báo cáo thực tập tại cổ phần dược và thú y hanvet

Trong quá trình thực tập tại công ty trong thời gian có hạn,chúng em đã tìm hiều được một số các kiến thức về công ty, về việc bố trí lao động và các bản mô tả công việc thực tế cho “bộ

MỤC LỤC

A.LỜI MỞ ĐẦU 2

B.NỘI DUNG 3

I.TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP 3

II.TỔNG QUAN VỀ BỘ PHẬN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC TIÊM,UỐNG 6

III.CÁC THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ BỘ PHẬN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC TIÊM,UỐNG 7

3.1.Liệt kê các vị trí công việc 7

3.2.Xây dựng các bản mô tả công việc các vị trí 8

3.3.Cách thức sử dụng lao động cho các vị trí nghiên cứu 9

3.4.Quy trình sản xuất của các vị trí 10

IV.BÀI HỌC VÀ SÁNG KIẾN 12

V.PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CHỦ ĐẠO 14

C.KẾT LUẬN 15

A.LỜI MỞ ĐẦU

Trong bất kỳ quá trình sản xuất nào, lao động là nguồn chủ yếu để nâng cao tích luỹ, phát triển kinh tế và củng cố chế độ Quá trình sản xuất đồng thời là quá trình lao động để tạo ra của cải vật chất cho xã hội Quá trình sản xuất chỉ xảy ra khi có

sự kết hợp giữa 3 yếu tố: Tư liệu lao động, đối tượng lao động và sức lao động của con người, thiếu một trong ba yếu tố đó quá trình sản xuất không thể tiến hành được Vì vậy việc tổ chức lao động cho hợp lí là điều vô cùng quan trọng

Trong thời gian qua,cùng với những kiến thức thầy đã truyền đạt,chúng em đã có một chuyến đi thực tập thực tế bổ ích,giúp chúng em mở mang tầm hiểu biết về hệ thống sản xuất

Trong quá trình thực tập tại công ty trong thời gian có hạn,chúng em đã tìm hiều được một số các kiến thức về công ty, về việc bố trí lao động và các bản mô tả công việc thực tế cho “bộ phận hoàn thiện sản phẩm của dây chuyền sản xuất thuốc nước tiêm,uống”

Trong thời gian qua,cùng với những kiến thức thầy đã truyền đạt,chúng em đã có một chuyến đi thực tập thực tế bổ ích,giúp chúng em mở mang tầm hiểu biết về hệ thống sản xuất

Chúng em xin cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của Ban Giám Đốc,sự hướng dẫn của thầy giáo T.S Cao Tô Linh và anh Triều-Bộ phận Hành chính- nhân sự công ty “Cổ phần dược và thú y Hanvet” đã giúp chúng em hoàn thành được bài báo cáo thực tập môn học”Tổ chức lao động” này

B.NỘI DUNG

I.TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP

-Tên doanh nghiệp:

+Trước khi cổ phần hóa: Xí nghiệp Dược và Vật tư thú y

+Sau khi cổ phần hóa:Công ty cổ phần dược và vật tư thú y(HANVET) -Trụ sở chính: Số 88, Trường Chinh, Đống Đa,Hà Nội

-Điện thoại(04)3967497; Fax:38690097

-Email:Hanvet@fpt.vn

-Website:www.Hanvet.com.vn

-Chủ tịch hội đồng quản trị kiêm giám đốc công ty:TS, BS Nguyễn Hữu Vũ

-Loại hình doanh nghiệp:công ty cổ phần

-Ngày thành lập:01/01/1988

-Ngành nghề kinh doanh :Theo giấy phép kinh doanh số 055931 cấp ngày 19/04/1999, thay đổi lần 7,ngày 05/01/2010 của Sở Kế hoạch và đầu tư thành phố

Hà Nội cấp,Hanvet tập trung vào 3 lĩnh vực chủ yếu,đó là:

 Công nghiệp thuốc thú y

 Công nghiệp chế biến thức ăn gia súc

 Thương nghiệp bán buôn bán lẻ

Ngoài ra công ty còn hoạt động trong các lĩnh vực: Chăn nuôi gia súc,gia cầm,thủy sản;khám chữa bệnh chó,mèo và động vật;lữ hành nội địa và dịch vụ phục vụ khách du lịch;kinh doanh khách sạn,ăn uống(không bao gồm kinh doanh quán bar,phòng hát karaoke,vũ trường),…

-Các cơ sở và chi nhánh:

 Trụ sở chính: Số 88, Trường Chinh, Đống Đa,Hà Nội

 Nhà máy sản xuất theo tiêu chuẩn GMP- WHO tại khu công nghiệp Phố nối

A, Mĩ Hào, Hưng Yên

 Chi nhánh:

+Tại thành phố HCM:số 3,đường Rạch Sâu,phường Thạnh Xuân,Q.12

+Tại Cần Thơ:Khu phi trường 31,CMT 8,P.An Thới,Q.Bình Thủy

+Các cửa hàng giới thiệu sản phẩm của công ty tại các tỉnh thành:Hà Nội,Đông Anh, Nam Định,Thái Bình,Bắc Ninh,Hưng Yên,Đà Nẵng,…và hơn 800 đại lí trên toàn quốc

 Các đơn vị thành viên:

+Khách sạn Hà Thành,Khu du lịch Xuân Thành,Nghi Xuân,Hà Tĩnh +Khách sạn Hanvet tai thị trấn Tam Đảo, Tam Đảo, Vĩnh Phúc

+Khách sạn Hanvet tại bãi biển Đồ Sơn,Hải Phòng

+Hệ thống phòng mạch và thú cảnh:

Cơ sở 1:Nhà H8,ngõ 102 Trường Chinh,Hà Nội

Cơ sở 2:490 Hoàng Hoa Thám,Hà Nội

Cơ sở 3:338 Nguyễn Văn Cừ,Gia Lâm,Hà Nội

-Danh mục sản phẩm:

 Thuốc kháng sinh(các loại hỗn dịch tiêm;dung dịch tiêm;bột pha tiêm;dung dịch uống,bôi dặc;bột trộn thức ăn hoặc pha thức uống)

Ví dụ : Han-Clamox, Hanceft,Maxxin,Hangen-tylo

 Thuốc kí sinh trùng (dạng tiêm;dạng uống;dạng tắm,phun sương,xịt ngoài da;dạng viên,bột trộn thức ăn)

Ví dụ: Rivanol,azidin(berenil),Hazuril-25,FIP-tox spray

 Thuốc sát trùng,tẩy uế:

Ví dụ: HAMMID, Hankon WS, HAN-IODINE 10%

 Thuốc điều tiết sinh sản:

Ví dụ:Gonadorelin,Oxytocin

 Kháng viêm,giải độc,hạ sốt,giảm đau,gây tê:

Ví dụ:Novocain 3%,MASTI-JET

 Vitamin và thuốc nâng cao sức đề kháng(dạng dung dịch tiêm, uống;dạng bột uống,trộn thức ăn)

Ví dụ: Strychnin-B1,Selenvit-E

 Đạm sữa:

Ví dụ:Han-milkstock

 Chế phẩm sinh học(kháng thể.vi sinh vật có lợi,Vaccin)

Ví dụ:HANVET K.T.V ,HANVET TOBACOLI

 Hóa chất diệt côn trùng(Sử dụng trong Y tế)

Ví dụ:HANTOX-200 Deltamethrin 3 EW ,HANTOX AEROSOL

-Công nghệ sản xuất đặc thù: Với việc áp dụng nguyên tắc thực hành tốt sản

xuất thuốc theo khuyến cáo của Tổ chức Y tế thế giới (WHO-GMP),sau hơn 25

năm xây dựng và phát triển,đến nay Hanvet đã trở thành doanh nghiệp sản xuất thuốc thú y hàng đầu Việt Nam.Với đội ngũ cán bộ công nhân trên 400 người,bao gồm các tiến sĩ,dược sĩ,bác sĩ thú y giỏi về chuyên môn nghiệp vụ cộng với lực lượng công nhân tay nghề cao,được trang bị máy móc hiện đại,công nghệ tiên tiến,HANVET luôn đưa ra những sản phẩm mới lạ,chất lượng cao,an toàn với môi trường và người sử dụng,đem lại hiệu quả thiết thực cho người chăn nuôi

-Cơ cấu tổ chức: gồm 2 bộ phận chính:

 Bộ phận hành chính-kinh doanh

+Phòng kế toán-tài vụ +Phòng kinh doanh +Phòng hành chính-nhân sự

 Bộ phận sản xuất:

Phân xưởng dược 1:chuyên sản xuất thuốc nước

Phân xưởng dược 2:chuyên sản xuất thuốc bột

Phân xưởng bao bì:chuyên san lẻ,đóng gói,bao bì,dán nhãn

II.TỔNG QUAN VỀ BỘ PHẬN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM CỦA DÂY

CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC TIÊM,UỐNG

-Chức năng: +Hoàn thiện thuốc lọ,ống thuốc nước tiêm(dán nhãn lọ,đóng hôp,đóng thùng)

+Nhập thành phẩm vào kho

-Các yếu tố đầu vào:

 Nguyên vật liệu:+Tem cần dán

+ Hộp giấy đã in date,thùng carton từ kho

+ Bán thành phẩm kèm theo phiếu luân chuyển sản phẩm

 Dụng cụ:khay nhựa và khay inox,băng keo

-Sản phẩm đẩu ra:Các lọ thuốc nước đã hoàn thiện,được bỏ vào hộp và xếp vào thùng carton,chuẩn bị chuyển vào kho

-Mối quan hệ :Có mối quan hệ chặt chẽ với các bộ phận khác trong quy trình sản xuất sản phẩm thuốc nước

-Vai trò,tầm quan trọng:

Bao bì,tem nhãn là một bộ phận quan trọng của mọi sản phẩm không chỉ phục vụ chức năng chính của nó mà còn có vai trò truyền đạt rất nhiều thông tin sản phẩm

và các đặc điểm của thương hiệu.Ngày nay, nó là một bộ phận mang tính sống còn trong chiến lược phát triển sản phẩm của một công ty, một chiếc bao bì là một phần không thể tách rời của bản thân sản phẩm Bao bì đã trở thành một công cụ tiếp thị rất có giá trị

Vì vậy bộ phận hoàn thiện sản phẩm(dán nhãn,đóng gói) có vai trò vô cùng quan trọng,cần được kiểm tra,giám sát kĩ lưỡng để đảm bảo doanh nghiệp có một sản phẩm hoàn chỉnh nhất

III.CÁC THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ BỘ PHẬN HOÀN THIỆN SẢN PHẨM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC TIÊM,UỐNG

3.1.Liệt kê các vị trí công việc

 Dán nhãn bằng tay đối với sản phẩm Maxxin,100ml(thuốc đặc trị viêm đường hô hấp)

 Dán nhãn tự động bằng máy đối với sản phẩm:Lọ thuốc nước BROMHEXINE 0,3%

 Đóng hộp,đóng thùng 2 sản phẩm trên

Đóng ống

3.2.Xây dựng các bản mô tả công việc các vị trí

3.2.1.Vệ sinh cá nhân:thực hiện theo QTSX-006,đi vào phòng để thực hiện đầy đủ các quy trình về trang phục và vệ sinh cá nhân

3.2.2.Chuẩn bị sản xuất:

-Kiểm tra tem vệ sinh

-Nhận nhãn,hộp đã in date từ phòng indate,thùng carton từ kho

-Kiểm tra biểu mẫu quản lí hồ sơ lô

-Đọc quy trình thao tác sản xuất

-Kiểm tra nguồn điện

-Nhận bán thành phẩm kèm theo phiếu luân chuyển sản phẩm

-Sau khi kiểm tra xong,bóc tem lưu vào hồ sơ lô sản xuất,điền vào mẫu hồ sơ

-Treo biển”Phòng đang sản xuất”

3.2.3.Sản xuất

-Tiến hành hoàn thiện lọ,ống theo quy trình sản xuất

-Loại bỏ những lọ,ống không đạt tiêu chuẩn (dựa vào tiêu chuẩn chất lượng bán thành phẩm)

-QA kiểm tra lấy mẫu kiểm nghiệm

-Sau khi hoàn thiện xong sản phẩm(dán nhãn và đóng hộp,đóng thùng),tiến hành nhập thành phẩm vào kho

-Chuyển sản phẩm hỏng để vào nơi quy định,chờ xử lí

3.2.4.Kết thúc sản xuất

-Sau mỗi ca sản xuất phải ghi chép vào nhật kí hồ sơ lô sản xuất

-Dán tem “Phòng chờ vệ sinh”

3.2.5.Vệ sinh nhà xưởng

-Thực hiện vệ sinh theo QTSX-013

-Điền vào phiếu trong hồ sơ lô sản xuất

-Tổ trưởng,trưởng nhóm kiểm tra và xác nhận vào phiếu vệ sinh

-Thay tem “Phòng đã vệ sinh”

3.2.6.Một số điểm cần lưu ý trong sản xuất:

Xảy ra hiện tượng bất thường phải ngừng sản xuất,thông báo với quản đốc,giám đốc sản xuất để giải quyết

3.3.Cách thức sử dụng lao động cho các vị trí nghiên cứu

-Quản lí thời gian làm việc:chủ yếu là làm theo giờ hành chính

(7h30 sáng-12h trưa;1h chiều-4h30 chiều) ,ít khi phải làm thêm giờ

-Điều kiên lao động:Đủ ánh sáng(16 bóng đèn), có điều hòa nhiệt độ phù hợp,có tiếng ồn từ máy dán nhãn tự động khi sản xuất;trang thiết bị dụng cụ phù hợp với tầm vóc của người công nhân

-Quản lí đánh giá: tính lương theo sản phẩm làm được

-Đo định mức sản xuất thực tế:

Nội dung nghiên cứu:

Năng suất làm việc của 1 công nhân đứng máy, sau khi đã hoàn thành khâu kiểm tra bán thành phẩm và điều chỉnh độ chính xác của máy dãn nhãn phù hợp với kích thước lọ

Sản phẩm nghiên cứu: Lọ thuốc nước BROMHEXINE 0,3%

Thể tích : 100ml

Chất liệu: lọ sành

Bảng thu thập số liệu thời gian:

Số lần thực

hiện

Thời gian hoàn thành Sản phẩm

Trung bình : 46,2s

Công nhân chính đứng vận hành máy dán nhãn Ở công đoạn trước, có 1 công nhân đứng nhặt các lọ thuốc đã đủ tiêu chuẩn xếp lên bàn xoay của máy để lọ thuốc cần được đóng tem đi vào máy tự động Sau khi lọ thuốc đi qua khâu dán nhãn của máy, đc công nhân vận hành máy nhặt và xếp vào các khay ( 70 lọ 1 khay) để chuyển sang khâu đóng hộp Thời gian làm việc trung bình của một công nhân đứng máy xếp xong 1 khay đựng thuốc là 46,2s

3.4.Quy trình sản xuất của các vị trí

3.4.1.Quy trình sản xuất vị trí dán nhãn đề can bằng máy

a, Kiểm tra điều chỉnh

- Người vận hành phải trang bị bảo hộ và vệ sinh theo đúng quy định

- Kiểm tra

1 Vệ sinh phòng thiết bị theo đúng quy định

2 Tổng qun toàn bộ thiết bị

3 Nguồn điện , thiết bị cấp điện tại ổ cắm

4 Mâm quay , băng tải, nguồn khí nén

5 Lắp đặt điều chỉnh toàn bộ hệ thống dán phù hợp với quy cách của sản phẩm

- Cấp điện cho thiết bị kiểm tra các chức năng và tình trạng làm việc của thiết

bị , độ hạy của các sensor

- Lắp nhãn vào khay chứa, điều chỉnh phù hợp với kích thước nhãn

- Lắp đặt, điều chỉnh kích thước lọ

- Lắp đặt bộ phận in số kiểm soát theo quy định

- Sau khi kiểm tra nếu thiết bị và hệ thống liên quan đủ điều kiện làm việc mới bắt đầu vận hành thiết bị

b, Vận hành

- Cắm điện trên ổ điện trong phân xưởng

- Bật automat trên máy dãn nhãn đề can

- Bật nút nhấn khẩn cấp và công tắc nguồn trên bảng điều khiển

- Trên màn hình cảm ứng nhấn vào chữ ENT để vào màn hình chính

- Khi vào màn hình chính nhấn vào chữ PRIN trên màn hình cảm ứng để cấp nhiệt cho bộ phận in date

- Nhấn vào PASTE trên màn hình cảm ứng để bật chế dộ cảm biến

- Sau đó nhấn vào SET để cài đặt thời gian in date và tốc độ băng tải

- Nhấn vào WORK SPEED trên màn hình cảm ứng để cài đặt tốc độ băng tải

- Nhấn vào PRINT TIME trên màn hình cảm ứng để cài đặ thời gian in date rồi sau đó nhấn BACK để trở lại màn hình chính

- Điều chỉnh đường day phù hợp với lọ

- Điều chỉnh các cảm biến bắn date , cảm biến đọc giấy, cảm biến đọc lọ phù hợp với kích thước lọ

- Khi nhiệt độ đã đạt thì thì bật chạy thử bằng cách vào RUN trên màn hình cảm ứng rồi kiểm tra sản phẩm và ddiefu chỉnh cho phù hợp

- Khi điều chỉnh xong bật chế độ chạy liên tục trên màn hình điều khiển và hiển thị

- Bật mâm quay cấp lọ

- Trong quá trình vận hành phải thường xuyên theo dõi sản phẩm, nếu không đạt phải dừng thiết bị để xử lí trong thời gian nhanh nhất để khoogn bị ảnh hưởng đến năng suất của toàn bộ dây chuyền

- Theo dõi tình trạng thiết bị, ghi nhât kí vận hành

c Dừng máy

- Tắt chế độ chạy trên màn hình cảm ứng

- Tắt mâm cấp lọ

- Tắt công tắc nguồn và nút dừng khẩn cấp trên màn hình điềukhiển

- Tắt automat trên máy

d Kết thúc sản xuất

- Khi giao ca cần bàn giao cụ thể tình trạng thiết bị với ca sau

- Dừng sản xuất:

1 Kiểm tra tình trạng thiết bị nếu có sai sót phải kịp thời xử lí và kết hợp với phòng thiết bị cơ điện thực hiện

2 Vệ sinh thiết bị nhà xưởng sản xuất theo quy định

3 Ngắt nguồn khí nén, nguồn điện cung cấp cho thiết bị

3.4.2 Quy trình đóng gói sản phẩm: ( thuốc Hamogen)

Bước 1: Lọ thuốc nước tiêm đã cho vào trong hộp giấy đc chuyển sang máy màng co

Bước 2: Xếp 5 hộp sản phẩm với nhau rồi cho chạy qua máy màng co dập thành lốc

Bước 3: Xếp các lốc thuốc vào thùng catong loại vừa: 1 thùng: 50 hộp x 100ml Bước 4: Dán băng keo vào nắp thùng

Bước 5: Cân thùng catong ( trọng lượng cả bì)

Bước 6: Ghi khối lượng đã cân vào tem bao bì

Bước 7: Dán tem bao bì vừa ghi khối lượng của thùng

( Tem dán in sẵn: Tên sản phẩm, số lượng, lô sản xuất, ngày sản xuất, hạn sử dụng, Trọng lượng cả bì- ghi sau khi đã cân, người đóng gói, người kiểm tra)

Bước 8: tem được đóng dấu: đã kiểm tra

IV.BÀI HỌC VÀ SÁNG KIẾN

4.1.Bài học: Thực hiện mô hình mới với phương châm”Chất lượng là ưu tiên số một”,nhà máy đạt tiêu chuẩn GMP-WHO (thực hành sản xuất tốt), hiện đại và hoành tráng nhất ngành nông nghiệp Việt Nam, đầy đủ hệ thống máy vô trùng, máy lạnh bảo quản thuốc, máy sấy tầng sôi, máy hút ẩm, dập nút, chia liều, đóng gói bao bì và một dây truyền tự động hoàn chỉnh đóng bột tiêm Đây là nhà máy thứ 8 của Việt Nam và là nhà máy đầu tiên ở miền Bắc được cấp chứng chỉ

GMP-WHO, bao gồm: GMP, GLP, GSP cho cả bốn dây chuyền thuốc bột tiêm, thuốc nước tiêm, dung dịch uống, thuốc bột uống; đủ khả năng sản xuất hàng loạt sản phẩm độc đáo thay thế hàng ngoại nhập và các chế phẩm sinh học thay thế việc sử dụng kháng sinh điều trị bệnh cho gia súc, gia cầm

Vậy chất lượng của sản phẩm được kiểm soát rất chặt chẽ ngay từ nguyên vật liệu tới khâu cuối cùng là dán nhãn,đóng gói,hoàn thiện

4.2.Các sáng kiến cải tiến

-Thiết kế thêm độ dài của máng trượt ở khâu cuối, lúc lọ thuốc được dán nhãn

đi ra Tăng độ cao của 2 thành máng trượt để giữ cho lọ thuộc khô bị đổ Hiện tại khi thuốc ra khỏi máy có vận tốc và va đập vào nhau nên lọ thuốc bị đổ Mỗi

lọ thuốc bị đổ, công nhận tốn 3s để dựng lọ dậy và cầm,sau đó xếp vào khay Khi thiết kế độ cao của máng trượt đủ để giữa lọ thuốc ko bị đổ ( độ chính xác 98%) thì các lọ thuốc sau khi ra khỏi máy sẽ đứng thẳng, người công nhân chỉ cần lấy tay nhặt hoặc thiết kế khay nhựa đựng thuốc ( khay vuông 4 góc ) có 1 chốt mở đc 1 cạnh ra để người công nhân có thể lấy tay gạt luôn sản phẩm vào khay ( bỏ đc công đoạn nhặt và xếp thuốc vào khay như bây giờ ) Tiết kiệm thời gian hao phí của việc xếp và nhặt các lọ thuốc bị đổ sau khi đi ra khỏi máy dán nhãn

-Hiện nay,theo quan sát thực tế thì tất cả các bàn trong phõng hoàn thiện sản phẩm đều có chiều cao bằng nhau.Điều này sẽ gây khó khăn cho người công nhân khi vận chuyển lọ đã được dán dãn từ bàn 1 sang bàn thứ 2 để đóng hộp (người công nhân sẽ phải còng lưng,tốn nhiều sức khi nâng các khay).Vì vậy

em đề xuất ý tưởng là sẽ thiết kế bàn 2 thấp hơn bàn 1,và giữa 2 bàn có một máng trượt để người công nhân có thể kéo các khay theo máng trượt sang bàn 2

để đóng hộp

-Có 2 cửa chính của phòng nhưng chưa phân rõ đâu nơi bán thành phẩm được đưa vào và cửa nào cho phép thành phẩm đi ra.Điều này có thể dẫn đến va chạm giữa các xe vận chuyển lọ thuốc hoặc dẫn đến lấy nhầm thành phẩm và bán thành phẩm.Vì vậy em có ý tưởng là sẽ thiết kế lại mặt bằng,quy định rõ cửa đưa bán thành phẩm vào và cửa đưa thành phẩm ra