ĐỒ ÁN BẢO QUẢN VÁN DÁN

ĐỒ ÁN MÔN HỌC XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN XỬ LÝ CHỐNG MỐC CHO VÁN MỎNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÁN DÁN VÀ THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG BẢO QUẢN GỖ MỤC LỤC Lời mở đầu....................................................................................................2 I. XÂY DƯNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN.......................................4 1. Đặt vấn đề .....................................................................................4 1.1. Tổng quan về ván dán...........................................................4 1.2. Mục đích bảo quản................................................................4 1.3. Nội dung phương án..............................................................4 1.4. Quy trình sản xuất ván dán...................................................4 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán...................................................................................5 2.1. Chọn giai đoạn tiến hành bảo quản......................................5 2.2. Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo quản..........6 a. Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm........................6 b. Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm....................6 c. Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm.......................6 d. Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất..............................7 2.3. Chọn phương án bảo quản....................................................7 2.4. Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử lý..................8 a. Lựa chọn thuốc bảo quản...............................................8 b. Phương pháp xử lý........................................................10 II. THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ............................10 1. Những căn cứ thiết kế phân xưởng.........................................10 2. Chọn vị trí phân xưởng...........................................................11 3. Nội dung thiết kế.....................................................................11 a. Quy hoạch mặt bằng tổng thể.............................................11 b. Dây truyền công nghệ.........................................................13 4. Nội dung tính toán..................................................................14 Tài liệu tham khảo........................................................................................17 Lời mở đầu Cùng với sự phát triển của thời đại, xu hướng sử dụng các sản phẩm từ lâm sản ngày càng được ưa chuộng mạnh trên thị trường, được sử dụng trên nhiều lĩnh vực khác nhau. Vì vậy việc nâng cao chất lượng sản phẩm lâm sản là yêu cầu cần thiết. Bảo quản lâm sản là một phương pháp giúp nâng cao hiệu quả sử dụng lâm sản tối ưu nhất, các phương pháp bảo quản giúp các sản phẩm lâm sản chống được các tác nhân xâm nhập như: mối, mọt, xén tóc, hà biển. Từ đó giúp nâng cao các tính chất, kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm. Hiện nay trong thự tế sử dụng nhiều phương pháp bảo quản khác nhau như: phương pháp phun, nhúng, quét; phương pháp ngâm thường; phương pháp tẩm nóng lạnh; phương pháp tẩm chân không áp lực.... Với mối phương pháp bảo quản đều có những ưu điểm nhất định với từng loại sản phẩm. Môn học “Bảo quản lâm sản” đã giới thiệu cho chúng em những kiến thức quan trọng trong công tác bảo quản lâm sản,chũng em biết được các sinh vật gây hại lâm sản, các loại thuốc bảo quản, các phương pháp bảo quản. Từ đó giúp cho chúng em có cơ sở kiến thức để xây các phương án bảo quản cho từng sản phẩm. Do trong quá trình học em không nắm vữ kiến thức cô giảng dạy, nên bài đồ án “Xây dựng phương án bảo quản chống mốc cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán và thiết kế phân xưởng bảo quản gỗ” còn nhiều sai sót, em rất mong được cô sửa và bổ sung thêm cho em. Em xin cảm ơn cô Tống Thị Phượng đã giảng dạy, hướng dẫn tận tình cho chúng em và các thầy cô trong bộ môn đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành môn học. Em xin chân thành ảm ơn. NỘ DUNG ĐỒ ÁN I. XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN 1. Đặt vấn đề. 1.1 Tổng quan về ván dán. Ván dán là ván gỗ nhân tạo, làm ra từ gỗ tự nhiên được lạng mỏng ra thành từng tấm có độ dày 1mm( nhiều kích thước khách nhau) rồi mang các lớp gỗ đó đi ép chúng một cách đan xen lại với nhau cùng với chất kết dính (keo). 1.2 Mục đích bảo quản. Bảo quản kĩ (bảo quản lâu dài). Loại trừ sự xâm nhập của nấm môc. Loại trừ một số tác nhân gây hại khác như: nấm mục,mối, mọt, xén tóc...chống ẩm. Làm tăng độ bền và khả năng trang sức cho ván. 1.3 Nội dung phương án. Xác định giai đoạn bảo quản. Đối tượng phòng trừ. Lựa chọn loại thuốc bảo quản. Phương pháp xử lý. Thười gian ngâm tẩm thuốc. Điều kiện sử dụng. 1.4 Quy trình sản xuất ván dán. B1 Gỗ tròn: đường kính gỗ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tỉ lệ lợi dụng gỗ và năng suất lao động. Đường kính nhỏ nhất của gỗ nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là từ 18cm trở lên. B2 Hóa mềm gỗ: các khúc phôi gỗ được làm nóng trong bể nước hoặc được hấp nóng để làm mềm gỗ, tạo điều kiên thuận lợi cho việc bóc, lạng gỗ và cải thiện chất lượng ván mỏng. Quy trình nấu và gia nhiệt rất đa dạng phụ thuộc vào khối lượng thể tích gỗ, kích thước gỗ và kế hoạch cấp nhiệt của nhà máy nhiệt đọ sủ dụng là 50 – 900c, thười gian gia nhiệt 25 – 36giờ. Tuy nhiên một số loại gỗ có khối lượng thể tích cao cần được gia nhiệt lâu hơn. Tuy nhiên lợi dụng khi gỗ còn tươi tiến hành bóc ngay có thể bỏ qua bước này. B3 Bóc ván mỏng. B4 Sấy. B5 Quét keo. B6 Ép ván dán.

ĐỒ ÁN MÔN HỌC XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN XỬ LÝ CHỐNG MỐC CHO VÁN MỎNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÁN DÁN VÀ THIẾT KẾ

PHÂN XƯỞNG BẢO QUẢN GỖ

MỤC LỤC

Lời mở đầu 2

I XÂY DƯNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN 4

1 Đặt vấn đề 4 1.1 Tổng quan về ván

dán 4 1.2 Mục đích bảo

quản 4 1.3 Nội dung phương

án 4 1.4 Quy trình sản xuất ván

dán 4

2 Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván

dán 5 2.1 Chọn giai đoạn tiến hành bảo

quản 5 2.2 Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo

quản 6

a Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm 6

b Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm 6

c Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm 6

d Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất 7 2.3 Chọn phương án bảo

quản 7

2.4 Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử

lý 8

a Lựa chọn thuốc bảo quản 8

b Phương pháp xử lý 10

II THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ 10

1 Những căn cứ thiết kế phân xưởng 10

2 Chọn vị trí phân xưởng 11

3 Nội dung thiết kế 11

a Quy hoạch mặt bằng tổng thể 11

b Dây truyền công nghệ 13

4 Nội dung tính toán 14

Tài liệu tham khảo 17

Lời mở đầu

Cùng với sự phát triển của thời đại, xu hướng sử dụng các sản phẩm từ lâm sản ngày càng được ưa chuộng mạnh trên thị trường, được sử dụng trên nhiều lĩnh vực khác nhau Vì vậy việc nâng cao chất lượng sản phẩm lâm sản là yêu cầu cần thiết

Bảo quản lâm sản là một phương pháp giúp nâng cao hiệu quả sử dụng lâm sản tối ưu nhất, các phương pháp bảo quản giúp các sản phẩm lâm sản chống được các tác nhân xâm nhập như: mối, mọt, xén tóc, hà biển Từ đó giúp nâng cao các tính chất, kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm

Hiện nay trong thự tế sử dụng nhiều phương pháp bảo quản khác nhau như: phương pháp phun, nhúng, quét; phương pháp ngâm thường; phương pháp tẩm nóng lạnh; phương pháp tẩm chân không áp lực Với mối phương pháp bảo quản đều có những ưu điểm nhất định với từng loại sản phẩm

Môn học “Bảo quản lâm sản” đã giới thiệu cho chúng em những kiến thức quan trọng trong công tác bảo quản lâm sản,chũng em biết được các sinh vật gây hại lâm sản, các loại thuốc bảo quản, các phương pháp bảo quản Từ đó giúp cho chúng em có cơ sở kiến thức để xây các phương án bảo quản cho từng sản phẩm

Do trong quá trình học em không nắm vữ kiến thức cô giảng dạy, nên bài

đồ án “Xây dựng phương án bảo quản chống mốc cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán và thiết kế phân xưởng bảo quản gỗ” còn nhiều sai sót, em rất mong được cô sửa và bổ sung thêm cho em

Em xin cảm ơn cô Tống Thị Phượng đã giảng dạy, hướng dẫn tận tình cho chúng em và các thầy cô trong bộ môn đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành môn học

Em xin chân thành ảm ơn

NỘ DUNG ĐỒ ÁN

1 Đặt vấn đề.

1.1 Tổng quan về ván dán.

Ván dán là ván gỗ nhân tạo, làm ra từ gỗ tự nhiên được lạng mỏng ra thành từng tấm có độ dày 1mm( nhiều kích thước khách nhau) rồi mang các lớp gỗ đó đi ép chúng một cách đan xen lại với nhau cùng với chất kết dính (keo)

1.2 Mục đích bảo quản.

- Bảo quản kĩ (bảo quản lâu dài)

- Loại trừ sự xâm nhập của nấm môc

- Loại trừ một số tác nhân gây hại khác như: nấm mục,mối, mọt, xén tóc chống ẩm

- Làm tăng độ bền và khả năng trang sức cho ván

1.3 Nội dung phương án.

- Xác định giai đoạn bảo quản

- Đối tượng phòng trừ

- Lựa chọn loại thuốc bảo quản

- Phương pháp xử lý

- Thười gian ngâm tẩm thuốc

- Điều kiện sử dụng

1.4 Quy trình sản xuất ván dán.

- B1- Gỗ tròn: đường kính gỗ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tỉ lệ lợi dụng gỗ và năng suất lao động Đường kính nhỏ nhất của gỗ nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là từ 18cm trở lên

- B2- Hóa mềm gỗ: các khúc phôi gỗ được làm nóng trong bể nước hoặc được hấp nóng để làm mềm gỗ, tạo điều kiên thuận lợi cho việc bóc, lạng gỗ và cải thiện chất lượng ván mỏng Quy trình nấu và gia nhiệt rất đa dạng phụ thuộc vào khối lượng thể tích gỗ, kích thước gỗ và kế hoạch cấp nhiệt của nhà máy nhiệt đọ sủ dụng là 50 – 900c, thười gian gia nhiệt 25 – 36giờ Tuy nhiên một số loại gỗ có khối lượng thể tích cao cần được gia nhiệt lâu hơn Tuy nhiên lợi dụng khi gỗ còn tươi tiến hành bóc ngay có thể bỏ qua bước này

- B3- Bóc ván mỏng

- B4- Sấy

- B5- Quét keo

- B6- Ép ván dán.

2 Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán.

Để xây dựng được một phương án bảo quản hiệu quả và phù hợp, ta phải hiểu rõ về các phương pháp bảo quản ,biết được các

ưu nhược điểm của từng phương pháp

Như chúng ta đã biết việc sản xuất ván mỏng gồm nhiều công đoạn khác nhau, sản phẩm được sử dụng trong nhiều môi trường khác nau như làm đồ nội thất, làm đồ ngoại thất, làm đồ trong công trình xây dựng ở đây em chọn môi trường sử dụng trong nhà làm đồ nội thất

2.1 Chọn giai đoạn tiến hành bảo quản.

Tiến hành bảo quản ở giai đoạn ván được bóc mỏng trước khi đưa vào buồng sấy để sấy khô ván

2.2 Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo quản.

a Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm.

Ván được bóc có kích thước chiều dày mỏng được ép lại với nhau dùng để làm bàn, ghế, giường, tủ (đồ nội thất), được sử dụng trong nhà nên ít tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, mưa gió

Vì vậy khi lựa chọn thuốc bảo quản có thể bỏ qua khả năng bị rửa trôi, khả năng bị hà biển xâm nhập

Nên chọn loại thuốc có khả năng chống mốc là chủ yếu,ngoài ra phòng được mối, mọt, xén tóc, loại thuốc nào có khả năng hạn chế hút ẩm và làm giảm khả năng bắt cháy càng tốt

b Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm.

Đối tượng phá hoại chủ yếu là nấm mốc, ngoài ra còn mối, mọt, xén tóc

Mùa hè độ ẩm thấp ván thường bị mọt, mối, xén tóc phá hoại Mùa đông độ ẩm của ván cao nên thường hay bị mốc là chủ yếu

c Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm.

Khối lượng cần được bảo quản:

- Tổng số ván thuộc nhóm dễ tẩm cần tẩm trong một năm: 900m3

- Tổng số ván thuộc nhón tẩm trung bình cần tẩm trong năm: 800m3

- Tổng số ván thuộc nhóm khó tẩm cần tẩm trong năm:

600m3

Tổng khối lượng ván cần phải tẩm thuốc bảo quản trong cả năm là: 2300m3

d Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất.

- Điều kiện cơ sở vật chất: phân xưởng có đủ điều kiện để sản xuất, lưu kho, luân chuyển sản phẩm, đủ thiết bị máy móc, lao động phục vụ cho sản xuất và xây dựng các thùng nhúng

- Điều kiện tập trung gỗ: ván được bóc đạt đủ công suất, kho

đủ rộng để lưu trữ ván, thiết bị phục vụ đủ đảm bảo cho thùng tẩm hoạt động hết công suất

- Điều kiện khai thác vân xuất, vận chuyể, chế biến: nguồng nguyên liệu thô cung cấp đủ để mấy bóc làm việc hết công suất cung cấp đủ ván liên hoàn cho công tác bảo quản

- Năng lương: tận dụng những phế phẩm, phoi, để cấp nhiệt cho thùng luộc, hệ thống cấp nhiệt liên tục không gián đoạn

2.3Chọn phương án bảo quản.

Do sản phẩm cần bảo quản là ván mỏng, để sản xuất các sản phẩm sủ dụng trong nhà, với đố tượng phòng trừ chủ yếu là

nấm mốc (ngoài ra phòng mối, mọt, xén tóc ) Mặt khác ván trước khi ép còn qua giai đoạn sấy đến độ ẩm khô kiệt

Nên ta lựa chọn phương pháp “nhúng”

Kĩ thuật nhúng:

- Làm sạch bề mặt gỗ cần nhúng

- Nhúng chìm gỗ trong dung dịch chế phẩm bảo quản

- Thười gian nhúng kéo dài từ vài giây đến vài phút tùy vào chế phẩm bảo quản

- Gỗ sau khi nhúng phải đảm bảo màng chế phẩm liên tục và phân bố đều trên bề mặt gỗ

Dụng cụ cần thiết cho quá trình nhúng:

- Bể hoặc thùng chứa dung dịch chế phẩm

- Cân để pha dung dịch chế phẩm

Tùy thuộc vào môi trường sử dụng, yêu cầu sản phẩm, loại gỗ tẩm mà ta kéo dài hoặc rút ngắn thời gian nhúng, pha nồng

đọ dung dịch cao hay thấp

Ưu điểm của phương pháp nhúng:

- Đơn giản ít tốn kém

- Dễ tiến hành bảo quản

- Không yêu cầu kĩ thuật cao

- Thiết bị đơn giản

- Vốn đầu tư không nhiều

Nhược điểm:

- Nhúng làm tăng độ ẩm gỗ

- Cần nồng độ thuốc cao

- Độ thấm thuốc không cao

- Lượng thuốc thấm vào gỗ ít

- Mang tính chất bảo quản tạm thời.

Tuy nhiên do đối tượng bảo quản là ván mỏng, sử dụng làm nội thất, nên phương pháp nhúng với những ưu điểm trên là phù hợp với đối tượng bảo quản

2.4 Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử lý.

a Lựa chọn thuốc bảo quản

Quá trình lựa chọn thuốc là giai đoạn quan trọng nhất đối với công tác bảo quản nói chung và bảo quản ván mỏng nói riêng

Từ yêu cầu sản phẩm chống mốc là chủ yếu và một số sinh vật gây hại khác, nên ta phải chọn được loại thuốc đặc trị được nấm và một số sinh vật hại, đồng thời sau khi bảo quản ván vấn trang sức được bình thường và thuốc bảo quản không làm ảnh hưởng tới màu sắc ván cũng như khả năng tráng keo,

ép ván Đồng thời thuốc bảo quản phải có cùng phương pháp

xử lý trong quá trình xử lý các loại gỗ khác nhau

Thuốc phải thấm được khi gỗ có độ ẩm cao

Qua tìm hiểu từ các tài liệu và kiến thức cô giảng dạy, em chọn thuốc bảo quản có chứa thành phần Bo Các thuốc bảo quản có chứa thành phàn nguyên tố Bo đáp ứng được điều kiện đưa ra

- Chọn thuốc bảo quản là thuốc muối

- Một số dặc tính của thuốc bảo quản chứa nguyên tố Bo:

+ Co axit boric và borax có khả năng chống lại các sinh vật hại lâm sản

+ Có khả năng chống cháy

+ Borix có hiệu lực tốt với mọt

+ Borax có hiệu lực phòng chống nấm mốc và nấm mục

+ Có màu trắng, tan trong nước

+ Không ảnh hưởng tới màu sắc gỗ

+ Ít độc hại với con người

+ Có thể sử dụng phương pháp nhúng

+ Có khả năng thấm vào gỗ tốt

+ Thuốc thấm theo nguyên lý khuếch tán

- Cơ chế tác dụng của thuốc:

Thuốc sau khi thấm vào gỗ làm nguồn thức ăn của sinh vật hại bị nhiễm độc, khi sinh vật ăn phải sẽ bị ngộ độc Thuốc làm tê liệt hệ thống thần kinh của chúng, tiêu diệt các vi

khuẩn tiêu hóa và men tiêu hóa của sinh vật, làm cho chúng không tiêu hóa được thức ăn

Các sinh vật hại sẽ không phát triển được hoặc bị chết đói

b Phương pháp xử lý

Với sản lượng gỗ cần tẩm thuốc một năm là 2300m3, như vậy lượng gỗ cần tẩm mỗi ngày khoảng 7.5m3

Thùng chứa dung dịch phải đủ lớn để đảm bảo công suất

Gỗ phải có độ ẩm cao trên 30% vì thuốc thấm theo nguyên lý khuếch tán

Gỗ nhũng phải nhũng ngập hoàn toàn gỗ vào đung dịch

Pha dung dịch thuốc với nồng độ 10%

Để tận dụng dung dịch căn cứ vào lượng thuốc thấm t có thể cho thêm thuốc bảo quản vào để điều chỉnh nồng độ thốc tẩm

Gỗ khi nhúng xong được gác lên để ráo nước trước khi đưa vào tủ sấy

Ván được xếp theo yêu cầu ván xếp khi đưa vào sấy, ván xếp

có thanh kê, để đảm bảo ván sau khi tẩm thuốc, thuốc thấm

đều và được chuyển vào tủ sấy luôn, giảm tối thiểu phải tiếp xúc với thuốc bảo quản

II THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ

1 Những căn cứ thiết kế phân xưởng

- Tổng khối lượng ván cần phải tẩm thuốc bảo quản trong một năm là 2300m3, trong đó:

+ Tổng số ván thuộc nhóm dễ tẩm cần tẩm trong một năm: 900m3

+ Tổng số ván thuộc nhón tẩm trung bình cần tẩm trong năm: 800m3

+Tổng số ván thuộc nhóm khó tẩm cần tẩm trong năm:

600m3

- Nguyên liệu chủ yếu là gỗ Xoan ta

- Loại thuốc bảo quản chủ yếu là: H3BO3, Na2B4O7.10H2O

- Phương pháp bảo quản: phương pháp nhúng

2 Chọn vị trí phân xưởng

Cần chú ý các vấn đề sau:

- Vị trí cuối hướng gió: trong quá trình bảo quản, thuốc bảo quản dễ bay hơi theo chiều gió, nên để cuối hướng gió để mùi hóa chất không đi vào phân xưởng

- Cách xa khu làm việc, xa khu dân cư: Đảm bảo các dung dịch độc hại không ảnh hưởng tới người dân

- Xa nguồn nước ăn: dung dịch thuốc sau khi sử dụng thải ra ngoài rất dễ thấm vào đất gây ảnh hưởng đến nguồn nước sử dụng

- Thuân tiện cho việc xuất nhập, vận chuyển gỗ: xưởng gỗ nên được xây dựng ở gần đường để thuận lợi cho việc vận chuyển gỗ

3 Nội dung thiết kế

a Quy hoạch mặt bằng tổng thể.

Mặt bằng quy hoạch khu xủ lý bảo quản có:

+ Khu vực làm kho bãi chứa gỗ chuẩn bị tẩm

+ Khu vực làm kho bãi chứa gỗ sau khi tẩm

+ Khu vực nhà làm việc

+ Khu vực xưởng làm việc

+ Hệ thống cấp điện, hệ thống cấp nước

+ Hệ thống đường vân chuyển nội bộ

+ Khu vực thoát nước, xử lý nước thải

+ Hệ thống cây xanh

+ Mặt bằng khoảng trống dự kiến cho mở rộng xưởng

Sơ đồ mặt bằng phân xưởng

b Dây truyền công nghệ

Các bước công nghệ chung:

- Chuẩn bị phôi gỗ: Cắt khúc gỗ theo kích thước sử dung, bóc vỏ

+ Thông số hình học: Phôi gỗ có độ thon ngọn càng nhỏ càng tốt, độ cong vênh càng nhỏ càng tốt, độ tròng và độ đồng đềucàng lớn càng tốt, gỗ càng thẳng thớ càng tốt

+ Đặc tính sử dụng: Gỗ có giác lõi không hoặc ít phân biệt,

gỗ sớm gỗ muộn ít phân biệt, tia gỗ nhỏ số lượng ít, mạch phân tán kích thước nhỏ

- Hóa mềm gỗ: Gỗ được luộc hoặc hấp để làm tăng chất lượng bóc ván

- Bóc ván: Ván được bóc mỏng theo yêu cầu

- Xếp ván: Ván mỏng được làm sạch, xếp thành đống đủ khối lượng theo yêu cầu

- Chuẩn bị thuốc và pha chế thuốc: có khuôn để pha chế thuốc, thuốc được pha sắn hoăc pha tại xưởng

- Ngâm tẩm theo yêu cầu đặt ra

- Kiểm tra chất lượng ván nhúng:

Màng chế phẩm phải liên tục

Lượng thuốc thấm từ 4.5- 6kg/m3

Lượng thuốc thấm không ít hơn 4kg

- Phâm loại và đưa vào buồng sấy

- Tráng keo và xếp ván đủ kích thước ép

- Ép ván, phân loại và đưa vào kho

Thiết kế dây truyền công nghệ cho xưởng thiết kế.

Đây là khâu quan trọng cho việc xây dựng phân xưởng sản xuất, quyết định đến năng sất, chất lượng sản phẩm Vì vậy

việc thế kế một dây truyền công nghệ hợp lý cho phâm xưởng

là một yêu cầu cần thiết đối với các kĩ sư Việc thiết kế được một dây truyền công nghệ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Mặt bằng phân xưởng, mục đích sử dụng sản phẩm, thuốc bảo quản, phương pháp bảo quản, yêu cầu chất lượng sau khi tẩm, giá thành có thể chấp nhận được, điều kiện thực tế của đơn vị, thị trường thuốc bảo quản, vấn đề bảo vệ môi trường

Sơ đồ dây truyền:

Gỗ nguyên liệu cắt khúc, bóc vỏ hóa mềm gỗ

bóc vỏ làm sạch và xếp ván pha dung dịch thuốc (kiểm tra nồng độ dung dịch thuốc bảo quản) nhúng ván

để ráo nước kiểm tra chất lượng bảo quản phân loại đưa vào sấy quét keo ép ván

phân loại xếp ván và đưa vào kho

4 Nội dung tính toán

Thông số đầu vào

Tổng khối lượng ván cần tẩm trong năm M = 2300m3

Khối lượng ván thuộc nhóm dễ tẩm trong

năm( loại 1)

M1 = 900m3

Khối lượng ván thuộc nhóm trung bình

trong năm( loại 2)

M2 = 800m3

Khối lượng ván thuộc nhóm khó tẩm

trong năm( loại 3)

M3 = 600m3

Chiều dài ván h = 2440mm

Thuốc bảo quản H3BO3,

Na2B4O7.10H2O Thời gian nhúng ván dễ tẩm t1 = 1.5 phút

Thời gian nhúng ván tẩm trung bình t2 = 2 phút

Thời gian nhúng ván khó tẩm t3 = 3 phút

- Khối lượng ván cần tẩm trong một năm:

M = M1 + M2 + M3 = 900 + 800 + 600 = 2300m3

- Khối lượng ván cần tẩm trong một ngày:

Mn = 2300/300 =7.6667m3

- Thời gian tẩm:

Loại 1 : T1 = 900 x 1.5 = 1350 phút

Loại 2 : T2 = 800 x 2 = 1600 phút

Loại 3 : T3 = 600 x 3 = 1800 phút

Tổng thời gian tẩm : T0 = 1350 + 1600 + 1800 = 4750 phút Tổng thời gian tẩm trung bình là: Ttb= 2300 x 2.1667= 4983,4

- Thê tích một ván:

V = (3/1000) x (1220/1000) x (2440/1000) = 8,93x10-3 m3

- Lượng thuốc thấm :

P0 = [(V1 1 C1) - ( V2 2 C2)] / [Vc.100] = 5kg/m3

Trong đó:

+ V1,V2 là thể tích dung dịch trước và sau khi nhúng

+ 1, 2 là tỉ trọng dung dịch trước và sau khi nhúng

+ C1, C2 nồng độ dung dịch trước và sau khi nhúng

+ Vc là thể tích của ván tẩm