CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG BỈM SƠN

13 Lê Văn Tuân 08559637 CDHD10BTHChúng em cũng cảm ơn đến các anh chị là cán bộ trong Công ty cổ phần xi măngBỉm Sơn, và các anh chị đang vận hành tại nhà máy, các xưởng và phòng ban của

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM

Nhóm sinh viên thực hiện: Nhóm 3

Lớp: CDHD10BTH

Thanh Hóa, tháng 1 năm 2011

13 Lê Văn Tuân 08559637 CDHD10BTH

Chúng em cũng cảm ơn đến các anh chị là cán bộ trong Công ty cổ phần xi măngBỉm Sơn, và các anh chị đang vận hành tại nhà máy, các xưởng và phòng ban củacông ty, đã giúp đỡ, hướng dẫn, và giải đáp những thắc mắc trong quá trình thực tập.Chúng em xin trân trọng cảm ơn:

• Cô Thủy – Cán bộ phòng hành hành chính - tổ chức của Công ty cổ phần

xi măng Bỉm Sơn

• Anh Đặng Quốc Huy – kỹ thuật viên công nghệ tại xưởng tạo nguyên

liệu

• Anh Nguyễn Văn Toán – Phó phòng KCS

Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trình thực tập,chúng em đã trải qua quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại học Công nghiệp

Tp HCM dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy các cô trong trung tâm công nghệhóa, khoa kỹ thuật công nghệ - cơ sở Thanh Hóa, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến tậpthể cán bộ, giảng viên của khoa kỹ thuật công nghệ - cơ sở Thanh Hóa

Và đặc biệt chúng em xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô trong tổ bộ môn Hóa –Môi Trường đã giúp chúng em có được chuyến đi thực tập tại công ty cổ phần ximăng Bỉm Sơn Các thầy các cô đã bớt chút thời gian để liên hệ và tạo môi trườngthực tập lý tưởng cho lớp và nhóm của chúng em Chúng em xin trân trọng cảm ơn:

Thầy : Nguyễn Hữu Toàn – giáo viên hướng dẫn thực tập.

Nhân dịp năm mới Tân Mão 2011, chúng em kính chúc quý công ty, nhà trườngmột năm mới an khang, thịnh vượng, kính chúc các anh, các chị công nhân viên củacông ty, thầy cô giảng viên một năm mới mạnh khỏe, hạnh phúc, thành đạt và hoàn

thành tốt và tốt hơn nữa chỉ tiêu đã đặt ra trong năm 2011.Xin cảm ơn !

Thanh Hóa, Ngày 15 tháng 1 năm 2011

Nhóm sinh viên thực hiện

LỜI NÓI ĐẦU

Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường

sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thực tế tại các nhà máy xí nghiệp Trong quátrình thực tập, sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tạinhà máy, và qua quá trình lao động tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu một lượng lớn kiếnthức khác mà không nơi nào có thể giảng dạy được

Đới với những sinh viên năm cuối như chúng em, thực tập sẽ giúp ích một phần khôngnhỏ vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngànhnghề mà mình đã chọn Quá trình thực tập có thể nói là phần quan trọng nhất trong toàn bộquá trình học tập tại trường Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánhgiá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường

Trong quá trình thực tập tại công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn, chúng em đã cố gắngphát huy hết những kiến thức đã học được từ trên ghế nhà trường, luôn lắng nghe các anh cácchị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luônluôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động

Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tất cả các tài liệu vànhững ghi nhận từ thực tế thực tập tại công ty mà chúng em muốn gửi đến các bạn, các thầy

cô về những mặt công nghệ của Nhà máy

NHÓM THỰC TẬP

NỘI DUNG PHẦN I TỔNG QUAN

I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG BỈM SƠN

1 Giới thiệu về công ty

Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn có trụ sở đặt tại thị xã Bỉm Sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá

nằm trên diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km về phía tây, cách Hà Nội 120Km về phía nam,cách thành phố Thanh Hoá 34Km về phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãy núi đá vôiđược bao bọc bởi vùng đất thạch sét do vậy rất thuận lợi cho việc khai thác nguyên liệu Với

vị trí địa lý như vậy rất thuận lợi về giao thông vận tải đường bộ cũng như đường sắt, tuynhiên lại hạn chế về giao thông đường thuỷ, hệ thống đường sắt trong công ty có tổng chiềudài là 13Km trong đó có đường sắt nối với ga Bỉm Sơn có chiều dài 4Km Được sử dụng lànơi luân chuyển hàng hoá vật tư, nguyên nhiên liệu cho công ty, hệ thống đường bộ đượclàm bằng bê tông và thảm nhựa để vận chuyển đất đá, sản phẩm đi tiêu thụ

Công ty xi măng Bỉm Sơn được khởi công xây dựng từ năm 1976 do Liên Xô (cũ) thiết

kế và giúp đỡ xây dựng với dây chuyền công nghệ sản suất xi măng bằng phương pháp ướt

và đến năm 1981 tấn xi măng đầu tiên của công ty ra đời đánh dấu một bước tiến vượt bậccủa nghành công nghiệp xi măng lúc bấy giờ Năm 1983 nhà máy đã đi vào hoạt động vớicông suất thiết kế 1.200.000T/năm Dây chuyền sản suất được thiết kế và lắp đặt trang thiết

bị hiện đại, có đội ngũ cán bộ kỹ sư và công nhân lành nghề đáp ứng được yêu cầu sản suất

và kinh doanh cho ra đời những sản phẩm đạt chất lượng cao trên thị trường trong nước vàquốc tế, đã tham gia xây dựng các công trình trọng điểm của nhà nước như cầu Thăng Long,thuỷ điện Hoà Bình… Hiện nay công ty xi măng Bỉm Sơn đã đầu tư cải tạo hiện đại hoá dâychuyền công nghệ, chuyển sản suất xi măng từ phương pháp ướt sang phương pháp khô.Năm 2003 Clinker của dây chuyền cải tạo ra lò đảm bảo chất lượng, nâng công suất nhà máy

từ 1,2 triệu tấn/ năm lên 1,8 triệu tấn/ năm, đánh dấu sự thành công và lớn mạnh vượt bậccủa đội ngũ kỹ sư, cán bộ kỹ thuật và tập thể cán bộ công nhân viên công ty, đây là dâychuyền sản xuất xi măng được cải tạo nâng công suất đầu tiên tại Việt Nam, kết thúc giaiđoạn cải tạo sẽ đưa công suất lên 3,5 triệu tấn/năm

Công ty xi măng Bỉm Sơn với mạng lưới tiêu thụ rộng rãi được nhiều người tiêu dùngtin tưởng sử dụng, được các nhà thầu quốc tế chấp nhận xây dựng các công trình lớn, trọngđiểm Ngoài trung tâm giao dịch tiêu thụ là nơi đầu não để phân phối sản phẩm, Công ty ximăng Bỉm Sơn còn có 6 chi nhánh ở các tỉnh thành để thuận lợi cho việc tiêu thụ sản phẩmđáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, bao gồm chi nhánh xi măng Bỉm Sơn ở Thái Bình,Ninh Bình, Nam Định, Nghệ An, Hà Tĩnh, Thanh Hoá

Trải qua gần 30 năm xây dựng và trưởng thành cùng với sự phát triển của đất nước Công

ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn đã khẳng định được vị thế là một trong những địa chỉ hàng đầu

về lĩnh vực sản xuất xi măng của Việt Nam

Năm 1980: tiền thân là nhà máy xi măng Bỉm Sơn được thành lập vào những năm 80, trụ

sở đặt tại phường Ba Đình thị xã Bỉm Sơn tỉnh Thanh Hóa

● Ngày 12/08/1993: Bộ xây dựng ra quyết định số 336/BXD-TCLD hợp nhất công ty kinhdoanh vật tư số 4 và nhà máy xi măng Bỉm Sơn đổi thành công ty xi măng Bỉm Sơn

● Ngày 01/03/1994: Thủ Tướng chính phủ đã phê duyệt dự án đầu tư cải tạo hiện đại hóađây chuyền số 2 nhà máy xi măng Bỉm Sơn chuyển đổi xi măng từ công nghệ ướt sang côngnghệ khô hiện đại

● Ngày 23/03/2006: Bộ xây dựng ra quết định số 486/QD-BXD chuyển doanh nghiệp nhànước công ty xi măng Bỉm Sơn trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam thành công ty cổphần xi măng Bỉm Sơn

● Ngày 01/ 05 /2006: công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn chính thức đi vào hoạt động với sốvốn điều lệ 900 tỉ đồng trong đó vốn nhà nước chiếm 89.58%

● Ngày 29/09/2006: công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn bán đấu giá lần 2 giảm tỷ lệ sở hữunhà nước xuống còn 74.04%

● Ngày 24/11/2006: cổ phiếu của công ty chính thức niêm yết và giao dịch trên trung tâmgiao dịch chúng khoán Hà Nội

● Ngày 01/03/2007: Công ty chuyển đổi mô hình tiêu thụ thông qua các nhà phân phối, cácchi nhánh chuyển thành văn phòng đại diện

● Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn là một trong những lá cờ đầu của ngành xi măng ViệtNam góp phần xây dựng và phát triển kinh tế đất nước với bề dày hoạt động 25 năm tronglĩnh vực sản xuất kinh doanh xi măng, sản phẩm đã có uy tín lâu năm trên thị trường.Thương hiệu xi măng Bỉm Sơn nhãn hiệu con voi đã được đông đảo người tiều dùng chấpnhận và tin cậy Nhu cầu xi măng của thị trường Việt Nam là rất lớn, giai đoạn 2006-2010 dựkiến tốc độ tăng về nhu cầu sử dụng xi măng từ 10-15%/ năm Theo ước tính tổng công suấtthiết kế của nhà máy hiện có đang huy động hiện nay ( kể cả trạm nghiền ) là 21.9 triệu tấn ximăng gồm có khoảng 18 triệu tấn xi măng được sản xuất từ nguồn Clinker trong nước ( ứngvới khoảng 14.41 triệu tấn Clinker) Trong đó tổng công ty xi măng Việt Nam là 7.16 triệutấn ( chiếm 49.6% ) các công ty xi măng liên doanh là 4.74 triệu tấn ( chiếm 32.9%), các cơ

sở sản xuất xi măng lò đứng là 2.5 triệu tấn ( chiếm 17.5% ) Mặc dù sản lượng Clinker củacác lò nung trong nước đã huy động ở mức cao song vẫn có sự thiếu hụt so với nhu cầu tiêuthụ xi măng trong nước

Qua số liệu cung cấp xi măng trên cả nước thi lượng xi măng cần để đáp ứng nhu cầu sảnxuất từ năm 2006 đến 2010 đối với nước ta vẫn thiếu hụt một lượng xi măng tương đối lớn.Thị trường xi măng trong nước thời gian tới còn rất tiềm năng Như vậy, với tiềm năng cònrất lớn của thị trường xi măng trong nước, cùng với chiến lược phát triển mở rộng, nâng côngsuất nhà máy lên 3.8 triệu tấn/ năm công ty xi măng Bỉm Sơn tự tin sẽ vững bước phát triển,dành được sự tin cậy của khách hàng, giữ vững và nâng cao được thị phần, xứng đáng là mộttrong những lá cờ đầu của ngành xi măng Viêt Nam góp phần xây dựng và phát triển đấtnước

Trải qua hơn 25 năm xây dựng và phát triển công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn đã sảnxuất và tiêu thụ 27 triệu tẩn sản phẩm công ty đã được nhà nước tặng thưởng nhiều danh hiệucao quý như: anh hùng lao động thời kỳ đổi mới, huân chương độc lập hạng 3, công ty đượccấp chứng chỉ ISO 9000-2001 cho hệ thống quản lý chất lượng đây là niềm tự hào của công

ty và của ngành xi măng Việt Nam

Tên Công ty: Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn

Tên gọi tắt: công ty xi măng Bỉm Sơn

Tên Giao dịch quốc tế: BIMSON JOINT STOCK COMPANY

Tên viết tắt: BCC

Trụ sở công ty: phường Ba Đình - thị xã Bỉm Sơn - Tỉnh Thanh Hóa

Tell- fax: 0373824242 / 0373824046

2 Cơ cấu tổ chức của công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn.

2.1 Cơ cấu tổ chức – quản lý sản xuất của công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn.

Công ty xi măng Bỉm Sơn là đơn vị sản xuất vật liệu xây dựng với công xuất lớn, vớitrang thiết bị hiện đại và được phân bố thành nhiều phân xưởng, nhiều phòng ban, địa bànđặt máy móc vật tư rộng, địa bàn phân phối tiêu thụ sản phẩm rộng lớn, đội ngũ cán bộ, kỹ

sư, công nhân đông đảo nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh của công ty

Là một đơn vị trực thuộc Tổng Công Ty Xi Măng Việt Nam thực hiện theo nguyên tắc tựhoạch toán giá thành sản phẩm và tự hoạch toán cho từng đơn vị bộ phận do đó luôn sản xuất

và đạt được mức chỉ tiêu đề ra và nộp ngân sách cho Nhà Nước đầy đủ

2.2 Mô hình quản lý của công ty

- Trong mỗi doanh nghiệp thì tình hình sản xuất kinh doanh hợp lý hay không có ảnh hưởngquyết định đến kết quả sản xuất kinh doanh Ở công ty xi măng Bỉm Sơn thời kỳ đầu hoạtđộng bao gồm 9 phòng ban và 9 phân xưởng sản xuất, nhưng do quy mô và nhiệm vụ sảnxuất kinh doanh ngày càng nặng nề nên hiện nay công ty gồm 17 phòng ban và 12 phânxưởng có 8 chi nhánh kinh doanh đặt dưới sự chỉ đạo của 1 giám đốc và 3 phó giám đốc

- Giám đốc công ty :Chịu trách nhiệm về mọi mặt hoạt động sản xuất kinh doanh, trực tiếp

chỉ đạo các công tác kinh tế - kế hoạch, tài chính, tổ chức lao động, văn phòng đầu tư và xâydựng

- Phó giám đốc sản xuất: Giúp giám đốc chỉ đạo điều hành và tổ chức sản xuất bảo đảm sản

xuất liên tục, an toàn, đảm bảo chất lượng sản phẩm

- Phó giám đốc kinh doanh: Giúp giám đốc chỉ đạo điều hành công tác cung ứng vật tư thiết

bị va tiêu thụ sản phẩm

- Phó giám đốc phụ trách chung: Giúp giám đốc công ty quản lý, chỉ đạo, điều hành công

tác hành chính, bảo vệ quân sự, công tác đời sống, an toàn lao động, y tế

2.3 Khối sản xuất chính:

Bao gồm xưởng mỏ, xưởng ô tô, xưởng tạo nguyên liệu, xưởng lò nung, xưởng nghiền

xi măng, xưởng đóng bao Các xưởng này có nhiệm vụ thực hiện theo đúng quy trình

công nghệ sản xuất xi măng, tuỳ phụ gia mà sản phẩm là PCB30, PCB40

- Xưởng mỏ: với dụng cụ máy móc thiết bị phục vụ cho việc khai thác đá vôi, đá sét tại các

mỏ nằm cách nhà máy 3÷10Km

- Xưởng ô tô: gồm các loại ô tô có trọng tải lớn vận chuyển liệu về công ty và sản phẩm di

phân phối

- Xưởng tạo nguyên liệu: Gồm các máy đập, máy nghiền và các thiết bị phụ trợ khác để

nghiền dá vôi, sét, tạo hỗn hợp dưới dạng bùn( cho dây truyền ướt) đồng nhất liệu ( cho dâytruyền khô)

- Xưởng lò nung: phụ trách các hoạt động cho 2 lò nung hỗn hợp tạo thành clinker.

- Xưởng nghiền xi măng: thiết bị chính là máy nghiền xi măng chuyên dụng và các thiết bị

2.5 Nhiệm vụ của một số phòng ban chủ yếu:

- Phòng cơ khí: có nhiệm vụ theo dõi tình hình hoạt động của thiết bị và sửa chữa khi nó bị

hư hỏng, chế tạo thiết bị thay thế

- Phòng kỹ thuật sản suất: theo dõi điều độ sản xuất, các phân xưởng sản xuất chính và

phụ, theo dõi kiểm tra chất lượng sản phẩm

- Phòng năng lượng: có nhiệm vụ theo dõi tính hình liên quan đến việc cung cấp năng

lượng cho sản xuất

- Phòng kế toán tài chính: có nhiệm vụ giám sát bằng tiền đối với các tài sản và các hoạt

động sản xuất kinh doanh của công ty

- Phòng vật tư thiết bị cung ứng vật tư , máy móc thiết bị sản xuất.

- Phòng kế hoạch: lập và tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh và tiêu thụ sản

phẩm của công ty

Ngoài các phòng ban và phân xưởng công ty xi mưng bỉm sơn còn một số phòng ban kháclàm nhiệm vụ phục vụ như đời sống, bảo vệ và một số hệ thống tiêu thụ gồm 1 trung tâmgiao dịch và 7 chi nhánh và một văn phòng đại diện tại Lào.

Công ty xi măng Bỉm Sơn là một doanh nghiệp nhà nước lớn, qua mô hình chỉ đạo tổchức sản xuất và kinh doanh có thể thấy công ty công tuy đã phân công nhiệm vụ rất rõ ràng,

ba phó giám đốc là những người giúp việc cho giám đốc, mỗi phó giám đốc chịu trách nhiệmmột phần công việc khác nhau lại có liên quan mật thiết với nhau Điều đó chứng tỏ công ty

đã có sự nghiên cứu sắp xếp bộ máy quản lý, các đơn vị sản xuất một cách hợp lý để đảmbảo sản xuất và đảm bảo được chất lượng, thống nhất quán triệt được mọi chủ trương kếhoạch của công ty

2.6 Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty

Cùng với sự phát triển của đất nước, trình độ xây dựng ngày càng cao, các công trình lớn

của đất nước ngày càng nhiều đòi hỏi ngày càng nhiều những sản phẩm không chỉ chú trọng

đến hình thức bên ngoài mà còn đặc biệt quan tâm đến chất lượng của sản phẩm Chính vìvậy công ty cũng không ngừng học tập, áp dụng các qui trình sản xuất tiên tiến hiện đại nhất

để nghiên cứu sáng tạo ra những sản phẩm mới có những tính chất ưu việt hơn nhằm manglại niềm tin cho những khách hàng khi sử dụng những sản phẩm của công ty

Hiện nay, sau một quá trình tìm tòi, nghiên cứu công ty đã và đang sản xuất một số sảnphẩm như:

+ Xi măng poóc lăng tổng hợp PCB 30

+ Xi măng poóc lăng tổng hợp PCB 40

+ Xi măng poóc lăng PC

+ Clinker

4 Phương hướng, nhiệm vụ, mục tiêu và kế hoạch năm 2011 của nhà máy

Để đáp ứng nhu cầu sử dụng xi măng ngày càng nhiều công ty đã tiến hành nâng cao sảnlượng xi măng Đã xây dựng và đưa vào hoạt động Dây Chuyền 2 và Dây Chuyền 3 Dâychuyền đầu tiên của công ty do Nga( Xô Viết cũ) xây dựng năm 1976 và hoàn thành đưa vàohoạt động năm 1983 theo phương pháp ướt với năng suất 1.200.000 tấn/ năm, hiện nayphương pháp này đã lạc hậu, không đáp ứng đáp đủ nhu cầu sản xuất nên công ty đã chongừng hoạt động

Phương hướng, nhiệm vụ, mục tiêu, kế hoạch năm 2011 của nhà máy là không ngừngsản xuất để nâng cao sản lượng cũng như chất lượng của sản phẩm

Công ty cũng đưa ra một số băng gôn, khẩu hiệu tại mỗi xưởng sản xuất như:

■ Hãy đập thật nhiều, hãy nghiền thật nhiều nguyên liệu

■ Hãy nung thật nhiều Clinker, hãy sản xuất thật nhiều xi măng cho tổ quốc

II TỔNG QUAN VỀ XI MĂNG POOCLĂNG

1 Khái niệm

Xi măng pooclăng là chất kết dính rắn trong nước, chứa khoảng 70 – 80% silicat canxi

nên còn có tên gọi là xi măng silicat Nó là sản phẩm nghiền mịn của clinker với phụ gia đáthạch cao (3 -5%) đá thạch cao có tác dụng điều chỉnh tốc độ đông kết của xi măng để phùhợp với thời gian thi công

■ Phân loại theo mầu sắc của thành phần phụ gia, ta chia làm các loại sau:

Clinker thường ở dạng hạt có đường kính 10 - 40 mm được sản xuất bằng cách nung hổn

hợp đá vôi, đất sét và quặng sắt đã nghiền mịn đến nhiệt độ kết khối ( khoãng 1450oC ) chấtlượng clinker phụ thuộc vào thành phần khoáng vật, hóa học và công nghệ sản xuất, tính chấtcủa xi măng do chất lượng clinke quyết định

Clinker để sản xuất xi-măng

Thành phần hóa học của clinker biểu thị bằng hàm lượng ( %) các oxyt CaO trongclinker giao động trong giới hạn sau:

CaO: 63 - 66%; Al2O3:4 - 8%; SiO2:21 - 24%; Fe2O3:2 - 4% ngoài ra còn một số oxytkhác như MgO, SO3, K2O Na2O, TiO2, Cr2O3, B2O5 chúng chiếm một tỉ lệ không lớnnhưng ít nhiều đều có hại cho xi măng Thành phần hóa học của Clinker thay đổi thì tính chấtcủa xi măng cũng thay đổi

2.3 Thành phần khoáng vật

Trong quá trình nung đến nhiệt độ kết khối các ôxyt chủ yếu kết hợp thành các khoáng vậtsilicagen canxi, aluminat canxi, alumopherit canxy ở dạng cấu trúc tinh thể vô định hình Clinker có 4 khoáng vật chính như sau:

◙ Alit: silicat canxi: 3Cao.SiO2 (C3S)

- Chiếm hàm lượng 45- 60% trong clinker alit là khoáng quan trọng nhất của clinker nóquyết định cường độ và tính chất khác của xi măng.

- Đặc điểm: tốc độ rắn chắc nhanh, cường độ cao, tỏa nhiều nhiệt, dễ bị ăn mòn

◙ Blit: silicat canxi: 2Cao.SiO2 (C2S)

- Chiếm hàm lượng 20- 30% trong clinker Blit là khoáng quan trọng thứ 2 trong clinker

- Đặc điểm: rắn chắc chậm nhưng đạt cường độ cao và tuổi muộn, tỏa nhiệt ít, ít bị ăn mòn

◙ Aluminat canxi: 3Cao.Al2O3 (C3A)

Chiếm hàm lượng 4- 12% trong clinker

- Đặc điểm: rắn chắc rất nhanh nhưng cường độ rất thấp, tỏa nhiệt rất nhiều và rất dễ bị ănmòn

◙ Feroaluminat canxi: 4Cao.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

- Chiếm hàm lượng 10- 12% trong clinker

- Đặc điểm: tốc độ rắn chắc, cường độ chịu lực, nhiệt lượng tỏa ra và khả năng chống ănmòn đều trung bình

Ngoài các khoáng vật chính trên trong clinker còn một số thành phần khác như Cao;

Al2O3; Fe2O3; MgO; K2O và Na2O tổng hàm lượng các thành phần này khoảng 5- 15% và cóảnh hưởng xấu đến tính chất của xi măng làm cho xi măng kém bền với nước Khi hàmlượng các khoáng này thay đổi thì tính chất của xi măng cũng thay đổi theo

Ví Dụ: Khi hàm lượng C3S nhiều lên thì xi măng rắn càng nhanh, cường độ càng cao.Nhưng nếu hàm lượng C3A tăng thì xi măng đóng răn rất nhanh và dễ gây nứt cho côngtrình Nên cần phải điều chỉnh cho hợp lý các thành phần có trong xi măng để đem lại chấtlượng sản phẩm cao nhất

a Kết dính và lĩnh vực sử dụng

Căn cứ vào tính chất và mục đích sử dụng của chất kết dính vô cơ, người ta chia chúng

thành ba loại:

b Chất kết dính không khí

Đó là những chất kết dính khi tác dụng với nước sẽ tạo thành hồ dẻo và để trong không

khí sau một thời gian sẽ rắn chắc lại như đá Loại đá này chỉ bền trong môi trường không khíhay những nơi thoáng mát khô ráo Loại chất kết dính này gồm có: Chất kết dính vôi khôngkhí, chất kết dính thạch cao, chất kết dính manhedi, chất kết dính dôlômit

c Chất kết dính thủy lực

Ngược lại với chất kết dính không khí, loại này có khả năng đóng rắn trong môi trườngkhông khí, môi trường ẩm và cả trong nước, bền sulfat cao hơn Loại chất kết dính này gồmcó: xi măng portland, xi măng alumin, xi măng portland puzoland, vôi thủy, xi măng LaMã…

d Chất kết dính axid, chịu nhiệt

Loại chất kết dính này thu được từ một loại xi măng gốc nào đó, sau đó tùy thuộc vàoyêu cầu sử dụng người ta chọn loại phụ gia hoặc hóa chất pha vào với những hàm lượng khácnhau và đồng nhất chúng

3 Khái niệm và phân loại phụ gia trong công nghệ sản xuất xi măng.

3.1 Khái niệm về phụ gia

Hóa chất hay nguyên liệu dùng để pha vào phối liệu hay cho vào nghiền chung với Clinker

xi măng, nhằm mục đích cải thiện công nghệ nghiền, nung hay tính chất của sản phẩm đượcgọi chung là phụ gia Ngoài gia còn góp phần hạ giá thành sản phẩm và tăng sản lượng (ví dụnhư sử dụng phụ gia đầy chẳng hạn)

3.2 Phân loại phụ gia

Phụ gia trong công nghệ sản xuất xi măng portland có thể chia làm hai loại:

► Phụ gia cải thiện công nghệ gia công và chuẩn bị phối liệu hay nung luyện

► Phụ gia cải thiện tính chất của xi măng (như tính chất bền của nước, sufat, nhiệt)

3.3 Phụ gia cải thiện công nghệ

► Phụ gia trợ nghiền: Đó là chất hay nguyên liệu cho vào thiết bị nghiền và nghiềnchung với hỗn hợp nguyên liệu (nghiền phối liệu) hay clinker nhằm mục đích tăng năngsuất máy nghiền và giảm tiêu hao năng lượng điện

► Phụ gia khoáng hóa: Đó là chất hay nguyên liệu cho vào thiết bị nghiền và nghiềnchung với hỗn hợp nguyên liệu Do sự có mặt của nó nên khi nung phối liệu sẽ giảm đượcnhiệt độ nung, tăng tốc độ phản ứng hóa học trong quá trình tạo khoáng Ngoài ra nó còntác dụng giảm độ nhớt, tăng tính linh động pha lỏng Do vậy tăng khả năng hút ẩm phalỏng cao (do ở nhiệt độ cao chất khoáng hóa phá vỡ hay là yếu cầu nối cấu trúc pha lỏng)

Từ đó pha lỏng tăng tính hòa tan C2S và CaO dễ dàng khuếch tán vào pha lỏng để tiếpxúc nhau tạo thành khoáng C3S Ví dụ chuẩn bị phối liệu cho lò nung ta cho vào máynghiền phối liệu một lượng <1%: CaF2 hay Na2SiF6… và cơ chế:

CaF2+ H2O hơi Ca(OH)2 + 2HF

HF + SiO2 tinh thể SiO2 hoạt tính + H2O + SiF4

H2O + SiF4 SiO2 hoạt tính + HF

Cũng có thể sử dụng các loại phụ gia khoáng tổng hợp

Ví dụ: Dùng phospho, thạch cao (lượng <6%) và muối Florua ( <1%)

CaSO4 sẽ tác dụng với C3A (C3A tạo thành ở zôn phản ứng pha rắn) thành3C3A.Al2O3.CaSO4 (chất trung gian giả bền) và 3C3A.Al2O3.CaSO4 sẽ bao bọc hạt C3A vàlàm hạt C3A không phát triển kích thước được Do đó CaO còn tiếp tục phản ứng với C2F tạo

C3F Còn 3C3A.Al2O3.CaSO4 sẽ bị phân hủy thành C5A3, CaOht và CaSO4 Như vậy đã tạothêm CaO hoạt tính tác dụng với C2S tạo thành C3S… Thực ra về cơ chế cũng giống phụ giakhoáng hóa CaF2

Khi có mặt của CaSO4 và P2O5 còn làm cấu trúc cũ C3S và C2S bền vững khó bị phân hủykhi làm lạnh

Phụ gia giảm ẩm: Phối liệu (bùn) trong sản xuất xi măng theo phương pháp ướt thường có

độ ẩm cao (W >32%) Do đó khi nung luyện tốn nhiều nhiệt do quá trình bốc hơi và làmgiảm năng suất lò Biện pháp để làm giảm độ ẩm nhưng vẫn bảo đảm độ nhớt của bùnthường sử dụng các loại phụ gia sau:

- (0.2- 0.5%) SSB độ ẩm của bùn giảm (2- 4%) tương đương giảm lượng nước trong bùn7%

- Hỗn hợp ( SSB và Na2CO3) hàm lượng từ (0.2- 0.5%) sẽ giảm nước trong bùn 8%

- Hỗn hợp thủy tinh lỏng và NaOH hoặc sô đa, bùn giảm từ (3- 6%)

3.4 Phụ gia cải thiện tính chất của xi măng

Phụ gia thủy là một chất khi nghiền mịn trộn với vôi cho ta một chất có tính kết dính vàđóng rắn, còn khi trộn với xi măng portland nó sẽ kết hợp với vôi tự do và vôi thoát ra củacác phản ứng thủy hóa các khoáng xi măng trong quá trình đóng rắn xi măng tạo ra các

khoáng bền nước và bền sulfat Do đó làm tăng được độ bền nước, độ bền sulfat của xi măngportland.

Bản thân phụ gia thủy khi nghiền mịn trộn với nước không có tính chất kết dính, đó là đặcđiểm khác với sỉ lò cao

Thành phần hóa học chủ yếu của các phụ gia thủy là SiO2ht và một lượng nước liên kếtnhất định, ngoài ra còn chứa nhiều lượng oxit nhôm hoạt tính và oxit sắt

Chất lượng của phụ gia thủy hoạt tính phụ thuộc vào hoạt tính hút vôi hoặc mức độ hoạt

tính thủy của nó

Hoạt tính hút vôi ( độ hoạt tính): được xác định bằng số miligam vôi do 1g phụ gia hấp

thụ trong thời gian 30 ngày đêm sau 15 lần chuẩn Lượng vội bị 1g phụ gia hấp thụ càngnhiều thì độ hoạt tính của phụ gia thủy càng cao Độ hoạt tính của phụ gia thủy được phânloại như sau:

Hoạt tính thủy lực còn gọi là chỉ số hoạt tính: Chính là tỉ số max ( R nén 28 ngày) của mẫu

xi măng có phụ gia 20% (PCB) với max (R nén 28 ngày) của mẫu xi măng không pha phụgia [xi măng PC (95- 97%) clinker + (3-5%) thạch cao thiên nhiên ]

Công thức:

Hiện nay đánh giá chất lượng phụ gia thường thiên về sử dụng chỉ số hoạt tính

Vì đánh giá chất lượng phụ gia theo độ hút vôi mức độ chính xác thấp hơn Lí do khả nănghút vôi của phụ gia có 2 phần: Phần hấp thụ vật lí thuần túy vào mao quản và lỗ rỗng của hạtphụ gia và phản ứng hóa học ở 2 dạng sau:

Ca(OH)2 + SiO2ht CaO.SiO2.H2O tạo gen CSH

2Ca(OH)2 + Al2O3ht 2CaO.Al2O3.2H2O (C2AH2) ht và

C2AH2 + 2Ca(OH)2 + 3H2O C3AH6 kết tinh

Bảng 2: Phân loại phụ gia theo chỉ số hoạt tính

STT Tỉ lệ phụ gia % Cấp hoạt tính Phân loại

3.5 Phân loại phụ gia thủy:

Căn cứ vào nguồn gốc hay thành phần hóa học của các loại phụ gia (thường hay căn cứ vàonguồn gốc) phụ gia thủy được phân loại như sau:

Phụ gia thủy thiên nhiên có nguồn gốc từ núi lửa: là loại đá thiên nhiên do núi lửa tạothành, thành phần hóa học của oxit hoạt tính, oxit nhôm hoạt tính và tạp chất đất sét và mộtlượng nước hóa học Độ hoạt tính của nó phụ thuộc vào hàm lượng oxit silic hoạt tính vànước hóa học ngoài ra còn phụ thuộc vào quá trình làm lạnh khi tạo thành nó

- Phụ gia thủy thiên nhiên có nguồn gốc trầm tích: do cấu trúc của trái đất và những khoángnhẹ, dễ nghiền, xốp, khô, dễ hút ẩm Thành phần hóa học chủ yếu là oxit silic vô định hình.Trọng lượng riêng của loại phụ gia thủy này rất nhỏ Ví dụ: Điatonit :0.75g/cm3, trepen:0.85g/cm3, opaca: 0.14g/cm3 Trọng lượng riêng càng nhỏ độ xốp càng lớn, độ hoạt tính càngcao

► Phụ gia thủy nhân tạo gồm có:

- Silic họat tính phế liệu: là phế liệu của nghành sản xuất phèn nhôm từ đất sét có hoạt tính

cao, sử dụng làm phụ gia thủy rất tốt

- Đất sét hoạt hóa: là đất sét nung có thể sử dụng làm phụ gia thủy được, nhưng cần chọnloại đất sét có nhiều khoáng Al2O3.2SiO2.2H2O được gia công nhiệt ở (600 - 800oC) và làmlạnh nhanh

Theo các công trình nghiên cứu thì độ hoạt tính của phụ gia thủy loại đật sét phụ thuộcvào nhiệt độ nung và loại đất sét sử dụng làm phụ gia thủy Độ hoạt tính của đất sét nung dokhoáng Caolinhit ở nhiệt độ 600- 800oC tạo thành metan caolinhit hoạt tính là chủ yếu vàlượng nhỏ oxit silic hoạt tính, oxit nhôm hoạt tính Nên chúng dễ dàng tác dụng với vôi tạokhoáng bền nước Do đó có thể chọn đất sét gia nhiệt làm phụ gia thủy rất tốt

Tro, sỉ nhiên liệu rắn: có thể sử dụng làm phụ gia thủy được vì thành phần hóa học của nógần giống như thành phần hóa học của đất sét nung Muốn sử dụng làm phụ gia thủy thìnhiên liệu phải đốt ở nhiệt độ thấp, nếu đốt ở nhiệt độ cao thì độ hoạt tính của nó giảm

Sỉ lò cao hoạt hóa: là phế liệu của nghành sản xuất gang Vì quặng dùng để luyện gang cóchứa các tạp chất: đất sét, cát, đá vôi Các tạp chất này sẽ tác dụng với tro nhiên liệu tạothành siliccát, aluminatcanxi Các khoáng này sẽ bị nóng chảy ở nhệt độ 13000C - 1500oC tạo

thành sỉ Do trọng lượng riêng của sỉ nhỏ hơn gang nên nổi lên trên, được tháo ra ngoài vàlàm lạnh nhanh tạo thành những hạt nhỏ gọi là sỉ lò cao hoạt hóa.

Bản thân sỉ lò cao khi nghiền mịn đem trộn với nước sẽ có tính kết dính, có khả năngđóng rắn và phát triển cường độ

Thành phần hóa học của sỉ phụ thuộc vào thành phần của quặng và tro nhiên liệu Cácoxit chính có trong sỉ CaO, SiO2, Al2O3, MgO và tổng hàm lượng của chúng chiếm từ 90-95% Ngoài ra còn một lượng nhỏ các oxit khác: TiO2, MnO, Fe2O3, P2O5

Thành phần khoáng của sỉ lò cao chủ yếu phụ thuộc vào tốc độ làm lạnh sỉ Ví dụ: nếulàm lạnh chậm sẽ có: C2AS, CAS2, C2MS2… và các khoáng auluminatcanxi CA, C5A3 Trongcác khoáng trên kết tinh lớn chiếm 90% và thủy tinh 10%, vả lại chỉ có khoáng β C2S, CA,

C5A3 là có tính dính kết nhưng hàm lượng nhỏ nên cường độ của sỉ không cao

Nếu làm lạnh nhanh các khoáng trong sỉ sẽ kết tinh dạng tinh thể nhỏ, hàm lượng thủytinh trong sỉ rất lớn: 95% có hoạt tính cao và có tính kết dính lớn Nên được coi là nguyênliệu quí dùng để sản xuất các loại chất kết dính bền nước

Sỉ lò cao được phân làm hai loại: xỉ kiềm và xỉ axit Để đặc trưng cho tính chất của xỉdùng modul thủy lực kí hiệu là Mo

Khi pha phụ gia thủy hoạt tính vào xi măng gốc để sản xuất xi măng hỗn hợp, thời gianđông kết của xi măng hỗn hợp bao giờ cũng lớn hơn thời gian đông kết của xi măng gốc Doquá trình hấp thụ CaO của vữa xi măng bởi phụ gia thủy hoạt tính làm cho độ PH của vữa ximăng giảm, mặt khác có sự ngăn cản do sự bám dính của các hạt phụ gia và các lớp màngmỏng của sản phẩm phụ gia tác dụng với các sản phẩm thủy hóa của xi măng trên bề mặt cáchạt xi măng

Một trong những biện pháp khắc phục hiện tượng trên thường tăng độ mịn xi măng Khi sử dụng phụ gia cần chú ý đến hàm lượng kiềm (R2O) có trong phụ gia, vì hàmlượng của chúng >1% sẽ gây ra ăn mòn cốt thép

► Phụ gia điều chỉnh:

Để điều chỉnh tốc độ đóng rắn xi măng người ta thường dùng thạch cao (CaSO4.2H2O)hoặc một số muối như CaCl2: NaCl… Pha vào xi măng Vì bản thân clinker khi nghiền mịnđóng rắn rất nhanh khi tác dụng với nước, không đảm bảo thời gian nhào trộn, vận chuyển vàthi công Các loại phụ gia điều chỉnh trên pha vào xi măng với một tỉ lệ thích hợp sẽ có tácdụng kéo dài thời gian đóng rắn của xi măng

► Phụ gia lưới:

Còn gọi là phụ gia đầy, có thể sử dụng như: các loại đá vôi chất lượng thấp, cát nghiềnmịn… Mục đích pha vào xi măng làm tăng sản lượng hạ giá thánh sản phẩm Khi pha cácloại phụ gia lười vào xi măng cần chú ý tỉ lệ để đảm bào chất lượng sản phẩm.

► Phụ gia bảo quản:

Xi măng khi bảo quản trong kho thường bị giảm chất lượng sản phẩm vì các hạt xi măng

dễ hút ẩm và CO2 trong không khí

Do đó các hạt xi măng bị hydrat hóa, cacbonat hóa và chúng dính lại với nhau

tạo thành cục “ gọi là xi măng bị chết gió” trước khi sử dụng Để khắc phục hiện tượng trên

khi nghiền clinker người ta pha vào các loại phụ gia bảo quản như: Dầu lạc, dầu lạp… Cácphụ gia này tạo thành màng mỏng bao bọc bên ngoài hạt xi măng, làm cho xi măng có khảnăng chống ẩm tốt

Nghiền Clinke và phụ gia thành xi măng

4.3 Các phương pháp sản xuất.

Có 2 phương pháp chính để sản xuất xi măng là: Phương pháp ướt và phương pháp khô.Tuỳ thuộcvào tính chất cơ lý, hoá học của nguyên liệu, điều kiện sản xuất như: điện năng,nhiệt năng, thiết bị, từ đó người ta quyết định chọn phương pháp sản xuất và phương thứcnung clinker

a Công nghệ sản xuất xi măng bằng phương pháp ướt.

♣ Đặc điểm về quy trình công nghệ.

Là phương pháp chế biến hỗn hợp nghiền thành 1 thể bùn đồng nhất có độ ẩm 30- 40%.Dùng phương pháp ướt khi nguyên liệu xốp mềm dễ hoà tan vào nước hoặc độ ẩm thiênnhiên lớn

Phối liệu vào lò: Bùn nước 38- 42%

Kích thước lò quay D5m x L 185m

Đất sét được máy khuấy tạo huyền phù sét, đá vôi được đập nhỏ rồi cho vào nghiền chungvới đất sét ở trạng thái lỏng (lượng nước chiếm 35- 45%) trong máy nghiền bi cho đến khi độmin đạt yêu cầu Từ máy nghiền, hỗn hợp được bơm vào bể bùn để kiểm tra và điều chỉnhthành phần trước khi cho vào lò nung Khi chuẩn bị phối liệu bằng phương pháp ướt thìthành phần của hỗn hợp đồng đều, chật lượng xi măng tốt nhưng quá trình nung tốn nhiềunhiệt Phương pháp này thích hợp với đá vôi và đất sét có độ ẩm lớn

- Dễ bơm, ít bay bụi sạch sẽ hơn phương pháp khô

- Hiệu quả kinh tế kém

Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp ướt

Bể chứa Nghiền mịn

Sấy,Nghiền

Silo chứa

Phân phối

Máy nén

VanĐiều chỉnh

Đóng bao,

xe chuyên dụng

Hỗn hợp hai nguyên liệu (đá vôi và đất sét) qua quá trình định lượng được đưa vào máynghiền có độ ẩm 38- 42% Được điều chỉnh thành phẩn hóa học trong 8 bể chứa có dung tích800m3/1 bể, sau đó được đưa vào 2 bể dự trữ có dung tích 8000m3/1 bể, cuối cùng cho raphối liệu bùn.

Phối liệu bùn được đưa vào lò nung thành clinker (ở dạng hạt) Lò nung có đường kính5m, chiều dài 185m, năng suất 1 lò nung là 65 tấn/h Clinker được đưa vào máy nghiềnclinker cùng với thạch cao và một số phụ gia khác để tạo ra sản phẩm, tùy vào chủng loại ximăng khác nhau mà ta sử dụng các loại chất phụ gia khác nhau

Xi măng bột ra khỏi máy nghiền dùng hệ thống nén khí để chuyển vào 8 silô trước, sau đóđược chuyển sang xưởng đóng bao và thu được sản phẩm là xi măng bao

b Công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô.

♣ Đặc điểm về quy trình công nghệ.

Phương pháp này sử dụng cho trường hợp độ ẩm nguyên liệu thiên nhiên 8÷10%, nguyênliệu được chế biến thành hỗn hợp khô có độ ẩm từ 5÷7% và đem nung Nguyên liệu phải quagiai đoạn sấy khô và đem nghiền, nếu độ ẩm nguyên liệu thấp thì phải dùng thiết bị vừanghiền vừa sấy

Phối liệu vào lò: Bột từ 1- 7% xuống kích thước lò quay D 3,7m x L 75m

Đất sét được nghiền và sấy đồng thời cho đến độ ẩm từ 1- 2% trong máy nghiền bi Saukhi nghiền, bột phối liệu được đưa vào silô để kiểm tra hiệu chỉnh lại thành phần và để dự trữđảm bảo cho lò nung làm việc liên tục

Khi chuẩn bị phối liệu bằng phương pháp khô thì quá trình nung tốn ít nhiệt, mặt bằng sảnxuất gọn nhưng thành phần hỗn hợp khá đồng đều ảnh hưởng tới chất lượng xi măng.Phương pháp này thích hợp khi đá vôi và đất sét có độ ẩm thấp từ : 10 - 15%

♣ Ưu điểm: chính của phương pháp khô là tiết kiệm được nhiều nhiên liệu.

♣ Nhược điểm:

- Hỗn hợp không được đồng nhất

- Phải đặt thêm một số thiết bị sấy

- Tổn thất vì bay bụi nhiều, vệ sinh công nghiệp kém

- Điều kiện lao động vất vã hơn

Dây chuyền số 2 của công ty xi măng Bỉm Sơn sản xuất theo phương pháp khô được cảitạo và hiện đại hóa theo công nghệ của Nhật Bản hệ thống tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh 5 tầng

có nhiều cải tiến nhằm tăng khả năng trao đổi nhiệt giữa bột liệu và gió nóng

Nghiền clinke thành bột xi măng(kho chứa)

Đóng bao,

xe chuyên dụng

Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô

PHẦN II NỘI DUNG THỰC TẬP

I AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NHÀ MÁY

1 Một số khái niệm cơ bản.

1.1 Lao động.

Lao động của con người là sự cố gắng cả về tinh thần và thể chất để tạo nên những sảnphẩm tinh thần, những động lực và những giá trị vật chất cho cuộc sống con người

1.2 khoa học lao động.

Khoa học lao động là một hệ thống phân tích, sắp xếp, thể hiện những điều kiện kỹ thuật,

tổ chức của quá trình lao động với mục đích đạt hiệu quả cao

2 Mục đích, ý nghĩa, tính chất của công tác bảo hộ lao động.

2.1 Mục đích của công tác bảo hộ lao động.

Trong quá trình lao động, dù sử dụng công cụ lao động thông thường hay máy móc hiệnđại, dù áp dụng kỹ thuật, công nghệ đơn giản hay phức tạp, tiên tiến đều phát sinh và tiềm ẩnnhững yếu tố nguy hiểm, có hại, gây tai nạn lao động hoặc bệnh nghề nghiệp cho người laođộng

Một quá trình lao động có thể tồn tại một hoặc nhiều yếu tố nguy hiểm có hại nếu khôngđược phòng ngừa, ngăn chặn chúng có thể tác động vào con người gây chấn thương, bệnhnghề nghiệp, làm giảm sút, làm mất mát khả năng lao động hoặc tử vong, cho nên việc chăm

lo cải thiện điều kiện lao động, đảm bảo nơi làm việc an toàn, vệ sinh là một trong nhữngnhiệm vụ trọng yếu để phát triển sản xuất, tăng năng suất lao động

Đảng và nhà nước luôn quan tâm đến công tác bảo hộ lao động, coi đây là nhiệm vụ quantrọng trong quá trình lao động nhằm mục đích:

▪ Đảm bảo an toàn thân thể người lao động, hạn chế đến mức thấp nhất hoặc không thể xảy

ra tai nạn, chấn thương, gây tàn phế hoặc tử vong trong lao động

▪ Bảo đảm người lao động khỏe mạnh, không bị mắc bệnh nghề nghiệp hoặc các bệnh tậtkhác do điều kiện lao động không tốt xảy ra

▪ Bồi dưỡng phục hồi kịp thời và duy trì sức khỏe, khả năng lao động cho người lao động Công tác bảo hộ lao động có vị trí hết sức quan trọng và là một trong những yêu cầukhách quan của hoạt động sản xuất kinh doanh

2.2 Ý nghĩa của công tác bảo hộ lao động.

a Ý nghĩa chính trị.

Bảo hộ lao động thể hiện coi con người vừa là động lực và là mục tiêu cho sự phát triển.một đất nước có tỷ lệ tai nạn lao động thấp, người lao động khỏe mạnh, không mắc bệnhnghề nghiệp là một xã hội luôn luôn coi con người là vốn quý nhất, sức lao động, lực lượnglao động luôn được bảo vệ và phát triển công tác bảo hộ lao động làm tốt là góp phần tíchcực chăm lo bảo vệ sức khỏe,tính mạng và đời sống người lao động, biểu hiện quan điểmquần chúng, quan điểm quý trọng con người của đảng và nhà nước, vai trò của con ngườiluôn được tôn trọng ngược lại nếu công tác bảo hộ lao động không được thực hiện tốt, điềukiện lao động của con người còn quá nặng nhọc, độc hại, để xảy gia nhiều tai nạn lao độngnghiêm trọng thì uy tín của chế độ, uy tín của doanh nghiệp sẽ bị giảm sút.

b Ý nghĩa xã hội

Bảo hộ lao động bảo đảm cho xã hội trong sáng, lành mạnh, mọi người lao động được

sống khỏe mạnh, làm việc có hiệu quả cao và có vị trí xứng đáng trong xã hội, làm chủ xãhội, làm chủ thiên nhiên, làm chủ khoa học kỹ thuật

Tai nạn lao động không xảy ra, sức khỏe người lao động được đảm bảo thì nhà nước và

xã hội sẽ giảm bớt được những tổn thất trong việc khắc phục hậu quả và tập trung đầu tư chocác công trình phúc lợi xã hội

c Ý nghĩa kinh tế.

Trong sản xuất nếu người lao động được bảo vệ tốt, có sức khỏe không bị ốm đau bệnh

tật, điều kiện làm việc thoải mái, không nơm nớp lo sợ bị tai nạn lao động, mắc bệnh nghềnghiệp thì sẽ yên tâm phấn khởi sản xuất, phấn đấu để có ngày công cao, giờ công cao, phấnđấu tăng năng suất lao động và năng suất chất lượng sản phẩm góp phần hoàn thành tốt kếhoạch sản xuất Do vậy phúc lợi tập thể được tăng lên, có được những điều kiện lao động cảithiện đời sống vật chất và tinh thần của cá nhân người lao động và tập thể lao động Từ đó cótác dụng tích cực đảm bảo đoàn kết nội bộ và đẩy mạnh sản xuất

Ngược lại nếu để môi trường làm việc quá xấu, tai nạn lao động, ốm đau xảy ra nhiều sẽgây nên nhiều khó khăn cho sản xuất

Người bị tai nạn lao động, ốm đau phải nghỉ việc để chữa trị ngày công lao động sẽ giảm,nếu người lao động bị tàn phế, mất sức lao động, thì ngoài việc khả năng lao động của họ sẽgiảm, sức lao động xã hội vì thế sẽ giảm sút, xã hội còn phải lo việc chăm sóc chữa trị và cácchính sách xã hội khác có liên quan

Chi phí bồi thường tai nạn lao động, ốm đau, điều trị, ma chay… là rất lớn, đồng thời kéotheo những chi phí lớn do máy móc, nhà xưởng, nguyên vật liệu bị hư hỏng

Nói chung tai nạn lao động, ốm đau xảy ra dù ít hay nhiều đều dẫn tới sự thiệt hại vềngười và tài sản gây trở ngại cho sản xuất Vì vậy quan tâm thực hiện tốt công tác bảo hộ laođộng là thể hiện quan điểm đúng đắn về sản xuất, sản xuất phải an toàn- an toàn để sản xuất-

an toàn là hạnh phúc của người lao động, là điều kiện đảm bảo cho sản xuất phát triển vàđem lại hiệu quả kinh tế cao

2.3 Tính chất của công tác bảo hộ lao động

Để đạt được mục đích như đã nêu trên, công tác bảo hộ lao động phải mang đầy đủ ba

tính chất: tính khoa học kĩ thuật, pháp luật và quần chúng Ba tính chất đó có mối quan hệhữu cơ, gắn bó mật thiết với nhau, hỗ trợ lẫn nhau

a Tính khoa học kĩ thuật

Công tác bảo hộ lao động mang tính khoa học kĩ thuật và vì mọi hoạt động của nó đểloại trừ các yếu tố nguy hiểm và có hại, phòng chống tai nạn và bệnh nghề nghiệp đều xuấtphát từ những cơ sở khoa học và bằng các biện pháp khoa học kĩ thuật Tù các hoạt độngđiều tra khảo sát, phân tích điều kiện lao động, đánh giá ảnh hưởng các yếu tố độc hại đếncon người cho đến các giải pháp xử lí ô nhiễm các giải pháp đảm bảo an toàn… Đều lànhững hoạt động khoa học, sử dụng các phương pháp công nghệ, các phượng tiện khoa học

và do các cán bộ khoa học kĩ thuật nghiên cứu thực hiện

b Tính pháp luật

Công tác bảo hộ lao động mang tính pháp luật thể hiện ở chỗ muốn cho các giải phápkhoa học kĩ thuật, các biện pháp tổ chức xã hội về bảo hộ lao động được thực hiện thì phảithể chế hóa thành những luật lệ chế độ chính sách, tiêu chuẩn, quy định, hướng dẫn để buộcmọi cấp quản lý, mọi tổ chức và cá nhân phải nghiêm chỉnh thực hiện Đồng thời phải tiếnhành thanh tra, kiểm tra một cách thường xuyên, khen thưởng và sử phạt nghiêm minh và kịpthời thì công tác bảo hộ lao động mới được tôn trọng và có hiệu quả thiết thực

Mọi hoạt động của công tác bảo hộ lao động chỉ có kết quả khi mọi cấp quản lý, mọingười sử dụng lao động, đông đảo cán bộ khoa học kĩ thuật và người lao động tự giác và tích

cực tham gia thực hiện các luật lệ, chế độ, tiêu chuẩn, biện pháp để cải thiện điều kiện làmviệc, phòng chống tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp Bảo hộ lao động là hoạt độnghướng về cơ sở và vì con người, trước hết là người lao động.

2.4 Phòng chống bụi trong sản xuất

b Tác hại của bụi

Bụi tác hại đến cơ thể người dưới nhiều hình thức, nhiều khía cạnh tùy theo tính chất củabụi

○ Bệnh bụi phổi: đây là một vấn đề lớn trong việc nghiên cứu và phòng chống bệnh nghềnghiệp cho một số công nhân các nghành nghề như thợ mỏ, thợ xúc, thợ lò, thợ điềukhiển băng tải… Đa số bệnh bụi phổi là do thường xuyên hít phải bụi khoáng và kim loạisinh ra sơ hóa phổi làm suy chức năng hô hấp gây tỉ lệ bệnh tật và thương vong rất cao

○ Bệnh ngoài da: Bụi xi măng gây kích thích da sinh mụn nhọn, lở loét…

○ Gây chấn thương mắt do không mang phòng hộ bụi bám vào mắt gây ra viêm màngtiếp hợp, xưng mí mắt…

○ Bệnh ở đường tiêu hóa

c Biện pháp phòng chống bụi và đề phòng bệnh bụi phổi

■ Biện pháp kĩ thuật

○ Đây là biện pháp tích cực và cơ bản nhất, mục đích chủ yếu để giữ bụi không cho lantỏa ra ngoài không khí, được thực hiện bằng cách cơ khí hóa tự động hóa, điều khiển từ

xa các quy trình sản xuất phát sinh bụi để công nhân không phải tiếp xúc với bụi

○ Bao kín thiết bị và dây truyền sản xuất Dùng các vỏ bọc vây kín máy móc sinh bụikèm theo các máy hút bụi cục bộ, cyclon, lọc bụi tay áo…

○ Thay đổi phương pháp công nghệ

○ Thay thế vật liệu có nhiều bụi độc bằng vật liệu ít bụi độc

○ Sử dụng hệ thống thông gió, hút bụi trong các nơi sản xuất có nhiều bụi

○ Đề phòng bụi cháy nổ, cách ly mồi lửa…

■ Biện pháp vệ sinh cá nhân

○ Phòng chống bụi bằng quần áo, mặt nạ, khẩu trang

○ Tăng cường chế độ vệ sinh cá nhân

■ Biện pháp y tế

○ Khám tuyển

○ Khám định kì

○ Nghiên cứu chế độ làm việc

■ Kiểm tra bụi và nồng độ bụi tối đa cho phép

○ Đo nhiều giai đoạn điển hình của quá trình sản xuất có thể ở mỗi giai đoạn lại đo nhiềulần để có độ chính xác cao

○ Khi đo bụi phải đo ở vùng thở của công nhân và chung quanh nơi phát sinh ra bụi

○ Để đánh giá hiệu quả của hệ thống thông gió chống bụi phải đo nhiều nơi trong khiđóng mở hệ thống thông gió

○ Kiểm tra hiệu lực che đậy của máy kín hay hở phải đo không khí nơi máy và các nơichung quanh ở các khoảng cách bằng nhau

○ Đo và phân tích bụi theo ca, kíp, theo từng mùa

1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất xi măng

Nghiền, sấy than

Hâm, sấy dầu Thiết bị đồng bộ

Lò nung Clinker

Thạch cao Thiết bị làm lạnh Clinker Máy đập Clinker

1 Các công đoạn sản xuất

1 Đập liệu.

○ Đá vôi: Được khai thác từ mỏ Yên Duyên bằng phương pháp khoan nổ mìn có kích thước

không quá 1000mm được đưa qua máy đập hàm kích thước không quá 300mm được đưa quađập búa kích thước không quá 60mm Được vận chuyển vào kho chứa bằng băng 22-03, 22-

04 vào máy đập búa sau đó vận chuyển qua băng 22-07, 22-09 vào kho đồng nhất sơ bộ vàđược rải thành đống năng suất 600 t/h, mỗi đống dài khoảng 70m, rộng 20m và cao 14m Tạicác điểm tiếp nối của 2 băng tải có lắp đặt hệ thống lọc bụi tay áo để chống bụi

Hình ảnh máy đập nghiền đang hoạt động

+ Đất sét:

Được khai thác tại mỏ Cổ Đam bằng phương pháp khoan nổ mìn kích thước không quá

500mm được đưa vào máy đập búa đến kích thước không quá 60mm, sau đó được vậnchuyển bằng băng tải 21-1-04, 21-1-07,21-1-10 chia làm 2 phần 1 phần cho quay lại hồi lưuphần còn lại chuyển qua băng 21-1-11, 21-1-12, 21-1-13 vào kho đồng nhất nguyên liệu vàđược rải thành 2 đống, mỗi đống khoảng 7000tấn Hệ thống cầu rải có năng suất 250-350tấn/giờ và hệ thống cầu xúc khoảng 15-150 tấn/giờ Tại các điểm tiếp nối của 2 băng tải cóthiết kế hệ thống lọc bụi tay áo để chống bụi

+ Phiến silic Hà Trung

Dùng để làm nguyên liệu điều chỉnh modun silicat được chở về bằng xe KMAZ, đổ vào

bãi chứa Phiến silic có kích thước không quá 500mm đập qua máy đập búa đến kích thướckhông quá 60mm đưa vào kho chứa riêng trong ngăn kho cùng phiến sét

+ Sỉ pirit (Lâm Thao- Phú Thọ ):

Sử dụng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản suất clinke Sỉ pirit được chở về bằngtầu hỏa qua hệ thống tiếp nhận rồi đưa về kho chứa

+ Phụ gia cho xi măng

+ Phụ gia hoạt tính: Đá Bazan (Phủ quỳ Quỳnh Thắng Nghệ an; Nông cống Hà Trung Thanh Hoá )

-+ Phụ gia trơ: Đá đen Tam Điệp

2 Kho chứa nguyên liệu thô

Đất sét được phân chia rải điểm tiếp liệu với kho chứa đất sét hiện có bằng van 2 ngả(21.07-2ZV211) hoạt động bằng động cơ lắp mới Một đường dẫn tới kho sét hiện có và mộtđường dẫn tới kho sét mới Thông thường vị trí của van 2 ngả mở về phía kho sét hiện có.Khi nhân viên vận hành trung tâm khởi động nhóm vận chuyển sét và nhóm máy đánh đốngsét từ CCR, máy đánh đống và các băng tải sẽ khởi động trình tự và sau đó van 2 ngả sẽ tựđộng chuyển về hướng kho sét mới

Khi nhóm bị dừng bởi nhân viên vận hành trung tâm, van 2 ngả sẽ tự động chuyển về vịtrí kho sét hiện có Một tín hiệu liên động truyền tới phòng điều khiển của trạm đập sét hiện

có từ phòng điều khiển trung tâm thông qua hộp đấu dây mới của van 2 ngả Khi van 2 ngảkhông trở lại vị trí kho sét hiện có và băng tải mới 21-01-1 bị dừng, băng tải sét hiện có vàmáy đập sẽ dừng vì tín hiệu liên động Các tín hiệu công tắc giới hạn vị trí của van 2 ngảcũng sẽ được truyền tới phòng điều khiển máy đập hiện có

Một máy dải sét và một máy cào sét được trang bị cho việc đồng nhất sơ bộ sét Sét đãđược đồng nhất sơ bộ sẽ được vận chuyển bằng các băng tải tới thùng chứa sét 120 tấn

(24.02) tại công đoạn nghiền liệu Tốc độ của máy cào sét (21.05) có thể hiệu chỉnh từ xa tạiCCR bởi nhân viên vận hành bằng cách giám sát trọng lượng % của thùng chứa sét.

Trên một hướng khác, đá vôi được đồng nhất sơ bộ tại kho chứa hiện có bằng các gầungoạm Đá vôi và phụ gia (sỉ, quặng ) được vận chuyển bằng các băng tải tới máy nghiền liệu(24.10) thông qua các phễu chứa hiện có và 5 băng cân định lượng lắp đặt mới Các thiết bịlọc bụi túi được lắp đặt tại các điểm giao nhau tại các băng tải để thu bụi

Hình ảnh kho chứa đá nghiền

3 Nghiền nguyên liệu.

3.1 Máy nghiền liệu và sấy liên hợp

Máy nghiền búa loại nhà máy xi măng Bỉm Sơn đang sử dụng

Đá vôi được vận chuyển từ các đống trong kho đá bằng băng tải 12 (130tấn/giờ),

22-16 đổ vào thùng chứa 910 tấn trên đỉnh máy nghiền Để ngăn chặn bụi tại tất cả các điểm tiếpliệu cũng được bố trí thiết bị lọc bụi túi

● Quặng sắt (Fe2O3),đất sét (SiO2) cũng được đưa lên thùng chứa sắt 81tấn và thùng chứasilic 91tấn trên đỉnh máy nghiền thông qua các băng tải

Tất cả các thùng chứa nguyên liệu cho máy nghiền đều đựơc nối với cân định lượng đểđiều chỉnh các khoáng chất vào máy nghiền theo tỉ lệ:

3.1.2 Nguyên tắc hoạt động của máy nghiền

Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu hệ thống máy nghiền bắt đầu hoạt động Hệ

thống cân định lượng làm việc tự động theo tỉ lệ đã cài đặt trước Hỗn hợp nguyên liệu gồm:

đá vôi, sét, quặng sắt, silic được đổ vào máy nghiền con lăn Với hệ thống 4 con lăn và bángnghiền hoạt động liên tục theo lực ly tâm các hạt liệu bị vỡ ra thành các hạt bụi có kích thướcrất nhỏ < 90 μc Cùng với hệ thống phân ly các hạt bụi mịn được quạt hút (Công suất3616KW) qua 4 cyclon hút ra và đưa vào đồng nhất trong silô chứa Còn những hạt bụi chưa

đạt tiêu chuẩn về kích thước sẽ được băng gầu đưa trở lại hòa vào băng tài chứa nguyên liệu

và cho vào máy tiếp tục nghiền đến đạt kích thước tiêu chuẩn có độ sót sàng R009 > 10% sovới sàng 4900 lỗ

Bên cạnh đó đây là 1 quá trình nghiền sấy liên hợp nên hạt bụi đi ra khỏi máy nghiềnvừa phải đạt tiêu chuẩn về kích thước vừa phải đạt tiêu chuẩn về độ ẩm tối đa cho phép

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ VÀ QUY TRÌNH CỦA MÁY NGHIỀN

Clinker: chứa ở 2 si lô

Thạch cao: chứa ở bãi

Đá phụ gia: chứa ở bãi và kho hở

Tuỳ thuộc vào loại xi măng sản xuất và đơn phối liệu nghiền xi măng, tỷ lệ clinker, thạch cao, phụ gia được cân băng định lượng dưới các phểu chứa định lượng và đưa vào máy nghiền

Máy nghiền bi hai ngăn, kích thước 3.8 x 12m, năng suất 70 tấn/giờ (năng suất thiết kế 64 tấn/giờ)

Phân hạt sử dụng: Phân ly hiệu suất cao

Sau khi ra khỏi máy nghiền, liệu nghiền được đưa đến thiết bị phânhạt động, các hạt thô được hồi lưu trở về đầu vào máy nghiền để nghiền lại, phần xi măng lẫn khí được đưa đến cyclon để thu hồi xi măng, phần bụi và khí qua lọc bụi điện để làm sạch khí và thải ra môi trường Xi măng thu hồi ở cyclon được bơm đến các si lô chứa

xi măng

Si lô chứa xi măng có thể xuất xi măng ở dạng bao hoặc dạng xá (xi măng Mác cao cung cấp cho trạm trộn bê tông tươi, đóng bao Jumbo) Có 7 si lô trong đó 4 si lô nhỏ mỗi silô chứa 2000 tấn (silô

A, B, C, D),2 silô cỡ trung bình mỗi silô chứa 8000 tấn(silô C1, C2),1 silô lớn chứa 16000 tấn(silô C3)

4 Thiết bị sấy

a.Mục đích:

Nguyên liệu khi khai thác ở ngoài thiên nhiên sẽ chứa một hàm lượng ẩm Hàm ẩm này

sẽ gây nhiều khó khăn cho quá trình nghiền, gây tiêu hao nhiên liệu cho quá trình nung

Clinker và trong quá trình bảo quản Clinker, xi măng: làm vón cục, làm giảm chất lượng sảnphẩm Sau khi sấy sẽ làm giảm lượng ẩm đến mức cho phép.

b Cấu tạo

Thiết bị sấy chính

Tận dụng nguồn nhiệt từ thiết bị trao đổi nhiệt Dùng quạt thổi khí nóng vào 2 đường

ở thân tháp Nhiệt độ đầu vào khoảng từ 180-1900C nhiệt độ đầu ra từ 85-900C

● Thiết bị sấy phụ:

Cung cấp nguồn khí nóng cho quá trình sấy khi thiết bị sấy chính sảy ra sự cố Thiết

bị sấy phụ lấy nguồn khí nóng bằng việc đốt dầu Diezel Nhiệt độ dòng khí thồi khoảng

Bao gồm: vỏ và thiết bị nghiền con lăn nằm bên trong máy

Vỏ máy nghiền được làm bằng kim loại bên ngoài bọc 1 lớp tôn dầy.Vỏ thiết bị dùng đểgiữ nhiệt bên trong máy và ngăn không cho tỏa nhiệt ra ngoài môi trường

Bên trong thiết bị nghiền gồm 4 con lăn Thiết bị nghiền hoạt động theo lực li tâm khi đóvật liệu thô sẽ bắn ra ngoài và được con lăn trà sát làm cho vật liệu thô vỡ nhỏ thành vật liệumịn

Dưới đáy thiết bị có hệ thồng bôi trơn cho bộ phận giảm tốc dùng 4 bơm thấp áp và cao áp Thiết bị lấy mẫu phân tích cứ 5 phút lấy mẫu 1 lần

Thiết bị van 3 lớp dùng để làm kín máy nghiền

Dùng động cơ phân li có cánh phân li để hút vật liệu mịn ra ngoài trên đỉnh tháp (Côngsuât động cơ 3616KW)

Khi gặp sự cố nguyên liệu sẽ không đổ trực tiếp vào máy nghiền mà được chuyển qua técchứa hồi lưu.Có thể chứa được 30 tấn

Van 2 ngả tách vật liệu kim loại, gổ ra khỏi nguyên liệu đổ máy nghiền dùng 1 thanhthép từ để hút sắt Còn các kim loại khác không bị hút bởi từ tính thì sẽ bị thiết bị cảm ứngbáo hiệu để loại nguyên liệu đó ra ngoài

Hình ảnh máy nghiền đang hoạt động

4.4 Nguồn nhiệt dùng để sấy liệu

Khí thải tháp trao đổi nhiệt được tận dụng để sấy liệu thô trong máy nghiền sau khigia nhiệt trong tháp điều hoà khí thải (Tháp phun nước) Bất cứ lúc nào nhiệt độ của khí thảitại đầu vào lọc bụi tĩnh điện cũng được làm lạnh xuống nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 1500C.Khi nguồn khí thải từ tháp trao đổi nhiệt không đủ nóng để sấy liệu trong máy nghiền, mộtnguồn khí nóng từ lò đốt khí nóng phụ lắp đặt mới sẽ cung cấp khí nóng để sấy liệu Nhưngtại vì lò đốt này sử dụng Diezel để làm nhiên liệu đốt nên rất tốn kém khoảng 1000 l/h Chính

vì vậy nên lò đốt này không thường được sử dụng

4.5 Cấp liệu máy nghiền

Để định lượng nguyên liệu cấp cho máy nghiền, Ba phễu dùng để chứa đá vôi và hai phễuchứa phụ gia hiện có được sử dụng lại Thông thường chỉ sử dụng một phễu đá vôi nên nhânviên vận hành lựa chọn một trong ba phễu trước khi khởi động nhóm cấp liệu Một thùngmới bằng thép được trang bị để chứa sét Ba cân băng định lượng đá vôi, một cấp liệu tấmcùng với cân băng sét, hai cân băng phụ gia, tất cả đều lắp đạt mới để định lượng cho máynghiền liệu

4 6 Vận chuyển nguyên liệu.

Do cân băng định lượng sét đặt xa các cân băng đá vôi và cân băng phụ gia, nên thời giantrễ khởi động sẽ được cân nhắc đối với cân trọng lượng sét Trường hợp bình thường, vàothời điểm khởi động, nguyên liệu không được để sót lại trên băng tải đá vôi, cân định lượng

đá vôi, phụ gia Sau khoảng thời gian trễ, cân băng khởi động sét sẽ vận chuyển tiếp theo