GIÁO án số 04 lý thyết tiện thô lỗ bậc

GIÁO ÁN SỐ 04 Thời gian thực hiện: 20 phútTên bài học trước: Tiện lỗ suốt Thực hiện: Ngày 8/11/2014 TÊN BÀI TIỆN THÔ LỖ BẬC  MỤC TIÊU: Sau bài học này người học có khả năng: - Trình bày

SỞ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT THÁI NGUYÊN

TRUNG TÂM KHUYẾN NÔNG

GIÁO ÁN LÝ THUYẾT

Môn học: Gia công cắt gọt kim loại Lớp: SPDN 2014 - SCN02

Họ và tên giáo viên: Hoàng Vũ Chính

Năm học: 2014

Quyển số: 01

Mẫu số: 05 Ban hành lèm theo Quyết định số 62/2008/QĐ-BLĐTBXH

GIÁO ÁN SỐ 04 Thời gian thực hiện: 20 phút

Tên bài học trước: Tiện lỗ suốt Thực hiện: Ngày 8/11/2014

TÊN BÀI TIỆN THÔ LỖ BẬC

 MỤC TIÊU:

Sau bài học này người học có khả năng:

- Trình bày được phương pháp xác định kích thước lỗ bậc

- Trình bày được trình tự thực hiện tiện thô lỗ bậc

- Có ý thức làm việc nhóm, tác phong công nghiệp

 ĐỒ DÙNG VÀ TRANG THIẾT BỊ DẠY HỌC:

- Đồ dùng dạy học: Hình vẽ, vật mẫu, máy tính xách tay, máy chiếu đa năng

 HÌNH THỨC TỔ CHỨC DẠY HỌC:

- Dẫn nhập: Dùng phương pháp trực quan, thuyết trình tạo tình huống để dẫn nhập vào bài mới, tiến trình được thực hiện theo lớp học

- Giới thiệu chủ đề: Dựa vào tình huống để giới thiệu chủ đề của bài học, thực hiện tiến trình theo lớp học

- Giải quyết vấn đề:

+ Lý thuyết liên quan, trình tự thực hiện: Tổ chức theo lớp, theo nhóm

Kết thúc vấn đề: Pháp vấn, diễn giảng các nội dung trọng tâm của bài học, hình thức thực hiện được tiến hành theo lớp

- Hướng dẫn tự học: Giao nhiệm vụ, giới thiệu tài liệu liên quan kiến thức bài cũ và chuẩn bị nội dung cho bài học tiếp theo, quá trình tiến hành theo lớp

- Kiểm tra sỹ số

- Ổn định chỗ ngồi học viên

II THỰC HIỆN BÀI HỌC

GIAN

(phút)

HOẠT ĐỘNG CỦA GIÁO VIÊN

HOẠT ĐỘNG CỦA HỌC VIÊN

Nêu vấn đề:

- Sự khác nhau giữa lỗ suốt là

lỗ bậc Các sản phẩm lỗ bậc sử

dụng trong thực tế

Phương pháp giảng dạy: Giảng

giải, trực quan bản vẽ, thuyết

trình có minh họa, làm mẫu

- Trực quan bản vẽ chi tiết lỗ suốt và lỗ bậc

- Phát vấn, diễn giảng điểm khác biệt

cơ bản của 2 chi

- Quan sát bản vẽ chi tiết lỗ suốt và

lỗ bậc

- Trả lời theo hướng dẫn gợi mở điểm khác biệt của

2 chi tiết, ghi nhận

tiết

- Trực quan chi tiết lỗ bậc và diễn giảng công dụng trong thực tế

- Đặt câu hỏi: Chi tiết lỗ suốt để gia công lỗ bậc tiến hành như thế nào? Để giới thiệu bài mới

nội dung

- Quan sát lắng nghe và trả lời cá ứng dụng của chi tiết lỗ bậc

Ghi nhận nội dung bài mới

- Tên bài học: Tiện thô lỗ bậc

Giới thiệu tên bài học và ghi lên bảng

Xem trên bảng và kiểm tra đối chiếu với tài liệu học tập

01

- Mục tiêu:

+ Trình bày được phương

pháp xác định chiều sâu lỗ

bậc

+ Trình bày được trình tự

thực hiện tiện lỗ bậc

+ Có ý thức làm việc nhóm,

tác phong công nghiệp

Nội dung bài học:

1 Phân tích phương pháp

gia công

2 Xây dựng trình tự thực

hiện

Trực quan bằng máy chiếu

Tuyên bố các mục tiêu bài học

- Thuyết trình, diễn giảng sơ lược các nội dung trọng tâm của bài

Trực quan bằng máy chiếu

- Quan sát

- Lắng nghe mục tiêu bài học

- Lắng nghe, ghi nhận khái quát nội dung bài học

- Quan sát và ghi nhận thông tin

01

01

1 Phân tích phương pháp

gia công

- Trình tự gia công

- Trình chiếu slide bản vẽ chi tiết

- Diễn giảng yêu cầu lượng dư gia công lỗ bậc

- Quan sát chi tiết bản vẽ

- Lắng nghe, ghi nhận theo hướng dẫn

5

- Chọn dao và chế độ cắt

- Yêu cầu học viên trình bày ý tưởng gia công

- Phát vấn cách chọn dao và chế độ cắt

- Trình bày theo hướng gợi mở

- Ghi nhận lại kết quả

- Trả lời theo câu

- Phương pháp gia công đạt

kích thước đường kính lỗ

- Phương pháp xác định chiều

sâu lỗ bậc

- Phân tích các điều kiện ảnh hưởng khi xác định chế độ cắt

- Hướng dẫn, gợi

mở chọn chế độ cắt cho bài thực hành

cụ thể

- Phát vấn, diễn giảng các phương pháp gia công đạt kích thước đường kính chi tiết

- Trình chiếu, diễn giảng slide mô phỏng dùng phương pháp cắt thử

- Trực quan, phát vấn diễn giảng các phương pháp xác định chiều sâu lỗ bậc

hỏi

- Lắng nghe, ghi nhận

- Chọn chế độ cắt cho bài thực hành

- Trả lời và ghi nhận kết quả

- Quan sát ghi nhận cách thực hiện

- Quan sát trả lời

và ghi nhận kết quả

2 Xây dựng trình tự thực hiện

Bước 1: Tiện mặt đầu định tâm

Bước 2: Khoan lỗ Φ19, tiện lỗ

suốt Φ20

Bước 3 Tiện lỗ trụ bậc Φ

30mm, L = 25mm

Bước 4: Kiểm tra sản phẩm

- Trực quan bản vẽ chi tiết

- Hướng dẫn gợi

mở xây dựng trình

tự thực hiện

- Chia nhóm, giao nhiệm vụ xây dựng quy trình thực hiện

- Đề nghị đại diện nhóm báo cáo kết quả thực hiện

- Nhận xét kết quả báo cáo của nhóm

và thông qua trình

tự thực hiện hợp lý

- Quan sát bản vẽ

- Ghi nhận thông tin hướng dẫn từ giáo viên để xây dựng quy trình

- Thảo luận và xây dựng quy trình theo hướng dẫn gợi

mở của giáo viên

- Đại diện nhóm báo cáo kết quả

- Lắng nghe, ghi nhận thông tin để thực hiện

5

3 Củng cố kiến thức và kết thúc

bài

2

- Phương pháp xác định chiều

sâu lỗ bậc

- Quy trình thực hiện tiện lỗ

bậc

- Phát vấn gợi mở phương pháp xác định kích thước chiều sâu lỗ bậc và trình tự thực hiện

- Lắng nghe và trả lời

- Ghi nhận kết quả đánh giá

4 Hướng dẫn tự học - Tham khảo giáo trình liên quan

- Chuẩn bị nội dung bài mới 1

5 Nguồn tài liệu tham khảo

- Giáo trình công nghệ chế tạo máy

- Giáo trình kỹ thuật tiện

GIÁO VIÊN

Hoàng Vũ Chính

BÀI GIẢNG.

1 Xác định đường kính, chiều sâu lỗ bậc:

- Đo đường kính lỗ bằng thước cặp

- Đo đường kính lỗ bằng panme

Để xác định chiều sâu lỗ được dễ dàng ta dùng dấu phấn đánh dấu lên cán dao, vị trí của dấu phấn phù hợp với chiều sâu của lỗ hoặc Chiều sâu của lỗ được đo bằng thước kẹp có đuôi đo sâu, dưỡng,

2 Phương pháp tiện lỗ trụ bậc:

- Nếu gia công từng chiếc ta dùng phương pháp cắt thử từng bậc một và đo bằng thước kẹp, thước kẹp đo sâu, Panme hoặc dưỡng để kiểm tra

- Nếu gia công hàng loạt trụ bậc ta dùng cữ hãm (Dọc, ngang )

- Muốn nâng cao năng suất khi gia công lỗ trụ bậc, phải lựa chọn kỹ sơ đồ gia công tuỳ theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ: MÁY- GÁ – DAO



3 Trỡnh tự gia cụng lỗ trục bậc:

Bước 1: Khỏa mặt định tõm

- Gá phôi rà tròn, kẹp chặt

- Khỏa mặt, định tâm.

- n = 500; s = tay; t = 1

Bước 2: Khoan lỗ suốt f 19

- Gá mũi khoan lên nòng ụ động

- Khoan lỗ f 19

- n = 185; s = tay

Bước 3: Tiện lỗ suốt

Tiện lỗ suốt f 20 trên suốt chiều dài,

vát cạnh 1x450

- Dùng dao lỗ suốt.

n = 350; s = 0,06;

t = 0,5

- Cắt thử sử dụng thước cặp để kiểm tra

- Vát cạnh 1x450.

Bước 4: Tiện thô lỗ bậc f 29,5;

Lấy dấu chiều dài

L = 24  24,5

Tiện tinh lỗ bậc f 30;L = 25;

Vát cạnh 1x450

- Tiện tinh đạt kích thớc f 30+0,05; L = 25  0,1.

n = 350; s = 0,06; t = 0,25

- Cắt thử dùng ca líp để kiểm tra đường kính.

ắt thử dùng ca líp để kiểm tra đờng kính.





KiÓm tra chiÒu dµi lç bËc

C¾t thö kiÓm tra b»ng ca lÝp

Kiểm tra các kích thước

Kiến thức bổ sung

4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa

4.1 Kích thước sai.

- Nguyờn nhõn: Do đo kiểm không chính xác, thực hiện chiều sâu cắt sai.

- Khắc phục: Đo kiểm chính xác, sử dụng phương pháp cắt thử

- Nguyờn nhận: Lấy dấu sai, dấu bị mất, không kiểm tra thờng xuyên

- Khắc phục: Kiểm tra thừờng xuyên để đảm bảo độ chính xác.

4.2 Mặt bậc không vuông góc với đừờng tâm chi tiết.

- Nguyờn nhận: Khi cắt hết chiều dài không tiến dao theo hứớng kính Mài dao sai góc độ, gá dao sai.

- Khắc phục: Tiến dao theo hứớng kính khi cắt hết chiều dài Mài dao đúng góc độ, gá dao chính xác.

4.3 Độ nhám không đạt

-Nguyờn nhận: Chế độ cắt không hợp lý.Dao mòn, góc độ dao không đúng.

- Khắc phục:Chọn chế độ cắt hợp lý Mài sửa lại dao, Kiểm tra đúng góc độ trứớc khi làm.

5 Kỹ thuật an toàn lao động:

5.1 An toàn lao động trong nghề tiện:

a Trước khi vào ca:

Tỏc phong:

 Phải mặt quần ỏo bảo hộ lao động cho gọn gàng (Hỡnh.1.20)

 Cổ tay ỏo phải cài lại hoặc xoắn lờn qua khỏi khuỷu tay  Bỏ

ỏo vào quần, túc cuốn gọn cho vào mũ  Đi giày bata hoặc

dộp cú quai hậu

Kiểm tra mỏy:

 Kiểm tra cụng tắc đúng mở mỏy

 Cỏc bộ phận điều khiển,phanh hóm

 Cho mỏy chạy ở chế độ khụng tải

 Khụng thỏo cỏc bộ phận che an toàn

 Nếu mỏy cú hư hỏng phải bỏo ngay cho giỏo viờn phụ trỏch để xử lý kịp thời trước khi

chạy mỏy

Vị trớ làm việc

 Thu dọn những vật thừa trờn mỏy và xung quanh

vị trớ làm việc

 Kiểm tra và chuẩn bị cỏc thứ cần thiết như: bản vẽ

cú trờn gỏ chưa, dụng cụ gỏ, dụng cụ

cắt, dụng cụ đo chi tiết gỏ kẹp

 Bụi trơn sống trượt và nũng ụ động

 Nơi làm việc phải sạch sẽ, khụng để nền nhà cú

dầu mỡ, rỏc bẩn, cú phoi

Mài dao

 Khụng dể độ hở giữa bệ tỡ và đỏ quỏ lớn

 Khi mài dao khụng nờn mài mặt hụng của đỏ 

Không cố đè mạnh dao vào đá

 Cán dao không chĩa thẳng và áp sát vào lòng bàn tay

 Phải dùng kính hoặc mica che trước khi mài để các hạt mài không bắn vào mắt

b Trong khi làm việc:

• Dụng cụ

 Phải xếp riêng một vị trí, không để vật nặng đè lên thước kẹp, đồng hồ so, panme

 Khi dùng mũi tâm cố định phải cho mỡ vào lỗ tâm của phôi, kiểm tra sự tiếp xúc giữa mũi tâm với phần côn của lỗ tâm

• Gá kẹp

 Chi tiết ngắn kẹp trực tiếp vào mâm cặp

 Nếu chi tiết dài phải dùng mũi tâm ụ sau đỡ

 Không để chìa khoá trên mâm cặp khi đã kẹp

chặt hoặc tháo phôi xong

 Không nên dùng ống tiếp nối dài thêm

vào tay quay siết mâm cặp để siết

mâm

 Phải dùng chìa khoá có đầu vừa với lỗ

vuông trên mâm

• Khi làm việc

 Dùng kính bảo hiểm che vùng cắt gọt hoặc đeo kính,

 Dùng cơ cấu bẻ phoi trên dao hoặc dùng móc để lấy phoi ra bề mặt chi tiết mà

không dùng tay,

 Không dùng tay để hãm mâm cặp và chi tiết gia công

 Không đo kiểm khi máy đang chạy

• Sau khi làm việc

 Dừng máy, điều chỉnh các tay gạt của máy về vị trí an toàn,ngắt điện khỏi máy

 Dùng chổi và cọ quét sạch phoi trên ổ dao và băng máy, dùng giẻ sạch để lau sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để vào tủ dụng cụ theo đúng vị trí qui định, sắp xếp gọn gàng các chi tiết đã gia công

 Bôi trơn các bề mặt làm việc trên bàn dao và băng máy, bàn giao máy và nêu rõ tình trạng làm việc của máy cho giáo viên phụ trách

5.2 Sắp xếp tổ chức nơi làm việc:

 Các loại dụng cụ đo,các loại calip phải được

đặt trên tấm nỉ trên nắp hộp trục chính hoặc tủ

dụng cụ

 Các dao tiện, chìa vặn, căn đệm, búa, chìa

khoá siết mâm cặp, mũi tâm đặt trên khay gỗ đặt

trên băng máy sau ụ động

 Vị trí làm việc sạch sẽ để tránh tai nạn cho

người đứng máy

5.3 Vệ sinh công nghiệp:

 Nơi làm việc phải đủ ánh sáng, đảm bảo vấn đề thông gió, sưởi ấm, chống ồn,

chống rung động, an toàn về đường dây điện

 Nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp cũng như trong toàn bộ nhà xưởng

 Đảm bảo vệ sinh phòng cháy Phoi, rác được để nơi riêng