BÁO CÁO THỰC TẬP-ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN NHÀ MÁY XI MĂNG LAI XÁ

BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN NHÀ MÁY XI MĂNG LAI XÁ Nhóm 6 1.Nguyễn Lệ Ngân 2.Trần Thị Hải Yên 3.Nguyễn Thu Thủy 4.Phan Thị Nghiêm 5.Trần Thị Thu 6.Ngô Thị Thúy 7.Nguyễn Thị Tâm 8.Nguyễn văn Dũng 9.Lại Thiên Lũy 10.Lưu Thị thanh Đào 11.Quan Văn Thuận 1.Tổng quan về công ty Nhà máy xi măng Lưu Xá được xây dựng và đưa vào sử dụng vào năm 1995 với dây truyền sản xuất xi măng bằng công nghệ lò đúc và dự tuyển công ty vật liệu xây dựng-Tổng công ty xây dựng việt nam 2006 thực hiện chủ chương cư nhà nước, công ty tiến hành cổ phần hóa và đổi tên thành công ty cổ phần đầu tư và sản xuất công nghệ. Từ 1 dây truyền việt nam tự thiết kế lắp đặt ban đầu trong quy trình vận hành đã liên tục cải tiến áp dụng những thành tựu kho học kỹ thuật mới để cải thiện công nghệ sản xuất ngày càng hoàn thiện hơn .quy trình sản xuất của nhà máy được quản lý bởi hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế .Từ năm 2001 so với sản phẩm chính là clanker, xi măng PCB30,PCB40 sản phẩm được người tiêu dung tin tưởng và có uy tín.Bên cạnh những thành công và những đóng góp quan trọng mà nhà máy đã đạt được thì công nghệ sản xuất xi măng vẫn còn tồn tại 1 thực tế cần khắc phục đó là những tác động đến môi trường. *Các nguyên liệu đầu vào STT Loại đầu vào Đơn vị 2006 6 tháng năm 2006 1 Đá vôi Tấn 121.331 60.102 2 Đất sét Tấn 31979 15849 3 Quặng sắt Tấn 3762 1867 4 Than cám Tấn 22667 11228 5 Thạch cao Tấn 1618 839 6 Phụ gia Tấn 9976 5172 7 Điện Kwh 423269 2197445 2.Sơ đồ quy trình công nghệ Đá vôi Điện Đập hàm Bụi,đá rơi vãi Điện Đập búa Bụi, đá rơi vãi Điện Xilo chứa Bụi Điện Định lượng Bụi Đất sét,phụ gia Nghiền Bụi Than nghiền hỗn hợp Điện Phân ly Bụi Nước Xilo chứa Bụi Điện Vít trộn Bụi Nước Vê viên Điện k2 Lò nung Bụi, khói Điện Xilo chứa Bụi clanker Điện Định lượng Bụi Thạch cao Nghiền XM Bụi Điện Phân ly Bụi Điện Xilo chứa Bụi Điện Xilo Bụi Đồng nhất Bao bì Đóng bao Bụi, bao bì hỏng Nhập kho Bụi xi măng Sản phẩm *Các dòng thải chính Các dòng thải chính của nhà máy bao gồm: _Dòng thải lỏng( nước thải ): Nhiễm tính kiềm và có xi măng nhà máy có hệ thống xilo thu hồi. Nước thải này được tập trung vào hồ chứa nước ngọt trong nhà máy để quay vòng sản phẩm không thải ra môi trường. _Dòng thải rắn gồm: Xỉ than của lò sấy, các chất thải rắn khác như bùn,bụi… được thu gom và nghiền trộn luôn làm phụ gia xi măng. _khí thải của lò nung klanhke do đốt than thải trực tiếp vào môi trường. Bụi thải do các rò rỉ thiết bị trong quá trình sản xuất. * Cân bằng vật liệu: Do điều kiện dây truyền sản xuất xi măng của nhà máy là dây truyền hoạt động lien tục, dung nhiều loại nguyên liệu khác nhau trong cùng một thời gian các nguyên vật liệu chạy trong dây truyền kín nên việc tính toán cân bằng vật liệu theo công đoạn phức tạp. _Cách làm cân bằng vật liệu +Bụi tại các công đoạn chính: hang ngày thu gom lượng bụi tại vị trí sản xuất tính theo 1 đơn vị thời gian +Than: theo dõi lượng tiêu thụ hang ngày tại vị trí chính là công đoạn sấy liệu mang tính phối liệu + Các phụ liệu: tính theo đơn phối liệu Các số liệu cân bằng vật liệu của quy trình sản xuất được tính toán dựa trên cơ sở số liệu gi chép *Cân bằng năng lượng _Năng lượng điện +Đội sxsh của nhà máy kết hợp với chuyên gia của trung tâm sản xuất sạch hơn tiêns hành kiểm tra tình hình sử dụng năng lượng điện thong qua việc đo đạc đánh giá hiệu suất sử dụng năng lượng của thiết bị điện, tổn hao đường truyền tải điện. kết quả cho thấy 1 số vị trí có tổn thất điện năng lớn do một số nguyên nhân: _Ý thức công nhân kém , không tắt điện khi không sử dụng _Do bảo dưỡng kém, dưỡng kém, dây cu-roa chùng, lệch pu-ly _Dùng bong đèn hiệu công suất quá lớn hoặc hỏng đèn hiệu suất thấp _Động cơ chạy non tải _Tình trạng động cơ lệch pha *Năng lượng nhiệt _Do thao tác của công nhân:trộn ẩm quá cao, mở cử lò nhiều,đốt không hết than _Thiết bị lò đốt không tốt, quạt gió khó điều chỉnh lượng Khí _Lò sấy bảo ổn kém _Không thu hồi được than bùn *Các công đoạn sản xuất _Đá vôi được khai thác tại mỏ có kích thước 350-500mm được đưa vào nhà máy đập hàm gia công sơ bộ xuống kích thước ≤ 70mm rồi được tải chuyển vào máy đập búa gia công tới kích thước ≤ 25mm ra khỏi máy búa, đá vôi được gầu tải chuyển lên silo đá vôi. _Các phụ gia điều chỉnh như quặng sắt hoặc phosphorit được đập nhỏ qua máy đập hàm tới kích thước ≤ 10mm và được gầu tải vận chuyển lên silo phụ gia điều chỉnh và silo phụ gia khoáng hóa. _Sét từ kho chứa được băng tải vận chuyện tới máy cán và được gia công tới kích thước ≤ 20mm. Sau đó được sấy trong máy sấy thùng quay tới độ ẩm ≤ 2% sau sấy sét được gầu tải chuyển tới silo sét. _Than từ bãi chứa được vận chuyển về phân xưởng gia công nguyên liệu và được đưa vào máy sấy tới độ ẩm 2-5% và dự trữ trong silo than. _Nguyên liệu đá vôi, sét, than, phụ gia điều chỉnh và phụ gia khoáng hóa đã được ga công sơ bộ, chứa ở các silo, được tháo qua cửa van ở đáy silo và phễu nạp của hệ thống cân định lượng. Tại đây nguyên liệu được định lượng theo tỷ lệ quy định của đơn phối liệu và cấp xuống băng tải cao su và được đưa tới cửa nạp liệu của máy nghiền. Tại máy nghiền nguyên liệu được nghiền thành bột mịn, sau đó được qua máy phân ly chia thành 2 loại: loại đạt độ mịn 8-10% tính theo lượng dư trên sang 0,08mm được vít tải và gầu tải đưa về silo chứa bột phối liệu: loại liệu thô được đưa trở lại máy nghiền. _Bột phối liệu được tháo ra từ silo được đồng nhất trong các silo tới khi đồng nhất và được chứa trong silo đồng nhất. _Bột liệu đã đồng nhất được vít tải và gầu tải chuyển lên két chứa, sau đó được đưa tới cân vít định lượng rồi chuyển vào máy trộn ẩm.Tại đây bột vật liệu được trộn đều với nước tới độ ẩm 12-14% rồi qua ống dẫn xuống máy ve viên, các viên có kích thước 8-12mm. _Lò nung được cấp gió từ quạt ROOD Thổi từ dưới lên…không khí đi qua zone làm nguội( trao đổi nhiệt với clanker đóng để làm nguội clanker, tăng nhiệt độ không khí). Zone nung( cấp oxy cho quá trình cháy than). Zone sấy ( trao dổi nhiệt với viên phối liệu mới vào lò làm viên liệu nóng dần lên) rồi thoát ra ngoài qua ống khói. _Các viên liệu đi từ trên xuống qua zone sấy, zone nung, zone làm nguội của lò. Tại các zone này quá trình xử lý-hóa xảy ra và các viên liệu được nung thành clanker. _Băng tải xích vận chuyển clanker mới ra lò tới máy đập hàm để gia công clanker tới kích thước 10mm và được gầu tải và băng cào đưa lên chứa ở silo clanker. _Clanhke và các phụ gia khoáng và phụ gia công nghệ đã được gia công sơ bộ chứa trong các két chứa, được tháo ra qua cửa van ở đáy két và phễu nạp của hệ thông cân định lượng.Tại đây clanhke và phụ gia được định lượng theo đơn công nghệ và cấp cho máy nghiền xi măng .Máy nghiền sẽ nghiền hỗn hợp thành bột xi măng.Sản phẩm ra khỏi máy nghiền được đưa tới máy phân ly và được chia thành 2 loại: loại bột mịn 6-8% trên sàng 0,08mm được vít tải và gầu chuyển về xilo xi măng trung gian, loại thô được hồi lưu trở lại máy nghiền . khí theo nguyên tắc đảo trộn qua sự vận chuyển xi măng từ đáy silo lên đỉnh silo nhờ vít gầu tải cho tới khi đồng nhất và được chuyển sang silo xi măng bột thành phẩm. _Máy đóng bao nhận xi măng bột từ silo xi măng thành bao xi măng 50 ± 0,5kg và được băng tải chuyển về kho chứa xi măng thành phẩm. 3.Đưa ra giải pháp sản xuất sạch hơn Dòng thải Nguyên nhân Giải pháp sxsh 1.Bụi thải nhiều 1.1.Đập hàm và đập búa trong hệ hở, không có hút lọc bụi 1.1.1.Chuyển đổi sang hệ thống đập hàm, búa trong hệ kín có hút lọc bụi 1.2. Dùng hệ lọc bụi nước trong hệ thống sấy liệu 1.2.1Thay thế bằng hệ thống lọc bụi tay áo hiệu suất cao [...]... thống quản lý môi trường phù hợp với việc sản xuất sạch hơn - Tiếp tục xây dựng và hoàn thiện các quy chế, các hướng dẫn quá trình sản xuất để tối ưu hóa quá trình sản xuất, tăng hiệu suất quá trình - Tiếp tục thực hiện các giải pháp có đầu tư lớn và các giải pháp môi trường ( Xử lý cuối đường ống) - Tiến hành đào tạo Sản Xuất Sạch Hơn đến tổ trưởng tổ sản xuất - Và các công việc khác ... chọn để thực hiện.Tuy nhiên điều kiện tài chính còn chưa cho phép để đầu tư nên việc thực hiện giải pháp sản xuất sạch hơn chưa thể hiện ngay được 5 .Thực hiện sản xuất sạch hơn _Chuyển đổi hệ thống đập hàm, đập búa sang hệ kín có hút lọc bụi _Thay thế các zoang điện hỏng _Công nhân vận hành chú ý khi thao tác và thu hồi ngay các bột vật liệu rơi vãi _ Cải tiến các công cụ tháo clanker _ Vệ sinh sạch sẽ... chức sản xuất tốt nhất - Thực hiện tiêu chuẩn hóa các định mức chi phí sản xuất Luôn giám sát chặt chẽ các chi phí sản xuất phải nằm trong định mức cho phép - Luôn cập nhật các chi phí phục vụ sản xuất: nguyên liệu, hóa chất, điện, nước Xác định các chi phí bất thường để tìm ra nguyên nhân gây tổn thất và khắc phục ngay - Phân công trách nhiệm, nhiệm vụ của từng cán bộ quản lý sản xuất Hàng tuần, hang... và nhà kho _ Nghiên cứu nâng cao chất lượng klanhke (để tăng cường phụ gia độn) _ Thay thế máy vê viên mới _ Quy định thao tác vận hành lò đốt cho sấy: lượng nước trộn than, hạn chế mở cửa lò cấp liệu, chế độ quạt gió… 6 Duy trì các biện pháp sản xuất sạch hơn * Tiếp tục giám sát - Lập kế hoạch sản xuất cụ thể cho từng phân xưởng, giao trách nhiệm rõ ràng cho phụ trách các bộ phận để tổ chức sản xuất. .. lên oto 1.6.Do các phương tiện vận tải đi lại trong khu nhà máy 2 Tổn thất điện cao 2.1.Động cơ vận hành non tải hoặc quá tải 1.6.1.Vệ sinh sạch sẽ khu sản xuất, tưới nước các tuyến đường đi -Trồng cây xanh chắn bụi quanh nhà máy 2.1.1.Thay đổi vị trí các động cơ cho thích hợp với tải 2.1.2.Lắp tụ bù cos fi phân tán tới từng động cơ trong nhà máy thay cho tụ bù tại tụ đầu xưởng 2.1.3.Lắp biến tần tại... phối trong nhà máy thay cho hệ thống tụ bù trung tâm _ Lắp biến tần tại các thiết bị thích hợp _ Kiểm soát hệ thống tránh quá tải động cơ nghiền xi măng _ Tăng cường công tác bảo dưỡng: Thay thế dây curoa hỏng, chỉnh pu-ly, thay thế các bu-lông hỏng… _ Khắc phục các vị trí rò rỉ khí nén _ Lập hệ thống phân tích xử lý số liệu, xác định nguyên nhân gây sự cố từ đó tối ưu hóa dây truyền sản xuất, giảm... 2.5.2Lắp tôn sáng tại phân xưởng và nhà kho 2.6.Nghiên cứu nâng cao chất lượng clanker 3.1 .Máy ve viên bị hỏng 3.1 Thay thế máy ve viên mới 3.2.Thao tác công nhân:cấp ẩm than quá lớn, hay mở cửa lò… 3.2.Quy định thao tác vận hành lò đốt cho sấy, lượng nước trộn than, hạn chế mở cửa lò cấp liệu, chế độ quạt gió 3.3.Lò sấy, máy sấy 3.3.Bảo quản lò bảo chưa tốt sấy, máy sấy 3.4 Dùng hệ lọc bụi nước trong... quá trình tránh quá tải động cơ nghiền xi măng 2.2Bảo dưỡng kém: 2.2Tăng cường tuột bu-lông định công tác bảo vị,dây cu-roa chùng dưỡng, thay thế dây cu-roa hỏng,thay thế các bu-lông hỏng 2.3.Rò rỉ khí nén 2.3.Sửa chữa các vị trí rò rỉ khí nén 2.4.Do các sự cố gây dừng lò 2.4 Lập hệ thống phân tích xử lý số liệu nguyên nhân gây sự cố,từ đó tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu tổn thất sự cố 2.5.Sử . silo xi măng bột thành phẩm. _Máy đóng bao nhận xi măng bột từ silo xi măng thành bao xi măng 50 ± 0,5kg và được băng tải chuyển về kho chứa xi măng thành phẩm. 3.Đưa ra giải pháp sản xuất sạch. BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ SẢN XUẤT SẠCH HƠN NHÀ MÁY XI MĂNG LAI XÁ Nhóm 6 1.Nguyễn Lệ Ngân 2.Trần Thị Hải Yên 3.Nguyễn Thu Thủy 4.Phan. được chọn để thực hiện.Tuy nhiên điều kiện tài chính còn chưa cho phép để đầu tư nên việc thực hiện giải pháp sản xuất sạch hơn chưa thể hiện ngay được. 5 .Thực hiện sản xuất sạch hơn _Chuyển