặt sau khi gia công và mòn dụng cụ cắt. Xuất phát từ những lý do trên tác giả đã chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD” . 3. Mục tiêu nghiên cứu Đánh giá ảnh hưởng của chế độ cắt (s,v,t) tới chất lượng bề mặt ( đánh giá thông qua độ nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD. Qua đó đưa ra được bộ thông số chế độ cắt thích hợp khi tiện cứng thép 9XC để đạt chất lượng bề mặt theo yêu cầu. 4. Dự định kết quả. Đưa ra được bộ thông số chế độ cắt thích hợp khi tiện cứng thép 9XC để đạt chất lượng bề mặt theo yêu cầu, là một loại thép có nhiều ưu điểm được dùng rộng rãi nhất để chế tạo dụng cụ cắt với vận tốc thấp. 5. Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu thực nghiệm để xác định chất lượng bề mặt khi thay đổi chế độ cắt trong gia công tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD trong các khoảng thời gian khác nhau. 2 Xử lý các số liệu thực nghiệm để tìm chế độ cắt tối ưu nhằm đạt được chất lượng bề mặt theo yêu cầu. 6. Các công cụ, thiết bị nghiên cứu * Mẫu thí nghiệm: Phôi thép 9XC tôi thể tích độ cứng đạt 52-55HRC * Máy tiện Quick Turn Smark 200- Mazak * Máy đo độ nhám Mitutoyo – SJ 210 * Kính hiển vi điện tử SEM * Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng phủ CVD * Dụng cụ do kích thước : - Thước cặp 1/50 L150 Mitutoyo, độ phân giải 0,02mm - Pan me 25-50 Mitutoyo, độ phân giải 0,01mm Chương 1. TỔNG QUAN VỀ TIỆN CỨNG VÀ DỤNG CỤ CẮT PHỦ BAY HƠI 1.1. Tổng quan về tiện cứng 1.1.1. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng Theo [1] quá trình cắt kim loại là quá trình lấy đi một lớp phoi trên bề mặt gia công để có chi tiết đạt hình dạng, kích thước và độ bóng bề mặt theo yêu cầu. Để thực hiện một quá trình cắt cần thiết phải có hai chuyển động: - Chuyển động cắt chính (chuyển động làm việc): khi tiện đó là chuyển động quay tròn của phôi. - Chuyển động chạy dao: đó là chuyển động để đảm bảo duy trì sự tạo phoi liên tục trong suốt quá trình cắt. Khi tiện đó là chuyển động tịnh tiến dọc của dao khi tiện mặt trụ. Khi cắt, để có thể tạo ra phoi, lực tác dụng vào dao cần phải đủ lớn để tạo ra trong lớp kim loại bị cắt một ứng suất lớn hơn sức bền của vật liệu bị gia công. Hình dạng, độ cứng, mức độ biến dạng và cấu tạo phoi chứng tỏ rằng lớp kim loại bị cắt thành phoi đã chịu một ứng suất như vậy. 3 Hình 1.1. Sơ đồ hóa miền tao phoi Nghiên cứu quá trình tạo phoi có một ý nghĩa rất quan trọng vì trị số của công cắt, độ mòn của dao và chất lượng bề mặt gia công phụ thuộc rõ rệt vào quá trình tạo phoi. Khi cắt do tác dụng của lực P (hình 1.1), dao bắt đầu nén vật liệu gia công theo mặt trước. Khi dao tiếp tục chuyển động trong vật liệu gia công phát sinh biến dạng đàn hồi, biến dạng này nhanh chóng chuyển sang trạng thái biến dạng dẻo và một lớp phoi có chiều dày Ap được hình thành từ lớp kim loại bị cắt có chiều dày a, di chuyển dọc theo mặt trước của dao. 1.1.1.1. Các dạng phoi a. Phoi xếp: b. Phoi dây: c. Phoi vụn: 1.1.1.2. Hiện tượng lẹo dao 1.1.2. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng 1.1.2.1. Các hình thái phoi khi cắt kim loại 1.1.2.2 Cơ chế hình thành phoi khi tiện cứng 1.1.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi tạo phoi 1.1.3.1. Hiện tượng biến dạng phoi 1.1.3.2. Những yếu tố ảnh hưởng đến biến dạng phoi a. Ảnh hưởng của tốc độ cắt b. Ảnh hưởng của chiều dầy cắt c. Ảnh hưởng của thông số hình học: 4 d. Ảnh hưởng của góc trước. e. Ảnh hưởng của bán kính mũi dao r f. Ảnh hưởng của góc nghiêng chính ϕ g. Ảnh hưởng của vật liệu gia công h. Ảnh hưởng của vật liệu làm dụng cụ cắt 1.2 Dụng cụ cắt phủ bay hơi 1.2.1. Tổng quan về phủ bay hơi 1.2.2. Phủ CVD 1.2.2.1 Đinh nghĩa 1.2.2.2. Đặc trưng của phủ CVD 1.2.3. Phủ PVD 1.2.4. Vật liệu lớp phun phủ. 1.2.5. Định hướng nghiên cứu Qua phân tích ở trên ta thấy có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết khi tạo phoi: Vận tốc cắt, chiều dày cắt, thông số hình học, vật liệu gia công… Ở đề tài này tác giả nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt. Để gia công chi tiết sau khi tôi người ta có thể sử dụng nhiều loại dụng cụ cắt với lớp phủ khác nhau. Ở đề tài này, tác giả sử dụng mảnh dao hợp kim cứng phủ TiAlN để gia công thép 9XC sau khi tôi. 5 Chương II: MÒN DỤNG CỤ CẮT 2.1. Ma sát của dụng cụ phủ Ma sát giữa vật liệu dụng cụ phủ và vật liệu chi tiết gia công được quan tâm rất nhiều. Ma sát trong cắt kim loại là ma sát trượt tuy nhiên đặc điểm của tương tác ma sát khác hẳn với ma sát thông thường trong kỹ thuật là lực ma sát phụ thuộc vào áp lực pháp tuyến theo công thức F m = f.N Hệ số ma sát giữa hai bề mặt tiếp xúc phụ thuộc vào ứng suất pháp tuyến tại chỗ tiếp xúc hay tỷ số giữa diện tích tiếp xúc thực và diện tích tiếp xúc danh nghĩa A r /A Kết quả nghiên cứu của Shaw, Ber và Bamin chỉ ra sụ phụ thuộc này trên hình vẽ với 3 vùng ma sát. Vùng I tương ứng với tiếp xúc mà A r <<A là vùng mà định luật ma sát trượt khô của Amonton nghiệm đúng nghĩa là f = τ/σ =const. Vùng III là vùng dưới tác dụng của ứng suất cắt tới hạn vật liệu vẫn không bị phá huỷ (không thấy vết nứt tế vi trong lòng vật liệu) khi này A r /A=1 và τ độc lập với σ. Vùng II là vùng chuyển tiếp giữa vùng I và vùng III. Trong vùng II hệ số ma sát f giảm khi tăng tải trọng pháp tuyến. Vùng II là vùng tương tác ma sát giữa VLGC và VLDC trên các bề mặt của dụng cụ trong cắt kim loại.Theo Phan Quang Thế [2] đã chỉ ra mô hình ba vùng tiếp xúc ma sát trên mặt trước khi tiện vật liệu mềm bằng dao saphia và tiện thép các bon trung bình bằng dao thép gió phủ PVD- TiN. Theo mô hình này thì nhiệt độ cao xuất hiện trên mặt trước thuộc vùng 3 là vùng phoi trượt trên mặt trước và mòn mặt trước bắt đầu phát triển từ vùng này. Đây là vùng vật liệu gia công dính nhiều nhất trên mặt trước của dụng cụ phủ PVD sau khi lớp một phần lớp phủ bị phá vỡ. Hình 2.1. Sơ đồ 3 vùng ma sát của Shaw,Ber và Maiman 6 2.2. Mòn của dụng cụ phủ. 2.3. Độ mòn dao. 2.3.1. Các dạng mòn dụng cụ cắt 2.3.1.1. Mòn mặt sau: 2.3.1.2. Mòn mặt trước: 2.3.1.3. Mòn đồng thời mặt trước và mặt sau 2.3.1.4. Cùn lưỡi cắt: 2.3.2. Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt 2.3.2.1. Mòn do cào xước 2.3.2.3. Mòn do dính 2.3.2.4. Mòn do hạt mài 2.3.2.5. Mòn do khuếch tán 2.3.2.6. Mòn do ôxy hoá 2.3.2.7. Mòn do nhiệt 2.3.3. Mòn của dụng cụ phủ bay hơi 2.3.4. Ảnh hưởng của mòn dụng cụ phủ đến chất lượng bề mặt gia công 2. 4. Kết luận Chất lượng bề mặt khi tiện cứng bị ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố như trình trạng máy, dao, khả năng công nghệ, cơ tính vật liệu phôi và chế độ cắt, Tuy nhiên do sự phát triển của khoa học kỹ thuật, các máy NC và CNC, các mảnh dao lắp ghép có độ bền, độ cứng, đồng thời khả năng chịu nhiệt đặc biệt cao đã làm tính công nghệ trong tiện cứng giảm phần nào tính phức tạp. Trong luận văn tác giả nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt. 7 Chương III. NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TỚI CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI TIỆN TINH THÉP 9XC BẰNG DAO HỢP KIM CỨNG PHỦ CVD 3.1. Thí nghiệm 3.1.1. Yêu cầu đối với hệ thống thí nghiệm: 3.1.2. Mô hình thí nghiệm Mô hình thí nghiệm được sử dụng thể hiện trên hình vẽ: Mô hình thí nghiệm 1. Mâm cặp 2. Chi tiết gia công 3. Mũi chống tâm 4. Dao 3.1.3. Thiết bị thí nghiệm. 3.1.3.1. Máy 3.1.3.2. Dao 3.1.3.3. Phôi 3.1.3.4. Chế độ cắt 8 3.1.4. Thiết bị đo khác 3.1.4.1. Máy đo độ nhám bề mặt 3.1.4.2. Kính hiển vi điện tử SEM 3.1.5. Tiến hành thí nghiệm Thí nghiệm dược tiến hành trên máy tiện Quick Turn Smark 200- Mazak, mỗi thí nghiệm được thực hiện bằng 1 mảnh dao TiAlN. Sau đó đo độ nhám bằng máy đo nhám SJ-201. Mỗi thí nghiệm đo độ nhám 3 lần tại 3 vị trí khác nhau sau đó lấy kết quả trung bình và đưa vào bảng. Lượng bong tróc trên mặt trước dụng cụ cắt được xác định trên ảnh kính hiển vi điện tử SEM. - Với chiều sâu cắt t= 0,1 mm, chiều dài cắt L= 250 mm. Vận tốc cắt, lượng chạy dao và thứ tự thí nghiệm theo thứ tự cho trong bảng 3.1. Bảng 3.1: Bảng quy hoạch và kết quả thực nghiệm xác định lượng mòn mặt trước của dao và nhám bề mặt của chi tiết sau khi gia công. TT v (m/ph) s(mm/vg) Ra (µm) Lượng mòn U (µm) 1 100 0,125 1,375 119.6 2 130 0,125 1,21 269.1 3 170 0,125 1,070 256.2 4 100 0,16 0,522 241.6 5 130 0,16 0,650 386.3 6 170 0,16 0,668 20.2 7 100 0,25 0,544 82.2 8 130 0,25 0,716 43 9 170 0,25 0,985 97.2 3.2 Phân tích kết quả thí nghiệm: 3.2.1. Phân tích nhám bề mặt phôi thép 9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau. Tiến hành xử lý số liệu ta có kết quả sau: Kết quả của nhiều công trình nghiên cứu thực nghiệm về tiện cứng [1], [2]; [3]; [6]… đã cho thấy quan hệ giữa các chỉ tiêu đánh giá F (R a ) với chế độ cắt (V, S,T) có dạng hàm mũ: r p q F Cv s t = (*) Các số mũ r, p , q và hệ số C của phương trình (*) được xác định bằng thực nghiệm. 9 Lấy logarit hai vế và đặt: f = lnR a ; a 0 = lnC; x 1 = lnV; x 2 = lnS ; r = a 1 p = 2 a ta có: lnR a = lnC + a 1 lnV + a 2 lnS f = a o + a 1 x 1 + a 2 x 2 (**) Trong phương trình (**) f, x 1, x 2 đã biết. Cần xác định các hệ số: a o ; a 1 ; a 2 . Bảng kết quả quy đổi logait các thông số đầu vào và đầu ra của thí nghiệm: TT lnv lnS ln(Ra) (µm) lnU 1 4.61 -2.08 0.32 4.78 2 4.87 -2.08 0.19 5.6 3 5.14 -2.08 0.07 5.55 4 4.61 -1.83 -0.65 5.49 5 4.87 -1.83 -0.43 5.96 6 5.14 -1.83 -0.4 3.01 7 4.61 -1.39 -0.61 4.41 8 4.87 -1.39 -0.33 3.76 9 5.14 -1.39 -0.02 4.58 Để nhận được các phương trình dạng (*), dùng phần mềm Design Expert 8.0.5 để giải phương trình (**) với kết quả thực nghiệm trong bảng tổng hợp số liệu thí nghiệm (bảng 3.1), sau khi loại bỏ các hệ số không có ý nghĩa ta được phương trình hồi quy như sau: 10 [...]... bề mặt (Sử dụng phần mềm Matlab để vẽ biều đồ quan hệ) Từ đồ thị có thể thấy khi gia công thép 9XC ở các chế độ khác nhau bằng mảnh dao phủ TiAlN, nhám bề mặt giảm khi tăng lượng chạy dao từ 0,125 đến 0,19 mm/vg và tăng lên khi lượng chạy dao tăng từ 0,19 đến 0,25 mm/vg Khi vận tốc cắt tăng nhám bề mặt tăng 3.2.2 Phân tích lượng mòn mặt mặt trước mảnh dao phủ TiAlN khi tiện cứng thép 9XC ở các độ chế. .. công kỹ thuật tiện cứng thép 90CrSi; độ cứng HRC > 52; độ nhám Ra < 1.25 μm; không sử dụng DDTN - Đề tài đã đánh giá được ảnh hưởng của vận tốc cắt và lượng chạy dao đến chất lượng bề mặt thép 9XC khi tiện bằng dao hợp kim cứng phủ TiAlN - Đánh giá được ảnh hưởng của vận tốc cắt và lượng chạy dao đến mòn mặt trước của dụng cụ cắt phủ TiAlN thông qua ảnh chụp mòn dao và phân tích EDX dưới kính hiển vi... trong cơ chế mòn phần cắt của dao và chất lượng bề mặt phôi Nghiên cứu ảnh hưởng của hình dạng lưỡi cắt đến chất lượng bề mặt và mòn dụng cụ Nghiên cứu ảnh hưởng của lực cắt đến chất lượng bề mặt và tuổi bền dụng cụ Nghiên cứu triển khai đề tài trên trung tâm CNC hiện đại hơn, tối ưu hóa nhiều mục tiêu hơn (Hạ giá thành sản phẩm, nâng cao tuổi bền dao, đánh giá chiều sâu lớp trắng, vật liệu làm dao) để... trượt của vật liệu phôi, đây là vùng ma sát thông thường với hệ số ma sát f = const phù hợp với mô hình của Zorev[12] CHƯƠNG 4 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 4.1 Kết luận chung Với nội dung nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD qua bốn chương đề tài đã giải quyết được các vấn đề sau: - Đã triển khai thành công kỹ thuật tiện cứng thép. .. phủ TiAlN, lượng mòn mặt trước giảm khi tăng lượng chạy dao từ 0,125 đến 0,25 mm/vg Khi vận tốc cắt tăng thì lượng mòn giảm 3.2.3 Phân tích lượng mòn mặt mặt trước mảnh dao phủ TiAlN khi tiện cứng thép 9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau qua hình chụp Topography bề mặt 14 Quan sát hình ảnh phần cắt của dao trên kính hiển vi ta thấy tại đây có hai vùng rất rõ dệt: Vùng đen và vùng trắng Sau khi phân tích... chụp lượng mòn mặt trước qua các thí nghiệm thứ 6,7,8 và 9 3.2.4 Phân tích nhám bề mặt khi tiện cứng thép 9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau qua hình chụp SEM bề mặt a) d) c) b) f) e) 18 i) h) g) Hình 3.8: Kết quả chất lượng bề mặt trước qua các thí nghiệm Nhám bề mặt ảnh hưởng lớn đến chất lượng làm việc của chi tiết máy Đối với những chi tiết trong mối ghép động (ổ trượt, sống dẫn, con trượt ), bề mặt. .. PCBN khi tiện tinh thép 9XC qua tôi” Tạp chí khoa học và công nghệ các trường đại học (62) 21 [8] Nguyễn Mạnh Cường(2007) Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt gia công khi tiện tinh thép X12M qua tôi bằng dao gắn mảnh PCBN” Luận văn thạc sĩ kỹ thuật chuyên ngành công nghệ chế tạo máy Trường Đại học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên [9] Hoàng Văn Vinh Nghiên cứu mối quan hệ giữa chế. .. tiếp xúc, bề mặt làm việc nhanh mòn Do vậy, nhám bề mặt ảnh hưởng lớn trong quá trình làm việc, gây hư hỏng và phá hủy cơ cấu máy Ngược lại, nhám càng nhỏ thì bề mặt càng nhẵn, khả năng chống lại sự ăn mòn càng tốt - Quy luật ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công khi tiện cứng thép 9XC qua tôi trong các thí nghiệm là giống nhau Các thông số S và V đều ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công... tốc, lượng chạy dao và lượng mòn mặt trước: 13 Hình 3.5: Biểu đồ mức độ ảnh hưởng của V và S đến lượng mòn U u (micro) 18 16 14 12 10 0.25 180 0.2 s (mm/vg) 160 140 0.15 120 0.1 100 v (m/ph) Hình 3.6: Biểu đồ bề mặt chỉ tiêu quan hệ giữa vận tốc, lượng chạy dao và lượng mòn (Sử dụng phần mềm Matlab để vẽ biều đồ quan hệ) Từ đồ thị có thể thấy khi gia công thép 9XC ở các chế độ khác nhau bằng mảnh dao phủ. .. 9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau Tiến hành xử lý số liệu ta có kết quả sau: Tương tự như khi nhiên cứu nhám bề mặt trong quá trình tiện cứng, ta nghiên cứu lượng mòn mặt trước dưới ảnh hưởng của hai thông số chế độ cắt: V(m/ph); S (mm/vòng) Chỉ tiêu đánh giá lượng mòn mặt trước là: lượng mòn U 12 Hình 3.4: Kết quả xử lý giữ liệu lượng mòn Từ kết quả hồi quy ta nhận được kết quả sau khi loại bỏ các . Tên đề tài nghiên cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD 2. Giới thiệu Tiện cứng là nguyên công tiện các chi. ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt như thế nào khi tiện tinh thép 9XC ( Nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi gia công tiện cứng bằng dao hợp kim cứng phủ CVD , nhằm tìm ra chế độ cắt. tiêu nghiên cứu Đánh giá ảnh hưởng của chế độ cắt (s,v,t) tới chất lượng bề mặt ( đánh giá thông qua độ nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD. Qua