đồ án tự động hóa Thiết kế điều khiển tự động dây chuyền đóng bao nhà máy xi măng Bút Sơn

ỏn tt nghip GVHD: PGS.TS inh Cụng M SVTH: Phm S Quõn Ngun Tin Hựng Lớp: 818 _C in t 1 Lời cảm ơn Trong suốt 4 năm học tập và nghiên cứu tại khoa : Cơ Điện _ Điện Tử em đã đ(ợc sự dạy dỗ chỉ bảo ân cần của các thầy giáo cô giáo trong bộ môn và sự giúp đỡ của bạn bè, đồng thời trong quá trình học tập, nghiên cứu và tu d(ỡng em đã trang bị cho mình một vốn kiến thức đã học tập đ(ợc để b(ớc vào ng(ỡng cửa cuộc đời đầy gian nan và thử thách. Em xin bày tỏ lòng cảm ơn của mình tới tất cả các thầy giáo cô giáo đã dìu dắt em, truyền đạt lại cho rm những kiến thức quý báu của mình trong suốt 4 năm học qua. Đặc biệt, em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc và chân thành nhất tới thầy giáo PGS.TS Đinh Công Mễ đã h(ớng dẫn rất chi tiết và nhiệt tình giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này. Hà Nội: 11. 2005 Sinh viên thực hiện Phạm sĩ quân_nguyễn tiến hùng Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ Lời nói đầu Sự phát triển của nền công nghiệp cùng với hệ thống máy tính với các hệ thống truyền thông đã tạo ra một sự chuyển biến mạnh mẽ trong vấn đề tổ chức khai thác các tiến bộ của khoa học công nghệ. Trên bước đường tiến tới thời đại công nghệ thông tin nh ngày nay, cùng với sự phát triển của xă hội, nền sản xuất công nghiệp không còn những công việc thủ công nữa. Thay thế vào đó là nhứng máy móc hiện đại với công nghệ tự động hoá cao. Do vậy việc đưa các thiết bị công nghiệp công nghệ cao và trong sản xuất là rất cần thiết. Chiếc máy tính đa năng, tiện lợi và hiệu quả cùng với hệ thống PLC sẽ giỳp chỳng giám sát và điều khiển được toàn bộ dây chuyền trong sản xuất. Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó em đã chọn đề tài : “Thiết kế điều khiển tự động dây chuyền đóng bao nhà máy xi măng Bót Sơn” cho đồ án tốt nghiệp của mình. SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 2 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ MỤC LỤC Trang Lời cảm ơn……………………………………………………………………………….1 Lời nói đầu ………………………………………………………………………… …2 Mục lục………………………………………………………………………………… 3 Chương 1: GIỚI THIỆI TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY. 1.1. Giới thiệu chung về nhà máy xi măng Bót Sơn ………………………………… 6 1.1.1. Lịch sử hình thành và vị trí địa lý của nhà máy ……………………… 6 1.1 2. Ưu nhược điểm của nhà máy…………………………………………… 7 1.1.3. Tổ chức của nhà mỏy………………………………………………… 7 1.2. Công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Bót Sơn …………… ……. 9 1.2.1. Phân loại các quá trình sản xuất ……………………………… 9 1.2.2. Đặc điểm dây chuyền công nghệ của nhà máy xi măng Bót Sơn……………………………………………………………………… 9 1. 2.3. Tình hình sản xuất của nhà máy ……………………………………… 12 Chương 2: CÔNG NGHỆ ĐÓNG BAO XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG BểT SƠN 2.1. Sơ đồ công nghệ đóng bao của nhà máy xi măng Bót Sơn …………………… 13 2.2. Tổng quan về cân điện tử ……………………………………………… 18 2 2.1.Hệ thống cân điện tử và một số ứng dụng…………………… ………….18 2.2.2. Cảm biến loadcell………………………………………………… 19 2.2.3. Cảm biến tốc độ ……………………………………………………….22 SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 3 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ 2.3. Hệ thống cân định lượng trong dây chuyền đóng bao của nhà mỏy…………………………………………………………………………………… 24 2.3.1. Giới thiệu chức năng của MEC………………………………… 24 2.3.2. Các chức năng của MEC……………………………………………… 25 Chương 3: GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ LOGIC KHẢ TRèNH SIMATIC PLC S7-300 3.1. Các module của PLC S7-300…………………………………………………… 39 3.1.1. Module CPU……………………………………… ………… 39 3.1.2. Module mở rộng……………………………………… …… ……….40 3.2. Kiểu dữ liệu và phân chia bộ nhớ……….……….……………………………….41 3.2.1. Kiểu dữ liệu……………………………………………………………….41 3.2.2. Cấu trúc bộ nhớ của CPU ………… ………………………………… 41 3.2.3. Vùng chứa các khối dữ liệu…………………………………………… 42 3.3. Vũng quột chương trỡnh…………………………………………………………… 43 3.4. Cấu trúc chương trỡnh…………………………………………………………… 45 3.4.1. Lập trình tuyến tớnh……………………………………………………… 45 3.4.2. Lập trình có cấu trỳc…………………………………………………… 45 3.5. Ngôn ngữ lập trình STL………………………………………………………… 48 Chương 4: ỨNG DỤNG PLC S7-300 ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG DÂY CHUYỀN ĐÓNG BAO NHÀ MÁY XI MĂNG BểT SƠN 4.1. Quá trình điều khiển dây chuyền máy đóng bao……………………………… 50 4.1.1. Quá trình mở mỏy……………………………………………………… 50 4.1.2. Các lưu đồ thuật toán điều khiển của dây chuyền máy đóng bao……… 50 4.2. Chương trình điều khiển dây chuyền máy đóng bao………………………… 58 Chương 5: TRUYỀN THÔNG SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 4 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ 5.1. Ngôn ngữ sử dông cho tuyền thụng………………………………………………85 5.1.1. Lùa chọn ngôn ngữ sử dông cho truyền thụng………………………… 85 5.1.2. Giới thiệu về phần mềm ProTool/Pro…………………………………….85 5.1.3 Khái quát về phần mềm và một số khối chức năng của chương trình…………………………………………………………………………… 85 5.2. Lập trình truyền thụng……………………………………………………………92 5.2.1 Giao diện truyền thụng……………………………………………………93 5.2.2. Giao diện truyền thông mô phỏng và giỏm sỏt………………………… 94 5.2.3. Hoạt động của chương trình mô phỏng………………………………… 94 KẾT LUẬN …96 TÀI LIỆU THAM KHẢO …97 SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 5 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ Chương 1 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG BểT SƠN 1.1 Giới thiệu chung về nhà máy xi măng Bót Sơn: 1.1.1 Lịch sử hình thành và vị trí địa lí của nhà máy: Nhà máy xi măng Bót Sơn được khởi công xây dựng ngày 27/05/1995 tại xã Thanh Sơn- huyện Kim Bảng - tỉnh Hà Nam với công suất thiết kế 4.000 tấn clinker/ ngày tương đương 1,4 triệu tấn xi măng/năm. Số vốn đầu tư 195.832 triệu USD, được đầu tư hoàn toàn trong nước. Nhà máy xi măng Bót Sơn có vị trí địa lý rất thuận lợi từ nhập nguyên liệu đến xuất sản phẩm. Nhà máy gần cỏc sụng như: sông Đỏy, sông Nhuệ, sụng Chõu Giang. Giao thông chủ yếu bằng đường bộ và đường sắt, ngoài ra đường thuỷ cũng góp phần không nhỏ vào quá trình vận tải nguyên, nhiên liệu và suất sản phẩm cho nhà máy. Ngày 28/08/1998 nhà máy bắt đầu đi vào sản xuất thử. Đến tháng 11/1998 nhà máy đưa dây chuyền vào hoạt động ổn định. Tháng 4/1999 nhà máy tự tiếp quản, tự vận hành dây chuyền sản xuất thay thế toàn bộ chuyên gia. Đến năm 2002 nhà máy bắt đầu có lãi. Với dây chuyền sản xuất ckinker lò quay, sản phẩm xi măng của nhà máy đã đạt được tiêu chuẩn ISO 9001-2000. Phần lớn các thiết bị của nhà mỏydo cỏc nước tây Âu chế tạo, thuộc loại tiên tiến nhất thời bấy giê. Toàn bộ dây chuyền sản xuất từ tiếp nhận vật liệu đến xuất xưởng sản phẩm đều được điều khiển từ phòng điều khiển trung tâm thông qua hệ thống máy tính với PLC của hãng Siemens- cộng hoà liên bang Đức. Với phần mềm Simatic SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 6 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ S5- version 3. Việc thiết kế, cung cấp thiết bị, giám sát lắp đặt hãng Technipcle của Pháp thực hiện. Ngoài ra công ty cũn cú thiết bị xử lý môi trường nh : nước thải, lọc bụi… tốt nhất thời đó, phù hợp tiêu chuẩn châu Âu. Số lượng bụi còn sau khi lọc 50mmg/m 3 không khí. Vớ dô nh: + Sè lọc bụi tay ỏo(lọc bụi tói) nhà máy có: 85 chiếc. + Sè lọc bụi điện: nhà máy có 4 chiếc. Trong đó cho các phân xưởng: nghiền liệu, cooler clinker, nghiền than, nghiền xi măng. 1.1.2 Ưu nhược điểm của nhà máy: - Ưu điểm: Nhà máy xi măng Bót Sơn là một nhà máy hiện đại, được vận hành và điều khiển từ xa bằng các màn hình máy tính với các máy móc thiết bị hiện đại do hóng TechnipCle(Phỏp) thiết kế và cung cấp. Trờn cỏc băng tải, máy nghiền, tháp trao đổi nhiệt, lò nung…đều có các cảm biến theo dõi mọi trạng thái hoạt động của máy móc thiết bị, tham gia vào thành phần Input trong phương pháp lập trình hướng đối tượng của PLC. - Nhược điểm: Là một nhà máy hiện đại, các thiết bị của nhà máy thuộc loại tiên tiến, đạt tiêu chuẩn châu Âu. Cho nên có rất nhiều loại thiết bị của nhà máy mà trong nước ta chưa sản xuất được, phải đặt mua từ nước ngoài nên giá thành cao. Về kỹ thuật, trong hệ thống lò và canciler của nhà máy, nhà máy không có vòi dầu trong canciler mà chỉ có vòi dầu mồi trong lò. Do vậy để calxi hoá đá vôi sẽ cần nhiều năng lượng hơn. 1.1.3 Tổ chức của nhà máy: Tù động hoá trong ngành sản xuất xi măng mang tính rời rạc, mỗi công đoạn là một quá trình. Công đoạn là một quá trình tạo trong lập trình thành một Sequence. Mỗi công đoạn này được điều khiển tự động bằng một tủ PLC. Trong quá trình hoạt động của mỗi công đoạn, phòng điều khiển trung tâm có thể can SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 7 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ thiệp vào hoạt động của mỗi máy trong công đoạn đó. Bộ phận sản xuất của nhà máy chia ra làm 9 xưởng . Trong đó mỗi xưởng phụ trách một phần công việc trong quá trình sản xuất ra xi măng. 1. Xưởng mỏ: Phần công việc xưởng mỏ làm là khai thác đá vôi và đá sét từ mỏ đưa tới kho đồng nhất để đồng nhất nguyên vật liệu. 2. Xưởng nghiền liệu: Xưởng nguyên liệu sẽ lấy đá vôi và đất sét từ kho đồng nhất qua máy cán, qua các thiết bị xử lý để đưa tới silo đồng nhất trước khi vào lò nung. 3. Xưởng lò: Trong xưởng lò ngoài công việc nung clinker, xưởng lò sẽ cung cấp khí nén cho cỏc mỏy như máy nghiền than,lũ…. 4. Xưởng nghiền đóng bao: Đảm nhận công việc, nhân sự từ các silo clinker đến khi xuất ra các sản phẩm xi măng Clinker sau khi ra lò được ủ và làm nguội, sau đó clinker sẽ được nghiền cùng với các loại phụ gia và đổ vào các silo chứa xi măng. Xi măng từ các silo này sẽ được rót ra để đóng bao hoặc xuất xi măng rời. 5. Xưởng Điện- Tự Động Hoá: Xưởng điện tự động hoá sẽ phụ trách toàn bộ mạng điện của nhà máy, từ trạm 110KV đến cỏc mỏy công tác. Ngoài ra cũn có các thiết bị đo lường,cỏc nguồn UPS, toàn bộ PLC của nhà máy … 6. Xưởng xe máy: Xưởng xe máy quản lý toàn bộ máy móc, ô tô phục vụ cho sản xuất. 7. Xưởng cơ khí: toàn bộ phần cơ khí của nhà máy đều do xưởng này đảm nhiệm( nh phần cơ khí của máy đóng bao, máy nghiền ) SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 8 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ 8. Xưởng nước: Ngoài công việc cung cấp nước sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên, xưởng nước còn cung cấp nước cho sản xuất. Như trong quá trình làm nguội clinker, nghiền xi măng 9. Xưởng phụ 1.2 Công nghệ sản xuất xi măng của nhà máy xi măng Bót Sơn. Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng công ty xi măng Bót Sơn. 1.2.1 Phân loại các quá trình sản xuất: Do đặc điểm nguyờn liệu,trỡnh độ công nghệ, khả năng tài chính của mỗi địa phương, mỗi quốc gia, người ta dựng cỏc phương pháp khác nhau để sản xuất xi măng. Căn cứ vào giai đoạn phối liệu và quá trình nung người ta phân loại: sản xuất xi măng theo phương pháp ướt, khô; lò đứng, lò quay. 1.2.2 Đặc điểm dây chuyền công nghệ của nhà máy xi măng Bót Sơn: Dây chuyền sản xuất xi măng của công ty xi măng Bót Sơn là dây chuyền sản xuất theo phương pháp khô với các trang thiết bị hiện đại do hãng Technip Cle( Pháp) thiết kế và cung cấp. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá ở mức cao. SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 9 Đồ án tốt nghiệp GVHD: PGS.TS Đinh Công Mễ Dưới đây là một số nột chớnh của dây chuyền: a-Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu chớnh dựng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét. Ngoài ra còn sử dụng xỷ Pyrite và đá silic làm các nguyên liệu điều chỉnh. - Đá vôi khai thác ở mỏ Hồng Sơn cách nhà máy 0.6 km bằng phương pháp nổ mìn. Đá vôi sẽ được xúc bốc lên cỏc ụtụ có tải trọng lớn để vận chuyển tới máy đập đá vôi. Máy đập đá vôi loại IMPACT APPR 1822, có năng suất trung bình là 600 tấn/ giê. Loại máy này có thể đập được các cục đá vụi cú kích thước tới 1 mét và cho ra sản phẩm cú kớch thước70 mm. Sau khi được đập nhỏ, đá vôi sẽ được cân và vận chuyển bằng băng tải cao su về kho đồng nhất sơ bộ. Trong kho đồng nhất sơ bộ đá vôi được rải thành hai đống, mỗi đống 16.000 tấn, theo phương pháp rải đống CHEVRON và có mức độ đồng nhất là 8:1. Trong kho đồng nhất sơ bộ cú mỏy đánh đống loại BAH 17,3- 1,0- 600 với năng suất rải là 600 tấn/ giê và hệ thống băng cào loại BAK 30.01.600 có năng suất từ 35-350 tấn/giờ. - Đất sét khai thác ở mỏ Khả Phong cách nhà máy 9,5 km sẽ được vận chuyển bằng ô tô tới máy cán răng 2 trục có năng suất 250 tấn/ giê. Loại máy này cho phép cán được nhứng cục đất sột cú kích thước đến 800 mm, độ Èm tới 15% và cho ra sản phẩm có kích thước 70 mm. Sau đó, đất sét được cân và vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành hai đống, mỗi đống 7000 tấn, theo phương pháp rải WINDROW với mức độ đồng nhất là 8:1. Hệ thống cầu rải BEDECHI trong kho có năng rải 250 tấn/ giê và hệ thống cầu xúc loại BEL C150/14 có năng suất từ 15- 150 tấn/ giê. - Đá silic khai thác ở mỏ Khe non cách nhà máy 20 km. - Xỷ pyrite: dùng xỷ pyrite của nhà máy Supe phốt phát Lâm Thao, qua Công ty Vật tư- Vận tải xi măng cung ứng. - Thạch cao: sẽ mua thạch cao Lào hoặc thạch cao Thái Lan qua Công ty kinh doanh thạch cao xi măng cung ứng hoặc thạch cao Trung Quốc. b- Nghiền nguyên liệu và đồng nhất: SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng Líp: 818 _Cơ điện tử 10 [...]... và xi măng của nhà máy không ngừng tăng Thời gian chạy lò năm sau cao hơn năm trước Hiện nay nhà máy đang có dự án dây chuyền 2 với công suất 1.4 triệu tấn/năm Các thiết bị công nghệ của dây chuyền 2 này sẽ hiện đại hơn cùng với hệ thống máy tính và PLC S7-300 và PLC S7-400 Dự kiến dây chuyền 2 của nhà máy sẽ đi vào hoạt động vào cuối năm 2007 Chương 2 CễNG NGHỆ ĐểNG BAO XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG... MĂNG BểT SƠN 2.1 Sơ đồ công nghệ máy đóng bao của nhà máy xi măng Bót Sơn Xi măng từ 4 silo(mỗi silo chứa được 10.000 tấn) của nhà máy được đưa về két tĩnh 1746 hoặc 1747( mỗi két có thể tích 50m 3) bằng hệ thống cỏc mỏng khí động và gầu nâng Mỗi silo xi măng của nhà máy chứa được 10.000 tấn Mỗi kột cú hai đường tháo xi măng Mỗi đường thỏo cú hai quạt sục khí làm cho xi măng trong két được linh động hơn... dõy chuyền đóng bao của nhà máy Hiện tại nhà máy xi măng Bót Sơn sử dụng hệ thống cân MEC do hãng HAVER thiết kế và cung cấp 2.3.1 Giới thiệu chức năng của MEC Cân MEC là một sự phối hợp giữa hệ thống điều khiển và cõn, nú cung cấp tất cả các chức năng của một vòi nạp xi măng Một máy đóng bao đã được trang bị cùng với MEC có một cái cõn trờn một cái vòi và một hộp điều khiển trên phần quay Cân tự động. .. 2000 2000 23 23 1 1 Kết luận: Máy đóng bao của nhà máy xi măng Bót Sơn được tự động hoá hoàn toàn và được điều khiển bởi bộ ET-200 Bộ diều khiển này quan hệ với PLC của trung tâm theo quan hệ master-slaver Điều đó có nghĩa là trung tâm điều khiển chỉ nhận được một số tín hiệu cần thiết để ra lệnh điều khiển 2.2Tổng quan về cân điện tử 2.2.1 Hệ thống cân điện tử và một số ứng dông: Sơ đồ khối của một hệ... trên máy chủ 2.3.2.16 Residual emptying( phần trống còn lại): Trong máy đóng bao không có khả năng chảy hết, silo mỏy đúng bao có thể được xả hết đến cùng trong suốt quá trình vòi xả xả xi măng Phần còn lại có thể được thực hiện theo hai phương diện: 1 Bao được xả xi măng cho đến khi hết xi ở silo máy đóng bao Máy vẫn yêu cầu bao trống nếu cảm biến báo mức xả báo rằng silo máy đóng bao đã hết xi măng. .. (đóng mở bằng khí nén) được đưa xuống máy đóng bao 1764 Máy đóng bao 1764 là loại máy 8RS- MEC có năng suất 100 tấn/giờ, do hãng HAVER sản xuất Máy đóng bao có 8 vòi xả xi măng Khối lượng bao đóng được đặt trên bảng điều khiển cân SVTH: Phạm Sĩ Quân Nguễn Tiến Hùng 13 Líp: 818 _Cơ điện tử Đồ án tốt nghiệp Mễ GVHD: PGS.TS Đinh Công điện tử, tuỳ thuộc vào yêu cầu(từ 25kgữ50kg) Sai số khối lượng của bao. .. tử Đồ án tốt nghiệp Mễ GVHD: PGS.TS Đinh Công - Vị trí đặt bao tự động nhưng không hoạt động: Có hai cuộn dây nam châm quyết định vị trí đặt, cuộn 1 tắt và cuộn 2 đóng Trong trường hợp này kẹp bao không được hoạt động, điều đó có nghĩa là phải đặt bao bằng tay - Vị trí đặt bao tự động hoạt động: Trong trường hợp này cuộn nam châm 1 đóng, cuộn nam châm 2 ngắt Kẹp bao hoạt động trực tiếp ngay sau khi bao. .. với hệ thống cân điện tử, năng xuất mỗi máy là 100 tấn/giờ Các bao xi măng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển tới cỏc mỏng suất xi măng bao xuống tàu hoả và ô tô 1.2.3 Tình hình sản xuất của nhà máy: Tháng 04/1999 đội ngò ký sư, cán bộ, công nhân viên của nhà máy đã tự vận hành toàn bộ thiết bị Qua 6 năm hoạt động nhà máy đã xuất được hơn 6080218 tấn xi măng Sản lượng clinker và thời gian chạy... điện tử Đồ án tốt nghiệp Mễ GVHD: PGS.TS Đinh Công Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ máy đóng bao Khi qua máy làm sạch bao, nếu bao không đủ cân sẽ không chạy qua được rulo do động cơ 1764M4(1.1 Kw) dẫn động Bao sẽ bị rơi xuống mỏy xộ bao Mỏy xộ bao gồm hai động cơ 1764M6( 3 kw) và 1764M7( 3kw) dẫn động hai lưỡi cắt Bao không đạt tiêu chuẩn sau khi bị phá rơi xuống lồng sàng do động cơ 1764M8( 1.5 kw) dẫn động. .. là 4*10.000 tấn, bằng hệ thống máng khí động và gầu nâng f- Đóng bao và xuất xi măng: Từ các silo chứa, qua hệ thống cửa tháo, xi măng sẽ được vận chuyển tới cỏc kột chứa của các máy đóng bao hoặc các hệ thống xuất xi măng rời Hệ thống xuất xi măng rời gồm hai vòi xuất cho ô tô năng xuất 100 tấn/ giê và 1 vòi xuất cho tàu hoả năng xuất 150 tấn/giờ Hệ thống máy đóng bao gồm 4 chiếc, do hãng HAVER sản . VỀ NHÀ MÁY VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG BểT SƠN 1.1 Giới thiệu chung về nhà máy xi măng Bót Sơn: 1.1.1 Lịch sử hình thành và vị trí địa lí của nhà máy: Nhà máy xi măng. kiến dây chuyền 2 của nhà máy sẽ đi vào hoạt động vào cuối năm 2007. Chương 2 CễNG NGHỆ ĐểNG BAO XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG BểT SƠN 2.1 Sơ đồ công nghệ máy đóng bao của nhà máy xi măng Bót Sơn. Xi. và điều khiển được toàn bộ dây chuyền trong sản xuất. Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó em đã chọn đề tài : Thiết kế điều khiển tự động dây chuyền đóng bao nhà máy xi măng Bót Sơn cho đồ án