Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC của hệ thống máy đóng bao nhà máy xi măng hoàng mai

DAC DIEM DAY CHUYEN SAN XUAT CUA NHA MAY Day chuyén sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò

Trang 1

Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống đóng bao

CHUONG 1 GIOI THIEU VE CONG NGHE SAN XUAT XI MANG

NHA MAY XI MANG HOANG MAI

1.1 DAC DIEM DAY CHUYEN SAN XUAT CUA NHA MAY

Day chuyén sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp khô

có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết bị chủ yếu dây

chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đến được cơ khí hoá và tự động hoá cao

Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiên tự động từ phòng điều khiển trung

tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ khoa tổng

hợp đến các XILO xi măng Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại công đoạn đá vôi, đá xét, tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao

Phòng thí nghiệm KCS của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệ thống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loại mới nhất với

chương trình phần mềm chuyên ngành tối ưu, quan lý chất lượng hội liệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số nhỏ nhất khống chế các hệ

số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phần nguyên nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng Các thiết bị thí nghiệm đo lường độ chính

xác cao thường xuyên có sự kiểm của cơ quan chức năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm soát chất lượng, số lượng với sai số nhỏ nhất

Trang 2

Trang 3

1.2 GIAI ĐOẠN CHUAN BI NGUYEN LIEU

Nguyên liệu chính đùng để sản xuất c¡ măng và đá vôi và đất sét , ngoài ra người

ta còn dùng quặng Sắt, BOXIT hoặc Sét CAOSILIC đề làm nguyên liệu điều chỉnh

1.2.1 Đá Vôi:

Đá vôi khai thác tại mỏ Hoàng Mai B, bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt tầng

được bốc súc lên ô tô có trọng tải lớn đề vận chuyền tới máy đập Máy đập đá vôi là loại máy đập thanh do hãng KUPP HAZEMANG SA cung cấp có năng suất 600t/h có thé đập được vật liệu kích thước <= 1000 mm và cho ra sản phẩm có kích thước <= 70mm sau khi đập nhỏ, đá vôi được vận chuyên bằng hệ thống băng tải cao su đưa về kho đồng nhất

sơ bộ và rải thành 2 đống, mỗi đống 17.500 tắn theo phương pháp rải dọc kho thành các

lớp hình mái nhà bằng máy đánh đồng loại BAH 1⁄3 - 1,0 - 6,00 với năng suất rải là 720

th mức độ đồng nhất sơ bộ là 10:1

a) Tiêu chuẩn kỹ thuật

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra chất lượng trước khi khai thác đề quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng đá vôi tại các diện bốc xúc

- Kiểm tra chất lượng đá vôi sau đập trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ

+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất

Trang 4

1.2.2 Đá sét

Đá sét khai thác tại mỏ sét quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi súc vận chuyên bằng

ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (văng) năng suất 200 t/h loại máy này cho phép cán được những vật liệu có kích thước <= 70mm sau đó đá sét được vận chuyền tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống mỗi đống 8.000 tắn Theo phương pháp rải lớn

luống với mức độ đồng nhất là 10:1 bằng hệ thống cầu tải liệu với năng suất 220 t/h a) Tiêu chuẩn kỹ thuật

4.Hàm lượng MKN % max (kiêm tra khi cân thiệt) 10

b) Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra chất lượng khai thác để quy hoạch

+ Kiểm tra chất lượng tại diện khai thác

- Kiểm tra chất lượng đá sét khai thác trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ

+ Kiểm tra đột xuất tại đồng trong kho đồng nhất

nghiền

a) Yêu cầu kỹ thuật

2.Hàm lượng MKN % max (kiêm tra khi cân thiết) 10

Trang 5

Quặng sắt nhập về không được lẫn tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá, đất,

hoá chat

b) Kiếm tra chất lượng

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyền trước khi nhập vào kho tong hop

- Kiểm tra đột xuất trong kho

1.2.4 BOXIT

BOXIT được mua từ bên ngoài nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận công đoạn

116 được dải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T máy rút liệu được cấp vào két cấp liệu máy nghiền

a) Yêu cầu kỹ thuật

b) Kiếm tra chất lượng

- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyền trước khi nhập vào kho tổng hợp

1.3 GIAI ĐOẠN NGHIÊN PHÓI LIỆU VÀ ĐÒNG NHÁT

Đá vôi, sét, BOXIT, quặng sắt ( lúc cần thay thế sét CAOSILIC) được các cầu

xúc, máy cào cấp vào các két chứa trung gian, dung tích các két như sau:

Két chứa đá vôi: 533 T

Két chứa đá sét: 231T

Két chứa quặng sắt:284T

+ Két chứa BOXTT: 240T

Trang 6

Từ các két chứa trung gian nguyên liệu được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân bằng định lượng Máy nghiền nguyên liệu là loại máy nghiền đứng do hãng PFEIFFER AG cung cap dang MPS 5000B Có năng suất 320 t/h Bột liệu đạt yêu cầu được lắng bằng hệ thống XICLON và lọc lại tĩnh điện, vận chuyên qua hệ thống máng khí động và gần nâng với SILO đồng nhất có sức chứa 20.000T với hệ thống sục khí được điều khiển tự động Mẫu bột nghiền được lấy trước SILO bằng thiết bị lấy và vận

chuyển mẫu tự động kết quả phân đồng nhất phối liệu được thực hiện trong quá trình lạp va tháo liệu ra khỏi SILO với mức độ đồng nhất là 10:1 đủ điều kiện lạp liệu cho lò nung

1.3.1 Kiểm tra chất lượng

Hàng giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền xác định các hệ số chế tạo độ mịn

độ 4m là cơ sở điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu, điều chinh các thông số vận hành máy nghiền

Trang 7

Nung CLINKER

Bột liệu từ SILO đồng nhất được cấp vào lò phù hợp với tốc độ quay nhờ một hệ thống cấp liệu gồm các máng tháo, Rét trung gian, cân cấp liệu hệ thống van điều chỉnh, gần nâng và các thiết bị phụ trợ Lò nung với kích thước 4,5 * 70m, năng suất 4000 TCL/

ngày với thiết bị CANCINER, đầu FO chỉ sử dụng khi sấy lò và trong những thời gian lò

chưa ổn định Với hàng nghìn thông số đo cho phép khống chế theo dõi chặt chẽ diễn biến quá trình nung luyện, tình trạng làm việc của các thiết bị đảm bảo vận hành một cách tối ưu, chất lượng CLINKER tốt nhất ngoài ra còn có hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò liên

tục trên gần hết chiều dài lò giúp cho người vận hành những thông tin chính xác về tình trạng

lớp nót trong lò đê có những xử lý thích hợp cũng như hệ thông CAMERA theo dõi ngọn lửa

và những vị trí vận hành thiết yếu

Thiết bị làm lạnh kiểu ghi do hãng BMH SA cung cấp, tận dụng nhiệt năng hiệu

suất cao chất lượng CLINKER, đảm bảo, CLINKER sau khi làm nguội với nhiệt độ <= 85°C

được vận chuyền tới các SILO chứa dung tích 2 * 20.000T và SILO CLINKER dụ phòng

1,538T mẫu CLINKER được lấy trước khi vào SILO chứa

Bảng phối liệu

13 Khôi lượng riêng ( dung trọng) của cỡ hạt giữa hai 1,1 - 1,5

sang Rs va Ryo, tắn/ mỶ hay kg/lit

Trang 8

- Kiểm tra chất lượng bột liệu nạp theo định kỳ

+ Hàng giờ kiểm tra chất lượng CLINKER sau khi nung, xác định dung trọng, vôi

tự đo (lúc cần thiết có thể xác định thành phần tỷ lệ cỡ hạt) làm cơ sở cho vận hành lò và quyết định tý lệ cấp phối khi nghiền xi măng

- Hàng ngày phân tích hoá mẫu CLINKER trung bình, thuở cơ ký khi cần thiết

1.5 NHIÊN LIỆU

Than (công ty sử dụng than cám 3b,3c,4a theo tiêu chuẩn Việt Nam) Than nhập

về qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải thành 2 đống mỗi đống 7.500 T trong kho

tổng hợp than thô được máy rút liệu vận chuyền vào két chứa, cấp cho máy nghiền qua cân định lượng Máy nghiền than là máy nghiền đứng loại MPS 2800BK do hãng PFEIFFER - AG cung cấp năng suất 30 th than được sấy khô bằng khí nóng thu hồi từ

thiết bị làm nguội

CLINKER và lò đốt phụ 150 - HGI bột than mịn được chứa trong 2 két cấp cho

lò và CANCINER qua hệ thống cân định lượng SCHENSK

1.5.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật của than nhập và than mịn

- Than cám 3b,3c,4a nhập về phải có các chỉ tiêu kỹ thuật thoả mãn các yêu câu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

3b than Cám 3c than Cám 4a

- Than min dùng để nung luyện CLINKER phái đảm bảo các yêu cầu sau:

Bảng tiêu chuẩn than mịn

Trang 9

Kiểm tra chất lượng trước khi nhập tên phương tiện vận chuyền

+ Hàng giờ kiểm tra mẫu khi nghiền, xác định độ mịn, độ âm

- Khi cần kiểm tra độ T›o, chất bốc của than mịn trong ca

+ Hàng ngày kiểm tra mẫu than mịn trung bình

1.6 DAU

Dau FO duoc tiép nhận từ ô tô được bơm vào bể chứa 1630mỶ, từ đó dầu được bơm vào bề trung gian sức chứa 172 mỶ dầu được sấy nóng qua hệ thống trao đổi nhiệt đạt đến nhiệt độ 100 - 130 °C đảm bảo độ nhớt thấp, đề tạo sương mù, đủ áp suất, dễ cháy dầu tải nhiệt MOBILL qua hệ thống gia nhiệt (được đốt bằng dầu DO) đến nhiệt độ 160 - 180°C đi qua các bộ trao đổi nhiệt với dau FO, qua nồi hơi hoặc trực tiếp giữ nhiệt cho hệ thống

Đường ống cấp dầu đốt rồi tuần hoàn trong hệ thống nhờ bơm và bộ phận ô náp để giữ áp suất ôn định cho hệ thống

Dầu DO được tiếp nhận vào két chứa 24m” chỉ dùng để đốt trong bộ phận gia nhiệt cho dầu tải nhiệt

1.6.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

* Dầu nặng nhập về phải thoả mãn các chỉ tiêu kỹ thuật quy định sau

Bang chỉ tiêu kỹ thuật quy định của dầu

Trang 10

- Dầu nặng trước khi phun vào lò làm nhiên liệu nung luyện CLINKER xi mang

phải gia nhiệt tới 100°C - 130°C và độ nhớt ở nhiệt độ đó không được lớn hơn 2°E

-_ Áp lực dầu phun vào lò từ 30 - 40 bar

Kiểm tra chất lượng dần trước khi nhập tên phương tiện vận tải

- Kiểm tra chất lượng dầu khi cần thiết tại các két chứa

nghiền, CLINKER được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp liệu được

điều chỉnh tự động Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng của hãng TECHNIP - CLE xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp một phần vào máy nghiền

dự cùng với thạch cao và phụ gia, phần còn lại tuần hoàn về máy nghiền đứng

Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín có phân

ly trung gian với năng suất 240 th (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h Dé min xi mang dat 3.200 cm’/g nhiệt độ xi được khống chế nhờ hệ thống phun nước làm mát bên trong máy

nghiền xi măng thành phẩm được chuyền tới 4 SILO chứa xi măng bột có tổng sức chứa

4 * 10.000T bằng hệ thống máng khí động và gần nâng xuất xi mang

10

Trang 11

Xi măng được chứa trong 4 SILO tổng sức chứa 40.000T từ đây các SILO chứa quan hệ thong cửa tháo liệu xi măng được van chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời hệ thống xuất xi măng rời gồm I vòi xuất cho ô tô năng suất 150 t/h hệ thống máy đóng bao gồm 4 máy đóng bao BMH kiểm quang 8 vòi với cân định lượng tự động, năng suất 120 t/h các bao xi măng qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyền tới các máng xuất xi măng cho tàu hoả và ô tô với năng suất 120 t/h Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Các chỉ tiêu hoá, cơ lý như xi măng nghiền

+ Trọng lượng mỗi bao xi măng 50g - Ikg

- Khối lượng mỗi SILO xi mang 2.000 t/lo hoặc 4000T/lo

Với xi măng mang cao 1000T/lo trường hợp đặc biệt có thể thoả thuận với khách

hàng về khối lượng lô hàng xuất

- Hang ca kiểm tra trọng lượng bao (200 bao/lô xi măng)

- Kiểm tra đột xuất chất lượng xi măng trong SILO

1.7 VỎ BAO XI MĂNG

Vỏ bao được mua từ các nhà máy bao bì được nhập về kho công ty sau khi đã

kiểm tra chất lượng

1.7.1 Tiêu chuẩn kỹ thuật

- Lớp ngoài là giống phức hợp KP (gồm 1 lớp giấy KRAFT và một lớp nhựa PP

tráng màng được ép dính chặt vào nhau)

- Lớp bên trong là một lớp giống KRAFT

11

Trang 12

Trang 13

Hình 1.2 7hiết ké hệ thống điều khiển dùng PLC

13

Trang 14

.Bốn máy đóng bao có thê đồng thời đóng suất ra ô tô hoặc toa tàu

Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất Cho ô tô hoặc toa tàu nhờ các

thiết bị băng gạt bao

Trọng lượng của bao xi măng có thé dat va tinh chinh 6 bang điều khiển cân đặt ở mỗi vòi máng đóng bao

Các thông số của cụm máy đóng bao

+ Độ min: 3.200 Blaine

+ Nhiệt độ 80°C

+ Đặc điểm của máy là kiểu quay số vòi 8

- Năng suất 2.400 bao/h

* Giới thiệu về dây truyền đóng bao và vị trí của dây chuyển đóng bao trong nhà máy

xi mang

Công ty xi măng Hoàng Mai có 4 sĩ lô chứa xi măng, mỗi si lô có sức chứa 10.000 tan + Sĩ lô số 1: Cấp xi cho máy đóng bao số 2,3 và xi măng rời

+ S¡ lô số 2: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2,3 và số 4

+ Sĩ lô số 3: Cấp xi cho máy đóng bao số 23 và xi măng rời

+ Sĩ lô số 4: Cấp xi cho máy đóng bao số 1, 2, 3, và số 4

XI măng từ 4 xi lẻ được cung cấp cho 4 máy đóng bao theo quy định đạt ở trên

Mỗi xi lẻ có 2 quạt sục khí, cung cấp khí suc trong day si 16 lam toi xi không thể bón cục (có một quạt dự phòng trung cho 4 sỉ lô) khi khởi động hệ thống rút hiện ở phòng trung tâm, các lọc bụi, quạt sục van từ máng khí động, gần nâng làm việc vận chuyển xi măng đến các bun ke của máy đóng bao hoặc đến bộ thống xuất xi măng rời từ các sỉ lô khi cưới động cấp biện biện cho I trong 4 máy đóng bao xi măng được chuyền từ ống thực hiện ở đáy xi lô qua (van tay thường mở) van điẹn từ máy khí động, gần nâng, sàng dung đối Bunbev 20T trên máy đóng bao Cuối cùng là van cấp biện xuống máy đóng bao

Hệ thống 4 máy đóng bao, mỗi máy 8 vòi năng suất mỗi may 120T/h (2.400 bao/h) gắn với mỗi vòi mây đóng bao có một cân điện tử để cân trọng lượng từng bao đóng ra đạt trọng lượng 50 + 0,5 kg thì mdi day bao đều đảm bảo

14

Trang 15

Trang 16

Két chức của máy đóng bao (si lô con) + máng khí sục két

+ Máy đóng bao có § két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200 kg Phía bên trong có 2 máng khí được lắp ở 2 bên thành két nhằm tăng độ lăng xi măng trong lùi đóng bao

+ Van cáp điện đầu vài

+ Hệ thong tua bin lap xi

16

Trang 17

Cong tắc

áp suất

Sục két

+ Van số 1 Làm việc 2s - 3s trong một chu tình cấp biện của cân (12s) Cùng chung một đường khí làm sạch vòi

- Van số 2 và 3 Van điều chỉnh khí cho xỉ lanh đá bao

Hai van này lắp ngược để đảm bảo áp lực khí đủ lớn cho xi lanh đá bao

- Van số 4: Điều chỉnh lưu lượng khí đến công tắc áp suất

+ Van số 4: Cùng chung một đường công tắc và áp suất và hoạt động trong một chu trình cấp liền hoàn thành

- Van số 5, 6 van điều chỉnh khí sục trục động co’ va tua bin

- Van số 5 và 6 hoạt động khi van cấp liệu được kích hoạt mở đến khi kích hoạt đống lên có ảnh hưởng rất lớn đến khí dư ở trong bao xi măng

* Phần điện WED 3000

17

Trang 18

Thiết bị cân bao xi măng WED 3000 có thể cho phép điều khiển quá trình cân của nhiều hoạt động cân khác nhau

Ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng bao và những hướng dẫn

cơ bản để người sử dụng có thể biết + về cách thức theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình

huống, sự có trọng lượng, năng suất trong khi MDB làm việc

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tạp vì thế sau khi cài đặt xong để đảm bảo

tính ồn dịnh KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có nhứng sự cố, sai số lớn về phần cơ, phần khí sây ra liên tục mới làm ảnh hưởng đến phần diéu khién cân Trường hợp cài đặt lại là hạn hữu khi có lỗi sây

ra trên màn hình sẽ suất hiện lỗi bằng các chữ số Thợ vận hành có thể kiểm tra đề biết tình

trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên băng báo lỗi

* Nguyên lý chung của hệ thống đáy bao

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ chưa hợp số và một bánh răng con ăn khớp với bánh răng lớn Tốc độ quang của máy đóng bao có thể tăng giảm được nhờ về lãng lên hệ với hộp số Quang về ngăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ quang máy đóng bao tăng quang về lăng ngược chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao tăng, quang

về lãng cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ máy đóng bao giảm

- Quá trình lắp liệu gồm 5 quá trình

2.1 QUÁ TRÌNH NHẬN BIÉT BAO

Thợ đóng bao đưa bao vào vòi, mây đóng bao quay qua Sonsor cảm biến kẹp bao sập xuống rệp chặt vỏ bao với vòi nạp xI

+ Quá trình cấu liệu tho

Máy đóng bao quay mang theo bao quay, quá trình cấp liệu thô được thực hiện Nhờ sự cài đặt thời gian trung hợp ĐK cân tên máy đóng bao Van cấp liệu đầu vòi nạp

xi được mở 100% tua bin lạp xi quang đây xi măng đầy dần vào bao

- Quá trình cấp liệu tính

Sau khi quá trình cấp liệu thô được thực hiện van cấp liệu đầu vòi tự động đó lại

còn 30% quá trình này kết thức van cấp liệ đóng hoàn toàn, khi khối lượng trong bao xi măng đủ 50 +0,5 kg

Trang 19

Trang 20

khiển trong dây truyền đóng bao

Hình 2.3 Sơ đô điêu

Trang 21

Chương 2: Thiét ké co khi cua hé thong dong bao

Trang 22

NGUON CUNG CAP

MÁY ĐÓNG BAO QUAY VÒNG

Trang 23

Chương 2: Thiét ké co khi cua hé thong dong bao

Trang 24

Trang 25

dong bao Chương 2: Thiết kế cơ khí của hệ thống

Trang 26

Trang 27

\

8 Lle

Trang 28

Trang 29

Chương 3 Giới thiệu về nguyên lý WED 3000

CHƯƠNG 3

GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LÝ WED 3000

3.1 GIỚI THIEU VE WED 3000

Thiét bi cén bao xi mang WED 3000 co thé cho phap diéu khién quá trình cân của

nhiều loại cân khác nhau ở đây chỉ nói đến loại cân đang sử dụng trên máy đóng bao và những hướng dẫn cơ bản để người sử dụng có thể hiệu biết về cách thuéc theo dõi, kiểm tra, sử lý các tình huống, sự cố trọng lượng năng suất trong khi MDB lam vié

Cài đặt phần mềm WED 3000 rất phức tap vi thé sau khi cài dat song dé dam bao

tính ồn định KTV sẽ khoá những phần cài đặt chính để không làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động cân Chỉ có những sự cố sai số lớn về phần cơ, phần khí sây ra liệu tực mới làm ảnh hưởng đến phần ĐK cân, trường hợp cài đặt lại là hạn hữu khi có lỗi say rrra trên màn hình sẽ xuất hiện lỗi bằng các chữ số thợ vận hành có thê kiểm tra để biết tình

trạng báo lỗi của hệ thống cân dựa trên bảng báo lỗi nguyên lý làm việc

Máy đóng bao được truyền động từ động cơ quan hiện số và bánh răng con ăn phức với bánh răng lớn Tới độ quang của máy đóng bao có thê tăng giảm nhờ về năng liên hệ với hợp số quang vô ngăng ngược chiều kim đồng hồ tốc độ này đóng bao tăng, quay vô năng cùng chiều kim đồng hồ tốc độ máy đóng bao giảm

WED cho pháp có thể điều khiển được quá trình cân của nhiều cân khác nhau trong chương trình Sử dụng đồ thị khối lượng thời gian đề thể hiện quá trình cân chủ yếu

ý nghĩa các đầu vào, đầu ra và các thông số liên quan tới các loại cân được đặt các loại cân đó là

+ Cân bao + Cân nhận + Cân phân phối + Cân 1 phan tử

+ Cân 8 phần tử

Trong khi xem xét điều khiển quá trình cân kết hợp các chức đầy (Filling) va cân (Weighing) một containet (trong một cái bao chăng hạn được định lượng các phần ngang hàng nhau Contapn Containet ngày sau đó được định lượng WED 3000 đảm bảo định lượng tự động một cách chính xác cả đối với đây thô và dòng tinh

Trang 30

Bồ trí đầu vào cho PLC

Bé tri dau ra cho PLC

Trang 31

CYCLEZEORESETTING) các bộ nhớ tổng và bộ nhớ tổng chính có thể bộ xoá bến cầu

- Kiểm tra xem đầu E4 có không tích cực không Nếu E4 tích cực, việc định lượng

rõ không khởi động và WED 3000 rõ giữ trạng thái cơ bản

+ Các cơ le R83, RS4, RS7, dung dai trên, dung sai dưới và thông điệp sẵn sàng được đặt lại

- Dau ra RS8 được tích cực

+ Bộ nhớ cân bị xoá

3.2 DO DE DAT CAN Bi

Có 4 chế độ cân bì (PARAMETER MEM / DOSING PARAMETERS/CONTROL PARAMETERS/AUTOMATIC TARE) co thé được chọn ở hộp thoại chọn

+ Độ trễ đặt cân bì lại tắt (AUTOMATIC TARE/OF) nghĩa là việc đặt cân bì không được thực hiện Thời gian đặt cân bì Tta không thực hiện

- Đặt cân bi trong thời gian trễ cân bì (AUTOMATIC TARE/AFTER TARE DELAY TIME) Tín hiệu do được kiểm tra tem có sự dừng (Standstill) trong thời gian

trễ đặt câu bì Tta hay không Nếu có, giá trị đo được chỉnh và việc định lượng được tiếp tục Nếu không việc định lượng không được tiếp tục, báo lỗi 8220 h được hiền thị

Dat can thoi gian tré (AUTOMATICTARE/AFTER TARE DELAYTIME) trong tat cả

các trường hợp, thời gian trễ đặt cân là Tta được phép trôi qua và giá trị đo được sau đó được điểm TT và quá trình định lượng lại tiếp tục Nếu không thấy giá trị đo dừng lại, giá trị đo không được chỉnh, quá trình định lượng không tiếp tục lúc đó sẽ hiện ra thông báo lỗi 8220 h Thời gian trễn câu bì (Tta) trong trường hợp này đầu vào E5 được kiểm tra Nếu E5 tích cực trong suốt chu kỳ giám sát và việc đặt câu bì được thực hiện, quá trình định lượng tiếp tục Ngược lại các dòng thơ và tính không được chọn rơle RS8 mat tác dụng thông báo lỗi 8400 được đặt Nếu E5 bị che hoặc không được hoạt động, chức năng này không thực hiện Thời gian lớn nhất của Tsv là 2 S

- Sử dụng giá trị cân bì đầu vào

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	6,32 MB