Tổng quan về nhà máy giấy Bãi Bằng

Đề tài : Tổng quan về nhà máy giấy Bãi Bằng

Mục lục

PHẦN III: KẾT

LUẬN 99 2

Trờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45 .1

PHẦN I: MỞ ĐẦU 3

I Tầm quan trọng của ngành giấy: 3

II Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng: 3

PHẦN II: NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG 6

A Phân xởng nguyên liệu: 6

I Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy: 6

II Yêu câu về nguyên liệu: 7

III Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ: 9

* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ: 10

IV Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa: 11

*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa: 12

V Thiết bị: 12

VI Các sự cố thờng gặp trong quá trình vận hành: 17

B Phân xởng bột: 20

I Sơ đồ dây chuyền công phân xởng nấu bột: 20

II Thuyết minh dây chuyền phân xởng bột: 21

III Nấu bột: 24

1 Mục đích: 24

2 Phơng pháp nấu: 25

3 Điều kiện nấu: 25

4 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình nấu 25

5 Quá trình công nghệ: 29

6 Thiết bị: 34

IV Rửa bột: 38

1 Mục đích: 38

2 Các phơng pháp rửa: 38

3 Điều kiện của quá trình rửa: 39

4 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình rửa: 39

5 Quá trình công nghệ: 40

6 Thiết bị: 41

V Sàng, làm sạch bột và tách lignin bằng oxy: 47

1 Mục đích của quá trình: 47

2 Điều kiện kỹ thuật: 47

3 Các yếu tố ảnh hởng tới quá trình sàng: 48

4 Quá trình công nghệ: 49

5 Thiết bị: 52

I 54

VI Tẩy bột: 57

2 Điều kiện: 57

3 Các yếu tố ảnh hởng tới quá trình tẩy: 58

4 Quá trình công nghệ: 59

5 Thiết bị: 60

C Phân xởng giấy: 65

I Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 65

II Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng giấy: 66

1 Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2): 66

2 Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 1( PM1): 67

III Hệ thống chuẩn bị bột: 67

1 Mục đích: 67

2 Điều kiện kỹ thuật: 67

3 Quá trình công nghệ: 67

IV Làm sạch bột và xeo giấy: 71

1 Mục đích: 71

2 Quá trình công nghệ: 71

D Phân xởng thu hồi: 80

I Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 80

II Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng thu hồi: 81

III Công đoạn chng bốc dịch đen: .83

1 Mục đích: 83

2 Điều kiện kỹ thuật: 84

3 Quá trình công nghệ: 85

4 Thiết bị: 85

IV Công đoạn đốt dịch đen: 94

V Công đoạn xút hoá: 96

1 Mục đích: 96

2 Điều kiện kỹ thuật: 96

3 Quá trình công nghệ: 96

5 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình vận hành và các sự cố: 97

6 Thiết bị: 97

PHẦN III: KẾT LUẬN 99

PHẦN I: MỞ ĐẦU

I Tầm quan trọng của ngành giấy:

Nghành giấy có vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, nó quyết địnhnền văn minh của đất nớc nói riêng và của toàn nhân loại nói chung Giấy

đóng vai trò rất quan trọng và góp phần thúc đẩy các nền kinh tế khác pháttriển Nhân loại muốn phát triển thì các thành tựu khoa học, các thông tin vănhoá phải đợc truyền đạt rộng rãi Do vậy mà nhu cầu sử dụng giấy ngày càngtăng Ngày nay, giấy đợc sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực: Công nghiệp,giáo dục, sách giáo khoa, vở viết cho học sinh, sách báo tranh ảnh Hàng nămgiấy cũng đem lại nguồn lợi đáng kể cho nền kinh tế quốc dân ở nớc ta sửdụng giấy còn thấp do nền kinh tế còn kém, ở các nớc phát triển ngoài sửdụng giấy cho nền văn hoá, giấy còn sử dụng cho nền quốc phòng, trong y tế,trong nghành công nghiệp giấy chống ẩm, sử dụng giấy trong xây dựng trongsinh hoạt hàng ngày Nay đang đợc phát triển Do vậy mà nhu cầu sử dụnggiâý trong các ngành cũng rất cần thiết, nó cần đợc quan tâm phát triển

Tóm lại nghành giấy giữ một vị trí quan trọng trong nền kinh tế cũng

nh nền văn minh của nhân loại

II Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:

Công ty giấy bãi bằng là công trình hữu nghị Việt Nam và Thụy Điển đợc xâydựng 1974 và đợc khánh thành vào ngày 26-11-1982 và đã chính thức sảnxuất hơn 22 năm Ngày 31-8-1982 nhà máy đã sản xuất ra bằng chính nguyênliệu trong nớc chấm dứt cơ bản sự đầu t và mở ra một giai đoạn mới

Ngày26-11-1982 nhà máy đã sản xuất ra điện và sản xuất ra cuộn giấy đầu tiên

Bộ công nghiệp nhẹ đã tổ chức khánh thành với sự đại diện của chính phủCHXHCN Việt Nam và Vơng quốc Thuỷ Điển, các công ty xây dựng trong vàngoài nớc cùng với các chuyên gia nớc ngoài và công nhân Việt Nam Ngày26-11-1982 trở thành một ngày đáng nhớ nó kết thúc 8 năm xây dựng và mở

ra một giai đoạn mới sau một thời gian dài dới sự chỉ đạo sáng suốt của banlãnh đạo công ty với sự quan tâm của nhà nớc với tấm lòng hăng say của nhânviên cán bộ nhà máy đã đạt đợc những thành tựu đáng kể, nhìn vào biểu đồ tathấy mức sản lợng tăng dần nhng nhịp điệu không đều

đến năm 2001 nhà máy giấy Bãi Bằng đạt 72 nghìn tấn sản lợng Đến năm

2004 đã nâng cấp dây chuyền công nghệ mới năng suất đạt 85 nghìn tấn/năm.Giấy của nhà máy đã đợc xuất khẩu và tiêu thụ rộng rãi trong phạm vi rộng rãi

và nớc ngoài thu lại nguồn lợi cho nền kinh tế quốc dân và đóng góp cho ngânhàng nhà nớc nguồn ngoại tệ đáng kể, từ đó đời sống của cán bộ công nhânngày càng đợc cải thiện và càng đợc nâng cao

*Các sản phẩm của công ty giấy Bãi Bằng:

• Giấy cuộn: - Định lợng: 584100(g/m2)

- Độ trắng : /78 0ISO

- φ cuộn : 904100 cm

- φ lõi : 7.6 cm

- Bao gói : 344 lớp giấy kraft

• Giấy photocopy: - Khổ từ A44A0, 500 tờ/ram

- Bao gói : 1 lớp giấy kraft

- Bao gói : 10(12) quyển/hộp

• Giấy tissne: Khăn bỏ túi, khăn lau mặt, khăn ăn

2 Nhà máy giấy Bãi Bằng: - Phân xởng nguyên liệu.

- Phân xởng bột

- Phân xởng giấy

- Phân xởng thu hồi

2 Nhà máy hoá chất

3 Nhà máy giấy Cầu Đuống

4 Nhà máy điện

5 Các lâm trờng trực thuộc đóng tại: Phú Thọ, Tuyên Quang, Hà Giang, Yên Bái…

PHẦN II: NHÀ MÁY GIẤY BÃI BẰNG

A Phân xởng nguyên liệu:

I Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy:

Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật rất nh: gỗ lá rộng, gỗ lá kim, họthân thảo, họ tre nứa…

Thành phần hoá học có trong thực vật: Cenluloza, hemicenlulza, lignin và hợpchất trích ly

1 Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyêntố: C, H, O Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đường

Công thức hoá học của xenluloza là: ( C6H10O5) Trong đó n là số đơn vị đờnglặp lại hay còn gọi là độ trùng hợp

Xenluloza đợc chia thành: α- xenluloza, β- xenluloza, γ- xenluloza

Về thành phần hoá học thì đơn vị mắt xích của xenluloza là anhyđro-β -Dglucopyzanoza Gọi tắt là D- glucoza Các đơn vị mắt xích trong phân tửxenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit: β- glucozit

Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl

(- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phântrong môi trờng kiềm

Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình Nơi màcác phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nógây khó khăn cho sự thẩm thấu dịch nấu Còn ngợc lại ta có vùng vô địnhhình, ở vùng này dễ bị thẩm thấu nên dễ xảy ra các phản ứng thuỷ phân

2 Hemixenluloza: Hemixenluloza là một hợp chất của một số loại pôlysacarit,khi thuỷ phân, chủ yếu tạo ra một số đồng phân lập thể thuộc pentoza vàhecxoza

Trong thực vật, hemixenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào Nó có tínhchất vật lý và hoá học giống xenluloza, nhng có đặc điểm khác đó là: mạchngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme Hemixenluloza trong gỗ gồmhai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinhthể của xenluloza) Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan

Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm:

- Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh rợu( pentoza, hexoza)

- Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic)

Hàm lợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau:

- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza

- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza

Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng.Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau:

- Hexoza: gluco, mannoza, galatoza.

- Pentoza: xyloza, arabinoza

Sự có mặt của hemixenluloza trong bột làm tăng hiệu suất, độ bền cơ lý củagiấy và tốt cho quá trình nghiền do nó a nớc làm tăng khả năng truơng nở khinghiền Do đó, cần giữ lại càng nhiều hemixenluloza có giá trị càng tốt

3 Lignin: Là một hợp chất trùng hợp cao, vô định hình Vai trò của nó là hìnhthành phiến mỏng ở giữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoáhọc thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza

Trong thực vật hàm lợng lignin là khác nhau:

- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30%

- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22%

Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ Sự cómặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sảnxuất giấy có độ trắng

4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, cácchất không xà phòng hoá Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh hởng xấu đếnquá trình sản xuất bột hoá học: tiêu tốn hoá chất cho quá trìng nấu, tẩy, tạobột gây khó khăn cho quá trình chưng bốc thu hồi kiềm Do đó, cần phải loạibỏ

II Yêu câu về nguyên liệu:

1 Tre nứa:

• Chủng loại: Tất cả các loại tre nứa

• Kích thớc mảnh hợp cách:

- Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ25mm

- Rộng( theo chiều ngang của cây) : 10ữ45mm

- Dày : 2ữ8mm

• Mức độ hợp cách:

- Tỷ lệ mảnh hợp cách : / 85%

- Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 100mm, không rộnghơn 60mm, không dày hơn 8mm: [ 5%

2 Gỗ :

• Chủng loại: Gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn( gỗ bạch đàn chỉ dùng hailoại Camaldulensis và Urophillia) và gỗ keo( keo tai tợng và keo láchàm)

• Độ tuổi: Gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ 7 tuổi trở lên

• Kích thớc mảnh hợp cách:

- Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ35mm

- Rộng( theo chiều ngang của cây) : 25 ữ35mm

- Dày : 3ữ8mm

• Mức độ hợp cách:

- Tỷ lệ mảnh hợp cách : / 85%

- Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 80mm, không rộnghơn 60mm, không dày hơn 10mm: [15%

III Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:

Thùng bóc vỏ

DP 920

Con lăn Ev336

Máy dò kim loại Q03

Máy chặt Cr913

Buồng làm đều

Ev926

Sàng Cs931 Mảnh mùn

Băng tải Ev340 Bãi chứa

Bãi chứa Mảnh hợp

cách

Mảnh không hợp cách

Máy chặt lại

Con lăn Ev337, 338

Băng tải Ev321

* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:

- Gỗ từ bãi chứa đợc đa vào bàn bốc Ev332 nhờ các xích tải đa gỗ tới bàn táchEv333 và đồng thời dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt cho gỗ để dichuyển Mục đích của bàn tách này tách gỗ ra theo hớng song song tránh hiệntợng gỗ bị kẹt, ở đây có công tắc điều chỉnh các móc xích đẩy Gỗ đợc rơixuống băng tải Ev334 đợc đa đi nhờ con lăn Ev335(A,B,C,D) ở đây nhờ 4môtơ quay tốc độ tăng dần, gỗ tiếp tục đi vào thùng bóc vỏ DP920 nhờ 4 bơmthuỷ lực, bơm nớc nâng thùng lên 50, mục đích gỗ bóc vỏ xong tự chảy rangoài Thùng bóc vỏ dùng mô tơ 1 chiều, vận tốc từ 7- 8 vòng/phút Gỗ trongthùng tự va đập vào nhau, gỗ va đập vào các ghờ hình thang tù làm cho gỗ tựbóc vỏ, các vỏ đợc thoát ra ngoài qua các rãnh rơi xuống băng tải Ev339chuyển đi nơi khác Tại đây có hệ thống liên động giữa thùng bóc vỏ và băngtải Ev339 Nếu băng tải Ev339 không chạy thì thùng bóc vỏ sẽ dừng Còn gỗ

ra khỏi thùng bóc vỏ dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt dể dàng đi trêncon lăn Ev336 và đi qua con lăn Ev337, tại đây đi qua bộ phận dò kim loại.Nếu gỗ lẫn kim loại máy tự phát hiện và hút ra ngoài, gỗ tiếp tục di chuyểnnhờ con lăn Ev338 Tại đây ngời ta dùng vòi nớc phun rửa, gỗ đi vào máy chặtCr913 Máy chặt gồm 8 lỡi dao, khoảng cách giữa dao bay và dao đế từ 0,6 -0,9mm, dùng 8 cánh quạt tạo áp lực đa mảnh lên buồng làm đều Eb926.Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống sàng Cs93, trên sàng có hình chóp mục

đích để mảnh rải đều trên 8 cánh sàng Nhờ sự rung động của sàng mảnh hợpcách rơi xuống đáy sàng nhờ băng tải Ev321 đa ra bãi chứa Còn mảnh quá cỡ

đợc đa qua máy chặt lại, mảnh sau khi chặt lại đợc thổi lên buồng làm đều, và

đơc đa về sàng Còn mảnh mùn nhỏ nhờ băng tải Ev340 đa ra ngoài bãi chứamùn

IV Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa:

Tải con lăn Ev332

Băng tải Ev330

Mảnh hợp cách

Băng tải Ev340

Bãi chứa

Bể khuấy trộn Ch60

Máy rửa Cw915

Bể chứa Ch71

Máy rửa Cw952

Băng tải Ev321

Bàn bốc

Ev320

Sàng Cs930

Máy dò kim loại

Nớc Rửa

kim Máy dò

Nớc

*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:

∗Tuyến 1:

- Tre, nứa đợc đa lên bàn bốc Ev320 nhờ các xích tải và môtơ thuỷ lựcCP290.Mục đích đa tre nứa theo hớng song song, theo chiều ngang, khi trenứa rơi xuống băng tải Ev321 đợc chuyền đi qua máy dò kim loại Q01, mục

đích tách kim loại nếu có Tại đây có công tắc điều chỉnh dừng băng tải Tre,nứa đợc đi tới bộ phận ép dập, ở đây tre nứa bị ép lại và làm cho độ xốp giảm

đi và dùng áp lực 35kg/cm2 để đa tre, nứa đi vào máy chặt Cr910 Khoảngcách giữa dao bay vào dao đế 0,4 - 0,6mm có 10 lỡi dao xếp thành năm hàng,mỗi hàng 2 lỡi Khi tre nứa vào máy chặt tạo một góc cắt tránh sự dập nát,tổnthất nguyên liệu.Mảnh tre, nứa nhờ băng tải Ev330 chuyển tới buồng làm đều

∗ Tuyến2:

- Tre ná tới bàn bốc Ev325 nhờ băng tải Ev326 đi qua máy dò kim loại Q02,tre nứa tiếp tục nhờ con lăn Ev327, Ev 328 đa tre nứa tới lô ép dập, tre nứa vàomáy chặt Cr911, nhờ băng tải Ev324 và vít tải Ev329, đa tre nứa đi vào bộphận khác nhờ băng tải Ev330

- Giữa tuyến 1 với tuyến 2, nếu chạy tuyến 1 thì dừng tuyến 2, mục đích tránh

sự h hỏng, các sự cố đột ngột cha khắc phục kịp mặt khác để vệ sinh và bảo ỡng

d Tiếp tục tre, nứa đi từ tuyến 1 hoặc tuyến 2 tới buồng làm đều Eb925 nhờbăng tải Ev330, mảnh đợc đa tới bộ phận sàng, mảnh hợp cách rơi xuống đáyqua lới sàng đợc đem đi rửa mảnh tới bể Ch60 bể khuấy trộn đợc bơm Pu501lên máy rửa Cw951 Mảnh sau khi rửa đợc đa tới bể Ch71 Nhờ bơm Pu603lên máy rửa Cw952 mảnh nhờ vít tải đa tới bãi chứa

(1): Tấm nhựa chịu

mài mòn

(2): Bể chứa nớc

(3): Tấm gỗ phíp

4/ Con lăn: Có hai loại con lăn, con lăn trơn và con lăn vấu lồi

Con lăn Ev335A, B, C, D có nhiệm vụ vận chuyển lợng gỗ đi tới thùng bóc

vỏ khi gỗ qua các bộ phận con lăn làm cho vỏ bị bong ra tạo điều kiện khivào thùng dễ dàng bóc vỏ hơn

- Tốc độ con lăn tăng từ thấp đến cao Khi đến con lăn cuối cùng đẩy mạnh ợng gỗ rơi vào ngay tâm thùng bóc vỏ

- Thùng bóc vỏ đợc gối lên bệ đỡ, trong bệ đỡ gồm 3 gối đỡ

- ở trong gối đỡ có tấm gỗ phíp đợc uốn theo độ cong của thùng và còn cóthêm tấm nhựa chịu mài mòn Tác dụng làm kín vòng bi thuỷ tĩnh và giảm sựmài mòn

- Gỗ rơi vào tâm của thùng nhờ con lăn đa đến, gỗ vào thùng 1/2– 1/3 thểtích của thùng và tạo độ song song khi vào thùng Trong thùng có các gờ hìnhthang tù, khi gỗ vào va đập với các hình thang tù và chúng tự va đập vào nhaunên gỗ tự bóc vỏ ra Thùng đặt ngiêng với một góc α = 50 làm cho gỗ khi bócxong vỏ giảm ma sát nên chúng tự chảy ra ngoài, còn vỏ rơi qua rãnh xuốngbăng tải đa về bãi chứa vỏ

∗ Nhận xét:

- Loại bỏ vỏ triệt để mà tổn thất ít

- Nếu đảm bảo gỗ vào song song thì độ sạch đạt 98%

- Khe hở của dao bay và dao đế 0,5 – 0.8mm

- Kích thớc của lỡi dao l = 600 – 700mm,

8 Máy chặt tre, nứa Cr-910:

(5)

(1)(3)

(2)(4)

(8)

- Gồm mời con dao, gắn thành hai hàng

- Khoảng cách dao bay và dao đế la 0.5 – 0.8 mm

- Mảnh sau khi cắt dài 22 – 35mm, rộng 5 – 8mm

b Nguyên lý:

- Nguyên liệu đi vào máy chặt qua 11 con lăn và đi vào hàm ép, áp lực ép35Kpa, để ép dập Tạo lực cắt tốt, tránh nguyên liệu bi dập nát

- Khi tre nứa đi vào máy chặt đợc phun rửa để đẩy cát sạn, tạp chất ra ngoài và

đợc đi qua máy dò kim loại trớc con lăn

- Tre nứa vào cắt nhờ lực cắt của dao bay và dao đế Mảnh sau khi cắt đợcbăng tải đa lên buồng làm đều

9 Máy chặt lại 532-Cr-912/914:

a/ Cấu tạo và các thông số kỹ thuật:

- Lô dao có lắp 4 lỡi dao bay và 1dao đế

B/Nguyên lý:

- Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống chóp hình nón đợc phân phối đều trên bềmặt sàng với biên độ dao động 40-50mm, mảnh hợp cách loại qua sàng tầng 1xuống tầng 2 và đa ra ngoài Mảnh không hợp cách ở tầng 1 đợc đi cắt lại,mảnh mùn lọt xuống tầng 2 rơi xuống đáy và đi ra ngoài Đối với sàng nứa talắp 3 tầng sàng để tận dụng nguyên liệu

(3)

(8)(6)

(5)

(7)

VI Các sự cố thờng gặp trong quá trình vận hành:

1 Gỗ bị trợt ở bàn bốc không điều chỉnh đợc gỗ trên bàn bốc và bàn tách:

- Nguyên nhân:

+ Do quá tải

+ Do mất điện, đứt xích tải

+ Do gỗ nằm dọc theo xích tải và cao hơn xích tải

- Khắc phục:

+ Nếu nguyên nhân mất điện, thì gọi thợ điện đến sữa chữa

+ Nếu do đứt xích tải, dầu thuỷ lực cấp không đủ thì gọi cơ khí tới sửa

+ Nếu quá tải, hoặc gỗ nằm dọc thì phải điều chỉnh lợng gỗ vào cho phù hợp,

và lấy cây gỗ nằm dọc theo xích ra

2 Thùng bốc vỏ không vận hành đợc hoặc dừng đột ngột

- Nguyên nhân:

+ Do mất điện

+ Do áp lực nớc bơm lên không đủ để nâng thùng không đủ 25 đến 45 Kpa+ Do nớc không đủ cấp cho vòng bi thuỷ tĩnh

+ Hoặc do hệ thống liên động điện với băng tải mảnh Ev339 Nếu Ev339dừng thì thùng sẽ dừng ngay

- Cách khắc phục: kiểm tra và tìm ra sự cố Nếu do mất điện thì gọi thợ điện

đến sữa Nếu do thiếu nớc hay áp lực bơm lên không đủ thì phải bổ xung nớc

và điều chỉnh áp lực nâng ở các bơm Pu505 đến Pu508 Nếu do hệ thống liên

động thì ta phải sữa lại hệ thống này

Băng tải chạy lệch hớng:

- Nguyên nhân:

+ ốc điều chỉnh ở lô điều chỉnh băng tải bị lệch

+ Do lực tác dụng lên băng tải lớn

+ Do băng tải bị dùn

+ Do gỗ một đầu ở trên, một đầu ở dới cùng với lực lớn

- Cách khắc phục:

+ Nếu do mối nối thì ta phải nối lại

+ ốc điều chỉnh băng tải lỏng Ta phải xiết lại, theo nguyên lý lái chăn haybên nào bị lệch thì ta phải xiết chặt ốc phía ngợc lại và thả lỏng ốc phía kia+ Do băng tải trùng thì ta phải điều chỉnh ở lô căng

+ Do quá tải thì ta phải điều chỉnh lợng gỗ xuống băng tải cho phù hợp

Máy chặt mảnh không đa mảnh lên buồng làm đều:

- Nguyên nhân:

+ Cánh quạt bị mòn: không đủ gió để đẩy mảnh lên

+ Khe hở giữa mâm dao và vỏ thùng: bị thoát khí ra ngoài

+ áp lực buồn làm đều cao quá: dẫn đến chênh lệch áp suất giữa buồng làm

đều và máy chặt Từ đó dẫn đến tắc mảnh hoặc quạt không thổi mảnh lên đợc

- Cách khắc phục:

+ Nếu quạt bị mòn thì ta phải thay cánh quạt

+ Nếu do hở ở vỏ thiết bị thì gọi cơ khí đến hàn lại

+ Do áp lực buồng làm đều cao: tìm nguyên nhân Nếu tắc buông làm đềuhay các đờng khí hồi lu thì ta phải thông chúng

+ Dao không đủ sắc thì mài lại

+ Nếu dao bay hay dao đế bị mòn thì phải thay

+ Nếu mất điện thì gọi thợ điện đến kiểm tra và sửa

+ Nếu do tụt cánh tay đòn thì gọi cơ khí đến sửa

7.Trờng hợp sàng bị mất tác dụng của thuỷ lựcgây nên vỡ con lăn ép:

Nguyên nhân:

+Do ốc con lăn bị bung ra

+Do hàm ép môtơ thuỷ lực mất điện

Không đủ dầu dẫn đến ảnh hởng đến con lăn ép

8.Trờg hợp mất điện đột ngột, cách xử lý :

+Thông báo đã bị mất điện hoặc do bị vỡ vòng bi nó sinh ra làm quá tải dẫn

- Nguyên nhân:

+do mất điện

+Buồng làm đều bị tắc là do lợng mảnh cấp vào buồng làm đều quá nhiều.Trong buồng làm đều có vít xoắn đẩy mảnh nguyên liệu trải đều xuồng sàng.Nếu nh lợng mảnh quá nhiều trong buồng làm đều, gây tắc chỗ vít xoắn làmcho nguyên liệu không chảy xuống sàng

+Khe hở chỗ dao cắt quá lớn làm cho mảnh quá cỡ gây tắc chỗ buồng làm

đều

B Phân xởng bột:

I Sơ đồ dây chuyền công phân xởng nấu bột:

II Thuyết minh dây chuyền phân xởng bột:

Mảnh (gỗ,tre) từ bãi nguyên liệu đợc vít tải 526 Ev401 cấp mảnh tới vít tải

đứng Ev402, mảnh đợc cấp lên băng tải Ev404 chuyền đến Xylô mảnh 526Ch70 Hệ thống vít tải ở đáy Xylô Ev406-14Ev406-5 gồm 5 vít các vít tải cóthể đợc tách ra và hoạt động tuỳ theo lựa chọn của ngời công nhân vận hành( thông thờng chạy 2 vít hoặc 3 vít vì mảnh khô cứng) Mảnh đợc đa tới băngtải Ev407, trên băng tải có máy dò kim loại Mg001 hệ thống này đợc liên độngtách kim loại ra và sau đó tới vít tải Ev409 Vít tải này chạy đợc 2 chiều, mộtchiều đa mảnh tới vít tải Ev410 và chiểu kia cấp mảnh vào nồi nấu số1(Di01).Mảnh từ vít tải Ev410 cũng đợc cấp tơng tự nh vậy để đa mảnh vào nồi nấu2(Di02) hoặc nồi nấu 3(Di03)

ở ba nồi nấu đợc cấp mảnh đầy dùng áp suất 0,45 MPa để tăng độ chất chặt,tiến hành xông hơi đuổi hết không khí nồi nấu ra thông thờng 10415 phút.Tiếp tục cấp dịch vào nồi nấu thời gian 548phút ở đây ta cấp dịch 2/3 ở đỉnh

và 1/3 ở đáy thông qua thiết bị trao đổi nhiệt He34 Nhờ bơm tuần hoàn dịchPu508 Ta đóng van nắp nồi lại tiến hành quá trình nấu bột thời gian tăngnhiệt 90495 phút trong quá trình tăng nhiệt có phần tải khí giả để quá trìnhthẩm thấu dịch diễn ra tốt, cứ chênh lệch áp suất thì thải khí giả bằng van cầuB05 tiến hành thời gian bảo ôn 65475 phút Lúc này phản ứng diễn ra rấtmãnh liệt Thời gian phóng 20 phút đỉnh và đáy Bột sau khi kết thúc quá trìnhnấu tổng thời gian 235 4248 phút Phóng đỉnh hạ áp suất 4,5MPa đóng vanphóng đỉnh nồi bằng tay Tiếp tục phóng đáy bột về bể phóng Ch60

Dịch đen sau khi nấu đa về bể Ch82 thông qua van B01 Tại bể Ch82 nàydùng bơm Pu527 đa về bể phóng Ch60 và còn cặn dùng bơm Pu523 thải racống Lợng nớc ngng sau khi nấu tập trung vào Ch66 (tổng của ba nồi nấu).Tại bể nớc ngng Ch66 nhờ bơm Pu505a đa vào thiết bị ngng tụ He37 còn lợngnớc bẩn dùng bơm Pu505b thải ra ngoài Tại thiết bị trao đổi He37 để thu lạilợng nớc nóng ta bổ sung nớc sạch VKK đi xuống nớc ngng đi lên thu đợc l-ợng nớc nóng đem đi các bộ phận khác còn lợng hơi đi đến phân xởng độnglực Còn lợng hơi của nồi nấu đợc cấp qua thiết bị ngng tụ He32 và He33 trên

bể Ch67 nhằm thu lại lợng nớc ngng vào Ch67 Tại Ch67 dùng bơm Pu504 đalên He33 và Pu511 đa lên He32 còn bơm Pu503 đem đi cấp nớc cho bộ phậnrửa Tiếp tục lợng nớc ngng ở trong bể nhờ bơm Pu502 cấp tới bình lọc Sc220

và Sc221 mục đích tách sơ xơi còn xót lại Tiếp tục lợng nớc này đa sang thiết

bị trao đổi nhiệt He30, He31 Tại thiết bị này đợc chia làm hai phần một phầnchảy tràn sang bể nớc nóng Ch68 còn phần quay trở lại trớc bơm Pu511 Tại

bể nớc nóng Ch68 dùng bơm Pu501 cấp cho bộ phận rửa

Bột sau khi ở bể phóng Ch60 nhờ cánh khuấy Ag120 nồng độ bột 10-12%.Bơm Pu601 đa bột vào Sc001 sàng mấu mắt Bột không hợp cánh đem lọc cátSc003 Bột hợp cách ở lọc cát đem đi loại bỏ mấu mắt Sc002 Bột hợp cách ở

Sc002 bổ sung lại đờng bột tốt của Sc001 mục đích tận dụng lại bột Tiếp tụcbột tốt ra khỏi Sc001 đem đi rửa ở đây Bãi Bằng dùng hệ thống rửa ngợcchiều gồm bốn máy rửa.

Bột đi vào máy rửa Th100 đợc pha loãng nồng độ từ 1-1,5% Bột ra khỏi máyrửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev121 đa bột đi pha loãng 1-1,5% vào máyrửa Th101 Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10-12% nhờ vít tải Ev122 đa bộtvào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1-1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 cónồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đa bột vào máy rửa Th103 bột ra khỏi máyrửa có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev124 đa sang bể Ch84

Còn lợng nớc bổ sung cho quá trình nớc ở Ch67, Ch68, nớc VKK, nớc Ch85nhờ bơm Pu538 Nớc đi từ máy rửa Th103, nớc lọc sau khi rửa đa về bể Ch79

đợc Pu519 dùng để pha loãng bột và Pu518 bơm nớc làm giai đoạn Th102.Còn dịch lọc ở Ch78 của máy rửa Th102 đợc bơm 517 dùng pha loãng bột ởtrớc Th102 Còn bơm Pu516 bơm cấp cho giai đoạn Th101 dịch lọc thì ởCh77 đợc bơm 515 pha loãng bột, bơm 514 bơm dịch lọc làm dịch rửa chogiai đoạn Th100 Dịch lọc ở Th100 tập trung Ch76 Nhờ bơm 512 pha loãngbột và bơm 513 bơm về bể phóng Ch60 và sàng mấu mắt Sc001

Các bể chứa dịch lọc Ch76, Ch77, Ch78, Ch79 đa sang bể phá bọt Ch80 Tại

bể Ch80 đợc bơm Pu520 bơm về máy lọc dịch đen Th104 Mục đích tách xơsợi còn sót lại Bột thu đợc ở Th104 bổ sung vào đờng bột đi vào máy rửa, còndịch đen tập trung ở Ch71 nhờ bơm Pu507 bơm đa về nồi nấu còn đờng đ sang

bộ phận chng bốc nhờ bơm Pu517 độ Be0=11

Bột sau rửa tập trung ở bể 534Ch84 nhờ cánh khuấy Ag126 khuấy trộn bột,nhờ bơm Pu535 đa bột về trớc Ch85 Nớc lọc ở Ch85 nhờ bơm Pu527 phaloãng bột đa vào giai đoạn sàng Sc223 Bột hợp cách thì tiếp tục sang lọc cát.Còn bột không hợp cách đa sang sàng Sc224 nhờ bơm Pu611 Bột hợp cáchcủa sàng Sc224 theo đờng bột hợp cách của Sc223 đi qua lọc cát Còn bộtkhông hợp cách thì quay về Ch86 ở Ch86 nhờ bơm Pu523 bơm bột vàoSc225 Bột hợp cách thì quay trở lại đờng bột vào của Sc224 Còn bột khônghợp cách Sc225 qua sàng rung cặn thì loại bỏ Bột tốt của sàng rung thì đa vàoCh90 nhờ bơm Pu529 đi vào lọc cát Sc303 Bột hợp cách ở Sc301 về Ch86.Còn bột không hợp cách loại bỏ qua cống thải

Bột hợp cách ở Sc223 và Sc224 đi vào giai đoạn lọc cát tiếp tục pha loãngnồng độ bột từ 2,5 xuống 0,6% thông qua bơm Pu612 ở Ch85 Bột pha loãngxong đi vào giai đoạn lọc cát Sc302 Dòng bột tốt đem đi rửa ở Th108 và 109,bột tiếp tục pha loãng xuống 0,51% trớc khi đến rửa Còn bột không hợp cách

ở Sc302 đợc pha loãng tiếp nhờ bơm Pu613 ở Ch85 đi vào Sc303, bột hợpcách của Sc303 đợc quay trở lại dòng bột đi vào Sc302 Còn bột không hợpcách tiếp tục pha loãng nhờ Pu614 đi vào lọc cát Sc304, bột hợp cách củaSc304 quay trở lại dòng bột đi vào Sc303 Còn bột không hợp cách ở Sc304tiếp tục pha loãng Pu615 ở Ch85 tiếp tục đi vào lọc cát Sc305, dòng bột tốt

của Sc305 quay trở lại đờng bột vào của Sc304 Còn bột không hợp cách qualọc cát Sc306 Bột tốt ở Sc306 tiếp tục quay trở lại đờng bột vào Sc305 Còncặn của Sc306 loại bỏ ra ngoài.

Bột tốt ở giai đoạn Sc302 đem đi rửa nồng độ 0,51%, bột ra khỏi máy rửanồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev127 đa bột sang bơm trung bình MC Còn dịchlọc của máy rửa Th108 và Th109 đợc tập trung Ch89, nhờ bơm Pu534 cấp nớccho giai đoạn sàng Sc223, Sc224, Sc225 Từ bể Ch89 chảy tràn qua Ch85.Còn dịch lọc Th109 đợc chứa ở Ch85 Trớc khi ra khỏi Th109 bột đợc bổ sungdịch trắng oxy hoá để làm nguồn kiềm cho giai đoạn tiền tẩy trắng bằng oxyTiếp tục bột rửa xong nồng độ 10-12% cấp vào bơm trung bình MC nhờ bơmPu619 bơm đi vào máy trộn hơi Mi001, mở van cấp bột LC- L85 thông thờng45-64% Máy trộn hơi bổ sung hơi vào qua van FC-F90 Mục đích làm tăngnhiệt độ của bột để tạo điều kiện cho các hoá chất khác Bột ở bơm trung bình

MC nhờ bơm Pu620 tạo độ chân không và dùng lợng nớc cấp cho máy rửaTh108, Th109 dùng để pha loãng Sau đó bột đợc đa vào máy trộn oxi Mi002.Cấp oxy vào thông qua van FC-F91 Mục đích bổ sung oxy vào tách lignintrong bột càng thấp càng tốt, tăng độ trắng và bảo vệ xơ sợi thông thờng kappa12,5, bột tiếp tục đi vào tháp phản ứng oxy Ch102, áp suất 3-5kg/cm2, nhiệt

độ 90-100oC, thời gian 30 phút, PH= 10,5-11 Bột sau khi nấu oxy nhờ tấmgạt đa về bể chứa Ch103 đã đợc pha loãng nhờ bơm Pu621 ở Ch104 của máyrửa Th102 Bột ở bể Ch103 nhờ bơm Pu622 bơm bột đi vào máy rửa Th102 đã

đợc pha loãng Bột sau khi rửa nồng độ từ 10-12% Bột nhờ bơm trung bìnhPu512A cấp vào bể Ch83, còn lợng dịch rửa Th102 tập trung ở bể Ch104 đợcbơm trực tiếp nớc rửa cấp cho máy rửa Th108 và th109 thông qua bơm Pu624

và Pu625 Còn dùng bơm Pu623 đem đi pha loãng Th102 nếu cần thiết Tạibơm trung bình Pu512A có bơm chân không Pu512B tạo độ chân không.Bột tập trung ở 534Ch83 nhờ cánh khuấy Ag120 khuấy trộn liên tục sau đóbột đợc bơm đi nhờ Pu631 vào vít ép Th201, áp suất 9,8MPa Bột đợc ép lạibởi hai lô nồng độ sau khi ép 12-30%, nớc lọc Th201 đợc vào Ch132 tiếp tụcvào Ch131 bể chứa nớc lọc sau ép Bột đợc pha loãng nhờ Pu632 ở Ch131

đem đi pha loãng cho vít ép, ở Ch131 nhờ Pu634 pha loãng bột xuống 4% đi

ra khỏi bể Ch83 Nớc lọc cấp cho máy rửa Th102 nhờ Pu633 ở bể Ch131 ợng hơi của vít ép và lợng hơi của vít tải Ev401 đợc thải ra ngoài môi trờngnhờ Fa401

L-Bột đi ra khỏi vít ép Th201 có nồng độ 25,5% đa vào vít tải Ev401, bột ra khỏivít tải nồng độ 25,5% đa vào bơm trung bình MC Tại đây bột đợc pha loãng ở

bể nớc lọc Ch131 và nhờ bơm Pu636 tạo độ chân không Bột ra khỏi đợcPu635 bơm vào máy trộn clo Mi201và đặt LC-L34 vào vị trí tự động điềuchỉnh điểm đặt 46% Bổ sung khí clo vào, nhiệt độ 290C, áp suất 450Kpa, lu l-ợng 20 m3/h Bột ra khỏi máy trộn đợc đa vào nhờ áp lực của máy trộn vàotháp tẩy ngợc dòng clo Ch142, thời gian phản ứng 30 phút, nhiệt độ 350C, đạt

độ trắng 43% ISO, PH=2,2-2,3 Bột ra khỏi tháp tẩy clo nhờ cánh cào Ev402

và đợc pha loãng 1% đợc vào máy rửa Th100, nhiệt độ nớc rửa 750C, bổ sungkiềm 10% vào Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev322 đa về máy trộn hơiMi191 Nớc lọc của máy rửa Th100 đợc tập trung vào Ch63, nhờ bơm Pu502bơm pha loãng bột đi vào máy rửa Th100 và Pu637 pha loãng cánh cào Ev402

và lu lợng 120m3/h

Bột tiếp tục đi vào máy trộn hơi Mi191 Tại đây ngời ta cấp hơi vào 0,45MPa,nhiệt độ 730C Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để mở đờng cho các hoáchất khác tấn công Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143 Tạibơm MC này cấp H2O2 2,5% thông qua bơm bít tông Pu530 Lợng nớc phaloãng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa Th101, nhờ bơm Pu639 tạo độchân không Bột ra khỏi nhờ bơm Pu638 bơm bột vào máy trộn oxy Mi203 l-ợng bột này đợc điều chỉnh FC-F35 Tại máy trộn Mi203 bổ sung oxy vào(6kg/T bột), đặt HS-B28 sẽ đựoc mở vị trí tự động Bột đi ra khỏi máy trộnMi203 đợc đi vào tháp ngợc dòng EOP, thời gian 20 phút chảy tràn sang thápxuôi dòng Ch64, nhiệt độ 70-800C, nồng độ 14%, thời gian 100 phút (cả thờigian giai đoạn EOP là 120 phút), PH=10-10,5, đạt 75%ISO ở đáy tháp cánhkhuấy Ag123 khuấy trộn liên tục Bột ra khỏi đợc pha loãng 3% đợc bơm đinhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101 Bột ra khỏi máyrửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10-12% Còn lợng nớc sau rửa tập trung ởCh65 đợc bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143) Bột tiếp tụcpha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đa vào trớc máy rửa

Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 đợc bơm trung bình Pu537A cấp vào thápHypo Ch68, nhiệt độ 400C, thời gian 180 phút, PH ≥ 8,5 (PH=9,3), nhờ bơmPu537B tạo độ chân không Bột ở đáy tháp nhờ cánh khuấy Ag125 khuấy trộnliên tục Bột đợc pha loãng xuống 4% và tiếp tục xuống 1% đi vào máy rửaTh103 Tại máy rửa này bổ sung SO2 để tăng tuổi thọ cho giấy Còn nớc saukhi rửa tập trung ở Ch69 Tại Ch69 đợc bơm Pu515 pha loãng nồng độ xuống1% trớc khi đi vào máy rửa Th103

Bột sau khi rửa nhờ vít tải Ev325 đi ra khỏi máy rửa nồng độ bột 10-12% và

đợc bơm trung bình Pu516A đa bột sau tẩy trắng đi vào bể chứa nồng độtrung bình Ch70 và Ch71, nhờ bơm Pu516B tạo độ chân không Tại đáy bểCh70 có lắp cánh khuấy Ag126 và Ag127 của Ch71 khuấy trộn liên tục Bộttiếp tục pha loãng và bơm Pu517, Pu518 bơm sang phân xởng xeo

III Nấu bột:

1 Mục đích:

Sử dụng tác nhân nấu để tách lignin khỏi xơ sợi xenluloza và phá huỷ các liênkết giữa các thành phần hoá học của mảnh nguyên liệu

2 Phơng pháp nấu:

Bột đợc nấu bằng phơng pháp sulfat với dịch nấu: NaOH + Na2S

Tác nhân nấu: OH- và HS- do trong dịch nấu

- Nhiệt độ của dịch đen bổ sung : 700C

- Hơi cho xông hơi : 0,4 MPa

- Hơi cho nấu bột : 1.1 MPa

- Tỷ lệ rắn/lỏng : 1/3.541/3.6

- Nhiệt độ nấu : 1674 1700C

- Ap suất nấu : 0.6440.7 MPa

- Mức dùng kiềm : 20423% ( Tính theo đ.v NAOH)

4 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình nấu.

ảnh hởng của nhiệt độ, áp suất

1 ảnh hởng của nhiệt độ và áp suất:

- áp suất: là hơi nớc bảo hoà ẩm hoặc khô, từ nồi hơi cấp về nồi nấu, nó đemnhiệt độ về nồi nấu

áp suất có tác dụng thẩm thấu dịch trong quá trình tăng giảm áp suất thúc đẩyquá trình nấu để giảm thời gian nấu.

áp suất thờng đem vào nồi nấu 749kg/cm2tơng ứng nhiệt độ 170± 50C

Nhiệt độ:

- Nhiệt độ mà tăng động năng vận động của hoá chất tăng, thời gian nấu sẽgiảm và ngợc lại Trong thực tiển rất nhiều lần thí nghiệm của nhà bác họcWanHoft đa ra định luật nh sau″Trong mọi quá trình hoá học cứ tănglên 100Cthì vận tốc phản ứng tăng lên 243 lần″

- Trong điều kiện nấu ta cần chú ý nhiện độ chọn nhiệt độ cho Cenluloz đốivới nguyên liệu thực vật trong sản xuất nhiệt độ từ 160-170±50C(nứa họ thânthảo 1604170±50C) Nếu nhiệt độ <170±50C thì thời gian nấu sẽ kéo dài

- Nếu nhiệt độ > 170±50c thì Cenluloz bị phá huỷ cho nên ta chọn nhiệt độthích hợp là 1700C, nhng thực tế ta cộng thêm 10C (vì có phần thải khí giả)2.Thời gian :

- Mọi quá trình công nghệ xảy ra theo thời gian và không gian nhất định.Trong quá trình nấu kéo dài thời gian bột sẽ chín kỹ nhng khôngđạt hiệu quảkinh tế, cho nên ta phải chon thời gian thích hợp Đối với nấu theo phơng phápxút thời gian là t= 6h30’ thích hợp nhất với mọi điều kiện đều tốt do điêù kiệnnào đó ta phải kéo dài t=10h(ví dụ thiếu hơi thiếu kiềm)

- Đối với nấu sun phát t =3h43h30’ bởi vì HS- là chất khử đợc tạo ra trong quátrình nấu, nhng không thể kéo dài thời gian nấu đợc Mặt khác tạo ra các chấtkhác H2S, muối sun phát có màu xẫm Cho nên ta không thể kéo dài thời giannấu đợc

3 Nguyên liệu vào nấu:

- Nguyên liệu vào nấu phải đảm độ hợp cách > 85% chỉ tiêu

- Chủng loại phải đồng nhất về sự thẩm thấu dịch nấu

- Kích thớc mảnh nguyên liệu phụ thuộc vào hiệu suất bột và chất lợng bột

- Nếu sản xuất giấy tính thì H = 45448%

- Nếu sản xuất giấy thô thì H =38445%

- Nguyên liệu ngắn hay dài thì ta phải cắt vát tạo hình bình hành để tăng bềmặt tiếp xúc

- Trong quá trình thẩm thấu dịch nấu chiều dọc bao giờ thẩm thấu dịch nấugấp 243 lần so với chiều ngang vì xơ sợi bố trí song song theo chiều dọc Chonên ta phải cắt vát nguyên liệu để cho giữa nguyên liệu và hoá chất vì mọiphản ứng điều xảy ra trên bề mặt

+Độ ẩm:

- Nếu x > 35% dẫn đến dich vào bị pha loảng cho nên phản ứng giảm

- Nếu x < 28% dẫn đến đầu mảnh bị bóp lại cho nên quá trình khuếch tán bịcản trở Vì vậy ta chọn x =28 435%, nguyên liệu phải lu bãi 3 tháng ta nấu(nguyên liệu tơi vào nấu có mầu khê dẫn đến bột bị sống)

4 Hệ số H:

- Nói lên sự tơng quan giữa nhiệt độ và thời gian trong quá trình nấu Nếu tanấu 2 nồi cùng một hiệu suất η% nhng khác nhau về nhiệt độ nấu thì thời giancũng khác nhau

- Trong thực tế luôn xẩy ra các sự cố về nhiệt độ cho nên dựa trên hệ số H ta

điều chỉnh thời gian cho thích hợp để đạt hiệu quả mong muốn (nhiệt độ caothì thời gian giảm, nhiệt độ thấp thì thơi gian kéo dài)

5 Lợng kiềm dùng: Phụ thuộc vào hiệu suất bột thu đợc

- Cenluloza bị phá huỷ nhiều nhng thực tế ta thấy nấu độ sunphua từ 25% thìchất lợng bột cao nhất và độ bền cơ học cao và Cenluloza có tính chất cứng,thô (vì lignin còn lại).

8 Môdul nấu:

Lỏng:

+ Môi trờng khuếch tán dịch nấu vào mảnh nguyên liệu

+ Môi trờng khuếch tán sản phẩm sau phản ứng ra ngoài

Dung môi hoà tan sản phẩm sau phản ứng để tạo điều kiện cho phản ứng tiếptheo cho nên để phải bảo đảm thời gian nấu cho thích hợp ta phải chọn moduncho thích hợp Thông thờng: M = 1/3.541/4

- Tận dụng kiềm d : CNaOH= 345 g/l, CNa2S 648 g/l

- Để biết đợc mức dùng kiềm đúng hay sai Nếu nh nhỏ hơn những số trên bộtchín thì quá tốt, nếu bột sống thiếu kiềm Nếu lớn hơn số liệu trên mà bộtchín thì thừa kiềm, nếu bột sống thì do điều kiện công nghệ hoặc các chỉ tiêu

kỉ thuật khác không tốt

- Kiềm d có Na2CO3 → t0+H2O = NaOH + H2CO3 ta cho kiềm đen vào thaythế từ 40460 % so với nớc bổ sung để ta tận dụng kiềm d còn lại sau nấu vàNaCO3 → NaOH ở trong kiềm đen làm cho tổng kiềm tăng lên và làm chotổng kiềm tơng đối ổn định nhng tính kiềm cho nấu phải tính theo kiềm hoạttính

- Nếu kiềm đen > 60% thì làm chất lợng bột giảm màu sắc, tiêu tốn nhiều hoáchất tẩy

- Cho kiềm đen vào thay thế một phần nớc bổ sung làm cho dịch đen đặt đểtiêu tốn hơi chp quá trình cô đạc ( dịch đen ra nấu từ 12413% vào đến 60%cuối )

5 Quá trình công nghệ:

a khái quát:

quá trình sản xuất bột đợc tiến hành theo phơng pháp nấu bột sulfat gồm 3 nồinấu gián đoạn Di 01 4 03 mỗi nồi nấu có thể tích 140 m3 ( thể tích hữu hiệu là136.5 m3) và đợc trang bị hệ thống gia nhiệt gián tiếp Dịch nấu đợc hút quacác vòng lới hút dịch Di 22 424 ở bên trong phía dới vỏ hình trụ của nồi nấutới các bơm tuần hoàn Pu 5084 510 và đợc gia nhiệt trong các bộ trao đổinhiệt He34 436 Sau khi đợc gia nhiệt, dịch quay trở về nồi nấu bằng 2 hệthống ống tuần hoàn ở đỉnh và đáy nồi LKO 001 4003 ống tuần hoàn dẫndịch tới các vòi dẫn dịch bên trong của đỉnh nồi nấu Di 13415 Tại đáy nồi,dịch đợc cấp qua các ống lới lọc đặt sau khuỷu phóng Di 25427 rồi tới phần

đáy côn của nồi Lu lợng dịch đợc tuần hoàn lên đỉnh nồi khoảng 2/3, về đáynồi khoảng 1/3 tổng dịch nấu Các nồi nấu đợc trang bị nắp nồi kiểu van cầu

đóng mở nhanh tự động MV 2604262 và đợc lắp đặt hơi chắt chặt mảnh Di

6

1 5 , 4

1

→

=

M

10412 chúng còn đợc trang bị các lới lọc khí thải Di 16418 ở đỉnh nồi để thảikhí giả trong quá trình nấu.

Để đạt đợc hiệu quả nạp mảnh tối u các nồi nấu đều đợc trang bị thiết bị chắtchặt bằng hơi lắp đặt tại cổ mỗi nồi, hơi phun ra từ các vòi phun của thiết bịchắt chặt sẽ làm cho mảnh xoáy tròn rơi xuống phân bố đều trong khắp nồinấu và mảnh đợc xếp chặt hơn trong nồi nấu Đồng thời, nó còn đẩy một phầnlớn không khí chữa trong các mao dẫn của mảnh ra ngoài, do đó dịch nấu sẽ

đợc thẩm thấu vào mảnh tốt hơn

Trớc khi bắt đầu cấp mảnh không khí trong nồi phải đợc rút ra bằng quạt FA

370 Khi áp suất trong nồi giảm xuống tới áp suất chân không yếu(-0.05 MPa)thì nắp nồi MV2604262 đợc mở ra và công việc nạp mảnh đợc bắt đầu Saukhi nạp đợc vài M3 mảnh thì mới mở van cấp hơi vào thiết bị chắt chặt Hệthống cấp mảnh sẽ tự động ngừng khi nồi nấu đợc nạp đầy mảnh, nhờ có thiết

bị đo mức bằng tia Gama lắp trên đỉnh mỗi nồi

c Xông hơi:

Mục đích cơ bản của quá trình xông hơi là đuổi hết khí chứa trong mao dẫncủa mảnh nguyên liệu ra ngoài, ổn định hàm lợng ẩm của mảnh, tạo điều kiệncho mảnh nguyên liệu thẩm thấu dịch nấu tốt hơn

170

T 0 C

3 2

1 0

5

T( phút)

Sau khi đóng nắp nồi và hệ thống thoát khí FA370, việc tiếp hơi qua thiết bịchắt chặt mảnh vẫn đợc tiếp tục qua xông hơi, cùng lúc đó bắt đầu tháo nớcngng của hơi ở đáy nồi Giai đoạn xông hơi đợc kết thúc khi tất cả nớc ngng

đợc tháo ra và hơi bắt đầu thoát ra từ ống lới lọc Một rơle nhiệt đợc lắp ở ốngxả để tự động đóng van cấp hơi cũng nh van xả nớc ngng khi nhiệt độ tăngquá 1000c

Dịch trắng và dịch đen sau khi tính toán đợc nạp vào nồi và đợc đo bằng các

đồng hồ đo thể tích kiểu điện từ đặt sau các bơm tơng ứng PU506, PU507,dịch trắng và dịch đen đợc cấp đồng thời đến ống hút của van và chảy ngợctheo đờng ống tuần hoàn vào nồi nấu

Khi khoảng 80% tổng dịch đã đợc bổ xung, các chỗ trống của mảnh trong nồi

đã đợc dịch chiếm chỗ, nh vậy lợng dịch đủ để có thể tuần hoàn thì khởi độngbơm tuần hoàn và dịch đợc phun ra từ các vòi phân phối bên trong trên đỉnhnồi nấu

Việc nạp dịch sẽ tự động ngừngkhi lợng dịch nạp vào nồi nấu đã đủ theo tínhtoán Cả hai hệ thống cấp dịch phải đợc điều chỉnh sao cho việc cấp dịch trắngphải ngừng sau khi cấp dịch đen

g Nấu:

Nhiệm vụ chính của công đoạn nấu là cung cấp bột có chất lợng đồng đều, cótrị số Kappa ổn định ở mức càng tiêu thụ càng ít hoá chất tẩy càng tốt và các

đặc tính bền của sản phẩm cuối cũng có thể chấp nhận đợc

Có 3 phong pháp thay đổi trị số kappa:

_Thay đổi thời gian nấu

_ Thay đổi nhiệt độ nấu

_Thay đổi mức dùng kiềm

Khi thay đổi mức dùng kiềm nạp vào nấu, phải chú ý đảm bảo nồng độ kiềm

d có trong dịch đen sau nấu Tàn kiềm phải đợc duy trì ở mức 54 10 g/l đểtránh sự kết tủa dịch ở công đoạn thu hồi

Việc chọn lựa chu kỳ nấu cũng nh mức dùng kiềm hoạt tính phải đợc quyết

định theo từng loại nguyên liệu (xem mục số liệu ) Giai đoạn nấu bắt đầu từkhi tăng nhiệt độ cho đến khi nhiệt độ trong nồi nấu lên tới 1700 C ( giai đoạntăng nhiệt)

Tổng lu lợng hơi áp suất cao(1.1MPa) cung cấp tới công đoạn nấu đợc hạnchế ở mức 24 tấn/giờ Lợng hơi này là khả năng tối đa của nhà máy điện cóthể cung cấp đợc Lợng hơi tiêu thụ rất cao ở lúc bắt đàu tăng nhiệt, khi nhiệt

độ còn ở dới 1000 C Cho nên nếu một nồi nào đó bắt đầu đa vào nấu theo kếhoạch trong lúc hai nồi kia đang nấu thì lợng hơi tiêu thụ cần thiết cho nấu sẽvợt quá khả năng sẵn có Để tránh ảnh hởng tới chu kỳ nấu của nồi đang nấuthì lu lợng hơi cấp tới nồi nấu tiến hành sau cùng phải đợc khống chế để đảmbảo lu lợng tối đa trên bộ điều khiển lu lợng FRCQ F 14 là 24 tấn/giờ

Trong thời gian tăng nhiệt độ cần thiết phải xã khí giả ra khỏi nồi nấu Lợngkhí giả thoát ra phải đợc quyết định bằng kinh nghiệm thực tế vận hành Việcthải khí giả có thể đợc giảm dần với sự tăng dần nhiệt độ trong nồi nấu Côngviệc nấu hoàn chỉnh khi giai đoạn bảo ôn kết thúc

h Hạ áp- phóng đỉnh:

Sau khi kết thúc giai đoạn bảo ôn thì áp suất trong nồi nấu phải đựoc giảm đicàng nhanh càng tốt Tuy thế, trớc khi phóng đỉnh ngời công nhân vận hànhnồi nấu phải kiểm tra lại đồng hồ ghi mức (L 16), xem bể phóng có thể chứahết lợng bột phóng ra từ nồi nấu không Ngời công nhân vận hành cần phảikhởi động bơm nớc ngng chính (Pu504), để bơm nớc ngng tới trao đổi nhiệt(He33) của hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột trớc khi công việc phóng

đợc tiến hành áp suất của nồi nấu đợc giảm xuống bằng cách mở van phóng

đỉnh trên đờng ống phóng nối từ đỉnh nồi nấu tới bể phóng (533 Ch60)

Khi phóng đỉnh áp suất trong nồi nấu giảm xuống dẫm đến bột và dịch nấutrong nồi sôi lên, do vậy nhiệt độ và áp suất hạ nhanh hơn, hiện tợng này cóthể nhận biết trên hệ thống nghi khí tại bảng điều khiển,

Khi áp suất trong nồi nấu hạ xuống tới 0,44 0,5 MPa van phóng ở đỉnh nồinấu đợc đóng lại bằng tay

đợc thời gian phóng qui định là 20 phút, nếu thời gian phóng bột ngắn hơn 20phút thì dẫn đến hiện tợng dịch đen và xơ sợi bị cuốn từ bể phóng vào hệthống thu hồi nhiệt và sẽ làm quá tải hệ thống này

Van phóng đáy của nồi nấu đợc nối liên động với công tắc báo mức bột ở bểphóng (L15), nếu mức bột ở bể phóng báo cao thì van phóng đáy của nồi nấu

đợc đống lại tự động Trong quá trình phóng, bột và dịch đợc vận chuyển tớicyclon ở đỉnh bể phóng là nhờ áp suất của nồi nấu Tại cyclon các bó sợi sẽ đ-

ợc đánh tơi ra nhờ tác dụng giản nở nhiệt Từ cyclon bột rơi xuống bể phóngcòn hơi đợc giải phóng đi sang hệ thống thu hồi nhiệt.

Khi áp suất nồi giảm xuống tới 0,1MPa thì đóng van phóng bột lại Để phónghết bột trong nồi nấu thì mở van cấp hơi ở đỉnh nồi nâú để cho áp suất trongnồi tăng lên 0,4- 0,5 MPa ( Trong quá trình tăng áp này bộ lọc khí thải có thể

đợc vệ sinh bằng hơi sống vào ngợc dòng với đờng thải khí giả tới ống gópchính) Sau đó mở van phóng bột ở đáy nồi và số bột còn lại sẽ đợc phóng vào

bể phóng Nếu nh nồi nấu vẫn cha đợc phóng sạch hết bột thì có thể bổ sungdịch đen vào nồi nấu và cấp hơi qua van thao tác bằng tay thông với khuỷuphóng nồi nấu Tiếp sau đó là một lần phóng ở đáy nửa để cho hết bột trongnồi nấu

Khi nồi nấu không còn áp suất (áp suất trên bộ chỉ thị ở bảng điều khiển về vịtrí số 0), mở van hút dịch của bơm Pu538 để đa số dịch đen còn lại trong bộgia nhiệt và hệ thống tuần hoàn về bể bột cặn 533 Ch 82 ở công đoạn rửa bột

Nh vậy nồi nấu đã sẵn sàng cho chu kì nấu tiếp theo

k Hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột:

Hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột, là một hệ thống thông dụng để làmngng hơi phóng bột đợc giải phóng ra từ bể phóng, vào 2 bình ngng sơ cấp vàthứ cấp mắc nối tiếp (He32 và He33) Nớc ngng nóng đợc chứa ở đỉnh bể tậptrung Ch 67, còn nớc ngng lạnh dùng làm môi trờng ngng thì đợc bơm từ đáy

bể lên Bơm nớc ngng chính Pu504, bơm nớc ngng tới bình ngng sơ cấp He33chỉ đợc vận hành trong quá trình phóng bột Lu lợng nớc tới bình ngng, đợc

điều khiển bằng bộ điều khiển nhiệt độ, đặt trên ống dẫn nớc ngng nóng rakhỏi bình ngng Còn bơm Pu511 bơm nớc ngng tới bình ngng thứ cấp He32thì vận hành liên tục, để làm ngng các khí thải ra từ nồi nấu trong suốt giai

Hệ thống lọc xơ sợi gồm 2 bình lọc Sc220 và Sc221 (có thể 1 bình chạy 1bình dự phòng) đợc lắp trớc các bộ trao đổi nhiệt để bảo vệ chúng khỏi bị tắckhỏi các xơ sợi Các bình lọc cần đợc vệ sinh bằng nớc phun ngợc dòng đểbóc sạch sơ sợi tập trung trên tấm lới lọc Chu kì vệ sinh đợc xác định bởi l-ợng xơ sợi có trong nớc ngng hơi phóng bột nhiều hay ít Khi bình lọc bịh tắc

bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất sẽ báo tín hiệu bằng đèn trên bảng điềukhiển, khi đó cần phải thay chạy sang bình dự phòng để vệ sinh bình đang bịtắc

l Hệ thống nớc ngng hơi sống:

Mỗi một thiết bị trao đổi nhiệt của nồi nấu đợc lắp 1 bình phân ly nớc ngng có

điều khiển mức và hệ thống kiểm tra chất lợng nớc ngng Chất lợng nớc ngng

đợc kiểm tra bằng tế bào đo độ dẫn điện Hệ thống kiểm tra sẽ tự động điềukhiển xả nớc ngng vào cống rảnh nếu chúng bị ô nhiễm bởi dịch nấu

Nớc ngng sạch từ mỗi bình phân ly nớc ngng của nồi nấu, đợc chuyển tới bểtập trung nớc ngng Ch66, nhờ chênh lệch áp suất giữa bộ trao đổi nhiệt và bểtập trung Bể tập trung cũng đợc lắp các hệ thống điều khiển mức và kiểm trachất lợng nớc tơng tự nh ở các bình phân ly, nhng hệ thống này xả nớc ngng

ô nhiễm vào bể tập trung Ch67 chứ không xả ra cống rảnh Cả 2 hệ thống đều

có đèn báo trên bảng điều khiển cho công nhân vận hành biết khi xả nớc ngng

bị ô nhiễm dịch nấu đi

Hơi thoát ra từ nớc ngng trong bể tập trung (Ch66) đợc đa tới hệ thống đờngống hơi áp suất thấp 0,45 MPa, khi áp suất trong bể lớn hơn áp suất của hệthống đờng ống hơi Nớc ngng ở bể Ch66 có nhiệt độ khoảng 1400C, đợcbơm Pu505a- b đa tới bộ trao đổi nhiệt He37 , để làm lạnh xuống 1000C rồi đatơi nhà máy điện Nớc ấm sau trao đổi nhiệt đợc cấp cho phân xởng giấy

Bể tập trung CH66 cũng đợc lắp các hệ thống điều khiển mức và kiểm tra chấtlợng nớc nh ở các bình phân ly nhng hệ thống này xả nớc ngng nhiễm dịchvào bể CH67 chứ không xả ra cống rãnh Cả hai hệ thống đều có tín hiệu báotrên bang điều khiển cho công nhân vận hành biết khi xả nớc ngng bị nhiễmdịch đi

6 Thiết bị:

a nồi nấu 532Di 01403:

1 Cấu tạo:

8

2 3

3

4 5

6

7

10

11 12

13

9

Đờng kính miệng đáy nồi: 600 mm

Hệ thống đợc lắp trên cổ nồi nấu, đợc làm bằng thép chịu axit

Lợng hơi đợc dùng cho một mẻ nấu vào khoảng 6 tấn tại áp suất tối

thiểu 2,5at

*Sàng hút dịch:

Để tuần hoàn dịch nấu, ngời ta thiết kế 1 vòng mặt sàng đợc lắp tại tại phíatrong phần trụ dới của nồi nấu Việc tuần hoàn dịch đợc thực hiện phía trêncôn đáy nồi.Phần sàng trớc vòi hút dịch ra không đợc khoan lỗ, tránh gây bíttắc lỗ sàng

Tổng diện tích bề mặt sàng: 14 m2

Đờng kính lỗ sàng: φ6 mm

Vật liệu chế tạo: thép chịu axit loại SIS 2333

b Các bộ trao đổi nhiêt 532He34436:

1 Cấu tạo và các thông số kỹ thuật:

áp lực thiết kế: 1.4 MPa

Diện tích bề mặt truyền nhiệt: 120 m2

Bộ trao đổi nhiệt là thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp, gồm vỏ với các cửa cấpdịch, cửa cấp hơi và cửa tháo nớc ngng Bên trong bộ trao đổi nhiệt có nhiềuống thép truyền nhiệt Kích thớc ống: φ20ì1.5ì6000 mm

Để gia nhiệt cho dịch nấu bột, hơi áp suất cao 1.3MPa đợc cấp vào bộ trao đổinhiệt và đi bên ngoài ống truyền nhiệt gia nhiệt cho dịch nấu đi trong ống.2.Nguyên lý làm việc: (hình 1)

Thiết bị trao đổi nhiệt làm việc theo nguyên lý ngợc chiều, trong đó dịch nấu

đi từ dới lên, hơi đốt đi từ trên xuống

Dịch nấu đợc đi trong các đờng ống trao đổi nhiệt, hơi đốt đi bên ngoài đờngống vào buồng hổn hợp, hơi có nhiệt độ caođi từ trên xuống tiến hành trao đổinhiệt

Sau khi trao đổi nhiệt xong hơi nớc sẽ ngng tụ thành nớc và đợc tháo ra ngoàithông qua thiết bị tháo nớc ngng, toàn bộ lợng nớc ngng này đi qua thiết bịphân ly để tách nớc ra, còn các lợng hơi đốt d đợc quay trở lại gia nhiệt tiếp

c Các bơm tuần hoàn dịch nấu 532Pu 5084510:

Một số thông số kỹ thuật của bơm:

Mô tơ: Công suất: 90 kw

Tốc độ: 1450v/ph

Thiết bị ngng tụ thứ cấp He32: Đờng kính: 1250 mm

Chiều cao(hình trụ): 3000 mm

Thiết bị ngng tụ sơ cấp He33: Đờng kính: 1800 mm

Chiều cao(hình trụ): 3000 mm

e Bể tập trung nớc ngng Ch 67: Bể có nhiệm vụ chứa nớc ngng tụ từ

He32433

Kích thớc bể: Đờng kính: 5000 mm

Chiều cao: 15000 mm

Vệ sinh bể định kỳ 2 lần/ tuần

f Các bình lọc xơ sợi 532Sc2204221: Có nhiệm vụ lọc xơ sợi có lẫn trong

nớc ngng tụ từ bể tập trung Ch 67 đến các bộ trao đổi nhiệt He30431

Nớc ngng nóng đi vào bên trong tấm sàng hình trụ có bọc lới lọc đặt bên trongthiết bị, qua cửa vào ở phía đáy bình lọc Khi đi qua tấm sàng, xơ sợi bị giữ lạitrên bề mặt lới lọc còn nớc nóng đi theo cửa ra đến He30431

g Các bộ trao đổi nhiệt 532He30431:

Các thông số kỹ thuật: áp lực thiết kế: 6 at

Nhiệt độ thiết kế: 1000C

Diện tích bề mặt trao đổi nhiệt: 350 m2

h Cào cấp mảnh 525Ev3204321:

* Ngoài ra còn có các băng tải và vít tải mảnh: 526 Ev401, Ev402, Ev404,Ev406, Ev407, Ev409, Ev420, Ch070, Mg001.

IV Rửa bột:

1 Mục đích:

Rửa sạch lignin đã bị hoà tan trong quá trình nấu khỏi bột, để thu đợc bột sạch

và dịch đen có nồng độ chất răn /9 0Be

2 Các phơng pháp rửa:

a Lọc:

- Trong quá trình rửa bột bám lên bề mặt thiết bị (lới rửa) tạo thành một lớplọc tự nhiên để nớc và dịch thoát ra ngoài Lớp lọc tự nhiên có tác dụng giữnhững hạt bột nhỏ và bột lớn không chạy theo dịch đen đồng thời vừa khốngchế tốc độ dòng chảy cho tốc độ dòng chảy ổn định

b Khuếch tán và thay thế:

- Khuếch tán: Động lực của quá trình khuếch tán là do chênh lệch nồng độ nơi

có nồng độ cao khuếch tán sang nơi có nồng độ thấp Nếu nh nồng độ mọi

điểm bằng nhau xảy ra hiện tợng cân bằng động không có khuếch tán

- Dịch đen nằm sâu trong thành thớ sợi ở dạng liên kết khi cho dịch rửa cónồng độ thấp thì sự cân bằng đó bị phá vở sinh ra hiện tợng khuếch tán từtrong ra ngoài, cứ nh thế mãi cho đến khi bột sạch

- Sự thay thế: Là quá trình thay thế dịch đen bằng nớc rửa, nớc rửa có áp lực

đẩy dich đen ra ngoài

Điều kiện có sự thay thế:

- Chênh lệch nồng độ giữa nớc rửa và dịch đen

- Tốc độ dòng chảy phải thấp để thời gian chuyển dịch đen ra ngoài

- Để đạt đợc hiệu quả thay thế và khuếch tán tốt nhất, ta sử dụng dịch đenloãng để rửa sau đó mới dùng nớc sạch để rửa

Để đánh giá kết quả của quá trình rửa ta dựa vào hiệu suất giữa lợng chất khôsau quá trình rửa bột(U) với tổng số chất khô đợc hoà tan vào dịch ban đầu

và sự tơng quan nồng độ (F) tức là tỉ số nồng độ trớc và sau khi rửa

Nếu F=1, U=1, đó là lý tởng tức là bột đã sạch hoàn toàn không có sự phaloãng dịch nhng trong thực tế U và F chỉ đạt 80-90%

*Sử dụng phơng pháp rửa ngợc dòng trên cơ sở rửa khuyếch tán và thay thếvới hệ thống máy rửa chân không thùng quay( 4 máy rửa)

3 Điều kiện của quá trình rửa:

Nồng độ bột sau nấu: 344%

Dịch rửa từ máy rửa ép vào máy rửa thứ 4 có nhiệt độ: 704750C

Nồng độ bột vào máy rửa: 141.5%

Nồng độ bột ra khỏi máy rửa: 10412%

Nồng độ bột tại bể chứa bột nâu sau rửa: 3.544%

Mức dùng chất phá bọt: 0.140.2 kg/tấn bột KTĐ

Hệ số pha loãng: 2.542.7

- Không có lẫn xơ sợi Dịch đen đi chng bốc: - Nồng độ chất rắn/9 0Be

- Nhiệt độ: 70475 0C

Tổng hàm lợng chất rắn trong dịch đen: 1550 kg/ tấn bột KTĐ

Mất mát ở máy rửa thứ t: 15418 kg Na2SO4/ tấn bột KTĐ

4 Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình rửa:

a áp lực:

- áp lực rửa là yếu tố vô cùng quan trọng để tách dịch đen ở dạng tự do vàdạng liên kết Nếu nh áp lực nhỏ thì sự thoát nớc chậm, nếu áp lực lớn thì làmgiảm sự khuếch tán Do vậy ngời ta thờng khống chế áp lực cho phù hợp vớitừng giai đọan rửa

c Độ sống chín của bột:

- Nó ảnh hởng trực tiếp đến quá trình rửa

- Bột sống thì sự thoát nớc nhanh không có thời gian để thay thế và khuếchtán nên thời gian rửa lâu (vận tốc khuếch tán thay thế chậm ) và ngợc lại bộtchín thoát nớc chậm có thời gian khuếch tán và thay thế dịch đen trong lòngthớ sợi đi nên quá trình rửa nhanh

d Nồng độ bột và độ dày của lớp bột :

- Nếu mà nồng độ bột nhỏ, lớp bột rửa mỏng thì quá trình rửa nhanh và ngợclại nếu nồng độ bột lớn dẫn đến lớp bột rửa dày Do vậy sự thay thế và khuếchtán diễn ra chậm thời gian rửa tăng lên

e Bản chất của bột sản xuất từ các dạng nguyên liệu khác nhau:

- Nếu bột có độ nhớt cao thì lớp bột lọc không đều, chỗ dày chỗ mỏng làmmất độ chân không ảnh hởng đến quá trình rửa

- Nếu bột có nhiều tạp chất nh vỏ cây tuỷ bấc, bột không đợc đánh tơi trớckhi đi rửa (nhất là bột sản xuất từ tre, nứa) Làm ảnh hởng tới quá trình hìnhthành lớp lới lọc, chính vì hiện tợng đó mà quá trình rửa kéo dài

f Bản chất dịch loãng (nớc) đem rửa:

Nếu dịch đen dễ hoà tan, nồng độ dịch rửa nhỏ thì sự khuếch tán dễ dàng, nớcrửa vừa rửa để đảm bảo độ sạch tiết kiệm đợc nớc

- Dịch rửa phải đòi hỏi nhỏ hơn dịch ban đầu nớc rửa phải sạch để tránh cácion Ca, Mg, Fe

g Kích thớc lới rửa :

- Kích thớc lới rửa phụ thuộc vào chất lợng của bột sau rửa, để tránh sự tổnthất của bột và phù hợp với điều kiện thực tiễn thông thờng lới 40 lỗ/cm2 đến60lỗ/cm.2

- Nếu nh lới rách thủng dẫn đến quá trình bị dừng

5 Quá trình công nghệ:

a Rửa bột thô: Quá trình rửa bột thô đợc tiến hành theo phơng pháp rửa

ngợc chiều đối lu trên 4 máy rửa chân không thùng quay.Bột đi từ máy rửa Th

1004103, còn dịch rửa đi ngợc lại từ Th 1034100

Bột sau nấu đợc chứa trong bể phóng Ch 60, nồng độ bột ở đáy bể khoảng4% Dịch pha loãng đợc bơm từ bể dịch lọc thứ nhất Ch 67 bằng bơm Pu 513.Bột sau pha loãng có nồng độ khoảng 3.5% đợc cấp vào sàng mấu mắt Sc 001bởi bơm Pu 601 Tại sàng mấu mắt và mảnh sống đựoc tách ra và đa tới sàngthô Sc 002, tại đây mấu mắt đợc thải ra ngoài còn bột đợc nhập với dong bộthợp cách từ sàng Sc 001 rồi vào lô rửa Th 100 Tại đây bột đợc pha loãng tớiC=1% nhờ bộ điều khiển từ xa IIIC C51, dịch pha loãng đợc lấy từ bể Ch67nhờ bơm Pu512 Tất cả các máy rửa đều đợc trang bị các bảng điều khiển tạichỗ mà từ đó có thể điêu khiển đợc:

- Lu lợng bột( chỉ ở máy rửa thứ nhất, FER F50)