BÀI TIỂU LUẬN MÔN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG VÀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG MÔN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG VÀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP NHÓM 10 1. Nguyễn Ngọc Trâm Anh – 11109003 2. Nguyễn Thị Cẩm Nhung – 11109061 3. Tăng Thị Anh Thư – 11116093 4. Phan Thị Thanh Tú – 11109107 5. Trần Thị Lệ Hằng – 11109019 6. Đặng Thị Xuân Ly – 11109044 7. Trịnh Thị Hoàng Oanh – 11109065 8. Nguyễn Phượng Ly – 11109045 9. Võ Thụy Lan Trinh - 11109104 1 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu MỤC LỤC 2 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CƠ SỞ GIA CÔNG 1.1. Giới thiệu cơ sở sản xuất -Tên gọi xưởng: Xưởng may 10 UTE. -Vị trí: Nhà số 4. -Hướng nhà: Đông đông bắc. -Nhiệm vụ: Chuyên sản xuất áo thun polo shirt , đơn hàng FOB. -Mục đích : • Thông qua sản xuất hàng FOB nhà máy thu lại lợi nhuận cho bản thân và góp phần phát triển kinh tế đất nước. • Góp phần giải quyết nạn thất nghiệp cho xã hội. • Sản xuất ra những sản phẩm mang tính mỹ thuật, kỹ thuật cao, giá thành hạ, từng bước khẳng định hàng Việt Nam mở rộng thị trường. 1.2. Yêu cầu phát triển trong tương lai - Yêu cầu mở rộng thị trường nâng cao lợi nhuận. - Mở rộng quy mô sản xuất. - Sản xuất các mặt hàng cao cấp. - Đào tạo đội ngũ quản lý và công nhân có trình độ cao. -Áp dụng các công nghệ, kỹ thuật mới 1.3. Sản phẩm sản xuất Xưởng nhận sản xuất hàng FOB áo thun polo shirt. 1.4. Sản lượng Sản lượng 8000 pcs, thời gian giao hàng là 2 tuần. BẢNG SẢN LƯỢNG HÀNG Sản phẩm: Áo thun polo shirt nữ Size Màu S M L XL XXL Tổng cộng Red 480 890 950 850 330 3500 Green 620 1000 1210 980 690 4500 Tổng cộng 1100 1890 2160 1830 1020 8000 3 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 1.5. Chế độ làm việc của xưởng -Số ca trong ngày : 1 ca (theo giờ hành chính). -Số giờ/ca : 8 giờ/ca. -Số ngày làm việc trung bình trong năm: 306 ngày (đã trừ các ngày nghỉ lễ và chủ nhật). 1.6. Các chỉ tiêu kĩ thuật sơ bộ -Vốn đầu tư: 1.350.000.000 đồng. -Tổng diện tích mặt bằng : 100m 2 ( 4x20m,1 trệt, 2 lầu). -Tổng diện tích sử dụng: 136.8m 2 (3.8x18m, 1 trệt, 2 lầu). - Đơn giá FOB: 50.000 đồng. 1.7. Dự kiến thời gian đưa xưởng vào hoạt động Dự kiến thời gian đưa xưởng vào hoạt động vào tháng 1 năm 2015. 4 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 CHƯƠNG 2: TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ 2.1. Mô tả sản phẩm: -Mã hàng: 10_11109 -Khách hàng: 11109. -Chủng loại sản phẩm: Áo thun polo shirt nữ tay ngắn, có xẻ trụ, bo tay và bo cổ. Mặt trước Mặt sau -Nguyên phụ liệu may: • Vải Cotton: 100% Cotton, gồm 2 màu: #Re d và #Green. • Chỉ may Cost 60/2 theo màu vải chính. • Chỉ vắt sổ Cost 60/2 theo màu vải chính. • Keo hột: dùng cho nẹp cổ. • Nút 2 lỗ đường kính 1cm, chỉ đóng nút theo màu vải chính. • Nhãn cỡ vóc + HDSD. 2.2. Quy cách may sản phẩm Dưới đây là hình vẽ quy cách may sản phẩm và bảng quy cách may, sẽ hướng dẫn rõ hơn về quy cách lắp ráp sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật của từng đường may cụ thể trên sản phẩm. Quy định rõ hơn về thùa khuy, đính nút, gắn nhãn và mật độ mũi chỉ. BẢNG QUY CÁCH MAY SẢN PHẨM 5 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 Mã hàng: 10_11109 Tên bộ phận, chi tiết Quy cách may Trụ áo May định hình trụ như cấu trúc, bấm lưỡi gà 1cm. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Đường may chần trụ cách mép 1li, cuối trụ áo chần hình vuông có 2 đường chéo. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm. Trụ ngoài: có 3 khuy. Từ chân cổ đến tâm khuy đầu: 5cm, khoảng cách giữa 2 tâm khuy 5cm. Trụ trong: có 3 nút. Từ chân cổ đến tâm nút đầu: 5cm, khoảng cách giữa 2 tâm nút 5cm. Vai con Ráp bằng mũi vắt sổ 4 chỉ Cổ áo May dây viền, bo cổ vào thân Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Diễu cổ 5 li, từ mép trụ đến mép trụ. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Tay áo Nối tay áo và bo lai bằng mũi vắt sổ 4 chỉ. Diễu lai tay 3 ly. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Tra tay bằng mũi vắt sổ 4 chỉ. Chần lai tay một đoạn 2 cm, cách đường ráp sườn tay 3 ly Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Thân áo Ráp sườn tay + sườn thân bằng mũi vắt sổ 4 chỉ , chỉ vắt đến điểm xẻ tà. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm Lai áo chạy kan sai 2 kim nhỏ Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm May nẹp xẻ tà mũi thắt nút. Diễu xẻ tà hình chữ U, 7 li. Mật độ mũi chỉ 4 mũi/cm 6 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 2.3. Bảng thông số kích thước Đơn vị tính: cm BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM Mã hàng: 10_11109 Size TSKT S M L XL XXL Dài áo sau 57 58 60 63 66 Rộng vai 32 34 36 38 40 Vòng cổ ( trên áo ) 40 42 44 45 46 Rộng ngực 36 38 40 42 44 Rộng mông 38 40 42 44 46 Dài tay 12 13 14 15 16 Cửa tay 12 13 14 15 16 Dài nẹp 15 Rộng nẹp 2 Xẻ tà 5 Dài bo cổ ( thư giãn) 38 40 41 42 43 Dài bo cổ ( kéo căng) 41 43 44 45 46 Dài bo tay ( thư giãn) 11 12 13 14 15 Dài bo tay ( kéo căng) 12 13 14 15 16 BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC BÁN THÀNH PHẨM Mã hàng 10_11109 Size TSKT S M L XL XXL Dài áo sau 59 60 62 65 68 Rộng vai 34 36 38 40 42 Vòng cổ ( trên áo ) 42 44 46 47 48 Rộng ngực 38 40 42 44 46 Rộng mông 40 42 44 46 48 Dài tay 14 15 16 17 18 Cửa tay 14 15 16 17 18 Dài nẹp 17 Rộng nẹp 4 Xẻ tà 7 Dài bo cổ ( thư giãn) 40 42 43 44 45 Dài bo cổ ( kéo căng) 43 45 46 47 48 Dài bo tay ( thư giãn) 13 14 15 16 17 Dài bo tay ( kéo căng) 14 15 16 17 18 7 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 2.4. Quy trình may sản phẩm Bảng quy trình may sản phẩm liệt kê tất cả các bước công việc cần thiết theo một thứ tự nhằm may hoàn chỉnh sản phẩm. BẢNG QUY TRÌNH MAY SẢN PHẨM Mã hàng: 10_11109 STT Tên bước công việc Bậc thợ Dụng cụ-thiết bị Ghi chú 1 Ủi gấp đôi trụ 2 Bàn ủi 2 Lấy dấu vị trí xẻ trụ trên thân trước 2 Rập, phấn 3 May định hình trụ 5 MB1K 4 Xẻ trụ, bấm lưỡi gà 4 Kéo 5 Lộn trụ + chặn lưỡi gà 3 MB1K 6 Chần trụ 4 MB1K 7 Vắt sổ đầu trụ 2 VS4C 8 May ráp sườn vai 3 VS4C 9 Lấy dấu vị trí tra cổ trên bo 2 Rập 10 May bo cổ + viền cổ vào thân+ gắn nhãn 5 MB1K 11 Gọt + lộn cổ 2 Kéo 12 Diễu cổ 3 MB1K 13 May bo lai tay vào tay áo 2 VS4C 14 Tra tay 4 VS4C 15 Bấm xẻ tà 2 Kéo 16 May sườn tay , sườn thân 3 VS4C 17 Chần cửa tay 2 MB1K 18 May lai áo 4 Kansai 19 May định hình xẻ tà 3 MB1K 20 May nẹp xẻ tà 3 MB1K 21 Chần xẻ tà 2 MB1K 22 Thùa khuy 3 Máy thùa 23 Đính cúc 2 Máy đính 24 cắt chỉ tổng hợp 2 kéo 25 Ủi hoàn tất 3 Bàn ủi 26 Gắn nhãn, gấp xếp, vô bao 2 2.5. Quy trình công nghệ Bảng quy trình công nghệ cung cấp đầy đủ thông tin về thời gian, tính toán số lao động cụ thể cho từng bước công việc. BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 8 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 Mã hàng: 10_11109 Số công nhân: 21 STT Tên bước công việc Bậc thợ Thời gian(s) Lao động Dụng cụ -thiết bị 1 Ủi gấp đôi trụ 2 10 0.29 Bàn ủi 2 Lấy dấu vị trí xẻ trụ trên thân trước 2 7 0.21 Rập, phấn 3 May định hình trụ 5 101 2.97 MB1K 4 Xẻ trụ, bấm lưỡi gà 4 12 0.35 Kéo 5 Lộn trụ + chặn lưỡi gà 3 20 0.59 MB1K 6 Chần trụ 4 15 0.44 MB1K 7 Vắt sổ đầu trụ 2 8 0.24 VS4C 8 May ráp sườn vai 3 18 0.53 VS4C 9 Lấy dấu vị trí tra cổ trên bo 2 5 0.15 Rập 10 May bo cổ + viền cổ vào thân+ gắn nhãn 5 33 0.97 MB1K 11 Gọt + lộn cổ 2 18 0.53 Kéo 12 Diễu cổ 3 33 0.97 MB1K 13 May bo lai tay vào tay áo 2 16 0.47 VS4C 14 Tra tay 4 69 2.03 VS4C 15 Bấm xẻ tà 2 5 0.15 Kéo 16 May sườn tay , sườn thân 3 93 2.74 VS4C 17 Chần cửa tay 2 10 0.29 MB1K 18 May lai áo 4 67 1.97 Kansai 19 May định hình xẻ tà 3 13 0.38 MB1K 20 May nẹp xẻ tà 3 20 0.59 MB1K 21 Chần xẻ tà 2 24 0.71 MB1K 22 Thùa khuy 3 15 0.44 Máy thùa 23 Đính cúc 2 13 0.38 Máy đính 24 cắt chỉ tổng hợp 2 10 0.29 kéo 25 Ủi hoàn tất 3 57 1.68 Bàn ủi 26 Gắn nhãn, gấp xếp, vô bao 2 25 0.74 Tổng 717 21 2.6. Sơ đồ nhánh cây Sơ đồ nhánh cây hình tượng hóa quy trình may sản phẩm, giúp người xem nắm bắt nhanh quy trình lắp ráp sản phẩm. 9 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 10 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu [...]... 3 3 3 5 6 May định hình trụ May định hình trụ May định hình trụ Lộn trụ + chặn lưỡi gà Chần trụ 5 5 5 3 4 5 8 13 May ráp sườn vai May bo lai tay vào tay áo 3 2 6 10 7 8 9 10 12 14 14 7 16 May bo cổ + viền cổ vào thân+ gắn nhãn Diễu cổ Tra tay Tra tay Vắt sổ đầu trụ May sườn tay , sườn thân 11 12 13 14 15 16 16 18 18 19 May sườn tay , sườn thân May sườn tay , sườn thân May lai áo May lai áo May định... chuyền cần có 21 người và 1 tổ trưởng • Số công nhân chính trong chuyền: Mc = Số nhân lực (số vị trí)/K với K: hệ số đứng nhiều máy K = 1.2 => Mc = 21/1.2 = 17.5 ≈ 18 người • Số công nhân phụ: Lấy theo % số công nhân chính Mp = (10-18%)Mc =>Mp = 15*18/100 = 2.7 ≈ 3 người  Kết luận: Trên thực tế sau khi thiết kế chuyền thì chỉ cần 17 công nhân chính và phải có 4 công nhân phụ Ở đây công nhân phụ được hiểu... chuyền Bảng thiết kế chuyền giúp tính toán, sắp xếp chuyển tiếp các bước công việc may một sản phẩm sao cho sử dụng đượct tay nghề công nhân, thiết bị hợp lý BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN Nhịp độ sản xuất: 34 Số công nhân: 21 STT vị trí làm việc 1 2 3 STT bước công việc Tên công việc Thiết bị Tải trọng % 34 34 33 20 15 35 18 16.00 34 MB1K MB1K MB1K 100 100 97 MB1K 102 VS4C 100 0.97 33 MB1K 97 0.97 1.03 1.00 0.24... nhãn, vô bao 5 2 2 2 18 0.59 0.97 0.29 0.71 1.00 0.82 17 3 22 16 May nẹp xẻ tà 9 MB1K Máy thùa Máy đính 100 78 102 Bàn ủi 97 Bàn ủi 100 kéo 102 3.5 Bố trí mặt bằng phân xưởng Sơ đồ bố trí máy ở tầng 2: 14 GVHD: Th.S Nguyễn Ngọc Châu Nhóm 10 3.6 Thiết kế đèn và xác định lưu lượng gió tỏa nhiệt cho phân xưởng THIẾT KẾ ĐÈN CHO PHÂN XƯỞNG MAY Đèn được treo ở độ cao vừa phải, nếu cao quá thì độ sáng ít,... XÁC ĐỊNH LƯU LƯỢNG GIÓ TỎA NHIỆT: Khi xưởng may hoạt động thì lượng nhiệt tỏa ra từ nguồn ở bên trong nhà có thế lớn hơn nhiệt mất đi ở bên ngoài, do chuyền nhiệt qua kết cấu bao che của nhà Lúc đó nhiệt lượng thừa lại trong nhà sẽ làm cho nhiệt độ trong nhà tăng cao Gọi Qt là tổng số nhiệt lượng tỏa ra trong nhà và Q m là lượng nhiệt mất mát qua truyền nhiệt sang kết cấu bao che thì nhiệt lượng thừa... trả cho chi phí lương và phụ cấp cho công nhân là: Tổng số lương/tháng + Tiền bảo hiểm + Tiền ăn = 117,873,000 + 24,871,203 + 20,250,000 = 162,994,203 VNĐ Chi phí lương và phụ cấp cho công nhân sau 2 năm =162,994,203*13*2 = 4237849278 VNĐ (vì có 12 tháng và 1 tháng tiền thưởng cuối năm) 4.4 Khấu hao máy móc thiết bị Ngoài chi phí dụng cụ thiết bị nói trên, thì hằng năm doanh nghiệp cần phải tính đến... lượng quạt: Chọn loại quạt công suất trung bình 0.2KW, số lượng cần quạt cần thiết là N/0.2 = 0.5/0.2 = 2,5 quạt.~ 3 quạt * Bố trí quạt trong phân xưởng: Quạt được bố trí theo hàng dọc theo chiều dài phân xưởng may, cách đều hai bên tường, khoảng cách giữa các quạt cách đều nhau và cách đều hai tường ở đầu và cuối xưởng Khoảng cách giữa các quạt cũng là khoảng cách quạt đến tường và được tính: Khoảng cách... các nhà quản lý doanh nghiệp cần phải có những thông tin về chi phí đầy đủ, chính xác và cập nhật Để tính được lợi nhuận sau 2 năm hoạt động thì người quản lý cần nắm rõ những thông tin sau: - Chi phí dụng cụ thiết bị - Chi phí nguyên phụ liệu - Chi phí nhân công - Khấu hao thiết bị máy móc - Chi phí khác: điện, nước, văn phòng phẩm, vận chuyển, Chi phí cho quá trình hoàn tất… 4.1 Chi phí dụng cụ, thiết. .. sản phẩm Với chiều cao trung bình của công nhân (thường là nữ) từ 1.5 đến 1.57m thì đèn cao khoảng 2m là thích hợp  Xác định chỉ số phòng : i = S/(Hc(a+b))= (18,3 * 3,8)/(2* (18,3 + 3,8))= 1,57 (Trong đó S: diện tích mặt sàn phân xưởng may, a và b là chiều dài và rộng phân xưởng may, Hc:chiều cao treo đèn.) - Căn cứ vào chỉ số phòng, hệ số phản xạ của tường và trần loại đèn được xác định theo hệ... lượng mất mát Qm Qm = K*F*(tT-tN) (Kcal/h) trong đó tT và tN là nhiệt độ trong nhà và ngoài trời, t T = 45oC: nhiệt độ cao nhất trong phân xưởng, t N = 36oC: nhiệt độ trung bình trong năm, F: diện tích kết cấu bao che (diện tích các mặt tường), F = R*diện tích xung quanh với R là hệ số ảnh hưởng của cửa sổ, cửa ra vào, R = 0.8 (thoáng mát) Phân xưởng may có hình dạng như một khối hộp chữ nhật có bề rộng . TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THỜI TRANG MÔN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG VÀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ MAY CÔNG NGHIỆP NHÓM 10 1. Nguyễn Ngọc Trâm Anh – 11109003 2. Nguyễn. bao 3.4. Thiết kế chuyền Bảng thiết kế chuyền giúp tính toán, sắp xếp chuyển tiếp các bước công việc may một sản phẩm sao cho sử dụng đượct tay nghề công nhân, thiết bị hợp lý. BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN Nhịp. số công nhân chính. Mp = (10-18%)Mc =>Mp = 15*18/100 = 2.7 ≈ 3 người.  Kết luận: Trên thực tế sau khi thiết kế chuyền thì chỉ cần 17 công nhân chính và phải có 4 công nhân phụ. Ở đây công