Sơ lược về quy trình chung của nhà máy

Bo co thc tâp Sinh viên : Nguyễn Thanh Tùng Nhâ ̣ n thư ́ c Lơ ́ p : Ha Du 1 – K53 1 LỜI MỞ ĐẦU Với mỗi một sinh viên chuyên ngành kỹ thuật nói chung và đặc biệt là sinh viên chuyên ngành công nghệ hóa dầu nói riêng việc tích lũy kiến thức qua các giáo trình,các bài giảng trên lớp là rất quan trọng và cần thiết,tuy nhiên nếu chúng ta không được thực hành và tìm hiểu về ứng dụng của những kiến thức đó trong cuộc sống và sản suất thì những kiến thức thu thập được không thể hoàn hảo. Là sinh viên năm thứ 3 chuyên ngành công nghệ hóa dầu,chúng em đã được học khá nhiều kiến thức về các quá trình hóa học,các thiết bị phục vụ cho công nghệ hóa chất,chính vì vậy đợt thực tập tại nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc lần này là một cơ hội rất tốt cho em củng cố,kiểm tra lại vốn kiến thức của mình,được tiếp xúc trực tiếp với các thiêt bị máy móc, đồng thời phát huy sự hăng say học tập và nghiên cứu trong em. Mặc dù thời gian thực tập còn hạn chế nhưng đợt thực tập này đã để lại trong em nhiều bài học bổ ích. Nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc là một nhà máy lớn, có rất nhiều thiết bị máy móc có liên quan đến chuyên ngành đã học, có thời gian phát triển lâu dài, quy mô tổ chức khoa học và có tầm ảnh hưởng lớn trên cả nước, chính vì vậy thực tập ở đây ngoài các kiến thức bổ ích em còn học được nhiều về tác phong công nghiệp, phương pháp làm việc khoa học và chuyên môn hóa cao. Sau đây là bản báo cáo sơ lược về quy trình chung của nhà máy mà em tìm hiểu được.Vì thời gian thực tập hạn chế nên những gì em tìm hiểu được cũng còn rất hạn chế, mong thầy, cô giáo xem và cho ý kiến đánh giá để em nhận ra những khiếm khuyết của mình. Tuthienbao.com Bo co thc tâp Sinh viên : Nguyễn Thanh Tùng Nhâ ̣ n thư ́ c Lơ ́ p : Ha Du 1 – K53 2 MỤC LỤC Trang PHẦN 1:Giới thiệu chung 3 Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy Giới thiệu về mặt bằng cơ và lưu trình công nghệ nhà máy 6 PHẦN 2:Các phân xưởng chính trong nhà máy 10 A-Phân xưởng tạo khí B-Phân xưởng CO 2 16 C-Xưởng tổng hợp NH 3 24 D- Xưởng tổng hợp Ure 41 E- Xưởng nước 51 Bo co thc tâp Sinh viên : Nguyễn Thanh Tùng Nhâ ̣ n thư ́ c Lơ ́ p : Ha Du 1 – K53 3 PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHUNG I- LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY Nhà máy Phân đạm Hà Bắc(Công Ty Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc hiện nay) được nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/7/1959. Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc. Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dưng công trình. Trong quá trình xây dựng, ngày 03/01/1963, đồng chí Phạm Văn Đồng lúc ấy bấy giờ là Thủ tướng Chính phủ đã về thăm công trình xây dựng. Nhà máy Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc được nhà nước Trung Quốc giúp xây dưng bằng sự viện trợ không hoàn lạị. Toàn bộ máy móc thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và đươc đưa sang Việt Nam. Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm 3 khu vưc chính: 1. Xưởng nhiệt điện : công suất thiết kế 12.000kW 2. Xưởng hóa : công suất thiết kế 100.000 tấn Urê/năm 3. Xưởng cơ khí : công suất thiết kế 6.000 tấn/năm Ngoài ra còn một số Phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo vận là sản xuất phân đạm. Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng nhiệt điện Ngày 19/05/1965 phân xưởng tạo khí đốt thử than thành công Ngày 01/06/1965 xương cơ khí (nay là công ty Cơ Khí Hóa Chất Hà Bắc) đi vào sản xuất. dự định ngày 02/09/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất. song do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, chính phủ đã quết định ngừng sản xuất, chuyên xương nhiêt điê ̣ n tha ̀ nh nhà máy nhiệt điện ( trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất và Bo co thc tâp Sinh viên : Nguyễn Thanh Tùng Nhâ ̣ n thư ́ c Lơ ́ p : Ha Du 1 – K53 4 cung cấp điện lên lưới Quốc gia. Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán về Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế và quốc phòng. Thiết bị xưởng Hóa dược tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ quết định khởi công khôi phục Nhà máy. Trước đay theo thiết kế ban đầu là sản xuất Nitrat Amon (NH 4 NO 3 ) nay chuyển sang sản xuất Urê (NH 2 ) 2 CO có chứa 46,6% Nito với công suất từ 60.000 tấn NH 3 /Năm và 10 vạn tấn Urê/Năm. Ngày 01/05/1975 Chính phủ quết định hợp nhất Nhà máy Nhiệt Điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất. Tháng 06/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành; đã tiến hành thử máy đơn động, lien động vafthuwr máy hóa công.  Ngày 28/11/1975 : sản xuất thành công NH 3 lỏng.  Ngày 12/12/1975 : sản xuát ra bao đạm đầu tiên.  Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười Phó Thủ tướng Chính phủ, cắt băng khánh thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc. Năm 1977 : Chuyên gia Trung Quốc về nước, Công Ty phải tự chạy máy. Trong những năm từ 1977 – 1990 sản lượng Urê thấp. Sản lượng năm thấp nhất là 9,890 tấn Urê (năm 1981). Tháng 10/1988, nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quết định số 445/HB-TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 của tổng cục Hóa Chất với phương thức hoạch toán kinh doanh XHCN theo cơ chế sản xuất hàng hóa. Từ 1991 đến nay, cùng với việc tăng cươ ̀ ng quản lý, XN đã nối lại quan hệ với Trung Quốc, từng bước cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu. Sản lượng Urê qua các năm :  Năm 1991 44.890 tấn  Năm 1992 82.633 tấn  Năm 1993 100.093 tấn Bo co thc tâp Sinh viên : Nguyễn Thanh Tùng Nhâ ̣ n thư ́ c Lơ ́ p : Ha Du 1 – K53 5  Năm 1994 103.222 tấn  Năm 1995 110.972 tấn  Năm 1996 120.471 tấn  Năm 1997 130.170 tấn  Năm 1998 63.905 tấn  Năm 1999 48.769 tấn  Năm 2000 76.145 tấn  Năm 2001 98.970 tấn  10 tháng đầu năm 2002 81.393 tấn Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới của đất nước trong thời kỳ đổi mới theo hướng kinh tế thị trường, ngày 13/2/1993 XNLH Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc có quyết định đổi tên thành Công Ty Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc theo quyết định số 73/CNNg – TCT Công Ty trực thuộc Tổng Công Ty Phân đạm và Hóa Chất cơ bản (Nay là Tổng Công Ty Hóa Chất Việt Nam – VINACHEM) về mặt sản xuất – kinh doanh, trực thuộc Bộ Công nghiệp nặng (Nay là Bộ Công nghiệp) về quản lý Nhà nước. Ngày 23/9/1999 chính phủ 2 nước Việt Nam - Trung Quốc đã ký hợp đồng cải tạo kỹ thuật dây chuyền sản xuất điện – đạm, nâng công suất phát điện lên 30.000 Kwh, sản lương NH 3 là 9 vạn tấn/năm, sản lươ ̣ ng Urê là 15 vạn tấn/năm, với tổng đầu tư là khoảng 35 triệu USD Đến nay công việc đang bước vào giai đoạn hoàn chỉnh. Đang làm công tác chuẩn bị chạy máy khảo nghiệm đánh giá và bàn giao. Bo co thc tõp Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Nhõ n th c L p : Ha Du 1 K53 6 II- MT BNG V LU TRèNH NH MY 1- Mt bng cụng ty 2- Lu trỡnh ca cụng ty thuyết minh l-u trình Với đặc điểm công nghệ sản xuất Urờ ở Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đi từ khí hóa than nguyên liệu rắn, quá trình khí hóa ở khâu tạo khí sử dụng nguyên liệu chính là than cục, hơi n-ớc và không khí. Theo thiết kế, công nghệ dùng than cục cỡ 50ữ100 mm để chế tạo khí than, sau này dùng than cỡ ph biến 25 ữ100 mm, để tiết kiệm hạ giá thành sản phẩm hiện nay dùng cả than X-ởng tạo khí Khử H 2 S thấp áp I II III IV V VI Máy nén 6 cấp Chuyển hóa CO Khử H 2 S trung áp Khử CO 2 Khử vi l-ợng bằng dd đồng Tổng hợp NH 3 Tổng hợp Urê Nén CO 2 Urê (NH 2 ) 2 CO NH 3 200at CO 2 200at KTC H 2 , N 2 Lm sch khớ Bo co thc tõp Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Nhõ n th c L p : Ha Du 1 K53 7 cỡ 12ữ25 mm. Bình quân mỗi ngày chạy máy bình th-ờng tiêu tốn khoảng 400 ữ 450 tấn than. Quá trình khí hóa than nguyên liệu nh- sau: hơi n-ớc 5 at, nhiệt độ 250 o C đ-ợc cấp từ Nhà máy Nhiệt điện tới, không khí đ-ợc quạt thổi vào, đi qua tầng than nóng đỏ trong lò khí hóa (nhiệt độ khoảng 1100 o C) thực hiện các phản ứng khí hóa: 2C + O 2 = 2CO + Q C + O 2 = CO 2 + Q 2CO + O 2 = 2CO 2 + Q C + H 2 O = CO + H 2 + Q C + 2H 2 O = CO 2 + Q +2H 2 Và một số phản ứng khác, sản phẩm thu đ-ợc là hỗn hợp các khí CO, CO 2 , , N 2 ,H 2 S, CH 4 gọi là hỗn hợp khí than ẩm. Mục đích của quá trình khí hóa than chỉ là nhằm thu đ-ợc hỗn hợp H 2 và N 2 theo tỷ lệ 3:1 làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 . Vì vậy hỗn hợp khí than ẩm cần đ-ợc làm sạch bụi (nhờ công đoạn rửa khí than và lọc bụi bằng điện), khí than sau khi qua lọc bụi điện đ-ợc đ-a tới công đoạn khử H 2 S thấp áp. Trong công đoạn này, khí than ẩm đ-ợc qua hệ thống quạt để nâng áp suất đi vào tháp khử H 2 S, khí H 2 S trong hỗn hợp khí than ẩm đ-ợc hấp thụ bằng dung dịch keo tananh, sau khi ra khỏi tháp hàm l-ợng H 2 S giảm xuống còn < 150 mg/m 3 , đ-ợc đ-a vào đoạn I của máy nén khí nguyên liệu H 2 - N 2 6 cấp. Dịch tananh sau hấp thụ đ-ợc đ-a đi tái sinh và quay trở lại tháp hấp thụ, bọt l-u huỳnh đ-ợc thu lại để chế sản phẩm phụ là l-u huỳnh rắn. Hỗn hợp khí than sau khi khử H 2 S thấp áp đ-ợc đ-a vào đoạn I của máy nén 6 cấp để thực hiện quá trình nén nâng áp, khí than ra ở đoạn III có áp suất 2,1 MPa, nhiệt độ 40 o C đ-ợc đ-a tới công đoạn chuyển hóa CO. Công đoạn này có nhiệm vụ dùng hơi n-ớc cao áp để chuyển hóa hầu hết khí CO có trong khí than Bo co thc tõp Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Nhõ n th c L p : Ha Du 1 K53 8 ẩm thành CO 2 và H 2 nhờ hệ xúc tác Co-Mo. Khí sau khi chuyển hóa đ-ợc gọi là khí biến đổi, có hàm l-ợng CO < 1,5%, đ-ợc đ-a qua hệ thống khử H 2 S trung áp, cũng sử dụng dung dịch keo tananh để hấp thụ nh-ng ở áp suất cao hơn. Sau khi khử H 2 S trung áp, khí biến đổi đ-ợc tiếp tục đi khử CO 2 bằng dung dịch kiềm kali nóng cải tiến, đồng thời thu hồi khí CO 2 cho quá trình tổng hợp đạm Urờ và sản xuất CO 2 rắn, lỏng. Khí tinh chế sau khi khử CO 2 đ-ợc đ-a về đoạn IV của máy nén, nén đến áp suất 12,5 MPa, đ-a sang công đoạn tinh chế vi l-ợng bằng dung dịch amoniac acetat đồng và dung dịch kiềm. Do quá trình tổng hợp NH3 đòi hỏi hàm l-ợng các chất gây ngộ độc xúc tác nh- CO, CO 2 , H 2 S và O 2 là nhỏ nhất, vì vậy công đoạn này sử dụng dung dịch đồng và dung dịch kiềm nhằm khử tối đa các chất đó. Ra khỏi công đoạn, khí tinh chế còn lại l-ợng H 2 S, CO và CO 2 rất nhỏ, d-ới 20 PPm đ-ợc gọi là khí tinh luyện sẽ đ-ợc đ-a đi tổng hợp NH 3 . Khí tinh luyện với thành phần chủ yếu là H 2 và N 2 tỷ lệ 3:1 vào đoạn VI máy nén, sau khi ra khỏi máy nén, hỗn hợp khí có áp suất 31,5 MPa qua các công đoạn làm lạnh, phân ly rồi đ-a vào tháp tổng hợp NH 2 . D-ới tác dụng của xúc tác Fe sẽ xảy ra phản ứng tổng hợp: N 2 + 3H 2 = 2NH 3 + Q. NH 3 hình thành ở trạng thái khí, sau khi qua làm lạnh, ng-ng tụ, phân ly sẽ thu đ-ợc NH 3 lỏng có nồng độ 99,8%, giảm áp xuống 2,4 MPa rồi chứa vào kho cầu. Từ kho cầu, NH 3 lỏng đ-ợc hệ thống bơm cao áp, nâng áp suất lên 20 MPa, cùng với khí CO 2 từ quá trình khử CO 2 trong khí biến đổi cũng đ-ợc nén đến 20 MPa đ-a vào tháp tổng hợp ure. Trog tháp tổng hợp với nhiệt độ 190 o C và áp suất 20 MPa, xảy ra phản ứng tổng hợp ure: 2NH 3 + CO 2 = (NH 2 ) 2 CO + H 2 O + Q Thực chất phản ứng tiến hành theo 2 giai đoạn rất nhanh: Bo co thc tõp Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Nhõ n th c L p : Ha Du 1 K53 9 - giai đoạn tạo dịch cacbamat: 4NH 3 + 2CO 2 + H 2 O = 2NH 4 COONH 2 + 38.000 kcal/kmol - giai đoạn dịch cacbamat tách n-ớc tạo thành ure: NH 4 COONH 2 = (NH 2 ) 2 CO + H 2 O + 6.800 kcal/kmol Hiệu suất phản ứng khoảng 65 ữ 68%. Quá trình tổng hợp ure mang tính tuần hoàn toàn bộ: toàn bộ NH 3 và CO 2 d- ch-a phản ứng đ-ợc đ-a trở lại đầu hệ thống. Dịch phản ứng (dịch cacbamat amon) có nồng độ thấp (30%) qua các công đoạn phân giải và cô đặc để tách NH 3 ch-a phản ứng đ-a trở lại tháp tổng hợp, đồng thời nồng độ ure cũng tăng lên (99,8%) và đ-ợc đ-a vào tháp tạo hạt. Nhờ lực ly tâm của vòi phun, dòng ure bị cắt ngang và rơi xuống tạo thành các hạt. Quạt gió đặt trên đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt ure trong quá trình rơi. Hạt ure rơi xuống phễu ở đáy tháp qua hệ thống băng tải đ-ợc tiếp tục làm nguội rồi đến công đoạn đóng bao thành phẩm rồi chuyển vào kho. Bo co thc tõp Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Nhõ n th c L p : Ha Du 1 K53 10 PHN 2 CC PHN XNG TRONG NH MY A- XNG TO KH I- MC CH í NGHA CA PHN XNG Chế khí nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 . Phõn xng bao gm cỏc cng v sau: Cng v lũ to khớ Cng v lc bi in Cng v bm du cao ỏp Cng v nc tun hon Cng v thu hi khớ thi giú II- LU TRèNH N GIN V BN V 1- Bn v 2- Thit b v kớ hiu 3- Lu trinh n gin Giai đoạn thổi gió: Giai đoạn này có tác dụng tăng nhiệt cho lò khí hóa. Nguồn không khí cấp cho quá trình thổi gió đ-ợc quạt hút thổi về hệ thống đ-ờng ống chung và đ-a vào từ đáy lò phát sinh khí than. Không khí đi qua các tầng than nóng đỏ thực hiện các phản ứng cháy của Cacbon tích nhiệt cho lò: C + O 2 = CO 2 + Q 2C + O 2 = 2CO + Q C + CO 2 = 2CO - Q Tuthienbao.com [...]... rồi vào cấp III của máy nén Khi khí đi qua mỗi cấp của máy nén thì áp suất cũng nh- nhiệt độ của hỗn hợp khí tăng lên Để giữ nhiệt độ của khí không cao quá ng-ời ta làm lạnh bớt khí tr-ớc khi đ-a vào cấp nén tiếp theo Hỗn hợp khí tiếp tục đi vào thiết bị làm lạnh, hãm xung, phân ly Lúc này khí than ẩm có áp suất P = 2,1 MPa, nhiệt độ t < 400C đ-ợc đ-a đi khử CO đoạn I, II và III của máy nén, các thiết... Khí thổi gió của 10 hệ thống lò (thực tế chỉ thu hồi khí thổi gió của 6 trong số 8 lò hoạt động, do công suất xử lý của nhà máy ch-a đủ để xử lý hết tất cả) đ-ợc đ-a vào đ-ờng ống dẫn khí chung Qua thiết bị cyclon tách bụi sau đó qua hệ thống caloriphe Tại đây khí thổi gió đ-ợc hòa trộn với không khí thực hiện các phản ứng cháy Nhiệt tỏa ra đ-ợc tận dụng để cấp nhiệt cho n-ớc trong quá trình hóa hơi... Nhõn thc Sinh viờn : Nguyờn Thanh Tựng Lp : Hoa Dõu 1 K53 4.3- L-u trình công nghệ 4.3.1- L-u trình của quá trình hấp thụ khí CO2 Khí biến đổi sau khi khử l-u huỳnh (t = 400C, P = 2,1MPa) đ-ợc dẫn qua thiết bị trao đổi nhiệt bằng khí biến đổi C010501 Tại đây nhiệt độ của khí sẽ đ-ợc nâng lên 900C, sau đó khí tiếp tục đi vào phần d-ới của tháp hấp thụ E010501 Tại tháp hấp thụ E010501, dung dịch nghèo... là khí tinh chế tiếp tục đ-a đi khử CO và CO2 vi l-ợng, làm nguyên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 Tận dụng nhiệt d- của khí biến đổi và hơi n-ớc 5kg/cm2, gia nhiệt cho dung dịch sau hấp thụ để thực hiện quá trình tái sinh khôi phục li năng lực hấp thụ của dung dịch Thu hồi l-ợng khí CO2 thoát ra khỏi dung dịch sau quá trình tái sinh, làm nguyên liệu để sản xuất Urê và các sản phẩm khác nh- CO2 lỏng-rắn,... LU TRèNH CễNG NGH CHUNG Lm sch khớ Khử H2S thấp áp Máy nén 6 cấp I II III IV V VI H 2, N 2 Tổng hợp NH3 Chuyển hóa CO Khử vi l-ợng Khử H2S trung áp Khử CO2 Tuthienbao.com I- NHIM V CA PHN XNG Nhiệm vụ của X-ởng Amoniac là tiếp nhận khí than ẩm từ X-ởng Tạo khí, tinh chế làm sạch khí nguyên liệu, tổng hợp ammoniac (NH3) cho quá trình tổng hợp đạm ure, đồng thời thu hồi khí CO2 cho quá trình tổng hợp ure... 0C, P = 0,75MPa, Q = 850 m3/h) lại cùng đi vào bộ phận bốc hơi nhanh ở đỉnh tháp tái sinh tăng áp E010503 4.3.2- L-u trình của quá trình nhả hấp thụ Trong tháp tái sinh tăng áp E010503, khoảng 300 ữ 400 m3/h dung dịch giàu ra khỏi phần đáy của bộ phận bốc hơi nhanh đi đến phần trên của tháp tái sinh thấp áp E010502 Khoảng 300 m3/h dung dịch giàu tiếp tục chảy xuống đoạn đệm thứ nhất ca E010503 để tái... hấp thụ Khí lúc này đ-ợc đ-a qua thiết bị phân ly khí-dịch kiểu tấm xoáy để tách mù Tananh bị cuốn theo tr-ớc khi đ-a sang đoạn I của máy nén 667 Lúc này l-ợng H2S giảm xuống còn 100 ữ 150 mg/m3 Khí than ẩm sau khi đ-ợc khử H2S thấp áp đ-ợc đi qua thủy phong vào cấp I của máy nén 667, qua thiết bị làm lạnh, phân ly, hãm xung I rồi vào cấp II Phải cho khí đi qua thiết bị hoãn xung vì khí đi ra khỏi đoạn... sang đ-ờng ống chung để vào tháp rửa; thực hiện quá trình rửa làm sạch và tách bụi cho khí than Giai đoạn thổi lên lần 2: Sau giai đoạn thổi xuống khí than còn l-u lại ở đáy lò trong tầng xỉ và trong đ-ờng ống phía đáy lò Giai đoạn này dùng hỗn hợp không khí và hơi n-ớc thổi lên để lấy hết l-ợng khí than ẩm còn lại đảm bảo an toàn tr-ớc khi vào giai đoạn thổi gió tiếp theo L-u trình của giai đoạn này... đồng hồ đo các thiết bị kể trên có trong c-ơng vị 2.3- L-u trình công nghệ Khí than ẩm đi ra từ đoạn III của máy nén 667 có P = 2,1MPa; t 0 400C đ-ợc đ-a vào thiết bị phân ly dầu F010401, õy du sau khi phõn ly s c thi ra ỏy Sau đó khớ qua 2 bộ lọc bằng than cốc F010402 để khử hết dầu, bụi cũn li v các tạp chất khác rồi đi vào trong ống của thiết bị trao đổi nhiệt khí 28 Bao cao thc tõp Nhõn thc... F010601, ở đây dung dịch Tananh ở dạng khử tác dụng với O2 trong không khí và tái sinh về dạng ôxi hóa chảy về thùng chứa dung dịch nghèo Bọt l-u huỳnh nổi lên trên chảy tràn về thùng bọt trung gian F010603, rồi đ-ợc nén bằng hơi n-ớc 5 at đến c-ơng vị thu hồi l-u huỳnh 4- C-ơng vị khử CO2 bằng kiềm nóng 4.1- Mục đích ý nghĩa của c-ơng v C-ơng vị này dùng dung dịch K2CO3 nóng để khử bỏ khí CO2 trong hỗn hợp . ích em còn học được nhiều về tác phong công nghiệp, phương pháp làm việc khoa học và chuyên môn hóa cao. Sau đây là bản báo cáo sơ lược về quy trình chung của nhà máy mà em tìm hiểu được.Vì. chung 3 Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy Giới thiệu về mặt bằng cơ và lưu trình công nghệ nhà máy 6 PHẦN 2:Các phân xưởng chính trong nhà máy 10 A-Phân xưởng tạo khí B-Phân xưởng. K53 3 PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHUNG I- LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY Nhà máy Phân đạm Hà Bắc(Công Ty Phân đạm và Hóa Chất Hà Bắc hiện nay) được nhà nước Việt Nam phê chuẩn