Tiểu luận cơ khí các PHƯƠNG PHÁP CHẾ tạo vật LIỆU COMPOSITE

Vật liệu composite là vật liệu tổ hợp từ hai nhiều vật liệu khác nhaunhằm tạo ra một vật liệu mới có tính năng ưu việt hơn hẳn vật liệu thành phầnban đầu, chính vì vậy nó có nhiều tính ư

TIỂU LUẬN CƠ KHÍ CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO VẬT LIỆU COMPOSITE

MỞ ĐẦU

1 Lí do chọn đề tài.

Vật liệu composite là vật liệu tổ hợp từ hai nhiều vật liệu khác nhaunhằm tạo ra một vật liệu mới có tính năng ưu việt hơn hẳn vật liệu thành phầnban đầu, chính vì vậy nó có nhiều tính ưu việt và có khả năng ứng dụng rộngrãi trong các lĩnh vực kỹ thuật và đời sống Trong những năm gần đây, các nhàkhoa học đang tập trung nghiên cứu các loại composite gia cường sợi tự nhiênnhư: sợi gỗ, trấu, sợi gai, lanh, đay, chuối Composite chế tạo từ sợi tự nhiên

có ưu điểm nổi bật là nhẹ, dễ lắp đặt, có độ bền riêng và modul riêng cao, độdẫn nhiệt, dẫn điện thấp Khi chế tạo ở một nhiệt độ và áp suất nhất định dễtriển khai được các thủ pháp công nghệ, thuận lợi cho quá trình sản xuất, thânthiện với môi trường, có khả năng thay thế các loại vật liệu truyền thống nhưkim loại, gỗ, các vật liệu composite làm từ sợi tổng hợp…

2 Đối tượng tìm hiểu.

Đối tượng chính được tìm hiểu tới trong nội dung tiểu luận này là: Tìmhiểu các phương pháp chế tạo vật liệu Composite Đây là nội dung trọng tâm

mà trong nội dung của Tiểu luận sẽ đề cập trọng tâm tới

A GIỚI THIỆU.

Do các đặc tính vượt trội so với các loại vật liệu truyền thống khác, vậtliệu composite được sử dụng trong nhiều lĩnh vực và đáp ứng tốt các yêu cầukhắt khe về chất lượng cũng như tính thẩm mỹ Trong ngành vận tải, vật liệucomposite được sử dụng chế tạo toa xe, các chi tiết, các kết cấu chịu lực trên ô

tô và các phương tiện vận tải Vật liệu composite cũng được sử dụng rộng rãitrong quân sự, công nghệ vũ trụ, ngành năng lượng Các ngành công nghệhàng hải, đóng tàu cũng cho thấy ứng dụng ngày càng rộng rãi và tiềm nănglớn của vật liệu composite Do đó, cần có những công trình nghiên cứu nhằmứng dụng và phát triển loại vật liệu này trong lĩnh vực hàng hải, đóng tàu Điềunày là cần thiết với xu hướng phát triển và yêu cầu công nghệ ngày càng caocủa thị trường đóng tàu quốc tế

Sự phát triển mạnh mẽ cuả công nghệ hiện đại dẫn tới nhu cầu to lớn vềnhững vật liệu đồng thời có nhiều tính chất cần thiết mà các vật liệu truyềnthống khi đáp ứng riêng rẽ không thể có được Vật liệu kết hợp hoặc vật liệucomposite ra đời vừa là sự đáp ứng nhu cầu cấp bách đó, vừa là sản phẩm cuảnhững công trình nghiên cưú nửa sau thế kỷ XX nhằm khai thác, phát triển quyluật kết hợp một quy luật phổ biến trong tự nhiên Đồng thời với kết quả đó,ngành khoa học hiện đại về composite cũng xuất hiện.

Trong quá trình chế tạo vật liệu composite Các nhà khoa học và các kỹ

sư đã kết hợp nhiều loại vật liệu kim loại, ceramics, và polymer nhằm tạo ranhững vật liệu cuả thế hệ mới với các tính năng vượt trội Xét về bản chất,composite là kiểu vật liệu lai tạo ( a hybrid creation) giữa hai hoặc nhiều vậtliệu, sao cho tính chất cuả chúng bổ sung lẫn nhau Thông thường tính chất củaComposite nằm trung gian giữa tính chất cuả các thành phần, nhưng trong đa

số các trường hợp, người ta quan tâm đến một tập hợp tối ưu giữa các tính chấthơn là từng đặc tính riêng lẻ Đối với Composite kết cấu thì đó là độ bền riêngcao kết hợp với tính dẻo tốt và chịu được nhiệt độ cao Đối với compositedụng cụ thì cần sự kết hợp tốt giữa độ cứng, độ bền, khả năng chịu mài mòn vànhiệt độ,… Dựa trên các thành tựu của ngành khoa học này, các nhà công nghệvật liệu có thể tạo ra những composite mới thỏa mãn mọi nhu cầu đa dạng vàphong phú cuả nền công nghiệp phát triển hiện nay cũng như trong tương lai.Chính vì vậy gần đây người ta thường nói: nền văn minh cuả thế kỷ XXI lànền văn minh cuả thời kì vật liệu composite

Nhiều phương pháp đã được áp dụng trong chế tạo các sản phẩm bằngvật liệu composite Bài viết này giới thiệu các phương pháp phổ biến nhấttrong lĩnh vực công nghệ chế tạo sản phẩm bằng vật liệu composite nhưphương pháp chế tạo thủ công, phương pháp thấm nhựa trước, đùn ép, đúcchuyển nhựa, đúc chân không, v.v…

Tổ hợp các tính chất

Sợi thuỷ tinh + Nhựa polyeste = GRP

(bền) (kháng hoá chất) (bền và kháng hoá chất)

Tạo tính chất mới

Sợi thuỷ tinh + Nhựa polyeste = GRP

(giòn) (giòn) (dẻo dai)

2 Phân loại.

Việc phân loại các vật liệu tổng hợp của hỗn hợp có thể được thực hiện theo những cách khác nhau Một cách đơn giản là để phân loại các hình dạng vật liệu gia cường gia cường và theo bản chất của vật liệu nền

2.1 Phân loại theo hình dạng vật liệu gia cường.

Theo hình dạng vật liệu gia cường các vật liệu tổng hợp được chia thành hai loại sau đây (Hình 1-1):

Hình 1.1 Phân loại vật liệu composite.

2.1.1 Composite cốt hạt.

Các hạt gia cố được coi là một hạt nếu tất cả các kích thước của nó nhỏ và xấp xỉ bằng với kích thước của các vật chất khác (bê tông, gỗ ép, … Một số cốt hạt như: vảy mica, hạt cao lanh, CaCO3, bột hoặc vảy sắt, đồng, nhôm., bột gỗ, ) Các hạt cứng được phân tán ngẫu nhiên trong ma trận ít cứng

2.1.2 Compozit cốt sợi.

Compozit cốt sợi: là compozit được gia cường bởi sợi, nó có độ bền riêng và modun đàn hồi cao VD: Compozit sợi thuỷ tinh, cacbon, xenlulo… Sợi liên tục (sợi dài, vải…): tỉ lệ chiều dài / đường kính (l/d) rất cao,

d =3-200 µm

Sợi gián đoạn (sợi ngắn, vụn…): 5 < l/d < 1000, d = 0,02-100 để có tính đồng đều hơn trên mặt phẳng.

2.2 Phân loại theo bản chất vật liệu nền.

2.2.1 Nền hữu cơ (nhựa) với vật liệu gia cường dạng:

Sợi hữu cơ: sợi polyamit, Kevlar, xenlulo…

Sợi khoáng: sợi thuỷ tinh, cacbon, basalt…

Sợi kim loại: sợi bo, nhôm…

Khả năng chịu nhiệt đến 300 0 C.

2.2.2 Nền kim loại (hợp kim nhôm, hợp kim titan ) với VL gia cường dạng:

Sợi kim loại: bo…

Sợi khoáng: sợi cacbon…

Khả năng chịu nhiệt đến 600 0 C.

2.2.3 Nền gốm: với VL gia cường dạng:

Sợi kim loại: bo,…

Hạt kim loại: chất gốm kim…

Khả năng chịu nhiệt đến 1000 0 C.

3 Các thành phần của vật liệu composite.

Vật liệu nền + Vật liệu gia cường.

Vật liệu Compozite gốm hai hay nhiều pha gián đoạn (vật liệu gia cường) phân bố trong pha liên tục (vật liệu nền).

Vật liệu nền: Polyme, Kim loại, Ceramic.

Vai trò: Liên kết vật liệu gia cường, chuyển ứng suất sang cốt khi có ngoại lực tác dụng lên vật liệu, bảo vệ sợi khỏi bị hư hỏng do tấn công của môi trường, cách điện, tăng độ dẻo dai, vv…

Vật liệu gia cường: Sợi cacbon, Sợi thuỷ tinh, Sợi Aramic (Kevlar), Sợi, hạt

kim loại.

Vai trò: Đóng vai trò là các điểm chịu ứng suất tập trung, thường có tính chất cơ lý hoá cao hơn vật liệu nền.

Cơ chế gia cường: dưới tác dụng của ngoại lực, vật liệu gia cường sẽ là những điểm chịu ứng suất tập trung do pha nền truyền sang.

Vật liệu gia cường dạng sợi truyền tải ứng suất tốt hơn vật liệu gia cường dạng hạt, do ứng suất tại một điểm bất kỳ trên sợi được phân bố đều trên toàn bộ chiều dài, do đó tại mỗi điểm sẽ chịu ứng suất nhỏ hơn nhiều so với vật liệu gia cường dạng hạt dưới tác dụng ngoại lực như nhau.

Khả năng truyền tải trọng từ vật liệu nền sang vật liệu gia cường phụ thuộc: vật liệu nền, vật liệu gia cường, kết dính tại bề mặt tiếp xúc của vật liệu nền và vật liệu gia cường.

Lý thuyết kết dính tại bề mặt tiếp xúc của vật liệu gia cường và vật liệu nền được hình thành trên cơ sở: lực hấp thụ và thấm ướt, lực tĩnh điện, lực tương tác cơ học, lực liên kết hóa học.

Vùng tiếp xúc rất nhỏ (bề mặt tiếp xúc pha) đóng vai trò quan trọng trong quyết định tính chất cơ, lý tính của vật liệu Compozite.

Mục đích dùng hạt làm vật liệu gia cường trong Compozite:

Được dùng trong những ứng dụng yêu cầu về độ bền không cao

thường dùng được sử dụng để làm giảm giá thành sản phẩm.

Trong một số trường hợp hạt được dùng để cải thiện một số tính chất của vật liệu Compozite như: tăng khả năng chịu nhiệt, chịu mài mòn, giảm

co ngót,

Khắc phục một số khó khăn khi gia công.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tính năng gia cường:

Định hướng, sự phân bố của vật liệu

gia cường (nếu là sợi).

4 Tính chất chung của vật liệu Compozite.

Khối lượng riêng bé do vậy tính năng cơ lý riêng cao hơn thép và các

VL truyền thống khác (thuỷ tinh, gốm sứ, gỗ,… ) rất nhiều

Chịu môi trường, kháng hoá chất cao, không tốn kém trong bảo quản

và chống ăn mòn, không cần sơn bảo quản như kim loại, gỗ…

Cách đIện cách nhiệt tốt.

Bền lâu (thời gian sử dụng dài hơn kim loại, gỗ 2-3 lần)

Gia công chế tạo đơn giản, đa dạng, dễ tạo hình, thay đổi và sửa chữa; chi phí đầu tư thiết bị gia công thấp.

5 Ứng dụng của vật liệu Compozite.

Giao thông vận tải: vỏ cano, tàu thuyền, xe hơi, cabin,…

Vật liệu xây dụng: cấu kiện nhà lắp ghép, gân dầm chịu lực, đá ốp lát, tấm lợp,

Vật liệu điện: tấm cách điện, vỏ cách điện, máy biến thế,

Vật liệu chịu hóa chất: bồn chứa, ống dẫn, van, bể điện phân,…

Vật liệu gia dụng: bàn, ghế, tủ, giá, tấm trần, bồn tắm, lavabo, tấm cách âm,

Đồ chơi.

Vật liệu compozit cao cấp:dù n g t rong hàng không, vũ trụ, dụng cụ thể thao cao cấp…

II Ứng xử của vật liệu com

2 Ứng xử của vật liệu composite

2.1 Vỡ intralaminaire.

Trong số vật liệu composite Ra intralaminar dạng hỏng intralaminar chủ yếu là do sức đề kháng thấp của ma trận và độ bám dính giữa ma trận

và chất xơ Nguyên nhân là do những tác dụng căng trong mặt phẳng của

gỗ Một lần bị suy giảm sự căng kéo kết quả theo hướng bình thường để các sợi Đây là dạng thường được gọi là "nứt ngang." Thông thường ma trận nứt này xảy ra trước khi phá vỡ sợi Trong cán mỏng đa chiều, nứt ngang xảy ra, nói chung, liên tục từ thấp nhất đến nhăn kháng Ví dụ, Hình 1-2 cho thấy một laminate [09045 + -45] của một graphite epoxy mà trải qua sự căng thẳng một trục Vết nứt đầu tiên xuất hiện ở 90 ° Plies Khi tăng tải, các vết nứt phát triển nhưng vẫn còn ở 90 ° Plies Khi tải tăng hơn nữa, vết nứt xảy ra trong Plies liền kề (+ 45 °), và sau đó họ tiếp tục giao diện +45 °

và -45 °

Hình 1-2: Sự phát triển của các vết nứt ngang.

Các lực căng intralaminar và hạn chế interlaminar không phải là hai biến độc lập bởi vì chúng được kết hợp bởi sự cân bằng của các phần mà họ đóng vai trò quan hệ Vì vậy, khi bắt đầu nứt ngang có thể gây ra sự phân phối lại lực căng và gây ra gãy xương interlaminar Thật vậy, gãy xương và gãy xương interlaminar intralaminar thường xảy ra ở phân tầng trước khi

sự sụp đổ hoàn toàn của những

b Các interlaminar dạng hỏng do lực căng interlaminar xảy ra trong giao diện giữa hai Plies của gỗ

Bề mặt gãy xương cho thấy nói chung vỡ của ma trận và các chất xơ debonding ma trận Những cơ chế liên quan đến sợi nhỏ vỡ Đối với các kim loại, giờ nghỉ có thể ở chế độ I (mở cửa), chế độ II (dịch phải) Chế độ III (trượt vít), hoặc kết hợp cả ba chế độ

c Ra Translaminar Các translaminar gãy xương các vỡ của sợi.

Các bề mặt gãy xương thường được đánh dấu bằng các hình thái thô của đầu sợi Thật vậy, các ứng suất kéo của sợi là lớn hơn so với tất cả các thành phần khác của gỗ composite Vì vậy, cơ chế này thường dẫn đến vỡ vỡ tổng gỗ Sự thất bại translaminar có thể được chia thành hai chế độ tùy theo

lô hàng: độ bền kéo và nén vi oằn Sự thất bại có thể được gây ra bởi một chế

độ độc thân hoặc kết hợp cả hai chế độ.

I.2.2 Mệt mỏi của vật liệu composite

Bao gồm mệt mỏi của vật liệu composite so với kim loại Mệt mỏi của vật liệu composite với hiệu suất cao khác nhau trong một số khía cạnh so với các vật liệu kim loại Những khác biệt này có thể được tóm tắt theo cách sau:

- Giới hạn chịu đựng của vật liệu composite cụ thể chịu tải kéo xi lanh là lớn hơn so với kim loại

- Các vật liệu composite là ít nhạy cảm với hiệu ứng sắc, kim loại kéo sóng, như cuộc sống là nhiều chu kỳ

- Vật liệu composite có nhiều nhạy cảm hơn so với khía kim loại chu kỳ mệt mỏi

- Vật liệu composite không được hưởng những tác động của chậm phát triển do quá tải kéo được quan sát trong mestaux nứt

- Lôi kéo nén theo chu kỳ dẫn đến thiệt hại lớn cho vật liệu tổng hợp

- Các cơ chế hợp thiệt hại không phát triển trên bề mặt và duy nhất trong các kim loại nhưng bên trong vật chất và trong sự vắng mặt của hiện tượng dẻo.

Do đó, các vấn đề liên quan đến các quá trình này là của các khuôn (để đảm bảo việc san lấp mà không có bong bóng hay khoảng trống, giới hạn thu hồi, hình dạng của các phòng an toàn ), mà thêm liều lượng thích hợp của hai thành phần, rất cần thiết để đảm bảo tính chất cơ học tốt

Đáp lại, nhiều phương pháp đã được đề xuất, trong đó có sự khác biệt trong bản chất của khuôn (mở hoặc đóng cửa), nguyên tắc sử dụng để điền vào nó để của các hoạt động khác nhau Chúng tôi trình bày ở đây một vài; tập trung vào ma trận nhiệt rắn, trong đó chủ yếu là sử dụng một

1 bán sản phẩm

Vật liệu tổng hợp được làm từ hai quá trình cơ bản:

- Các phương pháp ướt: máy biến áp impregnates mình trong phòng thu của mình, tăng cường xúc tác từ trần nhựa lỏng.

- Các phương pháp khô: ông sau đó sử dụng một hoặc prepreg

Preformulated sẵn sàng

Như đã giải thích trong tài "gia đình lớn của vật liệu composite", có ba loại chính của ma trận:

a Ma trận hữu cơ, đó là loại nhựa polymer; Các ma trận này có thể là:

 Hoặc nhiệt dẻo; sau đó nó được hạt rắn được đun nóng để làm mềm trước khi định hình.

 Hoặc nhiệt rắn (sử dụng nhiều nhất); đó là sau đó của tiền chất lỏng, sau khi thêm một chất xúc tác phản ứng để tạo thành ma trận (tức là trùng hợp), kết quả là kiên cố hoá

b Ma trận gốm sứ, bao gồm cả các định dạng sử dụng tiền chất lỏng hoặc khí mà phản ứng để tạo thành ma trận.

c Các ma trận kim loại, đó là ban đầu ở dạng kim loại nóng chảy (hoặc đôi khi là bột kim loại được hình thành bởi quá trình nung kết)

Các phương pháp được sử dụng để định dạng các ma trận tất cả sụp đổ trong vòng loại (rất lớn) Molding, nhưng nguyên tắc sử dụng hóa lý khác với một gia đình khác Sơ đồ, nhiệt dẻo và kim loại ma trận được nấu chảy

và đúc với quân tiếp viện của họ, trong khi nhiệt rắn ma trận (hay chính xác hơn, "nhiệt rắn") và đồ gốm được hình thành "tại chỗ" xung quanh quân tiếp viện của họ từ chất lỏng phản ứng.

I.3.2 Định dạng gốm và kim loại ma trận tổng hợp.

a vật liệu tổng hợp ma trận gốm.

Gốm ma trận tổng hợp vật liệu tổng hợp ma trận gốm, không giống như các đối tác hữu cơ, được hình thành bởi khuôn, mà là do các tài liệu gửi tiền Nhìn chung, các phương pháp bao gồm hai bước sử dụng:

Chế tạo một phôi, là để nói một loại vải ba chiều của sợi kết cấu theo hình thức phôi

Tăng mật độ các phôi, nó để nói loại bỏ các ma trận trong "trống rỗng"

mô giữa các sợi và cũng có trong sợi

Để loại bỏ các ma trận gốm trong mô được thâm nhập vào tiền chất, nó tức là chất phản ứng hóa học để tạo thành ma trận trực tiếp trên trang web Những tiền chất có thể là chất lỏng hoặc khí; quá trình chất lỏng tương đối nhanh nhưng chất lượng trung bình cho các ma trận xốp, trong khi các kỹ thuật khí cung cấp một điều khiển rất tốt của các thành phần của ma trận (độ tinh khiết cao, khả năng thực hiện nhiều lớp chết bao gồm các chức năng kỹ thuật ) nhưng là rất chậm và đắt tiền, mà dự trữ cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.

b Kim loại Matrix Composites

Các hợp chất kim loại ma trận thường được hình thành bởi đúc áp lực: các sợi được sắp xếp theo một khép kín, khuôn nóng sẵn nơi "ma trận sau

đó được tiêm vào " trường hợp của kim loại nóng chảy Toàn bộ sau đó được nén chặt trong một báo kiên cố Các kỹ thuật như pultrusion cũng có thể được sử dụng

III Các phương pháp chế tạo.

a quy trình thủ công.

Một số phương pháp là phương pháp thủ công hoàn toàn sử dụng, sử dụng một khuôn mở và trong đó tiền gửi một nhà điều hành các sợi và ma trận Các \ đơn giản nhất của họ là khuôn liên hệ: nó được thực hiện một đơn gỗ, luân phiên, lớp nhựa lỏng và lớp tế bào (Hình 1-3) nén tất cả các nhà điều hành với một con lăn, cho phép 'ngâm vải và nhựa săn không khí Một khi cán hoàn tất, "bộ được đặt trong một lò nướng để củng cố hoặc ở nhiệt độ phòng.

Hình 1-3 Nguyên tắc tiếp xúc đúc phương pháp này là không tốn kém, rất thích hợp cho loạt nhỏ, và cho phép sản xuất các bộ phận rất lớn (vỏ tàu thuyền, hồ bơi, hồ chứa nước ) Một bất lợi là rất khó để liều lượng và phân bố đều nhựa; Do đó, chất lượng của các phần phụ thuộc rất nhiều nhà điều hành kỹ năng, và trong mọi trường hợp không phải là rất kiểm soát Có thể "sửa chúng bằng cách sử dụng một nắp chân không để hútnhựa dư thừa và không khí; nó bìa được ép trước khi kiên cố một miếng vải thấm nước và đặt tất cả mọi thứ dưới một TARP (hoặc ví) được niêm phong trong đó một l phần rỗng sử dụng bơm (Hình 1-4) Tấm này so với tấm gỗ và săn bắn một phần nhựa dư thừa và bong bóng Điều này được gọi là chân không hình thành.

Hình 1-4 Đúc chân không.

Cuối cùng, cho chất lượng tốt nhất, nó có thể prepregs sử dụng, quá sẵn sàng để tay trong một khuôn; l điều hành sau đó nhiều hơn để lo lắng về việc kiểm soát tỷ lệ nhựa, thường được biết đến với độ chính xác Kiên cố hóa \ 's thực hiện ở nhiệt độ và áp suất cao trong một túi hút chân không đặt trong lò (hình 1-5 (a)) hoặc \' s nồi hấp (Hình 1-5 (b)) Chi phí cao của quá trình này, dự trữ cho các ứng dụng (các yếu tố cấu trúc trong không gian vũ trụ, ô tô, thuyền đua )

Hình 1-5 Kiên cố hoá prepregs (a) trong lò nướng (nóng), (b) l \

'nồi hấp (dưới nhiệt độ và áp suất).

b Quá trình cơ.

Hình 1-6 RTM.

'Các phương pháp khác sử dụng các công cụ nặng hơn và do đó được dành riêng cho dòng lớn hơn Ví dụ, la RTM cho nhựa Chuyển khuôn, là để sắp xếp các sợi trong một khuôn khép kín, trong đó nhựa được tiêm dưới áp lực, trong "bằng cách sử dụng một máy bơm (Hình 1-6) Có hai biến thể: RTM "tiêu chuẩn" sử dụng một khuôn mẫu cứng nhắc và rất nặng và RTM

"sinh thái" hay "ánh sáng" mà sử dụng một khuôn mẫu cứng nhắc và do đó 's thực hiện ở áp suất thấp hơn; một máy bơm chân không sau đó cung cấp

hỗ trợ bổ sung để hút nhựa So với sử dụng truyền của một khuôn khép kín cho phép kiểm soát tốt hơn các mảnh dày, với một công cụ đắt hơn nhiều

2 Báo chí mà không làm cho các cấu trúc cơ hoành (1 mốc duy nhất)

a Đúc Liên hệ

Thành phần nguyên liệu.

- Tăng cường: mờ hoặc vải thủy tinh Tỷ lệ = 30%, lên đến 40% tối đa củng cố - Matrix: polyester (Nhựa tổng hợp xúc tác và tăng tốc) đáng kể mà còn vinyl và Nguyên tắc phenolic Trong khuôn, phủ một đại lý phát hành được gửi đầu tiên một lớp (lớp gel), và sau đó, sau khi đặc lại luân phiên , lớp của quân tiếp viện (mờ hoặc mô), được tẩm nhựa jusqua'à có được độ dày mong muốn (Hình 2 1) Nhựa, trong đó có một

Hình 2-1 Nguyên tắc khuôn tiếp xúc.

chất xúc tác và một máy gia tốc, polymerizes để bầu không khí của hội thảo hoặc có thể được kích hoạt bằng đầu vào nhiệt vừa phải Bắt oevre Gel-lông thường có độ dày 0,3-0,4 mm, nó được gửi trong súng phun, và keo enffectue trong 15-30 phút Đối với các cấu trúc bị tấn công hóa học mạnh mẽ, nó có thể lên đến 1 hoặc 2 mm, đặc lại yêu cầu 1 hoặc 2 giờ

Hình 2-1 Sử dụng nam hay nữ mốc mốc thường.

Chúng tôi nhận ra rằng một gia cố thủy tinh được ngâm tẩm đúng cách mất đi vẻ trắng sáng của mình, nó trở nên mờ Do đó nó là desposer nhiều lớp liên tiếp sau khi đặc lại; thường là một lớp phủ được sử dụng đầu tiên,

và thảm hoặc mô tùy thuộc vào đặc điểm mong muốn Nó không phải là có thể đạt được cùng một lúc một dày lớn do nhiệt độ và thể tích co do trùng hợp của nhựa, bởi vì có một nguy cơ rạn nứt Theo nguyên tắc chung, không