ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP XƠ BÔNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

MỞ ĐẦU: May mặc là một nhu cầu thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày của con người. Nó không những giúp cho con người chống đỡ thời tiết, khí hậu thiên nhiên mà còn tô điểm cho cuộc sống thêm tươi đẹp. Ngành dệt nước ta đang phát triển khá nhanh và đang tập trung vào các mặt hàng chất lượng cao để xuất khẩu. Tổng kim ngạch xuất khẩu năm 2005 đặt tới 4,8 tỷ usd chỉ đứng thứ hai sau dầu khí. Theo chiến lược của ngành dệt may tính đến năm 2010 kim ngạch xuất khẩu của ngành sẽ đặt tới 10 tỷ USD

Trang 1

MO DAU

May mặc là một nhu cầu thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày của con người Nó không những giúp cho con người chỗng đỡ thời tiết, khí hậu thiên nhiên mà còn tô điểm cho cuộc sống thêm tươi đẹp Ngành dệt nước ta đang phát triển khá nhanh và đang tập trung vào các mặt hàng chất lượng cao để xuất khâu Tổng km ngạch xuất khẩu năm 2005 đạt tới 4,8 USD, chỉ đứng thứ hai sau dầu khí Theo chiến lược của ngành dệt may tính đến năm 2010 kim ngạch xuất khâu của ngành sẽ đạt tới 10 tỷ USD

Trong các mặt hảng xuất khẩu thì hàng dệt kim có một ý nghĩa đáng kể Hàng dệt kim thường may thành phẩm rồi mới đem xuất khâu và hình thành các xí nghiệp dệt may khép kín, trong các xí nghiệp này thì khâu nhuộm - hoàn tất đóng một vai trò hết sức quan trọng có tính chất quyết định đến lượng sản phẩm cuối cùng

Trong số các hàng dệt kim thì các mặt hàng Pe/Co được quan tâm sản xuất ngày càng nhiều và sử dụng rất phô biến trên thế giới

Tỷ lệ pha giữa Polyeste và Cotton thường là: 65/35; 67/33; 85/15 Tỷ lệ PES càng cao thì sợi cảng bền nhưng sản phẩm sẽ cứng và kém hút ẩm, bởi vậy xí nghiệp được thiết kế sẽ dùng loại vải Pe/Co 67/33 là vừa phải Các mặt hàng của xí nghiệp sản xuất (vải trăng và vải màu) chủ yếu là để may quân áo mặc ngoài, quần áo thể thao, quần áo thu đông

Trong khuôn khổ của bản đồ án này, việc thiết kế chỉ tập trung vào khâu công nghệ tiền xử lý nhuộm và hoàn tất cho các mặt hàng xí nghiệp sản xuất Với nhiệm vụ thiết kế xí nghiệp nhuộm- hoàn tất vải dệt kim từ sợi Pe/Co 67/33 với công suất 2000 tắn/năm, được xây dựng mới hy vọng sẽ góp phân vào sự tăng trưởng chung của ngành dệt may nước ta

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Trượng Ì SV: Nguyén Thi Phuong Oanh

Trang 2

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội CHUONG I: TONG QUAN VE NGUYEN LIEU VA CONG

NGHE LAM SACH HOA HOC VAI DET KIM

I - DAC DIEM CUA VAI DET KIM TU SOI PES/CO

Để tạo ra các loại sản phẩm phong phú, đa dạng, sử dụng rộng rãi, đáp ứng được nhu cầu của khách hàng, hiện nay người ta đặc biệt chú ý đến việc phát triển các mặt hàng vải pha Vải polyeste pha bông là loại vải khá phổ biến hiện nay, được sản xuất cả các mặt hàng dệt thoi và dệt kim Các mặt hàng Pe/Co dệt thoi được dùng để may quân áo mặc ngoài theo các kiểu thời trang Còn hàng dệt kim Pe/Co được dung nhiều để may quần áo mặc ngoài, quân áo tắm, quân áo thể thao

Vải polyeste pha bông có nhiều đặc tính quý của xơ PES như ít nhàu, giữ nếp cao, độ bền cơ lý cao, thời gian sử dụng dài, dễ giặt, mau khô, do có một lượng bông nhất định nên tính chất vệ sinh của vải so với các loại vải tông hợp tăng lên rất nhiều

Mặt khác, khi pha trộn xơ bông và xơ polyeste với nhau còn nhằm mục

đích tận dụng ưu thế của mỗi loại xơ, tạo nên các mặt hàng mới kết hợp được

những tính chất chung của mỗi loại xơ Xơ bông tuy hút âm, hút mồ hôi tốt

nhưng bị nhàu, độ bên thấp, thời gian sử dụng ngắn; còn xơ polyeste thì bền hơn, ít chịu tác đụng của vi sinh vật, lại có khả năng chống biến dạng cao, giữ nếp lâu Chính vì vậy mà người ta thường pha trộn xơ bông và xơ polyeste để

bồ sung những tính chất quý cho nhau, hạ giá thành của sản phẩm, phát huy được những ưu điểm và hạn chế được nhiều nhược điểm của mỗi loại xơ

1.1 - Xơ bông (Cotton)

Trong số các xơ xenlulô thiên nhiên chỉ có xơ bông được sử dụng nhiều

và thích hợp với các mặt hàng dệt kim Bông là loại xơ được sử dụng từ lâu đời để dệt nhiều mặt hàng may mặc, do nhiều đặc tính quý của mình nên hiện nay bông vẫn còn chiếm vị trí hàng đầu (gần 50 %) tông số khối lượng các loại xơ dùng trong công nghiệp

GVHD: PGS-TS Cao Hữu Trượng 2 SV: Nguyén Thị Phương Oanh

Trang 3

Xơ bông thu hoạch từ quả của cây bông, có danh từ thực vật học là Gossipium, no la mot tế bào thực vật có hình dải dẹt với nhiều thành mỏng và một rãnh nhỏ trong lõi xơ chứa nguyên sinh chất làm nhiệm vụ nuôi xơ Tùy theo giống và điều kiện trồng trọt mà chiều dài trung bình của xơ bông có thê trong khoảng từ 22 đến 50mm, còn đường kính trung bình của xơ từ 18+25um

(1u = 105m) Khối lượng riêng của xơ bông là 1,53g/cm? Ở điều kiện tiêu

chuẩn xơ bông có hàm 4m 14 8+8,5%

Khi quan sát bằng kính hiển vi sẽ thấy xơ bông có hình đải đẹt, đầu trên nhọn khép kín và bị xoắn nhiều hơn đầu dưới, đầu đưới liền với hạt bông nên băng Trong công nghiệp đệt và dệt kim, xơ bông được chia làm nhiều cấp tùy theo độ dài, độ xoăn, độ đồng nhất, độ trắng, tỷ lệ tạp chất và nhiều chỉ tiêu khác nữa Sợi bông dùng cho dệt kim thường là loại sợi chải kỹ, có chỉ SỐ cao, kéo từ loại bông tốt nhất, xơ dài và có chứa ít tạp chất cơ học

Thanh phan hóa học của xơ bông chín kỹ trung bình theo(%) chất khô tuyệt đôi như sau:

Trang 4

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội

tạp chất khó tách sạch hơn cả Trong quả trình làm sạch hóa học, dé dam bao

cho san pham đạt được độ trăng, độ mềm mại và độ hút âm cao, người ta phải dùng mọi biện pháp xử lý để tách sạch các tạp chất trên

Về cấu trúc lý học, xơ bông được cầu tạo từ nhiều lớp các mạch đại phân tử xenlulô, các lớp nảy khác nhau về bề dầy và hướng, nhưng đều sắp xếp đồng tâm với trục xơ Trong mỗi lớp, các mạch đại phân tử lại kết bó với nhau thành từng chùm, nhiều chùm kết lại thành thớ Giữa các chùm và các thớ nảy là một hệ thống vi mao quản có đường kính từ 1+100nm (1nm=10:

°m) Các chùm và các thớ của mạch đại phân tử xenlulô sắp xếp tương đối

song song với trục xơ; ở một bộ phận nhất định chúng sẽ sắp xếp khá chặt

chẽ, có độ định hướng cao nên tạo thành cấu trúc vi tinh thể; những bộ phận còn lại có cấu trúc kém chặt chẽ hơn nên tồn tại ở dạng vô định hình Tý lệ cầu trúc vi tính thể của xơ bông trong khoảng 40 +70% Trong giữa xơ bông

có một rãnh nhỏ chứa nguyên sinh chất làm nhiệm vụ nuôi xơ

Do xơ bông được cầu tạo chủ yếu từ xenlulô nên tính chất hóa học của xenlulô cũng chính là tính chất hóa học của vải bông

1.1.1- Câu tạo hóa học của xenlulô

Xenlulô là thành phần chính của các tế bào thực vật, tạo cho xơ có độ bền cơ học cần thiết Xenlulô chiếm tỷ lệ chủ yếu của xơ bông (94%) và của các xơ xenlulô nhân tạo (92+96%)

Về cấu tạo hóa học, xenllulô thuộc về lớp hydrat cacbon cấu tạo từ 3

nguyên tố: cacbon, hydro, oxi Mạch phân tử của xenlulô rất dải nên còn gọi

là đại phân tử, hợp thành từ nhiều khâu đơn giản hay mắt xích giỗng hệt nhau Các khâu đơn giản nảy lả gốc d-gluco-pyranô có công thức là C¿H;oOs Như vậy, công thức tổng quát cia mach xenlulé 1a: (C¢H10Os), hay

Trang 5

Trang 6

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội Công thức cẫu tạo của xenlulô có dạng tổng quát:

vì vậy xơ xenlulô dễ thâm nước, để hút ẩm, dễ hút mô hôi và dễ trương nở khi

ngâm vào nước so với các xơ tổng hợp

1.1.2 - Các tính chất hóa học của xenlulô

Các tính chất hóa học của xenlulô do thành phần và cầu tạo hóa học của

nó quyết định Dưới đây là những tính chất chính của xenlulô:

- Độ bên nhiệt:

Xenlulô tương đối bền nhiệt; khi xử lý trong dung dịch kiềm loãng,

không có mặt không khí, ở 100+130°C trong thời gian 4+6: hoặc khi sấy hay gia nhiệt ở 190:200°C trong 2+5 phút; xenlulô vẫn chưa bị tốn thương gi

đáng kể Nhung ở nhiệt độ 270°C xenlulô bắt đầu bị vàng và bị phá hủy cục

bộ, từ 370+400°C trở lên nó bắt đầu bị nhiệt hủy, mạch phân tử bị cắt ngắn

nên giòn, dễ nghiền nát Ở nhiệt độ cao hơn nữa xenlulô sẽ cháy mà không

qua giai đoạn mềm và chảy lỏng Xenlulô cháy với ngọn lửa lan nhanh, thoát

ra mùi khét giấy, dé lại tàn trắng dễ vụn nát

- Độ bên với axít:

Xenlulô rất kém bền với tác dung cua axit, nhất là các axít mạnh như:

HCI, H;S5O¿, HNO:, đặc biệt là với các dung dịch axít đậm đặc và ở nhiệt độ

cao Dưới tác dụng của các dung dịch axit, mạch đại phân tử của xenlulô sẽ bi

Trang 7

thủy phân và đứt thành nhiều đoạn ngăn làm cho độ bền cơ học của nó giảm

đi nhanh chóng Khi xenlulô bị thủy phân hoàn toản thì sản phâm thu được cuối cùng sẽ là glucô theo phản ứng:

- Độ bền của kiềm:

Xenlulô tương đối bền với các dung dịch kiểm, vì vậy người ta vẫn dùng các dung dịch xút loãng (10 + 30g/1) để nâu vải bông và dung dịch xút đậm đặc (280 + 300g/1) để làm bóng vải bông Tuy nhiên nếu có mặt đồng thời của kiềm và oxi của không khí ở nhiệt độ cao thì xenlulô sẽ bi oxi hoa làm cho độ bền cơ học của nó bị giảm Vì vậy khi xử lý vải bông bằng dung dịch kiểm ở nhiệt độ cao người ta thường dùng các thiết bị kín và khử hết không khí ra khỏi thiết bị hoặc thêm chất khử vào dung dịch Kết thúc quá trình xử lý cần phải giặt sạch kiềm còn lại trên vải

- Độ bén voi mudi:

Các dung dịch muỗi trung tính (như NaCl, Na)SO, ) khong anh hudng

gì đến xenlulô; còn các muối có tính axít ( như NaHSO¿, NaH;PO¿ ) cũng có tác dụng thuỷ phân xenlulô như axít nhưng ở mức độ thấp hơn Các dung dịch

muỗi có kiềm (như Na;CO:, K;CO;, NaHCO¿ ) cũng có tác dụng với xơ

xenlulô như các dung dịch kiềm nhưng ở mức độ yếu hơn Xenlulô trương nở mạnh và hòa tan dan trong dung dịch đậm đặc của các mudi: Lil, LiCNS, KCNS Đặc biệt xenlulô hòa tan trong dung dịch đồng- amoniac [Cu(NH;)„(OH);] Người ta ứng dụng tính chất này để hòa tan xenlulô trong công nghệ sản xuât xơ đông- amonlac

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Trugng 7 SV: Nguyén Thi Phuong Oanh

Trang 8

- Độ bên với chất khứ và chất oxi hóa:

Xenlulô bền với tác dụng của chất khử, còn dưới tác dụng của chất oxi

hóa sẽ biến thành oxít xenlulô, làm cho mạch đại phân tử bị đứt, làm gãy độ

bền cơ học và độ bền hóa học và mất dần tính chất sử dụng Tùy theo loại chất oxi hóa vả điều kiện chịu tác dụng cụ thể mà xenlulô bị oxi hóa ít hay nhiều Khi tây trắng vải bông và vải dệt từ các xơ xenlulô nhân tạo người ta

vẫn dùng các chất oxi hóa như: NaCloO, NaClO;, H;O: để tránh cho xenlulô

không bị hư hại, khi sử dụng các tác nhân này cần phải thực hiện đúng các điều kiện công nghệ cho phép

- Tác dụng của nước:

Xenlulô không hòa tan trong nước, nhưng do trong mạch phân tử của

nó có chứa nhiễu nhóm có khả năng hút âm (nhóm -OH ) nên xơ xenlulô thuộc về loại xơ ưa nước Ở điều kiện tiêu chuẩn (nhiệt độ 259C, độ am tương đối của không khí là 65%) hàm 4m của các xơ xenlulô trong khoảng 7+9%, còn khi độ âm của không khí cao hơn thì tiêu chuẩn này có thể đạt tới 12+13,5% Nhờ có các tính chất này nên các mặt hàng dệt từ xơ xenlulô đều

dễ thấm hút mò hôi và thoáng khí Khi ngâm vào nước xenlulô bị trương nở mạnh cả về tiết diện ngang lẫn chiều dài Tùy theo mỗi loại xơ mà mức độ trương nở có khác nhau, thí dụ khi ngâm vào nước xơ bông trương nở theo tiết điện ngang 14+20%, còn chiều dài chỉ tăng từ 1+2%

- Tác dụng của ánh sáng, khí quyễn và vi sinh vật:

Xenlulô kém bền đưới tác dụng của ánh sáng và khí quyền, đưới tác dụng đồng thời của ánh sáng, hơi nước (âm) và oxi của không khí nó sẽ bị oxi hóa thành ôxít xenlulô, làm cho độ bền của vật liệu hay vải giảm dan Cac tia

tử ngoại có bước sóng À < 360nm có tác dụng phá hủy xơ xenlulô mạnh hơn

cả

GVHD: PGS-TS Cao Hữu Trượng 8 $V: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 9

Xenlulô còn bị phá hủy bởi nắm mốc và vi khuẩn, đặc biệt là trong điều kiện âm ướt và nhiệt độ thích hợp Khi bị nắm mốc phá hủy trên mặt sản phẩm sẽ xuất hiện các đốm màu nâu, còn khi bị vi khuẩn phá hủy thường không có dấu hiệu nào đề nhận biết cả, nhưng sản phẩm sẽ bị mục nát dần do tác dụng phân hủy xenlulô của những chất do nắm mốc và vi khuẩn tiết ra

1.1.3 - Các tạp chất thiên nhiên của xơ bông

Bông là xơ dệt truyền thống, vì vậy không những cấu tạo và các tính chất của xơ bông đã được nghiên cứu từ lâu, mà các tạp chất của xơ bông cũng được nhiều tác giá nghiên cứu khá kỹ và chỉ tiết

Trong số các tạp chất của xơ bông thì chất pectin, sáp bông, hợp chất chứa nitơ, các loại đường và các nguyên tô kim loại trong thành phần của tro

là những tạp chất được nghiên cứu nhiều hơn cả Dưới đây là khái quát về cầu tạo và tính chất của những tạp chất thiên nhiên chủ yếu của xơ bông

- Chất pectin:

Các tác giả nghiên cứu về vẫn đề này đều thống nhất pectin không phải

là một hợp chất hữu cơ thuần nhất mà là một nhóm các hydrat cacbon có nhiều trong nhựa cây, trong quả xanh Trong xơ bông chín hàm lượng của chất pectin dao động trong khoảng từ 0,9 đến 12% tùy từng loại bông Thành phân của pectin khá phức tạp, trong đó axít polygalacturonic ở dạng muỗi

canxi va magié hoac 6 dang da bi metoxyl hoa 1 phan nhom cacboxyl chiém

tỷ lệ chủ yếu Thành phần 1 đoạn mạch của hợp chất này được trình bảy như

Trang 10

Tính chất chung của pectin là khó hòa tan trong nước lạnh, trong nước sôi hòa tan không hoàn toàn, nhưng hòa tan triệt để hơn trong dung dịch amoni axalat (COONH,); và các dung dịch kiềm Người ta khăng định rằng phân hòa tan trong nước của chất pectin là hỗn hợp các polysaccarit khác nhau có hệ số trùng hợp (chỉ số DP) thấp và các nhóm hydroxyl ở dạng tự do, còn phan không tan trong nước chủ yếu là axít polygalacturonic, 1 số khâu đơn giản đã chuyển thành dạng muối canxi, magiê hoặc bị metoxyl hóa

Trong quá trình tiền xử lý vải bông, chat pectin duoc hoa tan va tach ra khỏi vải khi nâu bằng dung dịch kiềm ở nhiệt đồ trên 100°C với áp suất tương ứng Nhờ pectin được làm sạch mả sau khi tiền xử lý vải bông mềm mại hơn

- Sap bong:

Sáp bông là hỗn hợp phức tạp của nhiều hợp chất hữu cơ khác nhau, hàm lượng của nó tính theo khối lượng xơ bông khô tuyệt đối thường từ 0,4+1,2% tùy thuộc vào độ chín và nguồn gốc bông Sáp bông có thể được tách ra khỏi xơ bằng các dung môi hữu cơ như: cồn, axetôn, benzen, toluen, ête đầu hỏa, metylen clorua vả tetraclorua cacbon Thành phần chủ yếu của sáp bông là các rượu phân tử cao (rượu béo), các axit béo ở dạng tự do và dạng đã bị este hóa Điểm nóng chảy của sáp bông dao động trong khoảng 68+80°C Chức năng của sáp bông là để bảo vệ xơ, lam cho xơ trơn mượt, giảm ma sát và chống thắm nước Sáp bông chủ yếu nằm ở mặt ngoài xơ, một phân nhỏ nằm trong thành bậc nhất (khoảng 8% tổng lượng sáp của xơ bông)

Dưới đây là thành phần của sáp bông được thống kê từ nhiều nguôn tài liệu khác nhau:

Tên cấu tử chính Thành phần (%) theo khối lượng

Trang 11

Trong số các axít béo của sáp bông ở dạng tự do hay ở dạng hợp chất thì axít palmitic và stearic chiếm tý lệ lớn cá Dưới đây là những axít béo chủ yếu có trong sáp bông:

nhũ tương để nhũ hóa sáp ở nhiệt độ cao trên 100C

- Hợp chất chứa Nitơ:

Hợp chất chứa nitơ của xơ bông gồm các muối của axit nitric (HNO2)

và một phần ở dạng hợp chất protein, chiếm từ 11,3% xơ, tập trung chủ yếu

ở lõI xơ và có một phần ở thành bậc nhất Theo tính chất hóa học, có 15-17% hợp chất chứa nitơ của xơ bông có thể hòa tan trong nước sôi phần còn lại (80-85%) chỉ bị tách khỏi xơ khi xử lý nhiều giờ bằng dung dịch kiềm ở nhiệt

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Trugng 11 SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 12

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội d6 trén 100°C Công thức hóa học của các hợp chất protein của xơ bông còn chưa được xác định đầy đủ Trong quá trình tiền xử lý, dưới tác dụng của kiềm các hợp chất chứa nitơ của xơ bông sẽ bị làm sạch khỏi xơ

- Chất khoáng Tro (Tro):

Khối lượng tro của xơ bông chiếm trên 1% so với khôi lượng xơ bông tuyệt đôi, tùy thuộc vào nguồn gốc bông Tro của xơ bông chứa chủ yếu các hợp chất vô cơ, đáng chú ý hơn cả là muối của sắt và nhôm, khi còn lại trên vải những 1on kim loại của các muối có thể kết hợp với một số thuốc nhuộm làm cho ánh màu của chúng bị biến đổi; còn các muối của photpho và silic thi

có thể kết hợp với các ion của kim loại kiềm tạo thành dạng không tan bám chặt vào vải

Thanh phần tro của xơ bông chủ yếu là các muối tan của kali vả natri, các muối không tan là của kim loại kiềm thô, oxít sắt, oxít nhôm và oxít silic Khi hòa vào nước, dung dịch tro của xơ bông có kiềm tính do các oxít Na;O

và K,O hòa tan tạo nên

- Các hợp chất khác:

Trong thành phân tạp chất của xơ bông, ngoài chất pectin sáp, hợp chất chứa nitơ, hợp chất khoáng người ta còn tìm thấy một số hợp chất khác với hàm lượng nhỏ hơn nhiều các hợp chất ké trên

e Hemi xenlulô là hỗn hợ của nhiều polysaccarit, không hòa tan trong nước những dễ hòa tan trong dung dịch kiềm loãng và dễ bị thủy phân bởi dung dịch axít loãng

e Các đường đơn như đường fructo, đường malto và đặc biệt là đường gluco Hàm lượng của những đường này tuy không lớn, chỉ chiếm khoảng 0,3% khối lượng bông, nhưng có thê gây dính trong quá trình kéo sợi

e_ Các axít hữu cơ có trong xơ bông có thê chiếm từ 0,3+0,5% khối lượng xơ, tùy theo độ chính xác của xơ bông Những axít gồm có: axít malic, axit citric, axit oxalic và một vài axít hữu cơ khác nữa

Trang 13

e _ Các chất màu thiên nhiên, có hàm lượng rất nhỏ, thường gặp là các pigment màu lục nhạt hoặc màu xám, có cầu tạo kém chặt chẽ, dễ bị mắt màu đưới tác dụng của chất oxi hóa

e Li - nhin (lignin) là hợp chất có cấu tạo phức tạp, bông thu hoạch thủ công không chứa li-nhin; hợp chất này chỉ có trong các loại bông thu hoạch cơ giới do mảnh lá, cành và vó hạt bông lẫn vào

xơ có độ tĩnh điện cao nên khi sử dụng làm hàng may mặc sẽ bị dính vào cơ thé; không thoáng khí nên thường được pha với xơ xenlulô

1.2.1 - Đặc điểm về cầu tạo của sợi polyeste (PES) truyền thông: Tuy được chế tạo theo nhiều phương pháp khác nhau nhưng sợi PES truyền thống là polymer mạch thắng, đều có cậu tạo mạch phân tử giống nhau

là polyetylenterephtalat (PET) với hệ số trùng hợp n trong khoảng 120200, công thức chung như sau:

|

GVHD: PGS-TS CaoQIữu Tượng 13 O SỰ: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 14

Sau khi chế tạo được nhựa PET, việc sản xuất sợi PES được thực hiện

bằng cách gia nhiệt cho nhựa chay long 6 270+275°C và nén ép qua vòi phun (spiner) để hình thành các sợi tơ, tiếp theo sợi được làm nguội và kéo giãn Việc kéo giãn nhằm mục đích làm tăng độ mảnh của sợi (đến 4+5 lần), nó còn tạo điều kiện để các mạch PET sắp xếp lại cho trật tự hơn, định hướng lớn hơn so với trục sợi và hình thành các miễn tinh thể để tăng độ bền cho sợi

Sợi PES truyền thống tuy có độ bền cơ lý cao nhưng lại khó hút âm, kém thoáng khí làm cho tính chất sử dụng của sợi không cao là vì: do hai monome để tạo thành mạch PET là axít terephtalic và etylenglycol (có trường hợp dùng butylenglycol) kết hợp với nhau theo 1 trình tự luân phiên lắp đi lắp lại đều đặn và có tính chất đối xứng cao làm cho các khâu đơn giản (unit polyester) của mạch kém linh động, khó quay tự do nên sợi PES cứng Trong mạch phân tử của PET có các vòng thơm (nhân benzen) ở khâu kéo giãn để tăng mảnh khi sợi đang còn ở trạng thái dẻo, các nhân benzen này chưa bão hòa hóa trị, lại nằm trên mạch ở những khoảng cách gần bang nhau nên chúng tự sắp xếp lại sao cho mặt phẳng nhân thơm của các mạch nằm song song với nhau Như vậy chúng sẽ có điều kiện nằm sát nhau nhất và phát sinh được lực tương tác mạnh nhất Đây chính là lý do làm cho sợi PES có độ bền cơ học cao nhưng đồng thời nó làm cho xơ sợi bị cứng

Việc kéo giãn trong quá trình sản xuất nhằm làm tăng độ mảnh của xơ sợi còn dẫn đến làm thay đôi cấu trúc của nó Khi các mạch PET được sắp xếp chặt chẽ và kết bó với nhau thì cũng hình thành những vùng có cấu trúc tinh thé Soi PET truyén thông thường có tỷ lệ tinh thể cao đến 70%, chỉ có khoảng 30% có cấu trúc vô định hình Đây cũng chính là một trong những nguyên nhân làm cho sợi cứng khó hút âm và khó nhuộm

Những nghiên cứu gần đây còn cho biết sợi polyeste truyền thống có cầu trúc vỏ lõi, phần lõi bên trong có cấu trúc chặt chẽ hơn, kích thước va mao quan đều nhỏ hơn ở lớp vỏ ngoài Lớp vỏ ngoài có cấu trúc xốp hơn Đây có thê là do hệ quả của quá trình kéo giãn tạo nên

Trang 15

Khác với các xơ sợi thiên nhiên, mạch đại phần tử của PET không chứa

các nhóm có cực và ưa nước, mỗi mạch chỉ có một nhóm -COOH và một nhóm -OH ở 2 đầu, con số này quá nhỏ và không đáng kể so với cả mạch dài

có khối lượng M = 20000 + 40000 Phân lớn khối lượng của PET là những đoạn mạch hydorocacbon nỗi liền với nhau bằng liên kết este: (—C—O

Về khả năng hồi nhàu, để so sánh, khi lẫy chỉ tiêu này của vải bông là 5, len là

20 thi cua vai 100% PES là 855, tương đương với vải từ sợi PAN cũng là §5

Vì vậy sợi PES được sử dụng để phối trộn với các sợi khác thường là pha với xenlulô để sản xuất các mặt hàng ít nhầu hơn

PES là sợi có độ bền hóa học cao, nó bền với dung dịch loãng của nhiều axít, tương đối bên với tác dụng của chất oxy hóa và chất khử, bền với

vi sinh vật vả nắm mốc Do trong mạch phân tử của sợi PES có chứa nhóm este nên nó kém bên với kiềm Tuy nhiên chỉ trong môi trường kiềm mạnh, ở

nhiệt độ cao và đặc biệt là có xúc tác thì liên kết este này mới bị phá vỡ với

mức độ khác nhau

GVHD: PGS-TS Cao Hữu Trượng 15 SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 16

1.2.3 - Phạm vi sử dụng và wu nhược điểm cia soi PES:

Do có tính chất ưu việt kế trên nên sợi PES hiện nay đang được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt để sản xuất nhéiu mat hàng vải dệt và dệt kim

từ 100% sợi này hoặc pha với sợi khác từ các mặt hàng mỏng (60+80 g/m?)

đến các mặt hảng vải dày (200-:400 g/m?)

Xo PES - xtapen duoc su dụng dé phối trộn với nhiều loại xơ khác khi sản xuất các mặt hàng vải pha mà thông dụng nhất vẫn là mặt hàng dệt kim từ sợi Pe/Co Khi phối trộn các xơ với nhau chủ yếu để tận dụng độ bền cơ lý, khả năng chống nhàu cao và giá thành hạ của loại xơ nảy

Bên cạnh những ưu điểm trên các mặt hàng từ sợi PES còn có những nhược điểm do bản chất vốn có của loại sợi này như khó nhuộm, không thích hợp với yêu cầu sử dụng , không thích nghỉ với hoạt động của con người vì khả năng hút ẩm của PES quá thấp làm cho khi sử dụng khó thắm mồ hôi, khó thoát nước nên chậm làm giảm nhiệt độ trong khoảng không giữa vải với da

cơ thể, điều này gây nên cảm giác bí, kém thoáng mát và khó chịu

Do có hàm ẩm thấp, vải PES dễ sinh tĩnh điện và lại không có khả năng truyền dẫn điện tích nên khi sử dụng các loại quần áo may từ vải 100% PES

dễ dính da, mặt ngoài bị nhăn nhúm làm giảm dáng đẹp của trang phục

Để hạn chế những nhược điểm của sợi PES người ta đã dùng nhiều biện pháp khác nhau như: sản xuất sợi PET vi mảnh, sản xuất sợi PES textua (soi thé tích cao), sản xuất các loại sợi PES biến tính băng cách cấy ghép vào mạch đại phân tử của PET truyền thống các monome mới, đưa thêm các phụ gia vào trong nhựa PET trước khi kéo sợi Bằng các biện pháp này người ta

đã sản xuất được các loại sợi PES mềm mại hơn, dễ thoát mô hôi hơn, có hàm

âm cao hơn, dễ nhuộm hơn

Ngoài ra để tăng tính chất sử dụng của vải PES, người ta còn biến tính

bề mặt vải, xử l hoản tất để nâng cao độ hút âm và độ mềm mại cho vải

Il - THUYÉẾT MINH VẺ CÔNG NGHỆ TIÊN XỬ LÝ VẢI DỆT KIM TỪ SỢI

PES/CO

Trang 17

2.1 - Các mặt hàng được lựa chọn để sản xuất

Ở nước ta, các mặt hàng vải đệt kim được sản xuất rất phong phú và đa dang nhu: single, cac loai vai Rib (cé, bo, chun); cac loai vai lacoste (hinh thoi, lục lăng, hinh tram); vai interlock v.v Mỗi một sản phẩm đều có những

đặc tính ưu việt và phù hợp với mục đích sử dụng riêng

Trong bản thiết kế này sản phẩm dệt kim được lựa chọn cho sản xuất là các loai vai: single, lacoste

2.1.1 - Vai Single:

Vải Single là loại vải một mặt phải mà trên đó chỉ có phân tử cầu trúc

cơ bản là vòng đệt Các vòng dệt đan với nhau theo hướng hàng vòng và lồng qua nhau theo hướng cột vòng

Mặt phải của vải nỗi lên các trụ vòng Trong may mặc, lấy mặt phải của vải làm mặt phải của sản phẩm Vì mặt phải của nó có độ mịn, bóng đẹp

Mặt trái của nó nỗi lên các cung vòng nên không có độ mịn, bóng như mặt phải của vải Vải Single có đường kính tương đương bang hai lần đường

kính của sợi dệt

Vải được cầu tạo bằng các vòng sợi dệt nên có độ mềm mại và đàn hồi lớn, độ giãn ngang lớn gấp 2 lần độ giãn dọc Sợi trong vải có độ săn tạo ra nội lực đàn hôi làm cho vải dễ trở lại trạng thái ban đầu

Vải dễ bị tuột vòng nên khi có một vòng sợi ở giữa vải bị đứt, nó dễ bị

mất liên kết với các vòng sợi xung quang, nên cũng dễ bị tuột vòng theo Để hạn chế tuột vòng, người ta thường tăng mật độ của vải và dùng sợi có độ đàn

hôi cao hoặc ma sát giữa các sợi lớn

GVHD:P

Trang 18

Tính chất vải Lacoste giống như vải Single

- Tính quăn mép, tính tuột vòng Ít hơn vai Single

- Độ giãn ngang và dọc thấp hơn vải Single

- Vai Lacoste day va x6p hon vai Single

Cau tric vai Lacoste

2.2 - Yêu cầu tiền xử lý vải dệt kim

Vải đệt kim mộc dệt từ sợi bông pha với xơ tổng hợp (polyeste) vẫn còn chứa các tạp chất như: Tạp chất và chất màu thiên nhiên của xơ bông, chất bôi trơn và chất chống tĩnh điện của xơ polyeste, dầu mỡ dây vào vải trong quá trình sản xuất Mặt khác xơ bông cũng như xơ tổng hợp thường có cầu trúc không đồng nhất và chặt chẽ; nên vải dệt kim mộc tuy không có hồ

Trang 19

nhưng vẫn khó thẫm nước, khó trương nở trong nước vả cứng, có màu vàng nhạt, khó thắm mô hôi, khó nhuộm màu v.v Vì vậy tất cả các mặt hàng vải dệt kim dù để trắng hay nhuộm màu đều phải qua quá trình làm sạch hóa học hay còn gọi là tiền xử lý

Trong ngành dệt kim cũng có trường hợp vải trước khi nâu tây được đốt đầu xơ nhăm làm cho vải nhắn mặt hơn, nhưng trong bản thiết kế nảy khâu đổi đầu xơ sẽ không thực hiện vì sợi dệt kim Pe/Co str dung trong ban

đồ án này là sợi chải kỹ nên thường có Ít đầu xơ nhô lên mặt vải, mặt khác nếu đốt đầu xơ mặt hàng Pe/Co thì phần xơ PES ở nhiệt độ cao sẽ cháy và chảy, vón thành những hạt, khi nấu tây xong chuyển sang nhuộm sẽ lảm cho tắm vải không được đều màu (màu ở giữa tấm vải và đầu tấm vải sẽ khác nhau)

Trong bản thiết kế này các mặt hàng để trắng sau nấu tây hóa học đều được xử lý tăng trăng

Việc xử lý tăng trắng cho vải Pe/Co phải dùng 2 loại chất tăng trắng riêng, một phần cho PES và một phần cho cotton để phối hợp với nhau Khi tăng trắng cho polyeste phải thực hiện ở nhiệt độ 130°C trong thiết bị cao áp, còn khi tăng trắng cho cotton chỉ côn thực hiện ở nhiệt độ đưới 100°C khoảng

(70%+80%)

Với những mặt hàng Pe/Co dé nhuộm mau dy kién chi can qua tay trăng hóa học, trường hợp nào cần đạt chất lượng sản phẩm cao thì người ta cần xử lý định hình vải trước khi nhuộm dé 6n định kích thước cho vải đều mau sau nay Tuy nhiên để giảm bớt chi phí năng lượng trong bản thiết kế nảy

dự kiến sẽ không xử lý định hình vải ở giai đoạn tiền xử lý mà chỉ định hình ở giai đoạn xử lý hoản tất Vì khi tây và nhuộm trong máy Jét thì vải được chuyển động liên tục, tuy ở dạng dây nhưng trong máy đã có cơ cấu gỡ nếp nhăn trong mỗi chu kỳ chuyển động của vải có thể tránh được hiện tượng gấp nêp làm cho không đêu màu sau này

Trang 20

Trong bản đồ này cũng không dự định làm bóng vải vì khi kiềm bóng, việc điều chỉnh độ căng đồng đều trên toàn bộ diện tích vải là không dễ dàng Nếu như độ căng không đều thì phần cotton sẽ nhuộm màu thuốc nhuộm hoạt tính không đồng đều làm cho vải dễ bị loang màu Do vậy nên quy trình công nghệ xử lý vải dệt kim từ sợi Pe/Co (67/33) thường chỉ gồm các công đoạn

sau:

* Đối với hàng trắng:

Vải mộc —> Nấu tây kết hợp —> Tây trắng quang học —> Giặt —› Ra vải

— Vắt — Mở khổ > Xé khé —› Văng sấy định hình (kết hợp hồ mềm)

—> Cán nỉ —› Kiểm tra và bao gói

* Đối với hàng màu:

Vai moc > Nau tay két hop > Nhuém mau —> Giặt > Ra vai > Vat

—> Mở khổ —› Xẻ khô —> Văng sấy định hình (kết hợp hồ mềm) —› Cán nỉ —> Kiểm tra và bao gói

Đặc điểm của các khâu xử lý này như sau:

2.2.1 - Kiểm tra phân loại chuẩn bị vải mộc

Dệt vải là công đoạn làm thay đổi hình dạng liên kết vật liệu từ sợi nguyên liệu sang vải mộc

Sau khi dệt xong vải dệt kim mộc được chuyển vào kho và lưu trữ ở day 2 dén 3 ngay, mot mat để dự trữ đảm bảo cho quá trình sản xuất có đủ nguyên liệu để hoạt động liên tục và mặt khác để có thời gian kịp kiểm tra, phân loại đúng số liệu, sửa chữa lỗi dệt, các vết dầu mỡ và xếp thành từng lô hàng riêng Khi lưu trữ trong kho cần xếp trên bục gỗ cách mặt nền 15 + 20

cm, cách tường khoảng 30+35 cm và cần phải có biện pháp phòng gián, chuột khi đưa vào sản xuất cần phải may nối các đầu tắm vào với nhau để tạo thành dây vải Các dây vải có thể xếp vào hoặc cuộn thành cuộn tròn tùy theo các loại máy, chiều dài các cuộn vải trong một dây có thể thay đổi

Vải dệt kim thường được dệt từ loại sợi chải kỹ, có chất lượng cao, sỢI

không cần hồ, thường không cần phải qua đốt đầu xơ và không cần phải qua

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Truong 20 SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 21

giũ hồ Tạp chất chứa trong vải Pe/Co cần phải làm sạch ở giai đoạn tiền xử

lý, có thê chia làm 2 loại:

- Loại thứ nhất: gồm các tạp chất thiên nhiên của xơ bông như: pectin, hợp chất chứa nitơ, đường và axít hữu cơ, chất mảu thiên nhiên v v Trong quá trình làm bóng, nấu kiểm và tẩy trăng đưới tác dụng của hóa chất, chúng

sẽ phá hủy và chuyển thành các phẩm vật dễ hòa tan, bị giặt ra khỏi vải

- Loại thứ hai: gồm có sáp bông, các chất bôi trơn, chất chỗng tĩnh điện (của xơ tổng hợp) và đầu mỡ bám vào khi dệt, khi nâu băng dung dịch kiềm, 1 phân những chất này sẽ chuyển thành dạng xà phòng và hòa tan vào dung dịch nấu, phần còn lại sẽ tách khỏi vải nhờ tác dụng nhũ hóa của chất trợ (hay còn gọi là chất tây rửa, chất hoạt động bề mặt)

Vì vậy quá trình làm sạch hóa học vải dệt kim hay tiền xử lý sẽ nhằm 2 mục đích cơ bản:

Làm sạch các loại tạp chất kể trên để cho vải đạt độ trăng, độ thấm nước, mềm mại cao và nhiều chỉ tiêu khác nữa

Để cho xơ sợi trương nở đều, đám bảo cho quá trình nhuộm đạt được

độ đông màu và sâu màu cao

2.2.2 - Nấu tẩy vải

Với thành phần tạp chất của vải Pe/Co như đã trình bày ở trên, để nâu tây dệt kim Pe/Co người ta dùng công nghệ nấu tây đồng thời để tiết kiệm thời gian, tiết kiệm điện, hơi, nước Phương pháp này sẽ giảm được các sản phẩm, tăng năng suất lao động Tác nhân tây thường là HO; thực hiện ở nhiệt

độ dưới 100°C trong các máy kiểu Jét ở dạng dây làm cho sản phẩm bị nhăn Thanh phan dung dịch nấu phải đảm bảo sao cho khử sạch các tạp chất thiên nhiên của xơ bông, chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện ở phần xơ polyeste và các vêt dâu mỡ bám ban vao trong quá trình kéo sợi và dệt

GVHD: PGS-TS Cao Hữu Trượng 2l SV: Nguyén Thị Phương Oanh

Trang 22

Đô án tỗt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội

Mặt khác nẫu tây còn tạo điều kiện cho xơ bông trương nở đều và xốp hơn dé dễ thắm nước, thắm mồ hôi, dễ nhuộm màu, đều mau va sâu màu hơn Với sơ tổng hợp (PES) đây là quá trình giúp cho xơ trương nở và đồng nhất

về cầu trúc, sạch tạp chất dé bat màu tươi sáng hơn Thành phần dung dịch nau tây gồm có:

- Xút (NaOH): Là một kiềm mạnh, trong quá trình nấu nó làm nhiệm

vụ thủy phân các tạp chất thiên nhiên của xơ bông và xả phòng, các axít béo

có trong dầu mỡ, chất bôi trơn, biến chúng thành dạng dễ tan và dễ giặt sạch

ra khỏi vải Ngoài ra xút còn làm cho xenlulô trương nở để tăng độ xốp, tăng

độ mêm mại, độ mao dẫn và bảo vệ hệ keo

- Na,SiO;: Lam nhiệm vụ bảo vệ hệ keo của dung dịch nấu, hấp thụ những phẩm vật bị tách ra khỏi vải, không cho chúng bám dính trở lại vải, dam bao cho vai sạch hơn Mặt khác, nó còn có tác dụng hấp phụ các ion kim loại nặng có trong nước, chuyển chúng từ dạng phân tán cao về dạng phân tán thô khó bám vảo vải tránh cho vải không bị các vết gỉ (như gỉ sắt) Khi nấu tây đồng thời bằng H;O; thì nó còn làm nhiệm vụ ổn định tác nhân tây trắng

Do Na;SiO; có nhược điểm là dễ tạo thành các muỗi không tan với canxI và magié kết bám vào thành thiết bị rất khó làm sạch, bám vào vai gây Ta lỗi nhuộm nên hiện nay người ta ít dùng Na;SiO; mà thay băng các hóa chất khác

có tác dụng tương tự như: Tinoclarit G, Stabilon HN

- Chất hoạt động bê mặt (còn gọi là chất trợ tiền xử lý): Đây là tên gọi chung của những chất có khả năng làm giảm sức căng bề mặt của dung môi (ở đây là nước) nên làm tăng nhanh tốc độ thẫm ướt chất lỏng nấu vào vật liệu (vải) Có nhiều chất hoạt động bề mặt khác nhau, có loại khi hòa tan vào nước phân ly thành hai ion, phần hoạt động bề mặt có thể mang điện tích âm (anion) hoac mang dién tích dương (cation) và có loại khi hòa tan không phân

ly gọi là chất hoạt động bề mặt không mang 1on Mỗi chất họat động bề mặt

có một tính năng trội hơn như: ngâm, nhũ hóa, phân tán, làm đêu, ôn định hệ

Trang 23

thống Khi nấu vải người ta thường chọn những chất hoạt động bề mặt có khá năng thấm ướt và nhũ hóa cao, đồng thời bền với môi trường kiềm ở nhiệt

độ cao, ít sinh bọt như: Sandoclean PC, Fumal ƠN

- Chất ngắm: Tăng khả năng thấm thấu, ngắm thắm dung dịch, làm cho

xơ trương nở để thuốc nhuộm dễ dàng đi sâu vào trong xơ sợi như: Cottoclarin KD, Cottoclrin VK, Invadin NF

- Chất bôi trơn: Có tác dụng làm giảm ma sát giữa vải và thiết bị nhằm tạo cho vải chuyển động dé dang, tron hon va khong gây nếp gấp, sọc gố, sọc chéo, soc doc cho vai nhu: Avcoslip LB, Persoftal L, Cibaflui C

- Chat tay trang: Dé tao cho vai co dO trang can thiét, trong qua trinh làm sạch hóa học người ta dùng hai biện pháp: tây trắng hóa hoc bằng chất oxi hóa hoặc chất khử và tây trắng quang học(cơ quang học)

Trong bản thiết kế này sẽ dùng biện pháp hóa học bằng chất oxi hóa vì

tác dụng tây của chúng rất mạnh, đạt độ trăng cao và không bị hồi mảu

Các chất oxi hóa dùng nhiều để tây vải, sợi là: Hydroperoxit(HO;); natrihypoclorit(NaC1O-nước Javen); Natriclorit (NaC1O;) và axit peroxiaxetic (CH;COOOH)

Trong sô các chất oxi hóa trên thì Hydroperoxit (H;O;) là tác nhân thường dùng để tây trắng( làm sạch) hóa học đối với các mặt hàng Pe/Co

e_ Đặc điểm và tính chất của (H;O;):

Hydroperoxit(H;O;) là chất tây trăng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp dệt Nó là một hợp chất kém bèn, dễ bị phân hủy vô hiệu khi có mặt kiềm và các muối kim loại nặng như : sắt, chì, đồng, coban v.v

Về tính chất: H;O; là một axít yếu nên bền trong môi trường axít yếu

và kém bên trong môi trường kiêm, kê cả trong môi trường kiêm yêu

Trang 24

Sản phẩm kỹ thuật được sản xuất ở dạng dung dịch nước chứa 30 + 50% HO; gọi là perhydrol được bảo quản trong các bình nhựa hoặc nhôm nguyên chất, có chứa 1 lượng axit cần thiết để giữ cho nó ốn định Các loại bình thủy tính hoặc sành đều không dùng được vào mục đích này vì không

bảo đảm trung tính hoàn toàn Độ bền của H;O; phụ thuộc rất nhiều vào trị số

pH của môi trường như sau:

pH = 1 +3 rất bền khi bảo quản

pH = 7 có độ bên trung tính

pH = 11+13 (môi trường kiềm mạnh), bị phân giải nhanh và rất kém bền vững

e Khả năng tây trăng của HạO;

Trong điều kiện tây do H;O; thoát ra oxi nguyên tử (oxi sơ sinh) có kha năng oxi hóa rất mạnh, có tác dụng phá hủy màu của những tạp chất còn lại trên vải làm cho vải trăng Phản ứng thoát ra oxi nguyên tử được giải thích đo:

Trong môi trường kiềm, H;O; bị phân giải theo phản ứng dây chuỗi liên tiếp:

Trang 25

+ H;ạO; thường tôn tại ở 2 dạng:

H

Trong môi trường kiềm, nó ở dạng 2 nhiều hơn, dạng này kém bên vững hơn dạng (1) và dễ thoát ra oxi nguyên tử

e Pham vi su dung:

Ưu điểm của H;O; là có khả năng tây mạnh, sản phẩm đạt được độ

trăng cao, môi trường tây vệ sinh, công nghệ đơn giản, tây được ở nhiệt độ cao, giặt sạch sản phẩm không gặp khó khăn

Nhược điểm: H;O; phải tây trong môi trường kiềm, không làm tăng thêm độ trắng của 1 số vải tổng hợp, không dùng cho các mặt hàng từ xơ axêtat

H;O; được sử dụng chủ yếu dé tay các loại vải dệt kim từ xơ bông, vixcô, vải polyeste pha bông Nó cũng được dùng để tây trắng lụa tơ tằm và len nhưng phải khống chế trị số pH đưới 8 (không dùng xút mà dùng amoniac)

Thiết bị tây phải chế tạo bằng thép không gi

2.2.3 - Tăng trắng quang học

Sau khi tây trăng hóa học tuy các chất màu thiên nhiên của vải đã bị phá hủy, vải đã đạt được độ trắng 82-85%, song với các mặt hàng để trắng thì chỉ tiêu này vẫn chưa đạt yêu cầu, tây thêm nữa băng biện pháp hóa học sẽ không tăng được độ trắng mà còn làm mục vải

Để tăng độ trăng của vải hơn nữa người ta dùng biện pháp quang học, trong sản xuất gọi là tăng trắng quang học hay lơ quang học Vì thực chất của quá trình này là do hiệu quả quang học mang lại và được giải thích như sau: sắc vàng hay ánh vàng còn lại sau khi tây hóa học rất khó khử sạch làm cho

Trang 26

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội vải hoặc giấy có màu trắng đục Dựa vào nguyên lý bổ trợ mảu của 1 số tia đơn sắc trong quang phố ánh sáng mặt trời thì tia vàng sẽ bị triệt tiêu khi phối với tia xanh lam để thành tia vô sắc (tia trang), làm cho vật liệu trăng xanh mà mắt ta cảm thụ gần như chúng đạt độ trắng tuyệt đôi (100%)

a) Về bản chất:

Chất tăng trăng quang học là những hợp chất hữu cơ, có cầu tạo tương

tự như thuốc nhuộm nhưng không có màu, ở dạng bội đa số có màu vàng nhạt Đặc điểm chung của các hợp chất này là chúng có khả năng hấp thụ các tia tử ngoại của ánh sáng mặt trời với bước sóng À=335+375um (ở bước sóng này mặt người không cảm thụ được), và biến năng lượng vừa hấp thụ được thành quang năng, phát ra những bước sóng lớn hơn (À=400+450uum) so với những tia nó đã hấp thụ Những tia nảy nằm ở phần đầu của miền quang phô thấy được và có mảu xanh tím Màu này sẽ phôi hợp và trung hòa sắc vàng còn lại trên vật liệu, làm cho vật liệu trở nên không màu và mắt ta cảm thấy

nó trắng biếc

Ngoài tác dụng tạo độ trăng cao do hiệu quả quang học, những hợp chất này còn tạo cho vật liệu có độ bóng nhất định do tác đụng phát huỳnh quang của chúng, nên trong tên gọi mới có chữ fñuorescent (có nghĩa là huỳnh quang)

- Các chất tây trăng quang học dùng trong công nghiệp đệt có ba loại: + Loại thứ nhất: Gồm những chất hòa tan trong nước và phân ly thành ion, ion có tác dụng tăng trắng quang học, mang điện tích âm (anion) chúng được dùng để lơ các loại vải từ xenlulô (bông, visco), len, tơ tắm Chúng có khả năng liên kết với vật liệu tương tự như thuốc nhuộm trực tiếp, nên có độ bền nhất định với giặt giũ, ánh sáng và các ảnh hưởng khác

+ Loại thứ hai: gồm những chất cũng hòa tan trong nước và phân ly thành ion, những ion có tác dụng tăng trắng quang học tích điện dương (cation), được dùng để tăng trăng cho vải dệt từ sợi PAN

GVHD: PGS-TS Cao Hữu Trượng 26 — SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 27

+ Loại thứ ba: Gỗm những chất tăng trắng quang học không hòa tan trong nước nên không phân ly thành 1on, chúng được sản xuất ở dạng bột mịn phân tán cao giỗng như thuốc nhuộm phân tán, được sử dụng để tăng trăng quang học cho xơ tông hợp nghĩa là xơ nhiệt dẻo và ghét nước Việc xử lý tăng trăng quang học cho xơ này phải thực hiện hoặc là ở nhiệt độ cao (130:150°C), áp suất cao hoặc là theo phương pháp gia nhiệt khô (Thermosol) ở 180+210%C Những chất tăng trắng loại này cũng được chế tạo

để dùng chung cho nhiều loại xơ hoặc chỉ dùng riêng cho một loại xơ

b) Điễu kiện công nghệ tăng trăng quang học:

Điều kiện xử lý tăng trắng quang học cho các loại vải hoàn toàn khác nhau Đối với các loại vải pha, như Pe/Co thì phải sử dụng hỗn hợp cả hai loại tăng trắng quang học và thực hiện công nghệ làm hai giai đoạn: xử lý ở nhiệt

độ cao dé tăng trắng cho phần xơ PES và xử lý ở nhiệt độ dưới 100°C để tăng trăng cho phần xơ bông

c) Hiệu quả tăng trăng quang học:

Chất tăng trắng quang học chỉ phát huy đầy đủ hiệu lực của nó trong ánh sáng trắng (ánh sáng thiên nhiên), nhất là về buôi sáng vì lúc đó ánh sáng chứa nhiều tia tử ngoại Trong ánh sáng nhân tạo, do chứa ít tia tử ngoại nên hiệu lực tăng trắng của nó thấp hơn hăn so với đưới ánh sáng thiên nhiên Vì vậy, để đánh giá độ trắng của vải, người ta phải dùng đèn xênon, được coi là nguồn ánh sáng chuẩn

Chất lượng tăng trắng quang học cũng được đánh giá bằng các chỉ tiêu như với thuốc nhuộm: độ trăng đạt được, độ bền với giat gill, anh sang, bén với các dung dich kiềm, axít v.v

2.2.4 - Giặt vải

Giặt là khâu quan trọng trong quá trình xử lý ướt sản phẩm dệt Là công đoạn được áp dụng thường xuyên, giặt là khâu cần thiết nếu không có

giặt thì quá trình xử lý sản phẩm sẽ không thực hiện được, nên giặt được thực

hiện sau các gia1 đoạn:

Trang 28

chuyển sang các công đoạn khác được, cho nên trong thực tế giặt được xem

như là một phần không thể thiếu và tách rời được trong các phương pháp xử

lý ở trên

Có thể nói giặt là biện pháp để loại trừ các tạp chất còn nằm lại ở trên

xơ sợi như: những chất có nguồn gốc thiên nhiên (sáp thiên nhiên, chất pectin ) hoặc các chất đưa vào sợi những hóa chất khác như dầu mỡ bám vào

trong quá trình gia công béo sợi, dệt hoặc sản phẩm của các phản ứng hóa học

khác, những phần tử thuốc nhuộm chỉ bám ngoải mặt xơ sợi không liên kết

với xơ sợi, các hóa chất, chất phụ trợ có trong dung dịch nhuộm còn dư lại

trên xơ sợi sau một quá gia công nhất định

Phương pháp giặt và kết quả giặt phụ thuộc rất nhiều yếu tô Những chất bắn này được phân biệt như sau:

+ Những chất tan được trong nước

+ Nhũ tương của các chất ky nước

+ Sự phân tán của các chất ran

Không nên thực hiện quá trình giặt xả lạnh ngay sau khi kết thúc quá trình nhuộm, xả lạnh lúc đó không những làm thất thoát năng lượng còn lại

cua vail va may mà còn làm cho sợi bị sốc nguội đột ngột làm khả năng tăng

nhàu và ngưng việc khuyếch tán màu vào xơ Vì vậy nên người ta thường giặt nóng hoặc giặt âm sau khi nhuộm dé lam sạch các chất điện ly, kiềm, quan trọng là những thuốc nhuộm chỉ bám mặt ngoài của sợi

2.3 - Thuốc nhuộm sử dụng để nhuộm cho vải Pe/Co

Trang 29

Vải Pe/Co được cấu tạo từ 2 loại xơ: Xơ polyeste và xơ bông (cotton) các tính chất nhuộm của xơ bông và xơ polyeste khá khác nhau và hầu hết các phương pháp nhuộm đối với hỗn hợp pha trộn chúng bao gồm những công đoạn riêng dé tao mau cho 2 loai xo Thanh phan polyeste luôn được nhuộm trước với hỗn hợp thuốc phân tán trong môi trường axít yếu, ở nhiệt độ trên 1000°C Đôi với xơ bông, có sự lựa chọn thuốc nhuộm, sự lựa chọn thực tế phụ thuộc vào màu mong muốn, loại hoàn tất yêu cầu, các tính chất độ bền màu, đòi hỏi giá thành và máy móc có thể sử dụng Thành phần bông thường được

nhuộm bằng nhiều lớp thuốc nhuộm như: hoạt tính, trực tiếp, hoàn nguyên,

lưu huỳnh hoặc azo không tan Trong bản thiết kế này thuốc nhuộm hoạt tính được lựa chọn để nhuộm cho phân xơ bông vì nó có màu tươi sáng, có độ bền màu khá cao với xử lý ướt rất thích hợp cho hàng dệt kim

2.3.1 - Thuốc nhuộm phân tán

Thuốc nhuộm phân tán là những hop chat mau rat it tan trong nước do không chứa các nhóm có tính tan như: -SO:Na, -COONa Những thuốc nhuộm phân tán đầu tiên được sản xuất vào những năm đầu thế kỷ XX Tên gọi của thuốc nhuộm này chỉ rằng chúng có độ hòa tan rất thấp trong nước,

chỉ trong khoảng từ 0,2 + 8mg/1 6 25°C Tăng nhiệt độ 80 +100°C độ hòa tan

của chúng cũng chỉ đạt 0,5g/]

- Trong phân tử có chứa nhóm ammn ở dạng tự do hoặc ankyl hóa, nên thuốc nhuộm trung tính hay có tính bazơ yếu

- Có khối lượng phân tử không lớn (250 + 300), kích thước phân tử nhỏ

và cầu tạo không phức tạp

- Nhiệt độ nóng chảy và thăng hoa của thuốc nhuộm phải tương đôi cao (250 + 300°C)

- Ở dạng huyền phù phân tán cao, kích thước hạt chủ yếu trong khoảng 0,2+2um; trong quá trình nhuộm và in hoa, chúng không chịu bất kỳ một biến dạng nào

Trang 30

a) Ưu điểm: thuốc nhuộm phân tán có đủ gam mầu từ vàng đến đen, màu của chúng tươi bóng; được dùng chủ yếu để nhuộm xơ tổng hợp và một

số vật liệu cao phân tử Chúng cũng được dùng phô biến để in hoa vải tông hợp, vải pha theo các phương pháp truyền thống và hiện nay đang được sử dung dé in hoa theo phương pháp in thăng hoa hay in chuyển

- Những hợp chất màu dùng làm thuốc nhuộm phân tán cần phải thỏa mãn các chỉ tiêu: có độ bền màu cao với giặt, ảnh sáng, khói lò và đặc biệt là với thăng hoa Để cho thuốc nhuộm phân tán có thể đi sâu vảo trong xơ, khi nhuộm cũng như ¡n hoa đều phải xử lý ở nhiệt độ cao từ 130 +135% theo phương pháp nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc 180 + 220°C theo phương pháp thermosol

Một số mặt hàng thuốc nhuộm phân tán được các hãng và các nước trên thế giới sản xuất như:

Duranol T, Dispersol, Serizol (ICI — Anh)

Synten P (Ciech — Ba Lan)

Vialonfast, perliton, Samorone (Bayer - Đức)

Terasil, Sibaset (Ciba — Geigy) v.v

Gần đây 1 số hãng sản xuất ra các loại hỗn hợp từ 2-3 loại thuốc nhuộm khác nhau để nhuộm và in hoa cho vải tổng hợp pha với xơ thiên nhiên

b) Cơ chế nhuộm:

Điểm đặc trưng của vải từ xơ PES là khó nhuộm do loại xơ này có câu trúc chặt chẽ, tỷ lệ vi tinh thể khá cao, tính kị nước (ghét nước) của xơ cao, trong nƯớc xo rất khó trương nở, ở nhiệt độ dưới 100°C hầu như không bắt màu ở điều kiện tiêu chuẩn 120°C và độ âm tương đối của không khí là 65%

Xo PES chi ngậm 0,4% âm (còn gọi là hàm âm) Xơ PES cũng như các xơ tông hợp khác thuộc loại xơ nhiệt dẻo, nó chuyển sang trạng thái mềm ở

230 +235°C và chảy lỏng ở 265 + 270°C (tùy chủng loại xơ) Do những đặc điểm kế trên xơ PES không bắt màu bằng các loại thuốc nhuộm hòa tan trong

nước, trong thực tê nó chỉ nhuộm màu băng thuôc nhuộm phân tán

Trang 31

Mặc dù thuốc nhuộm phân tán đã được sản xuất và sử dụng khá phố biến, đã có rất nhiều công trình nghiên cứu về cơ chế nhuộm nhưng đề nay vẫn chưa thực rõ về thực chất của vẫn đề này Hiện nay có 2 ý kiến giải thích bản chất của quá trình nhuộm như sau:

- Ý kiến thứ nhất cho rằng: theo thuyết đung dịch răn thì trong quá trình nhuộm, các hạt thuốc nhuộm không tan trong nước, ở nhiệt độ cao sẽ hòa tan VàO XƠ SỢI, Xơ SỢợI coi như dung dịch răn của thuốc nhuộm, sau đó bám dính vào xơ sợi bằng các lực liên kết phân tử và liên kết hydro Hiện tượng này có thể minh họa tương tự như dầu mỡ và xăng không hoả tan trong nước nhưng chúng lại tan vào nhau, xăng là dung môi của dầu mỡ

- Ý kiến thứ hai cho rằng: trong quá trình nhuộm, ở nhiệt độ cao xơ PES nói riêng và xơ tông hợp nói chung bị trương nở mạnh, lực liên kết giữa các mạch đại phân tử yếu đi và thuốc nhuộm sẽ khuếch tán vào sâu trong xơ sau đó thực hiện các liên kết với xơ và được giữ lại bền vững trên vải

Dựa vào cơ sở khoa học của các thuyết này và tính chất của xơ PES người ta

đã tìm ra phương pháp nhuộm vải PES:

+ Phương pháp nhuộm dùng chất tải (chất dẫn đường)

+ Phương pháp nhuộm ở nhiệt độ cao, áp suất cao

+ Nhuộm theo phương pháp thermosol (gia nhiệt khô)

Trong 3 phương pháp nói trên thì phương pháp nhuộm ở nhiệt độ cao,

áp suất cao theo phương pháp gián đoạn (tận trích) trên máy Jét là thích hợp hơn cả cho hàng dệt kim và được lựa chọn để nhuộm cho phần xơ PES Đơn

và quy trình công nghệ nhuộm sé được giới thiệu trong phân thiết kế công nghệ

2.3.2 - Thuốc nhuộm hoạt tính

Là những hợp chất màu mà trong phân tử của chúng có chứa các nhóm nguyên tử có thê thực hiện được các môi liên kết hóa trị với vật liệu nói chung

và xơ đệt nói riêng trong quá trình nhuộm Nhờ vậy mà chúng có độ bên màu VỚI p1a công ướt, ma sát và nhiêu chỉ tiêu khác

GVHD: PGS-T1S Cao Hữu Trượng 31 — SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 32

a) Uu điểm: thuốc nhuộm hoạt tính có đủ gam màu, màu tươi, gia thành sản xuất không cao, kỹ thuật nhuộm và in không phức tạp, nên tuy thuốc nhuộm này mới ra đời từ năm 1956 nhưng đến nay đã có hàng nghìn mảu khác nhau được sản xuất và được sử dụng ngày càng phô cập để nhuộm nhất là dé in hoa

Bất kỳ một thuốc nhuộm hoạt tính nào cũng có thể viết đưới dạng công thức tổng quát: § - Ar - T— X

S: la nhóm tạo cho phân tử thuốc nhuộm tính tan

Ar: là nhóm gốc thuôc nhuộm(gốc màu)

T: là gốc mang nguyên tử phản ứng

X%: là nguyên tử phản ứng

Hau hết thuốc nhuộm hoạt tính hòa tan tốt trong nước và bắt màu vào vật liệu trong môi trường kiềm yếu Chúng được đùng chủ yếu để nhuộm các

loại vật liệu từ xenlulô, lụa tơ tằm, các loại len dạ, các loại vải từ xơ milon

Khi tham gia phản ứng với xơ sợi, bên cạnh phản ứng chính còn có phán ứng phụ, thủy phân thuốc nhuộm về dạng mất hoạt tính, làm giảm hiệu lực của chúng Dạng đã bị thủy phân còn khó giặt sạch khỏi vải, làm giảm các phẩm cấp về các chỉ tiêu bền màu và là nhược điểm chính của thuốc nhuộm

b) Pham vi sử dụng:

Thuốc nhuộm hoạt tính được chia làm hai loại: loại để nhuộm cho xơ xenlulô, len, tơ tăm và loại để nhuộm xơ PAD Theo tính chất kỹ thuật loại thứ được chia làm ba nhóm:

- Nhóm thuốc nhuộm nguội, trong tên gọi có chữ M hay chữ X, chúng

có khả năng phản ứng cao, phải nhuộm ở trong môi trường kiềm yếu ở nhiệt

độ thấp (25 +300C)

- Nhóm thuốc nhuộm nóng: trong tên gọi có chữ H, khi nhuộm thì trị sé

pH của dung dịch trong khoảng 10 + 11 ở nhiệt độ 60°C

GVHD: PGS-T1S Cao Hữu Trượng 32 — SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Trang 33

- Nhóm nhuộm nhiệt độ cao, trong tên gọi không có ký hiệu gì đặc biệt

hoặc có chữ HT, chúng có khả năng phản ứng thấp so với hai nhóm trên nên chúng có thể nhuộm tận trích ở 70 + 90°C trong môi trường kiềm mạnh hơn

Theo mức độ giảm dần khả năng phản ứng, các mặt hàng thuốc nhuộm hoạt tính có thê sắp xếp theo thứ tự sau:

Procion M, X (có khả năng phản ứng cao nhất)

Drimaren K,R

Levafix E-A

Cibacron F

Levafix E Remazol Cibacron Bazilen EP Cibaron E, A, P;

Procion H,H-E;

Cibacron (reacton) T;

Drimaren X va Z (co kha nang phan ứng thấp nhất)

Mỗi loại thuốc nhuộm kể trên cũng có những màu có khả năng phan

ứng cao hơn hoặc thấp hơn ít nhiều, thứ tự sắp xếp nảy chỉ là tương đôi, được dùng chủ yếu khi thiết lập công nghệ nhuộm

- Thành phần của dung dịch nhuộm:

Tương ứng với ba nhóm nhuộm kể trên, thành phần của dung dịch nhuộm khi nhuộm khi nhuộm tận trích có thé lấy như sau:

Trang 34

Trong ba nhóm thuốc nhuộm nói trên thì nhóm thuốc nhuộm nóng, trong tên gọi có chữ H sẽ được lựa chọn để nhuộm cho phần xơ bông theo phương pháp tận trích thực hiện trên máy Jét Đơn và quy trình công nghệ nhuộm sẽ được giới thiệu trong phân thiết kế công nghệ

2.4 - Yêu cầu về thiết bị tiền xử lý

Hiện nay trình độ kỹ thuật, công nghệ của thiết bị nhuộm ở nước ta còn

lạc hậu so với trình độ kỹ thuật nói chung trên thế giới Do vậy, chất lượng

sản phẩm còn hạn chế, chưa đáp ứng được hết nhu cầu của khách hàng Hầu hết các loại vải dùng cho ngành dệt may có chất lượng cao còn phải nhập khẩu Thiết bị công nghệ lạc hậu dẫn đến năng suất lao động thấp, hạn chế sự phát triển của ngành dệt may

Để có sản phẩm có chất lượng cao, đáp ứng được yêu cầu khắt khe đối VỚI Sản phẩm xuất khâu, thiết bị và công nghệ sản xuất cần được lựa chọn sao cho thích hợp, mang lại hiệu quả kinh tế cao Trong chiến lược tăng tốc của ngành dệt may thì đối với phần thiết bị, công nghệ được các nhà quy hoạch xác định rất rõ ràng: thiết bị công nghệ lắp đặt phải đám bảo các yêu cầu về

kỹ thuật, chất lượng, năng suất, giá thành và không gây ô nhiễm môi trường

Ngày nay với sự phát triển rất mạnh mẽ của công nghệ cơ khí chính xác, tự động hóa cao, công nghệ điện tử nên thiết bị nhuộm của thê hệ mới

Trang 35

luôn được trang bị các hệ thống kiểm soát chất lượng đã tạo ra được một bước đáng kể trong công nghệ nhuộm

Thiết bị chính được sử dụng trong công đoạn này là máy Jét Máy Jét

có nhiều loại và được nhiều công ty trên thế giới chế tạo với các tên gọi khác nhau Đề phù hợp với yêu cầu công nghệ và khả năng đầu tư, máy Jét do hãng

Đài Loan chế tạo sẽ được lựa chọn đề sử dụng trong bản thiết kế này

Máy Jét do hãng Đài Loan chế tạo là máy nhuộm cao áp có nhiều loại, với công suất từ 50kg đến 1200 kg mỗi mẻ Tùy theo công suất của máy mà

sô họng dân vải ở môi máy có khác nhau:

100% với trọng lugng g/m? khác nhau

Những máy Jét nảy ngoài khác nhau về công suất còn khác nhau về thế

hệ chế tạo, chủ yếu khác nhay về phan điều khiển tự động và cách bố trí các

van trên máy Song về nguyên tắc hoạt động cơ bản là như nhau

Trang 36

Đây là những máy đa năng, có thể để nấu, tây, giặt nhuộm cho vải bông, vải tổng hợp, vải pha ở nhiệt độ cao 130 +150°C và áp suất cao tương ung

* Các thông số kỹ thuật của máy Jét do hãng Đài Loan chế tạo:

- Điện áp làm việc: 380 + 20V

- Vật liệu chế tạo máy: thép không gỉ, nhưng không dùng được đối với các dung dich có chứa 1on Clo hoạt động (C]?) nhu dung dich Natrihyboclorit (Nước Javel)

- Nước dùng cho quá trình tây, nhuộm phải có độ cứng < 659G

- Nước dùng để làm nguội (hạ nhiệt độ) phải có độ cứng 0,59G

- Áp lực hơi cấp vào máy P = 5KG/cm?

- Trọng lượng của vải có thể đưa vào gia công: 60g/m2 + 350g/m2

- Chiều dài một dây vải trên 1 họng (mét): 285 + 1666

Khi sử dụng máy JjJét Đài Loan, tuỳ theo trọng lượng của vải (dày, mỏng) mả người ta điều chỉnh các thông số kỹ thuật cho phù hợp

* Ưu điểm của máy Jét Đài Loan:

- Nhiều thế hệ, đáp ứng được yêu cầu sản xuất

- Chất lượng gia công cao

- Tốc độ vận chuyên vải lớn

- Chu kỳ tuần hoản dung dịch lớn

- Gia thành vừa phải

Trong số các máy Jét do hãng Đài Loan chế tạo thì loại máy HA - 400 thuộc thế hệ mới với công suất 400kg/mẻ và số họng dẫn vải là 4 họng sẽ được lựa chọn để sử dụng cho cả quá trình nau tay và nhuộm vải dệt kim Pe/Co

2.4.1 - Đặc tính kỹ thuật của máy Jét Đài Loan HA — 400

- Nhiệt độ tối đa: 140C

- Ap luc may téi da: 4K g/cm?

- Dung tich: 2400 + 3200 (lit)

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Truong 36 SV: Nguyén Thi Phwong Oanh

Trang 37

- Năng suất 1 mẻ: 300 + 400 (Kg)

- Công suất mỗi họng: 100 + 150 (Kg/1 họng)

- Công suất máy: 27 (KW)

- Tốc độ chuyển động của vải: 200 + 500 (m/phút)

- Chiéu dai than may: 4555 x 4 (mm)

- Chiéu rong: 2800 (mm)

- Chiéu cao: 2500 (mm)

- Luong hoi can thiét cho 1 chu ky: 690 (Kg)

- Lượng nước lạnh cho 1 chu ky: 4000 (lit)

- Dung ty 1: 10

2.4.2 - Cấu tạo của máy

Cũng như máy Jét của các nước khác chế tạo, các loại máy Jét do Đài

Loan chế tạo cũng gôm các bộ phận chính: Thân máy, bình gia nhiệt, bơm

chính, guồng họng, guôồng ra vải, các van điều khiến khí nén, van tay, hệ thống cấp nước, hơi và pha chế hoá chất, tủ điện chính trên máy Dưới đây chỉ trình bày chủ yếu các bộ phận của máy HA — 400 thuộc thế hệ mới

a) Than may:

Than may co hinh tru nam ngang làm nhiệm vụ chứa vải và dung dịch

xử lý, làm chức năng của máng nhuộm, là nơi thực hiện các quá trình hoá

học, hoá lý khi nấu - tây, nhuộm và giặt vải Thân máy được chết tạo bằng thép không gỉ SUS — 340, chịu được áp lực và nhiệt độ cao, chịu tac dụng của hoá chất, nhưng không bền với các chất oxi hoá chứa Clo hoạt động

Với loại máy HA — 400 mỗi máy có 2 cửa thao tác và có 2 guông chính dẫn vải, mỗi guồng phục vụ cho 2 họng và từ đó sẽ có 4 thân máy dài như nhau dùng để gia công 4 dây vải mỗi dây 100kg Khi máy hoạt động các dây vải này lần lượt từ thân máy qua guồng dẫn vải vào miệng Jét (họng) đi vào ông dẫn rồi về thân máy độc lập với nhau, riêng trong từng thân máy

Như vậy mỗi máy của biểu này sẽ có 4 thân máy, 4 ông dẫn vải và 2

guong dẫn, mỗi guồng phục vụ cho 2 dây vải xử lý trong 2 thân Phía dưới

Trang 38

Đồ án tốt nghiệp Trường ĐHBK Hà Nội mỗi thân, dọc suốt theo chiều dài đều có sàn (đáy giả) bằng các tắm thép không gỉ có đột lỗ cho dung dich dé dang tuần hoàn từ thân máy về bơm ly tâm và ngăn ngừa vải bị tắc miệng hút của bơm chính

- Họng Jét: ở đầu trên của mỗi ông dẫn vải đều có đặc một họng Jét Họng có hình phéu, vành loa rộng dẫn phía sau, được tạo rời Tuỳ theo các loại vải dày mỏng khác nhau mà dùng loại họng cho thích hợp, theo nguyên tắc vải càng dày thì phải dùng loại họng có đường kính càng lớn Chức năng của họng Jét là tạo ra dòng chảy có tốc độ cao một mặt để đây vải chuyển động, mặt khác khi thay đôi áp lực từ nơi tiết diện họng nhỏ đến vành phéu co tiết diện lớn hơn, vải sẽ được gỡ các nếp nhăn vừa mới tạo thành ở mỗi vòng chuyển động Đây vừa là ưu điểm của máy Jét và các kiểu máy nhuộm cao áp khác, bảo đảm có thể nhuộm được vải tông hợp, vải tông hợp pha xơ thiên nhiên ở nhiệt độ cao không bị nhăn, sọc, vệt

- Guéng dan vai: co thể phục vụ riêng cho một thân máy hay đồng thời cho hai thân máy, dùng đề đưa dẫn vải từ thân máy lên họng Jét và vải ra khỏi họng Jét khi nó bị tắc hoặc rồi

Guỗồng dẫn vải làm bằng các thanh thép không gi xếp thành hình tám cạnh để tạo độ ma sát cần thiết cho dây vải bám khi chuyển động Tốc độ guỗng được điều chỉnh theo áp lực ở họng Jét theo nguyên tắc lượng vải cấp vào phải bằng lượng vải đi ra khỏi họng trong một đơn vị thời gian

Trong thân máy, bên dưới guồng có một vòng tròn khoan nhiều lỗ nhỏ, nỗi với van ngược Cơ cấu này làm nhiệm vụ gỡ rỗi Nếu như ở họng Jét hay

ở guỗng vải bị rỗi thì người ta khoá van thuận (bơm dung dịch vào họng) và

mở van ngược, khi này dòng chất lỏng sẽ kéo vải trở lại thân máy Cơ cầu nảy còn có tác dụng giảm bớt tốc độ vải vào họng khi điều chỉnh hoạt động của máy

Sơ đồ cầu tạo guồng dẫn và họng Jét

Trang 39

3 — Hong Jét

b) Binh gia nhiệt:

Binh gia nhiét co cầu tạo hình trụ năm ngang, phan gia nhiét gom mot

hệ thông ống thắng bằng thép không gỉ đặt theo kiểu ống chùm để trao đôi nhiệt theo phương thức gián tiếp, dung dịch thuốc nhuộm hay hoá chất đi bên trong các ống chùm, còn hơi hay nước làm mát đi bên ngoài các ông này - ngược chiều với dòng chảy của dung dịch bên trong ống Nhờ phương thức truyền nhiệt gián tiếp này mà dung tỷ trong máng nhuộm sẽ không đổi suốt trong thời gian nhuộm hay nấu tây vải

Để thường xuyên tách các đầu xơ sợi và tạp chất khỏi dung dich nhuộm, vừa bảo vệ cánh của máy bơm, vừa tránh tắc dòng và đảm bảo cho vải được xử lý đều, trước khi dung dịch đi vào các ống trao đôi nhiệt nó được bơm qua hệ thống lưới lọc để tách tạp chất cơ học Cứ sau mỗi mẻ nhuộm hay nấu tây cần vệ sinh lưới lọc một lần

Chức năng của bình gia nhiệt: Để nâng nhiệt độ của dung dịch khi nấu

tây, nhuộm và hạ nhiệt độ khi giặt nguội vải

c) Bộ phận pha hoá chất, thuốc nhuộm:

Bộ phận này làm nhiệm vụ hoà thuốc nhuộm hay hoá chất từ dạng bột hay dạng lỏng thành dạng hoà tan hay phân tán cao đến một nồng độ nhất định trước khi cấp vào máy Dưới tác dụng khuấy mạnh của cánh khuấy thuốc nhuộm hay hoá chất được tan nhanh, triệt để và đồng đều trong toàn bộ khối dung dịch đậm đặc, bảo đảm cho quá trình nhuộm được đều màu Dung tích của bình 10060lít

4) Hệ thông van điều khiển:

Để điều khiển quá trình công nghệ, ở máy Jét Đài Loan có một hệ thống van điều khiến bằng khí nén và băng tay

Trang 40

- Trên thân máy có hệ thống van piston điều khiến bằng khí nén (hai đầu khí nén) gồm: van lẫy nước, van xả nước, van giặt đuổi, van trích dịch, các van cấp áp suất và xả áp bằng tay

- Trên bình gia nhiệt (bình trao đối nhiệt) có các van một đường khí nén dùng cho việc cấp hơi, cấp nước làm mát, xả nước nóng, xả nước lạnh

- Trên hệ thông bình pha có van điều khiển hai đường khí nén: van cấp, van tuân hoàn, van xả, van lây nước, van lầy hơi băng tay

GVHD: PGS-TS Cao Hitu Truong 40 SV: Nguyễn Thị Phương Oanh

Định dạng
Số trang	83
Dung lượng	16,84 MB