ĐỒ ÁN BẢO QUẢN VÁN DÁN

ĐỒ ÁN MÔN HỌC XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN XỬ LÝ CHỐNG MỐC CHO VÁN MỎNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÁN DÁN VÀ THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG BẢO QUẢN GỖ MỤC LỤC Lời mở đầu....................................................................................................2 I. XÂY DƯNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN.......................................4 1. Đặt vấn đề .....................................................................................4 1.1. Tổng quan về ván dán...........................................................4 1.2. Mục đích bảo quản................................................................4 1.3. Nội dung phương án..............................................................4 1.4. Quy trình sản xuất ván dán...................................................4 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán...................................................................................5 2.1. Chọn giai đoạn tiến hành bảo quản......................................5 2.2. Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo quản..........6 a. Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm........................6 b. Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm....................6 c. Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm.......................6 d. Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất..............................7 2.3. Chọn phương án bảo quản....................................................7 2.4. Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử lý..................8 a. Lựa chọn thuốc bảo quản...............................................8 b. Phương pháp xử lý........................................................10 II. THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ............................10 1. Những căn cứ thiết kế phân xưởng.........................................10 2. Chọn vị trí phân xưởng...........................................................11 3. Nội dung thiết kế.....................................................................11 a. Quy hoạch mặt bằng tổng thể.............................................11 b. Dây truyền công nghệ.........................................................13 4. Nội dung tính toán..................................................................14 Tài liệu tham khảo........................................................................................17 Lời mở đầu Cùng với sự phát triển của thời đại, xu hướng sử dụng các sản phẩm từ lâm sản ngày càng được ưa chuộng mạnh trên thị trường, được sử dụng trên nhiều lĩnh vực khác nhau. Vì vậy việc nâng cao chất lượng sản phẩm lâm sản là yêu cầu cần thiết. Bảo quản lâm sản là một phương pháp giúp nâng cao hiệu quả sử dụng lâm sản tối ưu nhất, các phương pháp bảo quản giúp các sản phẩm lâm sản chống được các tác nhân xâm nhập như: mối, mọt, xén tóc, hà biển. Từ đó giúp nâng cao các tính chất, kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm. Hiện nay trong thự tế sử dụng nhiều phương pháp bảo quản khác nhau như: phương pháp phun, nhúng, quét; phương pháp ngâm thường; phương pháp tẩm nóng lạnh; phương pháp tẩm chân không áp lực.... Với mối phương pháp bảo quản đều có những ưu điểm nhất định với từng loại sản phẩm. Môn học “Bảo quản lâm sản” đã giới thiệu cho chúng em những kiến thức quan trọng trong công tác bảo quản lâm sản,chũng em biết được các sinh vật gây hại lâm sản, các loại thuốc bảo quản, các phương pháp bảo quản. Từ đó giúp cho chúng em có cơ sở kiến thức để xây các phương án bảo quản cho từng sản phẩm. Do trong quá trình học em không nắm vữ kiến thức cô giảng dạy, nên bài đồ án “Xây dựng phương án bảo quản chống mốc cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán và thiết kế phân xưởng bảo quản gỗ” còn nhiều sai sót, em rất mong được cô sửa và bổ sung thêm cho em. Em xin cảm ơn cô Tống Thị Phượng đã giảng dạy, hướng dẫn tận tình cho chúng em và các thầy cô trong bộ môn đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành môn học. Em xin chân thành ảm ơn. NỘ DUNG ĐỒ ÁN I. XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN 1. Đặt vấn đề. 1.1 Tổng quan về ván dán. Ván dán là ván gỗ nhân tạo, làm ra từ gỗ tự nhiên được lạng mỏng ra thành từng tấm có độ dày 1mm( nhiều kích thước khách nhau) rồi mang các lớp gỗ đó đi ép chúng một cách đan xen lại với nhau cùng với chất kết dính (keo). 1.2 Mục đích bảo quản. Bảo quản kĩ (bảo quản lâu dài). Loại trừ sự xâm nhập của nấm môc. Loại trừ một số tác nhân gây hại khác như: nấm mục,mối, mọt, xén tóc...chống ẩm. Làm tăng độ bền và khả năng trang sức cho ván. 1.3 Nội dung phương án. Xác định giai đoạn bảo quản. Đối tượng phòng trừ. Lựa chọn loại thuốc bảo quản. Phương pháp xử lý. Thười gian ngâm tẩm thuốc. Điều kiện sử dụng. 1.4 Quy trình sản xuất ván dán. B1 Gỗ tròn: đường kính gỗ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tỉ lệ lợi dụng gỗ và năng suất lao động. Đường kính nhỏ nhất của gỗ nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là từ 18cm trở lên. B2 Hóa mềm gỗ: các khúc phôi gỗ được làm nóng trong bể nước hoặc được hấp nóng để làm mềm gỗ, tạo điều kiên thuận lợi cho việc bóc, lạng gỗ và cải thiện chất lượng ván mỏng. Quy trình nấu và gia nhiệt rất đa dạng phụ thuộc vào khối lượng thể tích gỗ, kích thước gỗ và kế hoạch cấp nhiệt của nhà máy nhiệt đọ sủ dụng là 50 – 900c, thười gian gia nhiệt 25 – 36giờ. Tuy nhiên một số loại gỗ có khối lượng thể tích cao cần được gia nhiệt lâu hơn. Tuy nhiên lợi dụng khi gỗ còn tươi tiến hành bóc ngay có thể bỏ qua bước này. B3 Bóc ván mỏng. B4 Sấy. B5 Quét keo. B6 Ép ván dán.

ĐỒ ÁN MÔN HỌC XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN XỬ LÝ CHỐNG MỐC CHO VÁN MỎNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÁN DÁN VÀ THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG BẢO QUẢN GỖ 1 MỤC LỤC Lời mở đầu 2 I. XÂY DƯNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN 4 1. Đặt vấn đề 4 1.1. Tổng quan về ván dán 4 1.2. Mục đích bảo quản 4 1.3. Nội dung phương án 4 1.4. Quy trình sản xuất ván dán 4 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán 5 2.1. Chọn giai đoạn tiến hành bảo quản 5 2.2. Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo quản 6 a. Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm 6 b. Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm 6 c. Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm 6 d. Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất 7 2.3. Chọn phương án bảo quản 7 2 2.4. Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử lý 8 a. Lựa chọn thuốc bảo quản 8 b. Phương pháp xử lý 10 II. THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ 10 1. Những căn cứ thiết kế phân xưởng 10 2. Chọn vị trí phân xưởng 11 3. Nội dung thiết kế 11 a. Quy hoạch mặt bằng tổng thể 11 b. Dây truyền công nghệ 13 4. Nội dung tính toán 14 Tài liệu tham khảo 17 Lời mở đầu Cùng với sự phát triển của thời đại, xu hướng sử dụng các sản phẩm từ lâm sản ngày càng được ưa chuộng mạnh trên thị trường, được sử dụng trên nhiều lĩnh vực khác nhau. Vì vậy việc nâng cao chất lượng sản phẩm lâm sản là yêu cầu cần thiết. Bảo quản lâm sản là một phương pháp giúp nâng cao hiệu quả sử dụng lâm sản tối ưu nhất, các phương pháp bảo quản giúp các sản phẩm lâm sản chống được các tác nhân xâm nhập như: mối, mọt, xén tóc, hà biển. Từ đó giúp nâng cao các tính chất, kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm. Hiện nay trong thự tế sử dụng nhiều phương pháp bảo quản khác nhau như: phương pháp phun, nhúng, quét; phương pháp ngâm thường; phương pháp tẩm nóng lạnh; phương pháp tẩm chân không áp lực Với mối phương pháp bảo quản đều có những ưu điểm nhất định với từng loại sản phẩm. 3 Môn học “Bảo quản lâm sản” đã giới thiệu cho chúng em những kiến thức quan trọng trong công tác bảo quản lâm sản,chũng em biết được các sinh vật gây hại lâm sản, các loại thuốc bảo quản, các phương pháp bảo quản. Từ đó giúp cho chúng em có cơ sở kiến thức để xây các phương án bảo quản cho từng sản phẩm. Do trong quá trình học em không nắm vữ kiến thức cô giảng dạy, nên bài đồ án “Xây dựng phương án bảo quản chống mốc cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán và thiết kế phân xưởng bảo quản gỗ” còn nhiều sai sót, em rất mong được cô sửa và bổ sung thêm cho em. Em xin cảm ơn cô Tống Thị Phượng đã giảng dạy, hướng dẫn tận tình cho chúng em và các thầy cô trong bộ môn đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành môn học. Em xin chân thành ảm ơn. NỘ DUNG ĐỒ ÁN I. XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN 1. Đặt vấn đề. 1.1 Tổng quan về ván dán. Ván dán là ván gỗ nhân tạo, làm ra từ gỗ tự nhiên được lạng mỏng ra thành từng tấm có độ dày 1mm( nhiều kích thước khách nhau) rồi mang các lớp gỗ đó đi ép chúng một cách đan xen lại với nhau cùng với chất kết dính (keo). 1.2 Mục đích bảo quản. - Bảo quản kĩ (bảo quản lâu dài). - Loại trừ sự xâm nhập của nấm môc. 4 - Loại trừ một số tác nhân gây hại khác như: nấm mục,mối, mọt, xén tóc chống ẩm. - Làm tăng độ bền và khả năng trang sức cho ván. 1.3 Nội dung phương án. - Xác định giai đoạn bảo quản. - Đối tượng phòng trừ. - Lựa chọn loại thuốc bảo quản. - Phương pháp xử lý. - Thười gian ngâm tẩm thuốc. - Điều kiện sử dụng. 1.4 Quy trình sản xuất ván dán. - B1- Gỗ tròn: đường kính gỗ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến tỉ lệ lợi dụng gỗ và năng suất lao động. Đường kính nhỏ nhất của gỗ nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là từ 18cm trở lên. - B2- Hóa mềm gỗ: các khúc phôi gỗ được làm nóng trong bể nước hoặc được hấp nóng để làm mềm gỗ, tạo điều kiên thuận lợi cho việc bóc, lạng gỗ và cải thiện chất lượng ván mỏng. Quy trình nấu và gia nhiệt rất đa dạng phụ thuộc vào khối lượng thể tích gỗ, kích thước gỗ và kế hoạch cấp nhiệt của nhà máy nhiệt đọ sủ dụng là 50 – 90 0 c, thười gian gia nhiệt 25 – 36giờ. Tuy nhiên một số loại gỗ có khối lượng thể tích cao cần được gia nhiệt lâu hơn. Tuy nhiên lợi dụng khi gỗ còn tươi tiến hành bóc ngay có thể bỏ qua bước này. - B3- Bóc ván mỏng. - B4- Sấy. - B5- Quét keo. 5 - B6- Ép ván dán. 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán. Để xây dựng được một phương án bảo quản hiệu quả và phù hợp, ta phải hiểu rõ về các phương pháp bảo quản ,biết được các ưu nhược điểm của từng phương pháp. Như chúng ta đã biết việc sản xuất ván mỏng gồm nhiều công đoạn khác nhau, sản phẩm được sử dụng trong nhiều môi trường khác nau như làm đồ nội thất, làm đồ ngoại thất, làm đồ trong công trình xây dựng ở đây em chọn môi trường sử dụng trong nhà làm đồ nội thất. 2.1 Chọn giai đoạn tiến hành bảo quản. Tiến hành bảo quản ở giai đoạn ván được bóc mỏng trước khi đưa vào buồng sấy để sấy khô ván. 2.2 Những căn cứ để xây dựng một phương án bảo quản. a. Điều kiện môi trường sử dụng sản phẩm. Ván được bóc có kích thước chiều dày mỏng được ép lại với nhau dùng để làm bàn, ghế, giường, tủ (đồ nội thất), được sử dụng trong nhà nên ít tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, mưa gió. Vì vậy khi lựa chọn thuốc bảo quản có thể bỏ qua khả năng bị rửa trôi, khả năng bị hà biển xâm nhập. Nên chọn loại thuốc có khả năng chống mốc là chủ yếu,ngoài ra phòng được mối, mọt, xén tóc, loại thuốc nào có khả năng hạn chế hút ẩm và làm giảm khả năng bắt cháy càng tốt. b. Đối tượng phá hoại chủ yếu của sản phẩm. Đối tượng phá hoại chủ yếu là nấm mốc, ngoài ra còn mối, mọt, xén tóc. 6 Mùa hè độ ẩm thấp ván thường bị mọt, mối, xén tóc phá hoại. Mùa đông độ ẩm của ván cao nên thường hay bị mốc là chủ yếu. c. Quy mô khối lượng chủng loại sản phẩm. Khối lượng cần được bảo quản: - Tổng số ván thuộc nhóm dễ tẩm cần tẩm trong một năm: 900m3. - Tổng số ván thuộc nhón tẩm trung bình cần tẩm trong năm: 800m3. - Tổng số ván thuộc nhóm khó tẩm cần tẩm trong năm: 600m3. Tổng khối lượng ván cần phải tẩm thuốc bảo quản trong cả năm là: 2300m3 d. Điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất. - Điều kiện cơ sở vật chất: phân xưởng có đủ điều kiện để sản xuất, lưu kho, luân chuyển sản phẩm, đủ thiết bị máy móc, lao động phục vụ cho sản xuất và xây dựng các thùng nhúng. - Điều kiện tập trung gỗ: ván được bóc đạt đủ công suất, kho đủ rộng để lưu trữ ván, thiết bị phục vụ đủ đảm bảo cho thùng tẩm hoạt động hết công suất. - Điều kiện khai thác vân xuất, vận chuyể, chế biến: nguồng nguyên liệu thô cung cấp đủ để mấy bóc làm việc hết công suất cung cấp đủ ván liên hoàn cho công tác bảo quản. - Năng lương: tận dụng những phế phẩm, phoi, để cấp nhiệt cho thùng luộc, hệ thống cấp nhiệt liên tục không gián đoạn. 2.3Chọn phương án bảo quản. Do sản phẩm cần bảo quản là ván mỏng, để sản xuất các sản phẩm sủ dụng trong nhà, với đố tượng phòng trừ chủ yếu là 7 nấm mốc (ngoài ra phòng mối, mọt, xén tóc ). Mặt khác ván trước khi ép còn qua giai đoạn sấy đến độ ẩm khô kiệt. Nên ta lựa chọn phương pháp “nhúng”. Kĩ thuật nhúng: - Làm sạch bề mặt gỗ cần nhúng - Nhúng chìm gỗ trong dung dịch chế phẩm bảo quản - Thười gian nhúng kéo dài từ vài giây đến vài phút tùy vào chế phẩm bảo quản - Gỗ sau khi nhúng phải đảm bảo màng chế phẩm liên tục và phân bố đều trên bề mặt gỗ. Dụng cụ cần thiết cho quá trình nhúng: - Bể hoặc thùng chứa dung dịch chế phẩm - Cân để pha dung dịch chế phẩm. Tùy thuộc vào môi trường sử dụng, yêu cầu sản phẩm, loại gỗ tẩm mà ta kéo dài hoặc rút ngắn thời gian nhúng, pha nồng đọ dung dịch cao hay thấp. Ưu điểm của phương pháp nhúng: - Đơn giản ít tốn kém - Dễ tiến hành bảo quản - Không yêu cầu kĩ thuật cao - Thiết bị đơn giản - Vốn đầu tư không nhiều Nhược điểm: - Nhúng làm tăng độ ẩm gỗ - Cần nồng độ thuốc cao - Độ thấm thuốc không cao - Lượng thuốc thấm vào gỗ ít 8 - Mang tính chất bảo quản tạm thời. Tuy nhiên do đối tượng bảo quản là ván mỏng, sử dụng làm nội thất, nên phương pháp nhúng với những ưu điểm trên là phù hợp với đối tượng bảo quản. 2.4 Lựa chọn thuốc bảo quản và phương pháp xử lý. a. Lựa chọn thuốc bảo quản Quá trình lựa chọn thuốc là giai đoạn quan trọng nhất đối với công tác bảo quản nói chung và bảo quản ván mỏng nói riêng. Từ yêu cầu sản phẩm chống mốc là chủ yếu và một số sinh vật gây hại khác, nên ta phải chọn được loại thuốc đặc trị được nấm và một số sinh vật hại, đồng thời sau khi bảo quản ván vấn trang sức được bình thường và thuốc bảo quản không làm ảnh hưởng tới màu sắc ván cũng như khả năng tráng keo, ép ván. Đồng thời thuốc bảo quản phải có cùng phương pháp xử lý trong quá trình xử lý các loại gỗ khác nhau. Thuốc phải thấm được khi gỗ có độ ẩm cao. Qua tìm hiểu từ các tài liệu và kiến thức cô giảng dạy, em chọn thuốc bảo quản có chứa thành phần Bo. Các thuốc bảo quản có chứa thành phàn nguyên tố Bo đáp ứng được điều kiện đưa ra. - Chọn thuốc bảo quản là thuốc muối - Một số dặc tính của thuốc bảo quản chứa nguyên tố Bo: + Co axit boric và borax có khả năng chống lại các sinh vật hại lâm sản. + Có khả năng chống cháy + Borix có hiệu lực tốt với mọt + Borax có hiệu lực phòng chống nấm mốc và nấm mục 9 + Có màu trắng, tan trong nước + Không ảnh hưởng tới màu sắc gỗ + Ít độc hại với con người + Có thể sử dụng phương pháp nhúng + Có khả năng thấm vào gỗ tốt + Thuốc thấm theo nguyên lý khuếch tán - Cơ chế tác dụng của thuốc: Thuốc sau khi thấm vào gỗ làm nguồn thức ăn của sinh vật hại bị nhiễm độc, khi sinh vật ăn phải sẽ bị ngộ độc. Thuốc làm tê liệt hệ thống thần kinh của chúng, tiêu diệt các vi khuẩn tiêu hóa và men tiêu hóa của sinh vật, làm cho chúng không tiêu hóa được thức ăn. Các sinh vật hại sẽ không phát triển được hoặc bị chết đói. b. Phương pháp xử lý Với sản lượng gỗ cần tẩm thuốc một năm là 2300m3, như vậy lượng gỗ cần tẩm mỗi ngày khoảng 7.5m3. Thùng chứa dung dịch phải đủ lớn để đảm bảo công suất. Gỗ phải có độ ẩm cao trên 30% vì thuốc thấm theo nguyên lý khuếch tán. Gỗ nhũng phải nhũng ngập hoàn toàn gỗ vào đung dịch. Pha dung dịch thuốc với nồng độ 10% Để tận dụng dung dịch căn cứ vào lượng thuốc thấm t có thể cho thêm thuốc bảo quản vào để điều chỉnh nồng độ thốc tẩm. Gỗ khi nhúng xong được gác lên để ráo nước trước khi đưa vào tủ sấy. Ván được xếp theo yêu cầu ván xếp khi đưa vào sấy, ván xếp có thanh kê, để đảm bảo ván sau khi tẩm thuốc, thuốc thấm 10 [...]... ép ván xếp ván và đưa vào kho 4 Nội dung tính toán Thông số đầu vào Tổng khối lượng ván cần tẩm trong năm M = 2300m3 Khối lượng ván thuộc nhóm dễ tẩm trong M1 = 900m3 năm( loại 1) Khối lượng ván thuộc nhóm trung bình M2 = 800m3 trong năm( loại 2) Khối lượng ván thuộc nhóm khó tẩm M3 = 600m3 trong năm( loại 3) Chiều dày ván a = 3mm Chiều rộng ván b = 1220mm 15 Chiều dài ván h = 2440mm Thuốc bảo quản. .. phẩm, thuốc bảo quản, phương pháp bảo quản, yêu cầu chất lượng sau khi tẩm, giá thành có thể chấp nhận được, điều kiện thực tế của đơn vị, thị trường thuốc bảo quản, vấn đề bảo vệ môi trường Sơ đồ dây truyền: Gỗ nguyên liệu bóc vỏ cắt khúc, bóc vỏ làm sạch và xếp ván hóa mềm gỗ pha dung dịch thuốc (kiểm tra nồng độ dung dịch thuốc bảo quản) để ráo nước nhúng ván kiểm tra chất lượng bảo quản phân loại... hoạch mặt bằng xưởng là 10000m3 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 Giáo trình bảo quản lâm sản – TS Nguyễn Thị Bích Ngọc, TS Nguyễn Chí Thanh, TS Lê Văn Nông – ĐHLN 2 Đồ án xây dựng phương án bảo quản gỗ xẻ cho sản xuất đồ mộc và thiết kế phân xưởng bảo quản gỗ 3 Đồ án xây dương phương an bảo quản và thiết kế phân xưởng ngâm tẩm gỗ sử dụng làm ván ghép thanh 18 19 ... bảo quản II THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NGÂM TẨM GỖ 1 Những căn cứ thiết kế phân xưởng - Tổng khối lượng ván cần phải tẩm thuốc bảo quản trong một năm là 2300m3, trong đó: + Tổng số ván thuộc nhóm dễ tẩm cần tẩm trong một năm: 900m3 + Tổng số ván thuộc nhón tẩm trung bình cần tẩm trong năm: 800m3 +Tổng số ván thuộc nhóm khó tẩm cần tẩm trong năm: 600m3 - Nguyên liệu chủ yếu là gỗ Xoan ta - Loại thuốc bảo quản. .. cong vênh càng nhỏ càng tốt, độ tròng và độ đồng đềucàng lớn càng tốt, gỗ càng thẳng thớ càng tốt + Đặc tính sử dụng: Gỗ có giác lõi không hoặc ít phân biệt, gỗ sớm gỗ muộn ít phân biệt, tia gỗ nhỏ số lượng ít, mạch phân tán kích thước nhỏ - Hóa mềm gỗ: Gỗ được luộc hoặc hấp để làm tăng chất lượng bóc ván - Bóc ván: Ván được bóc mỏng theo yêu cầu - Xếp ván: Ván mỏng được làm sạch, xếp thành đống đủ khối... chiều rông: bt = 1,5m + chiều dài : ct = 2,5m - Thể tích thùng chữa: Vt = 1.2 x 1.5 x 2,5 = 4,5m3 - Ván nhúng xếp vào thùng có chiều cao là 1m (20 tấm ván) - Thể tích thanh kê: Vk = 0,05 x 0,02 = 0,001m3 - Thể tích của dung dịch và ván sau khi để ván vào nhúng: Vm = 1,05 x 1,5 x = 3,9375m3 - Thể tích ván chiếm trong thùng : Vx = V x 20 + Vk x 2 x 19 = 0,2166m3 - Thể tích thực của dung dịch : Vdd = Vk... Chiều rộng ván b = 1220mm 15 Chiều dài ván h = 2440mm Thuốc bảo quản H3BO3, Thời gian nhúng ván dễ tẩm Na2B4O7.10H2O t1 = 1.5 phút Thời gian nhúng ván tẩm trung bình t2 = 2 phút Thời gian nhúng ván khó tẩm t3 = 3 phút - Khối lượng ván cần tẩm trong một năm: M = M1 + M2 + M3 = 900 + 800 + 600 = 2300m3 - Khối lượng ván cần tẩm trong một ngày: Mn = 2300/300 =7.6667m3 - Thời gian tẩm: Loại 1 : T1 = 900 x 1.5... để pha chế thuốc, thuốc được pha sắn hoăc pha tại xưởng - Ngâm tẩm theo yêu cầu đặt ra - Kiểm tra chất lượng ván nhúng: Màng chế phẩm phải liên tục Lượng thuốc thấm từ 4.5- 6kg/m3 Lượng thuốc thấm không ít hơn 4kg - Phâm loại và đưa vào buồng sấy - Tráng keo và xếp ván đủ kích thước ép - Ép ván, phân loại và đưa vào kho Thiết kế dây truyền công nghệ cho xưởng thiết kế Đây là khâu quan trọng cho việc... thuốc bảo quản chủ yếu là: H3BO3, Na2B4O7.10H2O - Phương pháp bảo quản: phương pháp nhúng 2 Chọn vị trí phân xưởng Cần chú ý các vấn đề sau: - Vị trí cuối hướng gió: trong quá trình bảo quản, thuốc bảo quản dễ bay hơi theo chiều gió, nên để cuối hướng gió để mùi hóa chất không đi vào phân xưởng - Cách xa khu làm việc, xa khu dân cư: Đảm bảo các dung dịch độc hại không ảnh hưởng tới người dân - Xa nguồn... Ttb= 2300 x 2.1667= 4983,4 - Thê tích một ván: V = (3/1000) x (1220/1000) x (2440/1000) = 8,93x10-3 m3 - Lượng thuốc thấm : P0 = [(V1 1 C1) - ( V2 2 C2)] / [Vc.100] = 5kg/m3 Trong đó: + V1,V2 là thể tích dung dịch trước và sau khi nhúng + 1 , 2 là tỉ trọng dung dịch trước và sau khi nhúng + C1, C2 nồng độ dung dịch trước và sau khi nhúng + Vc là thể tích của ván tẩm 16 - Lượng thuốc tiêu tốn: P = 5 . Tổng quan về ván dán 4 1.2. Mục đích bảo quản 4 1.3. Nội dung phương án 4 1.4. Quy trình sản xuất ván dán 4 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán 5 2.1 này. - B3- Bóc ván mỏng. - B4- Sấy. - B5- Quét keo. 5 - B6- Ép ván dán. 2. Xây dựng phương án bảo quản cho ván mỏng nguyên liệu sản xuất ván dán. Để xây dựng được một phương án bảo quản hiệu quả. ĐỒ ÁN MÔN HỌC XÂY DỰNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN XỬ LÝ CHỐNG MỐC CHO VÁN MỎNG NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÁN DÁN VÀ THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG BẢO QUẢN GỖ 1 MỤC LỤC Lời mở đầu 2 I. XÂY DƯNG PHƯƠNG ÁN BẢO QUẢN