Tài liệu Kỹ thuật Polymer Nhựa

SƠ LƯỢC VỀ POLYMER 1.1 Khái niệm Polyme 1.1.1 Định nghĩa Polyme là những hợp chất cao phân tử gồm những nhĩm nguyên tử được nối với nhau bằng những liên kết hĩa học tạo thành những mạ

1 SƠ LƯỢC VỀ POLYMER

1.1 Khái niệm Polyme

1.1.1 Định nghĩa

Polyme là những hợp chất cao phân tử gồm những nhĩm nguyên tử được nối với nhau bằng những liên kết hĩa học tạo thành những mạch dài cĩ khối lượng phân tử lớn Trong mạch chính của Polyme, những nhĩm nguyên tử này được lặp đi lặp lại

1.1.2.1 Phân loại dựa vào thành phần hĩa học mạch chính

Polyme mạch cacbon (Polyme đồng mạch) la các Polyme trong mạch chính chỉ

cĩ các nguyên tử cacbon như PE, PS, PP

Polyme dị mạch là các Polyme mà trong mạch chính cĩ chứa các nguyên tử khác khác cacbon như N, O…, polyester, polyamit…

1.1.2.2 Phân loại dựa vào cấu trúc

Polyme mạch thẳng: mạch phân tử dài, tính bất đẳng hướng rất cao

Polyme mạch nhánh: cĩ các mạch chính dài và cĩ những mạch nhánh ở 2 bên mạch chính

Polyme mạch khơng gian (Polyme mạng lưới): cấu tạo từ các mạch đại phân tử kết hỗp với nhau bằng liên kết hĩa học ngang: nhựa rezolic, nhựa reformandehit…

Ba nhĩm Polyme trên khác nhau về tính chất vật lý

1.1.2.3 Phân loại dựa vào thành phần của monome (mắt xích cơ bản)

Polyme đồng đẳng: khi mạch phân tử chỉ chứa một mắt xích cơ sở:

…-A-A-A-A-A-…

Polyme đồng trùng hợp: trong thành phần mạch phân tử chứa trên hai loại mắt xích cơ sở:

…-A-A-B-A-B-A-B-B-B-A-…

1.1.2.4 Phân loại dựa vào cách sắp xếp các nhĩm chức khơng gian

Polyme điều hịa lập thể: các nhĩm thế chỉ ở 1 phía so với mạch chính (Isotactic), các nhĩm thế lần lượt ở 2 bên so với mạch chính (Syndiotactic)

Polyme khơng điều hịa: các nhĩm thế phân bố một cách ngẫu nhiên trên mạch chính (atactic)

1.1.2.5 Phân loại dựa trên tính chất cơ lý:

 Nhựa nhiệt dẻo

 Nhựa nhiệt rắn

 Vật liệu compozit - Ứng dụng của nhựa nhiệt rắn

1.2 Một số khái niệm cơ bản

1.2.1 Trùng hợp gốc

Trùng hợp gốc nói chung là phản ứng tạo polyme từ monome chứa các liên kết etylen

Trong trùng hợp chuỗi thì việc hình thành và độ bền của các gốc tự do là rất quan trọng nó phụ thuộc vào các nhóm chức lân cận

Gốc tự do hình thành từ sự kết hợp của monome với gốc tự do ban đầu càng bền, do hiệu ứng cộng hưởng thì monome này càng dễ kết hợp với các gốc tự do:

1.2.2 Đồng trùng hợp

Đồng trùng hợp là quá trình trùng hợp đồng thời hai hay nhiều monome với nhau Sản phẩm của phản ứng đồng trùng hợp là polyme đồng trùng hợp (copolyme) có chứa trong mạch phân tử từ hai hay nhiều mắc xích cơ sở khác nhau

Có hai loại phản ứng tổng hợp copolyme là: phản ứng đồng trùng hợp và phản ứng đồng trùng ngưng:

 Đồng trùng hợp (đồng trùng ngưng) được ứng dụng nhiều trong thực tế vì làm thay đổi, cải thiện tính chất của cao phân tử theo mục đích sử dụng

 Các polyme thiên nhiên thông thường là các homopolyme, tuy nhiên protein và nucleit axit là copolyme Tương tự đa số polyme tổng hợp là homopolyme, tuy nhiên ta cũng có các copolyme như SBR (tổng hợp từ Styren và Butadien), ABS (Acrylonnitrile Butadien Styren)

Ví dụ: PS chịu được nhiệt độ, giá thành rẻ, tuy nhiên có nhược điểm là giòn và

khó nhuộm màu Để cải thiện tính chất của PS ta tiến hành như sau:

 Giảm tính giòn, đồng trùng hợp PS với cao su butadien ta có được cao su SBR:

nCH2=CH–CH=CH2 + mCH2=CH–C6H6  –(CH2–CH=CH–CH2–CH2–CH–C6H6)z –

 Tăng khả năng nhuộm màu, đồng trùng hợp PS với vinyl pridil

Phản ứng đồng trùng hợp được sử dụng nhiều trong cao su tổng hợp

Cao su butadien-nitryl (NBR) có khả năng chịu được dung môi không phân cực như xăng dầu:

–(CH2–CH=CH–CH2–CH2–CH–CN)z– Cao su butyl được trùng hợp từ isobutylen và một lượng nhỏ isopren có khả năng chống thấm khí cao

Copolyme có thể là đều đặn phân bố (M1M2M1M2…), có thể là thống kê (M1M1M2M1M1M2M2…), có thể là copolyme khối (M1nM2n…) hoặc là copolyme ghép nhánh…

1.2.3 Trùng ngưng

Chưa có những định nghĩa thống nhất

Trong hóa học hữu cơ, phản ứng trùng ngưng theo cơ chế cộng và có phân tử nhỏ Tuy nhiên trong phản ứng trùng ngưng cao phân tử đôi khi không loại phân tử nhỏ

Phản ứng trùng ngưng là phản ứng tổng hợp các cao phân tử mà cơ sở phát triển mạch là các phản ứng hóa học cổ điển giữa những nhóm chức hóa học mang

ở hai đầu mạch

Hoạt độ của những phân tử trung gian (oligimer) giống như hoạt độ của các monome khởi đầu Giá trị phân tử mạch polyme sẽ gia tăng tuần tự và từ từ

Cơ chế tổng hợp:

 Mi + Mj Mi + j

 Mi + M  Mi + 1

 Mi, Mj – polyme đang phát triển; M – monome

1.2.4 Kết tinh hóa và thủy tinh hóa

Chúng ta có hai con đường để chuyển từ trạng thái cân bằng lỏng sang trạng thái cân bằng rắn: sự kết tinh hóa (chuyển kết tinh) và thủy tinh hóa (chuyển thủy tinh):

 Kết tinh hóa: là sự chuyển hóa từ trạng thái có trật tự gần sang trạng thái có trật tự xa Quá trình tạo ra một pha mới và thuộc về chuyển pha bậc một

 Thủy tinh hóa: là quá trình chuyển từ trạng thái lỏng chuyển động sang trạng thái rắn nhưng không thay đổi trạng thái pha, vẫn cấu trúc trật tự gần Như vậy sự thủy tinh hóa là quá trình chuyển pha bậc hai

Kết tinh hóa xảy ra ở nhiệt độ xác định (nhiệt độ chảy hay kết tinh hóa), dưới nhiệt này trạng thái cân bằng của hệ là trạng thái kết tinh bởi vì thế nhiệt động của hệ kết tinh nhỏ hơn của hệ lỏng

Cùng một loại vật chất ta có thể hạ nhiệt độ xuống thấp hơn nhiệt độ thủy tinh hóa nhưng vẫn ở “trạng thái pha lỏng” (thủy tinh hóa) ta gọi trạng thái này là

“trạng thái quá lạnh” Trạng thái pha lỏng quá lạnh là trạng thái không cân bằng và đôi khi thay đổi một vài điều kiện bên ngoài có thể đưa đến quá trình kết tinh

Khi ở trạng thái quá lạnh, độ nhớt tăng (trong một vài trường hợp độ nhớt tăng gần 103 poise, đó là độ nhớt của chất rắn) và năng lượng chuyển động cũng

tăng (E = kT), hệ quả này gây khó khăn cho việc sắp xếp lại mạng lưới theo hướng kết tinh

Nhiệt độ khi độ nhớt của hệ tăng đến khoảng 1013 poise được gọi nhiệt độ thủy tinh hóa Tg

Khi chuyển sang trạng thái thủy tinh, toàn bộ tính chất thay đổi, chuyển từ tính chất của chất lỏng sang tính chất của chất rắn Sự thay đổi này không xảy ra đột ngột mà chuyển từ từ trong khoảng nhiệt độ từ 100C đến 200C Do đó nhiệt độ thủy tinh hóa không phải là một điểm mà là trung bình của khoảng nhiệt độ này

1.2.6 Trạng thái đàn hồi cao

Quan hệ Maxwell:

Đàn hồi cao bao gồm đàn hồi tuyệt đối và thành phần entropi tham gia vào:

 Ở đàn hồi tuyệt đối, khi biến dạng ở nhiệt độ và áp suất không đổi, nội năng thay đổi

 Khi biến dạng, entropi của hệ thay đổi Thể hiện ở phương trình sau:

 Phương trình tính ứng suất theo định luật Hook :

 Trong không gian 3 chiều, ứng suất theo trục z được tính : zz E.zz

   với  : hệ số poisson tỉ

lệ biến dạng ngang trên biến dạng dọc khi có lực tác động một chiều trên chiều dọc

1.2.7 Cấu trúc kết tinh

Polymer có cấu trúc mạch phân tử được sắp xếp đều đặn trong không gian gọi là polymer kết tinh

Polymer kết tinh là việc sắp xếp đều đặn các phân tử, không phải là sự cố định nguyên tử như trong kim loại Độ đều đặn theo chiều dài mạch và thẳng góc với chiều dài mạch là rất khác nhau

Khi ở trạng thái chảy nhão hay rắn, sự kết tinh có thể giảm hoặc thuận lợi hơn dưới tác dụng của lực kéo dãn Dưới tác dụng của ngoại lực, mạch phân tử sắp xếp lại theo hướng tác dụng lực, thuận lợi cho kết tinh

Cao phân tử không thể trật tự 100%, các đầu mạch có cấu trúc khác với mạch phân tử Do vậy không thể có Polymer kết tinh 100%

1.2.8 Cấu trúc vô định hình

Khi các mạch phân tử không thể sắp xếp trật tự, ta có cấu trúc vô định hình Cấu trúc vô định hình liên hệ trực tiếp đến độ mềm dẻo của mạch Độ mềm dẻo này liên hệ với độ dài mạch hay gốc hóa trị của liên kết hóa học - chủ yếu là

do sự quay chung quanh liên kết 

Các mô hình lý thuyết của polymer vô định hình :

 Mô hình các mạch cứng kiên kết

 Mô hình quay tự do

 Mô hình quay giới hạn

1.2.9 Dung dịch polymer

1.2.9.1 Dung dịch thật: Là một hệ nhiều phân tử có các tính chất :

 Các cấu tử có ái lực với nhau, những chất dễ phân cực dễ hòa tan với nhau

 Sự hòa tan không cần ngoại lực tác động

 Nồng độ không thay đổi theo thời gian khi điều kiện bên ngoài (p,t) không thay đổi

 Đồng nhất, cả hệ chỉ có một pha

 Bền về nhiệt động

1.2.9.2 Hệ Gel: Polymer trong dung dịch có thể tạo hệ trương hay không

tan thì ta có cấu trúc Gel

 Gel loại 1 : Hình thành trong các trường hợp:

 Polymer mạch không gian trương trong dung môi

 Trùng hợp hay trùng ngưng 3 chiều trong dung môi

 Quá trình đóng rắn tạo mạng ngang trong dung môi

Đặc tính : Các liên kết không thể bị phá hủy bởi nhiệt độ, không thể có hiện tượng thay đổi nhiệt độ Do vậy, Gel loại 1 không thể chảy ở bất cứ nhiệt độ nào

 Gel loại 2: Được thành lập từ tương tác của Polymer mạch thẳng hoặc nhánh với dung môi Trong hệ này, Polymer có chứa các nhóm không phân cực, dung môi là loại không tốt với polymer, hay dung môi tương tác tốt với nhóm phân cực này nhưng không tương tác tốt với nhóm phân cực kia

Đặc tính: Liên kết phân tử là liên kết liên phân tử có bản chất khác nhau (liên kết vật lý) Các liên kết này bền trong những điều kiên nhất định nhưng khi thay đổi một số điều kiện như nhiệt độ hay dung môi, liên kết sẽ bị phá vỡ, gel sẽ chuyển thành dung dịch polymer thực Khi lặp lại các điều kiệân ban đầu thì gel lại thành lập lại

1.2.9.3 Hệ phân tán keo

Hệ phân tán keo được hình thành khi không có sự tan do không có ái lực giữa dung môi và polymer

Các tính chất điển hình sau:

 Hệ không tự động tập hợp tạo thành những hạt, bầu polymer

 Không bền vững nhiệt động do tồn tại bề mặt phân chia pha rất rõ giữa pha polymer và pha dung môi

 Hệ keo là hệ tồn tại hai pha

1.2.10 Hóa dẻo polymer

Để một polymer có được một số tính chất yêu cầu, ngoài việc tổng hợp các monomer có thành phần hóa học khác nhau, ta còn thay đổi cấu trúc của nó Hóa dẻo là một trong những phương pháp quan trọng để thay đổi cấu trúc polymer

Hóa dẻo là đưa vào trong thể tích polymer một lượng chất lỏng hay rắn nhằm làm dẻo polymer, tăng khả năng trượt tương đối giữa các mạch phân tử và dễ gia công hơn

Hóa dẻo làm thay đổi toàn bộ các tính chất cơ lý của hệ Điển hình như trong gia công nhựa nhiệt dẻo Chất hóa dẻo sẽ làm giảm nhiệt độ chảy dẻo (Tf) Nhiệt độ này đôi khi gần sát nhiệt độ phân hủy của nhựa nên việc thêm chất hóa dẻo tạo thuận lợi cho gia công

1.2.11 Một số khái niệm khác

Quá trình hồi phục là quá trình thay đổi tính chất cơ học của polyme theo thời gian Nguyên do của quá trình hồi phục là do polyme có chiều dài phân tử lớn, nên có sự đáp ứng trễ đối với tác động của ngoại lực và yếu tố thời gian trở thành một thông số ảnh hưởng đến tính chất cơ học của polyme Hiện tượng hồi phục có thể xem như là sự phá huỷ cân bằng nhiệt động của vật thể polyme

Có 3 hiện tượng liên quan đến vấn đề hồi phục của polime:

 Hiện tượng rảo: là hiện tượng polyme tiếp tục biến dạng khi ứng suất tác dụng không thay đổi Khi ta tác dụng một lực kéo mẫu polyme ban đầu, polyme sẽ đạt tới cân bằng ở một độ biến dạng nào đó, nếu ta tiếp tục duy trì lực kéo này mẫu polyme sẽ tiếp tục dãn dài thêm

 Hiện tượng nới: là hiện tượng polyme giảm dần ứng suất theo thời gian khi biến dạng giữ không đổi

 Hiện tượng đàn trễ: là hiện tượng mẫu polime đáp ứng với quá trình đặt tải và cất tải khác nhau Điều này là do độ biến dạng luôn luôn chậm hơn sự thay đổi lực căng Độ biến dạng khi tăng lực luôn luôn nhỏ hơn độ biến dạng khi giảm lực Ta có một nút trễ Nút trễ có giá trị cực đại ở một vận tốc đặt lực trung gian và

ở một nhiệt độ trung gian, nghĩa là khi vận tốc đặt lực hoặc nhiệt độ quá lớn hoặc quá nhỏ diện tích nút trễ sẽ nhỏ

1.3 Một số tính chất cơ học và vật lý của nhựa

1.3.1 Tính chất vật lý:

a) Tỷ trọng nhựa

Vật liệu nhựa tương đối nhẹ, tỷ trọng dao động từ 0,92

Tỷ trọng nhựa phụ thuộc vào độ kết tinh: độ kết tinh cao thì tỷ trọng cao

b) Chỉ số nóng chảy (MI)

Là trị số thể hiện tính lưu động khi gia công của vật liệu nhựa Chỉ số nóng chảy càng lớn thể hiện tính lưu động của nhựa càng cao và càng dễ gia công

Phương pháp thử nghiệm: đặt một lượng hạt nhựa nhất định vào một dụng cụ có miệng chảy ∅=2,1mm ở nhiệt độ và áp suất nhất định trong thời gian 10 phút Lượng nhựa chảy ra khỏi miệng dụng cụ xác định chỉ số chảy của nhựa

c) Độ hút ẩm (độ hấp thụ nước)

Độ hút ẩm được xác định bằng mức hút nước của nhựa

Phương pháp đo: lấy một mẫu nhựa, sấy khô, cân trọng lượng Ngâm mẫu nhựa vào nước trong 24 giờ, lấy ra cân lại Tỉ lệ % gia tăng trọng lượng là mức hấp thụ nước

 Nhựa có nhóm phân cực : độ hấp thụ nước cao

 Nhựa không phân cực: độ hấp thụ nước thấp

Độ hút ẩm thấp thì tốt vì nước hấp thụ làm giảm một số tính chất cơ lý và

ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước sản phẩm

d) Độ co rút của nhựa

Độ co rút của nhựa là % chênh lệch giữa kích thước của sản phẩm sau khi đã lấy khỏi khuôn được định hình và ổn định kích thước so với kích thước của khuôn

Độ co rút của nhựa kết tinh lớn hơn nhiều so với độ co rút của nhựa vđh

Đa số các loại nhựa có độ truyền nhiệt thấp nên cách nhiệt tốt

1.3.2 Tính chất cơ học

Những tính năng cơ học của nhựa ảnh hưởng tới độ bền sản phẩm

a) Độ bền kéo

Là sức chịu đựng của vật liệu khi bị kéo về một phía, biểu thị bằng đơn vị lực trên một đơn vị diện tích (Đơn vị đo: Kg/cm2 hoặc N/m2)

Chỉ số cường độ kéo càng lớn tức vật liệu có độ bền kéo càng cao

b) Độ dãn dài:

Là tỉ lệ giữa độ dài khi lực kéo tăng đến điểm đứt trên độ dài ban đầu, biểu thị bằng %

Vật liệu có độ dãn dài lớn, độ bền kéo lớn thì có độ dẻo lớn hơn vật liệu có độ bền kéo lớn mà độ dãn dài nhỏ

c) Độ cứng:

Biểu thị khả năng chống lại tác dụng của một vật rắn để không bị nứt, vỡ hoặc sứt mẻ bề mặt

Thiết bị đo độ cứng: Shore A,D, thiết bị Rockwell, Brinene

d) Độ chịu va đập:

Biểu thị khả năng chống lại một tải trọng rơi xuống, va đập vào sản phẩm mà không làm nứt vỡ sản phẩm

Xác định độ chịu va đập bằng thiết bị có một quả cân từ độ cao nhất định rơi xuống sản phẩm đã được cố định

e) Độ chịu mài mòn:

Biểu thị khả năng chống lại tác dụng bào mòn của lực làm hao mòn vật liệu, biểu thị bằng %

Đối với các sản phẩm nhựa như đế giày dép, chỉ tiêu này rất quan trọng

f) Độ bám màu:

PE có thể nhuộm màu trắng bằng các thuốc nhuộm và các bột màu khác nhau trong hỗn hợp nóng chảy ở trong thiết bị trộn

Lượng chất màu hữu cơ có thể dùng là từ 0.005-0.2% theo tỷ lệ trọng lượng, vật liệu nhuộm bột màu vô cơ: TiO2, CrO3 vàng da cam và đỏ dùng 0.2-1%

g) Một số tính chất khác:

PE trộn hợp rất kém với đa số Polyme, hỗn hợp Polyme có độ ổn định tốt nếu cho vào PE các tính chất sau:

 Parafin trọng lượng cao phân tử, polyizobutylen, cao su, polystyrol, etylcellulose

 Nếu trộn parafin có nhiệt độ nóng chảy trên 520C với PE thì làm tăng độ bền cơ học, độ cứng, giảm độ thấm khí, nhưng đồng thời cũng làm giảm độ dãn dài, hỗn hợp hai chất này có thể sản xuất bình đựng hóa chất

 Hỗn hợp PE với polybutylen (có trọng lượng phân tử 100000-200000) có tính cách nhiệt tốt và bền hóa học cao Nếu polyizobutylen thêm vào khoảng 50% trọng lượng polyetylen thì làm tăng tính đàn hồi và chịu lạnh của màng

1.4 Phân loại các phương pháp gia công

1.4.1 Phân loại theo chức năng

Nhóm tạo hình: nhiệm vụ là tạo hình sản phẩm Nhóm này bao gồm gần hết các phương pháp gia công, có thể kể: đúc ép, đùn, ép phun, tạo hình nhiệt,…

Nhóm biến tính: là các phương pháp làm thay đổi tính chất của vật liệu, sản phẩm thí dụ trộn, kéo căng, xử lý bề mặt

Nhóm tạo liên kết: là các phương pháp liên kết các chi tiết để tạo thành sản phẩm Các phương pháp thuộc nhóm này có thể kể đến phương pháp hàn và dán

1.4.2 Phân loại theo điều kiện gia công và trạng thái vật liệu

Nhóm 1: vật liệu được gia công ở nhiệt độ cao, áp suất cao và ở trạng thái chảy nhớt Thí dụ: đùn, đúc ép, ép phun …

Nhóm 2: Vật liệu được gia công ở nhiệt độ trung bình, áp suất trung bình và

ở trạng thái cao su Thí dụ: tạo hình nhiệt

Nhóm 3: Vật liệu được gia công ở nhiệt độ thường, áp suất thường và ở trạng thái rắn Thí dụ: gia công cơ khí

Nhóm 4: Vật liệu được đốt nóng chảy và rót vào khuôn định hình

Nhóm 5: Vật liệu ở trạng thái lỏng ở nhiệt độ thường được rót vào khuôn và đóng rắn nguội Thí dụ: gia công các loại nhựa epoxy, poliester, PMMA từ MMA

1.5 Các dạng polymer trong công nghiệp

 Nhựa nhiệt dẻo

 Nhựa nhiệt rắn

 Vật liệu Compozit (composite)

2 NHỰA NHIỆT DẺO

2.1 Khái niệm:

Nhựa nhiệt dẻo là nhóm vật liệu Polyme có khả năng lặp lại nhiều lần quá trình chảy mềm dưới tác dụng nhiệt và trở nên đóng rắn (định hình) khi được làm nguội Trong quá trình tác động nhiệt của nó chỉ thay đổi tính chất vật lý không có phản ứng hóa học xảy ra

Do đặc tính như vậy mà nhựa nhiệt dẻo có khả năng tái sinh nhiều lần, chính

vì vậy mà những phế phẩm phát sinh trong quá trình sản xuất đều có khả năng tái chế được

2.2 Một số loại nhựa nhịêt dẻo thông dụng

2.2.1 PE ( Polyethlene )

2.2.1.1 Công thức cấu tạo

0.91 – 0.93 (độ kết tinh thấp) 0.1 – 60

3 LLDPE (linear low

2.2.1.3 Các thông số cơ bản

Độ hút nước trong 24 giờ < 0.01% < 0.02%

 Là polymer kết tinh, mức độ kết tinh phụ thuộc mật độ mạch nhánh, mạch nhánh nhiều thì độ kết tinh thấp

 Độ hoà tan:

+ Ở nhiệt độ thường, PE không tan trong bất cứ dung môi nào, nhưng để tiếp xúc lâu với khí hidrocacbon thơm đã clo hóa thì bị trương

+ Ở nhiệt độ trên 70oC, PE tan yếu trong toluene, xilen, amin axetat, dầu thông, paraffin…

+ Ở nhiệt độ cao, PE cũng không tan trong nước, rượu béo, acid axetic, acetone, ête êtylic, glyxêrin, dầu lanh và một số dầu thảo mộc khác…

 Khi đốt với ngọn lửa có thể cháy và có mùi paraffin

 Cách điện tốt

 Độ kháng nước cao, không hút ẩm

 PE không phân cực nên có độ chống thấm cao đối với hơi của những chất lỏng phân cực

 Kháng hóa chất tốt

 Kháng thời tiết kém, bị lão hóa dưới tác dụng của oxi không khí, tia cực tím, nhiệt Trong quá trình lão hóa độ dãn dài tương đối và độ chịu lạnh của polymer giảm, xuất hiện tính giòn và nứt

 Độ bám dính kém

2.2.1.5 Ứng dụng

 Giấy cách điện, dây cáp và chi tiết điện, màng và tấm

 Sản phẩm kháng dung môi và dầu nhớt: thùng chứa dung môi, chai lọ, bao bì…

 Sản phẩm công nghiệp: két nước ngọt, két bia (cần chất chống UV), nắp chai nước tương, nắp chai tương ớt (không cần chất chống UV)…

2.2.2 PP (polypropylene)

2.2.2.1 Công thức cấu tạo

+ Độ hấp thụ nước trong 24h: <0,01%

+ Độ kết tinh : 70%

+ Nhiệt độ nóng chảy : 160oC – 170oC

+ Chỉ số chảy : 2 – 60 g/10 phút

+ Độ cứng Shore (ASTM – D2240 ) : 90-95

+ Lực kéo đứt : 250 – 400 kg/cm2

+ Độ dãn dài : 300 – 800%

2.2.2.3 Tính chất

+ Không màu, bán trong suốt

+ Độ bền kéo, độ cứng cao hơn PE

+ Cách điện tần số cao tốt

+ Chịu va đập kém

+ Kháng nhiệt tốt hơn PE, đặc biệt tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao

+ Dòn ở nhiệt độ thấp

+ Kém bền UV

2.2.3 ABS (Arylonitrile Butadiene Styrene)

2.2.3.1 Công thức cấu tạo

 Đồng trùng hợp, độ kết tinh thấp

 Độ bền nhiệt, độ bền va đập tốt hơn PS

 Tính chất phụ thuộc vào các thành phần đồng trùng hợp

 Khi hàm lượng acronitrile tăng thì:

 Giảm độ bền kéo, modun đàn hồi, độ cứng và độ cách điện tần số cao

 Tăng độ bền va đập, kháng dung môi, kháng nhiệt

 Khi hàm lượng Butadiene tăng thì:

 Giảm độ bền kéo, modun đàn hồi, độ cứng

 Tăng độ bền va đập, kháng mài, mòn độ dãn dài

 Khi hàm lượng Styrene tăng: độ chảy khi gia nhiệt tăng, cứng hơn nhưng giòn

2.2.5 PET (Polyethylene Terephtalate)

2.2.5.1 Công thức cấu tạo

OCH2CH2OHCO

OCH2CH2OOCCO

HOCH2CH2OOC

2.2.5.2 Các thông số cơ bản

 Tỉ trọng : 1,33 – 1,4

 Nhiệt độ gia công: 240 - 260 oC

 Nhiệt độ hóa thủy tinh: 78 – 80 oC

 Độ bền kéo đứt: 1000 – 1500 kg/cm2

 Độ dãn dài : 50 – 60 %

2.2.5.3 Tính chất

 Trong như thủy tinh

 Độ hút ẩm thấp, ổn định kích thước

 Khả năng giữ khí cao (chai nước có gas)

 Kháng va đập tốt

 Khả năng chịu nhiệt kém (ở 70 oC chai PET đã bị biến dạng)

 Chu kỳ ép sản phẩm rất ngắn

2.2.5.4 Ứng dụng

 Chi tiết trong xe hơi, điện và điện tử

 Chai nước giải khát

 Màng bao gói thực phẩm, sợi…

2.2.6 PS ( Polystyren)

2.2.6 1 Công thức cấu tạo